第一篇：關(guān)于xxx項目建人防地下室的申請

關(guān)于xxxx項目一期建人防地下室的申請

xx縣人民防空辦公室：

我公司經(jīng)批準新建的xxxxxx項目，總建筑面積近xxx萬平方米，地上總建筑面積xxxx平方米，地下建筑面積xxxx平方米。項目規(guī)劃分兩期開發(fā)，本次開發(fā)的項目一期建筑總面積為：xxxx平方米，其中地上建筑面積xxxx平方米，地下建筑面積xxxx平方米，一期工程擬建人防地下室面積：xxxx平方米，特提出申請建設(shè)一期人防地下室。如本項目一、二期人防建設(shè)面積達不到規(guī)定要求的，我公司愿意按照人防規(guī)定繳納異地人防建設(shè)費。望貴辦給予審批！

公司法人（簽章）：

2013年1月22日

第二篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業(yè)、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側(cè)、盛岸西路南側(cè)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時為車庫，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽。

本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，劃分為5個抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護密閉門及防火門均采用國家定點防護設(shè)備廠及消防部門認可的產(chǎn)品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，北側(cè)設(shè)材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。

三、主要分部分項施工方案及注意事項

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳?shù)叵率沂┕し桨浮?/p>

2、施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

2.2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結(jié)構(gòu)工程應(yīng)注意以下幾點：

4.1、底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩側(cè)彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距須達到設(shè)計要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

4.4、人防門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。

4.5、當(dāng)矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設(shè)加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設(shè)置），戰(zhàn)時使用的鋼筋混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結(jié)構(gòu)驗收前，須對防空地下室進行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護工程應(yīng)注意以下幾點：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗收前預(yù)制，運到現(xiàn)場，觀感和強度符合設(shè)計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強度的檢測報告（回彈數(shù)量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計要求制作，并達到設(shè)計要求的強度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護作用關(guān)系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm,密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。供戰(zhàn)時使用的電氣預(yù)埋管，在預(yù)埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應(yīng)注意以下幾點：

6.1、防護單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護區(qū)頂部除第2條中敘述個區(qū)域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

6.5、當(dāng)防護密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

6.8、出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標識“戰(zhàn)時封堵”字樣。

7、電器部分應(yīng)注意以下幾點：

7.1、在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)，穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電）管線，應(yīng)按照人防要求進行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的電纜應(yīng)采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當(dāng)必須通過時，母線應(yīng)符合防護密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過渡盒時應(yīng)避免兩側(cè)過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護站、防空專業(yè)隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發(fā)電站中除柴油發(fā)電機組平時可不安裝外，其它附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應(yīng)注意以下幾點：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5~10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進出人防單元的管道在人防側(cè)安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進入人防的給水管道、閥門材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關(guān)管道不得進入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調(diào)冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。、四、各項保證措施

1、質(zhì)量保證措施：

1.1項目質(zhì)量管理目標：

遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

1.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)：

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3保證人員素質(zhì)：

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

1.4明確責(zé)任，實行獎罰制：

質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。

1.5.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。

1.5.3技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

1.5.5加強施工過程的質(zhì)量控制：

1.5.5.1嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴格各檢驗批工程質(zhì)量的檢查評定，由項目專職質(zhì)量員及時對各檢驗批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。

1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗收中剔除的質(zhì)量問題，及時認真整改后再報監(jiān)理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

1.5.7計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。

1.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產(chǎn)保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.1.3堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)施工組織設(shè)計。

2.3對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。

2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。

2.3.5安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。

2.3.8施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：

通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。

2.4.3學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產(chǎn)和文明施工

1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。

5、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，保證安全用電。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。

9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

11、木工機械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。

17、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。

18、接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。

19、對預(yù)拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現(xiàn)場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。

23、使用電氣焊時要有操作證，加強電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

24、各種機電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。

第三篇：《關(guān)于免建防空地下室的申請》

關(guān)于免建防空地下室的申請

臨沂市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)人民防空辦公室：

根據(jù)**規(guī)劃局《關(guān)于**單位**建設(shè)項目的通知》（**文件號），我單位擬于臨沂經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)**路建設(shè)**項目，建筑面積**平方米（規(guī)劃面積），其中首層面積**平方米。根據(jù)《中華人民共和國人民防空法》等法律規(guī)定需同步修建防空地下室**平方米（此處面積數(shù)為首層面積），因地質(zhì)條件所限，該項目不易同步修建防空地下室，特申請免建防空地下室，依法繳納防空地下室易地建設(shè)費，請研究批準。

單位名稱：**蓋章

*年*月*日

第四篇：關(guān)于免建防空地下室的申請

關(guān)于免建防空地下室的申請

XXX人民防空辦公室：

根據(jù)**規(guī)劃局《關(guān)于**單位**建設(shè)項目的通知》（**文件號），我單位擬于XXX區(qū)**路建設(shè)**項目，**樓總建筑面積**平方米（規(guī)劃面積），地上建筑面積**平方米，地下建筑面積**平方米，應(yīng)繳費面積**平方米，其中首層面積**平方米。根據(jù)《中華人民共和國人民防空法》等法律規(guī)定需同步修建防空地下室**平方米（此處面積數(shù)為首層面積），因地質(zhì)條件所限，該項目不易同步修建防空地下室，特申請免建防空地下室，依法繳納防空地下室易地建設(shè)費，請研究批準。

單位名稱：**（蓋章）*年*月*日

第五篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土?xí)r按后澆帶進行分段澆筑。其混凝土強度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r看護。

3、材料、機具的準備

準備好振動綁、平板等。

4、安全設(shè)施檢查及其他

要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技術(shù)交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預(yù)報，準備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時進行澆筑。固定泵架設(shè)詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。基礎(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點

（1）砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工?；炷敛剂蠒r，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強振搗等措施進行補救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設(shè)計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設(shè)計強度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎(chǔ)暴露。

五、基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎(chǔ)及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進行澆筑。

砼澆筑順序

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點

砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進行施工。

混凝土布料時，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強振搗等措施進行補救。

地下室底板砼分兩層依次進行澆筑。

墻板混凝土澆筑時，應(yīng)事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇

時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設(shè)計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護

砼養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護時間不少于7天，砼達到設(shè)計強度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后及時進行回填，以減基礎(chǔ)暴露

時間。