第一篇：鉆井施工過程中的危險因素及其防范措施

油田生產(chǎn)安全技術(shù)：第二章 石油鉆井安全技術(shù)

第三節(jié) 鉆井施工過程中的危險因素及其防范措施

石油鉆井是一個多工種、多工序、立體交叉、連續(xù)作業(yè)的系統(tǒng)工程。在鉆井施工過程中，因為設(shè)備、人員、環(huán)境和管理上的缺陷，存在著眾多的危險因素，并由此決定了鉆井是石油工程各個部門中的一個相對高危的行業(yè)，鉆井過程中的事故發(fā)生概率相對較高。這里就鉆井過程中的主要危險因素及其防范措施簡述如下。

一、鉆井施工前期準(zhǔn)備工作過程中的危險因素及其防范措施

(二)A型井架安裝過程中的危險因素及其防范措施

A型井架是和其他鉆井設(shè)備一起搬遷至待鉆井位，由鉆井隊在井場對接、安裝的。A型井架安裝工作的順序為安裝井架底座、絞車就位、對接井架主體、天車、安裝井架附件、照明電路及燈具、穿大繩、起升井架等。其主要危險因素有：安裝時使用吊車時，因配合不好，易發(fā)生起重傷害事故(特別是高位安裝的絞車，需2臺吊車同時起吊

絞車，而且絞車的位置要放至5m以上，如配合不好，極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞)；穿聯(lián)接銷時，易發(fā)生物體打擊事故；在底座以上部位工作時，易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。起升A型井架最大的危險因素是容易出現(xiàn)井架傾倒事故。

井架底座安裝前，要先確定井眼中心位置，然后確定井架底座各部分的位置，為以后各種設(shè)備的準(zhǔn)確就位和安裝、校正創(chuàng)造條件。同時，還應(yīng)對吊、索具進(jìn)行認(rèn)真細(xì)微的檢查。在安裝過程中，要有專人指揮，注意與吊車司機的協(xié)作配合。起吊時工作人員應(yīng)站立到安全的位置。在底座各部分對接時，操作人員不能將手伸人銷孔來引導(dǎo)對接。在穿聯(lián)接銷時，工作人員要互相照顧，防止大錘傷人或銷子崩出。在底座上部工作的人員要有防人員、工具、機件墜落的措施。

井架底座安裝完畢進(jìn)行絞車就位工作，即通常所說的“上鉆機”。首先，要確定兩臺吊車的擺放位置，以使兩臺吊車受力均勻。起重力矩要在規(guī)定的范圍之內(nèi)。指揮人員要站在兩位吊車司機都能觀察到的明顯位置。起吊時，兩吊車司機要服從指揮人員的指揮，動作協(xié)調(diào)一致。

安裝井架主體、天車、井架附件和電路、燈具等項工作，是先將井架構(gòu)件、天車等等在地面組裝好，再把組裝好的井架主體通過鉸鏈、銷孔和大銷與井架底座連為一體，擺放于井架支架上。這項工作主要由鉆井隊工人與吊車司機配合完成。在對接井架構(gòu)件、安裝天車和一些較大的附件時，要注意與吊車司機配合好；不能用手伸入銷孔來引導(dǎo)對接；2m以上的高處作業(yè)要系好安全帶；使用工具要拴好尾繩。井架主體及附件、井架電路及燈具安裝好后，要對作業(yè)點進(jìn)行檢查和清理，使得所有掛在井架上的滑車都要固定牢固，吊鉤處封口；二層臺附件捆綁好；立管卡牢；電路和燈具固定好。要清理干凈各作業(yè)點處遺留的工具、螺栓、銷子及其他物品。

A型井架的穿大繩作業(yè)與塔型井架不同，一是穿大繩工作全部都在地面完成；二是要多穿一根提升(起重)大繩。穿大繩前，應(yīng)對大繩做全面認(rèn)真的檢查：繩徑要符合該井架的技術(shù)要求；大繩不得有繡蝕、扭結(jié)、擠扁、松散和硬傷等缺陷；斷絲不超過標(biāo)準(zhǔn)。穿提升大繩時，因大繩需從地面和井架上的各導(dǎo)向滑輪間通過，所以，在井架上工作的人員應(yīng)系好安全帶。大繩穿好后，要用繩卡固定好，卡固方法是：井架提升大繩兩端使用與繩徑相符合的繩卡固定，繩卡的數(shù)量和卡距必須符合規(guī)范要求，繩卡的壓板應(yīng)一律壓在大繩的受力端。游動系統(tǒng)大繩的固定是死繩端在死繩固定器上纏繞3圈，然后用專用壓板緊固牢靠，將活繩端用繩卡和壓板固定在絞車滾筒上。某鉆井隊因井架提升大繩未按要求卡固，繩卡數(shù)量不夠，繩卡的規(guī)格與繩徑不符，在井架起升過程中，當(dāng)井架離開支架2m后，提升大繩從繩索端滑脫，將井架摔壞?；龅睦K頭還打傷了現(xiàn)場的工作人員。

A型井架的起升是用鉆機自身的動力，通過鉆機游動系統(tǒng)和井架起重系統(tǒng)兩套滑輪組來完成的。起井架作業(yè)要在全部鉆井設(shè)備安裝、校正結(jié)束后才能進(jìn)行。在起井架前，要召開現(xiàn)場全體工作人員會議，由安全管理部門人員和鉆井隊干部交代作業(yè)措施和安全注意事項；對現(xiàn)場工作人員明確分工；對井場設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查的重點是：井架底座與機房的聯(lián)接和固定；各滑輪組的潤滑和工作狀態(tài)；氣路控制系統(tǒng)；提升大繩和游動系統(tǒng)大繩的卡固；絞車剎車系統(tǒng)；井架緩沖氣缸；水柜充水情況和井架各處有無遺留物等，確保萬無一失。在上述工作結(jié)束后，要先試起井架，即將井架起升至支架上方0．5m時剎車，再對以上檢查項目進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，起井架作業(yè)方可正式開始。起井架作業(yè)應(yīng)由有經(jīng)驗的隊長或劇隊長操作剎把，一名司鉆在剎把旁監(jiān)護(hù)。起井架時，啟動2臺柴油機，轉(zhuǎn)速保持在1200轉(zhuǎn)／分，絞車用Ⅰ擋，自動空氣壓縮機保持正常供氣。在井架起升過程中不允許停頓，當(dāng)井架起升至與地面成60°時，柴油機轉(zhuǎn)速應(yīng)隨井架升高而降低；當(dāng)緩沖氣缸接近人字架擋塊時，摘下絞車低速離合器，利用慣性使井架平穩(wěn)靠攏人字架。井架起升到位后，用“U”型卡子或定位銷固定好并張緊繃?yán)K。起井架作業(yè)禁止在6級以上(含6級)大風(fēng)或雨、霧、雪等天氣和視線不清的情況下進(jìn)行。

(三)設(shè)備遷裝過程中的危險因素及其防范措施

設(shè)備遷裝是將一整套鉆井設(shè)備從某地搬遷至待鉆井位現(xiàn)場安裝、調(diào)試，使之達(dá)到開鉆水平的一道工序。這項工作頭緒多，分工細(xì)，勞動強度大，使用施工車輛和機械多，并且受到作業(yè)現(xiàn)場客觀條件的限制，如場地狹小，井場及道路泥濘，井場及道路上方有電力線路、通訊線路，地下有油、氣、水管線等等，危險因素多，較易發(fā)生事故。在所發(fā)生事故中，尤以鉆井隊與運輸隊、拖拉機隊因協(xié)作配合不好而導(dǎo)致的起重傷害和碰撞事故為最多見。在1995年以前，某油田的鉆井公司曾在一年內(nèi)發(fā)生2起起重傷害致人死亡事故。在設(shè)備吊裝過程中，還發(fā)生一起因吊車扒桿碰上電力線路而導(dǎo)致的觸電事故。

1．設(shè)備整體搬遷過程中的危險因素及其防范措施

在搬遷距離近、地面平坦、空中無障礙的開闊地帶或同臺叢式井組，可以采用整體搬遷。即用拖拉機組將井架和鉆臺上的設(shè)備拖至待鉆井井位。整體搬遷的危險因素主要有：因拖拉機組配合不好、地面條件差等可造成井架傾倒或井架變型；因地下情況不明，如有油、氣、水管線通過，可能造成碰、壓壞管線的事故。

整體搬遷前，要做好各種準(zhǔn)備工作：第一是道路準(zhǔn)備。察看設(shè)備整體搬遷的行駛路線，了解地下情況，清除障礙物，填平溝壕，修整道路。其二是工具準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好足夠數(shù)量、直徑28mm、長度符合整遷要求的鋼絲繩套，準(zhǔn)備好活動板手、鐵锨、撬杠等輔助工具。其三是鉆臺、井架和場地準(zhǔn)備。要拔出大、小鼠洞并甩下鉆臺；拆卸掉鉆臺與地面相連接的鉆井液、油、水、氣、電路和傳動鏈條、萬向軸等；固定好留在鉆臺上的所有設(shè)備；將方鉆桿固定于轉(zhuǎn)盤中心并用大鉤拉緊，清理干凈大門前影響整體搬遷的障礙物；全面檢查井架及底座，整改不符合整遷要求的問題，松開井架繃?yán)K，保護(hù)好已鉆井井口。

整體搬遷要有專人指揮。指揮人員要佩帶明顯標(biāo)記。無論是用旗語或手勢指揮，都要做到信號統(tǒng)一，準(zhǔn)確無誤。整體搬遷開始時，兩組拖拉機要用速度較低和一致的檔位，緩慢前進(jìn)；拉緊繩套后，再進(jìn)行一次全面檢查。指揮人員發(fā)出信號后，各拖拉機組要同時起步，等速前進(jìn)；當(dāng)井架底座前部積土過多或遇有其他障礙物時，要立即停止前進(jìn)，進(jìn)行清理。在整體搬遷過程中，若發(fā)現(xiàn)兩組拖拉機的牽引力懸殊過大且無法自行調(diào)整時，應(yīng)立即停止前進(jìn)，重新進(jìn)行編組。整體搬遷到位后，指揮人員要立即發(fā)出停止信號，各拖拉機組應(yīng)立即停車。如果發(fā)現(xiàn)井架底座與基礎(chǔ)的位置相對不正，可用部分拖拉機校正。整體搬遷時，非作業(yè)人員要離井架50m以外。雨天、霧天、能見度小于10m或風(fēng)力在5級以上時禁止進(jìn)行整體搬遷。

2．零散搬遷過程中的危險因素及其防范措施

零散搬遷是鉆井設(shè)備搬遷的一般形式。其工作內(nèi)容是：將整套鉆機拆卸成便于汽車運輸?shù)膯误w，用拖拉機將拆卸開的設(shè)備按鉆臺、泵房、機房等分組分別拖至幾個便于裝車的地點集中，然后用吊車將設(shè)備裝上卡車，運往待鉆井位(新井位)。零散搬遷動用人員多，使用車輛多，相互協(xié)作的單位多，與整體搬遷相比，作業(yè)難度要大。其主要危險是：容易發(fā)生擠碰甚至碾軋事故；有時會拖斷鋼絲繩易發(fā)生傷人；吊裝設(shè)備時易發(fā)生起重傷害事故；運輸過程中易發(fā)生各種交通事故等。

零散搬遷前的準(zhǔn)備工作是：首先，對新井井場、完鉆井(老井)的道路和周圍的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)掌握的情況制訂搬遷施工方案。第二，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好拖設(shè)備、吊裝設(shè)備用的繩套和在卡車上固定設(shè)備使用的繩索。第三，搬遷前，召開全體人員會議，對搬遷工作進(jìn)行嚴(yán)密的組織分工，確定鉆臺、泵房、機房、場地等區(qū)域裝、卸人員及負(fù)責(zé)人員、指揮人員。在新、老井場都應(yīng)有鉆井隊干部作為搬遷的總負(fù)責(zé)人。

在搬遷過程中，鉆井隊人員要與拖拉機、吊車和卡車司機密切配合。在用拖拉機拖設(shè)備時，拖拉機停穩(wěn)后才能掛、摘繩套；掛、摘繩套人員離開后拖拉機才能行走。工作人員不能站在拖拉機牽引架上隨拖拉機行動。吊裝設(shè)備時，要選好吊車的停放位置：地面應(yīng)比較寬敞、平坦，上空及附近工作范圍內(nèi)應(yīng)沒有電力線路或通訊線路，沒有其他影響吊裝工作的障礙物。在吊裝過程中，所有人員不能在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和起重臂下停留或通過。在裝車或在指定位置擺放設(shè)備時，工作人員不能用手去直接推、拉設(shè)備，而應(yīng)拴牽引繩去控制設(shè)備的運動方向和位置。用兩臺吊車起吊一個大件(如絞車、鉆井泵等)時，指揮人員與吊車司機要密切配合，做到動作一致，起吊平穩(wěn)。在吊裝鉆井液循環(huán)罐、油罐和其他盛裝流體的容器前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。對裝上卡車的野營房、值班房、發(fā)電房、材料房和易散、易滾、易滑的設(shè)備及物品等，要有專人負(fù)責(zé)，捆綁牢靠。在拉運設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘座人員。設(shè)備零散搬遷應(yīng)盡量避免夜間作業(yè)。

3．設(shè)備安裝過程中的危險因素和防范措施

設(shè)備安裝是指將搬遷到新井位的各種設(shè)備單體組裝起來，經(jīng)校正、固定、調(diào)試合格，使全套鉆井設(shè)備達(dá)到正常運轉(zhuǎn)水平的一項工作，其工作內(nèi)容有：穿大繩、絞車就位(俗稱上鉆機)、轉(zhuǎn)盤就位(俗稱上轉(zhuǎn)盤)、安裝懸吊設(shè)備、安裝鉆臺工具、安裝鉆井液循環(huán)罐、安裝井場電器設(shè)施、安裝高壓管線、油、氣、水管線和各種安全防護(hù)裝置等。

(1)穿大繩過程中的危險因素和防范措施

穿大繩，就是將符合該鉆機使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的鋼絲繩(大繩)按照一定順序，穿過天車與游動滑車的滑輪，成為滑輪組，構(gòu)成鉆井施工的提升運行系統(tǒng)的工作過程。大繩的穿法有順穿法和花穿法兩種?，F(xiàn)場多使用花穿。塔型井架鉆機穿大繩的危險因素有：送引繩上天車平臺工作人員需要進(jìn)行特高處作業(yè)；在天車臺倒繩頭的工作人員與地面人員配合不好可能導(dǎo)致擠壓手臂；如引繩與大繩連接不牢或引繩有問題，易造成斷繩致使大繩墜落。

塔型井架穿大繩(花穿法)的步驟是：將游動滑車立在井架底座大門前正中，用鋼絲繩拴牢在底座上；準(zhǔn)備一根長120m、直徑25．4mm的白棕繩做引繩，把拉引繩用的導(dǎo)向滑輪固定在井架大門前一側(cè)的底座上；將大繩滾筒放在可以轉(zhuǎn)動的支架上，抽出繩索頭并編好繩扣；用人工(或氣動絞車)將引繩送至天車平臺，并穿過天車1號滑輪，使引繩兩端下垂至鉆臺，將引繩在大門前的一端與大繩牢固連接，另一端拴在穿好的大繩上，拉引繩帶動大繩緩慢上升；當(dāng)大繩通過天車1號滑輪后，天車平臺上應(yīng)將上行的引繩頭從大繩上取下，穿過天車6號滑輪后，與下行的大繩捆綁在一起，拉引繩帶動大繩緩慢下行至游動滑車，把引繩與大繩連接處解開，將大繩從井架2號大腿向1號大腿方向穿過游動滑車1號輪再與引繩牢固連接，重復(fù)上述步驟直至將大繩穿完。大繩穿好后，要將大繩的死繩端牢牢地固定在死繩固定器上，其做法是：將大繩的死繩端沿死繩的繩槽整齊排滿，將繩頭放人壓板體內(nèi)，扣上壓板并用螺栓上緊，在距死繩固定器壓板10cm處卡兩只與大繩徑相符的繩卡，用于防止滑脫，上好死繩輪上的4只擋繩螺栓，防止大繩跳槽。

在穿大繩過程中應(yīng)做到：人工背引繩上天車時，工作人員腳要踏穩(wěn)，手要抓牢；在天車平臺上工作的人員必須系好安全帶，攜帶的工具要拴好尾繩；引繩和大繩的連接要牢靠，相接處的直徑不能大于大繩直徑；天車平臺上的工作人員和地面指揮人員要互相配合好，當(dāng)天車平臺上的工作人員倒引繩和處理其他問題時，地面人員要服從天車平臺上的工作人員的指揮；在拉引繩帶動大繩上行時，鉆臺上不能站人，指揮人員要站到安全的位置，天車平臺上工作人員也應(yīng)離開天車滑輪槽方向，并注意弓I繩不能與井架角鐵相磨擦。

(2)絞車、轉(zhuǎn)盤就位(上鉆機、轉(zhuǎn)盤)過程中的危險因素及防范措施

絞車及轉(zhuǎn)盤就位，就是把絞車和轉(zhuǎn)盤從地面提升到鉆臺特定的位置(低位安裝的絞車除外)。使用A型井架的鉆井隊，絞車就位是用吊車來完成的。使用塔型井架的鉆井隊，絞車及轉(zhuǎn)盤就位一般是用兩臺大馬力拖拉機互相配合來完成的，其中一臺拖拉機牽引大繩，控制游動滑車作垂直運動，起吊絞車、轉(zhuǎn)盤；另一臺拖拉機牽引絞車轉(zhuǎn)盤，控制它們的水平方向的運動。由于絞車的重量一般都在20t以上，牽引大繩的拖拉機行駛距離遠(yuǎn)、工作難度較大，稍有不慎，極易造成設(shè)備損壞及其他事故。絞車、轉(zhuǎn)盤就位(上鉆機、轉(zhuǎn)盤)過程中主要的危險因素有：因指揮不當(dāng)或拖拉機司機操作失誤可導(dǎo)致碰壞或摔壞絞車、轉(zhuǎn)盤；擠傷工作人員或拉壞井架等。某鉆井隊在一次絞車就位施工中，當(dāng)控制絞車水平方向運動的拖拉機移動到泵房位置，牽引絞車向井架后大門方向運動、準(zhǔn)備就位時，牽引鋼絲繩將在鉆井泵上的一名工作人員彈起，造成傷亡事故。

絞車就位前的準(zhǔn)備工作如下：第一，將絞車擺放在井架大門前合適的位置(一般距井架底座1m左右)。第二，檢查井架天車卡子是否齊全、卡緊；井架各附件固定是否牢靠；天車臺、二層臺、立管臺有無遺留螺栓、角鐵、手工具及其他物品；井架繃?yán)K是否齊全拉緊；大門鉆桿兩端是否綁牢；轉(zhuǎn)盤大梁、絞車大梁銷子是否齊全；鉆臺面(鋪板)是否完整、固定牢靠；死繩固定器及死繩的固定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。第三，準(zhǔn)備兩根直徑28mm、長8．7～9m的鋼絲繩套用于起吊絞車；準(zhǔn)備一根直徑22mm、長60m的鋼絲繩用于控制絞車水平方向的運動。第四，用直徑為19mm的鋼絲繩在井架4號大腿底座下部的立柱上纏繞5圈固定好，將一只安全負(fù)荷不小于100kN的大滑輪掛在其上，滑輪鉤口用繩索封牢，大繩的活繩從井架4號大腿外側(cè)穿過，經(jīng)大滑輪導(dǎo)向掛于拖拉機的牽引鉤上。第五，嚴(yán)格檢查兩臺拖拉機的制動裝置是否靈敏可靠。

絞車就位工作開始，用直徑22mm、長60m的鋼絲繩套兩頭并在一起，前端接一短鋼絲繩套拴在游動滑車提環(huán)上，繩套中間掛在大門正前方拖拉機牽引鉤上。牽引大繩的拖拉機向前行駛，大門前拖拉機配合，將游動滑車起升到絞車上方0．5m處停住，把兩根等長的直徑28mm鋼絲繩套穿過游動滑車提環(huán)，掛牢于絞車底座四角，大門前拖拉機松開牽引游動滑車的繩套，解下此繩套，將繩套的兩端分別穿過絞車底座前兩根繩套，側(cè)掛于絞車兩后角上。牽引大繩的拖拉機前行，使絞車慢慢升起。大門前拖拉機拉緊絞車，控制絞車后緣保持距井架底座0．5m左右的距離，待絞車底座升至高于鉆臺0．5m時停止起升。大門前拖拉機送絞車至鉆臺中部，下放絞車，使其底座接觸鉆臺面并穩(wěn)住。將大門前拖拉機繩套取下，拖拉機繞至井架后方2號泵位附近，再將繩套兩端分別掛在絞車的兩前角上，繩套中間掛在拖拉機牽引鉤上。將絞車提起0．2～0．3m，井架后面的拖拉機牽引絞車，慢慢下放，將絞車坐于井架底座大梁上。

轉(zhuǎn)盤就位的程序與絞車就位基本相同。

絞車、轉(zhuǎn)盤就位后，取下游動滑車上的繩套，派人上井架二層操作臺，用繩卡將不同滑輪上相對方向相鄰的兩根上行、下行大繩卡住，將游動滑車懸吊在井口上方。注意：在以后的工作中卸開此繩卡前，大繩的死、活繩端至少有一處不得松開，否則，將導(dǎo)致游動滑車失去力的支撐而下落。1986年，某鉆井公司曾因此在一個月內(nèi)發(fā)生兩起事故，并造成人員傷亡。

在絞車、轉(zhuǎn)盤就位作業(yè)前要嚴(yán)格檢查死繩固定器和死繩的固定情況，檢查起吊絞車所用導(dǎo)向滑輪的安全負(fù)荷及固定情況。起吊用的鋼絲繩和牽引用鋼絲繩要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在作業(yè)過程中，一定要有專人指揮。因牽引大繩的拖拉機行駛距離遠(yuǎn)，還應(yīng)有專人帶車并傳遞指揮信號。在摘、掛繩套時，工作人員要站穩(wěn)、抓牢，完成摘、掛繩套的操作后，立即站到安全地方。其他工作不得與絞車就位工作同時進(jìn)行。遇大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣，不能進(jìn)行絞車、轉(zhuǎn)盤就位作業(yè)。

(3)鉆臺、機房、泵房設(shè)備安裝過程中的危險因素及其防范措施

鉆臺、機房、泵房設(shè)備的安裝質(zhì)量，不僅關(guān)系著一口井的施工順利與否，而且還影響著生產(chǎn)安全和效率。這些設(shè)備的安裝，需要進(jìn)行電、氣焊割作業(yè)和高處作業(yè)，有時還需要拖拉機配合作業(yè)，其危險因素較多。轉(zhuǎn)盤是鉆井主要設(shè)備校正的基準(zhǔn)點(電動鉆機除外)，校正設(shè)備時，要首先精確測量出轉(zhuǎn)盤的準(zhǔn)確位置并校準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，然后校正井架天車，使天車、游動滑車中軸線與轉(zhuǎn)盤中孔的中心線垂直，而后通過轉(zhuǎn)盤校正絞車位置，通過絞車校正聯(lián)動機、鉆井泵的位置，通過聯(lián)動機校正柴油機的位置。最后確定鉆臺、機房、泵房的鉆井液高壓管線、油、氣、水管線的位置。校正好的設(shè)備必須按照不同設(shè)備的固定標(biāo)準(zhǔn)和方法固定牢靠。在校正設(shè)備時，應(yīng)盡量使用千斤頂、手動葫蘆等工具或移動設(shè)備。必須使用拖拉機時，要注意協(xié)作配合，指定專人指揮，防止拉翻、拉壞設(shè)備，防止崩斷鋼絲繩等情況的發(fā)生。安裝鉆臺工具需要在井架上掛滑車時，井架上的工作人員必須系好安全帶，在其下方工作人員應(yīng)躲到安全的地方，避免立體交叉作業(yè)。所有的滑車鉤口都必須封牢。需要用電、氣焊(割)時，其操作人員必須是經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并持有有效操作證的人員。“動火”時要有響應(yīng)的防火措施。設(shè)備校正、固定好后，鉆臺、機房、泵房及設(shè)備本身的梯子、欄桿、護(hù)罩、保險繩、安全閥等安全設(shè)施和裝置應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝齊全。

(4)鉆井液循環(huán)罐及固控設(shè)備安裝過程中的危險因素及防范措施

鉆井液循環(huán)罐及固定設(shè)備現(xiàn)場裝備有循環(huán)罐、震動篩、除砂泵、除砂器、除泥器、離心機和鉆井液儲備罐等。由于循環(huán)罐體積較大，其他設(shè)備也較笨重，安裝時需使用吊車和拖拉機，容易引發(fā)拖拉機擠碰或起重事故。

安裝循環(huán)罐及固定設(shè)備時，根據(jù)井口鉆井液出口位置和機房、泵房設(shè)備的位置，確定循環(huán)罐位置。將吊車擺放到1號循環(huán)罐位置附近，用拖拉機掛上直徑一般為28mm的鋼絲繩繩套，將1號循環(huán)罐拖至吊車跟前。用兩根等長、直徑19mm的鋼絲繩套分別掛于循環(huán)罐四角，用吊車吊起循環(huán)罐就位并放平、擺正。用吊車吊起兩組震動篩安裝在循環(huán)罐上，并固定牢靠。用同樣的方法擺放好2號、3號、4號、5號循環(huán)罐，并分別將除砂器、除泥器、離心機等設(shè)備安裝就位，并固定牢靠。用吊車將儲備罐支架吊放到5號循環(huán)罐后面的合適位置，然后將儲備罐吊放就位。安裝除砂泵、除泥泵、離心機的各種管線，安裝各循環(huán)罐間的連接槽(管)。最后，將循環(huán)罐上的過道、梯子、欄桿和電線桿安裝齊全并固定牢固。

(5)安裝電氣設(shè)備、設(shè)施、裝置過程中的危險因素及防范措施

鉆井施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施是指發(fā)電設(shè)備、用電設(shè)備、照明燈具及電路等。在安裝電氣設(shè)備、設(shè)施、裝置的過程中，作業(yè)人員要注意登高架設(shè)作業(yè)和電氣安裝作業(yè)的安全，并使其安裝質(zhì)量起碼應(yīng)達(dá)到下述要求：發(fā)電機安裝在專用的發(fā)電房內(nèi)；發(fā)電房應(yīng)使用耐火等級不低于四級的材料建造；移動式發(fā)電房應(yīng)符合GB 2819中的有關(guān)要求；各種電氣儀表要齊全、靈敏、準(zhǔn)確；各處油路連接密封良好；發(fā)電機外殼要接地線，其接地電阻不得大于4n；井場主電路可采用YCW型防油橡套電纜、照明電路可采用YZ型電纜；鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電氣設(shè)備、照明燈具應(yīng)分設(shè)開關(guān)控制；電氣開關(guān)距探井、高壓油氣井井口不少于30m，距低壓開發(fā)井井口不小于15m；井控裝置遠(yuǎn)程控制臺、探照燈等應(yīng)架設(shè)專線控制；井場至水源處的電路應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m；機房、泵房、鉆井液循環(huán)罐上的照明燈具應(yīng)高于底座面(罐面)2．5m，其開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電斷路控制器；電纜線應(yīng)有防止與金屬磨擦的措施；配電房輸出的主電路電纜應(yīng)架空安裝，其高度不得低于3．5m，在地面鋪設(shè)時應(yīng)放在可靠的電纜槽內(nèi)；鉆井液循環(huán)罐上應(yīng)有電纜橋架或電纜穿線鋼管(槽)，如電纜架空安裝，其高度距罐面不得低于2．5m；井場電路應(yīng)分路架設(shè)于專用電桿上，高度不低于3．5m，距柴油機、井架繃?yán)K不少于2．5m。在登高架設(shè)電路、安裝照明燈具時，作業(yè)人員必須戴好腳扣和安全帶。電纜應(yīng)絕緣良好，其敷設(shè)位置不應(yīng)使電纜受到腐蝕和機械損傷。供電線路不得以油罐上空通過。電纜與電氣設(shè)備的連接應(yīng)使用防爆插件。電氣設(shè)備都要有保護(hù)接地措施，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。鉆臺、井架、機房、鉆井液循環(huán)罐上的電氣設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求，不準(zhǔn)用一個開關(guān)控制兩個或兩個以上的電氣設(shè)備。防爆燈必須固定牢靠，燈罩及護(hù)網(wǎng)必須齊全，電源線進(jìn)出口應(yīng)朝下并密封好。

全部設(shè)備安裝好后，鉆井隊干部應(yīng)召集有關(guān)人員對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，上級部門派專人驗收，合格后方可開鉆。

二、鉆進(jìn)施工過程中的危險因素及其防范措施

(一)首次開鉆施工過程中的危險因素及防范措施

首次開鉆時設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，各氣、電路控制系統(tǒng)是否存在漏氣、漏電或接錯的現(xiàn)象等，都會對人身、設(shè)備安全構(gòu)成影響。另外，首次鉆進(jìn)使用的鉆頭、鉆具、鼠洞、套管、工具等的體積和重量都比較大，工人在操作過程中勞動強度大，如配合不好，容易發(fā)生人身傷害事故。首次開鉆時，鉆臺下的井口無保護(hù)措施，而轉(zhuǎn)盤方瓦則需要經(jīng)常提出，使轉(zhuǎn)盤中孔的開口尺寸加大，容易造成井口工具從轉(zhuǎn)盤中孔掉入井內(nèi)。下表層套管時，在鉆臺大門前扣好吊卡后，人員如不及時躲避，容易造成碰、撞、砸傷事故。下表層套管用旋繩和貓頭上扣也是比較危險的作業(yè)。2001年。某鉆井隊在下表層套管過程中，當(dāng)工人在鉆臺大門前扣上吊卡、司鉆操作剎把上提時，發(fā)現(xiàn)吊卡未在套管上滑動(此為不正?，F(xiàn)象)，但未讓站在轉(zhuǎn)盤附近的工人躲開，結(jié)果吊卡活門突然打開，套管落下，將工人砸傷致死。

(1)準(zhǔn)備

開鉆前要召開全體工作人員參加的班前會，由值班干部、班長等人交待工作任務(wù)和施工的安全措施。在設(shè)備未運轉(zhuǎn)前，要對氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)氣路沒有錯接現(xiàn)象；對泵壓表、指重表、鉆井泵安全閥、防碰天車、大繩死、活繩頭的卡固、絞車剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，要進(jìn)行重點檢查，確保其靈敏、可靠；要認(rèn)真檢查井口工具如大鉗、卡瓦、吊卡等，確保其零部件齊全完好，靈活好用，其規(guī)格應(yīng)與使用的鉆具、套管的規(guī)格相協(xié)調(diào)；檢查小絞車的剎車、固定、鋼絲繩、吊鉤等是否符合安全要求；準(zhǔn)備好大錘、扳手、管鉗、鉆桿手鉤等工具；準(zhǔn)備好一根直徑12．7mm、長度合適的鋼絲繩套用于吊鼠洞和表層套管上鉆臺；準(zhǔn)備好吊鉆鋌和鉆桿用的提升護(hù)絲。在地表土質(zhì)比較松軟的地區(qū)，大小鼠洞可用水力沖蝕的方法完成。在地表堅硬的地區(qū)，則應(yīng)用動力鉆具鉆完。鼠洞管上鉆臺前，如其不在井架大門前較為居中的位置，應(yīng)用小絞車配合大門繃?yán)K將鼠洞管抬到該位置。吊鼠洞管應(yīng)使用直徑至少為12．7mm的鋼絲繩套，不能使用白棕繩或其他繩套代替。吊鼠洞管上鉆臺時，操作人員應(yīng)注意防止其鉆入井架底座內(nèi)或頂、掛井架，鉆臺上、下的工作人員要站到安全位置。

(3)下表層套管和固井

下表層套管、固井的作業(yè)過程是：完鉆后，立即清理鉆臺，將鉆進(jìn)所用的井口工具放到一個不影響下套管作業(yè)的地方；按標(biāo)準(zhǔn)換裝上套管鉗(如果沒有動力套管鉗，還應(yīng)該準(zhǔn)備幾根直徑不小于25．4mm、長度合適的白棕繩作旋繩用于套管上扣)；對下套管用的吊卡要進(jìn)行仔細(xì)的檢查；下套管作業(yè)開始時，先用小絞車從場地上吊起一根套管，前端放置于鉆臺大門坡道上；由司鉆與鉆工配合，將掛在吊環(huán)上的吊卡放在套管上；扣好吊卡，司鉆將套管提上鉆臺；在套管下端接上套管鞋等下部結(jié)構(gòu)；提出轉(zhuǎn)盤方瓦將套管下入井內(nèi)；重復(fù)起吊第一根套管上鉆臺的動作，將第 二根套管吊上鉆臺；用動力鉗或旋繩、大鉗將第二根套管和第一根套管聯(lián)接好；將套管下人井內(nèi)；用上述方法將套管下入設(shè)計井深；接好聯(lián)頂節(jié)、水泥頭、注水泥漿管線、固井車管匯；找正并用鋼絲繩固定好套管；用固井車向套管內(nèi)注入鉆井液，使套管內(nèi)外連通；向井內(nèi)注入按設(shè)計密度配制的水泥漿；替入鉆井液。

下表層套管、固井要做到：從場地吊套管上鉆臺前，應(yīng)盡量使套管處于鉆臺大門前居中位置，小絞車操作人員應(yīng)和場地上的工作人員配合好；防止套管鉆入井架底座下、碰壞設(shè)備或人員；吊套管必須用直徑12．7mm以上的鋼絲繩套，不能用棕繩代替；鉆臺上的工作人員拉吊卡到套管上時，套管接箍前端不能站人，防止吊卡擺回砸傷人員；吊卡扣好后，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤才能指揮司鉆上提，并確認(rèn)大門前的人員站在安全位置；司鉆要注意觀察套管上提的情況，防止套管接箍掛、碰井架，頂彎大門鉆桿；在套管公扣接近鉆臺面時，司鉆要控制上提速度，使套管被設(shè)在大門前的攔繩擋住，將套管慢慢送向井口；套管上扣時，有條件的地方應(yīng)盡量使用動力鉗；必須用貓頭拉旋繩、大鉗上扣的，拉貓頭應(yīng)由副司鉆以上崗位的熟練操作人員進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作貓頭的安全規(guī)程，做到“六不拉”(游車擺動大不拉、繩未纏好不拉、對井口人員不安全不拉、大鉗未咬緊不拉、旋繩未放好不拉、扣未對好不拉)；在下套管過程中，井口操作人員應(yīng)注意避免將手工具等物體掉入套管內(nèi)或套管與井眼之間的環(huán)形空間(掉入套管內(nèi)有可能造成無法固井而起出套管；掉入環(huán)形空間則有卡套管的危險)；下完套管后，接好聯(lián)頂節(jié)、水泥頭，將套管座于轉(zhuǎn)盤，要用鋼絲繩將套管固定住，防止固井時因壓差造成套管上浮。

(二)再次開鉆施工過程中的危險因素及其防范措施

第二次開鉆的工作內(nèi)容主要包括：高壓試運轉(zhuǎn)、下鉆、鉆進(jìn)和起鉆等。和第一次開鉆相比，其工作內(nèi)容基本相似，但工作過程較復(fù)雜，危險因素多。有的井需要三次或更多次數(shù)的開鉆，其工作內(nèi)容大體相同。

1．高壓試運轉(zhuǎn)

高壓試運轉(zhuǎn)是第二次開鉆前的最重要的準(zhǔn)備工作，其目的是檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，并在高壓試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)和整改問題，保證設(shè)備和高壓管匯在鉆進(jìn)過程中能夠正常工作，以實現(xiàn)安全、快速、高效鉆井。

高壓試運轉(zhuǎn)的工作程序是：選擇好試壓鉆頭，并通過計算并采取措施(縮小鉆頭水眼或堵死某一個水眼)，使之在確定的鉆井泵排量下，達(dá)到鉆進(jìn)過程中的合適壓力；接上試壓鉆頭、鉆桿和方鉆桿并下入井內(nèi)；開鉆井泵低壓循環(huán)，上水正常后停泵；倒好閘門后，再次開泵，排量由小到大，逐步達(dá)到確定排量；啟動轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)速由Ⅰ擋到Ⅲ擋交替試運行，運轉(zhuǎn)30min，以各種設(shè)備特別是鉆井泵、高低壓管線、立管、水龍帶、泵壓表等工作正常，不刺不漏為合格。試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并重新試壓，直至合格。

在一口井的施工中，高壓試運轉(zhuǎn)是設(shè)備第一次在較大負(fù)荷和高泵壓下工作，一旦弊泵，輕則會造成鉆井泵、高壓管線等設(shè)備的損壞，重則會造成人員傷亡，因此防止憋泵至關(guān)重要。為此，一定要事先對鉆井泵的安全閥進(jìn)行重點檢查，調(diào)試好其開啟壓力或穿入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保險銷。高壓試運轉(zhuǎn)時，鉆臺、機房、泵房的所有操作要有人統(tǒng)一指揮，密切配合。開泵時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、泵壓穩(wěn)定后，再組織人員對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。在高壓試運轉(zhuǎn)期間，人員無特殊情況不得進(jìn)入泵房區(qū)。冬季天氣寒冷時，在高壓試運轉(zhuǎn)前，還應(yīng)對鉆井泵安全閥、泄壓閥等進(jìn)行預(yù)熱。第二次開鉆前，還應(yīng)安裝好井控裝置，并按規(guī)定試壓合格。

2．下鉆

下鉆是鉆井施工中一項經(jīng)常性的工作，隨著井深的不斷增加，每次下鉆的時間會越來越長，可能會遇到的井下復(fù)雜情況也會越來越多，如井眼垮塌、縮徑、沉砂、油氣上竄等等，如果司鉆在操作中注意不夠或判斷失誤，有可能將鉆具貿(mào)然下入復(fù)雜井眼，造成卡鉆、頓鉆等事故；如果下鉆速度快，會產(chǎn)生很大的激動壓力，容易憋漏地層。另外，在下鉆過程中，大繩進(jìn)指梁會掛壞井架或井架工操作臺；如高、低速離合器不放氣，處置不當(dāng)就有頂天車的危險；用大鉗緊扣操作貓頭失誤時，有可能造成人員傷害；在二層平臺工作時，有可能會高處墜落或高處落物等。

下鉆的操作程序大體是：井口操作人員將吊卡掛人吊環(huán)；司鉆上提鉆具，將吊卡起到井架工操作臺以上高度的合適位置；由井架工從指梁內(nèi)拉出鉆鋌(或鉆桿)立柱并扣上吊卡；司鉆操作剎把提起鉆鋌(或鉆桿)立柱，鉆工用手鉤鉤住鉆鋌(或鉆桿)立柱送至井口；接上鉆頭(或鉆具)并緊扣；司鉆提起鉆具下入井內(nèi)，進(jìn)入下一工作循環(huán)。

在下鉆作業(yè)中需注意的是：司鉆在空車起高速時(寒冷地區(qū)冬季禁用高速)，要觀察大繩的排列和纏繞情況，并注意大繩、游車的工作情況，防止大繩進(jìn)指梁和游車掛、碰指梁；井架工要協(xié)助司鉆觀察，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時發(fā)出停車信號；待游車過指梁后，司鉆應(yīng)摘開高速氣開關(guān)，注意離合器的放氣情況(如不放氣，應(yīng)立即摘開絞車總離合器，采取合上剎車氣缸等緊急措施)；沒有液氣大鉗的鉆井隊用旋繩、大鉗上扣時，操作貓頭人員必須是副司鉆以上的熟練工人，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程“六不拉”的規(guī)定；在鉆具下人井內(nèi)的過程中，司鉆要時刻觀察指重表，控制下鉆遇阻不能超過10kN，在已經(jīng)遇阻的情況下，不得采取猛砸、硬壓的方式強行通過；為防止頓鉆，司鉆要控制下放速度，當(dāng)懸重達(dá)到30kN時，及時掛上輔助剎車。下鉆前，應(yīng)檢查好井口工具(禁止使用損壞、缺少零配件或與鉆具規(guī)范不符的井口工具)，在轉(zhuǎn)盤中孔內(nèi)放入小補心；要檢查大繩是否完好和剎車系統(tǒng)是否靈敏、可靠。下鉆過程中，井口操作人員和泥漿工要觀察井口泥漿返出情況，其返出量應(yīng)與下入鉆具的體積相一致。遇復(fù)雜情況需接方鉆桿開泵循環(huán)時，開泵一定要慢，排量要由小到大。要特別注意鉆井液漏失量不得超過5m3，以防止憋垮地層造成卡鉆。上井架的操作人員要系好安全帶，所用手工具必須拴好保險繩。

3．鉆進(jìn)

獲取工業(yè)油、氣流和準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，主要是通過鉆進(jìn)來實現(xiàn)的。由于鉆井是一項隱蔽的地下工程，在鉆進(jìn)過程中，往往會遇到許多復(fù)雜的井下情況。在井淺時，因進(jìn)尺快，鉆井液性能尚不完善，造壁性和懸浮性能差，可能會造成井眼垮塌或沉砂埋住鉆具。井深時，可能會遇到地層壓力異常、地層蠕變、鹽巖層對鉆井液的破壞等等。遇到這些情況時，處理稍有不慎，就可能釀成嚴(yán)重事故。1986年，某鉆井隊在一口井的“快速鉆進(jìn)”施工時，因接單根動作慢(此時井尚淺，鉆井液懸浮性能差，因進(jìn)尺快，井內(nèi)有大量的鉆屑未返出地面，加之接單根時間長，使鉆屑下沉至井眼某處形成“砂橋”)，接完單根后，司鉆未注意觀察指重表，只顧提起鉆具快速下放，鉆頭碰上“砂橋”時司鉆未發(fā)現(xiàn)，也未采取措施，致使大鉤鉤口鎖銷被頓開，水龍頭脫鉤，倒向井架2號角立管平臺處(此時鉆井泵已開，循環(huán)正常)，在沒有采取防止方鉆桿下溜等安全措施的情況下，該隊副隊長和一名工人爬上立管平臺，在拉大鉤掛水龍頭過程中，因鉆井液循環(huán)的水力作用，井下的砂橋被沖開，鉆具帶著方鉆桿、水龍頭快速下落，將立管平臺拉掉，造成該隊副隊長和這名工人隨之墜落至鉆臺，因受傷過重，經(jīng)搶救無效人死亡。

鉆進(jìn)施工的基本過程是：下鉆至鉆頭距井底2～3m處開泵循環(huán)，排量由小到大，待循環(huán)正常、調(diào)整好鉆井液性能后，校準(zhǔn)指重表并記下懸重和泵壓；啟動轉(zhuǎn)盤，下放鉆具到鉆頭接觸井底，加壓20～25kN，修好井底后按工程設(shè)計的鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過程中，用小絞車從場地吊一根鉆桿放入小鼠洞；打完方鉆桿方入，將方鉆桿提出井口后停泵，在井口座上吊卡或卡瓦，卸開方鉆桿與鉆桿的連接絲扣，將方鉆桿推向小鼠洞內(nèi)鉆桿上扣；提出小鼠洞內(nèi)鉆桿與井口鉆桿對接(此為“接單根”)；開泵，將方鉆桿放入井口，啟動轉(zhuǎn)盤，開始下一輪鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)過程中要做到：司鉆操作剎把要精力集中，送鉆均勻，隨時注意指重表和泵壓表的變化，及時準(zhǔn)確的判斷并處理井下情況，防止溜鉆、頓鉆和其他復(fù)雜情況的發(fā)生；鉆進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)泵壓下降1MPa時，應(yīng)先檢查地面設(shè)備和鉆井液性能，如查不出問題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具；遇設(shè)備發(fā)生故障需搶修的情況時，應(yīng)盡量保持鉆井液的循環(huán)，并活動鉆具(有的油田規(guī)定：鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過3分鐘)，以防止卡鉆(實在不能循環(huán)和活動鉆具時，可下放鉆具將懸重的2／3壓至井底，故障排除后，提起鉆具，起鉆檢查)；鉆至油、氣層以上50m時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)請示上級有關(guān)部門同意后方可繼續(xù)鉆進(jìn)；在油、氣層或穿過油、氣層鉆進(jìn)過程中，要堅持執(zhí)行坐崗制度，以及時發(fā)現(xiàn)溢流并采取措施；用小絞車吊鉆桿上鉆臺應(yīng)使用提升護(hù)絲，每次只能吊一根；上卸扣應(yīng)使用液氣大鉗(使用貓頭的，要堅持執(zhí)行操作貓頭的安全操作規(guī)程)；在進(jìn)行設(shè)備檢修時，被檢修設(shè)備的控制開關(guān)處在應(yīng)掛上“檢修牌”并有人監(jiān)護(hù)，必要時可切斷被檢修設(shè)備的氣源或電路。

4．起鉆

與下鉆一樣，起鉆也是鉆井施工中一項經(jīng)常性的工作，會遇到諸多井下復(fù)雜情況，其中最嚴(yán)重的當(dāng)屬各種原因引起的上提遇卡、轉(zhuǎn)盤弊勁大、打倒車、灌不進(jìn)鉆井液等。起鉆速度過快或鉆頭泥包“拔活塞”，會產(chǎn)生很大的抽吸力，容易抽噴油、氣層或抽塌結(jié)構(gòu)松軟的地層。在具體的操作中，當(dāng)司鉆操作失誤或與井口操作人員配合不好時，則會造成“單吊環(huán)”起鉆、砸飛井口工具、頂天車等事故。另外，使用貓頭卸扣容易傷人。井架工在二層臺操作時，應(yīng)防止高處墜落和高空落物。

起鉆作業(yè)的操作程序是：起鉆前，調(diào)整好鉆井液性能并循環(huán)一周以上；停泵，將方鉆桿提出井口并用卡瓦或吊卡將鉆具座于轉(zhuǎn)盤上；卸開方鉆桿與鉆桿連接絲扣，將方鉆桿連同水龍頭放入大鼠洞；打開大鉤鉤子口鎖銷和制動銷，使大鉤脫離水龍頭；由井口操作人員配合司鉆將吊環(huán)掛上井口吊卡并插好保險銷；司鉆上提鉆具至立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面時摘開低速，高出轉(zhuǎn)盤面0．5m時剎車；由井口操作人員配合司鉆用卡瓦或吊卡將鉆具座于轉(zhuǎn)盤，卸開鉆具絲扣；司鉆上提立柱0．2～0．3m，慢抬剎把，與拉鉆桿人員配合，送立柱進(jìn)鉆桿盒并排列整齊(井架工摘開吊卡，拉立柱進(jìn)指梁)；司鉆下放游車，同時微合轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)盤上的吊卡活門朝向井架工方向；空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤3m左右時，司鉆減速慢放，與井口操作人員配合，將空吊卡拉放于轉(zhuǎn)盤并摘下吊環(huán)(雙吊卡起鉆)；將吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡，插好吊卡銷，司鉆上提鉆具，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

起鉆時應(yīng)注意：起鉆開始1～3個立柱用Ⅰ擋速度，然后根據(jù)井下情況，合理選擇絞車排擋；司鉆應(yīng)集中精力，注意觀察指重表讀數(shù)變化，防止突然遇卡(上提遇卡不能超過原懸重的100kN，絕不能采取大拉力硬拔的方式上提鉆具，以免越拔越死，給以后的處理造成困難；司鉆與井口操作人員要密切配合，做到操作平穩(wěn)，等井口人員掛好吊卡、插好吊卡銷并閃開后方可上提，防止單吊環(huán)起鉆；若已經(jīng)造成單吊環(huán)，千萬不能立即將吊卡坐于轉(zhuǎn)盤，應(yīng)首先采用放人卡瓦等其他保護(hù)措施；為防止頂天車，起鉆前要仔細(xì)檢查氣路及防碰天車裝置，司鉆在操作過程中要隨時注意鉆具起出高度(井架工也要配合觀察，游車到停車位置不停車時，要及時發(fā)出信號)；冬季施工時，要對氣路和氣控開關(guān)、防碰天車裝置做防凍處理，并經(jīng)?；顒痈鳉饪亻_關(guān)，防止凍結(jié)失靈；用使用液氣大鉗卸扣(若無液氣大鉗用B型大鉗、貓頭卸扣時，一定要嚴(yán)格執(zhí)行貓頭安全操作規(guī)程，禁止使用鋼絲繩做貓頭繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣)；用B型大鉗配合貓頭卸扣時，待大鉗咬緊、貓頭繩子受力后，井口操作人員應(yīng)及時躲避到安全的地方；在上提鉆具時，井口操作人員應(yīng)注意檢查鉆具是否有損壞現(xiàn)象；井架工開吊卡時，司鉆要抬頭觀察，待井架工拉鉆具進(jìn)入指梁后，才能下放游車，以避免大鉤壓鉆具接頭造成事故；在起鉆過程中，要連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，并隨時注意灌人量是否起出的鉆具體積相一致，時刻保持井內(nèi)鉆井液柱的壓力，以平衡地層壓力和防止井塌。

三、完井作業(yè)工作中的危險因素及其防范措施

完井作業(yè)是指鉆井隊鉆完設(shè)計井深或目的層，調(diào)整好鉆井液性能，將鉆具從井內(nèi)全部起出以后的工作，它包括測井、下套管、固井、套管柱試壓和電測固井質(zhì)量等項工作。在這些工作中，除下套管是由鉆井隊獨自完成的以外，測井和固井都有各自的施工單位，由鉆井隊協(xié)助其完成各項工作。各項作業(yè)的危險因素分析和防范措施在下面分別敘述。

(一)測井過程中的危險因素及其防范措施

測井也稱電測，是在鉆達(dá)設(shè)計井深或目的層之后進(jìn)行物理測井的簡稱。通過電測，可以獲得地層巖性、物性、井身質(zhì)量以及固井質(zhì)量等地質(zhì)與工程方面的資料。此項工作由鉆井隊配合測井隊完成。鉆井隊的主要工作是：準(zhǔn)備好井眼；調(diào)整好鉆井液性能使之能夠滿足測井需要；協(xié)助測井隊吊儀器出、人井口；定時向井內(nèi)灌滿鉆井液；隨時觀察井口有無溢流等情況。在測井過程中，最大的危險因素就是發(fā)生溢流。

在測井過程中要做到：事先關(guān)閉轉(zhuǎn)盤兩個水平軸制動銷；有專人觀察井口，若發(fā)現(xiàn)溢流要立即通知停止測井，并按井控作業(yè)規(guī)定處理；提示測井操作員，限制測井儀器在油、氣層及其附近井段的上提速度；吊裝測井滑輪和儀器時，應(yīng)由鉆井隊人員操作小絞車，與測井人員配合好，防止碰壞儀器，碰傷人員。

(二)下套管過程中的危險因素及其防范措施

下技術(shù)套管或油層套管是一項緊張而又需要多工種相互協(xié)作配合的復(fù)雜作業(yè)，持續(xù)時間長，工作人員多，勞動強度大。在下套管過程中，有可能遇到在下鉆過程中可能遇到的各種井下復(fù)雜情況，危險因素較多。某鉆井隊在一次下套管作業(yè)中，當(dāng)操作人員用小絞車從場地把一根套管單根吊上鉆臺，正在放入鼠洞口時，司鉆在沒有觀察清楚大鉤和小絞車吊鉤位置的情況下，提起井內(nèi)套管并盲目下放，將負(fù)荷吊卡碰、壓在還未進(jìn)入鼠洞的套管單根的接箍上，套管被壓彎并當(dāng)即彈出，打在正在附近工作的一名鉆工身上，造成死亡。

下套管前要做好各項準(zhǔn)備工作。一是套管準(zhǔn)備，如對照送井套管清單清點井場套管根數(shù)、短節(jié)數(shù)；查對套管鋼級；逐根丈量套管長度；用通徑規(guī)逐根通徑；清洗套管公母螺紋；計算套管總長并確定下入深度；編寫下井序號；按設(shè)計準(zhǔn)備好套管下部結(jié)構(gòu)等。二是準(zhǔn)備好下套管工具及附件，檢查驗收送井的吊卡、聯(lián)頂節(jié)、循環(huán)接頭、鉆井液管線、單流閥、引鞋、環(huán)形鋼板、套管頭、扶正器等是否齊全、完好、符合安全技術(shù)要求。準(zhǔn)備好套管密封脂。準(zhǔn)備用于吊套管鋼絲繩套(直徑不小于9．5mm)。準(zhǔn)備好套管鉗或上扣旋繩。接好向井內(nèi)灌鉆井液的管線。深井下套管時，可提前接好部分套管立柱或雙根，以提高下套管速度。三是做好井眼準(zhǔn)備：下套管前要進(jìn)行通井，對起、下鉆遇阻、遇卡井段或電測井徑小于鉆頭直徑的井眼要進(jìn)行劃眼；通井到底后要充分調(diào)整循環(huán)好鉆井液，保證井眼暢通、無沉砂；通井時如遇井漏、溢流等情況時，處理好后才能組織下套管；深井下套管時，如果井架負(fù)荷太大，可在通井起鉆時，甩掉部分鉆具。四是做好設(shè)備準(zhǔn)備：下套管前，要對井場所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、指重表靈敏、剎車系統(tǒng)良好，各種安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好，井架安全可靠，大繩符合標(biāo)準(zhǔn)；下套管前應(yīng)更換與套管尺寸不相符合的防噴器閘板。

下套管程序是：用小絞車吊套管上鉆臺并放入小鼠洞；用大鉤吊環(huán)上的套管吊卡扣上小鼠洞內(nèi)的套管，由司鉆操作剎把將套管提出小鼠洞與井口套管對扣；用套管動力鉗或旋繩上扣(旋繩上扣應(yīng)用大鉗緊扣。用動力鉗上扣時，上扣扭矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn))；上緊扣后，司鉆上提套管0．2～0．3m剎住車，待井口操作人員打開吊卡活門并將吊卡搬離井口后，司鉆抬剎把下放套管并坐于井口。用這樣的方法將套管下完后，接好聯(lián)頂節(jié)，調(diào)整好聯(lián)人，坐穩(wěn)吊卡并向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接上循環(huán)接頭和水龍帶，開鉆井泵循環(huán)，等待固井。

在下套管過程中要做到：吊套管上鉆臺必須使用直徑不小于9．5mm的鋼絲繩；禁止用棕繩吊套管，更不能將棕繩破開后使用其中的一股做繩套吊套管上鉆臺；吊套管上鉆臺時，小絞車操作手與大門前工作人員要互相配合好，防止套管快速移向井口，撞傷人員；套管人鼠洞時，司鉆要注意觀察，避免大鉤或吊卡壓、碰正在進(jìn)入鼠洞的套管；套管上扣時，應(yīng)盡量使用套管動力鉗(用旋繩上扣、大鉗緊扣的，貓頭操作人員必須是副司鉆以上的熟練操作人員并嚴(yán)格執(zhí)行操作貓頭的安全操作規(guī)程)；司鉆下放套管時要密切觀察指重表讀數(shù)變化，防止遇阻(遇阻時不能硬壓，更不能硬轉(zhuǎn)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍頭帶循環(huán)。無效時，應(yīng)起出套管，下人鉆具修整井眼)；司鉆操作要按規(guī)定控制下放速度(一般不超過0．46m／s)，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎；在通過低滲透性井段且套管串帶有浮箍和扶正器時，下放速度應(yīng)控制在0．25～－0．3m／s，避免壓漏地層；當(dāng)懸重達(dá)300kN時，要及時掛上輔助剎車；每下人40根套管應(yīng)向套管內(nèi)灌滿鉆井液一次；在灌鉆井液時，要及時活動套管，活動幅度要大于2m，防止粘卡；在下套管或灌鉆井液時，要嚴(yán)防手套和其他雜物掉入套管內(nèi)(因為一旦有雜物掉人套管，將會在浮箍處堵死水眼，造成無法循環(huán)，無法固井的事故)；在場地接套管雙根時，一定要用鏈鉗將扣上緊，以防拔脫或在井口上扣時倒扣；套管在上扣時，一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，更不能焊接后強行下人；下套管過程中，禁止鉆臺上人員向鉆臺下亂扔套管護(hù)絲。

(四)完井后拆卸設(shè)備過程中的危險因素及其防范措施

完井后拆卸設(shè)備需要多工種配合作業(yè)，危險因素多，特別是拆卸鉆具沒有液氣大鉗而使用B型吊鉗配合貓頭松扣、使用旋繩卸扣時，曾多次發(fā)生吊鉗傷人和貓頭繩纏亂、傷人的事故。另外，在鉆具下鉆臺時，也容易發(fā)生砸傷人員的事故。在進(jìn)行以上作業(yè)時要注意：卸扣要使用液氣大鉗；用貓頭卸扣時，要嚴(yán)格遵守操作貓頭的安全操作規(guī)程；方鉆桿在井口松扣時，不能退扣太多，防止脫扣；鉆具下鉆臺時，人員要避至安全位置。在進(jìn)行拆卸水龍頭、大鉤、拔鼠洞、下絞車、轉(zhuǎn)盤、抽大繩等作業(yè)時，因為這些工作基本上是安裝設(shè)備的反程序作業(yè)，其危險因素及其

防范措施可參照安裝部分的內(nèi)容。

四、處理復(fù)雜情況與井下事故過程中的危險因素及其防范措施

在鉆井隊施工過程中，由于各種原因有時會出現(xiàn)一些復(fù)雜情況和井下事故，在處理復(fù)雜情況和井下事故時，一些人往往不能冷靜地判斷和分析造成這些事故的原因，進(jìn)而制定和采取正確的處理措施，如有的人遇事急躁、盲目蠻干，有的人心存僥幸，冒險處理，有的人優(yōu)柔寡斷，喪失時機，這些都有可能使復(fù)雜情況和事故擴大，不但使事故處理難度和財產(chǎn)損失急劇增加，有的甚至導(dǎo)致人員傷亡，造成“雪上加霜”的嚴(yán)重后果。

(一)處理地面復(fù)雜情況

這里所說的復(fù)雜情況是指在鉆井施工過程中可能遇到的地面設(shè)備和操作失誤造成的復(fù)雜情況，由于其出現(xiàn)的情況不同，所造成的危險因素和防范措施也不同。

1．頓鉆

由于操作失誤和其他原因，往往會發(fā)生頓鉆事故。頓鉆可能造成砸壞設(shè)備、工具、鉆具落井甚至傷及人員等嚴(yán)重后果。頓鉆后，要立即對懸吊系統(tǒng)及鉆臺設(shè)備、井口工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，凡是損壞的要及時更換，并盡快查明頓鉆原因。未查明原因之前，嚴(yán)禁起放游動滑車。若鉆頭頓至井底，則要起鉆檢查鉆具，更換鉆頭。

預(yù)防頓鉆的措施是：鉆具在井下時，嚴(yán)禁操作人員離開剎把；在起、下鉆過程中，要檢查好井口工具，禁止使用損壞、有缺陷或與鉆具規(guī)范不相符的井口工具；下鉆懸重超過300kN時，必須掛輔助剎車；司鉆與井口操作人員要互相配合好，防止發(fā)生單吊環(huán)起鉆；司鉆操作時精力要集中，防止發(fā)生頂天車事故；要定期檢查大繩和剎車系統(tǒng)，及時更換損壞部件，并注意在剎帶及曲拐下不得存有異物，在剎帶與剎車轂之間不得有油污；剎帶調(diào)節(jié)螺絲的保險帽齊全，與絞車底座的間隙符合規(guī)定。

2．頂天車

頂天車事故大多是由于剎把的操作失誤或機械故障(如絞車氣路凍結(jié)、堵塞不放氣、防碰天車失靈等)而引起的。頂天車可造成拉斷大繩、砸壞設(shè)備、鉆具落井、砸傷人員等后果。頂天車事故發(fā)生后，要設(shè)法開通鉆井泵，保持井內(nèi)鉆井液循環(huán)，同時對大繩、天車、游動滑車、絞車固定、死繩固定等進(jìn)行全面檢查、整改。造成設(shè)備損壞的，要對損壞設(shè)備進(jìn)行更換。若事故后果嚴(yán)重，有人員傷亡時，應(yīng)立即送傷者去醫(yī)院搶救。

預(yù)防頂天車的措施是：操作前，要詳細(xì)檢查氣路和剎車系統(tǒng)，保證工作正常，防碰天車裝置靈敏、可靠；司鉆在操作時精力要集中，隨時注意游車起升高度；若遇高、低速放氣失靈，應(yīng)立即摘開總離合器，合上剎車氣缸開關(guān)或踏下防碰天車，緊急制動；冬季施工時，禁止使用高速，并經(jīng)常檢查各個氣控開關(guān)，防止凍結(jié)，造成放氣失靈；要經(jīng)常檢查防碰天車完好和靈敏情況，冬季要注意保溫。

3．單吊環(huán)起鉆

單吊環(huán)起鉆是指在起鉆過程中由于操作失誤而造成的單吊環(huán)提起井下鉆具的現(xiàn)象。這種情況的發(fā)生，輕則拉彎鉆桿，重則折斷鉆具，導(dǎo)致落井，甚至造成人員傷亡。一旦發(fā)生單吊環(huán)起鉆，要立即剎車，在井口坐人鉆桿卡瓦，使鉆具重量坐于卡瓦上，卸掉吊卡負(fù)荷，間斷轉(zhuǎn)動鉆具，防止粘卡。如鉆具彎曲不嚴(yán)重、鉆柱重量較輕時，可低速上提，卸掉單根。上提時卡瓦不能提出轉(zhuǎn)盤。若單根彎曲嚴(yán)重時，可在彎鉆桿上再接一單根，慢慢起出彎鉆桿，將其卸掉。如果鉆具彎曲特別嚴(yán)重、懸重較大時，可割掉彎曲部分，另焊接頭或用卡瓦打撈筒提起鉆柱，卸掉壞鉆桿。發(fā)現(xiàn)單吊環(huán)起鉆時應(yīng)立即剎住滾筒，坐入鉆桿卡瓦，切忌隨即將吊卡坐于轉(zhuǎn)盤，防止鉆具折斷。

預(yù)防單吊環(huán)起鉆的措施是：司鉆操作要平穩(wěn)，等井口操作人員掛好吊卡、插好銷子并閃開后才可上提；井口人員與司鉆配合密切，推、拉動作要利索、準(zhǔn)確；井口操作人員操作過程中不得擋住司鉆視線。

(二)處理井下復(fù)雜情況和井下事故過程中的危險因素及其防范措施

井下復(fù)雜情況和井下事故包括：井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、井噴、鉆具或套管斷落、井下落物等等。這些問題的處理基本上屬于鉆井工程技術(shù)研究的范疇，有關(guān)井涌、井噴等涉及井控方面的內(nèi)容見本章第四節(jié)。

五、檢修與保養(yǎng)工作中的危險因素及其防范措施

在鉆井施工過程中，經(jīng)常遇到設(shè)備有問題需要檢修和保養(yǎng)的情況，如修鉆井泵、接鏈條、修氣路、電路、柴油機等等。在設(shè)備保養(yǎng)或檢修時，如鉆具在井下，應(yīng)盡量保持鉆井液的循環(huán)并活動鉆具，如既不能循環(huán)也不能活動鉆具，應(yīng)將鉆具2／3的重量壓在井內(nèi)，形成鉆柱的多次彎曲，以減少粘附卡鉆的機會。在被檢修設(shè)備的控制開關(guān)處，應(yīng)掛上“正在檢修、禁止亂動”的牌子，并派人監(jiān)護(hù)，防止誤操作。凡是氣動控制的設(shè)備，在檢修時，應(yīng)確?？刂茪饴酚行?，必要時，應(yīng)將主氣源管線拆下，以保證安全。1985年2月，某鉆井隊在起鉆過程中倒換排檔未成，該隊副隊長摘下絞車總離合器，在放下防碰天車重錘后，進(jìn)入絞車內(nèi)部，站在2、3檔鏈條之間撥撬撥叉時，絞車突然自行啟動，轉(zhuǎn)動幾圈后自行停止，造成該隊副隊長被3檔鏈條絞傷頭部，當(dāng)場死亡。事后，經(jīng)過事故調(diào)查組認(rèn)真調(diào)查分析確認(rèn)，系控制傳動離合器的常閉用法的繼氣器內(nèi)部密封件受損串氣，當(dāng)聚集到一定壓力時，繼氣器自行作用，使氣源與絞車傳動離合器的氣胎通路接通，帶動絞車轉(zhuǎn)動所致。由于沒有主氣源供氣(氣開關(guān)未合上)，絞車僅轉(zhuǎn)動力幾圈便自行停止。后經(jīng)現(xiàn)場試驗證實，以上原因確鑿。

六、鉆井作業(yè)傷亡事故分布狀況及其控制重點

鉆井作業(yè)系統(tǒng)(鉆井隊)在全國石油行業(yè)來講，歷來是事故大戶?，F(xiàn)就在一定時間內(nèi)我國陸上鉆井作業(yè)所發(fā)生的77起人身傷亡事故(死亡78人)進(jìn)行分析。

1．事故類別分布

事故類別分布情況見表2—4。

表2—4 事故類別分布圖

由表2—4可以看出，按死亡人數(shù)計，物體打擊事故居首位；機械傷害事故居第二位；起重傷害事故居第三位；高處墜落事故居第四位；觸電事故居第五位。以上五類事故死亡共69人，占死亡總?cè)藬?shù)的88．46％?？梢源_定，上述五類事故是石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理控制重點。尤其是防止物體打擊事故和機械傷害事故，是重中之重，必須引起管理者的高度重視。

2．事故原因分布

就事故死亡人數(shù)按事故發(fā)生的原因分類作表，其情況見表2—5。

表2—5 事故原因分布表

從表2—5可以看出，由于違章作業(yè)(違反操作規(guī)程或勞動紀(jì)律)造成的死亡人數(shù)占首位，說明嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)章制度，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，是搞好石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。

特別需要引以重視的是，因設(shè)備和設(shè)施方面的不足造成的事故占據(jù)非常大的比例。因此，在石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理工作中，一定要注重抓好設(shè)備本質(zhì)安全，設(shè)備和設(shè)施本身的缺陷及缺乏安全、保險裝置的突出問題，要組織進(jìn)行全面的安全技術(shù)攻關(guān)和改進(jìn)活動，同時，要注重加強設(shè)備的檢修與維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的運行狀態(tài)。

另外，值得注意的是，由于職工個人防護(hù)用品缺乏或有缺陷的事故居第四位，亦應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施。

3．事故時作業(yè)種類分布

將事故時鉆井隊(或死者)作業(yè)種類分布情況作表2—6。

表2—6 事故時作業(yè)種類分布表

表2—6表明，鉆井隊在正常鉆進(jìn)過程中發(fā)生死亡事故最多，共計死亡14人，占死亡總?cè)藬?shù)的18．03％，其中接單根作業(yè)死亡8人，倒、開泵作業(yè)死亡4人，其他情況死亡2人。檢修、保養(yǎng)作業(yè)時居第二位；安裝作業(yè)時后第三位；卸鉆具及鉆具下鉆臺時居第四位。以上四種作業(yè)，應(yīng)作為加強石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理的重點。在鉆進(jìn)過程中，鉆井隊?wèi)?yīng)把控制在接單根作業(yè)和倒、開泵作業(yè)時的安全生產(chǎn)納入重點。在檢修、保養(yǎng)過程中發(fā)生死亡事故之多，主要是由于缺乏監(jiān)控措施，人員之間配合不當(dāng)所致。對此，鉆井隊?wèi)?yīng)在檢修、保養(yǎng)工作中，采取得力的監(jiān)控與控制措施，防止誤操作現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4．事故時間分布

對發(fā)生死亡事故的月分布情況和時分布情況作曲線圖，見圖2—

3、圖2—4。

圖2—3 事故月分布曲線

圖2—4 事故時分布曲線

事故月分布曲線表明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)每年2月為第一個高峰月份。其主要原因在于2月份一般值春節(jié)期間，工人請假多，一人頂雙崗現(xiàn)象較普遍，同時，受節(jié)日影響，人心浮動，對安全生產(chǎn)工作造成了嚴(yán)重的不良影響，以致事故多發(fā)。此后，5、6、7月份為第二次事故高峰，而且持續(xù)時間較長，主要原因在于往往熱衷于在五月份搞所謂“時間過半，任務(wù)過半”的上半年上產(chǎn)會戰(zhàn)(在計劃經(jīng)濟(jì)條件下更為突出)，搶任務(wù)所致。

9、10月份，是第三次事故高峰，主要原因在于此時為雨季生產(chǎn)，鉆井作業(yè)地面條件和工作環(huán)境情況較差，安全生產(chǎn)的不利因素增多。同時在9、10月份，一般為招收的新工人上崗時間，由于新工人安全技術(shù)素質(zhì)不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，較易發(fā)生事故。從10、11月份的事故情況看，以上兩個因素納滯后效應(yīng)亦十分明顯。

事故時分布曲線表明，每日3時至4時、12時至13時、16時至17時為一天的3個事故高峰期。3時至4時事故多的原因，是時值工人夜班生產(chǎn)的最易磕睡的一個時段，操作人員體能狀態(tài)不佳，容易出現(xiàn)失誤。12時至13時事故多的原因，在于工人午飯后精神倦怠，設(shè)備與設(shè)施的控制松懈(據(jù)調(diào)查，此時段事故多發(fā)生在檢修或某種工作的初始階段)，16時至17時事故多的原因，一般為工人剛接班進(jìn)入生產(chǎn)，對現(xiàn)場設(shè)備與設(shè)施的狀況掌握不清，而工人又欲在天黑和吃晚飯之前多趕一些工作量，準(zhǔn)備工作不充分所致。

綜上所述，根據(jù)死亡事故的時間分布分析，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)在確定年度安全生產(chǎn)工作要點或進(jìn)行日常安全管理時，應(yīng)把抓好春節(jié)期間、年中（5、6、7月份)和雨季的安全生產(chǎn)作為重點。在此期間，最好要重審和制定專門的安全生產(chǎn)措施，并抓好落實。石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)年度如組織開展“安全生產(chǎn)百日競賽”活動，最好要安排在5、6、7月份和9、10、11月份，每個鉆井單位都應(yīng)盡量避免搞突擊上產(chǎn)會戰(zhàn)活動，努力做到均衡生產(chǎn)。在每日安全管理方面，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)加強對事故易發(fā)時段，尤其是3時、12時、16時的安全管理與監(jiān)控，如夜查最好安排在3時至4時。午飯后轉(zhuǎn)入集體作業(yè)前，可組織進(jìn)行一次崗位巡回檢查。以利于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

5．事故發(fā)生部位分布

對事故發(fā)生部位分布情況作表2—7。

表2—7 事故發(fā)生部位分布表

表2—7說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)的死亡事故易發(fā)部位最突出的是鉆臺上；在場地上(基本上是在鉆臺前的場地上)事故居第二位；在泵房發(fā)生的事故居第三位。

由此說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)于特別加以控制的重點要害部位是鉆臺上、場地(主要是鉆臺前)和泵房。其中，鉆臺上為最要害部位。

6．致害設(shè)備與設(shè)施分布

致害設(shè)備與設(shè)施指由于該設(shè)備和設(shè)施存在不足造成人的傷害或由于該設(shè)備與設(shè)施某些構(gòu)件接觸人體造成人的傷害的某個具體的裝備。致害設(shè)備與設(shè)施的分布情況見表2—8。

表2—8 致害設(shè)備與設(shè)施分布表

由表2—8可以看出，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)死亡事故與電動、液氣葫蘆的操作有關(guān)的占首位、其次是絞車、泥漿泵、吊物繩索及護(hù)罩。實際上，在與吊鉗有關(guān)的事故中，與操作絞車氣開關(guān)和貓頭有關(guān)的占5起，故與絞車有關(guān)的可達(dá)12起，占首位。由表2—8說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)所用設(shè)備和設(shè)施存在隱患最大的是絞車，其主要點在于貓頭上出事故多，問題在于經(jīng)常亂貓頭而貓頭不能實現(xiàn)迅速自動停轉(zhuǎn)。電動、液氣葫蘆出事故多的原因在于操作者觀察不夠或技術(shù)不精。與泥漿泵有關(guān)的事故主要問題是泵保險凡爾作用時流體傷人或檢修時有人誤操作。護(hù)罩方面主

要是封閉效果差、未安裝護(hù)罩或護(hù)紹本身有缺陷。吊物繩索方面出問題多的原因，在于所用繩索強度不夠，結(jié)法不對，用法不對。

對設(shè)備和設(shè)施方面存在的問題，自上個世紀(jì)90年代以來，各個石油企業(yè)組織開展了群眾性的安全技術(shù)攻關(guān)和改進(jìn)活動，所有護(hù)罩、電路方面及泵保險等的問題已基本解決，今后重點要進(jìn)一步研究和改進(jìn)直至去掉絞車貓頭(有的油田已經(jīng)基本實現(xiàn))；繼續(xù)推廣應(yīng)用液壓大鉗等自動上、卸口裝置；改進(jìn)和應(yīng)用好卡鎖式吊卡銷子；改進(jìn)吊裝繩索及吊物方法；改進(jìn)鉆機氣控制系統(tǒng)；應(yīng)用觸電保護(hù)裝置；大力開展操作失誤連鎖停機研究。

7．死者崗位分布

死者崗位分布情況見表2—9。

表2—9 死者崗位分布表

注：本表死者崗位類別按其死亡時所在崗位進(jìn)行統(tǒng)計，非按本人定員崗位作表，其他欄為井隊工人、干部都可以從事的工作，表中崗位區(qū)分按現(xiàn)行崗位責(zé)任制規(guī)定進(jìn)行。

分析表明，在一個鉆井隊的安全生產(chǎn)工作中，副司鉆是第一要害崗位(原因：拉貓頭和檢修、開泵時事故多)，內(nèi)鉗工為第二要害崗位，外鉗工為第三要害崗位(原因：內(nèi)、外鉗工從事最繁重的體力勞動，并長期工作在第一要害部位——鉆臺上)，司鉆為第四要害崗位。此后，依次類推為井架工、場地工、司機、泥漿工和司助。值得提出的是，內(nèi)、外鉗工的死亡有許多是司鉆、副司鉆的錯誤操作造成的。分析鉆井隊安全生產(chǎn)要害崗位的順序情況，有利于有針對性地加強對重點要害崗位的安全管理與控制，也有利于提高要害崗位工人對自身崗位危害性的認(rèn)識，引以重視。

8．死者工齡分布

事故死亡人員按工齡分布情況見圖2—5。

由圖2—5可見，在78名死亡者中，工齡在3年之內(nèi)的占60．26％，也就是說，占多數(shù)的死亡事故是發(fā)生在新工人之中，尤其是工齡在兩年以內(nèi)的新工人。由此說明，對新工人的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作跟不上，工人的素質(zhì)達(dá)不到安全生產(chǎn)要求，是造成石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)事故多的一個非常重要的原因。加強對新工人的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，加強在崗人員的繼續(xù)安全教育和培訓(xùn)，是石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理的一項十分重要而緊迫的任務(wù)。

圖2—5 死者按工齡分布曲線

第二篇：工程項目危險有害因素分析及防范措施

**********工程項目

危險有害因素分析安全防范技術(shù)措施

***工程，位于*** 主要工程內(nèi)容為：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基處理、浮橋、相關(guān)臨時工程、相關(guān)結(jié)構(gòu)物拆除工程和缺陷責(zé)任期服務(wù)。

安全保證措施

一、高空墜落、落物傷人。安全措施

1、從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。

2、制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。

3、施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護(hù)用品，高處作業(yè)的材料要準(zhǔn)放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。

4、在高空處電焊、氣焊作業(yè)時，在施工部位鋪設(shè)防護(hù)措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。

5、泥漿池四周設(shè)防護(hù)網(wǎng)及警示牌，防止人員落入受傷。

二、觸電 安全措施：

1、采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。

2、配電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行?？偱潆娤湓O(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護(hù)零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器，每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。，配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。

3、從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。

4、電纜干線應(yīng)用埋地或架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷或介質(zhì)腐蝕。

三、火災(zāi) 安全措施：

1、現(xiàn)場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等，消防設(shè)施和器材完好有效。

2、消防器材有專人保管，組成業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

3、電弧焊渣要進(jìn)行及時處理防護(hù)，焊接格柵或鋼架時，要有防火設(shè)施。

4、禁止隨處吸煙或亂擲煙蒂，禁止冬季施工現(xiàn)場明火取暖或使用碘鎢燈取暖。

四、機械傷害、交通事故 安全措施：

1、樁基施工夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運輸線路安全信號標(biāo)志，確保施工運輸安全。

2、車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。

3、加強對機動車司機的培訓(xùn)和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。

4、堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴(yán)格定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。

5、嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛上路行駛。

6、在施工場區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。

7、雨天行駛的車輛應(yīng)設(shè)置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。

8、車輛行駛中嚴(yán)禁超車。

9、在平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。

第三篇：頂管施工危險因素

三、危險源的辨識（1）、物體打擊

1.頂管工作井、接收井施工過程中獨腳吊桿起吊重物時繩斷、脫鉤、井上物體放置不當(dāng) 跌入井下造成的物體打擊。

2.頂管施工過程中吊車向工作井內(nèi)下管掛管方式不當(dāng)及鋼絲繩卡頭連接不當(dāng)，鋼絲繩斷裂造成的物體打擊。

3.頂管過程中頂鐵放置不當(dāng)造成蹦鐵產(chǎn)生的物體打擊。

4.開槽埋管施工過程中溝槽邊物體放置不當(dāng)?shù)霚蟽?nèi)造成的物體打擊。5.頂管管材放置不當(dāng)造成滑管產(chǎn)生物體打擊。6.頂管機高壓油管脫落，高壓油產(chǎn)生物體打擊。（2）、土方坍塌

1.開槽埋管施工中支護(hù)不及時造成的溝槽坍塌。

2.開槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌。

3.頂管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及時造成的土方坍塌。4.頂管工作井及接收井施工中隨意改變井壁結(jié)構(gòu)造成的土方坍塌。

5.頂管施工中，頂進(jìn)人工回填卵石地層及其它不穩(wěn)定地層掘進(jìn)過長造成的土方坍塌。（3）、高空墜落

1.頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不圍護(hù)或圍護(hù)不當(dāng)造成的高空墜落；上下 人爬梯安裝不當(dāng)造成的高空墜落；獨腳吊桿操作人員不系安全帶造成的高空墜落。2.工作井進(jìn)場及轉(zhuǎn)場施工中，搭設(shè)龍門吊，拆、裝簡易出土龍門吊，工作人員不系安全 帶造成的高空墜落。（4）、觸電

1.工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規(guī)定造成漏電。2.電纜線老化、與使用功率不匹配造成漏電。

3.線纜接頭未用絕緣膠布包扎，接頭處設(shè)搭接造成脫落。4.各種電器沒有防雨、防潮措施造成漏電。

5.穿越各路口明設(shè)電纜沒加設(shè)防護(hù)套管產(chǎn)生漏電。6.無上崗證擅自上崗作業(yè)造成事故。（5）、有害氣體危害

1.頂管及開槽埋管施工過程中挖斷不明管道造成氣體泄露。2.進(jìn)入現(xiàn)狀給水井及排水檢查井不留排氣時間，造成氣體危害。（6）、交通事故

1.頂管工作井、接收井、開槽埋管施工作業(yè)面未按規(guī)定圍護(hù)防護(hù)欄。

2.施工作業(yè)現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜間警示燈或警示燈 夜間不亮造成交通事故。(7)、公用設(shè)施破壞

1.地下給水管、排水管在施工中破壞。2.地下燃?xì)夤艿涝谑┕ぶ衅茐摹?.地下光纜、電纜在施工中破壞。4.地上路邊電桿在施工中破壞。5.地上空中電線在施工中破壞

第四篇：精神科護(hù)理風(fēng)險危險因素分析及防范措施

精神科護(hù)理風(fēng)險危險因素分析及防范措施

一、常見的精神科護(hù)理風(fēng)險有：

1.有自傷、自殺的危險。

2.有沖動、傷人、損物的危險。

3.有出走的危險。

4.有噎食的危險。

5.有窒息的危險。

6.有營養(yǎng)失調(diào)的危險。

7.有受傷的危險。

8.有危險物品進(jìn)入病房的危險。

9.有跌倒的危險。

10.有皮膚完整性受損的危險。

11.有異物進(jìn)入體內(nèi)的危險。

12.有觸電的危險。

13.有工作人員在保護(hù)患者時受傷的危險。

14.有燙傷的危險。

15.有中暑的危險。

16.有感染的危險。

17.有護(hù)患糾紛的危險。

18.有護(hù)士心理壓力過重的危險。

二、精神科護(hù)理風(fēng)險的危險因素及征兆評估

1.自傷、自殺的危險因素傷、自殺。

征兆評估：

患者因抑郁、妄想、幻覺、睡眠障礙或因被家屬嫌棄、親人去世、失業(yè)、惡性腫瘤、艾滋病等因素發(fā)生自①有自殺史；②情緒低落、無望；③失眠、體重減輕，害怕夜晚來臨；④將自己與他人隔離；⑤命令性幻聽，命令患者自殺；⑥負(fù)罪感；⑦存在被迫害、被折磨、被懲罰的想法；⑧抑郁患者突然變的開心；⑨沖動、易激惹；⑩詢問護(hù)士“多長時間巡視一次”、“這種藥吃多少才會死”等問題；⑾談?wù)撍劳觯邢胨酪饽?；⑿分發(fā)自己的財產(chǎn)、物品；⒀收集危險品。

2、沖動、傷人、損物的危險因素：患者受幻覺、妄想支配或病友之間言語不 當(dāng)、碰撞等原因吵架；封閉的住院環(huán)境、簡單粗暴的管理使患者難以適應(yīng)角色；護(hù)理人員態(tài)度或言語不當(dāng)激惹患者。征兆評估：①先兆行為（踱步、不能靜坐、握拳或用拳擊物、下顎緊繃、呼吸增快、突然停止正在進(jìn)行的動作）；②言語（威脅妄想性言語、大聲喧嘩、強迫他人注意）；③情感（憤怒、敵意、焦慮、異常欣快）④意識水平（思維混亂、精神狀態(tài)突然改變、定向力缺乏）。

3.出走的危險因素：患者受幻覺妄想支配、自知力缺乏：不適應(yīng)住院環(huán)境、思念親人、對工作人員服務(wù)態(tài)度不滿；患者偷走工作人員鑰匙、患者會客時外逃。

4.噎食的危險因素：服用抗精神病藥物的患者因錐體外系反應(yīng)所致吞咽困難；老年人或有腦器質(zhì)性疾病如帕金森綜合癥的患者吞咽反射遲鈍、搶食或進(jìn)食過急；癲癇患者在進(jìn)食時抽搐發(fā)作。

5.窒息的危險因素：患者木僵狀態(tài)口水潴留；肺部感染嚴(yán)重、痰液多、濃稠，不易咳出；給拒藥患者強行灌藥等。

6.營養(yǎng)失調(diào)的危險因素：患者因有幻覺、妄想或極度興奮、躁動、情緒抑郁等不思飲食；處于木僵、退縮狀態(tài)而拒食力下降；貪食癥不可控制的暴食。

7.受傷的危險因素：癲癇患者發(fā)作咬傷；木僵患者無自衛(wèi)能力受其他患者攻擊；患者跌倒/墜床受傷、沖動患者致他人受傷；護(hù)理人員專業(yè)技術(shù)不過硬或責(zé)任心不強給患者造成的傷害，如服錯藥、打錯針;被約束患者皮膚擦傷、骨折等。

8.危險物品進(jìn)入病房的危險因素：工作人員未按工作流程進(jìn)行安全檢查，致新入院、外出檢查、會客患者把打火機、水果刀、繩子等帶入病房。

9.跌倒的危險因素：因地面有積水滑倒；年老體弱、血壓不穩(wěn)、衣褲不合適、服用抗精神病藥物等原因致患者步態(tài)不穩(wěn)摔傷；患者突然沖動摔傷。

10.皮膚完整性受損的危險因素：患者呈木僵狀態(tài)、躁動、長期臥床、尿床引起；約束帶使用不當(dāng)致局部皮膚破損；護(hù)理人員缺乏責(zé)任心，如未及時為患者翻身等所致。

厭食癥患者因怕發(fā)胖而拒食等。木僵、譫妄、癡呆、精神發(fā)育遲滯的患者自理能11.異物進(jìn)入體內(nèi)的危險因素：精神分裂癥患者可由思維障礙吞食異物，也可能是沖動或自殺行為；抑郁癥、人格障礙患者采用吞食異物作為一種自殺手段。

12.觸電的危險因素：患者用鐵絲或釘子插電線插座。

13.工作人員在保護(hù)患者時受傷的危險因素：主要因患者突發(fā)沖動時工作人員少，保護(hù)患者時護(hù)患雙方力量懸殊較大，尤其在早、中、晚上保護(hù)患者時，患者受精神癥狀的支配，對工作人員產(chǎn)生妄想引起。

14.燙傷的危險因素：為患者供應(yīng)的茶水、稀飯溫度過高致患者燙傷等。

15.中暑的危險因素：可由夏季高溫、天氣悶熱、患者多、空氣流通差引起。

16.感染的危險因素：患者抵抗力低，受涼、飲食不潔及病毒的侵襲；護(hù)理

人員做治療時無菌觀念淡薄；病室空間小患者多，空氣流通差等原因引起。

17.護(hù)患糾紛的危險因素：患者及家屬對精神病的治療及預(yù)后期望值過高，當(dāng)療效不理想或出現(xiàn)藥物副反應(yīng)時；護(hù)士服務(wù)態(tài)度差，溝通不到位；護(hù)理操作技術(shù)水平差，告知不全面；護(hù)士法律意識淡薄，書寫護(hù)理文書時不及時、不規(guī)范；醫(yī)療費用的增加，錯收、漏收、補收造成家屬的誤解。

18.護(hù)士心理壓力過重的危險因素：精神科患者病情復(fù)雜、護(hù)理治療難度大；患者治療不合作、家屬不理解、護(hù)患溝通難度大，致護(hù)士難以適應(yīng)角色；護(hù)士缺乏專業(yè)知識、應(yīng)急能力差；被患者謾罵、人格侮辱和人身攻擊時，心理承受能力差，自己不能很好的調(diào)適。

三、防范措施

（一）、一般防范措施

⑴、對精神科護(hù)士進(jìn)行法律知識教育，護(hù)理風(fēng)險意識教育，職業(yè)安全防護(hù)教育。培養(yǎng)一支高品質(zhì)，責(zé)任心強，對待精神病患者能夠忍耐和寬容的護(hù)理隊伍。維護(hù)好患者和自己的合法權(quán)益，提高護(hù)理質(zhì)量和業(yè)務(wù)水平，提高患者滿意度。

⑵、健全和完善各項護(hù)理安全質(zhì)量監(jiān)控管理，規(guī)范工作流程。

⑶、嚴(yán)格執(zhí)行各項護(hù)理規(guī)章制度（護(hù)理交接班制度，查對制度，給藥制度等）。強化崗位責(zé)任制的落實，加強巡視，仔細(xì)觀察病情、認(rèn)真執(zhí)行醫(yī)囑，及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險先兆并妥善處理。

⑷、識別護(hù)理風(fēng)險，落實風(fēng)險告知制度。各病區(qū)每個月進(jìn)行護(hù)理安全分析，要求護(hù)理人員積極參于討論，分析病房存在的不安全因素，分析目前病房現(xiàn)存和潛在的護(hù)理風(fēng)險因素，并提出整改措施。護(hù)士長帶領(lǐng)全科護(hù)士對現(xiàn)存和潛在的問題進(jìn)行全面評估，對高危風(fēng)險進(jìn)行分析、告知，使每位護(hù)理人員警鐘長鳴，預(yù)防不良事件發(fā)生。

⑸、理配置人力資源，實施彈性排班，在早、中、晚和繁忙時段增派人力。

⑹、牢固掌握《護(hù)理應(yīng)急預(yù)案及處理程序》。

⑺、與患者建立良好的信任關(guān)系，尊重患者，態(tài)度和藹耐心，嚴(yán)肅認(rèn)真，不用刺激性的言語或挑逗患者，保持環(huán)境安靜，避免激惹患者。

⑻、鼓勵患者以言語表達(dá)感覺及發(fā)泄不滿情緒。

⑼、鼓勵患者在無法控制行為時，立即尋求幫助。

⑽、清除所有的危險物品并減少環(huán)境的刺激。

⑾、教會患者克服急躁情緒及處理壓力的方法。

⑿、向患者指出激越行為的表現(xiàn)，并強化有效的應(yīng)對技巧。

⒀、鼓勵患者多參加集體活動，以強化其支持系統(tǒng)。

⒁、當(dāng)患者出現(xiàn)暴力行為時，依其情況可給予口頭限制，藥物控制，約束性保 護(hù)等措施。

（二）、針對性防范措施

1、防止患者自傷、自殺 ①通知全體醫(yī)護(hù)人員共同預(yù)防患者自殺，發(fā)現(xiàn)任何細(xì)微的征兆及時向醫(yī)生匯報。②病室設(shè)置要安全，加強危險品管理。③加強病情觀察，當(dāng)患者抑郁情緒突然好轉(zhuǎn)，應(yīng)提高警惕。④對消極患者做到心中有數(shù)，了解其心理狀況、家庭及社會關(guān)系，尊重患者的人格，同情、關(guān)心患者，做好心理護(hù)理。⑤表揚患者的優(yōu)點長處，提高其自尊，增加患者價值感。

2.防止患者沖動、傷人、損物 有效落實治療方案，盡早消除精神癥狀，減少沖動行為的發(fā)生；保持環(huán)境的安靜整潔；加強溝通交流，關(guān)心患者并教會患者人際溝通的方法和表達(dá)憤怒情緒的適宜方式；對于有沖動、傷人、損物行為的患者做到心中有數(shù)，置于視線內(nèi)，及時發(fā)現(xiàn)危險先兆，防患于未然。

當(dāng)患者突然出現(xiàn)沖動、傷人，損物等暴力行為時：醫(yī)護(hù)人員應(yīng)大膽鎮(zhèn)靜，機智果斷的對待患者，進(jìn)行保護(hù)性約束和隔離。①醫(yī)護(hù)人員應(yīng)集體行動，首先對暴力行為進(jìn)行評估，然后從背面或側(cè)面阻止患者沖動。②護(hù)士用平靜、平和的聲音與患者交流，增加患者的安全感，以控制局面，保持言行的前后一致。③對手持兇器或雜物的患者，要勸導(dǎo)其放下或采取轉(zhuǎn)移注意力的方法，趁其不備時拿去，不可強硬奪取。④對于治療不合作者，治療前做好充分的準(zhǔn)備，如進(jìn)行耐心的說服解釋，并組織人力協(xié)助治療護(hù)理。⑤接觸有追求異性行為的患者，態(tài)度要嚴(yán)肅，隨時警惕其不禮貌的行為，不要單獨與患者交談以免引起意外。

3、防止出走 ①護(hù)士加強與患者溝通交流，了解其心理需求，盡量滿足患者的合理要求。②加強安全管理：損壞的門窗及時維修。工作人員保管好鑰匙。患者外出活動或檢查、會客專人陪同。③每個班次固定一個護(hù)士開門，開門的護(hù)士嚴(yán)密觀察出入的人員。④開展工娛活動，豐富患者的住院生活。⑤與患者家屬聯(lián)系鼓勵來院探視。⑥認(rèn)真交接班，仔細(xì)清點人數(shù)，對防外逃患者做到心中有數(shù)，做好分級護(hù)理。

4、預(yù)防噎食 ①嚴(yán)密觀察患者的病情和精神藥物導(dǎo)致的不良反應(yīng)，評估患者的吞咽功能。②對于有藥物不良反應(yīng)、年老體弱、吞咽反射遲鈍的患者，應(yīng)給予軟食，必要時給予流質(zhì)或半流質(zhì)，避免帶骨、帶刺的食物。③加強飲食護(hù)理，吞咽困難者專人守護(hù)進(jìn)食；對于搶食及暴飲暴食者應(yīng)單獨進(jìn)食，控制其進(jìn)食量。④口中含有食物時避免大笑、講話、行走或跑步。

5、防止窒息 木僵患者頭偏向一側(cè)，口水潴留時及時吸出拭干；肺部感染痰

液不易咳出給予翻身拍背，必要時給予吸痰；為拒服藥患者灌藥時一定要注意防止窒息。

6、防止?fàn)I養(yǎng)失調(diào) 對于攝入量不足的患者，護(hù)士先了解原因及患者的飲食習(xí)

慣，滿足其口味，以提高食欲，安排集體進(jìn)餐或少量多餐，必要時專人勸導(dǎo)并喂飯；自理能力下降的患者，飲食由專人護(hù)理，也可遵醫(yī)囑鼻飼或靜脈補液保證營養(yǎng)；對于神經(jīng)性厭食癥和貪食癥患者：①向患者講解消瘦、肥胖的危害，解釋治療目的，取得配合。②評估患者達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)體重和正常營養(yǎng)狀態(tài)所需熱量。③和患者一起制定飲食計劃。④鼓勵患者按計劃進(jìn)食。⑤觀察患者體重及進(jìn)食情況并監(jiān)督執(zhí)行。

7、防止患者受傷 對于有癲癇發(fā)作、服用抗精神病藥物劑量較大、木僵狀態(tài)、受精神癥狀支配等重點患者，護(hù)士加強巡視，做好健康宣教和預(yù)見性防范措施，防咬傷、摔傷、他傷，發(fā)現(xiàn)危險信號及時報告醫(yī)生妥善處理。護(hù)士要認(rèn)真學(xué)習(xí)臨床用藥及護(hù)理知識，正確執(zhí)行醫(yī)囑，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，避免給患者帶來意外傷害。

8、防止危險物品進(jìn)入病房 嚴(yán)格執(zhí)行工作流程，對于新入院、外出后返院、會客后的患者做好安全檢查，發(fā)現(xiàn)危險物品及時收管或送出病區(qū)；外來人員施工時加強工具管理。

9、防止跌倒 放置防滑標(biāo)識、防滑墊，告知患者穿防滑鞋；對步態(tài)不穩(wěn)的患者應(yīng)該在視線之內(nèi)，上廁所、走路時給予攙扶；對于防跌倒的患者，應(yīng)做好安全宣教，如起床時速度宜慢，走路時應(yīng)注意地面是否平滑，是否有積水等情況；清潔工應(yīng)及時清除地面障礙物和積水，保持地面清潔干燥，保證患者安全。

10、防止壓瘡發(fā)生 做好床頭交接班：對長期臥床、年老體弱的患者注意觀察局部皮膚情況，防止局部繼續(xù)受壓，做好皮膚護(hù)理，定時翻身、按摩等，加強全身營養(yǎng)；定時觀察被約束患者約束肢體局部皮膚血液循環(huán)情況，保護(hù)帶不宜過緊，定時更換體位并按摩局部皮膚。

11、防止異物進(jìn)入體內(nèi) 對于有吞食異物傾向的患者要了解原因，不要斥責(zé)，耐心向患者說明吞食異物會導(dǎo)致不良后果，幫助患者改變行為方式；管理好危險物品，及時清理垃圾；患者使用剪刀、指甲鉗等應(yīng)在護(hù)士的視線內(nèi)。

12、防止觸電 加強巡視，掌握病情，重點患者做到心中有數(shù)；定期對病房的電線、插座進(jìn)行排查，排除安全隱患，防止病區(qū)內(nèi)有鐵絲、鐵釘?shù)葘?dǎo)電物品，發(fā)現(xiàn)患者行為異常及時制止，做好心理疏導(dǎo)，嚴(yán)格交接班。

13、防止工作人員在保護(hù)患者時受傷 在用保護(hù)帶約束患者時，要注意方法，盡可能引導(dǎo)患者到床邊，數(shù)人同時按住保護(hù)患者，防止患者和工作人員受傷。

14、防止?fàn)C傷 清潔地面時不用溫度過高的水，為患者供應(yīng)溫開水飲用，早餐進(jìn)食時加強管理，避免給患者溫度過高的稀飯。

15、防止中暑 夏季高溫時，采取有效的降溫措施，為患者供應(yīng)綠豆湯、西瓜等解暑的飲食。

16、防止院內(nèi)感染 勤洗手，開窗通風(fēng)，空氣消毒。嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，做好健康教育，如：多喝開水，適當(dāng)鍛煉，注意冷暖，個人衛(wèi)生，飲食衛(wèi)生，加強營養(yǎng)，增強抵抗力等。觀察患者有無感染征象，尤其是體溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報醫(yī)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傳染性疾病時，盡早隔離、治療并及時上報。

17.避免護(hù)患糾紛 加強護(hù)理人員自身的法律意識，規(guī)范護(hù)理行為，不侵犯患者的合法權(quán)益，尊重患者的人格和尊嚴(yán)，嚴(yán)格執(zhí)行患者生命健康權(quán)、知情權(quán)、安全權(quán)等；加強醫(yī)護(hù)合作、醫(yī)護(hù)溝通、護(hù)患溝通，耐心解釋交流，關(guān)心、愛護(hù)、理解患者，建立和諧的護(hù)患關(guān)系，取得患者和家屬對工作的支持、配合；提高護(hù)士的專業(yè)素質(zhì)，提高護(hù)理文書內(nèi)涵質(zhì)量，及時規(guī)范地完成并保持真實性及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性；正確合理收費。

18、減輕護(hù)士心理壓力 加強護(hù)士“三基三嚴(yán)”、專業(yè)技術(shù)水平的培訓(xùn)，培養(yǎng)護(hù)士預(yù)見性護(hù)理思維能力，提高綜合素質(zhì)和應(yīng)急能力、抗壓能力。

小結(jié)：

精神科護(hù)理風(fēng)險始終貫穿在治療、護(hù)理、操作、處置等各個環(huán)節(jié)和過程中。只有增強法律意識，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度；加強人文關(guān)懷；提高護(hù)理人員的專業(yè)技術(shù)水平、綜合素質(zhì)和應(yīng)急能力；為精神病患者提供優(yōu)質(zhì)、安全的護(hù)理服務(wù)。才能有效規(guī)避護(hù)理風(fēng)險，防范和減少護(hù)患糾紛。

第五篇：機械設(shè)備的危險因素及防范措施

機械設(shè)備的危害因素及防范

一、機械危害 1．靜止的危險

設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：(l)切削刀具的刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，例如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。此危險主要存在于修磨線，例如：油霧收集平臺、樓梯，保駕人員曾經(jīng)在此樓梯摔下過。

（5）地面臨時的擺放物。例如：平整機打擺架好的鋼絲繩、鋼板、輥架等。

2．直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。此危險主要存在鋼卷小車移卷的過程。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括： 作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。作直線運動的刃物，例如分切剪。3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。(5)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(6)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(7)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。

在精整區(qū)域存在機械旋轉(zhuǎn)的部位較多，而且危險性較高，例如： a.生產(chǎn)線上的輥子 b.圓盤剪及隔離環(huán) c.各種聯(lián)軸器

d.修磨機、廢邊卷取機、機械對中、壓輥等由皮帶、鏈條傳動的部位等都存在以上危險。4．機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

在此平整機的芯軸由于設(shè)備原因軸頭的螺栓易斷裂，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下可能會造成飛出物擊傷。剪切的廢邊卷取機在工作時如果安全門未關(guān)閉也會出現(xiàn)此類傷害。

二、非機械危害 1．電擊傷

指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

靜電危險主要存在卷墊紙機，尤其是重卷紙機和平整機的靜電較大，目前有一種防靜電的聚氨酯膠輥，已經(jīng)在重卷紙機使用，效果比較明顯。2．振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。3．噪聲危害

機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機械引起的噪聲包括：

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。4．化學(xué)物危害

機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。

(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。5．粉塵危害

指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。6．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境(l)照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

二、機械事故發(fā)生的原因 1．機械的不安全狀態(tài)

(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。①無防護(hù)

無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞等。②防護(hù)不當(dāng)

防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良 ①通風(fēng)不良

無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。2．操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。

(9)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。

三、機械設(shè)備的防范措施

一、機械的危險防范部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。常見的危險零部位件有： 1.旋轉(zhuǎn)軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。6．帶狀切割工具如帶鋸。7．蝸輪和蝸桿。

8．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。9．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。10．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。

11．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。12．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。13．鋒利的工具。

14．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。15．飛輪。

16．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。17．過熱過冷的表面。

18．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

二、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類： l．咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。例如鋼卷小車的升降和移動，外支撐的打開關(guān)閉等等。(2)咬入(咬合)典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運轉(zhuǎn)中的咬人點。2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。3．接觸

當(dāng)人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：(l)夾斷

當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，例如夾送輥。(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。例如橫切剪。

(3)割傷和擦傷 這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。