第一篇：鉆探工理論考試題(A4)

1、入井人員嚴禁穿 化纖 衣服，嚴禁攜帶 煙草 及點火物品。

2、入井人員必須佩帶隔離式 自救器，在遇到緊急情況時，將其佩帶進行呼吸。

3、煤礦三大規(guī)程指的是：《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》。

8、突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板 m。（B）A、0.3m B、0.5m C、0.8m D、1m

9.揭露高承壓水的鉆孔，還必須裝好，方可鉆進。（A）

A、防噴裝置 B、水閘閥 C、管接頭 D、水管

10.安裝鉆機探水前，必須加強鉆場前、后 m范圍內(nèi)的巷道支護。

4、鉆探工應經(jīng)過專門培訓，并考試合格后，做到 持證上崗。

5、“三違”指的是 違章指揮、違章操作、違反勞動紀律 的行為。

6、鉆探工應掌握各種型號鉆機的 操作 和 維護保養(yǎng) 方法及 一般故障 的識別和排出方法，并要掌握井下有關鉆探知識及施工地點的地質(zhì)狀況。

7、鉆場內(nèi)的 供電、供水 系統(tǒng)應完善，電源開關和其他機件應保證狀態(tài)良好，符合使用要求。

8、鉆探工下井之前，應根據(jù)工作安排，帶齊各種 工具 和 材料，并檢查其是否完好。

9、打鉆之前，必須首先將風筒接到位，并懸掛 瓦斯、CO 傳感器。

10、打鉆人員下井要隨身攜帶 便攜式瓦斯檢測報警儀，在開鉆之前，檢查作業(yè)點的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到 0.8% 時，嚴禁開鉆。如果在施鉆過程中，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到 0.8% 時，必須立即停止施鉆。

11、鉆孔施工要嚴格按照措施和設計圖中規(guī)定的 方位（夾角）、傾角、孔位、鉆孔長度等鉆孔參數(shù)進行施工，嚴禁隨意更改。

12、操作鉆機前，必須首先要 “手指口述”，進行安全確認。

13、鉆孔按傾角可分 仰孔、水平鉆孔、府孔 三種鉆孔。

14、鉆機的 支柱 必須牢固右靠，防止歪倒傷人。

15、操作鉆機時，操作人員應站在鉆機的 側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

16、設備在整體裝運時，應符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得 超高、超長、超寬 裝運。

17、鉆孔要設反壓裝置，孔口 要安裝防噴器具。

18、鉆機鉆進過程中，手不得離開 給進手把，注意力要集中，動作要準確、及時、迅速。

19、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆并加強 通風，并及時封孔，同時向調(diào)度室匯報。20、鉆探工應嚴格執(zhí)行現(xiàn)場 交接班 制度，本班組長和記錄員應按記錄表格把本班鉆進情況清楚、準確的記錄下來并簽名。

二、單項選擇題

1、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉(zhuǎn)時的操作順序是：。（A）A、先停電再停水 B、先停水再停電 C、同時停水停電 D、無所謂

2、防治水基本原則：預測預報、有疑必探、先探后掘、。（A）A、先治后采 B、邊治邊采 C、先采后治 D、以上都不正確

3.鉆機壓柱缺少或不牢靠可能會發(fā)生的事故是。（C）

A、不會有事 B、壓柱系好防倒繩不會傷人 C、跑鉆傷人事故 D、跑鉆但不會傷人

4、施工探放水鉆孔時，孔口套管固結(jié)后必須進行行耐壓試驗，試驗時間不少于 min。（D）A、10 B、20 C、25 D、30

5、為施鉆用的所有電氣設備入井前，必須經(jīng)檢驗合格并發(fā)放 后方可入井，杜絕失爆。（B）A、生產(chǎn)許可證 B、合格證C、出廠許可證 D、經(jīng)營許可證

6、順層鉆孔施工長度小于設計長度的 時，應就近重新進行補孔。

（D）A、60% B、70% C、80% D、90%

7、鉆孔施工時鉆孔坡度角度誤差不超過±。（A）A、1° B、2° C、3° D、4°

（D）A、3 B、4 C、5 D、10

三、判斷題（正確的打“√”，錯誤的打“×”）

1、開鉆前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進。（√）

2、鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物體制動運轉(zhuǎn)部分。（√）

3、利用起重設備裝卸機器和其他重物時，不需要專人指揮。（×）

4、在鉆進時遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應縮短鉆具。

（√）

5、在施鉆地點可以不懸掛便攜式甲烷報警儀。（×）

6、施鉆過程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈。（√）

7、鉆進時，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、轉(zhuǎn)速顯著下降時，可以加大壓力強行鉆進。（×）

8、施鉆過程中遇到有設備故障、滲漏油現(xiàn)象，可以繼續(xù)作業(yè)。（×）

9、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，繼續(xù)鉆進，不得拔出鉆桿，并向調(diào)度室和通防部匯報。（×）

10、井下急需的電氣設備可以不在地面檢驗合格便可入井。（×）

11、為了加快施工進度，鉆孔噴孔時，可以繼續(xù)作業(yè)。（×）

12、由于噴孔嚴重，造成經(jīng)常斷電，為了減少合電次數(shù)，所以可以將風筒出口正對探頭。（×）

13、在底抽巷施工煤巷條帶抽放鉆孔時，必須進行通風。（√）

14、在天氣炎熱的情況下，打鉆人員在井下可以不用將衣袖口、領口束緊。（×）

15、鉆機鉆進過程中，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)。（√）

16、鉆機鉆孔過程中，操作人員應站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。（√）

17、經(jīng)驗豐富的打鉆人員，可以不用羅盤進行量鉆孔傾角。（×）

18、加接鉆桿時，先停止旋轉(zhuǎn)，再停止推進，最后關閉供水閥門。（√）

19、鉆孔基本參數(shù)有：方位角、傾角、孔徑、孔深等。（√）20、打鉆時嚴禁用風代替水鉆進（）

第二篇：鉆探工師徒合同理論考試題

龍門峽南煤礦鉆探工師徒合同理論考試試題

單位： 姓名： 得分：

一、填空題（每空1分，共28分）

1.井下鉆探工,必須經(jīng)過專門培訓,考核合格并取得證書后才能。2.防治水工作應當堅持

、、、的原則。

3.井下空氣中的主要有害氣體有：一氧化碳、、二氧化硫、、氨、等。

4.煤礦瓦斯爆炸濃度達到 硫化氫的安全濃度值為。5.開鉆前,都要認真了解設計和施工的要求，否則不能。6.鉆孔設計必須包括鉆孔的、傾角、孔深、孔徑、開孔高度等參數(shù)。7.地層變軟時,要控制 ,不得盲目追求進尺。當孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆,巖心堵塞、鉆速明顯下降等情況時,應立即。

8.鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過 ℃，油箱出油口處的溫度不得超過 ℃，否則必須停機檢查并加以處理。

9.停止鉆進，人離開鉆機必須將開關打至。

10.“四位一體”防突措施指：、、、。11.揭煤區(qū)域性防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 m以前實施。

12.《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中，穿層鉆孔的封孔長度不得小于 m，順層鉆孔的封孔長度不得小于 m。

13.擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或 鉆頭。采取巖心時,必須使用符合要求的卡料。嚴禁猛蹬。

14．搬運機器設備時,要使設備處于正常狀態(tài),不得傾斜或 ,并要裝穩(wěn)、。

二、選擇題（每小題2分，共20分）

1.局部通風機實行的“三專供電”，即專用變壓器、（）、專用線路 A、專用開關

B、專用電源

C、專用報警器

D、專人管理 2.套管固結(jié)后必須進行行耐壓試驗，試驗時間不少于（）min

A、10 B、20

C、25

D、30 3.封孔時，套管一般要露出孔口（）cm。A、1~2 B、5~7

C、8~10

D、10~15

4.鉆機主泵系統(tǒng)油馬達的油壓最高不超過（）Mpa A、22

B、25

C、30

D、40

5.鉆機副泵系統(tǒng)油壓最高不超過（）Mpa A、22

B、25

C、30

D、40

6.預抽鉆孔孔徑負壓不小于（）KPa。

A、5

B、10

C、35

D、13 7.發(fā)現(xiàn)水壓突然增大或減小及頂鉆時，要（）

A、繼續(xù)鉆進

B、停止鉆進

C、停止鉆進，但不得拔出鉆桿

D、拔出鉆桿 8.在鉆進操作中，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”。所謂“一及時”是指（）

A、及時測量進尺

B、及時排水 C、發(fā)現(xiàn)異狀及時匯報、處理

D、及時交接班 9.探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于（）

A、87mm

B、75mm C、130mm

D、150mm 10.井下防治水的技術(shù)措施中，所謂“放”是指（）A、有完善的排水設備和排水能力 B、對老空水采取放水，或超前放出頂板水 C、對地下含水層的水疏水降壓或疏干

D、用水鉆探或物探方法探清水情，而后采取治水措施

三、名詞解釋（每小題5分，共5分）

打鉆時的“三看”、“二聽”、“一及時”是什么？

四、判斷題（每小題2分，共12分）

1.探放水設計應由通風部門負責，由總工程師審批，嚴格按設計進行探放水。（）

2.鉆進時，出現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停止鉆進，立即拔出鉆桿。（）

3.鉆進中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水，都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征，此時應立即停鉆檢查。（）

4.穿透老空區(qū)后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有害氣體溢出時，應立即用黃泥封堵。（）

5.在鉆孔注漿時，漿液注入后30min不起壓或不變化，應降低一級稠度再注。（）

6.注漿期間施工人員不能正對注漿孔口，孔口附近2米范圍內(nèi)嚴禁站人，開啟、關閉注漿閥要在側(cè)向操作，以防孔內(nèi)壓力過大噴濺漿液傷人。（）

五、問答題（第三小題15分，其余每小題10分，共35分）1.井下施鉆、封孔目的是什么？（10分）

2.鉆機準備開機前，施鉆人員應做好哪些檢查和準備工作？（10分）

3.論述如何防止施鉆過程發(fā)生煤與瓦斯突出傷人事故？（15分）

第三篇：鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用本礦井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條 井下鉆探需要熟悉以下知識：

1．必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。

2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。

3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規(guī)定。

5．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。6．熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條 掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《探放水設計及安全措施》施工。

第5條 無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

第6條 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條 鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

1．鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2．運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術(shù)措施。

3．井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1．安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2．鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

3．機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4．電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。5．在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。6．準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。7．調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。

8．施工前要具備自然泄水條件。

第12條 鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。

第13條 安裝鉆桿時應注意以下問題：

1．鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。2．接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3．卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第14條 井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2．有照明及專用電話。

3．采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。

第15條 開鉆前的準備工作：

1．檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆。

2．工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3．檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條 打鉆時要做到：

1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。3．啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。4．禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5．扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6．采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7．鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。

第17條 下置孔口管：

1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4．套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條 下鉆具時要按下列要求施工：

1．提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加

工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。5．及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)；包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：

1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條 封孔器封孔時的注意事項如下： 1．封孔器應完好。

2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條 防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施

1．各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3．嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4．要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7．所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。

第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作(一)探放水操作

第26條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

第27條 在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按(作業(yè)規(guī)程)的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作：

1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。2．接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。3．打開隔離煤柱放水時。

4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。

5．接近有出水可能的鉆孔時。6．接近有水的灌漿區(qū)時。

7．接近其他可能出水地區(qū)時。

第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：

1．加強鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3．在打鉆地點或附近安設專用電話。

4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。

第31條 操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：

1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。

3．操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。4．在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條 下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。

第33條 鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條 在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條 在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條 探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4．放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。

第38條 透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。

第39條 疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。第40條 探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。(二)探放氣體操作

第41條 探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。

第42條 施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條 施工地點必須安設專用電話。

第44條 施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。

第45條 探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

第46條 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

第47條 鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

第48條 鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷煤體注水鉆孔操作

第49條 煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工。

第50條 煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第51條 根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

第52條 用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

第53條 嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。

第54親 鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條 在運輸順槽施工期間，每班必須在帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。

(四)反井鉆機操作

第56條 掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

第57條 司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

第58條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和(作業(yè)規(guī)程)的要求不能開鉆。

第59條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

第60條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第61條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第62條 按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第63條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第64條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

第65條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第66條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第67條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

第68條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

第69條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第70條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第71條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：

1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4．啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。

5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第72條 鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第73條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。

第74條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

第75條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第76條 換接鉆頭的操作及注意事項：

1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。

2．換接鉆頭的步驟如下：

(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3．注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

(3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。

第77條 擴孔鉆進的操作及注意事項：

1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3．擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。6．擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；(6)提升機頭，取下專用工具；(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第78條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： 1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在乎車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

第79條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第80條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

第81條 鉆進過程中的故障處理：

l發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

2．鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3．擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

4．導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢

查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第82條 鉆進過程中的注意事項：

1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

3．嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。4．鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第83條 放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：

1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3．鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4．開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。5．鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

6．取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7．鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第84條 鉆孔結(jié)束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4．排除冷卻器中的全部冷卻水。

5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第85條 鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

第86條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。

第87條 鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第88條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關部門

第四篇：鉆探工個人年終總結(jié)

鉆探工個人年終總結(jié)

鉆探工個人年終總結(jié)1

20xx年轉(zhuǎn)瞬即逝，回首過去這一年有辛酸、有成績、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發(fā)展，在土庫曼工作的這一年里面我學到了很多很多，在不斷提升自我業(yè)務水平的同時還學到了很多關于土庫曼斯坦的人文風情，進一步了解了土庫曼這個民族。全年我隊兩開兩完總進尺5928米，全年無一例事故，井身質(zhì)量全優(yōu)?，F(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：

一、工作簡介

20xx年12月29日開鉆在ccdc—16隊擔任鉆井工程師以xx1天建井周期完成完成了土庫曼斯坦阿姆河右岸項目歷第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白；接著調(diào)至ccdc—15隊擔任平臺副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井該井吸取了sam35—1h井施工過程中的經(jīng)驗和不足完善了技術(shù)措施以106天安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借調(diào)到ccdc—12隊參了土庫曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三開增斜段尋找b點的復雜施工，該井三開施工中井下出現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復雜情況我迅速結(jié)合井下情況組織開會重新修改制定應對和處理復雜的技術(shù)措施并上報，在消除了井下復雜情況重新修復了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長達1412。39米是一口難度很大的水平井。

水平井施工結(jié)束后我回到ccdc—15隊開始承鉆met23井，該井是直井設計2760米，我回到隊上后做了分段的技術(shù)措施并且多次召開技術(shù)會議，認真的落實技術(shù)措施。最終met23井以42天18小時的好成績完成了2900米的井尺，該井井斜1。4°井身質(zhì)量100%固井質(zhì)量100%安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工作業(yè)，刷新了土庫曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀錄，為土庫曼項目下一步提速施工奠定了基礎。

二、安全管理

安全是保證生產(chǎn)的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風險的戶外行業(yè)。危險和隱患隨時都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風險、提高安全意識，我們必須從細節(jié)入手，通過設備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作；通過職工培訓，九項文件的學習，杜邦公司九項體系化推進，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大降低了隱患的發(fā)生杜絕了事故；通過每周的安全例會，每月的安全總結(jié)我們大力推行‘反違章樹規(guī)范’的小型安全競賽活動，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環(huán)。

三、技術(shù)管理

技術(shù)是生產(chǎn)的推動力，只有不斷的完善技術(shù)管理，創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，科學的運用技術(shù)于實踐才能優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務，在土庫曼斯坦的三口定向井水平井施工過程中我們堅持每天下午4點開一次技術(shù)交流會，總結(jié)前一天施工過程中的不足和下一步施工中需要注意的事項，特別是sam35—1h井的施工過程中，由于該井是土庫曼斯坦的第一口水平井，沒有可參考的施工經(jīng)驗，我們只能結(jié)合國內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經(jīng)驗，再不斷的嘗試和摸索過程中我們和各專業(yè)公司緊密配合最終以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任務，填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白。

隨后承鉆的sam36—1d井我們就成功的借鑒了san35—1h井的施工經(jīng)驗特別是在滑動導向鉆進方面運用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領導的高度好評。sam3—1h井的施工過程中就遇到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候出現(xiàn)了井下復雜，我們根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定了相應的技術(shù)措施，破壞了井下出現(xiàn)的小臺階和砂床以及修復了欠井斜井段，使施工中的`各項指標均達到了水平井施工的要求，克服了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。

水平井施工結(jié)束后我認真總結(jié)了施工過程中的優(yōu)缺點，匯編出了土庫曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)報告，并在met23井的施工過程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運用于實踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進尺，又一次刷新了土庫曼斯坦的鉆進新指標。

四、職工培訓

人是第一生產(chǎn)力，只有不斷提高人的素質(zhì)技能才能更好的完成生產(chǎn)任務，每一次取得的成績都和我們辛勤的培訓是分不開的，在土庫曼工作的這一年我深深的體會到了這一點，我們面對的不僅僅是中國員工還有大部分是當?shù)貑T工，當?shù)厥凸I(yè)發(fā)展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由于語言的不通給我們的工作帶來了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開鉆前組織全隊中土方員工通過翻譯進行技術(shù)交底，讓每個員工都熟知本井的施工難點和施工工藝流程。

然后針對特殊工況進行細化交底，利用班前會對本班工作再次進行分段細化和風險評估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過翻譯，隨時糾正整改，不斷的提高土方員工的職業(yè)技能。利用班后會進行系統(tǒng)的總結(jié)，點評，進一步鞏固了土方員工的技能。

形成了我隊獨特的“三交、一傳、一總結(jié)”的培訓模式。時間如流水般飛逝而去，通過一年豐富多彩的培訓，在我們這里現(xiàn)在到處洋溢著喜慶，處處都體現(xiàn)出中土關系的和諧，誠實虛心的土方員工在不斷的學習中工作，在工作中學習，逐步提高業(yè)務水平，打造出了鐵的隊伍鋼的班子。中國人學俄語，土國人學漢語。通過語言的學習拉近來中土關系的融洽，我們還積極配合分公司培訓中心的培訓工作，將我隊優(yōu)秀員工報送培訓中心集中系統(tǒng)的培訓，全年共報送土籍員工4名都以優(yōu)異的成績畢業(yè)反隊，現(xiàn)在已經(jīng)是我隊生產(chǎn)班的骨干了。

中國人的培訓也不容忽視，針對整合重組的新場面人員的年輕化和大學生的加入，我專門制定一套針對法培訓材料，就近取材從身邊發(fā)生的小事情講起，新分來的鉆工對三高氣田不了解，我隊就在三開前專門開設了硫化氫防護知識問答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見幫促提高，新分來的大學生對工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學習氛圍里面新分來的大學生逐步成長，現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨立完成鉆井助理工程師的基本工作了。

利用茶余飯后閑談交流也是我們隊職工培訓的一個亮點，我們專門在餐廳墻壁上粘貼一些生產(chǎn)知識問答，在吃飯的時候只要有一個人發(fā)問，大家就開始討論，在討論中大家互相進取，不斷提高。

鉆探工個人年終總結(jié)2

20xx年轉(zhuǎn)瞬即逝，回首過去這一年有辛酸、有成績、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發(fā)展，在土庫曼工作的這一年里面我學到了很多很多，在不斷提升自我業(yè)務水平的同時還學到了很多關于土庫曼斯坦的人文風情，進一步了解了土庫曼這個民族。全年我隊兩開兩完總進尺5928米，全年無一例事故，井身質(zhì)量全優(yōu)?，F(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：

一、工作簡介

20xx年12月29日開鉆在ccdc—16隊擔任鉆井工程師以xx1天建井周期完成完成了土庫曼斯坦阿姆河右岸項目歷第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白；接著調(diào)至ccdc—15隊擔任平臺副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井該井吸取了sam35—1h井施工過程中的經(jīng)驗和不足完善了技術(shù)措施以106天安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借調(diào)到ccdc—12隊參了土庫曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三開增斜段尋找b點的復雜施工，該井三開施工中井下出現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復雜情況我迅速結(jié)合井下情況組織開會重新修改制定應對和處理復雜的技術(shù)措施并上報，在第一時間消除了井下復雜情況重新修復了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長達1412。39米是一口難度很大的水平井。

水平井施工結(jié)束后我回到ccdc—15隊開始承鉆met23井，該井是直井設計2760米，我回到隊上后做了分段的技術(shù)措施并且多次召開技術(shù)會議，認真的落實技術(shù)措施。最終met23井以42天18小時的好成績完成了2900米的井尺，該井井斜1。4°井身質(zhì)量100%固井質(zhì)量100%安全快速優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工作業(yè)，刷新了土庫曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀錄，為土庫曼項目下一步提速施工奠定了基礎。

二、安全管理

安全是保證生產(chǎn)的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風險的戶外行業(yè)。危險和隱患隨時都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風險、提高安全意識，我們必須從細節(jié)入手，通過設備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作；通過職工培訓，九項文件的學習，杜邦公司九項體系化推進，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大降低了隱患的發(fā)生杜絕了事故；通過每周的安全例會，每月的安全總結(jié)我們大力推行‘反違章樹規(guī)范’的小型安全競賽活動，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環(huán)。

三、技術(shù)管理

技術(shù)是生產(chǎn)的推動力，只有不斷的完善技術(shù)管理，創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，科學的運用技術(shù)于實踐才能優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務，在土庫曼斯坦的三口定向井水平井施工過程中我們堅持每天下午4點開一次技術(shù)交流會，總結(jié)前一天施工過程中的不足和下一步施工中需要注意的事項，特別是sam35—1h井的施工過程中，由于該井是土庫曼斯坦的第一口水平井，沒有可參考的施工經(jīng)驗，我們只能結(jié)合國內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經(jīng)驗，再不斷的嘗試和摸索過程中我們和各專業(yè)公司緊密配合最終以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任務，填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白。

隨后承鉆的sam36—1d井我們就成功的借鑒了san35—1h井的施工經(jīng)驗特別是在滑動導向鉆進方面運用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領導的高度好評。sam3—1h井的施工過程中就遇到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候出現(xiàn)了井下復雜，我們根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定了相應的技術(shù)措施，破壞了井下出現(xiàn)的小臺階和砂床以及修復了欠井斜井段，使施工中的各項指標均達到了水平井施工的要求，克服了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。

水平井施工結(jié)束后我認真總結(jié)了施工過程中的優(yōu)缺點，匯編出了土庫曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)報告，并在met23井的施工過程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運用于實踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進尺，又一次刷新了土庫曼斯坦的鉆進新指標。

四、職工培訓

人是第一生產(chǎn)力，只有不斷提高人的素質(zhì)技能才能更好的完成生產(chǎn)任務，每一次取得的成績都和我們辛勤的培訓是分不開的，在土庫曼工作的這一年我深深的體會到了這一點，我們面對的不僅僅是中國員工還有大部分是當?shù)貑T工，當?shù)厥凸I(yè)發(fā)展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由于語言的不通給我們的工作帶來了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開鉆前組織全隊中土方員工通過翻譯進行技術(shù)交底，讓每個員工都熟知本井的施工難點和施工工藝流程。

然后針對特殊工況進行細化交底，利用班前會對本班工作再次進行分段細化和風險評估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過翻譯，隨時糾正整改，不斷的提高土方員工的職業(yè)技能。利用班后會進行系統(tǒng)的總結(jié)，點評，進一步鞏固了土方員工的技能。

形成了我隊獨特的“三交、一傳、一總結(jié)”的培訓模式。時間如流水般飛逝而去，通過一年豐富多彩的培訓，在我們這里現(xiàn)在到處洋溢著喜慶，處處都體現(xiàn)出中土關系的和諧，誠實虛心的土方員工在不斷的學習中工作，在工作中學習，逐步提高業(yè)務水平，打造出了鐵的隊伍鋼的班子。中國人學俄語，土國人學漢語。通過語言的學習拉近來中土關系的融洽，我們還積極配合分公司培訓中心的培訓工作，將我隊優(yōu)秀員工報送培訓中心集中系統(tǒng)的培訓，全年共報送土籍員工4名都以優(yōu)異的成績畢業(yè)反隊，現(xiàn)在已經(jīng)是我隊生產(chǎn)班的骨干了。

中國人的培訓也不容忽視，針對整合重組的新場面人員的年輕化和大學生的加入，我專門制定一套針對法培訓材料，就近取材從身邊發(fā)生的小事情講起，新分來的鉆工對三高氣田不了解，我隊就在三開前專門開設了硫化氫防護知識問答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見幫促提高，新分來的大學生對工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學習氛圍里面新分來的大學生逐步成長，現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨立完成鉆井助理工程師的基本工作了。

利用茶余飯后閑談交流也是我們隊職工培訓的一個亮點，我們專門在餐廳墻壁上粘貼一些生產(chǎn)知識問答，在吃飯的時候只要有一個人發(fā)問，大家就開始討論，在討論中大家互相進取，不斷提高。

第五篇：鉆探工操作要領

鉆探工安全生產(chǎn)崗位責任制

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

2、積極參加有關技術(shù)培訓和安全活動，刻苦鉆研業(yè)務，熟練掌握有關安全技術(shù)操作規(guī)程對本工種崗位的要求，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務工作能力，做到應知應會。

3、嚴格遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；進入崗位前應穿戴好規(guī)定的勞保用品，上班前和工作中不準喝酒。

4、正確使用機械設備，定期定時檢查、維護、保養(yǎng)所用設備，保證安全運行；不得隨意動用他人的設備、工具；各種安全裝置、檢測儀表、警戒標志，未經(jīng)允許不得隨意，拆除、改動。

5、一旦發(fā)生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護現(xiàn)場，同時報告有關部門。

6、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后詳細檢查各部分是否正常，檢查無問題后，方可進行工作。工作時隨時觀察設備、管道、閥門、儀表及安全保護裝置是否處于正常狀態(tài)，如有問題，及時進行處理。

7、作業(yè)中，對在拆搬遷安裝鉆機及操作鉆機，采用鉆頭/鉆桿等對礦產(chǎn)、水文、水井、地質(zhì)進行取樣，鉆探、工程施工的過程中，要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，集中精力，正規(guī)操作，嚴格按照質(zhì)量標準進行生產(chǎn)。關鍵環(huán)節(jié)要有專人監(jiān)護和巡回檢查。

8、工作場所要整潔衛(wèi)生，無雜物，無火災隱患，并做到“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏風、不漏電、不漏水）。

9、在檢驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設備時，嚴格按相應安全措施操作。

10、完成領導交辦的其他有關工作。

11、拒絕任何人員的違章指揮。

12、對所在崗位安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

鉆探工操作要領

1、開鉆前檢查鉆機是否平穩(wěn)牢固，防護裝置是否應完好，各部件 連接應可靠 , 油管連接應正確無誤。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、裝卸鉆頭時 , 應防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

6、升降鉆具時 , 提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊。

7、鉆進傾角超過 25 °時 , 不準在鉆具正下方操作 , 以防鉆具滑落傷人。

8、下套管前應清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時，禁止猛墩套管。

9、套管固結(jié)后必須進行耐壓試驗，然后安裝止水閘閥正常鉆進。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

10、鉆進過程中 , 手不得離開給進手把 , 注意力要集中 , 動作要準確、及時、迅速。

11、鉆機小絞車不得超負荷工作。

12、用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時 , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應稍降低壓力 , 再緩緩提高壓力 ； 若仍未消除噪音 , 應停車檢查。

5、鉆機運轉(zhuǎn)中 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱等有無超溫現(xiàn)象 , 有無出現(xiàn)震動聲音異常 , 若有 , 應立即停機檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。

13、機器運轉(zhuǎn)時 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉(zhuǎn)部分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機、泵等設備防護罩上。

14、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時 , 壓力不宜太大 , 要輕壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不合格鉆頭嚴禁下入孔內(nèi)。

15、孔內(nèi)殘留巖芯超過 0.3m 或有脫落巖芯時 , 禁止入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔 , 舊鉆頭鉆進 , 以防止縮徑。

16、采用清水鉆進時 , 開鉆前必須先供水 , 水返回后 方可給壓鉆進 , 并要保證有足夠的流量 , 不準鉆干孔?？變?nèi)巖(煤)粉多時 , 應加大水量 , 延長沖孔時間 , 以防埋鉆。

17、在鉆進中 , 因故停鉆時 , 應及時設法將鉆具提出 孔口或提至安全孔段;若停鉆時間較短 , 也應將鉆具提至安全孔段 , 并不得停水。

18、升降鉆具時要精力集中 , 不準離開小絞車或做其他工作。不準雙手離開升降手把 , 不準扶摸、腳蹬鋼絲繩 , 施工人員要互相配合 , 待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車 升降鉆具過程中 , 要穩(wěn)和準 , 不得猛剎、猛放 , 不得超負荷作 業(yè) , 以防跑鉆 , 其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

19、鉆具提出孔口后應立即蓋好孔口 , 不準用手探摸 或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前 , 必須用清水沖孔 , 排凈煤(巖)粉。

20、提出巖芯必須清洗干凈 ，按順序擺放整齊。