第一篇：CCTV管道內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)

城市排水管網(wǎng)是城市的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一。在城市生活中，排水管網(wǎng)是不可缺少的，被稱作城市的血管。排水管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和功能保障是城市排水安全的重要保證。管網(wǎng)設(shè)施中，大齡管段是管理和維護(hù)的重點(diǎn)。排水管網(wǎng)的主要問題

1)南方大部分城市地下水較豐富。據(jù)同濟(jì)大學(xué)的一項(xiàng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)的病害造成老城區(qū)地下水滲入量已超過污水總量的20％。在地下水稀釋作用下，進(jìn)入城市污水處理廠的原生污水的COD等指標(biāo)降低，從而影響到污水處理廠按設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行，降低了污水處理廠的運(yùn)行效率和處理效果。在地下水長期的搬運(yùn)作用下，排水管道附近土壤流失，使路基松動(dòng)。路面高低不平的情況在我國城市中隨處可見，路面塌陷危害交通安全的事故也時(shí)有發(fā)生。同時(shí)管網(wǎng)中淤泥沉積的概率大大提高，增加了設(shè)施養(yǎng)護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2)北方大部分城市的地下水位普遍較低，大量的污水通過滲漏的方式，直接影響了地下水資源，給環(huán)境帶來了極大的隱患。同時(shí)因受雨季或污水排放的影響，使管道外部附近的土壤極易流失，給道路的安全帶來了威脅。

3)其他水源對(duì)管道的影響。當(dāng)排水管道附近存在自來水漏點(diǎn)或地下水源很豐富等情況時(shí)，也會(huì)對(duì)管道周圍基礎(chǔ)存在沖蝕作用。

4)其他方面的影響。地基的不均勻沉降，地面動(dòng)荷載的長期影響，管道所處土壤的性質(zhì)等各種原因使老齡管道存在安全隱患。排水管網(wǎng)的內(nèi)窺檢測(cè)

2.1 檢測(cè)概述

我國城鎮(zhèn)排水管道的檢測(cè)長期以來都是通過簡(jiǎn)單的量泥斗、潛望鏡以及潛水員手摸管道內(nèi)壁等方法來進(jìn)行的。主要是用于突發(fā)事件(如路面出現(xiàn)裂縫等)發(fā)生時(shí)的檢查。隨著現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，可以對(duì)管道進(jìn)行定期檢測(cè)。管道內(nèi)窺檢測(cè)可分為排水管道功能性檢測(cè)和排水管道結(jié)構(gòu)性檢測(cè)兩大類。

1)排水管道功能性檢測(cè)。主要是以檢查管道排水功能為目的。一般檢測(cè)管道的有效過水?dāng)嗝?，并將管道?shí)際過流量與設(shè)計(jì)流量進(jìn)行比較，以確定管道的功能性狀況。對(duì)于這類檢測(cè)出來的問題一般可通過日常養(yǎng)護(hù)等手段進(jìn)行解決。

2)排水管道結(jié)構(gòu)性檢測(cè)。主要是以檢查管道材料結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀為目的。這類檢測(cè)主要是了解管道的結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀以及連接狀況，通過綜合評(píng)估后確定管道對(duì)地下水資源及市政設(shè)施是否帶來影響。對(duì)于這類結(jié)構(gòu)性問題，被檢測(cè)出來后一般需要通過修復(fù)的手段來解決。

2.2 檢測(cè)使用的設(shè)備

管道內(nèi)窺檢測(cè)可分為內(nèi)窺攝像(CCTV)檢測(cè)和管道內(nèi)窺聲納(Sonar)檢測(cè)兩大類。

1)管道內(nèi)窺攝像檢測(cè)(Close Circuit Television Inspection)，主要是通過閉路電視錄像的形式，使用攝像設(shè)備進(jìn)入排水管道將影像數(shù)據(jù)傳輸至控制電腦后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的檢測(cè)。這類檢測(cè)可全面了解管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況。檢測(cè)前需要將管道內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)清洗，以便清楚地了解管道內(nèi)壁的情況。其不足之處在于檢測(cè)時(shí)管道中水位需臨時(shí)降低，對(duì)于檢測(cè)高水位運(yùn)行的排水管網(wǎng)來說需要臨時(shí)做一些輔助工作(如臨時(shí)調(diào)水、封堵等)。

2)管道內(nèi)窺聲納檢測(cè)(Sonar Inspection)，主要是通過聲納設(shè)備以水為介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行掃描，掃描結(jié)果以專業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理得出管道內(nèi)壁的過水狀況。這類檢測(cè)用于了解管道內(nèi)部縱斷面的過水面積，從而檢測(cè)管道功能性病態(tài)。其優(yōu)勢(shì)在于可不斷流進(jìn)行檢測(cè)。不足之處在于其僅能檢測(cè)液面以下的管道狀況，但不能檢測(cè)管道一般的結(jié)構(gòu)性問題。

2.3 檢測(cè)評(píng)估 針對(duì)排水管網(wǎng)的內(nèi)窺檢測(cè)，大部分發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都有完善的行業(yè)規(guī)程。我國從20世紀(jì)90年代中期開始，逐漸有單位和企業(yè)開始從國外進(jìn)口這類檢測(cè)設(shè)備。但由于使用的單位多集中在城市管理部門，適合國內(nèi)管網(wǎng)檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)技術(shù)規(guī)程等并沒有受到行業(yè)的重視。2005年底由上海市水務(wù)局制定了國內(nèi)首份管道檢測(cè)技術(shù)規(guī)程。排水管網(wǎng)檢測(cè)評(píng)估基本內(nèi)容如下。

1)檢測(cè)設(shè)備的要求。設(shè)備能準(zhǔn)確體現(xiàn)管道的狀況(如管道的坡度、管道的內(nèi)壁狀況、管道內(nèi)缺陷點(diǎn)的距離等)，設(shè)備能出色完成檢測(cè)任務(wù)(如檢測(cè)車的速度、光源的照度、鏡頭的自由度、聲納的脈沖要求、圖像的清晰度、數(shù)據(jù)線的強(qiáng)度、設(shè)備的防水、防爆等級(jí)等)。

2)檢測(cè)所需的條件。檢測(cè)管段的數(shù)據(jù)資料(如管材、敷設(shè)年代、管徑、埋深、管道連接方式、周邊的地質(zhì)狀況、管段所處地段的地理特性等)和檢測(cè)管段的現(xiàn)場(chǎng)條件(如管道日常的流速、水位高度、管內(nèi)及檢查井內(nèi)淤積厚度、管道所在路段的交通狀況等)。

3)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。操作規(guī)范(如指定檢測(cè)的速度要求、攝像頭的高度要求、照度要求等)，控制過程(如現(xiàn)場(chǎng)工程師的簽單表格等)，突發(fā)情況的處理(如設(shè)備出現(xiàn)問題，或由甲方工程師現(xiàn)場(chǎng)提出更改意見后進(jìn)行的處理等)，管道的現(xiàn)場(chǎng)要求(如管道內(nèi)的臨時(shí)抽水的水位要求、管道清洗的程度等)。

4)檢測(cè)項(xiàng)目附屬項(xiàng)目的要求。水流控制要求(如臨時(shí)橡膠堵塞器封堵的壓力要求、泵站配合的要求等)，清洗要求(清洗所達(dá)到的程度，清洗設(shè)備壓力要求等)，地面道路交通維護(hù)要求(如臨時(shí)占道方案、交通導(dǎo)流方案等)。

5)評(píng)估報(bào)告編制的要求。缺陷點(diǎn)代碼的規(guī)定(各國描述排水管網(wǎng)的缺陷點(diǎn)大致相同，主要分為功能性缺陷和結(jié)構(gòu)性缺陷，見表1)，表1 排水管網(wǎng)缺陷點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表

編制報(bào)告的內(nèi)容要求(包括項(xiàng)目信息、缺陷平面示意圖、缺陷點(diǎn)照片等)，編制報(bào)告人員的要求(如從事培訓(xùn)的時(shí)間要求、從事培訓(xùn)人員的學(xué)歷要求、從事培訓(xùn)的機(jī)構(gòu)要求等)，評(píng)估打分的要素(包括缺陷點(diǎn)的等級(jí)打分、管段所處地質(zhì)情況打分、管段所處地區(qū)重要性打分等)。

6)檢測(cè)成果的交付要求。交付成果所包括的內(nèi)容要求(如圖紙的比例要求、圖像的清晰度要求、檢測(cè)報(bào)告的完整性要求、檢測(cè)報(bào)告的條理性要求、檢測(cè)工程師的簽字要求等)。排水管網(wǎng)的非開挖修復(fù)技術(shù)

非開挖修復(fù)技術(shù)可分為以下幾大類：

1)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。此技術(shù)方法主要為在舊管道內(nèi)部通過各種方式新建一條管道。此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴于原先管道的坡度。結(jié)構(gòu)(如環(huán)剛度)有些可以完全自立不依賴原來的管道，有些則依靠原先舊管道的結(jié)構(gòu)。此類技術(shù)就修復(fù)工藝不同可分為：翻轉(zhuǎn)固化法(CIPP)、拖入固化法、螺旋制管法、短管內(nèi)襯法、u型管拖入法、局部?jī)?nèi)套環(huán)法等。

2)置換舊管技術(shù)。此技術(shù)類似非開挖頂管技術(shù)，有漲管法、碎管法和吃管法等。主要通過外力在舊管道破壞的同時(shí)拖入新的管道，新管可以和原管管徑相同也可比原管徑大。但若新管徑比原管徑大，則需先行對(duì)管道附近其他地下管線進(jìn)行探測(cè)，避免施工過程中影響到這些管線。此技術(shù)主要運(yùn)用于給排水等橫穿道路的管道更換項(xiàng)目中，因?yàn)榇祟惣夹g(shù)通常需要開挖相對(duì)較長的工作坑。3)其他，如局部注漿、涂層等方法。具體選擇修復(fù)工藝可通過內(nèi)窺檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行綜合分析，從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上制定最合理的修復(fù)方案。

目前國外很多時(shí)候?qū)⒐艿婪情_挖修復(fù)運(yùn)用于管道出現(xiàn)問題的初期，稱之為：預(yù)防性修復(fù)。此類修復(fù)的難度和成本得到有效的降低，但排水管網(wǎng)的生命力卻被增強(qiáng)。因此，在現(xiàn)代化城市排水管網(wǎng)改造過程中，管道非開挖修復(fù)可以作為很好的手段被借鑒。4 結(jié)語

排水管網(wǎng)內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步完善可以很好地解決城市道路的隱患，為科學(xué)地管理排水管網(wǎng)提供先進(jìn)的技術(shù)支持。此技術(shù)還可廣泛運(yùn)用于工程交接、竣工驗(yàn)收、其他工程對(duì)排水管道的影響等情況的檢測(cè)。發(fā)達(dá)國家已經(jīng)將排水管網(wǎng)的定期檢測(cè)作為法規(guī)來執(zhí)行，我國建設(shè)部地下管線專業(yè)管理委員會(huì)也開始研討排水管網(wǎng)的檢測(cè)技術(shù)規(guī)程的編寫工作。

將非開挖修復(fù)作為排水管網(wǎng)初期出現(xiàn)問題的解決方法，相信不管從經(jīng)濟(jì)效益還是從社會(huì)效益的角度分析都是值得推薦的好方法。

第二篇：CCTV管道檢測(cè)優(yōu)勢(shì)前景介紹

文章來源：銀浩建設(shè)工程

CCTV管道檢測(cè)優(yōu)勢(shì)前景介紹

排水管道病害的檢測(cè)

城市的排水管道與人類文明的發(fā)展以及人們的日常生活密切相關(guān)，從河南省登封王城崗龍山文化時(shí)期城址出土的陶制管道是我國4300多年前的城市排水管道，這是人類文明歷非常重要的一個(gè)里程碑。隨著時(shí)代的發(fā)展，城市的排水管道在現(xiàn)代化城市中的作用更加重要，近年來我國各級(jí)政府不斷加大對(duì)市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入，市政工程管網(wǎng)建設(shè)得到了前所未有的重視和發(fā)展。但是今年7月間的一場(chǎng)暴雨就讓北京的交通幾乎癱瘓；廣州“水浸街”的問題也是時(shí)有發(fā)生，在其它城市此類問題更是不勝枚舉。有業(yè)內(nèi)人士指出：排水設(shè)施能力低、排水體系不完善、養(yǎng)護(hù)手段落后是制約當(dāng)前城市排水能力的突出問題。

其中養(yǎng)護(hù)手段落后是。由于長期以來管道養(yǎng)護(hù)手段的局限性，現(xiàn)有的管道大多不同程度的存在滲漏、腐蝕、積泥堵塞甚至塌陷，嚴(yán)重了制約現(xiàn)有排水管道的能力。為了能夠最大限度的發(fā)揮管道的排水能力，延長管道的使用壽命，就需要對(duì)其進(jìn)行定期的檢查、評(píng)估、養(yǎng)護(hù)和修復(fù)，建立一套完善的檢測(cè)評(píng)估和養(yǎng)護(hù)手段。本文借鑒一些發(fā)達(dá)國家的做法并結(jié)合國內(nèi)的一些工程實(shí)例，對(duì)排水管道的檢測(cè)評(píng)估方法做一些探討。

一、排水管道的檢測(cè)

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法

1、觀察同條管道相間窨井內(nèi)的水位，確定管道是否堵塞。

2、觀察窨井內(nèi)的水質(zhì)成分，如上游窨井中為正常的雨污水，而下游窨井內(nèi)流出的是黃泥漿水，說明管道中間有斷裂或塌陷。

3、搖車（牛）進(jìn)行疏通。

4、發(fā)現(xiàn)道路開裂或塌陷，進(jìn)行開挖檢查。

以上的方法具有一定的盲目性，不但費(fèi)用大，而且無法對(duì)管道中的狀況進(jìn)行正確評(píng)估。

2.管道電視檢測(cè)方法

管道電視檢測(cè)在國外稱管道CCTV（Closed Circuit Television）檢測(cè)，是目前國際上用于管道狀況檢測(cè)最為先進(jìn)和有效的手段。近兩年國內(nèi)一些城市如上海、廣州、深圳等已開始引進(jìn)該類檢測(cè)系統(tǒng)，并取得了非常好的效果。

管道電視檢測(cè)系統(tǒng)是由三部分組成：主控器、操縱線纜架、帶攝像鏡頭的“機(jī)器人”爬行器。主控器可安裝在汽車上，操作員通過主控器控制“爬行器”在管道內(nèi)前進(jìn)速度和方向，并控制攝像頭將管道內(nèi)部的視頻圖象通過線纜傳輸?shù)街骺仄黠@示屏上，操作員可實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)管道內(nèi)部狀況，同時(shí)將原始圖象記錄存儲(chǔ)下來，做進(jìn)一步的分析。當(dāng)完成CCTV的外業(yè)工作后，根據(jù)檢測(cè)的錄象資料進(jìn)行管道缺陷的編碼和抓取缺陷圖片，以及檢測(cè)報(bào)告的編寫，并根據(jù)用戶的要求對(duì)CCTV影像資料進(jìn)行處理，提供錄象帶或者光盤存檔，指導(dǎo)未來的管道修復(fù)工作。從車上取出聲納探測(cè)頭，按在兩根玻璃鋼浮柱上，接上電纜線，將它連接在事先插入管道內(nèi)的鋼絲繩上，然后放入窨井內(nèi)。隨著另一方卷動(dòng)鋼絲繩，聲納探測(cè)儀慢慢進(jìn)入管

道內(nèi)。隨著聲納儀在管道內(nèi)移動(dòng)，檢查車上的計(jì)算機(jī)屏幕清晰地顯現(xiàn)出聲納探測(cè)儀在管內(nèi)前行的距離和管底以及管壁的積泥情況，一邊的自動(dòng)記錄儀不停地記錄著檢測(cè)數(shù)據(jù)，并隨即刻錄成光盤。不到1小時(shí)，近百米的管道便檢測(cè)完畢。

望著檢測(cè)出的管道積泥242MM的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，工地負(fù)責(zé)人神情尷尬地連連表示，將連夜再次疏通，決不再出現(xiàn)類似情況，原先還在嘮叨不休的疏通公司的負(fù)責(zé)人已不見了蹤影?；閳?zhí)法人員嚴(yán)肅地告戒工地負(fù)責(zé)人，汛期已臨近，工地施工必須規(guī)范排水行為，杜絕泥漿違法排放行為，避免人為積水對(duì)人民群眾正常生活的影響。同時(shí)，責(zé)令施工單位進(jìn)一步整改，并將視整改情況對(duì)其作出進(jìn)一步的處罰。

高科技的聲納探測(cè)“醫(yī)生”給排水管道拍片診斷，為養(yǎng)護(hù)單位“治療”管道“腸梗阻”提供了方便，也為執(zhí)法單

位的執(zhí)法工作提供了科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。聲納探測(cè)、CCTV檢測(cè)等現(xiàn)代化技術(shù)也將在城市排水和防汛工作中發(fā)揮更大的作用。

二、排水管道的病態(tài)狀況描述

通過管道電視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的排水管道的病態(tài)狀況在國外是采用的標(biāo)準(zhǔn)缺陷代碼來表示，代碼以英文單詞的第一個(gè)字母縮寫而成。例如：縱向裂痕為CL = Crack longitudinal；橫向裂痕為CC = Crack circumferential；復(fù)合裂痕為CM = Cracks multiple；破裂為B = Broken；管道接頭中度錯(cuò)位為JDM = Joint displaced medium等等。

缺陷代碼分為

（1）結(jié)構(gòu)性代碼

（2）服務(wù)性代碼

（3）構(gòu)造

（4）其它代碼

其中結(jié)構(gòu)性代碼主要與管道的物理狀況和損壞的嚴(yán)重性有關(guān)；服務(wù)性代碼與排水系統(tǒng)的狀況是否達(dá)到服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)和排水能力的損失，以及潛在的堵塞和水密性有關(guān)；構(gòu)造及其它代碼是與排水系統(tǒng)的構(gòu)造及一些基本項(xiàng)目有關(guān)的內(nèi)容。

除了用缺陷代碼來描述管道狀況外，同時(shí)還采用距離和時(shí)鐘編號(hào)等兩個(gè)參數(shù)來定位該缺陷點(diǎn)在管道中的位置。其中距離是標(biāo)志該缺陷點(diǎn)距離檢測(cè)起始點(diǎn)（窨井）的長度。

四、應(yīng)用前景

目前許多城市大力募集資金興建污水處理廠，首先要解決的問題就是查明污水管網(wǎng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀并為管網(wǎng)系統(tǒng)的改造和修復(fù)提供全面、準(zhǔn)確、科學(xué)的依據(jù)。采用CCTV管道內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)是最經(jīng)濟(jì)、最準(zhǔn)確、最科學(xué)的方法。筆者參與了福建某市的管道檢測(cè)工作，該市擬新建一座污水處理廠，但是由于污水管道沿河堤兩側(cè)分布，每當(dāng)河水上漲，總有大量河水涌入污水管內(nèi)，這將使污水處理量和費(fèi)用大幅增加。在污水處理廠的項(xiàng)目論證時(shí)，專家建議投資1500萬對(duì)沿河堤兩側(cè)3.6公里的管道進(jìn)行開挖重建。這樣勢(shì)必耗費(fèi)大量資金和時(shí)間，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響居民的日常生活。后采用CCTV管道內(nèi)窺檢測(cè)方法查明了管道的全部狀況以及

涌水管道及涌水點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)后，該管道運(yùn)行良好。這樣，不但為國家節(jié)約了大量資金，同時(shí)也減少對(duì)城市的影響，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

城市道路交通的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的開腸破肚式鋪設(shè)和修護(hù)管道的方式已經(jīng)不再適應(yīng)時(shí)代的需求，非開挖管道鋪設(shè)及修補(bǔ)技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用到城市的管線工程中，在新鋪管道的竣工驗(yàn)收以及管道修復(fù)前的方案設(shè)計(jì)，修補(bǔ)過程中的施工監(jiān)測(cè)以及修補(bǔ)后復(fù)測(cè)都需要CCTV管道內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)。筆者最近參與的廣州市內(nèi)環(huán)路排水管道修復(fù)工程，就是采用內(nèi)纏繞方式修補(bǔ)管道，CCTV實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)施工過程來完成的。

如果將管道攝像檢測(cè)的數(shù)據(jù)如：檢測(cè)報(bào)告、圖片、影像資料等作為排水管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)（GIS）數(shù)據(jù)庫的一個(gè)組成部分，將極大的豐富GIS系統(tǒng)的先進(jìn)性和實(shí)用性。使排水管網(wǎng)的管理和養(yǎng)護(hù)更加科學(xué)化。

第三篇：油氣管道無損檢測(cè)技術(shù)

油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座

油氣管道無損檢測(cè)技術(shù)

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用,為了保障油氣管道安全運(yùn)行,延長使用壽命,應(yīng)對(duì)其定期進(jìn)行檢測(cè),以便發(fā)現(xiàn)問題,采取措施。

一、管道元件的無損檢測(cè)

（一）管道用鋼管的檢測(cè)

埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。對(duì)于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測(cè)它們的表面和近表面缺陷。對(duì)于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或100 %檢測(cè)，對(duì)于100 %檢測(cè)，通常采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)。

（二）管道用螺栓件

對(duì)于直徑> 50 mm 的鋼螺栓件需采用超聲來檢測(cè)螺栓桿內(nèi)存在的冶金缺陷。超聲檢測(cè)采用單晶直探頭或雙晶直探頭的縱波檢測(cè)方法。

二、管道施工過程中的無損檢測(cè)

（一）各種無損檢測(cè)方法在焊管生產(chǎn)中的配置

國外在生產(chǎn)中常規(guī)的主要無損檢測(cè)配置如下圖一中的A、B、C、E、F、G、H工序。我國目前生產(chǎn)中的檢測(cè)配置主要崗位如下圖中的A、C、D、E、F、G、H工序。

油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座

圖一 大口徑埋弧焊街鋼管生產(chǎn)無損檢測(cè)崗位配置

（二）超聲檢測(cè)

全自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)目前在國外已被大量應(yīng)用于長輸管線的環(huán)焊縫檢測(cè)，與傳統(tǒng)手動(dòng)超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)相比，其在檢測(cè)速度、缺陷定量準(zhǔn)確性、減少環(huán)境污染和降低作業(yè)強(qiáng)度等方面有著明顯的優(yōu)越性。

全自動(dòng)相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)采用區(qū)域劃分方法，將焊縫分成垂直方向上的若干個(gè)區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對(duì)其進(jìn)行分區(qū)掃查，檢測(cè)結(jié)果以雙門帶狀圖的形式顯示，再輔以TOFD(衍射時(shí)差法)和B掃描功能，對(duì)焊縫內(nèi)部存在的缺陷進(jìn)行分析和判斷。

全自動(dòng)超聲波現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)情況復(fù)雜，尤其是軌道位置安放的精確度、試塊的校準(zhǔn)效果、現(xiàn)場(chǎng)掃查溫度等因素會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，因此對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)判需要對(duì)多方面情況進(jìn)行綜合考慮，收集各種信息，才能減少失誤。

（三）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)一般使用X 射線周向曝光機(jī)或γ射線源，用管道內(nèi)爬行器將射線源送入管道內(nèi)部環(huán)焊縫的位置，從外部采用膠片一次曝光，但膠片處理和評(píng)價(jià)需要較長的時(shí)間，往往影響管道施工的進(jìn)度，因此，近年來國內(nèi)外均開發(fā)出專門用于管道環(huán)焊縫檢測(cè)的X 射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備。

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圖二 管道環(huán)焊縫自動(dòng)掃描X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)

圖二為美國Envision公司生產(chǎn)的管道環(huán)焊縫自動(dòng)掃描X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，該設(shè)備采用目前最先進(jìn)的CMOS成像技術(shù)，用該設(shè)備完成Φ 609mm(24 in)管線連接焊縫的整周高精度掃描只需1～2 min，掃描寬度可達(dá)75 mm，該設(shè)備圖像分辨率可達(dá)80μm，達(dá)到和超過一般的膠片成像系統(tǒng)。

（四）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用。鐵磁性材料或工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面或近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

國內(nèi)很少對(duì)焊管坡口面進(jìn)行磁粉檢測(cè)。國外使用的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，主要采用熒光磁懸液濕法檢測(cè)。自動(dòng)磁粉檢測(cè)設(shè)備采用磁化線圈在鋼管壁厚方向?qū)ζ驴诿婢植看呕?，同時(shí)在坡口表面噴灑熒光磁懸液，憑借在該部位裝置的高分辨率攝像系統(tǒng)，將磁化、磁懸液噴灑區(qū)域的影像傳輸在旁邊的監(jiān)視屏上，操作人員監(jiān)視屏幕，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)磁痕影像，找出缺陷。

磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對(duì)于奧氏體不銹鋼和有色金屬等非鐵磁性材料不能用磁粉檢測(cè)的方法進(jìn)行探傷。由

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于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷及與工件表面夾角極小的分層。

三、鋼質(zhì)管道管體無損檢測(cè)技術(shù)

鋼質(zhì)管道管體的無損檢測(cè)，主要就是管體的完整性（如剩余壁厚、管道缺陷、表面腐蝕形態(tài)、腐蝕產(chǎn)物類型、腐蝕深度等）檢測(cè)。表一列出了目前常用的管道檢測(cè)技術(shù)及其檢測(cè)內(nèi)容。

表一 管道檢測(cè)技術(shù)分類

（一）彈性波檢測(cè)技術(shù)

彈性波檢測(cè)是利用管道泄漏引起的管道內(nèi)壓力波的變化來進(jìn)行診斷定位，一般可分為聲波、負(fù)壓力波和壓力波三種。其主要工作原理是利用安置好的傳感器來檢測(cè)管道泄漏時(shí)產(chǎn)生的彈性波并進(jìn)行探測(cè)定位。這種技術(shù)的關(guān)鍵是區(qū)分正常操作時(shí)和發(fā)生泄漏時(shí)的彈性波。目前有兩種方法，一

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種是利用硬件電路的延時(shí)來進(jìn)行信號(hào)過濾，另一種是結(jié)合結(jié)構(gòu)模式識(shí)別和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來區(qū)分正常操作時(shí)和發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生的不同波形，從而更好地監(jiān)測(cè)管道的運(yùn)行。

（二）漏磁通檢測(cè)技術(shù)

漏磁式管道腐蝕檢測(cè)設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。如果管壁沒有缺陷，則磁力線封閉于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線將穿出管壁產(chǎn)生漏磁。漏磁檢測(cè)原理圖三所示。

圖三 漏磁檢測(cè)原理

漏磁場(chǎng)被位于兩磁極之間的緊貼管壁的探頭檢測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)。這些信號(hào)經(jīng)濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測(cè)器上的存儲(chǔ)器中，檢測(cè)完成后，再通過專用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、判斷識(shí)別。

從整個(gè)檢測(cè)過程來說，漏磁檢測(cè)可分為圖四所示的四個(gè)部分：

圖四 漏磁檢測(cè)流程圖

漏磁檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；較高的檢測(cè)可靠性；（2）可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化；（3）在管道檢測(cè)中，厚度達(dá)到30mm的壁厚范

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圍內(nèi)，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)外壁缺陷；（4）高效，無污染，自動(dòng)化的檢測(cè)可以獲得很高的檢測(cè)效率。

漏磁檢測(cè)技術(shù)的局限性：（1）只適用于鐵磁材料；（2）檢測(cè)靈敏度低；（3）缺陷的量化粗略；（4）受被檢測(cè)工件的形狀限制由于采用傳感器檢測(cè)漏磁通，漏磁場(chǎng)方法不適合檢測(cè)形狀復(fù)雜的試件；（5）漏磁探傷不適合開裂很窄的裂紋，尤其是閉合型裂紋；（6）不能對(duì)缺陷的類型或者缺陷的嚴(yán)重程度直接作定量性的分析。

（三）超聲波檢測(cè)技術(shù)

管道超聲檢測(cè)是利用現(xiàn)有的超聲波傳感器測(cè)量超聲波信號(hào)往返于缺陷之間的時(shí)間差來測(cè)定缺陷和管壁之間的距離；通過測(cè)量反射回波信號(hào)的幅值和超聲波探頭的發(fā)射位置來確定缺陷的大小和方位。

圖五為超聲波檢測(cè)原理圖, 圖中Wt代表管道正常壁厚, SO代表超聲波探頭與管道內(nèi)表面間的標(biāo)準(zhǔn)位移。

圖五 超聲波檢測(cè)原理圖

超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)速度快，檢測(cè)成本低；（2）檢測(cè)厚度大，靈敏度高；（3）缺陷定位較準(zhǔn)確；（4）對(duì)細(xì)微的密閉裂紋類缺陷靈

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敏度高。

超聲波檢測(cè)的缺點(diǎn)：（1）由于受超聲波波長的限制，該檢測(cè)法對(duì)薄管壁的檢測(cè)精度較低，只適合厚管壁，同時(shí)對(duì)管內(nèi)的介質(zhì)要求較高；（2）當(dāng)缺陷不規(guī)則時(shí)，將出現(xiàn)多次反射回波，從而對(duì)信號(hào)的識(shí)別和缺陷的定位提出了較高要求；（3）由于超聲波的傳導(dǎo)必須依靠液體介質(zhì)，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測(cè)器不適合在氣管線和含蠟高的油管線上進(jìn)行檢測(cè)，具有一定局限性。

（四）電磁超聲檢測(cè)

電磁超聲技術(shù)（EMAT）是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的無損檢測(cè)新技術(shù)。這一技術(shù)是以洛侖茲力、磁致伸縮力、電磁力為基礎(chǔ)，用電磁感應(yīng)渦流原理激發(fā)超聲波。

電磁超聲的發(fā)射和接收是基于電磁物理場(chǎng)和機(jī)械波振動(dòng)場(chǎng)之間的相互轉(zhuǎn)化，兩個(gè)物理場(chǎng)之間通過力場(chǎng)相互聯(lián)系。從物理學(xué)可知，在交變的磁場(chǎng)中，金屬導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生渦流，同時(shí)該電流在磁場(chǎng)中會(huì)受到洛侖茲力的作用，而金屬介質(zhì)在交變應(yīng)力的作用下將產(chǎn)生應(yīng)力波，頻率在超聲波范圍內(nèi)的應(yīng)力波即為超聲波。與之相反，該效應(yīng)具有可逆性，返回聲壓使質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)在磁場(chǎng)作用下也會(huì)使渦流線圈兩端的電壓發(fā)生變化，因此可以通過接收裝置進(jìn)行接收并放大顯示。人們把用這種方法激發(fā)和接收的超聲波稱為電磁超聲。

與傳統(tǒng)壓電超聲換能器相比，EMA的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）非接觸檢測(cè)，不需要耦合劑；（2）可產(chǎn)生多種模式的波，適合做表面缺陷檢測(cè)；（3）適合高溫檢測(cè)；（4）對(duì)被探工件表面質(zhì)量要求不高；（5）在實(shí)現(xiàn)同樣功能的油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座

前提下，EMAT探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲；（6）發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強(qiáng)，對(duì)不同的入射角有明顯的端角反射，對(duì)表面裂紋檢測(cè)靈敏度較高。

EMA的缺點(diǎn)：（1）EMAT的換能效率要比傳統(tǒng)壓電換能器低20—40dB；（2）探頭與試件距離應(yīng)盡可能??；（3）EMAT僅能應(yīng)用于具有良好導(dǎo)電性能的材料中。

（五）渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)是目前采用較為廣泛的管道無損檢測(cè)技術(shù)，其原理為：當(dāng)一個(gè)線圈通交變電時(shí)，該線圈將產(chǎn)生一個(gè)垂直于電流方向（即平行于線圈軸線方向）的交變磁場(chǎng)，把這個(gè)線圈靠近導(dǎo)電體時(shí)，線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流（簡(jiǎn)稱渦流），其方向垂直于磁場(chǎng)并與線圈電流方向相反。導(dǎo)電體中的渦流本身也要產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)與線圈的磁場(chǎng)發(fā)生作用，使通過線圈的磁通發(fā)生變化，這將使線圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線圈中的電流發(fā)生變化。通過監(jiān)測(cè)線圈中電流的變化（激勵(lì)電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。

渦流檢測(cè)技術(shù)可分為常規(guī)渦流檢測(cè)、透射式渦流檢測(cè)和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)。常規(guī)渦流檢測(cè)受到趨膚效應(yīng)的影響，只適合于檢測(cè)管道表面或者亞表面缺陷，而透射式渦流檢測(cè)和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)則克服了這一缺陷，其檢測(cè)信號(hào)對(duì)管內(nèi)外壁具有相同的檢測(cè)靈敏度。其中遠(yuǎn)場(chǎng)渦流法具有檢測(cè)結(jié)果便于自動(dòng)化檢測(cè)(電信號(hào)輸出)、檢測(cè)速度快、適合表面檢測(cè)、適用范圍廣、安全方便以及消耗的物品最少等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家得到廣泛的重視，廣泛用于在油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座

用管道的檢測(cè)。

渦流檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)速度高，檢測(cè)成本低，操作簡(jiǎn)便；（2）探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)；（3）檢測(cè)時(shí)可以同時(shí)得到電信號(hào)直接輸出指示的結(jié)果，也可以實(shí)現(xiàn)屏幕顯示；（4）能實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)永久性記錄。

渦流檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)：（1）只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件；（2）只能檢測(cè)材料或工件的表面、近表面缺陷；（3）檢測(cè)結(jié)果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質(zhì)以及形狀、尺寸等；（4）檢測(cè)時(shí)受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。

（六）激光檢測(cè)技術(shù)

激光檢測(cè)系統(tǒng)主要包括激光掃描探頭、運(yùn)動(dòng)控制和定位系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)三個(gè)部分，利用了光學(xué)三角測(cè)量的基本原理。與傳統(tǒng)的渦流法和超聲波法相比，激光檢測(cè)（或輪廓測(cè)量）技術(shù)具有檢測(cè)效率高、檢測(cè)精度高、采樣點(diǎn)密集、空間分辨力高、非接觸式檢測(cè)，以及可提供定量檢測(cè)結(jié)果和提供被檢管道任意位置橫截面顯示圖、軸向展開圖、三維立體顯示圖等優(yōu)點(diǎn)。

但是激光檢測(cè)方法只能檢測(cè)物體表面，要全面掌握被測(cè)對(duì)象的情況，必須結(jié)合多種無損檢測(cè)方法，取長補(bǔ)短。

（七）管道機(jī)器人檢測(cè)技術(shù)

管道機(jī)器人是一種可在管道內(nèi)行走的機(jī)械，可以攜帶一種或多種傳感器，在操作人員的遠(yuǎn)端控制下進(jìn)行一系列的管道檢測(cè)維修作業(yè)，是一種理想的管道自動(dòng)化檢測(cè)裝置。

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一個(gè)完整的管道檢測(cè)機(jī)器人應(yīng)當(dāng)包括移動(dòng)載體、視覺系統(tǒng)、信號(hào)傳送系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。管道機(jī)器人的主要工作方式為: 在視覺、位姿等傳感器系統(tǒng)的引導(dǎo)下，對(duì)管道環(huán)境進(jìn)行識(shí)別，接近檢測(cè)目標(biāo)，利用超聲波傳感器、漏磁通傳感器等多種檢測(cè)傳感器進(jìn)行信息檢測(cè)和識(shí)別，自動(dòng)完成檢測(cè)任務(wù)。其核心組成為管道環(huán)境識(shí)別系統(tǒng)（視覺系統(tǒng)）和移動(dòng)載體。目前國外的管道機(jī)器人技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，它不僅能進(jìn)行管道檢測(cè)，還具有管道維護(hù)與維修等功能，是一個(gè)綜合的管道檢測(cè)維修系統(tǒng)。

四、管道外覆蓋層檢測(cè)技術(shù)

（一）PCM檢測(cè)法

PCM（多頻管中電流檢測(cè)法）評(píng)價(jià)的核心是遙控地ICI電流信號(hào)的張弱來控制發(fā)射到管道表ICI的電流，通過檢測(cè)到的電流變化規(guī)律，進(jìn)而判斷外防腐層的破損定位與老化程度。加載到管道上的電流會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的電磁場(chǎng)，磁場(chǎng)張弱與加載電流的大小成正比，同時(shí)隨著傳輸距離增大，電流信號(hào)逐漸減小。當(dāng)管道外涂層有破損時(shí)，電流通過破損點(diǎn)流向大地，該點(diǎn)處的電流衰減率突然增大，可判定外涂層破損點(diǎn)的位置。

但PCM法對(duì)較近的多條管道難以分辨、在管道交叉、拐點(diǎn)處及存在交流電干擾時(shí)，測(cè)得數(shù)據(jù)誤差大。

（二）DCVG檢測(cè)技術(shù)

DCVG（直流電壓梯度測(cè)試技術(shù)）的原理是對(duì)管道上加直流信號(hào)時(shí)，在管道防腐層破損裸漏點(diǎn)和土壤之間會(huì)出現(xiàn)電壓梯度。在破損裸漏點(diǎn)附近部位，電流密度將增大，電壓梯度也隨著增大。普遍情況下，裸漏面積與電

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壓梯度成正。直流電壓梯度檢測(cè)技術(shù)就是基于上述原理的。

在用DCVG測(cè)量時(shí)，為了便于對(duì)信號(hào)的觀察和解釋，需要加一個(gè)斷流器在陰極保護(hù)輸出上。測(cè)量過程中，沿管線以2m的間隔在管頂上方進(jìn)行測(cè)量。

DCVG的優(yōu)點(diǎn)為能準(zhǔn)確地測(cè)出防腐層的破損位置，判斷缺陷的嚴(yán)重程度和估計(jì)缺陷大小，之后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提供合理的維護(hù)和改造建議；測(cè)量操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確度高，在測(cè)量過程中不受外界干擾，幾乎不受地形影響。缺點(diǎn)在于整個(gè)過程需沿線步行檢測(cè)，不能指示管道陰極保護(hù)的效果和涂層剝離；環(huán)境因素會(huì)引起一定誤差，如雜散電流、地表土壤的電阻率等。

（三）Pearson檢測(cè)法

Pearson檢測(cè)法（皮爾遜檢漏法）的原理是對(duì)管道施加交流信號(hào)，此信號(hào)會(huì)通過管道防腐層的破損點(diǎn)處流失到土壤中，因此距離破損點(diǎn)越遠(yuǎn)，電流密度越小，破損點(diǎn)的上方地表形成一個(gè)交流電壓梯度。檢測(cè)過程中，兩位測(cè)試員相距3~6m，腳穿鐵釘鞋或手握探針，將各探測(cè)的的電壓信號(hào)發(fā)回接收裝置，信號(hào)經(jīng)濾波、放大，即能得到檢測(cè)結(jié)果。

Pearson檢測(cè)法是目前國內(nèi)最常用的檢測(cè)技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：（1）有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)，并且檢測(cè)速度較快，能沿線檢測(cè)防腐層破損點(diǎn)和金屬物體；（2）能識(shí)別破損點(diǎn)大小，還能測(cè)到微小漏點(diǎn)，長輸管道的檢測(cè)與運(yùn)行維護(hù)中有良好的使用反饋。

Pearson檢測(cè)法的不足之處在于，（1）整個(gè)檢測(cè)過程需步行；（2）不能指明出缺陷的損壞程度；（3）對(duì)操作者的技能求高；（4）在水泥或?yàn)r青地面上檢測(cè)接地困難。

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（四）標(biāo)準(zhǔn)管/地（P/S）電位測(cè)試法

標(biāo)準(zhǔn)管/地（P/S）電位測(cè)試法的原來是采用萬用表來測(cè)接地Cu/CuS04電極與管道表ICI某監(jiān)測(cè)點(diǎn)之間的電位，通過電位與距離構(gòu)成的曲線了解電位的分布，把當(dāng)前電位與以往電位區(qū)別開來，可用檢測(cè)來的陰極保護(hù)電位來判定是否對(duì)管道外涂層起保護(hù)作用。

目前,地面測(cè)量管道保護(hù)電位的通用方法就是標(biāo)準(zhǔn)管/地電位測(cè)試法，其優(yōu)點(diǎn)是無需開挖管道、現(xiàn)場(chǎng)取得數(shù)據(jù)容易、檢測(cè)速度快(每天10~50km)。一般情況,每隔1km左右設(shè)一個(gè)測(cè)試樁，所以這種方法只能總體評(píng)估這一管段的防腐層，不能詳細(xì)地評(píng)價(jià)防腐層缺陷，不能確定防腐層的缺陷位置以及缺陷的分布情況。故此方法不適合用于無陰極保護(hù)或測(cè)試樁的管道。

第四篇：管道檢測(cè)

油氣管道檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及分析比較

201120392 左敏

摘要：本文介紹了當(dāng)今國內(nèi)外較為成熟、先進(jìn)的管道外檢測(cè)(涂層檢測(cè))和管道內(nèi)檢測(cè)(智能檢測(cè))技術(shù)和方法，并對(duì)部分檢測(cè)方法作了比較，指出了其優(yōu)缺點(diǎn)。為我國油氣管道檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展提供了建議。

關(guān)鍵詞：油氣管道 外檢測(cè) 內(nèi)檢測(cè) 比較

引言

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用，為了保障油氣管道安全運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)對(duì)其定期進(jìn)行檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。管道外檢測(cè)技術(shù)

管道外檢測(cè)技術(shù)又稱為涂層檢測(cè)技術(shù)。埋地管道通常采用涂層與電法保護(hù)共同組成的防護(hù)系統(tǒng)聯(lián)合作用進(jìn)行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補(bǔ)作用：涂層使陰極保護(hù)既經(jīng)濟(jì)又有效，而陰極保護(hù)又使涂層出現(xiàn)針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認(rèn)的最佳保護(hù)辦法并已被廣泛用于對(duì)埋地管道腐蝕的控制。

涂層檢測(cè)技術(shù)是在對(duì)管道不開挖的前提下，采用專用設(shè)備在地面非接觸性地對(duì)涂層綜合性能進(jìn)行檢測(cè)，科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地對(duì)涂層老化及破損缺陷定位，對(duì)缺陷大小進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，同時(shí)針對(duì)缺陷大小、數(shù)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)并提出整改計(jì)劃，以指導(dǎo)管道業(yè)主對(duì)管道涂層狀況的掌握，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證涂層的完整性及完好性。

國內(nèi)實(shí)施管道外檢測(cè)技術(shù)始于20世紀(jì)80年代中期，檢測(cè)方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)、皮爾遜(Pearson)檢測(cè)、涂層絕緣電阻測(cè)試、管內(nèi)電流測(cè)試等。檢測(cè)結(jié)果對(duì)涂層的總體評(píng)價(jià)起到了重要作用，但在缺陷準(zhǔn)確定位、合理指導(dǎo)大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測(cè)設(shè)備因價(jià)格相對(duì)較為便宜，操作較為方便，國外管道外檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)長輸油氣管道涂層檢測(cè)，目前國內(nèi)管道外檢測(cè)技術(shù)基本上達(dá)到先進(jìn)發(fā)達(dá)國家水平，在實(shí)際工作中應(yīng)用較為廣泛的外檢測(cè)技術(shù)主要包括:標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)、皮爾遜檢測(cè)、密間距電位測(cè)試、多頻管中電流測(cè)試、直流電位梯度測(cè)試。

1.1標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)技術(shù)(P/S)該技術(shù)主要用于監(jiān)測(cè)陰極保護(hù)效果的有效性，采用萬用表測(cè)試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點(diǎn)之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區(qū)別當(dāng)前電位與以往電位的差別，還可通過測(cè)得的陰極保護(hù)電位是否滿足標(biāo)準(zhǔn)衡量涂層狀況。該法快速、簡(jiǎn)單，現(xiàn)仍廣泛用于管道管理部門對(duì)管道涂層及陰極保護(hù)日常管理及監(jiān)測(cè)中。

1.2皮爾遜檢測(cè)技術(shù)(PS)該技術(shù)是用來找出涂層缺陷和缺陷區(qū)域的方法，由于不需陰極保護(hù)電流，只需要將發(fā)射機(jī)的交流信號(hào)(1000Hz)加載在管道上，因操作簡(jiǎn)單、快速曾廣泛使用于涂層檢測(cè)中。但檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號(hào)的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經(jīng)驗(yàn)。

1.3密間距電位測(cè)試技術(shù)(CIS、CIPS)密間距電位檢測(cè)(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測(cè)類似于標(biāo)準(zhǔn)管/地電位(P/S)測(cè)試法，其本質(zhì)是管地電位加密測(cè)試和加密斷電電位測(cè)試技術(shù)。通過測(cè)試陰極保護(hù)在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護(hù)效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準(zhǔn)確率較低，依賴于操作者經(jīng)驗(yàn)，易受外界干擾，有的讀數(shù)誤差達(dá)200～300mV。

1.4 PCM多頻管中電流測(cè)試

多頻管中電流法是檢測(cè)涂層漏電狀況的新技術(shù)，是以管中電流梯度測(cè)試法為基礎(chǔ)的改進(jìn)型涂層檢測(cè)方法。它選用了目前較先進(jìn)的PCM儀器，按已知檢測(cè)間距測(cè)出電流量，測(cè)定電流梯度的分布，描繪出整個(gè)管道的概貌，可快速、經(jīng)濟(jì)地找出電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，并通過計(jì)算機(jī)分析評(píng)價(jià)涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測(cè)地表電位梯度精確定位涂層破損點(diǎn)。該方法適于不同規(guī)格、材料的管道，可長距離地檢測(cè)整條管道，受涂層材料、地面環(huán)境變化影響小，適合于復(fù)雜地形并可對(duì)涂層老化狀況評(píng)級(jí);可計(jì)算出管段涂層面電阻Rg值，對(duì)管道涂層劃分技術(shù)等級(jí)，評(píng)價(jià)管道涂層的狀況，提出涂層維護(hù)方式。采用專用的耦合線圈，還可對(duì)水下管道進(jìn)行涂層檢測(cè)。

1.5直流電位梯度(DCVG)方法

該方法通過檢測(cè)流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據(jù)IR降的百分比來計(jì)算涂層缺陷的大小，其優(yōu)點(diǎn)在于不受交流電干擾，通過確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。1.6幾種測(cè)試方法的比較

各種涂層缺陷檢測(cè)技術(shù)都是通過在管道上加載直流或交流信號(hào)來實(shí)現(xiàn)的，不同的僅是在結(jié)構(gòu)上、性能上、功用上的差異。為克服單一檢測(cè)技術(shù)的局限性，綜合幾種檢測(cè)方法對(duì)涂層缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可以彌補(bǔ)各項(xiàng)技術(shù)的不足。對(duì)于有陰極保護(hù)的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測(cè)試值，然后利用CIPS技術(shù)測(cè)量管道的管地電位，所測(cè)得的斷電電位可確定陰極保護(hù)系統(tǒng)效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術(shù)確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測(cè)得的缺陷泄漏電流流經(jīng)土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴(yán)重性，以此作為選擇修理的依據(jù)。對(duì)于未施加陰極保護(hù)的管道，可先用PCM測(cè)試技術(shù)確定電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測(cè)技術(shù)精確定位涂層破損點(diǎn)，確定涂層破損大小。PCM測(cè)試技術(shù)也可用于具有陰極保護(hù)的管道，其檢測(cè)精度略低于DCVG技術(shù)。

由于所有涂層檢測(cè)技術(shù)均是在管道上施加電信號(hào)，因此各種技術(shù)均存在一些不足，對(duì)某些涂層缺陷無法查找，如部分露管涂層破損處管體未與大地接觸，信號(hào)因不能流向大地形成回路，只能通過其他手段查找;因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術(shù)均不能判定涂層是否剝離。

2管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)

管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是將各種無損檢測(cè)(NDT)設(shè)備加載到清管器(PIG)上，將原來用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲(chǔ)等功能的智能型管道缺陷檢測(cè)器(SMART PIG)，通過清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測(cè)管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(cè)(NDT)技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長輸管道的內(nèi)檢測(cè)，緊接著其他的無損內(nèi)檢測(cè)技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。

內(nèi)檢測(cè)器按功能可分為用于檢測(cè)管道幾何變形的測(cè)徑儀、用于管道泄漏檢測(cè)儀、用于對(duì)因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測(cè)的漏磁通量檢測(cè)器、用于裂紋類平面型缺陷檢測(cè)的渦流檢測(cè)儀、超聲波檢測(cè)儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測(cè)設(shè)備等。下面對(duì)應(yīng)用較為廣泛的幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

2.1測(cè)徑檢測(cè)技術(shù)

該技術(shù)主要用于檢測(cè)管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機(jī)械裝置，有的采用磁力感應(yīng)原理，可檢測(cè)出凹坑、橢圓度、內(nèi)徑的幾何變化以及其他影響管道有效內(nèi)徑的幾何異?，F(xiàn)象。

2.2泄漏檢測(cè)技術(shù)

目前較為成熟的技術(shù)是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個(gè)帶測(cè)壓裝置儀器組成，被檢測(cè)的管道需要注以適當(dāng)?shù)囊后w，泄漏處在管道內(nèi)形成最低壓力區(qū)，并在此處設(shè)置泄漏檢測(cè)儀器;后者以聲波泄漏檢測(cè)為基礎(chǔ)，利用管道泄漏時(shí)產(chǎn)生的20～40kHz范圍內(nèi)的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對(duì)其進(jìn)行采集，再通過里程輪和標(biāo)記系統(tǒng)檢測(cè)并確定泄漏處的位置。

2.3漏磁通量檢測(cè)技術(shù)(MFL)在所有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)中，漏磁通量檢測(cè)歷史最長，因其能檢測(cè)出管道內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對(duì)低噪音過程，即使沒有對(duì)數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信號(hào)在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應(yīng)用相對(duì)較為簡(jiǎn)單。值得注意的是，使用漏磁通檢測(cè)儀對(duì)管道檢測(cè)時(shí)，需控制清管器的運(yùn)行速度，漏磁通對(duì)其運(yùn)載工具運(yùn)行速度相當(dāng)敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對(duì)速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術(shù)在對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，要求管壁達(dá)到完全磁性飽和。因此測(cè)試精度與管壁厚度有關(guān)，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術(shù)的精度不如超聲波的高，對(duì)缺陷準(zhǔn)確高度的確定還需依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)。[2,3] 2.4壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)

壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測(cè)（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測(cè)出管道缺陷。超聲波檢測(cè)對(duì)裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測(cè)精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋最好的檢測(cè)方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續(xù)的禍合，對(duì)耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。

2.5電磁聲波傳感檢測(cè)技術(shù)(EMAT)超聲波能在一種彈性導(dǎo)電介質(zhì)中得到激勵(lì)，而不需要機(jī)械接觸或液體耦合。這種技術(shù)是利用電磁物理學(xué)原理以新的傳感器替代了超聲波檢測(cè)技術(shù)中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當(dāng)電磁聲波傳感器在管壁上激發(fā)出超聲波能時(shí)，波的傳播采取以管壁內(nèi)、外表面作為“波導(dǎo)器”的方式進(jìn)行，當(dāng)管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會(huì)受到衰減作用;當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時(shí)，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會(huì)發(fā)生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測(cè)最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術(shù)提供了輸氣管道超聲波檢測(cè)的可行性，是替代漏磁通檢測(cè)的有效方法。

2.6超聲波(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)分析比較

超聲波(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)是當(dāng)前世界上最常用的兩種油氣管道管內(nèi)智能檢測(cè)技術(shù)。這兩種技術(shù)都是很好的管內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，采用其中哪一種方法都會(huì)使管道作業(yè)者受益。但由于所要檢測(cè)的管道情況各不相同，對(duì)于究竟采用何種檢測(cè)技術(shù)較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點(diǎn)：1.所檢測(cè)管道的特點(diǎn)(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；2.是否有特種缺陷(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環(huán)焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對(duì)新管道的基準(zhǔn)測(cè)量)；3.管道運(yùn)行條件(MFL和UT兩種檢測(cè)技術(shù)適用的不同運(yùn)行速度是：對(duì)MFL來說為0.3～5m/s，而對(duì)UT來說則為0.1～1m/s)。

首先，應(yīng)該懂得MFL和UT兩種檢測(cè)技術(shù)的特性。MFL技術(shù)是測(cè)量漏磁磁場(chǎng)的一種檢測(cè)方法，其所檢測(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測(cè)量的磁場(chǎng)換算成缺陷尺寸的計(jì)算方法，則是基于缺陷-尺寸的測(cè)量模型和經(jīng)驗(yàn)，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。

第一代MFL技術(shù)的測(cè)量結(jié)果極不令人滿意。英國天然氣公司和PII公司先后都開發(fā)出了一些先進(jìn)的電子設(shè)備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量缺陷深度現(xiàn)已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。

超聲被檢測(cè)技術(shù)在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑，UT技術(shù)的缺陷深度檢測(cè)精度即可達(dá)到0.1mm。檢測(cè)精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。

一般來說，就缺陷深度的測(cè)量精度而言，UT裝置優(yōu)于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測(cè)量精度外，UT的測(cè)量結(jié)果往往都在精度要求范圍內(nèi)。

對(duì)于壁厚來說，采用MFL技術(shù)有可能達(dá)到最佳的檢測(cè)結(jié)果。采用此種方法時(shí)，務(wù)必使管壁厚度為磁場(chǎng)所飽和。管壁較厚時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)更大，磁通量也應(yīng)更大。反之，管徑較小和管壁較薄時(shí)，達(dá)到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術(shù)的檢測(cè)能力優(yōu)于MFL。UT直接檢測(cè)壁厚的能力僅適用于剩余壁厚為2.5mm以上的情況。對(duì)于具有深的管內(nèi)缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。

對(duì)于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據(jù)UT裝置超聲波傳感器載流子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，這種裝置能夠適應(yīng)較大的內(nèi)徑變化。比如，就標(biāo)準(zhǔn)的UT裝置的設(shè)計(jì)而言，其適應(yīng)范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。

對(duì)于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環(huán)焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術(shù)都優(yōu)于MFL技術(shù)。特別強(qiáng)大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關(guān)的疊層和砂眼。MFL技術(shù)特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測(cè)。MFL裝置能夠看到長而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術(shù)則能查明整個(gè)管長上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環(huán)焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。

打磨會(huì)導(dǎo)致極大的金屬損失，應(yīng)引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測(cè)量出來的，而UT裝置的直接壁厚測(cè)量方法更適合于此種缺陷的測(cè)量。

所謂基準(zhǔn)測(cè)量，是指利用智能裝置對(duì)某種新材料的新管線進(jìn)行基本狀況的檢查。這對(duì)管道擁有者來說可能大有好處，因?yàn)樗l(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔(dān)保條款得到糾正。利用UT裝置對(duì)一節(jié)短管的壁厚進(jìn)行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報(bào)告的缺陷。這對(duì)制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質(zhì)量檢查方法。

總之，對(duì)于所有的缺陷評(píng)估和日益發(fā)展的計(jì)算技術(shù)來說，具有較高深度測(cè)量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長檢修計(jì)劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢(shì)。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內(nèi)運(yùn)行。因此，應(yīng)建議首先考慮在所有輸氣管道內(nèi)使用MFL裝置，而在所有液體管道內(nèi)使[2,3]用UT裝置。

2.7內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今國際管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測(cè)技術(shù)原理決定的。漏磁檢測(cè)器的發(fā)展方向主要在兩個(gè)方面:一是提高檢測(cè)器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供更全面、更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實(shí)狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷做出努力。

漏磁通法與超聲波法相結(jié)合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)手段也日趨成熟和科學(xué)，管道內(nèi)檢測(cè)設(shè)備已由單純的漏

【4】磁腐蝕檢測(cè)器向高清晰度、GPS和 GIS技術(shù)于一體的高智能檢測(cè)器發(fā)展。

3結(jié)語

總的來說，在各項(xiàng)技術(shù)高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測(cè)工作的水平，首先要做的就是對(duì)各類檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善，同時(shí)實(shí)行嚴(yán)格的檢測(cè)人員資格認(rèn)證制度，從人員技術(shù)水平上為檢測(cè)工作的有效性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，有關(guān)研究部門也應(yīng)加強(qiáng)國際間的技術(shù)交流與合作，并在自主研發(fā)的技術(shù)和設(shè)備上投入更多的時(shí)間和精力，為早日實(shí)現(xiàn)我國油氣管道檢測(cè)工作的智能化做出自己的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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致謝

雖然只有短短幾個(gè)小時(shí)的接觸，但彭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學(xué)研究精神，謙虛勤奮的求學(xué)風(fēng)格，使我深受教誨，謹(jǐn)在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關(guān)心學(xué)生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學(xué)和朋友們。

第五篇：CCTV檢測(cè)簡(jiǎn)介

銀浩建設(shè)工程有限公司cctv檢測(cè)管道維護(hù)保養(yǎng)

CCTV檢測(cè)簡(jiǎn)介

CCTV檢測(cè)（中央控制工業(yè)管道內(nèi)窺攝像）技術(shù)，在國際上一些發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，已規(guī)模應(yīng)用于對(duì)排水管道進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)、防止泄漏造成的污染以及進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害（如滑坡）監(jiān)測(cè)、防治。

CCTV檢測(cè)，是一項(xiàng)新型的應(yīng)用工程技術(shù)，它利用工業(yè)管道內(nèi)窺攝像系統(tǒng)，連續(xù)、實(shí)時(shí)記錄管道內(nèi)部的實(shí)際情況；技術(shù)人員根據(jù)攝像系統(tǒng)拍攝的錄像資料，對(duì)管道內(nèi)部存在的問題進(jìn)行實(shí)地位置確定、缺陷性質(zhì)的判斷，具有實(shí)時(shí)、直觀、準(zhǔn)確和一定的前瞻性，在環(huán)境保護(hù)的積極預(yù)防、采取有針對(duì)性治理技術(shù)措施方面，為對(duì)排水管道進(jìn)行維護(hù)、排除雨、污水滯流以及防治管道泄漏污染，提供可靠的技術(shù)依據(jù)。CCTV檢測(cè)主要應(yīng)用于：

進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的污水泄漏檢測(cè)

新建排水系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收

排水系統(tǒng)改造或疏通的竣工驗(yàn)收

污水處理廠通過排水系統(tǒng)接受過多的不明滲入水或承水量不足的檢測(cè)

管路淤積、排水不暢等原因的調(diào)查

可直接排放污水與須處理污水的合流情況檢測(cè)

管道的腐蝕、破損、接口錯(cuò)位、淤積、結(jié)垢等運(yùn)行狀況的檢測(cè) 查找因排水系統(tǒng)或基建施工而找不到的檢修井或去向不明管段

銀浩建設(shè)工程有限公司cctv檢測(cè)管道維護(hù)保養(yǎng)