第一篇：CNC車間IPQC職責(zé)與規(guī)范

IPQC職責(zé)與規(guī)范

1主要職責(zé)：

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。主要是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)、反饋與跟蹤問題。同時對員工的作業(yè)情況進行監(jiān)督及指導(dǎo)。

2范圍：

此文件只使用于CNC生產(chǎn)部。

3目的：

指導(dǎo)現(xiàn)場QC人員對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗。從而提高整個車間的生產(chǎn)質(zhì)量。

4作業(yè)流程及規(guī)范：

4.1 樣板的確認(rèn)：

1)技術(shù)員或班組長送樣時，首先確認(rèn)是否有自檢及檢驗的記錄，沒有則退回令其檢驗后再送來確認(rèn)。

2)現(xiàn)場IPQC確認(rèn)時也需對其檢驗的記錄進行審查，不相符合的地方要找出原因及時糾正。

3)IPQC確認(rèn)產(chǎn)品尺寸OK后，還需要再送往課長或品質(zhì)主管或廠長確認(rèn)此次產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是否無誤、對后工序加工生產(chǎn)有無影響。確認(rèn)好后簽字并貼上標(biāo)示。

4)存檔。將此樣板的所有記錄保存，做為此批次量產(chǎn)的限制樣板。

4.2首件的確認(rèn)：

1)IPQC依據(jù)限制樣板和圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行首件確認(rèn)，并記錄好實際尺寸。對不合格的首件需更改后再從新做首件。

2)多次首件都未合格時，現(xiàn)場QC要及時通知其班組長親自負(fù)責(zé)跟進并確認(rèn)完成。

3)在首件過程中現(xiàn)場IPQC同時需要對作業(yè)人員進行檢驗產(chǎn)品的能力審核并對其檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法做出簡單培訓(xùn)。4)凡是對有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素存在時都應(yīng)從新做首件。（如；換刀、換夾具、換程式、換機、換人、換料、輪班、更改機臺加工參數(shù)等）

4.3過程檢驗：

1)生產(chǎn)中作業(yè)員需每個鐘頭將加工出的產(chǎn)品送至QC檢驗臺，讓現(xiàn)場QC及時檢驗。

2)現(xiàn)場IPQC應(yīng)對所有機臺加工的產(chǎn)品按檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求的抽檢比例進行檢驗。

3)檢驗時要注意保護產(chǎn)品的外觀，不得碰傷刮花。若產(chǎn)品毛刺大、油污重時應(yīng)清理干凈后再進行檢驗。

4)現(xiàn)場IPQC應(yīng)自覺熟悉CNC加工方法。對其容易產(chǎn)生忽略的問題要著重檢驗，如一些機臺一次性加工N個產(chǎn)品，那么在檢驗時應(yīng)該對這N個產(chǎn)品都進行檢驗。

5)現(xiàn)場IPQC應(yīng)自覺了解產(chǎn)品的加工工藝，如需要表面處理的產(chǎn)品尺寸都需要特別控制，按工藝圖紙將加工后的尺寸保持在中數(shù)，而不是尺寸偏公差的一邊。6)檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)同一機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，（如；同一個尺寸上一個產(chǎn)品走上公差，下一個產(chǎn)品走下公差。）應(yīng)立即責(zé)令改正。并向課長及品質(zhì)主管反映。

7)若在檢驗時發(fā)現(xiàn)有不良品時應(yīng)當(dāng)立即將時間段產(chǎn)品隔離、標(biāo)示。并通知其班組長進行檢驗篩選。

8)在每天下班之前應(yīng)檢驗CNC各機臺所生產(chǎn)出的末件，防止不良現(xiàn)象流入下一班次。

9)現(xiàn)場QC每天需按照產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量情況，對員工的自檢表進行審核、簽字。若發(fā)現(xiàn)有弄虛作假的情況，必須嚴(yán)懲決不姑息。從而督促并提升作業(yè)員的自檢能力。10)對存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，亦在加工的情況下時，（如；有些機臺對產(chǎn)品外觀的加工不夠亮，有些人員做事不夠謹(jǐn)慎、細(xì)心，有些調(diào)機員技術(shù)欠佳調(diào)試出產(chǎn)品生產(chǎn)可能不穩(wěn)定，有些材料有問題，有些新員工作業(yè)等都屬于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素）現(xiàn)場QC應(yīng)加強檢驗，及時預(yù)防不良現(xiàn)象的發(fā)生。

11)在CNC加工過程中，現(xiàn)場QC也要審查作業(yè)員的工作狀況，檢驗其是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應(yīng)及時向當(dāng)班領(lǐng)班反映，要求立即對該作業(yè)員進行教育和培訓(xùn)。12)現(xiàn)場QC有權(quán)利批判對CNC加工過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量所存在的任何因素，并跟蹤直至解決完畢。

4.4檢具的保管與使用： 1)現(xiàn)場QC需提前按生產(chǎn)狀況準(zhǔn)備檢具、圖紙等。有需要從新制作的要及時通知CNC工程幫忙解決。

2)所有生產(chǎn)需要的檢具都由QC保管。其余人員使用時到QC處登記借取，用完后及時歸還。

3)所保管的檢具應(yīng)定時的檢驗保養(yǎng)，防止生銹影響檢具的精度。導(dǎo)致無法使用。

相關(guān)文件

《檢驗規(guī)范》=圖紙

《不合格產(chǎn)品處理流程》見IPQC流程圖 5 相關(guān)記錄

《IPQC檢驗記錄》

《作業(yè)員自檢表》

《不合格品處理單》

第二篇：CNC 技術(shù)員職責(zé)與規(guī)范

CNC 技術(shù)員職責(zé)與規(guī)范 1 主要職責(zé)：

責(zé)CNC車間的機臺調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)。范圍：

此文件只用于CNC加工車間。3 目的：

培訓(xùn)新的技術(shù)員及規(guī)范現(xiàn)有調(diào)機人員的工作細(xì)節(jié)，并提升技術(shù)員的調(diào)機能力。工作規(guī)范：

1）服從車間領(lǐng)班工作安排，遵守公司的規(guī)章制度。2）禁止上班時間玩弄手機與接聽電話，不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)的話題及事情。

3）必須愛護公物，工具，夾具用完后按規(guī)定位置擺放。

4）每天上班按領(lǐng)班的調(diào)機通知單調(diào)試機臺。5）積極做好下一工作的準(zhǔn)備。（備刀具，夾具，程式，調(diào)試材料等）

6）合理安排調(diào)機工作時間（如，程式更改時禁止坐等程式，可準(zhǔn)備別的工作。等等）7）機臺上拆下的任何東西（如產(chǎn)品，夾具，刀具，扳手等）都必須經(jīng)過風(fēng)槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機臺外。8）每次更換刀具必把刀頭，鎖嘴清理干凈，拆下后的刀具交由領(lǐng)班保管，裝刀架必須擺放整齊。9）調(diào)機時刀具必須校刀擺，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈。

10）檢查程式刀號，刀補，坐標(biāo)是否與機臺實際符合。

11）機器啟動時，打單節(jié)（或手輪模式），Z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等。同時0倍率下刀，若有異常及時停止檢查。12）機器調(diào)試時，程式進給要更改好，機臺進給要150%運轉(zhuǎn)。防止作業(yè)員隨意調(diào)動。

13）調(diào)試時每一把刀走完后暫停，檢查是否有程式過切，是否有漏加工，開粗刀具是否有余量，光刀尺寸是否到位。有問題及時解決。14）對機臺的第一個產(chǎn)品需在機上量數(shù)，做出更改，減少報廢品。

15）機臺調(diào)試時，身體盡量避免減少進入機器里面，特殊情況下需關(guān)閉主軸拆下刀具才能進入查看。

16）調(diào)機時第一個產(chǎn)品必須檢查所有尺寸，若OK填寫檢驗記錄，送往IPQC做樣板。

17）機臺調(diào)試好后，工具需要收走，整齊擺放在指定區(qū)域。

18）作業(yè)員生產(chǎn)時，技術(shù)員對前5件產(chǎn)品必須全檢所有尺寸，以保證產(chǎn)品夾具，刀具，程式，機臺的穩(wěn)定。

19）技術(shù)員應(yīng)按照圖紙要求做出第一份作業(yè)員自檢表，作業(yè)員按要求進行自檢。

20）不定時巡檢所負(fù)責(zé)調(diào)試機臺的產(chǎn)品質(zhì)量，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。對已經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產(chǎn)品質(zhì)量。21）按領(lǐng)班的調(diào)機通知單規(guī)定的時間內(nèi)完成，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領(lǐng)班。

22）機臺調(diào)試好后，技術(shù)員要對此產(chǎn)品的刀具，程式夾具等做出記錄，同時將機臺所生產(chǎn)的上一款產(chǎn)品的圖紙，檢驗標(biāo)準(zhǔn)等收好，一起交由領(lǐng)班送入辦公室存檔。

23）兩班交接要人員到位，填寫交班表：機臺的刀具，程式，坐標(biāo)以及所發(fā)生過的問題都需要交代清楚。

24）加強責(zé)任感，勇于承擔(dān)。能對自己所做的事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善。25）定期對技術(shù)員做出考核，評定等級。5 相關(guān)記錄

（首件樣品記錄表）

第三篇：CNC車間規(guī)范管理制度

CNC車間規(guī)范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領(lǐng)取刀具必須由配刀專員領(lǐng)取，其他人不給予領(lǐng)取。到倉庫領(lǐng)取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發(fā)放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細(xì)記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

3.刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發(fā)放并且同時通知組長，當(dāng)事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《CNC個人刀具損壞表》，組長簽字確認(rèn)后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《CNC個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規(guī)定處罰，必要時調(diào)整工作崗位。如刀具丟失，由個人按公司規(guī)定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責(zé)任。

6.月底配刀專員依據(jù)《CNC刀具使用記錄》制作《CNC刀具使用明細(xì)表》上交主管審核。以及制作《CNC個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類 存放。調(diào)機時自己取用，調(diào)機好后及正常生產(chǎn)時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5S為標(biāo)準(zhǔn)。

2.工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認(rèn)申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

3.工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。.工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用.5.專用工裝夾具未經(jīng)主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.學(xué)徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數(shù)、程序、設(shè)置，如果發(fā)現(xiàn)違反必定嚴(yán)重處理。在公司對平時工作表現(xiàn)突出的有上進心學(xué)徒員工有意陪養(yǎng)成技工且有高級技工或組長的監(jiān)護下才可以做調(diào)機作業(yè)。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認(rèn)真檢查，開機時嚴(yán)禁戴手套。

4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內(nèi)的所有與之無關(guān)的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發(fā)現(xiàn)加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴(yán)禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關(guān)門。6.在試機加工時RAPID快速倍率要調(diào)到最慢，直到正常加工時才可以調(diào)至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴(yán)禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴(yán)禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或?qū)к墶?/p>

8.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經(jīng)常檢查是否擰緊。9.嚴(yán)禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產(chǎn)品時要戴手套以免劃傷和碰傷。

10.當(dāng)機臺出現(xiàn)故障時，及時向主管匯報，并保留第一現(xiàn)場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設(shè)備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫CNC機臺生產(chǎn)加工記錄本，記錄本要詳細(xì)記錄： 班組: 記錄人: 日期:（1）加工產(chǎn)品名稱（2）加工產(chǎn)品圖號及版本號（3）加工工序（4）當(dāng)班加工良品數(shù)量（5）當(dāng)班加工不良品數(shù)量（6）計劃投料生產(chǎn)數(shù)量（7）加工時注意事項。交接本嚴(yán)禁亂寫亂畫其它無關(guān)的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養(yǎng) 機臺的保養(yǎng)嚴(yán)格按《CNC維護保養(yǎng)指導(dǎo)書》執(zhí)行。日保養(yǎng)，各班下班提前15分鐘參照設(shè)備檢點卡對機臺進行點檢 和保養(yǎng)，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當(dāng)班組長對機臺復(fù)檢。接班操作員發(fā)現(xiàn)機臺保養(yǎng)不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進行接班，交班操作員保養(yǎng)占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應(yīng)的效率還給接班操作員。周保養(yǎng)，每個星期六的下午0.5個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC 維護保養(yǎng)指導(dǎo)書》。月保養(yǎng)，每個月最后一個星期六的下午1個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC維護保養(yǎng)指導(dǎo)書》。磨刀機保養(yǎng)由配刀專員負(fù)責(zé)，每天保養(yǎng)兩次（上下班各一次），保養(yǎng)內(nèi)容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導(dǎo)桿活動的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導(dǎo)軌油。

（五）5 S的執(zhí)行

1.5S執(zhí)行嚴(yán)格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)隨時隨地執(zhí)行。2.區(qū)域：（1）、CNC作業(yè)區(qū)：是加工生產(chǎn)的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5S為標(biāo)準(zhǔn)，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區(qū)： 是上工序來料放置的區(qū)域，一但安排上機加工必須馬上轉(zhuǎn)移到待加工區(qū)。（3）、待加工區(qū)：是已經(jīng)安排生產(chǎn)產(chǎn)品的存放區(qū)。（4）、成品區(qū)：是存放成品待周轉(zhuǎn)下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產(chǎn)品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報廢的產(chǎn)品，存放的不良產(chǎn)品必須有不良品報告，在此區(qū)域產(chǎn)品不允許存放超過3天。

3.每天CNC所有區(qū)域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5S標(biāo)準(zhǔn)。

4.機臺周邊由操作員負(fù)責(zé)，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。

5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產(chǎn)品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5S為標(biāo)準(zhǔn)。

6.膠箱或踏板必須在黃線內(nèi)靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數(shù)量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標(biāo)準(zhǔn)。

8.工件流轉(zhuǎn)時須按規(guī)定擺放整齊、數(shù)量清晰、做到每箱每板有標(biāo)識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉(zhuǎn)下工序。

9.內(nèi)部檢查不合格項按“5S”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人

當(dāng)月考核1分/次，公司“5S”小組檢查不合格項按“5S”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人當(dāng)月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規(guī)定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應(yīng)齊聲并且鏗鏘有力地回復(fù)“好”。2.早會提前10分鐘到場，遲到者列入當(dāng)月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結(jié)束，會后進行交接班。3.早會內(nèi)容：（1）、當(dāng)日工作安排，（2）、生產(chǎn)注意事項提醒。4.晚會是交接班完成后（下班后5分鐘）開始，遲到、早退者列入當(dāng)月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結(jié)束。5.晚會內(nèi)容：（1）、當(dāng)日工作總結(jié)，（2）、異常分析、討論，防止再發(fā)；重大異常情況追開專題研討會。

（六）品質(zhì)管理規(guī)定

1.品質(zhì)管控流程：編程員程序檢驗——操作員首件自檢——送檢驗檢測。2.編程員程序檢驗：程序編輯完成后相對圖紙檢查圖檔，確認(rèn)無誤后在程序單簽字確認(rèn)方可下發(fā)生產(chǎn)用。

3.操作員首件自檢：首件產(chǎn)品加工完成后進行自檢，并且按照自檢單要求填寫數(shù)據(jù)，杜絕陋檢、誤檢，組長審核簽字確認(rèn)。4.送檢：操作員自檢完成后送QA檢測，QA檢測按照首檢單要求填寫檢測數(shù)據(jù)，最后對產(chǎn)品進行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作員方可進行批量生產(chǎn)。

6.如果首件因為程序造成不良，編程員承擔(dān)100%責(zé)任；首件因為操作員造成不良，操作員承擔(dān)100%責(zé)任；QA判定OK正常生產(chǎn)后造成不良QA及操作員各承擔(dān)50%責(zé)任；以上不良按照公司規(guī)定處罰。操作員因不做自檢或陋檢造成不良，操作員承擔(dān)100%責(zé)任，并且賠償100%材料費用。

7.因為同樣原因犯錯嚴(yán)重處理按照公司規(guī)定2倍處罰，堅決杜絕3次違犯同樣錯誤。

8.造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者由組長或主管主持做專題研討會。9.所有品質(zhì)不良組長做記錄并且列入月底考核。

以上條例由主管、組長宣傳到位、監(jiān)督到位、嚴(yán)格執(zhí)行到底。如有違犯以上規(guī)定，責(zé)任必須追究落實到個人，由組長做出相應(yīng)的處罰當(dāng)月扣考核分2分/次。如多次犯規(guī)、屢教不改者。主管調(diào)換崗位，調(diào)崗后仍不合格者辭退處理。

本制度從下發(fā)日起試用，2016年8月13日正式執(zhí)行。

生產(chǎn)部CNC車間 二O一六年八月十三日

準(zhǔn)備： 張浩 審核： 批準(zhǔn)：

第四篇：CNC技術(shù)員職責(zé)與規(guī)范（寫寫幫推薦）

CNC技術(shù)員職責(zé)與規(guī)范主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)CNC車間的機臺調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)。2 范圍：

此文件只用于CNC加工車間。目的：

培訓(xùn)新的技術(shù)員及規(guī)范現(xiàn)有調(diào)機人員的工作細(xì)節(jié)，并提升技術(shù)員的調(diào)機能力。

4工作規(guī)范：

1)服從車間領(lǐng)班工作安排，遵守公司的規(guī)章制度。

2)禁止上班時間玩弄手機接聽電話，不準(zhǔn)討論與工作無關(guān)的話題及事情。

3)必須愛護公物，工具，夾具用完后按規(guī)定位置擺放。

4)每天上班按領(lǐng)班的調(diào)機通知單調(diào)試機臺。

5)積極做好下一工作的準(zhǔn)備，（備刀具，夾具，程式，調(diào)試材料等）

6)合理安排調(diào)機工作時間（如，程式更改時禁止坐等程式，可準(zhǔn)備別的工作。等等）

7)機臺上拆下的任何東西（如產(chǎn)品，夾具，刀具，扳手等）都必須經(jīng)過風(fēng)槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機外。

8)每次更換刀具必把刀頭，鎖嘴清理干凈，拆下后的刀具

交由領(lǐng)班保管，裝刀架必須擺放整齊。

9)調(diào)機時刀具必須校刀擺，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈。

10)檢查程式刀號，刀補，坐標(biāo)是否與機臺實際符合。

11)機器啟動時，打單節(jié)，Z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等。同時0倍率下刀，若有異常及時停止檢查。

12)機器調(diào)試時，程式進給要更改好，機臺進給要150%運轉(zhuǎn)。防止作業(yè)員隨意調(diào)動。

13)調(diào)機時每一把刀走完后暫停，檢查是否有程式過切，是否有漏加工，開粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有問題即使解決。

14)對機臺的第一個產(chǎn)品需在機上量數(shù)，做出更改，減少報廢品。

15)機臺調(diào)試時，身體盡量避免進入機器里面，特殊情況下需關(guān)閉主軸拆下刀具才能進入查看。

16)調(diào)機時第一個產(chǎn)品必須檢查所有尺寸，若OK填寫檢驗記錄，送往IPQC做樣板。

17)機臺調(diào)試好后，工具需收走，整齊擺放在指定區(qū)域。

18)作業(yè)員生產(chǎn)時，技術(shù)員對前5件產(chǎn)品必須全檢所有尺寸，以保證產(chǎn)品夾具，刀具，程式，機臺的穩(wěn)定。

19)技術(shù)員應(yīng)按圖紙要求做出第一份作業(yè)員自檢表，作業(yè)員

按要求進行自檢。

20)不定時巡檢所負(fù)責(zé)調(diào)試機臺的產(chǎn)品質(zhì)量，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。對已經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

21)按領(lǐng)班的調(diào)機通知單規(guī)定的時間內(nèi)完成，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領(lǐng)班。

22)機臺調(diào)試好后，技術(shù)員要對次此產(chǎn)品的刀具，程式夾具等做出記錄，同時將機臺所生產(chǎn)的上一款產(chǎn)品的圖紙，檢驗標(biāo)準(zhǔn)等收好，一起交由領(lǐng)班送入辦公室存檔。

23)兩班交接要人員到位，填寫交班表；機臺的刀具，程式，坐標(biāo)以及所發(fā)生過的問題都需要交代清楚。

24)加強責(zé)任感，勇于承擔(dān)。能對自己所做事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善。

25)定期對技術(shù)員作出考核，評定等級。相關(guān)記錄

《首件樣品記錄表》

第五篇：CNC作業(yè)員職責(zé)及工作規(guī)范

CNC作業(yè)員工作職責(zé)及工作規(guī)范.主要職責(zé)：

服從班組長的工作安排，每天按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過程中對自己所做的產(chǎn)品進行自檢，確保質(zhì)量合格.2 范圍：

此文件只用于CNC加工車間。3 工作規(guī)范：

1)每天提前10分鐘到崗，按照領(lǐng)班安排到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)材料，領(lǐng)料時要按機器用量情況取料，避免待料停機情況出現(xiàn)。同時做好領(lǐng)料登記。

2)交接班。交接班應(yīng)交接好產(chǎn)品的檢驗方法、機臺的產(chǎn)量、5S是否合格等，并注意上一個班是否有不良、報廢出現(xiàn)，對所出現(xiàn)過的問題要提前預(yù)防、加強檢驗。3)應(yīng)積極進取、不斷學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)認(rèn)識簡單圖紙，學(xué)習(xí)使用檢測工具（如卡尺，高度尺等）。學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

4)熟悉CNC機臺的簡單操作，能開、關(guān)機器，移動工作臺，機器的開始與停止。

5)在生產(chǎn)時，對有新調(diào)試好的機臺，作業(yè)員操作前一定要確認(rèn)是否有圖紙，自檢表。如果沒有,作業(yè)員有權(quán)不作業(yè)生產(chǎn)。

6)當(dāng)作業(yè)員從新接手機臺生產(chǎn)或加工新產(chǎn)品時，所加工出的第一件產(chǎn)品必須首檢，剛開始生產(chǎn)半個鐘頭之內(nèi)的產(chǎn)品必須全檢。確保機臺生產(chǎn)穩(wěn)定。7)機器啟動前，要檢查工作臺是否有障礙物，工具是否收完。（如碼仔，墊塊，螺絲，扳手等）.8)在作時間內(nèi)，作業(yè)員應(yīng)定時按自檢表內(nèi)容檢驗產(chǎn)品，將實際尺寸填寫在自檢表上。若發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)員或領(lǐng)班反映。

9)作業(yè)員必須嚴(yán)格遵守工藝要求和操作規(guī)程，做到安全、謹(jǐn)防事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)及時向技術(shù)員、領(lǐng)班報告。作業(yè)員無權(quán)對機臺進行任何更改（如；對刀數(shù)、補償數(shù)、轉(zhuǎn)速、進給、程式等）。違者處以重罰。

10)隨時保持機器的干凈，工作桌面的整潔，以及機臺周圍地板無油污、無切削殘料等。11)加工完成后的產(chǎn)品需在工作桌面上擺放整齊，不良品、報廢品、合格品區(qū)分明確，及時讓IPQC貼標(biāo)簽防止混料。禁止將未加工、已加工、報廢、不良產(chǎn)品放在同一盒子之內(nèi)。違者處以重法。

12)每班必須按機器保養(yǎng)記錄負(fù)責(zé)機臺日常檢查，確認(rèn)氣壓是否正常，有無導(dǎo)軌油，油壓是否正常，并及時清理機器里的加工殘料，加工殘料需要區(qū)清楚，不能混裝、混放，更不能擺放在車間。若發(fā)現(xiàn)機臺加工殘料過多，將對當(dāng)時操作機臺的人員進行相應(yīng)的處罰。

13)每天下班前要做好清潔衛(wèi)生。清潔范圍包括：CNC機臺外表面及機臺內(nèi)殘料，后電源箱，電腦，工作桌面，地上油污和碎布。

14)按要求填寫報表，詳細(xì)注明機臺生產(chǎn)的起始時間，產(chǎn)量，質(zhì)量等。有停機時要在報表上清楚記錄停機時間和原因。（報表要由領(lǐng)班簽字審核）.15)對領(lǐng)班安排的工作要無條件執(zhí)行，禁止與領(lǐng)班頂撞。若有意見需執(zhí)行后向上級反映做出處理。

16)有責(zé)任心。自己做事能自己負(fù)責(zé)，遇事不推卸。4 相關(guān)文件：

《檢驗規(guī)范》=圖紙 相關(guān)記錄： 《員工自檢表》 《生產(chǎn)日報表》