第一篇:壓鑄車間自動配湯線介紹
國內(nèi)首例“地軌式湯液輸送系統(tǒng)”研制成功并投入使用
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2009年9月,國內(nèi)首例采用地軌式湯液輸送裝置,在嘉瑞集團嘉宜科技惠州工場投入使用,這標志著壓鑄車間湯液輸送系統(tǒng)取得重大突破,填補了國內(nèi)壓鑄行業(yè)湯液自動加料采用地軌式輸送的空白。
這套系統(tǒng)裝置是由深圳市宏鑫堡科技有限公司設(shè)計研制,該公司本著對壓鑄車間的熟知了解,對壓鑄工藝有深刻認識的基礎(chǔ),抱著務(wù)實求是的態(tài)度,潛心研制出了這一套湯液加料系統(tǒng),并取得成功。
深圳宏鑫堡科技有限公司,在壓鑄機周邊設(shè)備的領(lǐng)域,累積了多年的經(jīng)驗,采用先進的電腦程序輔助設(shè)計、精密的加工設(shè)備,歷經(jīng)不斷的研究實驗,而開發(fā)出品質(zhì)精良、價格合理、性能卓越的地軌式湯液輸送系統(tǒng),以回饋業(yè)界多年來的支持與使用。
同時,該公司創(chuàng)立的“熱堡”系列壓鑄熔爐設(shè)備、周邊設(shè)備,亦可滿足壓鑄企業(yè)不同車間環(huán)境、不同生產(chǎn)要求的配合。廣泛地使用于各類壓鑄企業(yè),并遠銷海內(nèi)外。目前,現(xiàn)代化壓鑄車間使用湯液輸送裝置主要是天軌懸掛式,采用單軌懸掛在工字鋼上,行走到各個機臺加料,主要運用于低熔點類的鋅合金壓鑄車間。雖然自動化層次高,并節(jié)省了空間布局,但是,有三方面缺陷:
一,有一定的安全隱患存在,怕機身擺動或碰撞導(dǎo)致湯液蕩出; 二,湯包缺少保溫性能,湯溫散失快,不利于車間生產(chǎn)線擴大;
三,鋁合金壓鑄車間不適合,由于鋁水的浸蝕特殊性,導(dǎo)致澆包材質(zhì)結(jié)構(gòu)要求高。并且,集中爐舀湯要求的特殊性,需要放湯作業(yè),所以采用天軌式取湯不合理。
國內(nèi)傳統(tǒng)意義上的壓鑄車間湯液加料方式有三種:
1.采用天車行吊方式。集中爐放湯到傾轉(zhuǎn)澆包后,用天車運送到機臺,吊裝加料。2.采用旋轉(zhuǎn)叉車方式。集中爐放湯到澆包后,用叉車運輸?shù)礁鱾€機臺,操作加料。3.采用原始的加料方式。壓鑄機邊坩堝熔爐一邊加料一邊取湯作業(yè),或人工舀湯。以上三種方式主要存在的缺陷是: ① 造成車間大量的人力物力浪費;
② 存在一定的安全隱患,一些不利因素的產(chǎn)生;
③ 易待產(chǎn)造成加料不及時,加料頻率、持湯量不穩(wěn)定等; ④ 機臺操作工與加料工缺乏有效的協(xié)調(diào)溝通;
⑤ 叉車、行吊操作技能要求高,需要專業(yè)化責(zé)任心; ⑥ 叉車穿行在車間,不利于正常的生產(chǎn),不協(xié)調(diào)達觀; ⑦ 無法實現(xiàn)規(guī)模化、自動化、程序化管理。
而地軌式湯液輸送裝置,可以滿足鋅、鋁、鎂、等不同合金的自動加料要求。地面雙軌像地鐵一樣平穩(wěn)輸送湯包。上方的滑觸線像城市電車一樣滑行供應(yīng)電源。完美的觸摸屏及按鍵設(shè)計,像操作樓層電梯一樣指令湯車定位在各個機臺。系統(tǒng)還設(shè)計有上限、下限湯液報警(獨創(chuàng)設(shè)計),無線電尋呼湯量信號功能,湯車定位功能,變頻器控制行走加減速,PLC編程設(shè)計,湯包上升、橫移、傾倒功能,自動加溫控制等一系列功能。一項新領(lǐng)域的產(chǎn)品投入與研制,需要注入大量的精力與測驗,而加強對錯誤的測驗與理論的驗證是取得成功的關(guān)鍵保證,因為技術(shù)含量越大,存在錯誤的因素也就越多。只有具備勇于接受錯誤的思維,才能取得突破性的進展;只有著重過程的管理、經(jīng)驗的積累與傳遞,才能使新的產(chǎn)品具有持續(xù)競爭力。公司將以誠信、負責(zé)、積極、創(chuàng)新的經(jīng)營理念,創(chuàng)造出高性能、高效率、高品質(zhì)的先進設(shè)備回報于壓鑄行業(yè)各界人士。
2009-10-21
第二篇:壓鑄車間管理制度
壓鑄車間管理制度
(一)壓鑄車間員工出勤管理辦法
一、原則上三班制員工出勤時間為:
早班:7:30~15:30中班15:30~23:30夜班23:30~次日7:30
二、員工交接班規(guī)定
1、下班人員必須在接班人員到達后,交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。
如果接班人超過交接班時還未到,交班人必須先向車間主管匯報,由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后,交班人員才允許離崗下班。
1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi),則對其處罰10.00元/次;超過30分鐘(60分鐘以內(nèi)),則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。
1.2交班人若無特殊情況而提前下班的,處以罰金30.00元/次;下班未辦理交接班手續(xù)的,處以罰金10.00元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班,應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度,否則如果造成臨時的被動停機現(xiàn)象,則公司視接班人曠工。
三、請假必須遵守審批手續(xù):請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準;四~七天需生產(chǎn)主管審批;七天以上需總經(jīng)理審批。
嚴禁不經(jīng)審批而擅自休假(曠工)的現(xiàn)象!曠工一班處罰標準:8小時100元,計時人員按日工資的3倍處罰,并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟損失!
壓鑄車間員工辭職,必須提前一個月提出書面申請(遞交壓鑄車間主任),其余事項遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行!若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職,則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失,標準參照
(二)中第二條;同時還加罰一周曠工處理,標準參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行!
(二)壓鑄車間管理制度
一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度,對責(zé)任員工處以罰款100.00元,并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦:對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對當事員工處罰100.00元,并由其承擔(dān)損失費用。
二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者,并加罰100.00元/次!
各壓機成本損失標準:800T以下費用計元/小時/機;800T以上(含)元/小時/機。
中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修(且無合適模具、無合適壓機)的情況下需提前下班,必須得到值班人員的同意,否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失,標準同上。
三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象!公司處理的原則:先上班,下班后再協(xié)商解決、處理(若不合理,可越級上訴)!否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元,并且參照
(二)中第一條標準進行疊加,若由此引起的其它損失,則由責(zé)任人承擔(dān)(標準同上)!
四、若車間還不能確認什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難,而要求員工繼續(xù)生產(chǎn),員工必須無條件服從;若員工自作主張停機或消極生產(chǎn)(怠工),則由員工承擔(dān)成本損失,標準同上!
五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù),對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者,雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。情節(jié)嚴重者送交公安機關(guān)!
六、上班期間必須穿工作服,配戴安保裝備,違反規(guī)定罰款10元/人/次;嚴禁穿拖鞋、背心、短褲,若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān);上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的,對責(zé)任人處以罰款100.00元/人;車間內(nèi)嚴禁吸煙,發(fā)現(xiàn)一次罰款200~500元,若由此引起的其它損失,則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴禁只穿內(nèi)褲,發(fā)現(xiàn)罰款10元/人/次。
七、壓鑄作業(yè)員工必須加強自檢,每5件產(chǎn)品必須細檢一次;若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件,則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失
(二)項中的第二條+ 5%鋁耗費用!
八、違規(guī)操作造成機臺、模具、爐子損壞者,則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額!若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故,后果由責(zé)任人自已承擔(dān)!
九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗,否則出現(xiàn)的一切后果自負!嚴禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊!否則,對責(zé)任人處以罰款20.00元/次,造成其它損失的,由責(zé)任人承擔(dān)(標準同上)!
嚴禁上班時間睡覺,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元!
十、倒班制員工就餐地點必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。
若操作員工就餐超時造成停機,對責(zé)任人處以罰款10.00元/次,并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失(標準同上)。
若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發(fā)責(zé)任人半天工資,并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失(標準同上)。
十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機,則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失(標準同上)!
十二、電工、焊工、機修、模修故意服務(wù)不及時,延誤正常生產(chǎn),由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失(標準同上)!
十三、若在壓機正常情況下,鋁水供應(yīng)不及時,因主觀原因延誤生產(chǎn)的,由熔爐員工支付停機員工工資并承擔(dān)其它損失(標準同上)!
十四、偷、拿、盜公司財物,除原物歸還外,罰款500.00元,情節(jié)嚴重者并送交公安機關(guān)!
十五、獎勵條例:
1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故,而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正,則對接班人獎勵30.00元/人。
2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進,為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益作出較大貢獻的,獎勵50.00~3000.00元。
3、提出的合理化建議,能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降,生產(chǎn)成果上升者,給予獎勵50.00~3000.00元。
4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭,及時采取措施,防止重大事故發(fā)生者,公司視情況以獎勵。
5、熱愛本職工作,表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作,工作量超飽和,不計較個人得失,獎勵30.00~200.00元。
6、月均合格率達到95.00%,每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)(含模具、機臺、爐故障),操作中無過失行為,亦無違紀行為者,獎勵50.00~200.00元。
7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求,則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。
十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。
壓鑄車間辦公室
2012年月日
第三篇:壓鑄車間管理辦法
壓鑄車間管理辦法
為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量,合理的分配薪資,特作如下管理規(guī)定:
1.壓鑄車間原則上實行按勞分配,實行計件制,如遇生產(chǎn)不飽和或重大機械、模具問題,則實行保底,保底工資按4000元/月,但需調(diào)往其它工作崗位工作,不得推遲,否則不實行保底;
2.每月開機按26天計算,未達到4000元/月,則保底4000元;如開機26天以上,未達到4000元,則不予保底。
3.壓鑄車間具體產(chǎn)品單價,由主管申報公司上級,審批回復(fù)為準。
4.壓鑄件質(zhì)量要求,各操作工必須執(zhí)行公司品質(zhì)部所要求的質(zhì)量標準生產(chǎn),否則不予計數(shù),如未按品質(zhì)要求生產(chǎn)的,造成批量報廢的,則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任;報廢率允許范圍為3%以內(nèi),超出此數(shù)后的報廢件則按市場價賠償。
以上事宜如有未完善的,按公司統(tǒng)一管理規(guī)定執(zhí)行,如有與公司管理規(guī)定抵觸的以公司管理為準。
本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。
重慶軒銳機電設(shè)備制造有限公司
2013.11.1
第四篇:壓鑄車間環(huán)境保護
壓鑄車間環(huán)境保護
在壓鑄生產(chǎn)過程中,壓鑄合金的熔化與保溫,壓鑄型的預(yù)熱,涂料的噴涂,壓鑄機工作,壓鑄件清理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等,當這些污染物的數(shù)量超過國家或當?shù)貥藴蕰r,就會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康,必須采取有效治理措施。
一、壓鑄車間主要污染物及對環(huán)境的影響
1、污染物及污染源
壓鑄車間主要污染物及其產(chǎn)生的作業(yè)場所見表1。
2、主要污染物對環(huán)境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環(huán)境,各類廢棄物不經(jīng)處理直接向外排放,如果超過了國家或當?shù)氐呐欧艠藴剩蜁斐蓪Νh(huán)境的污染、對人體的傷害。
污染物對環(huán)境和人體影響情況見表2。
二、污染物的控制與治理措施
壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術(shù)。首先在進行新車間設(shè)計時盡可能采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染物的新材料、新工藝、新設(shè)備。其次是對現(xiàn)有生產(chǎn)車間推行清潔生產(chǎn)。所謂清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污為目標,以管理、技術(shù)為手段,實施工業(yè)生產(chǎn)全過程控制污染,使污染物的產(chǎn)生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是采用各種有效辦法,對各類污染物實施治理,減少污染物的排放,改善車間的工作環(huán)境。
1、大氣污染物的治理
1)將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2)選用產(chǎn)生有害氣體較少的熔劑,以減少熔煉過程的有害氣體產(chǎn)生。
3)熔化設(shè)備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能采用排煙裝置,排煙裝置的形狀應(yīng)根據(jù)不同的爐型結(jié)構(gòu)和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風(fēng)速取1.5m左右。4)壓鑄機上方安裝油煙過濾器,用油煙過濾器吸入壓鑄時產(chǎn)生的煙氣并進行過濾。
5)噴丸、拋丸、打磨拋光設(shè)備應(yīng)設(shè)置除塵裝置或抽風(fēng)裝置,噴涂場所應(yīng)設(shè)置油霧分離裝置。6)二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體,可采用液體噴淋裝置進行吸收或采用活性炭吸附裝置。
7)加強車間通風(fēng)措施。車間通風(fēng)有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。自然通風(fēng)是利用風(fēng)壓或熱氣壓力進行自然換氣,這就要求車間位置與朝向,車間內(nèi)工藝布置,天窗設(shè)計和廠房間距都應(yīng)有利于自然通風(fēng)。機械通風(fēng)是車間的屋頂或墻上安裝通風(fēng)機,加強車間通風(fēng)。
2、廢水處理
1)含油廢水的處理
單一含油廢水的典型處理工藝:
壓鑄車間含油廢水往往與噴涂過量的脫模劑殘液混在一起,規(guī)模較大的產(chǎn)品廠常采用與機械加工、涂裝、生活廢水一起集中處理,處理工藝較為復(fù)雜,典型工藝流程如下:
2)濕法除塵廢水的處理
濕法除塵廢水采用沉淀池處理,在重力作用下,密度大于廢水的懸浮顆粒沉降于池底,密度小于廢水的顆粒上浮水面,使固體顆粒與水分離,達到處理目的。3)冷卻水
冷卻水主要特點是熱污染,沒有其他污染物,一般經(jīng)冷卻塔冷卻后可循環(huán)使用。
3、噪聲防治
壓鑄車間的噪聲主要來自機械設(shè)備運轉(zhuǎn)聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應(yīng)電流的電流聲、液壓氣動設(shè)備的噪聲等。噪聲污染是一種物理污染,當噪聲源停止輸出噪聲后,污染立即消失,不留下任何污染物。但如果作業(yè)場所的噪聲超過允許標準,對人的聽力和健康也會造成危害。噪聲防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1)工藝設(shè)計上降低噪聲
①選用低噪聲的壓鑄機、切邊機等設(shè)備,采用低噪聲的新工藝、新技術(shù)。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊,減少物料落差。
③車間工藝設(shè)計時,高噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置。④有強烈振動的設(shè)備不宜布置在鋼結(jié)構(gòu)平臺上。2)隔聲
①處于高噪聲區(qū)域內(nèi)的辦公室、控制室、工作室、休息室等,應(yīng)對這些房間作隔聲處理,房間門、窗、墻采用隔聲構(gòu)件,使噪聲阻隔于房間之外,減少噪聲對室內(nèi)環(huán)境的影響。②對某些高噪聲設(shè)備可采用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔噪聲的傳播。3)消聲
在壓縮空氣排放的管路上設(shè)置消聲器,可以有效地降低空氣噪聲。4)減振隔振
振動較大設(shè)備如振光機等,可以裝設(shè)隔振或減振裝置,如彈簧、減振墊層等。5)個人防護
在很多場合采取個人防護是最有效、最經(jīng)濟方法,常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構(gòu)造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔,護耳器可使耳內(nèi)噪聲降低10-35dB。
4、高溫和熱輻射的防護
為了改善壓鑄車間的勞動條件,避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害,可以采取在建筑上、技術(shù)上和保健上幾方面的措施。1)建筑上的措施
①車間建筑應(yīng)考慮朝向、風(fēng)向、廠房之間間距,以有利于自然通風(fēng),減少日曬。②車間夏季主要自然進風(fēng)側(cè)不得加建輔助建筑物。
③夏季自然通風(fēng)窗應(yīng)有足夠進風(fēng)面積,一般不少于墻面的30%,進風(fēng)窗下沿不應(yīng)高于1.2m,南方地區(qū)可降低到0.6-0.9m。
④有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應(yīng)低于9m,無橋式起重機時不應(yīng)低于8m。2)技術(shù)的措施
①改革工藝:生產(chǎn)過程機械化、自動化是改善勞動條件,避免熱輻射危害的根本措施。例如采用機械化或自動化澆注,機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件,清掃壓鑄模和噴涂自動化等。
②合理布置熱源:在采用溫差為主的自然通風(fēng)的車間,熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。采用風(fēng)壓為主的自然通風(fēng)時,盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng),熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。
③隔熱措施:熔化爐、保溫爐應(yīng)進行有效的隔熱,操作人員與熱工件堆放區(qū)之間應(yīng)設(shè)隔熱屏障。
④崗位送風(fēng):將新鮮空氣或人工制冷空氣按需要送到工人工作地點,使工人在空氣淋浴的環(huán)境下工作,氣流宜籠罩工人全身,風(fēng)速大于2m/s。
⑤采用機械通風(fēng)方法將新鮮空氣送人廠房或?qū)⒏邷乜諝馀懦鰪S房。3)個人防護
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》為壓鑄企業(yè)勞動保健工作的準則。對勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病進行防治。職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的方針。勞動者依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護的權(quán)利。企業(yè)應(yīng)當為勞動者創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護,依法參加工傷社會保險。
健全職業(yè)病防治責(zé)任制度和監(jiān)督制度,加強宣傳教育,普及防治知識,增強企業(yè)對職業(yè)病防治的觀念,提高勞動者自我保護意識,切實搞好職業(yè)病防治和勞動保健工作。
推行清潔生產(chǎn),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。按照“減量化、再利用、資源化”原則,對原料使用、資源消耗、綜合利用以及污染物產(chǎn)生與處理等進行分析論證,不斷改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用資源利用率高、污染物少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用,從源頭上減少污染,實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益的統(tǒng)一。
《十一五規(guī)劃綱要》提出,國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%,主要污染物排放總量減少10%。同時,再生資源回收利用量提高到65%以上,其中再生鋁占鋁總產(chǎn)量的比例要求達到25%、再生銅要求達到35%。這是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措。壓鑄有色金屬原料的可循環(huán)性和少無切削工藝的先進性,特別適應(yīng)于循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn),與其他鑄造工藝相比,對環(huán)境的影響也較小。當今,循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)作為國策,節(jié)能減排成為國家頭等大事,這正是為壓鑄業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個前所未有的機遇,只要我們認真處理好“環(huán)境”與“發(fā)展”的關(guān)系,中國壓鑄業(yè)必將進入新的“黃金時代”。
第五篇:壓鑄車間工作總結(jié)
工作總結(jié)
1--11月份我們認真完成各項工作,用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我,與集團公司共同發(fā)展進步。
2012年初在集團公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,我們認真貫徹執(zhí)行“精益生產(chǎn)”管理模式,努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現(xiàn)象,找出原因并積極協(xié)調(diào)解決,從根本上杜絕和減少不必要的浪費,達到了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時加強了人員、設(shè)備、安全、場地等方面的管理力度,提高了整體形象,使我們分廠在新廠區(qū)有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理,我作為廠長主要做了以下幾方面工作:
一、人員管理方面:精簡人員,降低消耗。為了積極響應(yīng)公司號召,精簡人員降低生產(chǎn)成本,我們對全分廠人員進行工資對比、業(yè)務(wù)操作熟練程度排名等,用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局,至今壓鑄車間已由107人精簡至93人,修整車間由94人精簡至85人,提高了員工工資水平,調(diào)動了全員生產(chǎn)積極性,做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
二、生產(chǎn)計劃方面:加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào),保證生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解,所以由我親自調(diào)度督察,在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務(wù)時,經(jīng)常加班加點的分解協(xié)調(diào),不光保證本分廠按時完成,還不斷督促后工序及時轉(zhuǎn)件及時加工,因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產(chǎn)計劃拖期。
三、精益生產(chǎn)方面:加大節(jié)資挖潛力度,不斷改進提高。為了深
入推行“精益生產(chǎn)”管理模式,我制定出詳細全面的改進提高計劃,利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與,并在班組長和技術(shù)骨干之間進行
貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各
類工藝項,累計節(jié)約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱
取代電熱柄加熱一項改進就節(jié)約資金余萬元/年。輪護
板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件,不僅提高了工作效率,而且節(jié)約了大量人力物力,年節(jié)約資金萬余元。因此,今后我們工
作的重點----充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗,不斷改進提高,做到
精益生產(chǎn)、精益求精。
四、現(xiàn)場管理方面:搞好“5S”管理,提高車間整體形象。
4、5
月份壓鑄廠搬遷至新廠區(qū)后,我們配合公司大力改進車間生產(chǎn)環(huán)境,墻面及內(nèi)部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板,模具擺放配
置了專門貨架和管理標牌,南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和
魚缸,使車間環(huán)境煥然一新,員工工作起來心情愉快。為了保持干凈
整潔的工作環(huán)境,我們制定了嚴格的管理制度,每天上午9點由專人
檢查打分,累計三月排名第一名給予獎勵,累計三月倒數(shù)第一的批評
教育并追加罰款,以嚴格的管理制度來保持我們的工作環(huán)境。
五、安全生產(chǎn)方面:提高全員安全生產(chǎn)意識,杜絕意外事故的發(fā)
生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性,為了減少和
杜絕意外事故的發(fā)生,我們每天在晨會上強調(diào)要嚴格按照操作規(guī)范操
作生產(chǎn),重視安全生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié),由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作,發(fā)現(xiàn)違章操作及時糾正警告,屢教不改的進行
批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份,壓鑄及
修整未出現(xiàn)重大工傷事故。
六、整體核算方面:加強數(shù)據(jù)管理,降低庫存資金占壓。自公司
推行數(shù)字化規(guī)范管理后,我每天排查各類庫存數(shù)據(jù),收集當月核算數(shù)
據(jù),對當月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解,配合公司降低庫存
占壓資金,至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元,為
公司節(jié)約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節(jié)。
七、節(jié)能降耗方面:提高模具質(zhì)量,改進生產(chǎn)工藝。為了更好地
節(jié)資挖潛,我們督促配合模具廠不斷提高模具質(zhì)量,減少制件修毛刺
工藝,通過對壓鑄制件生產(chǎn)數(shù)量的排序,篩選出前200位的壓鑄制件,然后對模具進行分析排查,不斷維修或新開備用模具,來達到不修毛
刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累計節(jié)約資金元,比去年
同期增加了 %。
為了更好地完成下一年的工作任務(wù),我總結(jié)以往的經(jīng)驗和教訓(xùn),站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規(guī)劃,針對未來主要有以
下打算:
第一、抓好生產(chǎn)反映速度,配合公司搞好“拉動看板”。為了更好的完成各項生產(chǎn)任務(wù),我們將大力推行“拉動”的作用,加強生產(chǎn)計
劃的分解協(xié)調(diào),縮短供貨周期,保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作,按時完
成各類生產(chǎn)計劃,提高生產(chǎn)效率。
第二、抓好模具質(zhì)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在保證生產(chǎn)計劃按時完成的同時,狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升,今后我們將通過提高模具質(zhì)量,增加
開模腔數(shù)等方法,提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕和減少質(zhì)量缺陷造成的損失。
加強模具一模多腔的生產(chǎn),如軸套由2腔/模增加為4腔/模,撥叉由4腔/模增加為6腔/模等,在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證
生產(chǎn)效率的提高。
第三、加強管理,提高員工整體素質(zhì)。在精簡員工隊伍的同時,加強員工技術(shù)及素質(zhì)培訓(xùn),全面提升制件鑄造廠整體形象,為今后更
好地適應(yīng)集團公司的新形勢發(fā)展打好基礎(chǔ)。
在2012年即將結(jié)束的年底,我將更加努力認真地工作,不斷發(fā)
現(xiàn)問題、解決問題,更好地完成12月份的工作,力爭將今年的工作
畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰(zhàn),我將努力提高自身管理
水平,加強理論知識的學(xué)習(xí),不斷充實、完善自我,緊跟集團公司發(fā)
展步伐,以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰(zhàn),為發(fā)展壯大貢
獻自己的全部力量。
總結(jié)人: