第一篇：QC小組提高班培訓(xùn)匯報(bào)

QC小組提高班培訓(xùn)的幾點(diǎn)收獲

10月13日至10月16日，我們一行4人代表黑山分公司5大QC小組參加了自治區(qū)質(zhì)量協(xié)會(huì)組織的QC小組提高班?，F(xiàn)在借此機(jī)會(huì)，與各位同仁、領(lǐng)導(dǎo)一起分享我們培訓(xùn)后的幾點(diǎn)收獲。

一、從面包店銷量下降說起

QC小組提高班的主講人是秦剛老師，他是浙江質(zhì)量協(xié)會(huì)的副秘書長(zhǎng)，這位短小精悍的小個(gè)子全身煥發(fā)著強(qiáng)大的人格魅力和人生智慧。

秦剛老師首先要我們“拯救”銷量直線下降的面包店。這是一家普通的面包店，第一個(gè)月生意火爆，第二個(gè)月生意一般，第三個(gè)月生意慘淡。

培訓(xùn)學(xué)員們各抒己見，可都是根據(jù)一些自己的人生經(jīng)歷、習(xí)慣來尋找解決方法。很顯然，這些都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

秦剛老師告訴我們，這家面包店沒有等著關(guān)門。他們首先做了很充分的顧客調(diào)查，找到口感不好是銷量下降的癥結(jié)。第二步，根據(jù)癥結(jié)從人、機(jī)、法、料、環(huán)這五個(gè)方面進(jìn)行了全面的原因分析，最終找到了主要原因：烤箱溫度低了4度。很顯然，懷著勤奮、不放棄的精神，運(yùn)用科學(xué)的QC小組方法，這家面包店已經(jīng)反虧為盈了。

二、質(zhì)量文化發(fā)展階段到個(gè)人、企業(yè)發(fā)展

質(zhì)量文化發(fā)展主要分為3個(gè)階段：（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段；（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；（3）全面質(zhì)量管理階段。

其實(shí)，對(duì)個(gè)人而言，從能力、成熟度來劃分也大概是這三個(gè)層次。處于第一階段的人只知道接受上級(jí)任務(wù)，完成任務(wù)；處于第二階段的人會(huì)針對(duì)自己的任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)工作，這一層次的可以算是人才，也是很厲害的企業(yè)員工；處于第三階段的人，比如說馬云、馬化騰，他們會(huì)全面管理自己的人生，會(huì)使用目標(biāo)進(jìn)行引領(lǐng)。

目前，很大一部分的私營(yíng)企業(yè)處于第一階段，很大一部分的國(guó)營(yíng)企業(yè)處于第二階段，處于第三階段的企業(yè)很少，如果你想知道哪些些企業(yè)是處于第三階段，那么就看看身邊有哪些是百年企業(yè)。

秦剛老師給我們講了兩個(gè)例子，林彪和毛澤東。

林彪和廖耀湘是兩大軍事奇才，打仗都非常厲害。林彪在遼沈戰(zhàn)役的時(shí)候，要求前方統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)斗后繳獲裝備的情況：手槍和長(zhǎng)槍的數(shù)量、大車和小車的數(shù)量、士兵和軍官的數(shù)量，長(zhǎng)而久之，林彪得到了比較可靠的數(shù)據(jù)。在那個(gè)時(shí)候，林彪和廖耀湘各自領(lǐng)導(dǎo)的部隊(duì)百團(tuán)混戰(zhàn)、旗鼓相當(dāng)，勝利的天平隨時(shí)都可能倒向其中一端。有一次戰(zhàn)斗結(jié)束后，前方反饋了這樣的信息：手槍與長(zhǎng)槍4:6（原先5比5）、大車和小車4:6（原先5比5）、士兵和軍官2:8（3比7）。經(jīng)過林彪長(zhǎng)期的統(tǒng)計(jì)和當(dāng)下的戰(zhàn)斗分析，他得出結(jié)論：剛與我們交戰(zhàn)的是敵方的指揮部。于是，他命令所有部隊(duì)圍住那個(gè)交戰(zhàn)的地方，要求士兵追捕廖耀湘，并喊著口號(hào)：矮冬瓜、金絲鏡、廖耀湘。如大家所料，廖耀湘很快就被抓住了，事后廖耀湘說：輸給這樣的對(duì)手，我很服氣！

毛澤東寫了一首《沁園春?雪》，里面有句“成吉思汗，只識(shí)彎弓射大雕。俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物，還看今朝?！焙蔚鹊男蹅阎荆∈Y介石聽到這首詞后，聚集國(guó)民黨幾乎所有才能不凡的人花了3個(gè)月的時(shí)間，只為寫出一首文學(xué)成就能超過《沁園春?雪》的詞來?？上У氖?，3個(gè)月過去，沒有寫出一首這樣的詞，這個(gè)時(shí)候，蔣介石知道了，在文學(xué)方面，他是無論如何也趕不上毛澤東。

有興趣的人可以了解一下毛澤東是如何學(xué)習(xí)的。

從上面這兩個(gè)例子，我們可以很清楚地知道，林彪是處于第二階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的人才，而毛澤東是處于第三階段全面質(zhì)量管理階段的頂級(jí)人才。

三、除了QC小組活動(dòng)，還有六西格瑪

首先我們來分享一下“質(zhì)量杠桿”的概念。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的1份努力，會(huì)有100份產(chǎn)品質(zhì)量的提升；在工作流程上1份努力，會(huì)有10份的產(chǎn)品質(zhì)量的提升；在現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面上的1份努力，會(huì)有1份產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

企業(yè)各個(gè)階層，工作的側(cè)重點(diǎn)也是不同的。高層在創(chuàng)新上需付出更多努力，在改進(jìn)上則付出的很少；基層在創(chuàng)新上付出很少，主要是在改進(jìn)上付出最多。

如果從運(yùn)用質(zhì)量管理方法來看，高層更多的是運(yùn)用六西格瑪，中層則開展QC小組活動(dòng)，基層則提出合理化建議。

秦剛老師給我講了一個(gè)真實(shí)的女企業(yè)家的故事。這位女企業(yè)家給員工發(fā)三種車子，高層領(lǐng)導(dǎo)發(fā)奔馳，中層干部發(fā)寶馬，基層則發(fā)2000的起亞（應(yīng)該沒記錯(cuò)，也沒有進(jìn)行考證）。她在企業(yè)年會(huì)上講出了令人大吃一驚的話來：將來我們要給員工發(fā)飛機(jī)！

人才是企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。有的企業(yè)對(duì)提出一個(gè)合理化建議的員工就獎(jiǎng)勵(lì)20萬元，反觀我們，企業(yè)只用了你的手和腳，卻沒有用你的腦袋！

四、質(zhì)量管理應(yīng)該從娃娃抓起

秦剛老師給我們分享了他前往印度參加國(guó)際QC小組成果發(fā)布會(huì)的經(jīng)歷。第一天：所有的成員都很高興，因?yàn)闀?huì)場(chǎng)有很多可愛的、漂亮的、盛裝的小孩，他們可以拉著小孩子拍照留念；第二天：成員們都不太高興了，因?yàn)樽蛱斓男『⒑退麄円黄鸢l(fā)布QC小組成果；第三天，他們一車人坐在車上一句話也不說，都沉默了，因?yàn)檫@天結(jié)果出來了，印度小孩獲得了一等獎(jiǎng)，而全部由有大學(xué)學(xué)歷背景的成員組成的中國(guó)代表隊(duì)獲得二等獎(jiǎng)。

聽了這個(gè)例子后，我在我的筆記本上寫下四個(gè)字“重視印度”，因?yàn)樗麄兊馁|(zhì)量管理從娃娃就開始抓起了。

五、帕累托原理

帕累托原理：80%的問題是由20%的因素引起或決定的。這個(gè)世界百分之八十的財(cái)富是掌握在百分之二十的人手里的，百分之八十的權(quán)利是掌握在百分之二十的人手里。

這個(gè)原理簡(jiǎn)單來說就是：解決主要的、關(guān)鍵的問題，次要的就不要管了。運(yùn)用到QC小組活動(dòng)里就是，分析出主要的原因，根據(jù)主要的原因制定實(shí)施對(duì)策。

有的人喜歡一整天都打麻將，其實(shí)我們應(yīng)該找有錢人打，比如說馬云，一不小心就賺了個(gè)千把萬。馬云賺錢也會(huì)找目標(biāo)，他賺的是誰的錢呢？他賺的是女人的錢！在場(chǎng)的各位領(lǐng)到工資后，都會(huì)把錢交給老婆對(duì)吧。

六、關(guān)于QC

（一）選擇課題：數(shù)據(jù)說話、簡(jiǎn)潔明了

1、如何選擇課題？

發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要，這就是為什么有的企業(yè)會(huì)花20萬甚至更多的錢獎(jiǎng)勵(lì)提出合理化建議的員工。秦剛老師和我們分享了另外一位企業(yè)家的話：坐在辦公室里的管理者產(chǎn)生不了效益。我們的管理者要主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)去，了解最真實(shí)的基層情況，以便能夠做出迅速的反應(yīng)。

2、從七大浪費(fèi)上尋找課題

七大浪費(fèi)：過度庫(kù)存的浪費(fèi)、過度生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、過度加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)。

3、課題名稱

課題組成：如何對(duì)待

問題對(duì)象

解決什么

課聽到這里，我就明白了了，我們的QC小組活動(dòng)從課題選擇就開始出錯(cuò)了。

4、選題理由

“三段論”：a、上級(jí)要求；b、數(shù)據(jù)說話；c、選擇課題。

（二）現(xiàn)狀調(diào)查：收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、分層分析、交叉分析

1、流程

收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、找到問題的癥結(jié)。

2、注意事項(xiàng)

（1）用數(shù)據(jù)說話：客觀性、可比性、時(shí)效性（最近的）；（2）對(duì)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)要進(jìn)行整理、分類、分層分析；（3）現(xiàn)場(chǎng)觀察、測(cè)量、跟蹤。

3、方法

（1）直線調(diào)查法。

（2）兩線交叉調(diào)查法，比如：抓罪犯。

（3）多線交叉法，比如：看病，比如：林彪找廖耀湘也是運(yùn)用的這種方法。美國(guó)的誤診率大概為30%左右，其他國(guó)家（落后一點(diǎn)的）50%以上，中國(guó)的在40%左右。所以我們需要去多家醫(yī)院看病。

（三）目標(biāo)設(shè)定

1、如何設(shè)定？

（1）水平對(duì)比，目標(biāo)行業(yè)能達(dá)到什么程度，確定趕超目標(biāo)。（2）顧客的需求，滿足顧客的需要。（3）等等。秦剛老師提醒我們：最好的QC小組（參加國(guó)家、國(guó)際比賽的）會(huì)選擇兩個(gè)目標(biāo)：1和2。

2、注意事項(xiàng)

（1）目標(biāo)和問題要相對(duì)應(yīng)；

（2）目標(biāo)要明確，用數(shù)據(jù)說話，必須量化。我們的QC存在哪些問題呢？ 人生也需要設(shè)定目標(biāo)！設(shè)定目標(biāo)→目標(biāo)分解→改變生活習(xí)慣→保持生活習(xí)慣。

（四）原因分析（課題的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)）：分析到可以采取對(duì)策 頭腦風(fēng)暴法，不是一個(gè)人拍腦袋；原因要分析全面。

（五）確定主要原因：帕累托原理（二八原理）

（六）制定對(duì)策

按照5W1H原則，制定出對(duì)策表。

什么對(duì)策、目標(biāo)、措施、地點(diǎn)、時(shí)間、負(fù)責(zé)人。

（七）對(duì)策實(shí)施

（八）效果檢查

（九）制定鞏固措施

（十）總結(jié)回顧及打算

雷達(dá)圖：一定要說明是如何而來，即需要對(duì)各個(gè)分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行描述。

匯報(bào)者：雪山飛狐成員盧翟

2015年10月19日

第二篇：QC小組

1目的

為了在公司內(nèi)部廣泛深入地開展QC小組的活動(dòng)，使QC小組活動(dòng)規(guī)范化、程序化，保證QC小組活動(dòng)的有效性，以解決生產(chǎn)過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內(nèi)各QC小組的活動(dòng)和管理。3職責(zé)

3.1各QC小組按要求進(jìn)行選擇課題并進(jìn)行活動(dòng)，記錄活動(dòng)內(nèi)容，發(fā)布活動(dòng)成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動(dòng)；

3.3技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)QC小組的管理和指導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)組織公司內(nèi)的QC成果發(fā)布會(huì)。

4、管理內(nèi)容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質(zhì)量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡(jiǎn)稱，是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)方針目標(biāo)或現(xiàn)場(chǎng)存在的問題以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的而組織起來的，并運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。隨著企業(yè)管理的發(fā)展，QC小組已經(jīng)不是單純意義上的質(zhì)量管理小組，其開展的活動(dòng)逐漸深入到企業(yè)管理的各個(gè)活動(dòng)中。4.2 QC小組的特點(diǎn)： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴(yán)密的科學(xué)性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量和提高管理水平為目的；

b、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組：以現(xiàn)場(chǎng)職工為主，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低物資消耗和改善生產(chǎn)環(huán)境為目的；

c、攻關(guān)型QC小組：以領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工人“三結(jié)合”組成，以解決工藝、技術(shù)、質(zhì)量關(guān)鍵問題為目的；

d、服務(wù)型QC小組：以從事服務(wù)性的職工為主，以解決優(yōu)質(zhì)服務(wù)、加快資金周轉(zhuǎn)和開展多功能服務(wù)等內(nèi)容為活動(dòng)課題。

e、創(chuàng)新性QC小組：是運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產(chǎn)品、工具和服務(wù)，以提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并不斷滿足顧客日益增長(zhǎng)的新需求，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。多以企業(yè)的科研人員和技術(shù)人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動(dòng)要提倡和堅(jiān)持“小、實(shí)、活、新”的原則，其具體內(nèi)容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實(shí)—求實(shí)、務(wù)實(shí)、扎實(shí)；

c、活—活動(dòng)和發(fā)表形式多樣，生動(dòng)活潑； d、新—活動(dòng)方式、內(nèi)容及發(fā)表形式有創(chuàng)新。4.5 QC小組的組建程序：

針對(duì)工作、生產(chǎn)或管理中的問題，由愿意自己動(dòng)手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設(shè)組長(zhǎng)一人，組員若干人，然后選擇活動(dòng)課題，開展小組活動(dòng)。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊(cè)登記。4.6 QC小組活動(dòng)步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實(shí)，避免大而籠統(tǒng)； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據(jù)，注意來源。4.6.2第二步：調(diào)查現(xiàn)狀 現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)注意： a、注意調(diào)查的客觀性； b、注意調(diào)查的時(shí)間性；

c、要用數(shù)據(jù)說話，對(duì)數(shù)據(jù)分層整理和分析。4.6.3第三步：設(shè)定目標(biāo)值

設(shè)定QC小組活動(dòng)的目標(biāo)值時(shí)應(yīng)注意： ⑴目標(biāo)值應(yīng)明確并和課題一致； ⑵目標(biāo)值不要定得太多； ⑶目標(biāo)值不要定得太高； ⑷目標(biāo)值應(yīng)從實(shí)際出發(fā)。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，按人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)六大因素進(jìn)行分析，要結(jié)合實(shí)際，找出問題的具體原因。不要籠統(tǒng)地找出幾個(gè)原因，而應(yīng)針對(duì)具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進(jìn)措施。4.6.5第五步：制定對(duì)策 制定對(duì)策時(shí)應(yīng)注意：

⑴對(duì)策應(yīng)與項(xiàng)目（原因）相對(duì)應(yīng)，針對(duì)原因制定對(duì)策和具體措施，解決具體問題； ⑵對(duì)策應(yīng)能實(shí)施和檢查，不應(yīng)只羅列口號(hào)； ⑶對(duì)策應(yīng)由不同組員提出和承擔(dān)，做到全員參與； ⑷制定對(duì)策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對(duì)策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應(yīng)在哪里進(jìn)行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時(shí)）,回答何時(shí)進(jìn)行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進(jìn)行和完成.4.6.6第六步:實(shí)施對(duì)策 實(shí)施對(duì)策時(shí)應(yīng)注意: ⑴嚴(yán)格按照對(duì)策計(jì)劃行事;⑵保持經(jīng)常性和全員性;⑶必要時(shí)應(yīng)修改對(duì)策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動(dòng)的效果時(shí)應(yīng)注意： ⑴實(shí)事求是，以實(shí)事和數(shù)據(jù)為依據(jù)；

⑵對(duì)于經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)的檢查，應(yīng)邀請(qǐng)財(cái)務(wù)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加； ⑶對(duì)于技術(shù)性的目標(biāo)，應(yīng)邀請(qǐng)技術(shù)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加； ⑷檢查項(xiàng)目應(yīng)與目標(biāo)值相一致，針對(duì)活動(dòng)的目標(biāo)值進(jìn)行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時(shí)應(yīng)注意：

⑴必須經(jīng)過活動(dòng)實(shí)踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進(jìn)行，不得隨意進(jìn)行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計(jì)劃

總結(jié)本項(xiàng)課題活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動(dòng)成果報(bào)告，發(fā)表成果

成果報(bào)告通常包括：小組概括；選題理由；現(xiàn)狀調(diào)查及分析；確定目標(biāo)值并對(duì)其進(jìn)行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證；制定對(duì)策；實(shí)施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計(jì)劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產(chǎn)中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時(shí)應(yīng)結(jié)合公司的實(shí)際需要，課題范圍應(yīng)在本部門的生產(chǎn)或管理范圍之內(nèi)，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗(yàn)員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時(shí)，要根據(jù)所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動(dòng)計(jì)劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊(cè)申請(qǐng)表》，由小組所在部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后到技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)行注冊(cè)。

4.7.4 技術(shù)質(zhì)量處對(duì)注冊(cè)的小組進(jìn)行登記。4.7.5 注冊(cè)的QC小組享受下列權(quán)利： a、得到技術(shù)質(zhì)量處的技術(shù)支持；

b、小組活動(dòng)中需要的投資可以列為技術(shù)改造項(xiàng)目。c、可以在公司的QC成果發(fā)布會(huì)上發(fā)布活動(dòng)成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術(shù)質(zhì)量處的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)，未注冊(cè)或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規(guī)定的權(quán)利。

4.7.7各部門應(yīng)積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動(dòng)場(chǎng)地和必要的資源，本部門無法滿足時(shí)可向技術(shù)質(zhì)量處尋求幫助，技術(shù)質(zhì)量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應(yīng)接受過QC活動(dòng)知識(shí)的培訓(xùn)，小組的負(fù)責(zé)人能認(rèn)真帶領(lǐng)小組人員開展QC活動(dòng)。4.7.9 QC小組針對(duì)自己的研究課題作出具體的實(shí)施計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃要求進(jìn)行活動(dòng)。QC小組每月應(yīng)至少活動(dòng)兩次；小組負(fù)責(zé)人作好培訓(xùn)和活動(dòng)的記錄，主要包括QC小組培訓(xùn)和活動(dòng)的內(nèi)容、每次活動(dòng)的具體時(shí)間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動(dòng)結(jié)束，取得成果后，小組成員應(yīng)總結(jié)活動(dòng)過程，編寫QC成果報(bào)告。

4.7.11 技術(shù)質(zhì)量處對(duì)注冊(cè)過的QC小組的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)小組進(jìn)行活動(dòng)，對(duì)未按規(guī)定進(jìn)行活動(dòng)或弄虛作假的QC小組取消注冊(cè)資格。4.7.12技術(shù)質(zhì)量處每年3月份組織公司內(nèi)部的QC成果發(fā)布會(huì)，對(duì)取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級(jí)QC成果發(fā)布會(huì)。

4.7.13對(duì)取得省級(jí)以上QC成果發(fā)布機(jī)會(huì)的QC小組，由技術(shù)質(zhì)量處組織該小組參加省級(jí)以上的QC成果發(fā)布會(huì)。4.8獎(jiǎng)勵(lì)

4.8.1對(duì)取得公司QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，取得公司QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)80元；

4.6.2取得市級(jí)QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)200元，取得市級(jí)QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，取得市級(jí)QC成果三等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)80元；

4.6.3取得省級(jí)以上QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)500元；取得省級(jí)以上QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)300元，取得省級(jí)以上QC成果三等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)150元。

第三篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我?guī)Т蠹仪瞄_本次QC活動(dòng)的大門，讓我們沿著PDCA循環(huán)去感受一下吧。

“企業(yè)和市場(chǎng)同步，我們與企業(yè)同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現(xiàn)場(chǎng)工關(guān)型。小組由9名成員組成，我們的口號(hào)是“同心協(xié)力，提高品質(zhì)” 周密的計(jì)劃是成功的關(guān)鍵，我們小組利用PDCA循環(huán)和5W1H，制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會(huì)選擇這個(gè)主題呢？大家不用著急，請(qǐng)接著往下看：由于進(jìn)期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發(fā)現(xiàn)，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對(duì)座椅系列的不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達(dá)成公司質(zhì)量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢(shì)在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對(duì)齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對(duì)此類不良，將客戶反饋的不良現(xiàn)物裝上CF檢具對(duì)4個(gè)安裝孔進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)安裝孔1的尺寸NG。

根據(jù)我們的現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合公司質(zhì)量方針，將此次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為“0“件。那我們的目標(biāo)是否能夠達(dá)成呢？首先我們的小組都是由改善經(jīng)驗(yàn)豐富的成員組成，再加上本次QCC活動(dòng)得到部門領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達(dá)成目標(biāo)！

目標(biāo)設(shè)定后，小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)我們的作業(yè)方法，部品，作業(yè)員以及環(huán)境進(jìn)行全面分析，最終得出3個(gè)末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產(chǎn)線碰撞。3，運(yùn)輸造成變形。那么哪個(gè)才是主因呢？我們小組成員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)一一進(jìn)行了驗(yàn)證：

要因驗(yàn)證1；廠家本身不良。針對(duì)這個(gè)問題，廠家在出貨前對(duì)安裝孔實(shí)施全數(shù)測(cè)量，并提供15組數(shù)據(jù)，從圖表數(shù)據(jù)顯示，15組數(shù)據(jù)均OK，所以它不是主因。

要因驗(yàn)證2：部品與產(chǎn)線碰撞確認(rèn)。針對(duì)這一問題，小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上每個(gè)打C扣的崗位都有個(gè)放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致變形。是主因。要因驗(yàn)證3：運(yùn)輸造成變形確認(rèn)。供應(yīng)商廣州BS在出荷前對(duì)100PCS部品進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，測(cè)量尺寸均在合格范圍內(nèi)，通過物流運(yùn)輸至INTEX受入平臺(tái)，對(duì)其再次測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)其中有3PCS尺寸超出規(guī)格。是什么原因造成部品底達(dá)INTEX后發(fā)生尺寸不良呢？

馬上對(duì)部品在運(yùn)輸后尺寸出現(xiàn)超規(guī)格的現(xiàn)象

現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)部品超出臺(tái)車外，在運(yùn)輸過程中臺(tái)車之間發(fā)生碰撞。

測(cè)量5PCS與臺(tái)車發(fā)生碰撞后的部品尺寸，從數(shù)據(jù)顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因?qū)е虏科烦雠_(tái)車呢？通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)臺(tái)車右側(cè)和前端的4條綁帶均可活動(dòng)，導(dǎo)致部品在運(yùn)輸過程中超出臺(tái)車，與另一臺(tái)車發(fā)生碰撞而使不良產(chǎn)生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗(yàn)證，最終確定2個(gè)真因：1，部品與產(chǎn)線碰撞造成。2。運(yùn)輸造成變形。緊接著，我們制定了相對(duì)應(yīng)的對(duì)策，然而，對(duì)策表只是留在紙面上的，關(guān)鍵還靠我們的實(shí)施，下面進(jìn)入我們的改善現(xiàn)場(chǎng)：

對(duì)策實(shí)施1：部品與產(chǎn)線碰撞對(duì)策改善：將C扣的架子由之前的放在生產(chǎn)線上，改成生產(chǎn)線旁放置。請(qǐng)看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標(biāo)未達(dá)成，由此叛定部品與產(chǎn)線碰撞不是主因。進(jìn)行第二個(gè)對(duì)策的實(shí)施：改善臺(tái)車的綁帶。將綁帶1234的位置進(jìn)行調(diào)整：由外側(cè)調(diào)整到內(nèi)側(cè)。通過一個(gè)星期的試運(yùn)行，我們通過尺寸數(shù)據(jù)得知，這個(gè)改善的效果是OK的！是不是馬上對(duì)綁帶進(jìn)行調(diào)整呢？不急。讓我們先看看臺(tái)車綁帶調(diào)整的可實(shí)施性：現(xiàn)場(chǎng)與制造科，物流系和廠家確認(rèn)后我們得出：改善費(fèi)用約為8.64萬元，成本太高！作業(yè)時(shí)間為138.5小時(shí)，比改善前增加了76小時(shí)。作業(yè)時(shí)間太浪費(fèi)！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質(zhì)的條件下，再?gòu)墓?jié)約成本的角度想想辦法吧。只調(diào)整臺(tái)車右側(cè)的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達(dá)到同樣的效果呢？經(jīng)改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標(biāo)達(dá)成了！接下來，我們進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領(lǐng)書上追加了海綿包裝仕樣確認(rèn)。

3，檢查員在確認(rèn)靠背時(shí)追家確認(rèn)海綿包裝仕樣確認(rèn)。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標(biāo)達(dá)成。再看看無形的效果：通過本次活動(dòng)：1。增強(qiáng)了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神4，提高了調(diào)查解析能力。取得那么好的成績(jī)，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動(dòng),給大家提供一個(gè)很好的學(xué)習(xí)運(yùn)用QC手法的機(jī)會(huì)，提高了組員的實(shí)踐動(dòng)手能力，為現(xiàn)場(chǎng)改善打好了基礎(chǔ)也增強(qiáng)了組員的自信心。

根據(jù)座椅組裝線反饋內(nèi)制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報(bào)，我們對(duì)09年1-4月在產(chǎn)線內(nèi)收集了關(guān)于手枕的不良問題點(diǎn)：手枕皺紋占據(jù)了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個(gè)QCC改善課題為：消除內(nèi)制手枕表皮皺紋。

以上是我的發(fā)表，謝謝各位的聆聽。請(qǐng)您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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第四篇：QC小組管理辦法

中山市利德堡電器有限公司

QC小組管理辦法

第一章 總則

第一條 為推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作深入開展，鼓勵(lì)員工積極開展質(zhì)量管理小組（簡(jiǎn)稱QC小組）活動(dòng)，增強(qiáng)職工奮發(fā)進(jìn)取的主人翁責(zé)任感和不斷改進(jìn)質(zhì)量的思想意識(shí)，以達(dá)到提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)工作質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，結(jié)合我司的實(shí)際情況，制定本辦法。

第二條 本辦法適用我公司QC小組的組建和成果的評(píng)審。品質(zhì)部是QC小組活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)QC小組活動(dòng)指標(biāo)下達(dá)，工作的指導(dǎo)；人力資源部負(fù)責(zé)QC小組的推進(jìn)工作、日常管理工作。

第二章 小組的組建與注冊(cè)

第三條 各項(xiàng)目從項(xiàng)目的實(shí)際情況出發(fā)，組建適宜類型的QC小組。

第四條 為便于開展小組活動(dòng)，小組成員的人數(shù)一般以3-10人為宜。

第五條 小組組建和活動(dòng)課題確定后，應(yīng)向質(zhì)量部申請(qǐng)注冊(cè)登記，填寫“QC小組注冊(cè)登記表”（見附一）。

第六條 小組的注冊(cè)號(hào)由五個(gè)字母和二組二個(gè)數(shù)字組成，前二個(gè)為SAM，后二個(gè)字母為QC，前一組數(shù)字為當(dāng)年年號(hào)，如：10則表示2010年，最后二位位數(shù)字為注冊(cè)順序號(hào)，并按注冊(cè)時(shí)間先后，分別從01、02的順序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小組活動(dòng)與成果撰寫

第七條 小組活動(dòng)課題應(yīng)圍繞本項(xiàng)目工作中薄弱環(huán)節(jié)和急待解決的問題進(jìn)行，其內(nèi)容為其成員所熟知與共同關(guān)心的關(guān)鍵問題，選題要有針對(duì)性，先易后難，力求“小、實(shí)、活、新”，以“實(shí)”為主。

第八條 小組課題活動(dòng)要有計(jì)劃地安排，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)程序的步驟進(jìn)行。

第四章 成果評(píng)審

第九條 品質(zhì)部接到上報(bào)的QC成果材料后，應(yīng)按“質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表”（見附二），對(duì)其進(jìn)行核實(shí)，以確定成果的有效性和推薦的可能性。

第十條 本公司每年組織一次QC成果發(fā)表會(huì)，對(duì)本優(yōu)秀QC成果進(jìn)行評(píng)審。第十一條 評(píng)審組每年由質(zhì)量部擬定名單，公司批準(zhǔn)后開展工作。

第十二條 各小組成果發(fā)表的最后得分由材料分、演講分組成，其中，材料分占80%，演講分占20%。

第十三條 被評(píng)為優(yōu)秀QC成果的小組，經(jīng)批準(zhǔn)后，即為公司優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，并向上級(jí)單位推薦上報(bào)。

第五章 要求

第十四條各項(xiàng)目均要組建適宜類型的ＱＣ小組。

第十五條 ＱＣ小組活動(dòng)結(jié)合工程來開展，作為檢查、監(jiān)督管理的內(nèi)容之一。第十六條 ＱＣ小組活動(dòng)成果作為個(gè)人績(jī)效考核的條件之一。第六章 表彰獎(jiǎng)勵(lì)

第二十三條 獲得優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)為：一等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元，二等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元，三等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元。

中山市利德堡電器有限公司

2014年2月

QC小組注冊(cè)登記表

填報(bào)單位：填報(bào)人：

質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表

第五篇：QC小組工作總結(jié)

檢修區(qū)QC小組活動(dòng)總結(jié)

為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，降低成本消耗，提高員工素質(zhì)，檢修質(zhì)量過程控制經(jīng)?；⒅贫然?，實(shí)現(xiàn)檢修區(qū)的質(zhì)量管理目標(biāo)，檢修區(qū)開展了QC小組活動(dòng),通過幾年來QC小組活動(dòng)檢修區(qū)的設(shè)備檢修質(zhì)量有了穩(wěn)步提高,人員的技術(shù)素質(zhì)也有了大幅度的提升.現(xiàn)將QC小組開展的活動(dòng)總結(jié)如下：

小組情況

檢修區(qū)共有6個(gè)車間，每個(gè)車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術(shù)骨干工人組成。

活動(dòng)過程

活動(dòng)的議題主要圍繞提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低材料成本；提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境等方面進(jìn)行選題。

車間QC小組針對(duì)當(dāng)天存在的問題所在，進(jìn)行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進(jìn)行細(xì)化，找出切實(shí)可行的方法，進(jìn)行印證實(shí)施。

通過對(duì)階段總結(jié)的幾種方法，進(jìn)行的相關(guān)印證實(shí)施，最終總結(jié)出最行之有效的方法，并且推廣實(shí)施。

活動(dòng)成果

經(jīng)過幾年來QC小組活動(dòng)，從設(shè)備檢修質(zhì)量方面，大型設(shè)備的檢修質(zhì)量都達(dá)到100%合格率；在開發(fā)人才方面，培養(yǎng)和鍛煉了一批素質(zhì)高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術(shù)素質(zhì)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，解決了生產(chǎn)急需和技術(shù)難題。以上實(shí)踐證明，QC小組活動(dòng)已在培養(yǎng)人才、提高質(zhì)量、增加效益、節(jié)能降耗、技術(shù)革新方面發(fā)揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續(xù)深入開展QC小組活動(dòng)，不斷提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和廣大員工的技術(shù)水平。

存在不足

經(jīng)常出現(xiàn)的共性問題：

清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時(shí)的二次損傷；裝配時(shí)的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自檢不到位，班檢不到位。責(zé)任心不強(qiáng)，工作不細(xì)心，沒有嚴(yán)格按照檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2）技術(shù)人員對(duì)車間檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管不夠。

五、措施：

1、車間主任要具備責(zé)任心，起帶頭作用。

2、加強(qiáng)學(xué)習(xí)檢修操作程序，嚴(yán)格落實(shí)五項(xiàng)質(zhì)量管理措施。

3、強(qiáng)化過程控制，責(zé)任落實(shí)到人頭。

4、員工必須養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣。

5、技術(shù)人員要經(jīng)常深入車間檢查監(jiān)督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。

6、樹立典型，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。讓員工時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量放在第一位，認(rèn)認(rèn)真真地用心做好每一件事。

檢修區(qū)

2015年4月7日