第一篇：樓板底面平整度控制措施

樓板底面平整度控制措施

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，樓板底面平整度控制主要體現(xiàn)在支模過程中，其支模質(zhì)量將直接影響到成型后砼的質(zhì)量。為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部制定以下幾點(diǎn)措施，以控制樓板底面平整度。

1、選材上，樓板模板全部采用整塊十一夾板拼裝，邊角不夠整塊的現(xiàn)場鋸料拼接。所用模板有足夠的剛度，厚薄均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。

2、支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等平選用頂桿的長度。支設(shè)過程，先從原始水準(zhǔn)點(diǎn)引入樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，確定梁底標(biāo)高，調(diào)整梁底橫擔(dān)高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標(biāo)高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可排放木方擱柵，鋪十一夾板。木方擱柵的間距以350mm為宜，不得大于400mm。以此來保證板底模的剛度。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準(zhǔn)儀對板底模的標(biāo)高再次復(fù)核，確保滿足板底平整度要求。

3、模板的支設(shè)必須事先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其支撐體系必須滿足穩(wěn)定性要求。本工程要求其支撐立桿間距縱橫不大于1200mm。支設(shè)時(shí)，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200mm，垂直方向水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫拉緊，確保支撐體系穩(wěn)定。

4、在支設(shè)跨度大于4m的梁板模時(shí)，應(yīng)在跨中按規(guī)范起2~3‰的拱，以消除梁板中部產(chǎn)生下?lián)系挠绊憽?/p>

5、施工前，施工員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范和本措施的要求，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們在施工過程中能嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量。

6、模板安裝完畢后，由專職質(zhì)檢員組織模板班長、施工員進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)部題及時(shí)糾正。

7、模板安裝的允許偏差必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204-2002中，表4.2.7的規(guī)定。

第二篇：樓板底部平整度的控制措施

樓板底部平整度控制措施

控制樓板底部平整度關(guān)鍵在于模板工程，因此模板工程質(zhì)量的好壞將直接影響樓板底部平整度。

本工程擬采用碗扣式腳手架和18厚膠合板模板。架設(shè)模板時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高、平整度。模板之間的接縫必須嚴(yán)密、平整，不應(yīng)有漏漿的可能。

支架立柱的底部應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)通長墊板（墊板長度不應(yīng)小于500mm）,以保證支架底部層面上的荷載分散、受力均勻，防止因支架下沉而影響樓板底部的平整度。

考慮到樓板混凝土重量與施工荷載的大小會引起樓板底模下沉，支柱與龍骨的間距應(yīng)在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。對于跨度大于4m的鋼筋砼梁、樓板在支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

樓板模板安裝完成后，使用水準(zhǔn)儀和使用拉線、鋼尺檢查起拱高度和模板平整度。樓板接縫處用瀝青油氈拼縫。

當(dāng)梁高h(yuǎn)≥900時(shí)，梁下立桿間距為600mm，大橫桿的步距為1000mm，梁下承力小橫桿應(yīng)采用雙扣件與立桿扣牢。

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

砼澆筑時(shí)，必須設(shè)專人護(hù)模。發(fā)現(xiàn)問題立即整改。對于梁、樓板的底模拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)砼達(dá)到的強(qiáng)度確定，防止因拆模過早而引起梁、樓強(qiáng)度未達(dá)到而擅自拆模。

板下垂。嚴(yán)禁砼

第三篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統(tǒng)一標(biāo)高控制線；每戶所有標(biāo)高引線固定一個(gè)基點(diǎn)，不得有兩個(gè)以及兩個(gè)以上控制點(diǎn)。防止因控制基線出現(xiàn)偏差造成標(biāo)高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時(shí)控制平整。

3、做好控制線的復(fù)測校正工作，所有標(biāo)高控制線在地暖施工前抄測完成并報(bào)質(zhì)量施工管理人員進(jìn)行復(fù)測校驗(yàn)。出現(xiàn)偏差及時(shí)整改，整改完畢后要再次上報(bào)，直至校驗(yàn)無誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內(nèi)，待上壓光機(jī)時(shí)拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽角以及門過口位置的平整度，局部機(jī)器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內(nèi)，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時(shí)要做到先高后低，通線檢查維修時(shí)先將高點(diǎn)打磨找平，然后再修補(bǔ)低洼地面，防止因高點(diǎn)支撐而做出錯(cuò)誤判斷。

6、所有打磨、修補(bǔ)必須帶線進(jìn)行，避免因打磨、修補(bǔ)超標(biāo)重復(fù)產(chǎn)生爆點(diǎn)。

7、二次壓光時(shí)也要拉通線，避免因趕漿再次出現(xiàn)爆點(diǎn)。

8、施工完畢在強(qiáng)度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對出現(xiàn)爆點(diǎn)用人工做出打磨、修補(bǔ)，然后才進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9、嚴(yán)格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護(hù)，施工期間以及成活后養(yǎng)護(hù)階段嚴(yán)禁非施工人員及機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。如有其它施工隊(duì)伍進(jìn)入穿插施工，必須經(jīng)管理人員允許并做好交接手續(xù)之后方可進(jìn)行施工。

第四篇：樓板厚度控制措施

樓板厚度控制措施

1、模板工程

根據(jù)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)將 0.000標(biāo)高測設(shè)在建筑物首層剪力墻特征點(diǎn)上，每層樓進(jìn)行內(nèi)架搭設(shè)和模板施工時(shí)，必須以 0.000標(biāo)高通過50m鋼卷尺將標(biāo)高進(jìn)行傳遞至結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上1m（結(jié)構(gòu)1m線）處做好標(biāo)記，并復(fù)核標(biāo)高。在內(nèi)架搭設(shè)時(shí)，用水準(zhǔn)儀將1m線引至內(nèi)架鋼管上做好標(biāo)記，同一塊板范圍內(nèi)引測不少于5個(gè)標(biāo)高點(diǎn)（板角各邊出來0.5m四個(gè)點(diǎn)和板中間一個(gè)點(diǎn)），以便于工長及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板，進(jìn)行樓板模板支設(shè)。在樓板模板安裝完成并加固好后，樓板鋼筋綁扎前，通過50m鋼卷尺（與上次傳遞1m線為同一把尺）0.000引至上層結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上0.5m（結(jié)構(gòu)50線）做好標(biāo)記，根據(jù)50線檢查頂模板板面標(biāo)高。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

2、鋼筋工程

馬凳筋間距不得超過1000mm，保護(hù)層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象。

3、混凝土工程

樓板厚度控制專項(xiàng)施工方案

根據(jù)墻柱鋼筋上的50線，在澆筑混凝土過程中采用拉對角線的方法，即以房間四角鋼筋上的水平點(diǎn)為基準(zhǔn)，對角帶線并繃緊，再取一根長度大于500mm的塑料管，在495mm處做好標(biāo)記。在施工過程中將做好的標(biāo)記與對角線齊平，端部即為混凝土澆筑高度。（其中已考慮并預(yù)留了混凝土凝固收縮的5mm尺寸）。同時(shí)，用一根長1.2m的φ8鋼筋，前端磨成半圓錐形，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的板厚，在鋼筋相應(yīng)高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，每1.5m~2m檢查一處，用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚，也可以間接檢查混凝土振搗情況。樓板厚度控制標(biāo)準(zhǔn)：-5mm~+8mm范圍內(nèi)

第五篇：樓板厚度控制措施

樓板厚度控制專項(xiàng)施工措施

一、工程概況

本工程為保利鑫城四期二標(biāo)項(xiàng)目，由6棟住宅構(gòu)成。位于徐州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，漢源大道西側(cè)，房亭河南側(cè)，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，下部地下人防、上部住宅樓（地下1層/2層，地上住宅結(jié)構(gòu)24-30層），建筑面積77724.63m2，其中地下3079.68m2，地上住宅74644.95m2，該工程是由保利協(xié)鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，江蘇華晟建筑設(shè)計(jì)研究院、南京地下工程建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，施工單位為保利建設(shè)集團(tuán)有限公司。

二、控制措施

1、樓板標(biāo)高控制

1)混凝土墻體大模板拆除后,利用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標(biāo)高線沿墻交圈,然后根據(jù)標(biāo)高控制線及板厚量測出樓板板底標(biāo)高控制線,再由質(zhì)量員復(fù)核,復(fù)核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板.進(jìn)行樓板模板支設(shè),木工在支設(shè)時(shí)注意模板板厚是否均勻等厚.2)嚴(yán)格控制梁模板的起拱率,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱.3)模板拼縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整

2、樓板鋼筋工程控制: 1)樓板模板支好后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從距梁角筋1/2板筋間距處開始布設(shè).鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位.2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數(shù)量不得大于10%,且不得集中.3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護(hù)層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm.保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象.3、澆筑控制

1)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm,分段分片進(jìn)行澆筑,分片面積不宜過大,布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料.2)根據(jù)測量員在鋼筋上做好的結(jié)構(gòu)50線控制點(diǎn),進(jìn)行拉線控制板砼澆筑厚度.4、板厚控制 可采用三種方法對板厚進(jìn)行控制：現(xiàn)場自制樓板厚度檢測器

1）砂漿墊塊式：自制，帶扎絲固定在短板鋼筋上

2）塑料件式：帶底座固定在模板上，成品件

3）千字尺式：自制，不同板厚

用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手.根據(jù)樓板厚度在鋼筋上做標(biāo)記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚.砼澆筑前,由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對施工工藝及操作要領(lǐng)進(jìn)行講解,使每個(gè)操作工都了解施工要領(lǐng).搭設(shè)架空人行腳手板通道,嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⒉僮鞴ぞ咧苯臃旁阡摻钌?嚴(yán)格控制上人時(shí)間,在最后一遍平倉后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現(xiàn)象.三種方法可根據(jù)板的厚度分別制作使用,不同型號不得混用.具體做法為將樓板厚度檢測器放在相應(yīng)等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置.砼澆筑平倉時(shí)作為砼上板厚的控制標(biāo)志.利用樓板厚度檢測器進(jìn)行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計(jì)誤差,又減少了測量員的放線次數(shù),提高了工程進(jìn)度.同時(shí)利用樓板厚度檢測器進(jìn)行平倉避免了風(fēng)雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產(chǎn)生的工程線標(biāo)高變化引起的誤差.樓板厚度檢測器間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零進(jìn)行細(xì)處理。