第一篇：QC 小組的建立

QC小組的建立

一、目的：旨在完善公司的質(zhì)量管理體系，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和

質(zhì)量方針，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的問題。以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高員工素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為最終目標(biāo)。

二、以群眾性的管理作為基礎(chǔ)，建立文明的，心情舒暢的生產(chǎn)、服

務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。

三、小組組成：以每道工序所有員工作為一個(gè)小組，每道工序的負(fù)

責(zé)人作為組長(zhǎng)（組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作，包括對(duì)問題的匯總、解決等）

四、QC小組活動(dòng)，也可以和現(xiàn)場(chǎng)5S管理相結(jié)合。

五、關(guān)鍵宗旨：是提高員工素質(zhì)，自我意識(shí)，激發(fā)員工的積極性和

創(chuàng)造性。--企業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵在于人

六、QC小組活動(dòng)的開展：

（1）、小組每一位成員都要充分參與，反應(yīng)身邊發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)而分析、解決。例如：前道工序的原材料和半成品有若出現(xiàn)不良，不良品數(shù)量多少，程度怎么樣，是否是關(guān)鍵不良，會(huì)直接影響下道工序的正常生產(chǎn)。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)批量不良，沒及時(shí)反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)更大損失，現(xiàn)場(chǎng)5S（衛(wèi)生情況，物品的擺放等）

（2）、工作上的問題，聯(lián)絡(luò)溝通方法的改進(jìn)，記錄的改進(jìn)。

（3）、問題要以書面的形式記錄，保留。

（4）、每個(gè)月由質(zhì)檢部門將所有問題及處理結(jié)果匯總，并做分析報(bào)告

附：QC小組問題抱怨表單

2013年8月

第二篇：QC小組

1目的

為了在公司內(nèi)部廣泛深入地開展QC小組的活動(dòng)，使QC小組活動(dòng)規(guī)范化、程序化，保證QC小組活動(dòng)的有效性，以解決生產(chǎn)過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內(nèi)各QC小組的活動(dòng)和管理。3職責(zé)

3.1各QC小組按要求進(jìn)行選擇課題并進(jìn)行活動(dòng)，記錄活動(dòng)內(nèi)容，發(fā)布活動(dòng)成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動(dòng)；

3.3技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)QC小組的管理和指導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)組織公司內(nèi)的QC成果發(fā)布會(huì)。

4、管理內(nèi)容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質(zhì)量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡(jiǎn)稱，是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)方針目標(biāo)或現(xiàn)場(chǎng)存在的問題以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的而組織起來的，并運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。隨著企業(yè)管理的發(fā)展，QC小組已經(jīng)不是單純意義上的質(zhì)量管理小組，其開展的活動(dòng)逐漸深入到企業(yè)管理的各個(gè)活動(dòng)中。4.2 QC小組的特點(diǎn)： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴(yán)密的科學(xué)性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量和提高管理水平為目的；

b、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組：以現(xiàn)場(chǎng)職工為主，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低物資消耗和改善生產(chǎn)環(huán)境為目的；

c、攻關(guān)型QC小組：以領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工人“三結(jié)合”組成，以解決工藝、技術(shù)、質(zhì)量關(guān)鍵問題為目的；

d、服務(wù)型QC小組：以從事服務(wù)性的職工為主，以解決優(yōu)質(zhì)服務(wù)、加快資金周轉(zhuǎn)和開展多功能服務(wù)等內(nèi)容為活動(dòng)課題。

e、創(chuàng)新性QC小組：是運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產(chǎn)品、工具和服務(wù)，以提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并不斷滿足顧客日益增長(zhǎng)的新需求，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。多以企業(yè)的科研人員和技術(shù)人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動(dòng)要提倡和堅(jiān)持“小、實(shí)、活、新”的原則，其具體內(nèi)容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實(shí)—求實(shí)、務(wù)實(shí)、扎實(shí)；

c、活—活動(dòng)和發(fā)表形式多樣，生動(dòng)活潑； d、新—活動(dòng)方式、內(nèi)容及發(fā)表形式有創(chuàng)新。4.5 QC小組的組建程序：

針對(duì)工作、生產(chǎn)或管理中的問題，由愿意自己動(dòng)手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設(shè)組長(zhǎng)一人，組員若干人，然后選擇活動(dòng)課題，開展小組活動(dòng)。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊(cè)登記。4.6 QC小組活動(dòng)步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實(shí)，避免大而籠統(tǒng)； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據(jù)，注意來源。4.6.2第二步：調(diào)查現(xiàn)狀 現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)注意： a、注意調(diào)查的客觀性； b、注意調(diào)查的時(shí)間性；

c、要用數(shù)據(jù)說話，對(duì)數(shù)據(jù)分層整理和分析。4.6.3第三步：設(shè)定目標(biāo)值

設(shè)定QC小組活動(dòng)的目標(biāo)值時(shí)應(yīng)注意： ⑴目標(biāo)值應(yīng)明確并和課題一致； ⑵目標(biāo)值不要定得太多； ⑶目標(biāo)值不要定得太高； ⑷目標(biāo)值應(yīng)從實(shí)際出發(fā)。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，按人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)六大因素進(jìn)行分析，要結(jié)合實(shí)際，找出問題的具體原因。不要籠統(tǒng)地找出幾個(gè)原因，而應(yīng)針對(duì)具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進(jìn)措施。4.6.5第五步：制定對(duì)策 制定對(duì)策時(shí)應(yīng)注意：

⑴對(duì)策應(yīng)與項(xiàng)目（原因）相對(duì)應(yīng)，針對(duì)原因制定對(duì)策和具體措施，解決具體問題； ⑵對(duì)策應(yīng)能實(shí)施和檢查，不應(yīng)只羅列口號(hào)； ⑶對(duì)策應(yīng)由不同組員提出和承擔(dān)，做到全員參與； ⑷制定對(duì)策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對(duì)策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應(yīng)在哪里進(jìn)行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時(shí)）,回答何時(shí)進(jìn)行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進(jìn)行和完成.4.6.6第六步:實(shí)施對(duì)策 實(shí)施對(duì)策時(shí)應(yīng)注意: ⑴嚴(yán)格按照對(duì)策計(jì)劃行事;⑵保持經(jīng)常性和全員性;⑶必要時(shí)應(yīng)修改對(duì)策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動(dòng)的效果時(shí)應(yīng)注意： ⑴實(shí)事求是，以實(shí)事和數(shù)據(jù)為依據(jù)；

⑵對(duì)于經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)的檢查，應(yīng)邀請(qǐng)財(cái)務(wù)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加； ⑶對(duì)于技術(shù)性的目標(biāo)，應(yīng)邀請(qǐng)技術(shù)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加； ⑷檢查項(xiàng)目應(yīng)與目標(biāo)值相一致，針對(duì)活動(dòng)的目標(biāo)值進(jìn)行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時(shí)應(yīng)注意：

⑴必須經(jīng)過活動(dòng)實(shí)踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進(jìn)行，不得隨意進(jìn)行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計(jì)劃

總結(jié)本項(xiàng)課題活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動(dòng)成果報(bào)告，發(fā)表成果

成果報(bào)告通常包括：小組概括；選題理由；現(xiàn)狀調(diào)查及分析；確定目標(biāo)值并對(duì)其進(jìn)行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證；制定對(duì)策；實(shí)施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計(jì)劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產(chǎn)中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時(shí)應(yīng)結(jié)合公司的實(shí)際需要，課題范圍應(yīng)在本部門的生產(chǎn)或管理范圍之內(nèi)，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗(yàn)員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時(shí)，要根據(jù)所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動(dòng)計(jì)劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊(cè)申請(qǐng)表》，由小組所在部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后到技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)行注冊(cè)。

4.7.4 技術(shù)質(zhì)量處對(duì)注冊(cè)的小組進(jìn)行登記。4.7.5 注冊(cè)的QC小組享受下列權(quán)利： a、得到技術(shù)質(zhì)量處的技術(shù)支持；

b、小組活動(dòng)中需要的投資可以列為技術(shù)改造項(xiàng)目。c、可以在公司的QC成果發(fā)布會(huì)上發(fā)布活動(dòng)成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術(shù)質(zhì)量處的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)，未注冊(cè)或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規(guī)定的權(quán)利。

4.7.7各部門應(yīng)積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動(dòng)場(chǎng)地和必要的資源，本部門無法滿足時(shí)可向技術(shù)質(zhì)量處尋求幫助，技術(shù)質(zhì)量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應(yīng)接受過QC活動(dòng)知識(shí)的培訓(xùn)，小組的負(fù)責(zé)人能認(rèn)真帶領(lǐng)小組人員開展QC活動(dòng)。4.7.9 QC小組針對(duì)自己的研究課題作出具體的實(shí)施計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃要求進(jìn)行活動(dòng)。QC小組每月應(yīng)至少活動(dòng)兩次；小組負(fù)責(zé)人作好培訓(xùn)和活動(dòng)的記錄，主要包括QC小組培訓(xùn)和活動(dòng)的內(nèi)容、每次活動(dòng)的具體時(shí)間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動(dòng)結(jié)束，取得成果后，小組成員應(yīng)總結(jié)活動(dòng)過程，編寫QC成果報(bào)告。

4.7.11 技術(shù)質(zhì)量處對(duì)注冊(cè)過的QC小組的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)小組進(jìn)行活動(dòng)，對(duì)未按規(guī)定進(jìn)行活動(dòng)或弄虛作假的QC小組取消注冊(cè)資格。4.7.12技術(shù)質(zhì)量處每年3月份組織公司內(nèi)部的QC成果發(fā)布會(huì)，對(duì)取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級(jí)QC成果發(fā)布會(huì)。

4.7.13對(duì)取得省級(jí)以上QC成果發(fā)布機(jī)會(huì)的QC小組，由技術(shù)質(zhì)量處組織該小組參加省級(jí)以上的QC成果發(fā)布會(huì)。4.8獎(jiǎng)勵(lì)

4.8.1對(duì)取得公司QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，取得公司QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)80元；

4.6.2取得市級(jí)QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)200元，取得市級(jí)QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，取得市級(jí)QC成果三等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)80元；

4.6.3取得省級(jí)以上QC成果一等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)500元；取得省級(jí)以上QC成果二等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)300元，取得省級(jí)以上QC成果三等獎(jiǎng)的小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)150元。

第三篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我?guī)Т蠹仪瞄_本次QC活動(dòng)的大門，讓我們沿著PDCA循環(huán)去感受一下吧。

“企業(yè)和市場(chǎng)同步，我們與企業(yè)同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現(xiàn)場(chǎng)工關(guān)型。小組由9名成員組成，我們的口號(hào)是“同心協(xié)力，提高品質(zhì)” 周密的計(jì)劃是成功的關(guān)鍵，我們小組利用PDCA循環(huán)和5W1H，制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會(huì)選擇這個(gè)主題呢？大家不用著急，請(qǐng)接著往下看：由于進(jìn)期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發(fā)現(xiàn)，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對(duì)座椅系列的不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達(dá)成公司質(zhì)量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢(shì)在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對(duì)齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對(duì)此類不良，將客戶反饋的不良現(xiàn)物裝上CF檢具對(duì)4個(gè)安裝孔進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)安裝孔1的尺寸NG。

根據(jù)我們的現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合公司質(zhì)量方針，將此次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為“0“件。那我們的目標(biāo)是否能夠達(dá)成呢？首先我們的小組都是由改善經(jīng)驗(yàn)豐富的成員組成，再加上本次QCC活動(dòng)得到部門領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達(dá)成目標(biāo)！

目標(biāo)設(shè)定后，小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)我們的作業(yè)方法，部品，作業(yè)員以及環(huán)境進(jìn)行全面分析，最終得出3個(gè)末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產(chǎn)線碰撞。3，運(yùn)輸造成變形。那么哪個(gè)才是主因呢？我們小組成員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)一一進(jìn)行了驗(yàn)證：

要因驗(yàn)證1；廠家本身不良。針對(duì)這個(gè)問題，廠家在出貨前對(duì)安裝孔實(shí)施全數(shù)測(cè)量，并提供15組數(shù)據(jù)，從圖表數(shù)據(jù)顯示，15組數(shù)據(jù)均OK，所以它不是主因。

要因驗(yàn)證2：部品與產(chǎn)線碰撞確認(rèn)。針對(duì)這一問題，小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上每個(gè)打C扣的崗位都有個(gè)放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致變形。是主因。要因驗(yàn)證3：運(yùn)輸造成變形確認(rèn)。供應(yīng)商廣州BS在出荷前對(duì)100PCS部品進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，測(cè)量尺寸均在合格范圍內(nèi)，通過物流運(yùn)輸至INTEX受入平臺(tái)，對(duì)其再次測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)其中有3PCS尺寸超出規(guī)格。是什么原因造成部品底達(dá)INTEX后發(fā)生尺寸不良呢？

馬上對(duì)部品在運(yùn)輸后尺寸出現(xiàn)超規(guī)格的現(xiàn)象

現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)部品超出臺(tái)車外，在運(yùn)輸過程中臺(tái)車之間發(fā)生碰撞。

測(cè)量5PCS與臺(tái)車發(fā)生碰撞后的部品尺寸，從數(shù)據(jù)顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因?qū)е虏科烦雠_(tái)車呢？通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)臺(tái)車右側(cè)和前端的4條綁帶均可活動(dòng)，導(dǎo)致部品在運(yùn)輸過程中超出臺(tái)車，與另一臺(tái)車發(fā)生碰撞而使不良產(chǎn)生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗(yàn)證，最終確定2個(gè)真因：1，部品與產(chǎn)線碰撞造成。2。運(yùn)輸造成變形。緊接著，我們制定了相對(duì)應(yīng)的對(duì)策，然而，對(duì)策表只是留在紙面上的，關(guān)鍵還靠我們的實(shí)施，下面進(jìn)入我們的改善現(xiàn)場(chǎng)：

對(duì)策實(shí)施1：部品與產(chǎn)線碰撞對(duì)策改善：將C扣的架子由之前的放在生產(chǎn)線上，改成生產(chǎn)線旁放置。請(qǐng)看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標(biāo)未達(dá)成，由此叛定部品與產(chǎn)線碰撞不是主因。進(jìn)行第二個(gè)對(duì)策的實(shí)施：改善臺(tái)車的綁帶。將綁帶1234的位置進(jìn)行調(diào)整：由外側(cè)調(diào)整到內(nèi)側(cè)。通過一個(gè)星期的試運(yùn)行，我們通過尺寸數(shù)據(jù)得知，這個(gè)改善的效果是OK的！是不是馬上對(duì)綁帶進(jìn)行調(diào)整呢？不急。讓我們先看看臺(tái)車綁帶調(diào)整的可實(shí)施性：現(xiàn)場(chǎng)與制造科，物流系和廠家確認(rèn)后我們得出：改善費(fèi)用約為8.64萬元，成本太高！作業(yè)時(shí)間為138.5小時(shí)，比改善前增加了76小時(shí)。作業(yè)時(shí)間太浪費(fèi)！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質(zhì)的條件下，再從節(jié)約成本的角度想想辦法吧。只調(diào)整臺(tái)車右側(cè)的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達(dá)到同樣的效果呢？經(jīng)改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標(biāo)達(dá)成了！接下來，我們進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領(lǐng)書上追加了海綿包裝仕樣確認(rèn)。

3，檢查員在確認(rèn)靠背時(shí)追家確認(rèn)海綿包裝仕樣確認(rèn)。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標(biāo)達(dá)成。再看看無形的效果：通過本次活動(dòng)：1。增強(qiáng)了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神4，提高了調(diào)查解析能力。取得那么好的成績(jī)，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動(dòng),給大家提供一個(gè)很好的學(xué)習(xí)運(yùn)用QC手法的機(jī)會(huì)，提高了組員的實(shí)踐動(dòng)手能力，為現(xiàn)場(chǎng)改善打好了基礎(chǔ)也增強(qiáng)了組員的自信心。

根據(jù)座椅組裝線反饋內(nèi)制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報(bào)，我們對(duì)09年1-4月在產(chǎn)線內(nèi)收集了關(guān)于手枕的不良問題點(diǎn)：手枕皺紋占據(jù)了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個(gè)QCC改善課題為：消除內(nèi)制手枕表皮皺紋。

以上是我的發(fā)表，謝謝各位的聆聽。請(qǐng)您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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第四篇：QC小組管理辦法

中山市利德堡電器有限公司

QC小組管理辦法

第一章 總則

第一條 為推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作深入開展，鼓勵(lì)員工積極開展質(zhì)量管理小組（簡(jiǎn)稱QC小組）活動(dòng)，增強(qiáng)職工奮發(fā)進(jìn)取的主人翁責(zé)任感和不斷改進(jìn)質(zhì)量的思想意識(shí)，以達(dá)到提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)工作質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，結(jié)合我司的實(shí)際情況，制定本辦法。

第二條 本辦法適用我公司QC小組的組建和成果的評(píng)審。品質(zhì)部是QC小組活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)QC小組活動(dòng)指標(biāo)下達(dá)，工作的指導(dǎo)；人力資源部負(fù)責(zé)QC小組的推進(jìn)工作、日常管理工作。

第二章 小組的組建與注冊(cè)

第三條 各項(xiàng)目從項(xiàng)目的實(shí)際情況出發(fā)，組建適宜類型的QC小組。

第四條 為便于開展小組活動(dòng)，小組成員的人數(shù)一般以3-10人為宜。

第五條 小組組建和活動(dòng)課題確定后，應(yīng)向質(zhì)量部申請(qǐng)注冊(cè)登記，填寫“QC小組注冊(cè)登記表”（見附一）。

第六條 小組的注冊(cè)號(hào)由五個(gè)字母和二組二個(gè)數(shù)字組成，前二個(gè)為SAM，后二個(gè)字母為QC，前一組數(shù)字為當(dāng)年年號(hào)，如：10則表示2010年，最后二位位數(shù)字為注冊(cè)順序號(hào)，并按注冊(cè)時(shí)間先后，分別從01、02的順序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小組活動(dòng)與成果撰寫

第七條 小組活動(dòng)課題應(yīng)圍繞本項(xiàng)目工作中薄弱環(huán)節(jié)和急待解決的問題進(jìn)行，其內(nèi)容為其成員所熟知與共同關(guān)心的關(guān)鍵問題，選題要有針對(duì)性，先易后難，力求“小、實(shí)、活、新”，以“實(shí)”為主。

第八條 小組課題活動(dòng)要有計(jì)劃地安排，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)程序的步驟進(jìn)行。

第四章 成果評(píng)審

第九條 品質(zhì)部接到上報(bào)的QC成果材料后，應(yīng)按“質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表”（見附二），對(duì)其進(jìn)行核實(shí)，以確定成果的有效性和推薦的可能性。

第十條 本公司每年組織一次QC成果發(fā)表會(huì)，對(duì)本優(yōu)秀QC成果進(jìn)行評(píng)審。第十一條 評(píng)審組每年由質(zhì)量部擬定名單，公司批準(zhǔn)后開展工作。

第十二條 各小組成果發(fā)表的最后得分由材料分、演講分組成，其中，材料分占80%，演講分占20%。

第十三條 被評(píng)為優(yōu)秀QC成果的小組，經(jīng)批準(zhǔn)后，即為公司優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，并向上級(jí)單位推薦上報(bào)。

第五章 要求

第十四條各項(xiàng)目均要組建適宜類型的ＱＣ小組。

第十五條 ＱＣ小組活動(dòng)結(jié)合工程來開展，作為檢查、監(jiān)督管理的內(nèi)容之一。第十六條 ＱＣ小組活動(dòng)成果作為個(gè)人績(jī)效考核的條件之一。第六章 表彰獎(jiǎng)勵(lì)

第二十三條 獲得優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)為：一等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元，二等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元，三等獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)元。

中山市利德堡電器有限公司

2014年2月

QC小組注冊(cè)登記表

填報(bào)單位：填報(bào)人：

質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表

第五篇：QC小組工作總結(jié)

檢修區(qū)QC小組活動(dòng)總結(jié)

為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，降低成本消耗，提高員工素質(zhì)，檢修質(zhì)量過程控制經(jīng)?；?、制度化，實(shí)現(xiàn)檢修區(qū)的質(zhì)量管理目標(biāo)，檢修區(qū)開展了QC小組活動(dòng),通過幾年來QC小組活動(dòng)檢修區(qū)的設(shè)備檢修質(zhì)量有了穩(wěn)步提高,人員的技術(shù)素質(zhì)也有了大幅度的提升.現(xiàn)將QC小組開展的活動(dòng)總結(jié)如下：

小組情況

檢修區(qū)共有6個(gè)車間，每個(gè)車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術(shù)骨干工人組成。

活動(dòng)過程

活動(dòng)的議題主要圍繞提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低材料成本；提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境等方面進(jìn)行選題。

車間QC小組針對(duì)當(dāng)天存在的問題所在，進(jìn)行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進(jìn)行細(xì)化，找出切實(shí)可行的方法，進(jìn)行印證實(shí)施。

通過對(duì)階段總結(jié)的幾種方法，進(jìn)行的相關(guān)印證實(shí)施，最終總結(jié)出最行之有效的方法，并且推廣實(shí)施。

活動(dòng)成果

經(jīng)過幾年來QC小組活動(dòng)，從設(shè)備檢修質(zhì)量方面，大型設(shè)備的檢修質(zhì)量都達(dá)到100%合格率；在開發(fā)人才方面，培養(yǎng)和鍛煉了一批素質(zhì)高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術(shù)素質(zhì)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，解決了生產(chǎn)急需和技術(shù)難題。以上實(shí)踐證明，QC小組活動(dòng)已在培養(yǎng)人才、提高質(zhì)量、增加效益、節(jié)能降耗、技術(shù)革新方面發(fā)揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續(xù)深入開展QC小組活動(dòng)，不斷提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和廣大員工的技術(shù)水平。

存在不足

經(jīng)常出現(xiàn)的共性問題：

清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時(shí)的二次損傷；裝配時(shí)的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自檢不到位，班檢不到位。責(zé)任心不強(qiáng)，工作不細(xì)心，沒有嚴(yán)格按照檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2）技術(shù)人員對(duì)車間檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管不夠。

五、措施：

1、車間主任要具備責(zé)任心，起帶頭作用。

2、加強(qiáng)學(xué)習(xí)檢修操作程序，嚴(yán)格落實(shí)五項(xiàng)質(zhì)量管理措施。

3、強(qiáng)化過程控制，責(zé)任落實(shí)到人頭。

4、員工必須養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣。

5、技術(shù)人員要經(jīng)常深入車間檢查監(jiān)督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。

6、樹立典型，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。讓員工時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量放在第一位，認(rèn)認(rèn)真真地用心做好每一件事。

檢修區(qū)

2015年4月7日