第一篇：液化氣操作規(guī)程

液化氣安全管理操作規(guī)程

1、液化氣棚舍外經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁堆易燃易爆物品。

2、設(shè)立專(zhuān)管人員，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入存放點(diǎn)開(kāi)液化氣閥門(mén)。

3、存放液化氣的地方，嚴(yán)禁火種，嚴(yán)防明火入內(nèi)。

4、使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門(mén)上鎖，（并隨時(shí)隨關(guān)、上鎖）。

5、搬運(yùn)液化氣鋼瓶時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)旋緊，不準(zhǔn)滾動(dòng)和撞擊，存放時(shí)要垂直，放置穩(wěn)當(dāng)。

6、如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣味，要將門(mén)窗打開(kāi)，不查明原因，不能點(diǎn)燃。

7、滅火器箱上面，嚴(yán)禁堆放一切雜物。

4、有哪些原因容易造成漏氣？

（1）氣瓶上的開(kāi)關(guān)沒(méi)有關(guān)好或手輪下面的壓蓋螺帽沒(méi)有擰緊；（2）耐油膠管老化、開(kāi)裂、燒損或套接松動(dòng)；（3）灶具上的旋塞開(kāi)關(guān)不嚴(yán)密；

（4）減壓閥的手輪沒(méi)有擰緊或橡皮墊圈遺失損壞、變形、脫落。

5、怎樣識(shí)別液化石油氣氣瓶、灶具的漏氣？

每次更換氣瓶后或嗅到一種特殊的臭氣時(shí)，或發(fā)現(xiàn)封口膠套破損，用戶(hù)可用肥皂水涂抹各連接處，如有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明漏氣。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣。

6、發(fā)現(xiàn)漏氣怎么辦?（1）如果發(fā)現(xiàn)漏氣，首先要立即關(guān)閉角閥開(kāi)關(guān)打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁各種火種靠近，亦不要

開(kāi)關(guān)電燈或其他電氣設(shè)備，請(qǐng)供應(yīng)單位專(zhuān)業(yè)人員處理。（2）如果發(fā)生大量漏氣，而角閥開(kāi)關(guān)失靈，首先要嚴(yán)格防止各種火種靠近，亦不要開(kāi)關(guān)電燈、或其

他電器設(shè)備、除應(yīng)立即報(bào)警外，要盡快設(shè)法用塑料布等物強(qiáng)制捆扎阻漏，并請(qǐng)供應(yīng)單位專(zhuān)業(yè)人員處理。

7、發(fā)生火險(xiǎn)怎么辦？

（1）如果發(fā)生灶具連接處、膠管、減壓閥部位漏氣著火不大的，只需把氣瓶角閥開(kāi)關(guān)關(guān)閉，一般會(huì)

自行熄火，如果火大可用大塊濕布撲滅；（2）如果是氣瓶與角閥連接處著火，或火太大無(wú)法關(guān)角閥、或因火大使角閥開(kāi)關(guān)失靈了，一方面要

用水澆瓶降溫、迅速用棉被、毛毯浸水后去撲滅火焰，再設(shè)法包扎阻漏，盡快并請(qǐng)供應(yīng)單位專(zhuān)業(yè)人員

處理。送往供應(yīng)站處理；（3）如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，不要驚慌、要迅速關(guān)緊角閥開(kāi)關(guān)，擰下減壓閥或剪斷膠管，把氣瓶移到室

外安全空曠的地方，如瓶溫高，要用冷水澆淋降溫，并通知供應(yīng)單位處理。

用戶(hù)自己應(yīng)該經(jīng)常做好哪些安全檢查工作？

（1）點(diǎn)火前要檢查各種設(shè)備是否漏氣，如果漏氣就不能點(diǎn)火。（2）臨睡、外出和使用后，要檢查氣瓶和灶具開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。

（3）開(kāi)啟角閥前，首先應(yīng)該檢查開(kāi)關(guān)是否關(guān)著，以防前一次使用后沒(méi)有關(guān)，下一次使用時(shí)又使勁開(kāi)，容易將角閥弄壞，甚至發(fā)生事故。

（4）經(jīng)常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動(dòng)；耐油膠管有無(wú)破裂；耐油管路連接可緊。

用戶(hù)安全使用液化石油氣注意事項(xiàng)：

1、要在單獨(dú)的磚瓦結(jié)構(gòu)廚房中使用，正確安放液化石油氣的設(shè)備。

2、鋼瓶必須要直立放置，不允許臥放或倒放。

3、鋼瓶必須要遠(yuǎn)離熱源，擺放在易搬動(dòng)、周?chē)鷽](méi)易燃物，較通風(fēng)的地方，灶、瓶距離在80公分以上，不得以任何形式對(duì)鋼瓶加熱。

4、裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無(wú)變型、缺損、裝減壓閥手輪要對(duì)正閥口，要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上緊。

5、橡皮管、灶具開(kāi)關(guān)、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請(qǐng)用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。

6、不準(zhǔn)私自拆卸、改裝液化石油氣專(zhuān)用設(shè)備，有問(wèn)題請(qǐng)交供應(yīng)單位處理。

7、發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)要及時(shí)關(guān)緊瓶閥，打開(kāi)門(mén)窗，進(jìn)行通風(fēng)疏散。在泄漏場(chǎng)所，要嚴(yán)禁各類(lèi)明火（包括煙頭）嚴(yán)禁開(kāi)、關(guān)各類(lèi)任何電器設(shè)備。

8、發(fā)生火災(zāi)要盡快切斷氣源（關(guān)瓶閥），切忌將瓶放到，并及時(shí)報(bào)火警，電話(huà)：119。

9、勤檢查、細(xì)觀察、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。為保安全請(qǐng)?jiān)谒X(jué)前、出門(mén)時(shí)關(guān)上鋼瓶角閥。

10、嚴(yán)禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）。

第二篇：液化氣站操作規(guī)程

液 化 氣 站

操 作 規(guī) 程 匯 編

-----------液化氣有限公司

前言

為加強(qiáng)對(duì)液化氣站的生產(chǎn)工藝管理，確保液化氣充裝工作的正常進(jìn)行，結(jié)合本公司實(shí)際及國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定液化氣充裝操作規(guī)程，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)，下發(fā)至各部門(mén)，望遵照?qǐng)?zhí)行。

經(jīng)理：

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日

--目錄

1、液化氣泵操作規(guī)程1

2、鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程--------------------------1

3、氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程--------------------2

4、氣瓶充裝操作規(guī)程-4

5、槽車(chē)裝卸操作規(guī)程-5

液化氣泵操作規(guī)程

1、目的：

為保證液化氣泵的正常運(yùn)行,確保充裝工作的安全正常進(jìn)行,特制定此規(guī)程.2、適用范圍

本規(guī)程適用于液化氣站石油氣泵的操作使用.3、操作規(guī)程：

3.1每次啟動(dòng)氣泵前要檢查氣泵各部分是否潤(rùn)滑良好.,盤(pán)車(chē)檢查氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.3.2檢查泵前后閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正常,檢查氣泵防靜電接地是否良好.3.3機(jī)泵的工作壓力一般控制在8Kg/cm2.3.4氣泵卸車(chē)時(shí),要注意檢查吸入端壓力較液化氣蒸汽壓力高0.6-1.2米水柱的壓力,確保吸入端介質(zhì)不產(chǎn)生汽化.3.5進(jìn)入泵區(qū)嚴(yán)禁穿釘鞋和穿化纖衣服.鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程

1、目的：

為了保證充裝安全，防止氣瓶過(guò)度充裝，對(duì)鋼瓶余氣、殘氣進(jìn)行有效處理，特制定此操作規(guī)程。

2、適用范圍

適用液化石油氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液（殘氣）的處理。

3、操作規(guī)程：

3.1鋼瓶抽空、倒殘?jiān)恚?/p>

采用正壓倒殘工藝，即在鋼瓶中充入壓力較高的氣相，利用鋼瓶和殘液罐的壓差將鋼瓶?jī)?nèi)的液相頂入殘液罐中。

3.2操作規(guī)程：

3.2.1對(duì)需抽空的鋼瓶進(jìn)行稱(chēng)重并記錄。

3.2.2將鋼瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空軟管，打開(kāi)角閥和倒殘氣相管道閥門(mén)。3.2.3起動(dòng)壓縮機(jī)，抽取球罐或殘液罐內(nèi)的氣體加壓后充入鋼瓶?jī)?nèi)升壓，觀察氣相管道壓力表壓力，當(dāng)壓力高于倒殘液相管道壓力表壓力約0.22Mpa時(shí)，停壓縮機(jī)，關(guān)閉氣相管道閥門(mén)。

3.2.4將倒空架翻轉(zhuǎn)，鋼瓶倒置，打開(kāi)倒殘液相管道閥門(mén)和殘液罐進(jìn)液閥門(mén)，利用壓差將鋼瓶?jī)?nèi)的液體壓入殘液罐中。

3.2.5抽空完畢，關(guān)閉倒殘液相管道閥門(mén)和鋼瓶角閥等閥門(mén)，將倒空架翻轉(zhuǎn)回來(lái)，拆下倒空軟管。

3.2.6對(duì)抽空后的鋼瓶進(jìn)行稱(chēng)重并計(jì)算抽空重量。

氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程

1目的

2、為了保證充裝過(guò)程的安全，防止混裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定此規(guī)程。

2、適用范圍

適用于液化氣體氣瓶的檢查處理。

3、一般規(guī)定

3.1嚴(yán)格按GB14194-1993《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》充裝前的氣瓶應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。

具體內(nèi)容是：

（1）國(guó)產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；（2）氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符；（3）氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符；（4）氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；

（5）氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；（6）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；

（7）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求；

（8）盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其它可燃物。

3.2具有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。（1）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。（2）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的（3）超過(guò)檢驗(yàn)期限的。

（4）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

（5）氧氣瓶或強(qiáng)氧性氣體的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。（6）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。

（7）新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后，首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的。

4、氣瓶檢查后的分類(lèi)處理

4.1有下列情況之一的，應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）鋼印標(biāo)永符合規(guī)定；（2）超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

（3）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4.2顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的處理。

4.2.1對(duì)瓶?jī)?nèi)有剩氣的，要進(jìn)行定性分析，確認(rèn)后，按GB7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)。

4.2.2對(duì)瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣的，應(yīng)將瓶閥卸下，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查并清洗，確認(rèn)無(wú)異物后，按原氣瓶盛裝介質(zhì)和GB7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)，然后按GB7144規(guī)定，對(duì)氣瓶進(jìn)行處理。

4.3瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的 4.3.1無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查。對(duì)于盛裝氧氣的氣瓶，關(guān)鍵檢查瓶?jī)?nèi)是否有油脂的存在，并清除其它異物；對(duì)于其它氣體的氣瓶，應(yīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物。

4.4附件不全、不齊或損壞的。

4.4.1如果因更換附件，沒(méi)有造成鋼瓶的泄漏，待進(jìn)行氣體定性鑒定后，按原用途盛裝，如因更換附件需將瓶?jī)?nèi)氣體放凈，應(yīng)將氣體易排泄部位輕輕松動(dòng)，待氣體排凈后，再進(jìn)行更換，然后按GB7144進(jìn)行處理。

4.5新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后、定期檢驗(yàn)后的首次充裝氣瓶的處理 4.5.1鋼瓶處理時(shí)，首先將瓶閥卸掉，將瓶里雜質(zhì)及水清理干凈。4.5.2將清洗干凈的鋼瓶滾入烘箱中，將瓶與烤箱密封好，打開(kāi)電加熱開(kāi)關(guān)，升溫至100-140℃間，烘4小時(shí)。

4.5.3鋼瓶恒溫后，將卸下的瓶閥裝到鋼瓶上，用手?jǐn)Q緊，并關(guān)嚴(yán)瓶閥，然后將鋼瓶滾出烤箱，再用專(zhuān)用工具將瓶閥徹底擰緊進(jìn)行真空處理。

4.5.4關(guān)閉旋片式真空泵進(jìn)氣總閥，將真空管路上充裝軟管與瓶閥連接緊密，打開(kāi)瓶閥，開(kāi)啟旋片真空泵開(kāi)關(guān)，緩慢打開(kāi)真空泵進(jìn)氣總閥，進(jìn)行抽空處理，真空度應(yīng)≤-0.08MPa。

4.5.5所處理的鋼瓶要用所盛裝的介質(zhì)進(jìn)行置換，并且要用相應(yīng)規(guī)格的氣體進(jìn)行置換，共置換三次，每次都必須保證真空度≤-0.08MPa，置換壓力≥0.3MPa。

4.5.6置換完畢后，應(yīng)通知化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，注明是用于充裝何種氣體、規(guī)格，化驗(yàn)室據(jù)此按照相應(yīng)氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出合格與不合格的結(jié)論，不合格按4.6.5規(guī)定繼續(xù)抽空置換至合格，合格后對(duì)合格的氣瓶要做好標(biāo)識(shí)，注明是何規(guī)格的氣體氣瓶，從而保證相應(yīng)的規(guī)格的氣體充裝于相對(duì)應(yīng)的氣瓶中。

氣瓶充裝操作規(guī)程

1、目的： 為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使職工在工作過(guò)程中有據(jù)可依，嚴(yán)格保證質(zhì)量及充裝安全，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍：

適用于液化氣體的充裝。

3、操作規(guī)程： 3.1充裝前準(zhǔn)備工作。

3.1.1充裝前必須必須待充氣瓶已檢驗(yàn)合格。

3.1.2檢查充裝臺(tái)上的儀表、臺(tái)秤是否準(zhǔn)確，卡具、充裝軟管、閥門(mén)是否完好。

3.1.3充裝工作開(kāi)始前，對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。3.2充裝：

3.2.1對(duì)符合安全要求的空瓶按規(guī)定進(jìn)行稱(chēng)重，將充裝后總重量用粉筆與在瓶體上，做好稱(chēng)重記錄。

3.2.2操作工按瓶體上寫(xiě)明重量調(diào)整好充裝鮮，接好充裝槍?zhuān)蜷_(kāi)角閥。3.2.3啟動(dòng)液體泵，對(duì)鋼瓶進(jìn)行充裝，待充裝量達(dá)到規(guī)定值停止進(jìn)液泵，關(guān)閉充裝閥，然后關(guān)閉瓶閥，拆下充裝槍。

3.2.4充裝工將液化氣瓶運(yùn)復(fù)稱(chēng)地點(diǎn)，根據(jù)瓶體記錄重量核實(shí)充裝重量是否符合充裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范圍的鋼瓶須進(jìn)行處理（補(bǔ)充或抽出），直至符合充裝標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.5復(fù)磅之后，由檢瓶人員對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶須及時(shí)進(jìn)行抽空等處理。

3.2.6檢瓶合格后，將充裝鋼瓶轉(zhuǎn)至實(shí)瓶區(qū)儲(chǔ)存。

4、發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止充瓶操作： 4.1管道、閥門(mén)、鋼瓶等發(fā)生泄漏。

4.2充裝間內(nèi)空氣流通不良，液化氣濃度大，可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。4.3發(fā)現(xiàn)明火等情況。

液化氣槽裝卸操作規(guī)程

1、目的：

為保證槽車(chē)裝卸車(chē)安全，確保充裝系統(tǒng)安全穩(wěn)定，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍：

適用于液化氣體槽車(chē)裝卸操作。

3、操作規(guī)程：

3.1充裝（卸車(chē)）前檢查。

3.1.1檢查槽車(chē)是否具備技術(shù)監(jiān)督部門(mén)核發(fā)的“罐車(chē)使用證”，以及槽車(chē)駕駛員的“準(zhǔn)駕證”和槽車(chē)“押運(yùn)證”。

3.1.2如果是新槽車(chē)和剛進(jìn)行罐體檢驗(yàn)的槽車(chē)，尚未充裝過(guò)液化氣，充車(chē)臺(tái)操作工必須首先確認(rèn)是否經(jīng)液化氣置換，對(duì)于未置換的槽車(chē)不允許充裝。

3.1.3根據(jù)充裝單位的產(chǎn)品品種，槽車(chē)司機(jī)應(yīng)按充裝操作工指引停好位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘。槽車(chē)司機(jī)下車(chē)，將槽車(chē)鑰匙掛在充車(chē)臺(tái)鑰匙鉤上，在前輪墊好三角木。

3.1.4操作工再次檢查防火帽是否合格（對(duì)于開(kāi)關(guān)式防火帽必須確認(rèn)擋板已關(guān)閉）。

3.1.5檢查槽車(chē)的液位計(jì)、壓力表是否齊全和靈敏可靠。3.1.6檢查槽車(chē)儲(chǔ)罐和各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏情況。

3.1.7檢查槽罐內(nèi)的介質(zhì)是否是液化石油氣，是否還有余壓，檢查槽車(chē)原有液位。

上述檢查不合格者不得給予充裝。3.2充裝操作規(guī)程：

3.2.1把充車(chē)臺(tái)靜電接地線(xiàn)與槽車(chē)罐體相連。

3.2.2打開(kāi)槽車(chē)及軟管上快裝接頭封蓋，連接槽車(chē)和軟管的快裝接頭，注意必須將快裝接頭的鎖緊扣關(guān)閉。連接快接頭時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈有無(wú)損壞或老化。

3.2.3打開(kāi)氣、液相軟管球閥，檢查接口處是否漏氣。如無(wú)漏氣，打開(kāi)槽車(chē)緊急切斷閥，氣、液相手動(dòng)閥，以及充車(chē)臺(tái)、液相閥門(mén)（注：如果是卸槽車(chē)入庫(kù)，在開(kāi)閥前還必須從槽車(chē)快裝接頭前液相排空閥處放出少許液體檢查液化氣質(zhì)量是否含較多水分等）。

3.2.4調(diào)整好工藝閥門(mén)，按裝卸的要求起動(dòng)液化氣泵或壓縮機(jī)進(jìn)行半年作業(yè)。

3.2.5充裝時(shí)提醒押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)常檢查槽車(chē)的液位的變化，防止超裝（不能超過(guò)槽罐總?cè)莘e的85%）。

3.2.6裝卸作業(yè)時(shí)，駕駛員和充裝的操作人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。

3.2.7裝（卸）車(chē)完畢，停泵或壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車(chē)和軟管上的氣、液相閥門(mén)，關(guān)閉裝卸臺(tái)氣、液相閥門(mén)。通過(guò)排空閥將其接口處余液/氣排掉，然后拆下軟管。

3.2.8確認(rèn)軟管全部卸下后，拆下接地線(xiàn)。槽車(chē)司機(jī)將接口箱蓋好。3.2.9充裝工全面檢查無(wú)異常，將三角木撤出，將槽車(chē)鑰匙交給司機(jī)。3.2.10裝卸完畢后，操作工在充裝單上簽字，留下一聯(lián)，其余交司機(jī)。3.2.11第天充車(chē)臺(tái)工作結(jié)束，必須將所有充車(chē)臺(tái)管道和軟管上的閥門(mén)關(guān)閉，并將液相軟管內(nèi)的液體少量排放，防止遇熱壓力升高。

3.2.12將液相閥門(mén)上鎖。

第三篇：LNG 液化氣站操作規(guī)程

LNG 液化氣站操作規(guī)程 本崗位的主要任務(wù)及管轄范圍 液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲(chǔ)液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶(hù)提供氣態(tài)液化氣。管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線(xiàn)及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。工藝概述

2.1 LNG 的物性數(shù)據(jù)如下： 分子量： 17.3 氣化溫度：-162.3℃（常壓 1.053bar）臨界溫度：-82.5℃ 液相密度： 460-470kg/Nm3 氣相溫度： 0.75 kg/Nm3(15.5℃)燃點(diǎn)： 650℃ 熱值： 8700kcai/Nm3 汽化潛熱： 0.51MJ/kg(121Kcai/kg)運(yùn)動(dòng)精度: 12.072×10-6m2/s 燃燒值： 45.18CP 華白數(shù)： 54.23MJ/m3 爆炸極限：上限 15.77％ 爆炸極限：下限 4.91％ 2.2 LNG 的特點(diǎn)

2.2.1 天然氣液化后，體積縮小 600 多倍，可以在公路、鐵路、船舶上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸。

2.2.2 LNG 可作為優(yōu)質(zhì)清潔的車(chē)用燃料，有效減少汽車(chē)尾氣排放對(duì)大氣的污染，應(yīng)用前景 廣闊。

2.2.3 LNG 的氣化過(guò)程，釋放出大量的冷量，由很高的綜合利用價(jià)值。

2.2.4 LNG 生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點(diǎn)為 650℃，比汽油高 230℃，爆 炸極限為 5％--15％，氣相密度為 0.772kg/Nm3 左右，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸 飛散，不致引起爆炸。

2.2.5 當(dāng) LNG 氣化與空氣的混合物濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到明火、火星卻可發(fā)生 爆炸，一旦爆炸將會(huì)釀成較大事故。

2.2.6 LNG 火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源 或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故 LNG 一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非?？尚?、可靠的 安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù) 燃、復(fù)爆，造成更大的損失。

2.2.7 LNG 在液化過(guò)程中已經(jīng)脫除了 H2O，重?zé)N類(lèi)、H2S 等雜質(zhì)，是一種十分清潔的能源，其燃燒尾氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染。

2.3 氣化站布置 1 / 14 氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：主要有 LNG 儲(chǔ)罐、空溫式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸 車(chē)臺(tái)及槽車(chē)回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，站區(qū)對(duì)外開(kāi)有 2 個(gè)大門(mén)，生產(chǎn)區(qū)只允許 LNG 槽車(chē)進(jìn)出，不允許無(wú)關(guān) 人員出入，不卸車(chē)時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門(mén)關(guān)閉氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門(mén)進(jìn)出，做到人貨分流，生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門(mén)進(jìn)出，非 操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.4 氣化站生產(chǎn)工藝流程 天然氣的主要成分是甲烷，其臨界溫度為-83° C，故在常溫下，無(wú)法僅靠加壓將其液化。通常的液化天然氣（Liquefied Natural Gass,簡(jiǎn)稱(chēng) LNG）多存儲(chǔ)在溫度為-162° C、壓力為 0.1MPa 左右的低溫儲(chǔ)罐內(nèi)，其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的 600 多倍，體積能量密度為汽油的 72%，十分有利于輸送和儲(chǔ)存。液化天然氣用槽車(chē)從液化工廠運(yùn)來(lái)，在卸車(chē)臺(tái)用槽車(chē)自帶的增壓器給槽車(chē)增壓，將 LNG 送 入低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 用自增壓器增壓到 0.45MPa(g),自流進(jìn)入空溫式氣化器，在氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過(guò)與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣態(tài)，并升高溫度，夏季可達(dá) 到 5℃以上，直接經(jīng)過(guò)調(diào)壓器調(diào)壓至 0.3MPa(g),進(jìn)入管網(wǎng)，送入化機(jī)車(chē)間淬火爐。流程可見(jiàn)下圖： 低溫真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率一般在 0.3％以下，這部分氣化的氣體如不按時(shí)排出，會(huì)使儲(chǔ)罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲(chǔ)罐的安全，儲(chǔ)罐出口管路上裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動(dòng)排出灌頂?shù)恼舭l(fā)氣體（BOG），因此設(shè)置了 BOG 加熱器，回收的 BOG，并入輸氣管網(wǎng)。與空溫式氣化器串聯(lián)安裝一套水浴式加熱器，在冬季或雨季當(dāng)空溫式氣化器的氣化效率降 低不能正常工作時(shí)使用，以保證供氣不間斷。儲(chǔ)罐裝有高低液位報(bào)警裝置，內(nèi)罐壓力高位報(bào)警，超壓時(shí)自力式調(diào)節(jié)閥以及安全閥自動(dòng)排 放灌頂氣體（BOG），以保證儲(chǔ)罐的安全。在儲(chǔ)罐進(jìn)出口的 LNG 管線(xiàn)上設(shè)有自動(dòng)切斷閥，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，以 保證系統(tǒng)的安全。設(shè)備規(guī)格及主要工藝控制參數(shù)

3.1 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 序號(hào) 1 2 3 作用 LNG 的儲(chǔ)存 使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，實(shí)現(xiàn) LNG 流向 儲(chǔ)罐增壓器 空浴式氣化器 空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不 空溫式氣化器 到要求時(shí)，使用該設(shè)備加熱 冬季或雨季空溫式氣化器出口的天然 氣溫度達(dá)不到 5℃以上時(shí)，還必須使 水浴式加熱器 用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到 15℃ BOG 緩沖罐 儲(chǔ)罐靜置過(guò)程中，由于漏熱將有部分 2 / 14 名稱(chēng) 低溫儲(chǔ)罐 數(shù)量 1個(gè) 1臺(tái) 2臺(tái) 備注 3 體積 100m 400m /h 1000m /h 3 3 4 5 1臺(tái) 1臺(tái) 2000+300m /h 40m 3 3 6 7 8 LNG 氣化，形成 BOG。為了防止儲(chǔ) 罐內(nèi)壓力過(guò)高，將 BOG 輸送到 BOG 儲(chǔ)罐。使 BOG 在進(jìn)入 BOG 儲(chǔ)罐之前的加 BOG 加熱器 熱。卸車(chē)增壓器 增加槽車(chē)的壓力有利益卸車(chē)操作 排氣筒 用于天然氣的放散 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 300m /h 400m /h 3 20m 3 3 3.2 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo) 3.2.1 操作溫度：-145℃ 3.2.2 最高工作壓力：0.6MPa（表壓）+液位靜壓 3.2.3 充裝系數(shù)：冬季 0.90，夏季 0.85 3.3 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.4~0.6MPa 4 操作步驟： 4.1 投用前的準(zhǔn)備 4.1.1 設(shè)備安裝、電氣、儀表施工完成，三查四定問(wèn)題整改完畢 4.1.2 設(shè)備、管線(xiàn)水壓試驗(yàn)合格 4.1.3 氮?dú)饨M、熱水、消防水供應(yīng)正常 4.1.4 儀表、閥門(mén)、自力式減壓閥校驗(yàn)合格、按照調(diào)試完成 4.1.5 液化氣站安全閥調(diào)試合格 4.1.6 液化氣站消防設(shè)施齊備 4.1.7 液化氣系統(tǒng)試漏合格 4.1.8 聯(lián)系電氣送電 4.1.9 液化氣站操作人員相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格 4.2 儲(chǔ)罐操作規(guī)程 4.2.1 儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于 2％時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。4.2.2 儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在 85％以下，壓力應(yīng)小于 0.6MPa。4.2.3 安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng) 立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。4.2.4 罐上閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，嚴(yán)禁任意操作。4.2.5 進(jìn)液操作規(guī)程： 4.2.5.1 接到進(jìn)液通知后，按卸車(chē)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。4.2.5.2 打開(kāi)需要進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車(chē)液相管連通，打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥，使槽 車(chē)的氣相與儲(chǔ)罐的氣相相連接。4.2.5.3 進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò) 0.75MPa，夏季液位不超過(guò) 85%，嚴(yán)禁超裝，冬季液位不超過(guò) 90%。4.2.5.4 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.5.5 進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停止灌裝，待排除故障后繼續(xù)卸車(chē)，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。3 / 14 4.2.5.6 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。4.3 液化氣卸車(chē)的準(zhǔn)備工作 4.3.1 槽車(chē)應(yīng)按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí)，車(chē)輪應(yīng)加固 定塊。4.3.2.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線(xiàn)。用防爆工具將液相軟管連接到槽車(chē)上，管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。4.3.3 卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車(chē)押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，不得隨意起動(dòng) 車(chē)輛。4.3.4.液化氣站首次或大修后投用，系統(tǒng)置換氣體含氧量不大于 2％。4.3.5 檢查槽車(chē)罐體、各閥門(mén)及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。4.3.6 用儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 對(duì)卸車(chē)臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。4.3.7 確認(rèn)除安全閥、安全閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門(mén)以外的閥門(mén)全部關(guān)閉。在卸車(chē)操 作時(shí)，儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。4.3.8 卸下軟管上的封堵，檢查軟管內(nèi)有無(wú)積水、灰塵及雜物，若有必須清理干凈。4.3.9 確認(rèn) LNG 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開(kāi)。確認(rèn)儲(chǔ) 罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥打開(kāi)。4.3.10 打開(kāi)槽車(chē)緊急切斷閥，檢查有無(wú)泄露。4.3.11 開(kāi)槽車(chē)增壓器給槽車(chē)增壓，增至高于儲(chǔ)罐壓力 0.2MPa 以上（一般升壓到 0.6MPa）。4.4 LNG 接收 4.4.1 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng) BOG 閥 CGH49-2 及 CGH16 23 閥 24 閥將儲(chǔ)罐壓力降至 0.4MPa 以 下為宜。壓力下降后關(guān)閉 CGH49-2 閥。4.4.2 稍打開(kāi)卸車(chē)增壓液相閥⑤閥，關(guān)閉卸液 BOG 閥即②閥與④閥，開(kāi) 3 閥對(duì)卸車(chē)增壓氣 相管線(xiàn)進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車(chē)出液閥對(duì)進(jìn)液 管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)*1 放空閥放空（檢查 1 閥應(yīng)關(guān)閉），置換完畢關(guān)閉放空閥。4.4..3 打開(kāi)槽車(chē)增壓液相閥、槽車(chē)氣相閥，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓。將壓力增至 0.5—0.6MPa 4.4.4 檢查關(guān) 11 閥，開(kāi) 8 閥 9 閥，打開(kāi)槽車(chē)出液閥，稍打開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥①閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn) 行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢。4.4.5 全開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥①閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。4.4.6 根據(jù)情況采用上進(jìn)液或下進(jìn)液，打開(kāi)上部進(jìn)液操作閥 CGV36-2 也就是圖上⑨閥，為 上進(jìn)液，開(kāi) CGV38-2 進(jìn)液為下進(jìn)液； 4.4.7 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的 75％時(shí)，停止充裝 5 分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)進(jìn)液操 作閥可繼續(xù)充裝。4.4.8 卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在 0.2－0.4MPa 之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修 好，再進(jìn)行裝卸。4.4.9 槽車(chē)液位顯示趨于零且槽車(chē)壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車(chē)出液閥、和卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥①閥.關(guān)增壓液相 5 閥。4 / 14 關(guān)儲(chǔ)槽進(jìn)液閥 9 閥及 CGV38-2 閥 4.4.10 操作注意： 0.2Mpa≤御車(chē)壓差≤0.4Mpa 關(guān)注液位計(jì)及壓力，防止超液位，儲(chǔ)槽液位≤85% 防止超壓,儲(chǔ)槽壓力≤0.6Mpa 4.5 槽車(chē)降壓： 4.5.1 開(kāi)槽車(chē)氣相閥，關(guān) 3 4 閥，開(kāi) 2 閥將槽車(chē)內(nèi)的氣體送至 BOG 罐，給槽車(chē)降壓。降壓 后關(guān)閉槽車(chē)氣相閥 4.5.2 打開(kāi) 7 閥,使卸車(chē)管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車(chē)液相的管道結(jié)霜全部化掉。4.5.3 上述過(guò)程完成后關(guān)閉 2 閥 4.6 卸車(chē)完成后的收尾工作 4.6.1 檢查下列閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài) 槽車(chē)液相、氣相閥，放空閥 1 閥，2 閥，3 閥，5 閥。4.6.2 卸下軟管，將其封堵 4.6.3 卸下接地線(xiàn) 4.6.4 收回警示牌 4.6.5 槽車(chē)啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)泄漏 4.6.6 核定卸車(chē)后液位，與押運(yùn)員在卸車(chē)操作記錄上簽字。4.6.7 檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng) 5～10 分鐘后，方可啟動(dòng)行車(chē)。4.6.8 凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止 裝卸作業(yè)。4.7 LNG 氣化供應(yīng)工作流程 4.7.1 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備，開(kāi)啟一臺(tái)空溫式氣化器進(jìn)、出口 后管路所有閥門(mén)。4.7.2 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出 站 NG 溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站 NG 溫度低于 5℃或環(huán)境溫度低于 15℃，則投入使用水浴式氣化器 4.7.3 開(kāi) CGV38-2、CEH1-2、13、22、21、CGV47-2、CGV42-2 啟用儲(chǔ)罐。增壓器給儲(chǔ)罐升壓，直至儲(chǔ)罐壓力升至 0.45Mpa 左右。4.7.4 開(kāi)啟儲(chǔ)罐出口根部閥，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,開(kāi)啟 15 1617 等氣相管路閥，氣 化器出現(xiàn)結(jié)霜，開(kāi)始?xì)饣瑲饣烊粴饨?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。4.7.5 兩組氣化器每 6－8 小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7.6 聯(lián)系化機(jī)同意確認(rèn)后開(kāi) 20 閥向化機(jī)送氣 4.7.7 系統(tǒng)天然氣溫度≥5℃出 0.45Mpa≤儲(chǔ)罐壓力≤0.6Mpa 4.7.8 當(dāng)儲(chǔ)罐液位下降到報(bào)警液位時(shí)就必須進(jìn)行 LNG 的裝填。4.8 正常停車(chē)程序： 4.8.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥 CGV38-2 閥、CGV44-2 閥、CGV36-2 閥。5 / 14 4.8.2 關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相根部閥 CGV42-2 閥。4.8.3 停車(chē)時(shí)間較短，關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，維持系統(tǒng)壓力（防超壓）4.8.4 如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，先關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，再將管內(nèi)壓力卸至 0.1-0.2MPa 后關(guān)閉 15 閥、16 閥、17 閥。4.8.5 維持系統(tǒng)正壓 4.8.6 儲(chǔ)槽壓力升高用 BOG 管線(xiàn)卸壓至緩沖罐。4.8.7 根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線(xiàn)閥門(mén) 5 單體設(shè)備操作規(guī)程 5.1 儲(chǔ)罐增壓操作程序 5.1.1 增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ) 罐增壓。5.1.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器液相閥 LNG 直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后通過(guò) BOG 進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。5.1.3 注意：LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%； 5.2 儲(chǔ)罐出液操作程序 5.2.1 準(zhǔn)備工作： 5.2.1.1 檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作 狀態(tài)。5.2.1.2 檢查管路閥門(mén)、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。5.2.1.3 準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。5.3 氣化器安全操作程序 5.3.1 操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。5.3.2 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以 防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。5.3.3 氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管 進(jìn)行清洗?？捎?60～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至 80～100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無(wú)油吹 干為止。5.3.4 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥 劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至 80～100℃ 的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5.3.5 每半年對(duì)氣化器及全站管線(xiàn)進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄 5.4 氮?dú)馄拷M操作規(guī)程 5.4.1 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.4-0.6MPa，當(dāng)瓶組壓力低于 0.6MPa，瓶組進(jìn)行切換，此時(shí) 應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力的瓶組。5.4.2 定期檢查瓶?jī)?nèi)壓力看是否有泄漏，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。5.4.3 定期檢查壓力表，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。6 事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案 6 / 14 6.1 事故處理 6.1.1 儲(chǔ)罐壓力過(guò)高可能出現(xiàn)的原因和處理方法： 6.1.1.2 壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換壓力表 LNG 充裝時(shí)槽車(chē)增壓過(guò)快，及時(shí)泄壓。6.1.1.3 儲(chǔ)罐增壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。6.1.1.4 儲(chǔ)罐降壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。6.1.1.5 儲(chǔ)罐保冷性能下降，與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。6.1.2 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象 可能是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系 LNG 儲(chǔ)罐生產(chǎn)商，檢查 LNG 儲(chǔ)罐的真空度是否受到破壞，或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障發(fā)生，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。6.1.3 安全閥起跳 分析安全閥起跳的原因，若是 LNG 儲(chǔ)罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空，加速泄壓，并分析 超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)上下游閥門(mén)平衡壓力。問(wèn)題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥。6.1.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏 將泄漏法蘭進(jìn)行緊固，若緊固不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，泄壓在溫度升高后更 換墊片。6.1.5 緊急切斷閥打不開(kāi) 檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?0.4MPa，壓力不足需要調(diào)整壓力或更換氮?dú)馄?；若電磁閥故障應(yīng) 檢修電磁閥。6.1.6 突然斷電 6.1.6.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐液相出口閥 6.1.6.2 注意觀察緩沖槽的壓力 6.1.7 雷雨天氣的操作 6.1.7.1 雷雨天氣不能卸車(chē) 6.1.7．2 關(guān)閉儲(chǔ)罐的氣相閥 6.1.7．3 注意觀察儲(chǔ)罐和緩沖槽的壓力 6.2 LNG 氣化站應(yīng)急預(yù)案 天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過(guò)程中，安全問(wèn)題應(yīng)該始終是放在非常重要的地 位。天然氣液化是天然氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?shù)囊环N有效地方法，在實(shí)際應(yīng)用中，液化天然氣也是 要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用，所以在考慮 LNG 氣化站安全問(wèn)題時(shí)，不僅要考慮天然氣所具有的易燃 易爆的危險(xiǎn)性，還要考慮 LNG 的低溫特性和液化特征所應(yīng)起的安全問(wèn)題，對(duì)可能出現(xiàn)的事 故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。6.2.1 危險(xiǎn)分析： 液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點(diǎn)溫度為-162℃，密度大約為 467 ㎏ /m3。LNG 是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸汽云。白色蒸汽云 的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的 LNG 冷卻所致。在 LNG 轉(zhuǎn)變成氣體時(shí)，其密度為 7 / 14 1.5 ㎏/m3.。氣體溫度上升至-107℃時(shí)，氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著 LNG 氣化后，溫度高于-107℃時(shí)，氣體密度比空氣密度小，容易在空氣中擴(kuò)散。來(lái)自天然氣的危險(xiǎn)： 著火：在天然氣泄漏的情況下，由于它比空氣輕，便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體著火，是極 其危險(xiǎn)的。首先除去火源，可消除所有危險(xiǎn)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為甲級(jí)。爆炸：在一個(gè)非常閉的空間，氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低，僅能引起輕微的機(jī)械損 傷，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。來(lái)自 LNG 得危險(xiǎn) LNG 在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，一些熱傳遞會(huì)使壓力升高超壓； LNG 低溫儲(chǔ)存并操作，泄漏時(shí)低溫會(huì)引起: a.對(duì)人造成凍傷 b.造成不耐低溫材料突然破裂，導(dǎo)致更要重的泄露 c.低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息 6.2.2 風(fēng)險(xiǎn)控制 6.2.2.1 對(duì)可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線(xiàn)設(shè)置安全泄壓系統(tǒng) 6.2.2.2 設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng) 6.2.2.3 設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施 6.2.2.4 配置移動(dòng)式小型干粉滅火器 6.3 事故應(yīng)急預(yù)案 6.3.1 天然氣泄漏 6.3.1.1.人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后，查看泄漏原因、泄漏量大小。6.3.1.2 若是螺絲松動(dòng)等原因造成銷(xiāo)量泄露，可以通過(guò)簡(jiǎn)單維修解決。6.3.1.3 工作人員分打電話(huà)向公司匯報(bào)泄漏情況。6.3.1.4 人帶防毒工具，把 2 個(gè) 8 ㎏滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。6.3.1.5 進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。6.3.1.6 向公司匯報(bào)問(wèn)題解決。6.3.2 若是管線(xiàn)破裂等原因造成大量泄漏。6.3.2.1 一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開(kāi)關(guān)，打電話(huà)向公司匯報(bào)情況，請(qǐng)求搶修支 援。同事另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等）的電源，消 防泵除外。6.3.2.2 工作人員把 35kg 滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦著火，進(jìn)行撲 滅。6.3.2.3 泄露明顯減少是，關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門(mén)。6.3.2.4 測(cè)試空氣中天然氣濃度小于 5%后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修。6.3.3 天然氣著火 6.3.3.1 火勢(shì)不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。6.3.3.2 按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門(mén)。6.3.3.3 兩人各拿一臺(tái) 8 ㎏干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。8 / 14 6.3.3.4 撲滅后，一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃，一人打電話(huà)向公司匯報(bào)情況。6.3.4 天然氣著火，火勢(shì)很大 6.3.4.1 一名工作人員按總緊急切斷閥，打 119 報(bào)警，打電話(huà)向公司匯報(bào)，6.3.4.2 同時(shí)，另一名工作人員消防水稀釋?zhuān)?.3.4.3 報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開(kāi)生產(chǎn)區(qū)大門(mén)，以便消防車(chē)進(jìn)入。6.3.5 LNG 儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏，6.3.5.1 一名工作人員打電話(huà)向公司匯報(bào)情況，6.3.5.2 同時(shí)另一名工作人員用消防水稀釋。7 安全操作規(guī)程 7.1 安全管理制度 7.1.1 安全防火“十大禁令” 本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.1．1 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.2 嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入。7.1.1.3 嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4 嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。7.1.1.5 嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線(xiàn)。7.1.1.6 嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。7.1.1.7 嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。7.1.1.8 嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。7.1.1.9 嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。7.1.1.10 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定 7.1.2.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》，否則不得進(jìn)入。7.1.2.2 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3 氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4 加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門(mén)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常 運(yùn)行。7.1.2.5 定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.2.6 定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。7.1.2.7 如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。7．1.3 安全管理規(guī)定 7.1.3.1 氣化站供氣運(yùn)行必須保證 24 小時(shí)值班。7.1.3.2 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車(chē)輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車(chē)輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。9 / 14 7.1.3.3 非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員 陪同，必須自覺(jué)遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服 飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。7.1.3.4 站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。7.1.3.5 電話(huà)、電氣照明設(shè)備必須正常完好。7.1.3.6 站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。7.1.3.7 站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管 理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不 準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款 200 元。7.1.3.8 檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。7.1.3.9 檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎，并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn) 同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。7.2 液化站設(shè)備管理安全規(guī)程 7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。7.2.2 站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。7.2.3 操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過(guò)程應(yīng)做到按規(guī)定 順序啟動(dòng)，按順序停車(chē)，安全保護(hù)裝置到位。7.2.4 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。7.2.4.1LNG 儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。7.2.4.2 安全閥每年至少一次校驗(yàn)。7.2.4.3 壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。7.2.4.4 機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1 崗位責(zé)任制 8.1.1 崗位承擔(dān)的任務(wù)。本崗位的任務(wù)：LNG 氣化站的功能是將 LNG 氣化后安全的供應(yīng)給用戶(hù)，日常工作主要包 括 LNG 儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG 的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2 崗位管理（管轄）范圍。8.1.2.1 本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線(xiàn)及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。8.1.2.2 本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。8.1.3 崗位職責(zé)。8.1.3.1 崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車(chē)間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。8.1.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。10 / 14 8.1.3.4 加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指 標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。8.1.3.5 按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。8.3.6 嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游 戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7 做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作。8.1.3.8 搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9 正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。8.1.3.10 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要 堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11 有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。8.1.3.12 對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。8.2 交接班制 8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車(chē)情況、設(shè)備檢修和試車(chē)情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值 班日記中，并詳細(xì)交給下一班。8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書(shū)寫(xiě)要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫(huà)、亂撕。8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造 成的后果由接班者負(fù)責(zé)。8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前 15 分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽(tīng)取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及 注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā) 現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽(tīng)從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn) 的責(zé)任問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。8.3 巡回檢查制 8.3.1 巡檢內(nèi)容 8.3.1．1 檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。8.3.1．2 設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。8.3.1．3 安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。8.3.2 巡檢方法 11 / 14 8.3.2.1 用看、聽(tīng)、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.3.2.2 要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)、定內(nèi)容。8.3.2.3 一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。8.3.2.4 要按時(shí)巡檢路線(xiàn)進(jìn)行巡檢。8.3.2.5 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。8.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制 8.4.1 設(shè)備開(kāi)停車(chē)和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。8.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn) 滑油品的使用、管理工作。8.4.3 按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。8.4.4 嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒(méi)處理的缺陷、隱患等問(wèn)題記錄都要詳細(xì)、清楚。8.4.5 發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.4.6 搞好設(shè)備、管道、儀表盤(pán)、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。8.4.7 備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。8.4.8 開(kāi)展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專(zhuān)責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線(xiàn)，個(gè)個(gè)閥門(mén)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8.5 安全生產(chǎn)責(zé)任制 8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來(lái)廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教 育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí) 行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，不串崗、不睡崗、不看書(shū)、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有 事離崗要請(qǐng)假。8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛(ài)護(hù)和正確使用防護(hù)用具 和消防器材。8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈等 問(wèn)題應(yīng)立即向班長(zhǎng)（班長(zhǎng)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù)，同時(shí) 對(duì)相關(guān)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書(shū)面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢 修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車(chē)情況及應(yīng)注意的問(wèn)題。8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意 緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。12 / 14 8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能消除的要向值班長(zhǎng)、車(chē)間管 理人員匯報(bào)。8.5.11、班前、班后會(huì)，班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開(kāi)事故 分析會(huì)，做到“四不放過(guò)”。并及時(shí)按規(guī)定寫(xiě)出事故報(bào)告。8.5.14、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位 安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。8.6 質(zhì)量負(fù)責(zé)制 8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，凡兩個(gè)人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工 和職責(zé)，以利于評(píng)比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶(hù)第一”的工作方針，保證各個(gè) 工序之間合格的物料傳遞。8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專(zhuān)職人員搞好生產(chǎn)過(guò)程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故，發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng) 有關(guān)部門(mén)。8.6.6、要定期召開(kāi)班組質(zhì)量管理會(huì)，研究制定提高工藝指標(biāo)合格率，提高成品，半成品質(zhì) 量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。8.7 經(jīng)濟(jì)核算制 8.7.1、班組要設(shè)專(zhuān)（兼）職核算員，每班要有核算記錄。8.7.2、班組核算項(xiàng)目(1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量／計(jì)劃產(chǎn)量)×100%(2)合格品率=合格品數(shù)量／(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%(3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量 定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額(4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)／應(yīng)出勤天數(shù))×100% 應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)-法定節(jié)日天數(shù) 8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主，以金額核算為輔。8.7.4、每月召開(kāi)一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。(1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體，形式靈活多樣，可以專(zhuān)題討論，也可一事一議。(2)、采用“三比”、“兩找”、“一落實(shí)”的分析方法。“三比”是：本期實(shí)際與計(jì)劃比；本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比?！皟烧摇笔牵赫页煽?jī)和問(wèn)題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?！耙宦鋵?shí)”是：針對(duì)存在的問(wèn)題和原因，提出改進(jìn)的具體措施，并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即：經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與勞動(dòng) 競(jìng)賽相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與車(chē)間檢查、專(zhuān)業(yè)核算相結(jié)合。8.8 崗位練兵制 13 / 14 8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合，生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合，把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目，做到干什么學(xué) 什么，缺什么補(bǔ)什么。8.8.2、崗位練兵以練基本功為主，即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作?；炯寄埽纠碚?，真正 做到“四懂三會(huì)”，即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能，設(shè)備生產(chǎn)原理，設(shè)備用途；會(huì)使用操作、會(huì) 維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。8.8.3、以自學(xué)為主，互教互學(xué)為主，以辦學(xué)習(xí)班，請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。8.8.4、形式多樣，內(nèi)容靈活?？捎镁毐?，可進(jìn)行反事故練習(xí)，也可由車(chē)間技術(shù)員、班長(zhǎng) 出題或大家輪流出題。8.8.5、開(kāi)展“老師帶徒”和“崗位能手”活動(dòng)，定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。14 / 14 安全操作規(guī)程 7.1安全管理制度 7.1.1安全防火“十大禁令”

本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.1．1嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.2嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入。

7.1.1.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。

7.1.1.5嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線(xiàn)。7.1.1.6嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。7.1.1.7嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。7.1.1.8嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。

7.1.1.9嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。7.1.1.10嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。

7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定

7.1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》，否則不得進(jìn)入。7.1.2.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門(mén)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常運(yùn)行。

7.1.2.5定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.2.6定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

7.1.2.7如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7．1.3安全管理規(guī)定

7.1.3.1氣化站供氣運(yùn)行必須保證24小時(shí)值班。

7.1.3.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車(chē)輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車(chē)輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。7.1.3.3非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員陪同，必須自覺(jué)遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。7.1.3.4站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。7.1.3.5電話(huà)、電氣照明設(shè)備必須正常完好。

7.1.3.6站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。

7.1.3.7站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。

7.1.3.8檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。

7.1.3.9檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎，并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。7.2液化站設(shè)備管理安全規(guī)程

7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。

7.2.2站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。

7.2.3操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過(guò)程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動(dòng)，按順序停車(chē)，安全保護(hù)裝置到位。

7.2.4應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。7.2.4.1LNG儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。7.2.4.2安全閥每年至少一次校驗(yàn)。

7.2.4.3壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。7.2.4.4機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1崗位責(zé)任制 8.1.1崗位承擔(dān)的任務(wù)。

本崗位的任務(wù)：LNG氣化站的功能是將LNG氣化后安全的供應(yīng)給用戶(hù)，日常工作主要包括LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2崗位管理（管轄）范圍。

8.1.2.1本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線(xiàn)及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。8.1.2.2本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。8.1.3崗位職責(zé)。

8.1.3.1崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車(chē)間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。8.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。

8.1.3.4加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。8.1.3.5按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.3.6嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作。8.1.3.8搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

8.1.3.10發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。

8.1.3.12對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。8.2交接班制

8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。

8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車(chē)情況、設(shè)備檢修和試車(chē)情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值班日記中，并詳細(xì)交給下一班。

8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書(shū)寫(xiě)要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫(huà)、亂撕。8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造成的后果由接班者負(fù)責(zé)。

8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。

8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前15分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。

8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽(tīng)取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。

8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽(tīng)從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn)的責(zé)任問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。8.3巡回檢查制 8.3.1巡檢內(nèi)容

8.3.1．1檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。8.3.1．2設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。8.3.1．3安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。8.3.2巡檢方法

8.3.2.1用看、聽(tīng)、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.3.2.2要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)、定內(nèi)容。

8.3.2.3一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。8.3.2.4要按時(shí)巡檢路線(xiàn)進(jìn)行巡檢。8.3.2.5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。8.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

8.4.1設(shè)備開(kāi)停車(chē)和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

8.4.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油品的使用、管理工作。

8.4.3按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。

8.4.4嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒(méi)處理的缺陷、隱患等問(wèn)題記錄都要詳細(xì)、清楚。

8.4.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。

8.4.6搞好設(shè)備、管道、儀表盤(pán)、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。

8.4.7備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。

8.4.8開(kāi)展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專(zhuān)責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線(xiàn)，個(gè)個(gè)閥門(mén)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8.5安全生產(chǎn)責(zé)任制

8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來(lái)廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，不串崗、不睡崗、不看書(shū)、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗要請(qǐng)假。

8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛(ài)護(hù)和正確使用防護(hù)用具和消防器材。

8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈等問(wèn)題應(yīng)立即向班長(zhǎng)（班長(zhǎng)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）和值班調(diào)度匯報(bào)。

8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書(shū)面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車(chē)情況及應(yīng)注意的問(wèn)題。

8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能消除的要向值班長(zhǎng)、車(chē)間管理人員匯報(bào)。

8.5.11、班前、班后會(huì)，班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。

8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開(kāi)事故分析會(huì)，做到“四不放過(guò)”。并及時(shí)按規(guī)定寫(xiě)出事故報(bào)告。

8.5.14、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。8.6質(zhì)量負(fù)責(zé)制

8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，凡兩個(gè)人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工和職責(zé)，以利于評(píng)比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。

8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶(hù)第一”的工作方針，保證各個(gè)工序之間合格的物料傳遞。

8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專(zhuān)職人員搞好生產(chǎn)過(guò)程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故，發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)部門(mén)。

8.6.6、要定期召開(kāi)班組質(zhì)量管理會(huì)，研究制定提高工藝指標(biāo)合格率，提高成品，半成品質(zhì)量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。8.7經(jīng)濟(jì)核算制 8.7.1、班組要設(shè)專(zhuān)（兼）職核算員，每班要有核算記錄。8.7.2、班組核算項(xiàng)目

(1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量／計(jì)劃產(chǎn)量)×100%(2)合格品率=合格品數(shù)量／(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%(3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量

定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額(4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)／應(yīng)出勤天數(shù))×100% 應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)-法定節(jié)日天數(shù) 8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主，以金額核算為輔。8.7.4、每月召開(kāi)一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。

(1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體，形式靈活多樣，可以專(zhuān)題討論，也可一事一議。(2)、采用“三比”、“兩找”、“一落實(shí)”的分析方法。

“三比”是：本期實(shí)際與計(jì)劃比；本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比?！皟烧摇笔牵赫页煽?jī)和問(wèn)題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

“一落實(shí)”是：針對(duì)存在的問(wèn)題和原因，提出改進(jìn)的具體措施，并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。

8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即：經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與車(chē)間檢查、專(zhuān)業(yè)核算相結(jié)合。8.8崗位練兵制

8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合，生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合，把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目，做到干什么學(xué)什么，缺什么補(bǔ)什么。

8.8.2、崗位練兵以練基本功為主，即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作?；炯寄?，基本理論，真正做到“四懂三會(huì)”，即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能，設(shè)備生產(chǎn)原理，設(shè)備用途；會(huì)使用操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。

8.8.3、以自學(xué)為主，互教互學(xué)為主，以辦學(xué)習(xí)班，請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。

8.8.4、形式多樣，內(nèi)容靈活?？捎镁毐?，可進(jìn)行反事故練習(xí)，也可由車(chē)間技術(shù)員、班長(zhǎng)出題或大家輪流出題。

8.8.5、開(kāi)展“老師帶徒”和“崗位能手”活動(dòng)，定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。

第四篇：液化氣站制度、操作規(guī)程

安全教育、培訓(xùn)制度

（一）本著通過(guò)多種形式開(kāi)展經(jīng)常性的消防安全宣傳教育，每半年至少進(jìn)行一次對(duì)全體員工的安全培訓(xùn)。

（二）宣傳教育和培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：

1、有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的各項(xiàng)操作規(guī)程。

2、本站、本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性和防火措施。

3、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法。

4、報(bào)火警、補(bǔ)救起火以及自救逃生的知識(shí)和技能。

5、各崗位的安全操作規(guī)程。

6、緊急情況的應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容。

（三）培訓(xùn)體系分為崗前培訓(xùn)和在職培訓(xùn)。在職培訓(xùn)又分為領(lǐng)導(dǎo)層人員、特種崗位人員培訓(xùn)和一般員工培訓(xùn)。

（四）新員工上崗必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后才能上崗。

（五）在職培訓(xùn)主要包括：

1、崗位培訓(xùn)，主要培訓(xùn)本崗的安全職責(zé)和安全操作規(guī)范。

2、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)。主要針對(duì)即將裝崗員工的培訓(xùn)。

3、脫產(chǎn)培訓(xùn)。選派到相關(guān)單位或部門(mén)組織的培訓(xùn)班培訓(xùn)。

（六）教育培訓(xùn)形式

采取自我教育、業(yè)務(wù)交流、開(kāi)討論會(huì)、專(zhuān)家培訓(xùn)、言傳身教以及參觀考察等多種形式，力求提高培訓(xùn)效果。要對(duì)參加培訓(xùn)者進(jìn)行考核，考核結(jié)果將作為任用、提升的重要依據(jù)。

設(shè)備安全管理制度

1、氣站每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)建有齊全、準(zhǔn)確、完整的技術(shù)檔案。其內(nèi)容包括原始技術(shù)資料、試行記錄、維修檢查記錄、報(bào)廢記錄等。

2、操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)日常對(duì)設(shè)備的檢查、維修以及保養(yǎng)工作。

3、站長(zhǎng)和設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的巡檢。

4、對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試。

5、對(duì)已到使用年限或符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，站長(zhǎng)負(fù)責(zé)邀請(qǐng)專(zhuān)家技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，決定報(bào)廢和更新。

6、嚴(yán)禁對(duì)已過(guò)使用規(guī)定年限和應(yīng)該報(bào)廢的設(shè)備繼續(xù)投入使用。

特種設(shè)備管理制度

1、每天早晨7:00，中午12:00，晚上6:00應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行觀察，先檢查壓力表是否正常，溫度計(jì)有沒(méi)有超過(guò)+30℃規(guī)定值和各閥門(mén)管道有無(wú)漏氣。

2、壓力表超過(guò)1.8Mpa,安全閥未開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)人工排壓，開(kāi)啟放空閥。

3、溫度計(jì)超過(guò)+35℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻噴罐水降溫。

4、觀察各閥門(mén)、管道有無(wú)漏氣，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng)，組織搶修。

5、夏天氣溫超過(guò)+30℃時(shí)，從早晨9:00到晚上9:00應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全天性觀察，按照二、三、四條進(jìn)行處理。

消防設(shè)施、器材維護(hù)管理制度

（一）本站滅火器每次使用后，必須送到有維修許可證的維修單位檢查，更換已損件，重新充裝滅火劑或驅(qū)動(dòng)氣體。

（二）滅火器不論已經(jīng)使用過(guò)還是未經(jīng)使用，凡達(dá)到規(guī)定期限時(shí)，必須送到維修單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1、手提式和推車(chē)式滅火器，期滿(mǎn)5年及以后每隔2年，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)等檢查。

2、手提式和推車(chē)式機(jī)械泡沫滅火器，滿(mǎn)3年及以后隔2年，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。

（三）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)已達(dá)到報(bào)廢條件的，必須作廢品處理，并清除站外。

事故隱患排查報(bào)告、監(jiān)管制度

1、管理制度制訂后，督促檢查是制度執(zhí)行的關(guān)鍵，也是安全生產(chǎn)保證的重要舉措。

2、凡上級(jí)各主管部門(mén)來(lái)站檢查所提出的意見(jiàn)和建議，應(yīng)逐條分解落實(shí)，落實(shí)結(jié)果書(shū)面上報(bào)監(jiān)察部門(mén)。

3、儲(chǔ)罐、壓力管道按規(guī)定定期聯(lián)系涪陵檢測(cè)中心安檢和在線(xiàn)檢測(cè)，接受安全監(jiān)察的意見(jiàn)，保證安全使用。

4、儀器、儀表，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定送武隆檢測(cè)中心校驗(yàn)，不合格的，補(bǔ)充后送檢合格后使用。

5、氣瓶不合格主動(dòng)送涪陵氣瓶檢測(cè)中心檢測(cè)，檢測(cè)合格后使用，該報(bào)廢的就地由檢測(cè)部門(mén)按規(guī)定處理，不準(zhǔn)流放在外。

防火、防雷、防靜電安全管理制度

1、凡進(jìn)入氣站人員，按門(mén)衛(wèi)制度執(zhí)行，嚴(yán)禁煙火進(jìn)入。

2、安全員和氣站所有人員應(yīng)定期和不定期觀察氣站周邊的火源情況，嚴(yán)禁周邊農(nóng)民在荒地燃燒。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)勸其在安全范圍內(nèi)進(jìn)行，如不聽(tīng)再三勸告，應(yīng)立即與有關(guān)部分聯(lián)系。

3、雷雨天，嚴(yán)禁充裝作業(yè)，并切斷全部電源，保證全站各種儀器、設(shè)備的安全。

4、卸槽車(chē)時(shí)，要搭接防靜電線(xiàn)源，安全員隨時(shí)檢查防靜電搭接鋼片，如有損壞，應(yīng)即時(shí)更接。

5、避雷針，靜電裝置，定期檢查，防雷裝置，安全員根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象向站長(zhǎng)報(bào)告，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)測(cè)試，直至達(dá)到安全要求。

消防管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行“入站須知”的規(guī)定，任何人不得破壞。

2、嚴(yán)格實(shí)施消防器材設(shè)施的維護(hù)管理制度，做到平時(shí)多維護(hù)，戰(zhàn)時(shí)能使用少流血。

3、消防工作，人人有責(zé)，排查隱患，嚴(yán)禁煙火，全站人員有責(zé)遵守和參加互相監(jiān)督管理。

4、防雷、防靜電安全管理制度，全部人員必須嚴(yán)格遵守，上班作業(yè)人員嚴(yán)禁穿載產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入工作場(chǎng)所作業(yè)。

5、進(jìn)站所有人員嚴(yán)禁穿載釘鞋和攜帶火種入站，違者由安全員處以100元/次罰款，一月連續(xù)三次，給予除名。

員工安全職責(zé)

1、牢記安全生產(chǎn)人人有責(zé)、預(yù)防為主、安全第一的方針，積極參加安全教育培訓(xùn)活動(dòng)。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)、堅(jiān)決貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和本站關(guān)于安全工作的各項(xiàng)規(guī)章制度。

3、熟悉有關(guān)消防器材的性能，正確熟練地使用消防器材。

4、熟悉并能正確使用110、119、112等應(yīng)急處理電話(huà)。掌握必要的自我救護(hù)的知識(shí)和技能。

5、了解本站應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容，清楚自己在應(yīng)急求援中的職責(zé)和任務(wù)。

6、嚴(yán)格按照安全操作技術(shù)規(guī)范操作，不違章操作，不冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、制止發(fā)生在本站的違章行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并正確處理。

充裝前操作規(guī)程 將待充裝瓶堆放到充裝臺(tái)上，并檢查是否是本站標(biāo)識(shí)，不是本站標(biāo)識(shí)送到庫(kù)瓶待處理，超期氣瓶，外形腐蝕嚴(yán)重，屬“八不充”，鋼瓶堆放到待檢瓶處。將待充裝瓶放置到臺(tái)稱(chēng)上，檢查鋼瓶殘液存留量，重量不超過(guò)17kg氣瓶，放到待充裝臺(tái)旁。由登記員將待充裝瓶將瓶號(hào)登記記錄。由登記員按瓶號(hào)對(duì)應(yīng)記錄氣瓶重量，氣瓶重量超過(guò)17kg瓶，待抽殘后重新記錄，低于16kg的氣瓶堆放到待檢瓶處。

注：新瓶第一次充裝，應(yīng)檢查是否抽真空，已抽真空，進(jìn)入待充裝處。未抽真空，送到涪陵檢測(cè)中心代抽真空。

充裝后檢查操作規(guī)程 充裝完畢后的氣瓶復(fù)稱(chēng)，由登記員登記充裝后氣瓶重量，并簽字認(rèn)可。復(fù)稱(chēng)合格后的氣瓶封膠套、貼充裝標(biāo)識(shí)。檢查警示標(biāo)識(shí)是否完好清晰，未粘貼不清晰瓶，補(bǔ)粘貼警示標(biāo)識(shí)。檢漏，用肥皂水，檢查瓶閥口和手輪桿處是否泄漏，如有泄漏，應(yīng)處理好后，進(jìn)入下道檢查工序。全部檢查完畢，堆放整齊，等待裝車(chē)。

設(shè)備操作規(guī)程

1、站內(nèi)設(shè)備，未經(jīng)站長(zhǎng)批準(zhǔn)，無(wú)持有充裝操作證的人員不得啟動(dòng)站內(nèi)充裝設(shè)備進(jìn)行充裝工作。

2、持證上崗人員，每天上班，均應(yīng)到泵房檢查烴泵，空壓機(jī)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。一切正常后，無(wú)可啟動(dòng)電源操作。

3、烴泵每月月底應(yīng)進(jìn)行一次加油保養(yǎng)，空壓機(jī)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油損耗刻度線(xiàn)，低于刻度以下應(yīng)即時(shí)補(bǔ)充到兩刻度線(xiàn)中間。

4、新修或新安裝設(shè)備，均應(yīng)先手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻后，再啟動(dòng)電源試車(chē)。

5、永久性打碼機(jī)，每月檢查一次，液壓油刻度線(xiàn)、損耗低于液位線(xiàn)時(shí)，即應(yīng)即時(shí)補(bǔ)充到位。

烴泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)烴泵前應(yīng)先檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位是否正常，烴泵是否完好。

2、依次開(kāi)啟儲(chǔ)罐出液閥、烴泵出口閥、充裝間回流閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。

3、待烴泵滿(mǎn)液后再啟動(dòng)烴泵。

4、待烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步關(guān)閉回流閥，即可進(jìn)行分裝。

5、充裝結(jié)束前，先開(kāi)啟回流閥，再切斷電源。

壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)前，應(yīng)先檢查壓縮機(jī)油路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、儀表是否正常，曲軸油箱液位是否在規(guī)定的液位線(xiàn)內(nèi)。

2、汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)，使壓縮機(jī)進(jìn)氣管連接儲(chǔ)罐氣相管，出氣管連接罐車(chē)；抽殘時(shí)，使壓縮機(jī)進(jìn)氣管任意連接一儲(chǔ)罐氣相管，出氣管連接另一儲(chǔ)罐氣相管。

3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)正常出口壓力一般控制在0.8Mpa以?xún)?nèi)。

4、關(guān)閉壓縮機(jī)前，先關(guān)進(jìn)氣閥，再關(guān)電源。

特種作業(yè)人員崗位制度

液化石油氣充裝站列入重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所，所有工作人員均為特種作業(yè)人員。

1、站長(zhǎng)是液化氣石油氣安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全部的安全生產(chǎn)落實(shí)到員工的責(zé)任是站長(zhǎng)的職責(zé)，職責(zé)不清，站長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2、安全員對(duì)全站的安全生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)，站上的安全隱患事故排查，根據(jù)輕重緩急及時(shí)處理。需立即斷燃處理的，事后向站長(zhǎng)報(bào)告，不急時(shí)處理的，提交站長(zhǎng)盡快決定排除。

3、充裝作業(yè)人員，充裝時(shí)必須持有重慶市頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》的操作項(xiàng)目上崗，對(duì)充裝間的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，罐體、工藝管線(xiàn)應(yīng)定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)后須及時(shí)報(bào)告。充裝作業(yè)時(shí)按操作規(guī)程進(jìn)行，充裝時(shí)，嚴(yán)禁鋼瓶碰撞和車(chē)輛發(fā)動(dòng)運(yùn)行，由充裝人員嚴(yán)格管理。

4、駕駛員出車(chē)前，應(yīng)檢查車(chē)輛完好狀況，保證車(chē)輛安全行駛

5、充裝員、管理員的特種作業(yè)操作證，必須按時(shí)參加復(fù)訓(xùn)，操作證過(guò)期的不得從事該工作。

值班巡查制度

一、為了督促落實(shí)各項(xiàng)安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，本站必須堅(jiān)持經(jīng)常性的安全檢查。

二、安全檢查分為日常、巡回和值班檢查。

三、巡回檢查的重點(diǎn)部位：罐區(qū)及管線(xiàn)、泵房，主要包括儲(chǔ)罐附件是否正常，有無(wú)泄漏，儲(chǔ)罐區(qū)泵房有無(wú)較強(qiáng)的液化氣嗅味，充氣槍有無(wú)滲漏。

四、檢查方法：采取邊查、邊看、邊聞、邊記的方法，必要時(shí)可進(jìn)行肥皂水測(cè)試檢驗(yàn)。

五、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理，檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要做到“四個(gè)落實(shí)”，即落實(shí)人員、落實(shí)時(shí)間、落實(shí)措施，落實(shí)經(jīng)費(fèi)，認(rèn)真整改。

六、日常檢查的重點(diǎn)如下：

1、防爆器及燈具是否完好，外殼表面是否清潔及有無(wú)裂紋，變形。

2、泵房通風(fēng)情況，泵和空壓機(jī)運(yùn)行中表面溫度有無(wú)變化。

3、設(shè)備運(yùn)行聲響是否正常。

4、堅(jiān)固件是否齊全，接地、接零是否良好。

5、管路、容器壓力是否正常。

6、充裝速度是否過(guò)快或過(guò)慢。

對(duì)日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須落實(shí)人員，當(dāng)天處理完畢，保持氣站正常運(yùn)行。

液化氣瓶八不充

一、無(wú)本站鋼印標(biāo)記的不充。

二、有本站鋼印，但使用變形的鋼瓶不充。

三、有本站鋼印，但已屬于定檢范圍外的不充。

四、有本站鋼印，但角閥松動(dòng)、漏氣的不充。

五、有本站鋼印，但有燒烤痕跡的不充。

六、有本站鋼印，但有凹凸形和長(zhǎng)不充。

七、有本站鋼印，表面銹蝕嚴(yán)重的不充。

八、有本站鋼印，護(hù)欄、底座殘缺、松動(dòng)的不充。

3cm深0.25cm劃痕的 氣瓶充裝操作規(guī)程

（一）充裝準(zhǔn)備工作

1、打開(kāi)電子稱(chēng)電源開(kāi)關(guān)，檢查電源綠燈是否正常。

2、開(kāi)啟液化氣流量開(kāi)關(guān)和電子稱(chēng)開(kāi)關(guān)。

3、檢查磅稱(chēng)調(diào)節(jié)法碼位置。

4、點(diǎn)擊綠色空氣開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)充裝泵。

（二）進(jìn)入充裝程序

1、將待充裝氣瓶提放到充裝稱(chēng)上。

2、把充裝槍聯(lián)接到氣瓶氣閥咀上。

3、打開(kāi)氣瓶手輪，開(kāi)啟充裝槍開(kāi)關(guān)。

4、點(diǎn)擊電子稱(chēng)開(kāi)關(guān)。

5、自動(dòng)電子稱(chēng)聲音鳴叫，自動(dòng)切斷液化氣源，充裝槍手柄旋轉(zhuǎn)90度，關(guān)閉充裝槍?zhuān)訇P(guān)閉氣瓶手輪閥，充裝完畢。

6、取下充裝槍?zhuān)止ぬ岢鲆殉溲b完畢氣瓶。

7、一批次充裝完畢后，點(diǎn)擊紅色空氣開(kāi)關(guān)，停止充裝泵工作，旋轉(zhuǎn)電子稱(chēng)電源開(kāi)關(guān)鑰匙，并取出。

8、關(guān)閉電子稱(chēng)流量開(kāi)關(guān)。

9、充裝槍掛回原放置位置。

危險(xiǎn)物品資質(zhì)查驗(yàn)制度

一、在發(fā)貨或充裝液化石油氣時(shí)，做到“四必查”：查驗(yàn)車(chē)輛《道路運(yùn)輸證》；駕駛?cè)恕⒀哼\(yùn)人員的從業(yè)資格證是否與承運(yùn)貨物相適應(yīng)；必須查驗(yàn)壓力容器是否在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；必須查驗(yàn)車(chē)輛是否懸掛符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》（GB13392）要求的標(biāo)志。

二、對(duì)承運(yùn)人沒(méi)有相應(yīng)資質(zhì)或超經(jīng)營(yíng)范圍的、從業(yè)人員不具備資格的、運(yùn)輸車(chē)輛或罐體不合格的，一律不得發(fā)貨或充裝。

第五篇：液化氣卸車(chē)操作規(guī)程

液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作

1.1引導(dǎo)罐車(chē)到指定位置停車(chē)，給車(chē)輪墊上防滑塊。檢查車(chē)輛的制動(dòng)手閘及排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車(chē)輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備。

1.2檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車(chē)罐體、安全附件和閥門(mén)等有無(wú)異常，檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度指示值，檢查裝卸軟管、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。

1.3接好靜電接地線(xiàn)，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車(chē)的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣置換軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。

1.4用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。2正常卸車(chē)程序

2.1液化石油氣壓縮機(jī)卸車(chē)作業(yè) 2.1.1氣相系統(tǒng)：開(kāi)通儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

2.1.2液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。2.1.3啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2.1.4待罐車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐壓力0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車(chē)流向儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車(chē)液位接近允許最低液位或儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

2.1.5將罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，將壓縮機(jī)出口至儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車(chē)內(nèi)氣體，回收至罐車(chē)壓力為～0.2MPa時(shí)停車(chē)，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。

2.1.6關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。卸壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。

2.1.7按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。3巡回檢查： 3.1檢查卸車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。

3.2觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3.3檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。4注意事項(xiàng)

4.1檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。4.2罐車(chē)在卸車(chē)過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合設(shè)備操作員共同做好卸車(chē)操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車(chē)的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。

4.3作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時(shí)應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不得對(duì)人。

4.5遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車(chē)壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車(chē)作業(yè)。

4.6罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%或100kg。

4.7司機(jī)必須檢查并確認(rèn)罐車(chē)裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車(chē)連接件徹底分離后方可駛離卸車(chē)臺(tái)。

5異常情況緊急停車(chē)處理程序

5.1發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸車(chē)作業(yè)。

5.2必須立即關(guān)閉罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。5.3如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。

5.4如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車(chē)和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。