第一篇：B3-高爐開(kāi)爐方案清單2

450高爐值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1．上崗前勞保穿戴齊全，堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。2．出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越，通過(guò)時(shí)必須走溝蓋板或安全過(guò)橋。

3．出渣、出鐵時(shí)，工長(zhǎng)要及時(shí)檢查渣、鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴(yán)防重大事故發(fā)生。

4．取樣時(shí)，不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時(shí)，應(yīng)注意樣勺活動(dòng)范圍有無(wú)障礙物及人員，防止?fàn)C傷自己及他人。5．休風(fēng)（或坐料）注意事項(xiàng)：

⑴事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可休風(fēng)（或坐料），緊急休風(fēng)（或坐料）按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知相關(guān)部門采取相應(yīng)的緊急措施。

⑵不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

⑶爐頂及除塵器，應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓，爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。⑷正常生產(chǎn)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)，否則不許休風(fēng)。

⑸休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。⑹休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐。

⑺休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管進(jìn)行密封。

6．料線過(guò)深（>4米）時(shí)，如必須休風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁倒流操作。

7．休風(fēng)檢修，處理爐頂設(shè)備時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外，其他人禁止上爐頂，（相關(guān)人員開(kāi)人空和點(diǎn)火時(shí)應(yīng)站在人空側(cè)面）。8．送風(fēng)注意事項(xiàng)：

（1）送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。（2）復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前，不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。

（3）在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí)，必須通知煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和臨場(chǎng)指導(dǎo)，并服從防護(hù)人員的指揮。9．長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng)：

（1）進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。

（2）爐頂點(diǎn)火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。（3）點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán)，禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。

（4）點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

（5）當(dāng)火焰熄滅后，立即通知工作人員離開(kāi)，再次點(diǎn)火時(shí)，必須將爐頂人孔打開(kāi)，工作人員離開(kāi)爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。

（6）上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須兩人以上同往并佩戴空氣呼吸器，并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。（7）長(zhǎng)期休風(fēng)，風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán)，并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。10．高爐冷卻壁外殼穿孔或開(kāi)裂時(shí)必須及時(shí)處理。11．鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，嚴(yán)禁放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。12．高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，禁止放渣，降低風(fēng)壓，及時(shí)組織出鐵、出渣，防止渣口燒壞和風(fēng)口灌渣，燒穿等事故。

13．風(fēng)口渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風(fēng)，情況緊急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

14．風(fēng)、渣口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05Mpa以上，風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)立即通知供水車間，并視具體情況采取措施，直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。

15．當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí)，應(yīng)先在外部打水，酌情減風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理，處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。

16．高爐爐頂壓力不斷升高無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復(fù)工作。

17.停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作：

（1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開(kāi)；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕爐頂放散的配重。（2）、降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火。（3）、降料面時(shí)，不應(yīng)開(kāi)上、下密封閥；上、下密封閥不應(yīng)有積水，對(duì)煤氣中的O2、H2含量，每小時(shí)至少分析一次，O2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)O2 約1.8%，>600℃時(shí)O2約0.8％，H2的含量不得超過(guò)6％。（4）、爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右，爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時(shí)人員離開(kāi)風(fēng)口周圍。（5）、大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全地位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍地積水，保持地面干燥。

（6）停爐過(guò)程中，禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。

（7）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開(kāi)，并取下1－2個(gè)爐頂放散閥。

（8）進(jìn)行停爐開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無(wú)阻。（9）開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。（10）、高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。18.開(kāi)爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘留空氣，送風(fēng)后，高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3－5Kpa，作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可接通煤氣系統(tǒng)。（2）備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原燃料，做好鐵口泥包，碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。（不適用于高鋁磚爐缸）

（3）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，防止向爐內(nèi)掉雜物，必要時(shí)停止一切工作。19.停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

（2）、煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。

（3）、爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，并上報(bào)調(diào)度室，及時(shí)復(fù)風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

（4）發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)降電源刀閘斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。20.停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并降全部風(fēng)口用泥堵死。

（2）如風(fēng)口、渣口冒蒸汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干。

（3）應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。

（4）關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

21、當(dāng)無(wú)料鐘爐頂溫度超過(guò)350℃時(shí)，采用打水降頂溫操作時(shí)，若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。

22、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃，應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室，采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。

23、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊，渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)，渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。

24、氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1Mpa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6Mpa，否則應(yīng)停止噴吹。

25、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意蒸氣壓力，如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí)，要立即檢查軟連是否可靠切斷，并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

26、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道，并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。

第二篇：高爐開(kāi)爐工作

煉鐵高爐開(kāi)爐工作的主要內(nèi)容

一、開(kāi)爐的要求：

開(kāi)爐是高爐一代爐齡的開(kāi)始，即新建或經(jīng)大修后的高爐重新開(kāi)始生產(chǎn)。它是一件十分重要的工作，開(kāi)爐工作的好壞將對(duì)高爐一代生產(chǎn)與壽命產(chǎn)生巨大影響，因此要求開(kāi)爐時(shí)必須做到：

1、安全，不發(fā)生任何事故；

2、最快達(dá)到正常生產(chǎn)水平；

3、生產(chǎn)出合格生鐵；

4、開(kāi)爐初期注意保護(hù)高爐內(nèi)型與設(shè)備。

二、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作：

1、開(kāi)爐前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；

2、開(kāi)爐前的設(shè)備檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收工作；

3、烘爐（包括高爐和熱風(fēng)爐）；

4、開(kāi)爐的配料計(jì)算；

5、裝爐；

6、安排好點(diǎn)火、送風(fēng)及出渣鐵工作。

三、開(kāi)爐前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：

1、原料準(zhǔn)備。開(kāi)爐前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的合格料，包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、焦炭、石灰石、螢石等。用于開(kāi)爐的原料應(yīng)盡量選擇化學(xué)成份穩(wěn)定，含硫、磷等有害雜質(zhì)低，粒度均勻、含粉末少，礦石還原性好，焦炭強(qiáng)度高、灰份低的爐料。

2、生產(chǎn)人員的配備和培訓(xùn)。應(yīng)將開(kāi)爐后各崗位所需人員配備齊全。對(duì)生產(chǎn)骨干必須組織培訓(xùn)，使其掌握本高爐所采用的全部新技術(shù)、新裝備。條件許可時(shí)應(yīng)安排到有經(jīng)驗(yàn)的單位實(shí)習(xí)一段時(shí)間。

3、工具材料及勞保用品的準(zhǔn)備。

4、規(guī)程、制度的準(zhǔn)備。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)、正常作業(yè)，使新技術(shù)、設(shè)備發(fā)揮效益，每個(gè)工序、崗位都必須制訂規(guī)程、制度，它主要包括安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程等。

5、搞好生產(chǎn)的組織平衡工作。原燃料供應(yīng)、動(dòng)力輸送、渣鐵處理、運(yùn)輸工作等都要做好組織平衡，并要求稍大于高爐生產(chǎn)的能力。

6、組織好設(shè)備維護(hù)與必須的備品備件。保證在一旦發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，能很快進(jìn)行檢修。

7、為了更好地進(jìn)行生產(chǎn)管理和技術(shù)分析，各崗位都要準(zhǔn)備必要的原始記錄表格。

四、開(kāi)爐前的設(shè)備檢查驗(yàn)收工作：

1、試風(fēng)。主要是檢查送風(fēng)系統(tǒng)的管道及閥門是否嚴(yán)密，各閥門操作是否靈活可靠等。

2、試水。①、全部冷卻設(shè)備正常通水后是否能保持規(guī)定的水壓；②、爐身上部的冷卻器或噴水管出水是否正常；③、排水系統(tǒng)是否暢通；④、水管連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象。

3、試汽。將蒸汽引入高爐汽包、煤氣管道系統(tǒng)及保溫系統(tǒng)，檢查蒸汽是否暢通，閥門是否靈活、嚴(yán)密。

4、試車。試車的范圍較廣，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都須 3 進(jìn)行試車。試車可分為單體試車，小聯(lián)鎖試車和系統(tǒng)聯(lián)鎖試車。

5、設(shè)備檢查。除上述的試風(fēng)、試汽、試車外，還要進(jìn)行建筑與結(jié)構(gòu)的檢查。如檢查高爐中心線與裝料設(shè)備的中心線是否垂直重合；各風(fēng)口中心線是否在同一水平面上，與爐缸中心是否交于一點(diǎn)；爐頂裝料設(shè)備安裝是否水平等。此外，還要檢查計(jì)器信號(hào)是否正常；爐體各孔洞是否堵好焊好；各處照明是否符合要求；各閥門是否做好開(kāi)關(guān)記號(hào)并在規(guī)定位置；料尺是否對(duì)好零點(diǎn)等。

五、制定熱風(fēng)爐烘爐方案：

1、烘爐的目的。①、采用緩慢加熱升溫的方法，將耐火內(nèi)襯與泥漿的物理水和結(jié)晶水逐漸排出，避免劇烈加熱時(shí)，因大量水蒸汽溢出導(dǎo)致內(nèi)襯的開(kāi)裂和變形，防止耐火材料晶格轉(zhuǎn)變?cè)斐膳蛎浕蚴湛s而爆裂；②、搗打成型的內(nèi)襯及陶瓷預(yù)制塊與耐火泥漿被燒結(jié)成堅(jiān)固 4 的整體；③、緩慢加熱烘干水份，消除砌體各受熱面產(chǎn)生的不均勻的壓力；④、使熱風(fēng)爐拱頂達(dá)到一定高溫狀態(tài)，并貯備足夠的熱量以供高爐及熱風(fēng)管道的烘烤和高爐開(kāi)爐的需要。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

六、制定高爐烘爐方案：

1、高爐烘爐的目的：緩慢除去高爐內(nèi)襯中的水份，提高內(nèi)襯固結(jié)強(qiáng)度，避免開(kāi)爐時(shí)升溫過(guò)快，水分快速蒸發(fā)使得砌體開(kāi)裂和爐體劇裂膨脹而損壞設(shè)備。高爐烘爐的重點(diǎn)是爐缸、爐底，否則開(kāi)爐后放出大量蒸汽，不僅會(huì)吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開(kāi)爐操作困難，而且大量蒸汽從磚縫中跑出可能使磚襯受到破壞，影響高爐一代壽命。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

七、制定開(kāi)爐方案：

1、確定開(kāi)爐所用的原料。

2、對(duì)原燃料進(jìn)行成份分析及堆密度測(cè)試。

3、根據(jù)本廠的實(shí)際條件確定裝爐方法。

4、進(jìn)行開(kāi)爐料的配料計(jì)算，制定高爐開(kāi)爐配料表。

5、制定開(kāi)爐方案。

6、制定引煤氣方案。

7、制定安全措施。

八、開(kāi)爐人員的配備：

帶隊(duì)1人，高爐開(kāi)爐總指揮1人，高爐爐長(zhǎng)1人，高爐工長(zhǎng)4人，高爐爐前3人，供水系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)4人，煤氣系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)3人，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3人，維修總負(fù)責(zé)人1人，電器3人，儀表2人，微機(jī)2人，鉗工4人。以上共計(jì)需要配備開(kāi)爐人員38人。

煉鐵廠 2004年9月9日

第三篇：高爐開(kāi)爐烘爐方案-2

高爐開(kāi)爐烘爐方案 四 試壓操作：

1、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)引到放風(fēng)閥處，送風(fēng)風(fēng)壓30Kpa。

2、打開(kāi)混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，工長(zhǎng)關(guān)閉放風(fēng)閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)。

3、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)加到20Kpa，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)始檢漏。

4、加風(fēng)頂壓由50——90——120——140——150Kpa共5個(gè)階段進(jìn)行檢漏。

5、每個(gè)階段都詳細(xì)檢查爐殼各部位、熱風(fēng)圍管、進(jìn)風(fēng)裝置、各法蘭有無(wú)漏氣，焊 接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標(biāo)記，并詳細(xì)作好記錄。

6、每個(gè)階段均打開(kāi)上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開(kāi)爐頂均壓 閥給料罐均壓，均壓完畢打開(kāi)下密檢查上密是否嚴(yán)密（下密不開(kāi)也可檢查），每次均作好記錄。

7、在打開(kāi)下密時(shí)，同時(shí)采取各種布料方法檢查布料器帶壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8、檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴(yán)密，作好標(biāo)記與記錄。

9、每個(gè)階段頂壓均保壓10-20min，以利于詳細(xì)檢查各部位情況，如在20min內(nèi)項(xiàng) 目未檢完，時(shí)間順延，直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。

10、各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)。

11、在檢漏過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向指揮長(zhǎng)匯報(bào)清楚，由指揮長(zhǎng)作出決定。

12、頂壓在150kpa保壓時(shí)間0.5h以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷 風(fēng)閥，送風(fēng)管道檢漏完畢，通知風(fēng)機(jī)工減風(fēng)，高爐工長(zhǎng)打開(kāi)放風(fēng)閥，檢漏結(jié)束。

四、試漏過(guò)程異常處理：

1、風(fēng)壓上不來(lái)，達(dá)不到規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)門是否開(kāi)到位，檢查放風(fēng)閥 關(guān)的位置，檢查冷風(fēng)管道和人孔有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。

2、試漏壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)，開(kāi)高爐放風(fēng)閥放風(fēng)，如果仍降不 下來(lái)，可開(kāi)爐頂放散閥。

3、試漏壓力突然超過(guò)頂壓設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)放風(fēng)閥放風(fēng)，查明原因后重新試壓。

4、爐殼或管路吹開(kāi)應(yīng)立即用放風(fēng)閥放風(fēng)，關(guān)冷風(fēng)大閘、開(kāi)放散休風(fēng)，然后 修復(fù) 被告吹開(kāi)部位。

五、注意事項(xiàng)：

1、試漏過(guò)程提頂壓不宜過(guò)急，保證每個(gè)階段試壓達(dá)到規(guī)定壓力要求。

2、在檢漏過(guò)程中保證不漏項(xiàng)。

3、上下銜接部位一定要檢查到，互相聯(lián)系好，確保不漏項(xiàng)。

4、如跑風(fēng)嚴(yán)重有吹壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)，要休風(fēng)處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力 除塵器煤氣遮斷閥，高爐進(jìn)行試漏，待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。第一煉鐵廠新1#爐 熱風(fēng)爐烘爐方案

一、烘爐目的：熱風(fēng)爐砌筑后，必須對(duì)砌體進(jìn)行加熱升溫及恒溫，其主要作用是緩

慢去掉爐襯中物理水和結(jié)晶水，以增強(qiáng)砌筑磚襯映的固體強(qiáng)度，避免水分溢出過(guò)快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。

烘爐工作十分重要，烘爐好與壞直接影響熱風(fēng)爐一代壽命，因此烘爐方法 和升溫制度特別重要，必須嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。

二、烘爐前必須具備的條件：

1、熱風(fēng)爐各閥門嚴(yán)密性試漏工作完成并檢驗(yàn)合格。

2、熱風(fēng)爐體及管道試漏檢查合格。

3、各閥門冷卻水正常。

4、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過(guò)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。

6、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7、臨時(shí)煤氣管（直徑350mm）安裝至熱風(fēng)豎管下部人孔處

8、熱風(fēng)總管砌臨時(shí)擋風(fēng)墻（與高爐隔離開(kāi)）。

9、煤氣總網(wǎng)煤氣引送到熱風(fēng)爐。

10、確保引風(fēng)機(jī)正常使用。

三、烘爐前準(zhǔn)備工作：

1、烘爐前5天，烘爐人員到崗進(jìn)行烘爐培訓(xùn)，主要人員定21人，每班7人；1名

工長(zhǎng)、1名副工長(zhǎng)、2名熱風(fēng)工、2名維修人員、1名電工。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班烘爐全面工作。

2、2臺(tái)對(duì)講機(jī)，一付備用電池，作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。

3、地腳螺絲松開(kāi)15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。

4、爐頂裝好膨脹桿，裝好地腳膨脹標(biāo)志，供測(cè)量拱頂及地腳升高的膨脹量用。

5、準(zhǔn)備適量的木柴和油棉絲及廢機(jī)油，供點(diǎn)火和保持火源用。

6、進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，以便宜于抽力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。

7、本次烘爐采用熱風(fēng)豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。

四、烘爐要求：

1、烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，升溫時(shí)拱頂溫度波動(dòng)小于±15℃，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動(dòng)小于±10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次，煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小于5kpa，當(dāng)煤氣壓力≤3kpa時(shí)，停煤氣。

2、烘爐時(shí)嚴(yán)禁一烘一停，以防砌體破裂。

3、烘爐過(guò)程中要保持各部溫度指示靈敏、準(zhǔn)確。

4、操作工每班對(duì)地腳、爐項(xiàng)膨脹標(biāo)志檢查一次，并做好記錄。

5、當(dāng)出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降，控制在此溫度點(diǎn)上，保持平衡，等待時(shí)間，并逐步向曲線靠攏。

6、操作工要堅(jiān)守崗位，及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。

7、煤爐工作安全十分重要是，預(yù)防煤氣滅火，防止煤氣事故發(fā)生。

五、煤爐操作：

1、烘爐前將引風(fēng)機(jī)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確保煙氣直通煙道。

2、烘爐前首先進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，燒烤時(shí)間12h以上。

3、煙道烘好后用豎管進(jìn)行烘爐，先烘1#熱風(fēng)爐，期間2#、3#熱風(fēng)爐處于悶爐狀 態(tài)。

4、先點(diǎn)燃油棉絲，以此火種點(diǎn)燃豎管內(nèi)木柴，用自然通風(fēng)、煤氣、木柴烘爐，調(diào) 節(jié)進(jìn)風(fēng)口、煤氣、熱風(fēng)閥和煙道閥，必要時(shí)起用引風(fēng)機(jī)。

5、待拱頂溫度到700-800℃時(shí)改用熱風(fēng)爐自身燃燒器烘爐。

6、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，將吸風(fēng)口調(diào)節(jié)到10%以內(nèi)，放散打開(kāi)，根據(jù)用風(fēng)情況用放散調(diào) 節(jié)。

7、打開(kāi)空氣切斷閥。

8、打開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥少許。

9、打開(kāi)煤氣切斷閥。

10、打開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥少許，并觀察燃燒出口煤氣是否點(diǎn)燃，這時(shí)應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián) 系，注意升溫情況，及時(shí)控制空氣量及煤氣量。

11、根據(jù)升溫情況進(jìn)行煙站定開(kāi)度及逐步加大燃燒量，煙道溫度≤350℃。

12、操作人員可利用煙道閥、助燃風(fēng)、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度及煙道溫度。

13、烘2#、3#熱風(fēng)爐時(shí)用1#熱風(fēng)爐烘，調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥及煙道閥開(kāi)度。

六、烘爐注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐點(diǎn)烘爐時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，給煤氣或煤氣時(shí)要穩(wěn)開(kāi)、少開(kāi)，防止滅火。密切關(guān)注氣壓力變化，如壓力偏低要及時(shí)聯(lián)系，提高煤氣壓力。

2、在升溫過(guò)程中如遇溫度不上，需要加大燃燒量時(shí)，首先要適當(dāng)調(diào)大煙道路閥開(kāi)度，再調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥，最后開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥。給、煤氣時(shí)一定要穩(wěn)開(kāi)、少開(kāi)，防止溫度上升過(guò)快或造成滅火。

3、烘爐過(guò)程上，在豎管人孔處出現(xiàn)回噴，可適當(dāng)調(diào)查大熱風(fēng)閥、煙道閥的開(kāi)度，必要時(shí)起用引風(fēng)機(jī)。但升溫不應(yīng)加快，要依烘爐曲線進(jìn)行，出現(xiàn)偏高曲線不得急升或急降，應(yīng)在此溫度點(diǎn)保持平穩(wěn)，進(jìn)行逐步向曲線靠攏。

5、室外應(yīng)經(jīng)常有人觀察燃燒情況，室友內(nèi)外要做好聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理。

6、烘爐拱頂溫度到1000℃時(shí)，即可正常燒爐，當(dāng)煙道溫度達(dá)到350℃時(shí)，可用1#熱風(fēng)爐烘2#、3#熱風(fēng)爐。

7、烘烤高爐期間，拱頂溫度≥800℃，目的是易于再次點(diǎn)火和防止溫度過(guò)大的膨脹。

七、煤爐安全事項(xiàng)：

1、烘爐前，重力除塵器大閘沙封。

2、烘爐人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3、烘爐期間在外工作必須兩人以上，工作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。

4、在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)、腳站穩(wěn)，手把緊，防止滑倒、摔傷。不準(zhǔn)高空拋物和掉物。

5、點(diǎn)火或加入木柴時(shí)，要站在入孔側(cè)面，防止火外噴造成燒傷事故。

6、室內(nèi)煤氣報(bào)警儀安裝完畢，佩帶便攜式煤氣報(bào)警器兩部，安環(huán)科人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)護(hù)。

第四篇：2011年?yáng)|海爐600M3高爐開(kāi)爐方案剖析

2011年?yáng)|海600 M高爐開(kāi)爐方案

東海600 M3高爐計(jì)劃于2011年 月 日開(kāi)爐。為安全順利開(kāi)爐，特制訂如下工作計(jì)劃：

一、領(lǐng)導(dǎo)小組組成：

東海600 M3 高爐開(kāi)爐投產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)的組織決策是重要的工作環(huán)節(jié)，為了加強(qiáng)對(duì)開(kāi)爐工作的組織、領(lǐng)導(dǎo)，保證工作全部按計(jì)劃實(shí)施，東海公司成立600M3高爐開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員：

組

長(zhǎng)：劉玉海 副組長(zhǎng)：畢立成 董秀存

組

員：李志凱 董志勝 董建華 王振強(qiáng) 唐斌 常東進(jìn) 李曉軍

王學(xué)海 張來(lái)

付佳斌 李樹(shù)寬 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金

2、領(lǐng)導(dǎo)小組分工如下：（1）爐內(nèi)開(kāi)爐工作：

負(fù)責(zé)人：畢立成參加人員：常東進(jìn) 袁國(guó)成 劉江峰 孫國(guó)冬 唐永強(qiáng)（2）開(kāi)爐生產(chǎn)組織及設(shè)備調(diào)試工作：

負(fù)責(zé)人：畢立成 董秀存

參加人員：常東進(jìn) 袁國(guó)成 王學(xué)海 張來(lái) 付佳斌 李樹(shù)寬

董志勝 李曉軍 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金（3）設(shè)備檢查、質(zhì)量監(jiān)督工作：

負(fù)責(zé)人：董秀存

參加人員：董志勝 李曉軍 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金

常東進(jìn) 袁國(guó)成 王學(xué)海 張來(lái) 付佳斌 李樹(shù)寬（4）保衛(wèi)工作由安全部門負(fù)責(zé)。

（5）宣傳報(bào)道工作由辦公室宣傳人員負(fù)責(zé)。（6）生活、后勤工作由辦公室負(fù)責(zé)。

3、人員上崗培訓(xùn)及規(guī)程學(xué)習(xí)

由人力資源部和安全科負(fù)責(zé)

（1）制定、修訂、審定高爐各崗位三規(guī)一制。下發(fā)到崗位，做到人手一份，供崗位人員學(xué)習(xí)使用。

3（2）按高爐崗位要求配齊崗位人員，在熱風(fēng)爐烘爐前到位。

（3）組織人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)新規(guī)程并組織各崗位進(jìn)行規(guī)程考試，只有考試合格者方可上崗。

（4）根據(jù)進(jìn)度，由煉鐵車間安排各崗位人員進(jìn)行倒班，參加施工監(jiān)督檢查、配合試車、熟悉設(shè)備、驗(yàn)收設(shè)備。

（5）各崗位提前準(zhǔn)備好原始記錄，臺(tái)帳和交接班日志等，從生產(chǎn)人員一上崗就開(kāi)始記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，保證開(kāi)爐初期記錄完整。

二、時(shí)間進(jìn)度安排

1.熱風(fēng)爐烘爐：2011年

月

日至

月

日 2.高爐烘爐：

2011年

月

日至

月

日 3.高爐裝料及測(cè)量料面： 2011年

月

日 4.高爐送風(fēng)：

2011年

月

日

高爐試水

一． 試水標(biāo)準(zhǔn)：

1高爐各部位水量和水壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并在上限進(jìn)行試驗(yàn)。

○2確認(rèn)所有冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通，不向爐內(nèi)漏水，也不向爐外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，暢通無(wú)阻，不向外溢流?！鸲囁疁?zhǔn)備工作

1供水系統(tǒng)管路試壓達(dá)到要求。水泵出口壓力水流量達(dá)到銘牌規(guī)定，法蘭不漏水；各閥門開(kāi) ○關(guān)靈活到位；計(jì)量、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈敏準(zhǔn)確。

2給排水系統(tǒng)管路試壓合格。個(gè)冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通無(wú)阻，準(zhǔn)確無(wú)誤；各層冷卻設(shè)備編碼掛○牌，對(duì)號(hào)入座。

3清掃給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽、集水斗?！?調(diào)試好系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表，要求靈敏準(zhǔn)確?！?/p>

三、異常故障處理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系統(tǒng)堵塞時(shí)，要立即采取疏通措施；如管道斷裂要立即停水。

2．向爐內(nèi)漏水：如冷卻器漏水，查漏水點(diǎn)并處理。

3．冷卻器斷水：檢查冷卻器進(jìn)出水管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開(kāi)

高爐開(kāi)爐

一．?開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作：

1、?設(shè)備試車驗(yàn)收?？傌?fù)責(zé)人：董秀存

（1）原料系統(tǒng)各皮帶、倉(cāng)、閘口等試車合格。

（2）上料皮帶、料車等試車正常，焦炭電子稱的標(biāo)定誤差不超標(biāo)。α角、β角、機(jī)械探尺等試車正常，記錄好原始數(shù)據(jù)。開(kāi)始正式拉料前2天，再校正焦炭和礦石、熔劑電子稱一次，誤差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)責(zé)人：李樹(shù)寬 馬躍強(qiáng) 李曉軍

（3）上料系統(tǒng)各設(shè)備單體試車后，進(jìn)行聯(lián)鎖試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)無(wú)故障，方準(zhǔn)按裝料程序拉料試重車。

負(fù)責(zé)人：李樹(shù)寬 馬躍強(qiáng) 馮雙金（4）噴煤系統(tǒng)試車合格。

（5）爐前設(shè)備試車（包括爐前行車）合格，送風(fēng)前，南（或北）出鐵場(chǎng)開(kāi)口機(jī)、液壓炮、鐵口除塵罩、沖渣溝嘴等全部試車完畢，具備出鐵條件。

負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 馮雙金 費(fèi)雙勇

（6）爐前除塵系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)鎖試車正常，各部份閥門動(dòng)作靈活好用，全部料倉(cāng)除塵系統(tǒng)安裝完畢，連鎖試車正常。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 費(fèi)雙勇（7）安全設(shè)施齊全。

負(fù)責(zé)人：康穩(wěn) 方偉

（8）文明施工驗(yàn)收合格，各項(xiàng)工程達(dá)到活完場(chǎng)地凈，各種臨時(shí)建筑拆除，場(chǎng)地清整。負(fù)責(zé)人：李志凱

（9）沖渣系統(tǒng)驗(yàn)收合格，確保正常沖渣。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 董建華（10）爐臺(tái)四個(gè)方向準(zhǔn)備好四個(gè)打水管。

負(fù)責(zé)人：張來(lái)

2、爐前備好各種備品、備件：

負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 張來(lái)

（1）風(fēng)口備件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）設(shè)備部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備吹管16套，并組織運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

（3）爐前設(shè)備易損備件、爐前工具、取樣工具、更換風(fēng)口工具，爐前技師提計(jì)

劃，設(shè)備部負(fù)責(zé)制作。

（4）準(zhǔn)備氧氣管、圓鋼、六角鋼、河沙、炮泥和稻殼足量。

負(fù)責(zé)人：

3、渣鐵運(yùn)輸生產(chǎn)組織。負(fù)責(zé)人：李志凱

（1）送風(fēng)前由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試對(duì)鐵包。鐵、渣線具備出渣鐵條件，并鋪好河沙，干渣坑必須保持干燥。

（2）根據(jù)出鐵情況，及時(shí)組織好人力車輛清理渣鐵。

4、爐前撇渣器、主溝、副溝制作完畢并驗(yàn)收。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海

5、爐前氧氣供氧正常。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 李志凱

6、安排好開(kāi)爐設(shè)備護(hù)航人員。負(fù)責(zé)人：董秀存

二．高爐裝料：

1、?按加料表裝料，同時(shí)上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)試重車。負(fù)責(zé)人：李樹(shù)寬

加料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停止加料進(jìn)行處理。處理后試空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許繼續(xù)加料，連續(xù)拉料必須大于4 小時(shí)。裝料過(guò)程中要注意:(1)高爐裝料時(shí)，爐頂裝料設(shè)備必須按裝料程序執(zhí)行，禁止把爐頂設(shè)備當(dāng)“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，應(yīng)當(dāng)投尺，探測(cè)料面位置。(3)當(dāng)料線達(dá)到4米時(shí)停止裝爐。

2、裝料時(shí)主控室、聯(lián)合料倉(cāng)都要從拉第一批凈焦開(kāi)始進(jìn)行詳細(xì)記錄，按小時(shí)記錄

裝入料批、料種等有關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄各項(xiàng)工作進(jìn)展情況。設(shè)備發(fā)生故障后要及時(shí)了解情況、組織處理并對(duì)問(wèn)題處理情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

3、?開(kāi)爐送風(fēng)均勻間隔開(kāi)風(fēng)口10個(gè)，具體風(fēng)口號(hào)為1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根據(jù)裝料進(jìn)展情況，組織爐前工把要堵的風(fēng)口堵嚴(yán)、堵實(shí)，保證送風(fēng)后不自動(dòng)吹開(kāi)。

負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)

4、裝好全部吹管彎頭，確保裝嚴(yán)不跑風(fēng)（此時(shí)不要用煤氣火檢查），把全部大蓋裝好、裝正，小蓋蓋好。

負(fù)責(zé)人：張來(lái)

三．開(kāi)爐操作

高爐正式送風(fēng)前需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)

1、送風(fēng)前4小時(shí)完成下列工作。

（1）?檢查送風(fēng)系統(tǒng)各人孔是否蓋好，各閥是否處于停風(fēng)、大停氣狀態(tài)，值班室負(fù)責(zé)。

（2）?通知風(fēng)機(jī)把風(fēng)引到放風(fēng)閥，并要確認(rèn)，當(dāng)班工長(zhǎng)執(zhí)行。（3）?與有關(guān)單位聯(lián)系，通知準(zhǔn)備送風(fēng)，當(dāng)班工長(zhǎng)執(zhí)行。

（4）冷卻水系統(tǒng)提水壓到規(guī)定范圍，風(fēng)口、爐底通冷卻水。工長(zhǎng)通知，看水工執(zhí)行。

（5）送風(fēng)前檢查全部風(fēng)口、吹管、風(fēng)口大蓋是否裝嚴(yán)（用天然氣火檢查），由當(dāng)班工長(zhǎng)組織爐前工進(jìn)行。

（6）氮?dú)庀到y(tǒng)拆盲板。

（7）?爐前墊好渣鐵溝，搗好撇渣器，泥炮裝好泥，具備出鐵條件，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（8）爐前檢查好沖渣系統(tǒng)，具備接渣鐵條件。調(diào)度室負(fù)責(zé)組織鏟車及運(yùn)輸設(shè)備保證渣鐵及時(shí)得到清理，干渣及時(shí)運(yùn)走。（9）通知測(cè)料面人員抓緊工作和撤出。

2、送風(fēng)前1小時(shí)完成以下工作。

（1）蓋好人孔后，氮?dú)庀到y(tǒng)通入氮?dú)?，打開(kāi)氮?dú)饨亻T，通入水保證冷卻。

負(fù)責(zé)人：工長(zhǎng)負(fù)責(zé)

（2）?爐頂及煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝３终龎?，?qū)趕空氣（確定爐喉人孔是否關(guān)閉）當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

（3）全面檢查水系統(tǒng)各部設(shè)備情況，工長(zhǎng)通知看水工執(zhí)行。（4）送風(fēng)前掏開(kāi)噴火鐵口的封泥．負(fù)責(zé)人：王學(xué)海

3、送風(fēng)：當(dāng)班正、副工長(zhǎng)執(zhí)行

（1）接到送風(fēng)命令后，工長(zhǎng)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，發(fā)送風(fēng)信號(hào)，熱風(fēng)爐送熱風(fēng)。送

風(fēng)時(shí)控制風(fēng)壓、風(fēng)量。風(fēng)壓0.07MPa、風(fēng)溫800℃。

（2）檢查風(fēng)口。應(yīng)開(kāi)的是否明亮，是否吹開(kāi)。若有嚴(yán)重漏風(fēng)的問(wèn)題，要及時(shí)處理，應(yīng)開(kāi)而未開(kāi)的風(fēng)口及時(shí)捅開(kāi)。

4、噴吹鐵口 負(fù)責(zé)人： 王學(xué)海

（1）準(zhǔn)備引火的木柴、油棉絲放在鐵口外點(diǎn)燃做火種，使鐵口噴出的煤氣點(diǎn)燃，避免煤氣中毒。

（2）鐵口要保證足夠的噴吹時(shí)間，噴吹要暢通，不暢時(shí)要組織力量捅。（3）鐵口見(jiàn)渣后，當(dāng)班爐前工請(qǐng)示工長(zhǎng)后及時(shí)堵上鐵口。

5、送風(fēng)后的爐內(nèi)操作 總負(fù)責(zé)人： 畢立成

1、操作方針以穩(wěn)定順行為主，嚴(yán)格控制風(fēng)速和壓差，開(kāi)風(fēng)口速度不宜過(guò)快，要與風(fēng)量和風(fēng)速相匹配。

風(fēng)量：具體的加風(fēng)速度視爐況實(shí)際進(jìn)程而定，初期加風(fēng)要謹(jǐn)慎，以保證下料順暢為原則，送風(fēng)后24小時(shí)送風(fēng)風(fēng)量爭(zhēng)取達(dá)到1600~1700m3/min（全風(fēng)70%）以上的目標(biāo)。

頂壓：高爐引煤氣正常后，可考慮改高壓操作，前期可適當(dāng)?shù)托?/p>

風(fēng)溫：在負(fù)荷料下達(dá)后后，可考慮加風(fēng)溫，一次調(diào)劑量不大于20℃，但在出鐵前原則上風(fēng)溫不超過(guò)800℃。

負(fù)荷：送風(fēng)后如下料正常并已引煤氣，在送風(fēng)6~9小時(shí)后可考慮第一次加負(fù)荷，軟熔帶形成期順利度過(guò)后至出鐵前，可考慮加一至二次負(fù)荷，出鐵正常后，可加快加負(fù)荷速度，盡快達(dá)到負(fù)荷2.6的目標(biāo)。送風(fēng)后正常料的負(fù)荷采用定礦批調(diào)劑。

2、因種種原因影響達(dá)產(chǎn)速度時(shí)，進(jìn)度均按規(guī)定順延，事故停風(fēng)時(shí)還要在原基礎(chǔ)上多堵1—3個(gè)風(fēng)口，待風(fēng)加回原水平再逐步捅開(kāi)風(fēng)口。

3、加風(fēng)速度上應(yīng)注意

（1）渣鐵排放量與處理渣鐵能力的平衡。（2）上料設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）原燃料的供應(yīng)量能否平衡。（4）所有相關(guān)的設(shè)備是否能適應(yīng)加風(fēng)。

4、爐內(nèi)注意

（1）加負(fù)荷加到2.6時(shí)暫穩(wěn)一下，對(duì)煤氣流做調(diào)整，加負(fù)荷要慎重，不能連續(xù)加負(fù)荷。

（2）降爐溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，做到先調(diào)整堿度后降爐溫，降爐溫要與加風(fēng)配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加風(fēng)時(shí)，注意礦批要跟上。隨爐溫水平降低，煤氣分布適當(dāng)控制，但要保持兩股氣流，爐況適應(yīng)后再考慮下一步調(diào)整，調(diào)整的原則是必保高爐順行。

（4）捅風(fēng)口的原則是先加風(fēng)到達(dá)下一階段的目標(biāo)，風(fēng)量穩(wěn)定一段時(shí)間后再將風(fēng)口捅開(kāi)，動(dòng)能也正好在規(guī)定范圍，防止捅風(fēng)口上不去風(fēng)量，出現(xiàn)低動(dòng)能作業(yè)，影響爐缸活躍。

5、送氣

（1）高爐送風(fēng)2小時(shí)，風(fēng)量穩(wěn)定。

（2）由爐喉人孔取氣管取爐內(nèi)混合煤氣進(jìn)行分析，檢查H2、O2 含量，結(jié)果報(bào)值班室。

負(fù)責(zé)人： 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)

（3）每小時(shí)分析一次。

（4）當(dāng)H2≤4%，O2≤1%、①爐頂溫度達(dá)到100℃，干法入口煤氣溫度達(dá)到80℃時(shí)可考慮干法除塵投入使用。②如果因生產(chǎn)等其他原因需及早送氣時(shí)，干法除塵用三個(gè)玻璃纖維布袋的箱體，并增加反吹次數(shù)。負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng)

（5）如料尺已自由活動(dòng)，按正常手續(xù)送氣。

（6）送氣后及時(shí)改0.03～0.04MPa的頂壓，預(yù)計(jì)送氣時(shí)間為送風(fēng)后12小時(shí)。（7）送氣后工長(zhǎng)注意觀察煤氣分析情況，每4小時(shí)記錄一次煤氣成份。（8）若長(zhǎng)時(shí)間H2、O2分析降不到規(guī)定水平，送不了氣。應(yīng)積極查找原因，進(jìn)行研究處理。

6、出鐵

負(fù)責(zé)人：

王學(xué)海

(1)送風(fēng)后，在正常情況下，打開(kāi)鐵口出第一次鐵時(shí)，先將小坑用焦末墊實(shí)，出鐵后根據(jù)情況決定渣鐵走向，以后各次鐵根據(jù)渣鐵流動(dòng)性和渣鐵分離情況決定排向。

(2)非正常時(shí)按風(fēng)口工作狀況，組織打開(kāi)鐵口排渣鐵。

(3)每次鐵后打泥要打夠，維護(hù)好泥包，確保鐵口深度合格。開(kāi)爐用有水泥，風(fēng)壓大于0.12MPa時(shí)改用無(wú)水泥。

（4）副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查鐵水罐位情況，并記好罐號(hào)。（5）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)取渣鐵樣并進(jìn)行分析。

（6）以后出鐵按間隔2小時(shí)安排，并隨高爐強(qiáng)化縮短時(shí)間。

7、點(diǎn)火送風(fēng)后爭(zhēng)取料尺早點(diǎn)自由活動(dòng)，送風(fēng)4小時(shí)料尺不動(dòng)，酌情坐料或減壓適應(yīng)，如偏尺則加焦炭偏布。

8、?嚴(yán)防漏水造成爐冷和燒出事故，看水工在每次鐵前要加強(qiáng)巡回檢查，防止燒出，及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水，采取必要措施處理，并匯報(bào)工長(zhǎng)，風(fēng)口漏水要及時(shí)組織更換。

9、?做好開(kāi)爐后的渣鐵分析。負(fù)責(zé)人：袁國(guó)成10、開(kāi)爐操作時(shí)遵守實(shí)際風(fēng)速不超過(guò)規(guī)定的范圍。透氣性指數(shù)下行時(shí)不準(zhǔn)加風(fēng)，只有在透氣性指數(shù)劃平或上升時(shí)才允許加風(fēng)，加風(fēng)幅度不大于10kpa/次。

11、開(kāi)爐過(guò)程中由于爐缸溫度低，一般不準(zhǔn)降風(fēng)溫，原則上按風(fēng)壓進(jìn)行操作。操作中嚴(yán)格控制壓差，掌握恢復(fù)進(jìn)度。

東海600M3高爐2011年開(kāi)爐試車、安全規(guī)定

1、在指揮人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，技師和各崗位大班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織試車小組專人試車，共同檢查，專人指揮專人操作。

2、試車前由試車小組組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、機(jī)旁無(wú)人無(wú)障礙物，安全裝置恢復(fù)正常，確認(rèn)符合規(guī)定后方可指揮操作。

3、兩個(gè)工種以上或兩個(gè)單位參加檢修的設(shè)備需試車時(shí)，要求參加檢修的人員都要到現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)無(wú)誤后方可試車。

4、試車必須指定專人送電、停電的聯(lián)系，明確責(zé)任和規(guī)定，重要崗位要有專人監(jiān)護(hù)，非試車人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備及開(kāi)關(guān)等。

5、試車的指揮者發(fā)出的指令、手勢(shì)、信號(hào)要正確，操作人員要堅(jiān)守崗位，精神集中，要確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

6、如連續(xù)試車，必須到現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)交接清試車的順序和存在的問(wèn)題，并做好交接班記錄。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“操作牌” 制度和安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，操作牌要執(zhí)行單機(jī)單牌制，對(duì)發(fā)出操作牌要進(jìn)行登記，不要轉(zhuǎn)讓他人及帶走。

8、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單體和連鎖試車前，要檢查機(jī)旁無(wú)人方可試車。

9、高爐烘爐期間高爐各層平臺(tái)禁止上人。

10、烘爐期間生產(chǎn)人員要精心操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要采取安全有效措施方可處理。

11、高爐停止烘爐后，要打開(kāi)所有吹管加快涼爐，13、高爐點(diǎn)火送風(fēng)后，嚴(yán)禁單人上爐頂，必須上爐頂工作時(shí)，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站檢測(cè)后，采取有效安全措施。

15、各參加試車、開(kāi)爐單位和人員除嚴(yán)格執(zhí)行以上措施外，還都要認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)定中的安全措施及各工種的安全規(guī)程。

第五篇：12500KVA礦熱爐開(kāi)爐方案

12500KVA（7#爐）冶煉錳硅合金開(kāi)爐方案

一、電烘爐前準(zhǔn)備工作

1）檢查和試車

烘爐前必須對(duì)變壓器、短網(wǎng)進(jìn)行性能及安全測(cè)試，冷卻系統(tǒng)、電極把持系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、配料投料系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。

2）清掃爐膛：將筑爐后的爐內(nèi)剩余材料清理干凈。

3）檢查除塵系統(tǒng)，保證除塵開(kāi)啟后能夠正常運(yùn)行。

4）墊焦層：為防止烘爐時(shí)電極與爐底相粘結(jié)應(yīng)在三相電極底部墊一層厚度為200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圓鋼埋在三根電極頭下連接成三角形，將三相電極平穩(wěn)的座放在焦炭上。

5)調(diào)小冷卻水量。烘爐初期，電極和其他設(shè)備受熱較少，因此在焦烘爐階段需要將冷卻水調(diào)至?xí)惩ǖ枯^小為宜。

6）堵出鐵眼：為使?fàn)t眼易于打開(kāi)，封堵出鐵口時(shí)兩頭用泥球封堵，中間用焦粉填實(shí)。

7）倒抱三相電極至下限。

二、電烘爐

1）試送電（電極離開(kāi)焦炭層）：電烘前需對(duì)變壓器進(jìn)行三次分合閘試驗(yàn)，第一次分合閘（1秒左右），主要觀察設(shè)備是否有異常，如沒(méi)有，將進(jìn)行第二次分合閘（10秒左右），檢查變壓器本體及短網(wǎng)有無(wú)異?，F(xiàn)象，如沒(méi)有，進(jìn)行第三次合閘送電，如無(wú)異常，進(jìn)行空載運(yùn)行，空載運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)。

2）電烘爐前需將變壓器調(diào)至8檔電壓級(jí)。

3）電烘爐電流提什幅值表：

1-8小時(shí)10A（2424kwh）8-16小時(shí)10-20A（4849kwh）16-24小時(shí) 20-30A（9700 kwh）24-32小時(shí)30-40A（16973 kwh）32-40小時(shí) 40-50A（21823 kwh）

4）本次電烘爐時(shí)間大約為40小時(shí)左右，用電量為5萬(wàn)KWH左右。

5）電烘爐時(shí)為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，可根據(jù)具體情況給電極周圍添加新焦炭，并使焦炭繞電極成饅頭體狀。

6）電烘爐時(shí)應(yīng)盡量少活動(dòng)電極，并使三根電極負(fù)荷保持均衡，不可單獨(dú)升高某相電極電流，以免出現(xiàn)漏糊等電極事故。

7）當(dāng)出現(xiàn)電極負(fù)荷給不起時(shí)，若需下放電極必須有車間主任指令或其他干部親自指揮方可停電下放，再送電后，電流要慢慢逐步給起。

8）電烘爐結(jié)束前的最大烘爐電流不得超過(guò)變壓器額定電流。

9)電烘爐期間如發(fā)現(xiàn)某相電極冒黑煙，應(yīng)立即降低該相負(fù)荷或停電處理。

10）電烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電極糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）電烘爐弧光強(qiáng)烈，對(duì)人眼刺激很大，所有操作人員必須戴深色護(hù)目鏡。

12）電烘爐結(jié)束后，要盡量保證電極規(guī)則，以便于能正常冶煉。

三、投料冶煉

投料前必須保證有充足的合格原料，同時(shí)檢查上料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，配料要正確且準(zhǔn)確。

1)電烘爐結(jié)束后，先把電極提起，把電極底部的部分焦炭扒向四周，根據(jù)爐內(nèi)焦炭量可偏提部分原料在電極底部及爐中心區(qū)。

2）下插電極于原料上，然后用均勻料把三根電極頭埋好，三根電極的堆體成饅頭狀，開(kāi)始送電。

3）前5爐鐵需壓放電極時(shí)必須停電壓放，以免出現(xiàn)電極事故。檔位運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

4）投料配比

料批為750kg（不包括輔料）

①富錳渣360kg 小澳礦 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入爐錳28.25% 錳鐵比7.98硅回收率35%預(yù)計(jì)上料20-25批 注：根據(jù)爐底存焦炭情況定

②富錳渣340kg 小澳礦 130kg遼寧礦30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入爐錳28.00% 錳鐵比7.16硅回收率40%預(yù)計(jì)上料50批

③正常料比

錳鐵比在6左右，按實(shí)測(cè)回收率計(jì)算料比。

注：根據(jù)第一爐的成分調(diào)整料比。

5）加料時(shí)，不準(zhǔn)偏加料，需要調(diào)整時(shí)，爐長(zhǎng)或技術(shù)員可根據(jù)爐況的實(shí)際情況進(jìn)行偏加料或修改料比，但必須有詳細(xì)的記錄。

6）在電極較穩(wěn)、電極上抬不明顯的情況下，盡量延長(zhǎng)第一爐的出鐵時(shí)間，用電量大約在5萬(wàn)KWH左右。

6）為繼續(xù)提高爐溫，加料時(shí)料面應(yīng)慢慢提起，三相負(fù)荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外圍的料面補(bǔ)起，基本和電極根料面相平，如果發(fā)生翻渣等現(xiàn)象，及時(shí)處理，扒起渣塊，鉤到外圍，隨料面上漲拉出打碎入爐。

8）外圍局部發(fā)火差時(shí)，可用25MM的圓鋼扎眼引火，擴(kuò)大發(fā)火范圍，擴(kuò)大熔池。

四、出鐵

隨著第一爐的冶煉時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，爐溫逐漸提高，爐內(nèi)鐵水不斷增加，電極波動(dòng)大，則可考慮第一爐出鐵。

1）出爐開(kāi)眼時(shí)必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，出鐵工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2）各種開(kāi)堵眼工具、材料必須準(zhǔn)備齊全。

3）出鐵前鐵水包、出鐵坑、砂模必須烘烤干燥，出鐵車系統(tǒng)運(yùn)行正常，下包眼堵實(shí)。

4）出爐前，在爐眼附近用河砂壘溢渣池，避免因出鐵溢渣燒損基礎(chǔ)及軌道。

5）若氧氣吹眼達(dá)到一定深度后，出爐鐵水仍然無(wú)法流出，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后可采取放水炮輔助出鐵，出爐放水炮按《出爐放炮程序》執(zhí)行。

6）放炮前應(yīng)將爐眼附近的易燃易爆物品撤離，確保放炮時(shí)人身安全。

7）開(kāi)眼時(shí)，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)底爐出爐的指揮；副爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)眼期間爐前

操作和安全（出現(xiàn)翻渣現(xiàn)象上抬電極）；安全生產(chǎn)質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)；安全專職全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

五、澆鑄

澆鑄前應(yīng)提前把砂模烘烤好并清理干凈，鐵水包內(nèi)的渣扒干凈，開(kāi)眼人員要站在鐵水包的側(cè)面開(kāi)眼，澆鑄時(shí)要平穩(wěn)，以免鐵水飛濺傷人。

六、正常冶煉

第一爐出鐵后要根據(jù)實(shí)際情況待爐溫提高后，逐步縮短冶煉時(shí)間，提高電壓等級(jí)，直至選擇合適的電壓檔操作。

七、進(jìn)入車間及工作崗位的人員必須穿戴勞保用品、工作服，服從車間干部的指揮，嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)車間或公司，盡快解決，保證開(kāi)爐及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。