第一篇：11502過(guò)陷落柱通風(fēng)瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)、瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)、瓦斯在管理安全技術(shù)措施

會(huì)審意見(jiàn)

時(shí) 間：2017年10月28日 地 點(diǎn)：正珠煤業(yè)五樓會(huì)議室 主 持 人：孫樹(shù)立

參 加 人：熊紀(jì)青、常岳全、楊向宏、樊英民、姚遠(yuǎn)華

高國(guó)靜、高志勇、張志杰、張振國(guó)

記 錄 人：王二明

2017年10月28日，礦瓦斯礦長(zhǎng)孫樹(shù)立組織各科室管理人員對(duì)《11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施》進(jìn)行了會(huì)審。議定內(nèi)容紀(jì)要如下：

一、11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)、瓦斯管理措施會(huì)審意見(jiàn)：

1、在過(guò)陷落柱期間，抽放隊(duì)提前將陷落柱范圍內(nèi)材料巷上向鉆孔與運(yùn)輸巷下向鉆孔拆除，與瓦斯抽采支管路斷開(kāi)連接，保證鉆孔拆除范圍超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2個(gè)，運(yùn)輸巷4個(gè)，再隨后打眼爆破時(shí)，根據(jù)已拆除鉆孔確定拆除數(shù)量，以此保證鉆孔拆除范圍超前炮眼深度4.5m；綜采隊(duì)將已拆除的鉆孔進(jìn)行煤層注水，采用擋板連接高壓閥門及高壓管的方式進(jìn)行注水，若注水不理想，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行全斷面注漿封堵。

2、過(guò)陷落柱段將不進(jìn)行放頂煤，要保證下隅角注氮管埋入采空區(qū)深度控制在20m-26m左右，同時(shí)要保證上隅角束管監(jiān)測(cè)正常，每日人工抽取氣樣對(duì)11502高抽巷進(jìn)行檢測(cè)，出現(xiàn)異常采取加大注 汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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氮量或注漿進(jìn)行處理。

3、做好編制上下隅角編織袋封堵工作，在編織袋前后設(shè)置單體支柱，對(duì)編織袋墻進(jìn)行加固，防止爆破期間推到。

4、過(guò)陷落柱爆破作業(yè)前后應(yīng)及時(shí)對(duì)超前支護(hù)段進(jìn)行檢查，確保支護(hù)完好、可靠、通風(fēng)斷面滿足要求。

5、放炮期間做好防塵管理，爆破作業(yè)下風(fēng)側(cè)安設(shè)放炮噴霧。

6、附11502工作面避災(zāi)路線圖。

7、放炮安全技術(shù)措施嚴(yán)格按照綜采隊(duì)制定的《過(guò)陷落柱安全技術(shù)措施》。

8、防突管理嚴(yán)格按照防突科制定的《11502回采工作過(guò)陷落柱防突安全技術(shù)措施》

山西汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)有限公司

2017年10月28日

汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)、瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

11502工作面過(guò)陷落柱通風(fēng)瓦斯管理專項(xiàng)

安全技術(shù)措施

一、情況說(shuō)面：

11502工作面截止到2017年10月10日早班，回采至Y11點(diǎn)里33米、C8點(diǎn)里14米處，距X15-11陷落柱還有8米，此陷落柱規(guī)格為：長(zhǎng)軸53米，短軸38米。在過(guò)陷落柱期間為防治瓦斯事故的發(fā)生，確保安全施工，特制定以下通風(fēng)瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施：

二、通風(fēng)管理：

1、工作面材料巷及運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置的永久風(fēng)門、運(yùn)輸巷繞道設(shè)置的調(diào)節(jié)設(shè)施、壓風(fēng)自救、供水施救必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每班派人檢查一次。

2、施工隊(duì)組的工作人員要愛(ài)護(hù)本工作面的通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁拆除、破壞。

3、施工隊(duì)組運(yùn)輸物料時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)，材料巷所用的材料必須碼放好，確保回風(fēng)路線暢通。

4、測(cè)風(fēng)組每10天最少對(duì)該工作面的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定一次，杜絕出現(xiàn)超風(fēng)速或風(fēng)量不穩(wěn)定（忽大、忽?。┈F(xiàn)象。確保該工作面風(fēng)量不低于1400m3/min。根低于1200m3/min時(shí)，必須待調(diào)整風(fēng)流后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

5、綜采隊(duì)根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)上下隅角后推米數(shù)及時(shí)進(jìn)行退錨，使上、下隅角及時(shí)冒落，上隅角空頂長(zhǎng)度不得大于5m。

6、采面及上、下巷必須保持足夠的通風(fēng)斷面，若上下巷斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/

3、超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度小于1.8m，施工隊(duì)組必須并及時(shí)進(jìn)行巷道維修,確保采面的回風(fēng)系統(tǒng)暢通。汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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7、在過(guò)陷落柱期間做好上下隅角編織袋封堵工作，下隅角采用單體對(duì)編織袋進(jìn)行固定，防止防爆將編織袋墻推到，并在上隅角采空區(qū)側(cè)用長(zhǎng)度不小于6米的風(fēng)障遮擋，增加上隅角處的風(fēng)壓，減少采空區(qū)側(cè)瓦斯向工作面涌出量。在下隅角采空區(qū)側(cè)用長(zhǎng)度不下于5米的風(fēng)障對(duì)下隅角閉墻進(jìn)行遮擋，減少采空區(qū)供風(fēng)，有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時(shí)吹散、稀釋。

8、除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁拆除和移動(dòng)風(fēng)障。設(shè)置風(fēng)障段回柱時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員同意。采面作業(yè)人員嚴(yán)禁有意損壞風(fēng)障，否則將追究責(zé)任者責(zé)任。人員經(jīng)過(guò)設(shè)置風(fēng)障的地點(diǎn)后，必須將風(fēng)障恢復(fù)原狀。所使用的風(fēng)障，瓦檢員必須看管好。

9、采煤機(jī)割煤后，將支架下浮煤清理干凈，并灑水滅塵，防止采空區(qū)丟煤自燃，產(chǎn)生一氧化碳等。采面刮板輸送機(jī)下人行道的浮煤必須及時(shí)清除，確保采面的風(fēng)流暢通。

二、瓦斯檢查及管理：

1、在工作面過(guò)陷落柱期間，工作面安排2名瓦斯員，1人負(fù)責(zé)工作面、上隅角、材料巷有毒有害氣體檢查工作，1人負(fù)責(zé)爆破地點(diǎn)、運(yùn)輸巷有毒有害氣體檢查工作。瓦檢員檢查的地點(diǎn)有：工作面頭、中、尾、回風(fēng)、上隅角、電氣設(shè)備及開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，打眼、放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，檢查內(nèi)容有：CH4、CO2、CO濃度及溫度。

2、工作面班組長(zhǎng)以上管理人員、電鉗工、機(jī)組司機(jī)、看溜尾工、移架工必須攜帶便攜式瓦檢儀，并在工作面溜尾、上隅角各吊掛一臺(tái)便攜式瓦檢儀。

3、瓦檢員要嚴(yán)格按規(guī)定檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢、汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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假檢現(xiàn)象。瓦檢員均要在工作面手拉手交接班，嚴(yán)禁遲到、早退。交接班時(shí)要交清上一班的情況。

4、每班開(kāi)工前，必須先由通風(fēng)區(qū)瓦檢員對(duì)工作面各檢查點(diǎn)進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無(wú)氣體超限時(shí)，方可通知施工隊(duì)組開(kāi)始作業(yè)。

5、瓦檢員在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)氣體濃度超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，有權(quán)責(zé)令隊(duì)組停止作業(yè)，并執(zhí)行“斷電撤人”措施。

6、瓦檢員每班檢查三次，并及時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班室、調(diào)度室匯報(bào)檢查結(jié)果。上隅角、工作面溜尾、陷落柱段要每隔一小時(shí)至少檢查一次，如短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)瓦斯涌出異?；蛲咚?jié)舛瘸^(guò)0.5%，瓦檢員和安檢員要立即要求工作面停止一切生產(chǎn)活動(dòng)，待查明原因，采取措施后瓦斯?jié)舛冉档椭?.5%以下后方可開(kāi)工。

7、為本工作面服務(wù)的各類機(jī)電設(shè)備的防爆性能必須保持完好，每班開(kāi)工前，必須由專職電工檢查一次，嚴(yán)禁失爆現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁明火操作。機(jī)電科每天派人檢查工作面電氣設(shè)備的防爆性能的完好情況，保證各類保護(hù)齊全。

8、開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止工作，切斷電源撤出人員，進(jìn)行處理。對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.4％以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。

9、必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查及處理，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時(shí)，附近20m必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

10、防突科、綜采隊(duì)嚴(yán)格落實(shí)局部防突措施，過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行制定的《防突專項(xiàng)措施》，瓦斯涌出量異常時(shí)，必須采取安全防護(hù)后，進(jìn)行施工釋放鉆孔處理瓦斯。汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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11、陷落柱前后10m范圍內(nèi)的抽放鉆孔：陷落柱范圍內(nèi)本煤層鉆孔，包括材料巷與運(yùn)輸巷已構(gòu)通的鉆孔）；運(yùn)輸巷（）號(hào)-（）號(hào)，材料巷（）號(hào)-（）號(hào)必須在工作面爆破施工前由抽放隊(duì)提前拆除，與支抽放管路斷開(kāi)連接，將抽采鉆孔改為注水孔，進(jìn)行注水，在爆破后方可拆除，防止爆破期間產(chǎn)生火花引入抽采支管路。

在過(guò)陷落柱期間，抽放隊(duì)提前將陷落柱范圍內(nèi)材料巷上向鉆孔與運(yùn)輸巷下向鉆孔拆除，與瓦斯抽采支管路斷開(kāi)連接，保證鉆孔拆除范圍超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2個(gè)，運(yùn)輸巷4個(gè)，再隨后打眼爆破時(shí)，根據(jù)已拆除鉆孔確定拆除數(shù)量，以此保證鉆孔拆除范圍超前炮眼深度4.5m；綜采隊(duì)將已拆除的鉆孔進(jìn)行煤層注水，采用擋板連接高壓閥門及高壓管的方式進(jìn)行注水，若注水不理想，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行全斷面注漿封堵。詳見(jiàn)下圖:

60m-13°70m-13°

92m-13°90m-16°瓦斯大86m-13°

95m-13°95m-13°95m-13°95m-13°97m-13°98m-13°°°°°°°°°°°°°°°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°

12、加強(qiáng)11502工作面的抽采力度：①抽放隊(duì)必須每天對(duì)工作面上

103°°100m-13°100m-13°105m-13°汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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下順槽的抽采支管路進(jìn)行放水作業(yè)；②通風(fēng)區(qū)每天安排專人進(jìn)行抽采單孔的檢測(cè)工作；③根據(jù)每日觀測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整每個(gè)抽采單孔的負(fù)壓及流量，發(fā)現(xiàn)有漏氣、積水、負(fù)壓低等情況的，要及時(shí)關(guān)閉。13、11502工作面出煤期間要合理控制割煤速度，將割煤速度控制在0.8m/min左右。11502工作面割煤期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，移架和工作面出煤不得同時(shí)進(jìn)行，地區(qū)瓦斯員和安全員要做好監(jiān)督作用。

14、要控制好分段裝藥起爆的間隔時(shí)間，保證放炮產(chǎn)生的炮煙（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體）能及時(shí)的擴(kuò)散，防止回風(fēng)流中有害氣體超限。

15、工作面打眼、放炮時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。嚴(yán)格按照防突管理規(guī)定進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮作業(yè)。

16、綜采工作面與二采區(qū)鉆場(chǎng)在爆破施工時(shí)，由生產(chǎn)隊(duì)組聯(lián)系好，不得同時(shí)進(jìn)行，必須在一處放炮完成30分鐘后，另一處方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

17、工作面運(yùn)料巷的電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)必須打到零位，需要啟動(dòng)時(shí)必須經(jīng)瓦檢員檢查附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)氣體不超限時(shí)，方可啟動(dòng)。

18、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)各種傳感器完好性的檢查工作，地面監(jiān)測(cè)站對(duì)工作面氣體實(shí)施24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)要立即匯報(bào)。

三、防滅火、防塵及其它：

1、施工隊(duì)組在放炮、移架等工作過(guò)程中，要注意對(duì)工作面上下隅角編織袋墻及風(fēng)障的保護(hù)管理工作。風(fēng)障一旦破壞，施工隊(duì)組人員必須掛好引風(fēng)障。吊掛引風(fēng)障時(shí)，工作人員要隨時(shí)注意頂板情況，嚴(yán)禁站在頂板破碎、支護(hù)不可靠的地點(diǎn)工作。汾西瑞泰井礦正珠煤業(yè)

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2、加強(qiáng)工作面下隅角的注氮管理，確保每天的注氮量不少于7000m3，并保證注氮管埋入采空區(qū)20-26m之間，保證注氮正常，隊(duì)組安排專人進(jìn)行操作，并留有注氮記錄。

3、工作面嚴(yán)格落實(shí)防滅火一般管理規(guī)定，在工作面底板按照規(guī)定每三天至少進(jìn)行一次阻化劑噴灑工作。

4、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼，待檢查處理問(wèn)題后，方可繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。

5、打眼時(shí)要采用濕式打眼，煤塵大時(shí)，要及時(shí)的灑水滅塵。

6、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

7、工作面放炮前后，要對(duì)放炮地點(diǎn)附近30米范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗。

8、放炮前班組長(zhǎng)、爆破員、瓦斯員向調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括：瓦斯、煤層、支護(hù)情況，并將職務(wù)工種一并匯報(bào)，調(diào)度室做好二采區(qū)測(cè)壓鉆場(chǎng)與11502工作面爆破分段工作，嚴(yán)禁平行作業(yè)。

9、工作面嚴(yán)格落實(shí)《正珠煤業(yè)“一通三防”管理規(guī)定》中的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)定的加倍處罰。

第二篇：放假期間通風(fēng)、檢查瓦斯安全技術(shù)措施

登封市嵩基周山煤業(yè)有限責(zé)任公司

停產(chǎn)期間通風(fēng)、瓦斯檢查安全技術(shù)措施

編制：李晨光審核：王永輝單位：通風(fēng)科

停產(chǎn)期間通風(fēng)、瓦斯檢查

安全技術(shù)措施

為了確保我礦放假期間的安全，杜絕“一通三防”安全事故發(fā)生。我礦成立停產(chǎn)假期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在放假期間積極進(jìn)行煤礦自身安全檢查工作，嚴(yán)格落實(shí)“一停四不?！敝贫炔⒅贫ò踩夹g(shù)措施。

一、成立了停產(chǎn)期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：李海營(yíng)

副組長(zhǎng)：王營(yíng)輝

成 員：翟書西 景建材 劉占偉 吳新建

組長(zhǎng)職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)礦井停產(chǎn)期間“一通三防”管理工作，處理在停復(fù)產(chǎn)期間出現(xiàn)特別重大的問(wèn)題。

副組長(zhǎng)職責(zé)：全面處理涉及礦井停產(chǎn)期間“一通三防”工作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)措施的落實(shí)與實(shí)施，協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間的工作。

成員職責(zé)：按照礦井停產(chǎn)期間“一通三防”管理工作整體要求，具體處理涉及到各自職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題。

二、停產(chǎn)期間工作安排

1、工作安排：停產(chǎn)期間，礦井全部停工停產(chǎn)，只進(jìn)行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作，井下各地點(diǎn)的瓦斯檢查每班兩次。

2、每班安排瓦檢員、安全員、司泵工、電鉗工、配電工、信號(hào)工和

安全管理人員各一名，共7人。負(fù)責(zé)檢查井下通風(fēng)、排水、瓦斯檢查、頂板等情況。

三、技術(shù)要求

1>、通風(fēng)系統(tǒng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。通風(fēng)科負(fù)責(zé)檢查采掘工作面所有的通風(fēng)設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)科，調(diào)度室匯報(bào)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。

2、合理配風(fēng)。堅(jiān)持礦井測(cè)風(fēng)制度，風(fēng)量嚴(yán)格執(zhí)行配風(fēng)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，保證各用風(fēng)地點(diǎn)瓦斯不超限。

3、停產(chǎn)期間除局部通風(fēng)機(jī)保持正常供電外，其余的作業(yè)場(chǎng)所所有動(dòng)力電源的必須全部切斷，所有電器設(shè)備的開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖。

4、對(duì)盲巷進(jìn)行及時(shí)封閉，對(duì)微風(fēng)區(qū)域巷道，設(shè)柵欄，嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)安全技術(shù)措施。

2>、瓦斯管理 1、1201工作面停產(chǎn)期間，通風(fēng)科必須加強(qiáng)瓦斯及二氧化碳的檢查。

2、加強(qiáng)1201工作面上隅角、12030掘進(jìn)工作面瓦斯檢查及11皮帶，11軌道密閉等地點(diǎn)的氣樣采集、分析。如果出現(xiàn)一氧化碳、溫度升高等發(fā)火預(yù)兆時(shí)，及時(shí)采取措施。

3、加強(qiáng)對(duì)12030掘進(jìn)工作面瓦斯及二氧化碳的檢查，以及風(fēng)筒的管理

4、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，井下所有瓦斯檢查點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科和礦調(diào)度室，及時(shí)采取措施。

3>、防滅火管理

1、加強(qiáng)11軌道，11皮帶密閉墻管理及防火預(yù)測(cè)制度落實(shí)

2、加強(qiáng)1201采煤工作面采空區(qū)觀察

3、對(duì)井下的消防器材全面檢查，不合格的滅火器進(jìn)行更換，配齊沙、鐵鍬、消防桶等設(shè)施

4>、防塵管理

1、礦井各條巷道灑水噴霧裝置必須按要求正常使用，確保煤塵厚度不大于2㎜，連續(xù)長(zhǎng)度不大于5m。

2、對(duì)所有的供水管接口、閥門進(jìn)行檢查，嚴(yán)謹(jǐn)停工期間由于管路破裂造成巷道積水現(xiàn)象。

四、安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)期間，礦井主通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由機(jī)電科定期檢查與維護(hù)，保證雙回路供電，風(fēng)機(jī)能夠正常切換。

212030掘進(jìn)工作面必須切斷所有通向巷道內(nèi)的電源，并在巷道口打好柵欄（不得超過(guò)1米），并懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌。每天瓦斯員檢查工作面的溫度及氣體情況，一旦有異常，立即匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)科。

3、留礦人員必須熟悉礦井情況，熟悉本礦應(yīng)急救援預(yù)案，了解救援物資的儲(chǔ)備情況，保證24小時(shí)在礦值班。

4、井下上班人員工作期間必須互相合作，不得單獨(dú)行動(dòng)。井下開(kāi)泵

排水前必須有瓦斯檢查員在場(chǎng)，經(jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開(kāi)泵，安全員、瓦檢員巡檢時(shí)必須結(jié)伴而行。井下各地點(diǎn)每班檢查兩次瓦斯，并做好記錄。

5、加強(qiáng)井口管理，確保24小時(shí)有人值班，嚴(yán)防外來(lái)人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作，監(jiān)控室要有專人24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)報(bào)告值班管理人員。

7、停工前，必須對(duì)井下各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面自查自糾。消除各種不安全隱患。

8、停工前，必須切斷礦井內(nèi)除排水外的動(dòng)力電纜，對(duì)照明、排水供電線路進(jìn)行一次全面檢查，杜絕機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象。

9、主扇司機(jī)必須堅(jiān)持24小時(shí)值班，一旦主要通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，立即通知機(jī)電人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，并及時(shí)撤出井下人員，恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后，瓦檢員對(duì)井下所有通風(fēng)巷道進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向礦值班人員匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

12、下井人員必須觀察采面及沿途巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫的要立即匯報(bào)礦值班人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)通過(guò)。

13、加強(qiáng)煤礦保衛(wèi)工作，防止少數(shù)人搞破壞，積極作好自身安全工作，禁止在消防水池旁玩耍。

14、停工期間所有壓風(fēng)、供水裝置，認(rèn)真檢查一遍，保證能夠正常使用。

16、所有值班人員不得酒后下井，檢身人員做好檢查工作。

17、對(duì)人員定位系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證停工期間掌握人員動(dòng)向。

五、礦井停送電措施

1、礦井停送電工作由機(jī)電工負(fù)責(zé)。

2、需要停送電時(shí)，配電工首先向礦值班人員請(qǐng)示，等井下各地點(diǎn)瓦

斯?jié)舛冉档揭?guī)定時(shí)，才可由機(jī)電工向井下送電。

3、遇到主通風(fēng)機(jī)停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停止井下供電，主扇風(fēng)電閉鎖功能必須正常

第三篇：常村煤礦N2過(guò)陷落柱doc

常村煤礦N2-7陷落柱及其水源分析

編輯：煤炭網(wǎng)【進(jìn)入論壇】

[網(wǎng)友評(píng)論0條]

2005-12-29 14:46:30

摘 要: 常村煤礦N27 陷落柱的涌水水源不是奧灰層含水,而是上部砂巖水,從而為礦井的防水、堵水設(shè)計(jì)與施工打下了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞: 陷落柱;涌水;水源

華北型煤田中發(fā)育的由斷層和密集裂隙及陷落柱構(gòu)成的垂直越導(dǎo)通道是煤礦生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生特大水害事故的重要因素[1 ]。特別是陷落柱常導(dǎo)通多層含水層,使之水力聯(lián)系增強(qiáng),有時(shí)將深部高壓的奧灰含水層水導(dǎo)入礦井,造成重大災(zāi)難。1984 年6 月2 日開(kāi)灤范各莊礦發(fā)生震驚中外的特大突水災(zāi)害就是因?yàn)橄萋渲鶎?dǎo)通了奧灰水而引起的。因此,陷落柱導(dǎo)水是礦井最為重要、最為敏感的防治水問(wèn)題。常村煤礦是潞安礦業(yè)(集團(tuán))公司主力生產(chǎn)礦井之一,位于山西省屯留縣境內(nèi),礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4.0 ×102萬(wàn)t/ a.屬典型的華北型煤田,主采3 # 煤。下部賦存極厚的奧陶紀(jì)灰?guī)r含水層,奧灰至3 # 煤底板平均厚度為110m ,且水壓較高,屬于帶壓開(kāi)采。1N27皮順巷掘進(jìn)時(shí),工作面頂煤破碎,并發(fā)生冒落,工作面左上角開(kāi)始向外出水,最初涌水量為10 m3/ h;8 月24日工作面又發(fā)生第二次冒落,并伴隨大量水涌出,沖出大量的巖石碎塊,且?guī)r性雜亂不均一,出水量約100 m3/ h;27 日涌水量達(dá)到120 m3/ h。2涌水水源分析

陷落柱涌水是一個(gè)復(fù)雜的涌水方式,它是由于陷落柱構(gòu)成的垂向越導(dǎo)通道溝通了垂向上發(fā)育的多個(gè)含水層,在上下含水層水壓差的驅(qū)動(dòng)下而發(fā)生含水層水直接向礦坑涌水的現(xiàn)象[2 ]。由于一般溝通多層含水層,因此,其水源分析十分復(fù)雜。通過(guò)探查工程,從陷落柱涌水的水量、水質(zhì)以及同位素等方面結(jié)合地質(zhì)、水文地質(zhì)條件對(duì)涌水水源進(jìn)行了綜合分析。

2.1涌水量

目前陷落柱總涌水量約2 ×105 m3 ,如果全部水量來(lái)自陷落柱中的儲(chǔ)存水,將含水層的空隙率按0.1 %考慮,則疏干體積應(yīng)為2 ×108 m3。經(jīng)探測(cè),陷落柱的直徑為50 m 左右,陷落柱的截面為1 962 m2 ,陷落柱的高度應(yīng)為101 936 m ,這不可能。因此可以認(rèn)定突水有水源補(bǔ)給。補(bǔ)給的途徑有3 種可能:下部太原群多個(gè)薄層灰?guī)r組成的復(fù)合含水層、深部巨厚的奧陶灰?guī)r含水層或上部砂巖。

假設(shè)Q補(bǔ)全部來(lái)自上部砂巖水,據(jù)《建井地質(zhì)報(bào)告》記述,主、付、風(fēng)井井筒開(kāi)鑿經(jīng)過(guò)石盒子組—山西組各砂巖含水層段時(shí),均發(fā)生井筒涌水,初見(jiàn)涌水量和井筒剩余漏水量與本次出水量大致相當(dāng)。

砂巖裂隙水害一般不同于巖溶水的突發(fā)性和潰入性,而往往呈現(xiàn)出小→大→小的突水變化過(guò)程,也就是說(shuō)突水前期一般有先兆,突水后期水量會(huì)逐漸衰減(圖2)。本次陷落柱涌水量變化過(guò)程與

砂巖裂隙水量變化過(guò)程相似。因此,以陷落柱導(dǎo)通多個(gè)頂部砂巖含水層是可能的。若涌水水源為太原群多個(gè)薄層灰?guī)r組成的復(fù)合含水層組,這幾層灰?guī)r含水層雖然較弱,但在清理撒煤斜巷施工過(guò)程中,先后揭露太原群K5 ,K4 ,K3 ,K2 4 層灰?guī)r含水層。揭露K5 灰?guī)r時(shí),涌水量為5 m3/ h;揭露K4 , K3 灰?guī)r時(shí),涌水量分別為23 ,30.66 m3/ h ,注漿后兩層灰?guī)r殘余涌水量為5.01 m3/ h;揭露K2 灰?guī)r時(shí)發(fā)生突水,最大突水量約120 m3/ h ,水位穩(wěn)定后,正常涌水量為55 m3/ h ,經(jīng)多次注漿堵水, K2 灰?guī)r殘余涌水量為5.0 m3/ h。從涌水量來(lái)看,太原群多個(gè)薄層灰?guī)r組作為涌水水源是可能的。若涌水水源為深部奧灰水,由于水壓約為1.2 MPa ,礦井所揭露的裂隙出水點(diǎn)的涌水量大且穩(wěn)定,涌水量將遠(yuǎn)大于100 m3/ h。

2.2水質(zhì)

對(duì)第四系水、上部砂巖水、陷落柱上部涌水、陷落柱下部涌水、K2 灰?guī)r水及奧灰水等6 種水樣進(jìn)行了測(cè)試及分析。陷落柱出水為HCO3及HCO-3 含量是構(gòu)成高礦化度的主要組成,與各含水層位地下水相比,以上水質(zhì)特征充分反映陷落柱上部水儲(chǔ)存于更封閉的環(huán)境中,居于其中的地下水長(zhǎng)期與圍巖相互作用,其結(jié)果使溶解、溶濾的ClδD 關(guān)系圖可以看出以下3 點(diǎn)。

1)各含水層水樣δ18ONa 型水。而奧灰地下水在灰?guī)r地層徑流過(guò)程中溶入石膏等礦物形成SO4·HCO3-Ca·Mg 型水質(zhì)。

3)同位素測(cè)定顯示,陷落柱出水和砂巖水同屬一種水源,說(shuō)明陷落柱出水與砂巖水有較密切的關(guān)系,而與奧灰及K2 灰?guī)r未有直接的聯(lián)系。這一結(jié)果證實(shí)了水化學(xué)分析的結(jié)論。該水具有偏正的同位素值,可分析為當(dāng)?shù)亟涤晗聺B形成。一般來(lái)講平原地區(qū)降雨因高度效應(yīng)影響會(huì)使同位素值偏正,且受到干旱地區(qū)蒸發(fā)效應(yīng)的影響,降雨中同位素值會(huì)向正值偏移,造成兩者(山區(qū)補(bǔ)給與當(dāng)?shù)亟涤暄a(bǔ)給)間同位素值的顯著差異。針對(duì)目前N2-7 陷落柱涌水情況,通過(guò)水質(zhì)、同位素、水量等資料,結(jié)合地質(zhì)、水文地質(zhì)條件綜合分析判定,陷落柱涌水水源不是奧灰水及地表水,而是頂部砂巖含水層水。

第四篇：通風(fēng)防瓦斯、防煤塵、防滅火、安全技術(shù)措施

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

通風(fēng)、防止瓦斯、防治煤塵、防滅火

安全措施計(jì)劃

河南地煤集團(tuán)建生煤業(yè)有限公司

2012年1月

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

通風(fēng)安全措施計(jì)劃

為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化集團(tuán)公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制訂建生煤業(yè)通風(fēng)計(jì)劃：

1、須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、采掘工作面、硐室及其它地點(diǎn)風(fēng)量符合配風(fēng)計(jì)劃風(fēng)量，不得小于配風(fēng)計(jì)劃風(fēng)量。

3、每10天對(duì)全礦井各點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面或其它用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，有測(cè)風(fēng)旬報(bào)表。

4、巷道貫通前，必須提前做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備工作。綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好狀況及工作面回風(fēng)流中甲烷濃度，嚴(yán)禁有害氣體超限。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有?個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面必須專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可工作。

5、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中沒(méi)有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局扇通風(fēng)

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

6、永久性通風(fēng)設(shè)施必須有施工設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：設(shè)施材料、設(shè)施位置、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工順序、輔助性設(shè)施和裝置等。有通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施。有通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量驗(yàn)收責(zé)任制和驗(yàn)收制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。礦井進(jìn)、回風(fēng)井之間，主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性風(fēng)墻；使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向聯(lián)鎖風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采空區(qū)封閉必須砌筑永久防火密閉。

7、主要通風(fēng)機(jī)雙回路供電線路上都不應(yīng)分接其它負(fù)荷。必須有保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。主要通風(fēng)機(jī)裝置有電機(jī)過(guò)流保護(hù)、無(wú)壓釋放裝置、軸承超溫指示和警報(bào)信號(hào)、開(kāi)停監(jiān)測(cè)裝置和停風(fēng)報(bào)警裝置，且安全保護(hù)裝置合格率為100%。每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，并有檢查記錄。

8、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及風(fēng)機(jī)開(kāi)停監(jiān)測(cè)裝置且靈敏可靠。并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。局部通風(fēng)機(jī)供電電源應(yīng)直接引自變壓器，供電線路設(shè)專用饋電開(kāi)關(guān)，該供電線路不得分接任何負(fù)荷。

9、風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感覺(jué)不到漏風(fēng)）無(wú)破口（末端20m除外）無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊。

10、每月繪制電子版通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上需標(biāo)明測(cè)風(fēng)站、風(fēng)流方向、風(fēng)量，密閉、風(fēng)門等設(shè)施的安設(shè)地點(diǎn)和有關(guān)數(shù)據(jù)，每季出一次通風(fēng)系統(tǒng)圖。

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11、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管），溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用.12、礦井每年應(yīng)進(jìn)行1次救災(zāi)反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)前，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃，報(bào)公司通風(fēng)管理部審批；礦井反風(fēng)演習(xí)后，應(yīng)在1周內(nèi)形成反風(fēng)演習(xí)報(bào)告，報(bào)通風(fēng)處備案。

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防治煤塵安全措施計(jì)劃

1、完善防塵供水系統(tǒng)。

2、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，主要運(yùn)輸巷、帶式運(yùn)輸機(jī)巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉(cāng)與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管，有完善的噴霧裝置，并安設(shè)支管與閥門（膠帶運(yùn)輸機(jī)巷每50m、其它巷道每100m設(shè)置一個(gè)三通）。

3、礦井防塵供水管路應(yīng)根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑，當(dāng)供水壓力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置加壓泵。

4、防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6～9.5的范圍內(nèi)。

5、運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)口處必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

6、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽必須每隔200m安裝一道風(fēng)流凈化水幕，頂頭水幕距工作面上下出口的距離不得大于30m。

7、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須必須每隔200m安裝一道風(fēng)流凈化水幕，頂頭水幕距迎頭不大于50m，并應(yīng)定期清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤。

8、掘進(jìn)工作面采用爆破落煤時(shí)，爆破前后附近50m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

9、掘進(jìn)面工作面風(fēng)速在0.25m/s——4m/s之間。

10、井下煤倉(cāng)和溜煤眼放煤口安設(shè)噴霧裝置。

11、所有水幕靈敏可靠霧化好，封閉全斷面，使用正常。

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12、有綜合防塵制度，并配有足夠的防塵專業(yè)人員。有防塵工崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，有綜合防塵措施，并組織實(shí)施。有粉塵測(cè)定制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。有定期沖洗巷道制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

13、有已揭露煤層的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告。有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施管理牌板；有防塵、隔爆設(shè)施檢查記錄、巷道沖洗記錄、巖粉撒布記錄；測(cè)塵報(bào)表。所有圖紙、牌板、記錄和報(bào)表與實(shí)際相符，且圖紙和報(bào)表上報(bào)及時(shí)。

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防治瓦斯安全措施計(jì)劃

1、嚴(yán)格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度。

2、每年必須對(duì)礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定，并將鑒定結(jié)果上報(bào)。

3、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工以及獨(dú)立的排水工、安監(jiān)員、通風(fēng)工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查瓦斯。瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，當(dāng)班有瓦斯檢查手冊(cè)。

4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。

5、井下無(wú)瓦斯積聚、無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象。

6、礦井因主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點(diǎn)因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放。

7、瓦斯檢查員在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查；無(wú)空班漏檢，無(wú)虛報(bào)瓦斯含量，監(jiān)管好各作業(yè)地點(diǎn)的各種傳感器（CH4、CO、溫度、風(fēng)流傳感器及風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器）

8、瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

9、瓦斯日?qǐng)?bào)每日必須上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。

10、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志。

11、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《規(guī)程》規(guī)定開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

12、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，由通風(fēng)部門采取安全措施后負(fù)責(zé)就地排放。

13、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師組織排放。

14、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

15、長(zhǎng)期停風(fēng)區(qū)必須及時(shí)完畢，當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)CH4濃度大3%或其他有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時(shí)，在24h內(nèi)封閉。

16、排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必須在確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員及車輛已撤退完畢，電源已全部切斷（由指定人員負(fù)責(zé)），并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌等，方可在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。

18、排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)1.5%。

19、每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊(cè)登記。

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

防滅火安全措施計(jì)劃

1、健全地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)并符合《煤礦安全規(guī)程》第二百一十八條的規(guī)定。

2、編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自然發(fā)火，井下每個(gè)生產(chǎn)水平、井上必須健全消防材料庫(kù)，并配備足夠的消防器材。

3、嚴(yán)格人員入井驗(yàn)身制度，所有人員熟悉安全出口。杜絕帶電檢修電氣設(shè)備，杜絕違反規(guī)程停電、送電或充放電，嚴(yán)禁非機(jī)電作業(yè)人員操作電氣設(shè)備。

4、建立了消防設(shè)施定期檢查制度，有檢查表和記錄，實(shí)施不合格項(xiàng)限期整改、跟蹤驗(yàn)證管理。有礦井防滅火系統(tǒng)圖。有防滅火檢查記錄、地表塌陷裂隙回填記錄、油脂使用和回收記錄。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房?jī)?nèi)嚴(yán)禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，特殊情況時(shí)，有經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

6、井下爆破作業(yè)由專職放炮員擔(dān)任。爆破作業(yè)人員無(wú)違章裝藥、連線、爆破。嚴(yán)格“一炮三檢”炮前炮后灑水滅塵制度

7、井下膠帶運(yùn)輸機(jī)頭、各種硐室內(nèi)配齊滅火器、沙箱、沙袋，嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。制定廢油、棉紗、布頭易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油脂灑落或隨意傾倒現(xiàn)象；廢棄油品有明顯標(biāo)識(shí)。

8、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤層自然發(fā)火的專門措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2013年通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計(jì)劃

9、健全束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按規(guī)定配齊人員，做好各種記錄。

10、每周至少對(duì)采空區(qū)防火墻、永久密閉、臨時(shí)密閉、廢棄巷道、采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷以及其它可能發(fā)熱地點(diǎn)的氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況等觀測(cè)預(yù)報(bào)1次。采空區(qū)密閉內(nèi)及其它地點(diǎn)無(wú)超過(guò)35℃的高溫點(diǎn)（因地溫、水溫影響的高溫點(diǎn)除外）及CO超限的超限點(diǎn)（火區(qū)密閉內(nèi)除外）。并記錄建立檔案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時(shí)清理干凈，不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。

12、采煤工作面在回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉；已經(jīng)報(bào)廢或無(wú)用的井巷均應(yīng)用不燃性材料及時(shí)充填或封閉。

13、對(duì)采空區(qū)地表塌陷產(chǎn)生的裂縫應(yīng)及時(shí)填堵，最多不得滯后工作面300m?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后應(yīng)在10日內(nèi)對(duì)地表裂隙進(jìn)行全部填堵，填堵后出現(xiàn)裂隙的應(yīng)進(jìn)行再次回填，并做好記錄。

14、應(yīng)建立采空區(qū)技術(shù)管理檔案，檔案應(yīng)記錄密閉施工地點(diǎn)、施工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、密閉的規(guī)格及隱蔽工程檢查記錄等內(nèi)容，并附采空區(qū)封閉（包括與其相通的巷道）位置關(guān)系示意圖。

15、井巷內(nèi)浮煤(矸)厚度不超過(guò)100mm，工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm。

16、火區(qū)的管理應(yīng)按公司批準(zhǔn)的措施執(zhí)行，并遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。每一處火區(qū)都必須建立符合《煤礦安全規(guī)程》的火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。

第五篇：2018年通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防滅火安全技術(shù)措施

2018年礦井通風(fēng)、防煤塵、防瓦斯、防滅火

安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)安全技術(shù)措施

為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化集團(tuán)公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制定板石煤礦礦井通風(fēng)安全技術(shù)措施：

1、必須按照實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、采掘工作面、硐室及其它地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量應(yīng)符合配風(fēng)計(jì)劃配置風(fēng)量，不得小于配風(fēng)計(jì)劃風(fēng)量。

3、每10天對(duì)全礦井各點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面或其它用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，有測(cè)風(fēng)旬報(bào)表。

4、巷道貫通前，必須提前做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備工作。綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好狀況及工作面回風(fēng)流中甲烷濃度，嚴(yán)禁有害氣體超限。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有?個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面必須專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的 一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可工作。

5、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中沒(méi)有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局扇通風(fēng)

6、永久性通風(fēng)設(shè)施必須有施工設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：設(shè)施材料、設(shè)施位置、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工順序、輔助性設(shè)施和裝置等。有通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施。礦井進(jìn)、回風(fēng)井之間，主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑2道厚度不低于1m厚的永久性風(fēng)墻；使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道厚度不低于0.8m的無(wú)壓風(fēng)門，并確保風(fēng)門連鎖可靠。采空區(qū)封閉必須砌筑永久防火密閉。

7、主要通風(fēng)機(jī)雙回路供電線路上都不應(yīng)分接其它負(fù)荷。必須有保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。主要通風(fēng)機(jī)裝置有電機(jī)過(guò)流保護(hù)、無(wú)壓釋放裝置、軸承超溫指示和警報(bào)信號(hào)、開(kāi)停監(jiān)測(cè)裝置和停風(fēng)報(bào)警裝置，且安全保護(hù)裝置合格率為100%。每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，并有檢查記錄。

8、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及風(fēng)機(jī)開(kāi)停監(jiān)測(cè)裝置且靈敏可靠。并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。局部通風(fēng)機(jī)供電電源應(yīng)直接引自變壓器，供電線路設(shè)專用饋電開(kāi)關(guān)，該供電線路不得分接任何負(fù)荷。

9、風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感覺(jué)不到漏風(fēng)）無(wú)破口（末端20m除外）無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊。

10、每月必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上需標(biāo)明測(cè)風(fēng)站、風(fēng)流方向、風(fēng)量，密閉、風(fēng)門等設(shè)施的安設(shè)地點(diǎn)和有關(guān)數(shù)據(jù)，并即時(shí)打印。

11、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管），溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用.12、礦井每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)前，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃，并進(jìn)行審批；礦井反風(fēng)演習(xí)后，應(yīng)在1周內(nèi)形成反風(fēng)演習(xí)報(bào)告，報(bào)集團(tuán)公司通風(fēng)部備案。

二、防煤塵安全技術(shù)措施

1、完善防塵供水系統(tǒng)。

2、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，主要運(yùn)輸巷、帶式運(yùn)輸機(jī)巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉(cāng)與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管，有完善的噴霧裝置，并安設(shè)支管與閥門（膠帶運(yùn)輸機(jī)巷每50m、其它巷道每100m設(shè)置一個(gè)三通）。

3、礦井防塵供水管路應(yīng)根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑，當(dāng)供水壓力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置加壓泵。

4、防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6～9.5的范圍內(nèi)。

5、采煤機(jī)有內(nèi)、外噴霧裝置，割煤時(shí)必須噴霧降塵，在靜水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，設(shè)置加壓泵，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果好。

6、綜采工作面安設(shè)自動(dòng)架間噴霧系統(tǒng)，合理設(shè)定噴霧時(shí)間，保證自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的正常使用，架間噴霧能正常使用。

7、運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)口處必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

8、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽分別安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，并定期對(duì)進(jìn)、回風(fēng)順槽進(jìn)行防塵。

9、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須安設(shè)兩道凈化水幕，并定期對(duì)掘進(jìn)工作面巷道進(jìn)行防塵。

10、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須使用機(jī)組噴霧，并定期對(duì)其噴霧進(jìn)行檢 修，確保噴霧完好。

11、掘進(jìn)工作面采用爆破落煤時(shí)，爆破前后附近50m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

12、掘進(jìn)面工作面風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，防止巷道內(nèi)煤塵飛揚(yáng)。

13、井下煤倉(cāng)和溜煤眼放煤口安設(shè)噴霧裝置。

14、所有凈化設(shè)施必須保證靈敏可靠霧化好，且能封閉全斷面，正常使用。

15、編制綜合防塵制度，并配有足夠的防塵專業(yè)人員。有防塵工崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行，有綜合防塵措施，并組織實(shí)施。有粉塵測(cè)定制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。有定期沖洗巷道制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

16、有已揭露煤層的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告。有防塵系統(tǒng)圖；有降塵、隔爆設(shè)施檢查記錄、巷道沖洗記錄、測(cè)塵報(bào)表。所有圖紙、牌板、記錄和報(bào)表與實(shí)際相符，且圖紙和報(bào)表上報(bào)及時(shí)。

三、防瓦斯安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度。

2、每年必須對(duì)礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定，并將鑒定結(jié)果上報(bào)。

3、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、安全管理人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工以及獨(dú)立作業(yè)的水泵工、安監(jiān)員、通風(fēng)工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查瓦斯。瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，當(dāng)班有瓦斯檢查手冊(cè)。

4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查日?qǐng)?bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯日?qǐng)?bào)三對(duì)口。

5、井下無(wú)瓦斯積聚、無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象。

6、礦井因主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點(diǎn)因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放。

7、瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班；嚴(yán)禁出現(xiàn)假、漏檢現(xiàn)象。監(jiān)管好各作業(yè)地點(diǎn)的各種傳感器（CH4、CO、溫度、風(fēng)流傳感器及風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器）

8、瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

9、瓦斯日?qǐng)?bào)每日必須上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。

10、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、安設(shè)警示標(biāo)志。

11、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦 斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《規(guī)程》規(guī)定開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

12、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，由通風(fēng)部門采取安全措施后再進(jìn)行瓦斯排放。

13、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師組織排放。

14、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電設(shè)備。

15、長(zhǎng)期停風(fēng)區(qū)必須設(shè)置柵欄及警示標(biāo)，當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)CH4濃度大于3%或其他有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)將停風(fēng)區(qū)域封閉。

16、排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必須在確認(rèn)回風(fēng)巷道內(nèi)的人員已全部撤退完畢，電源已全部切斷（由指定人員負(fù)責(zé)）后，并在巷道交叉岔口處設(shè)置警戒柵欄、警示標(biāo)后，方可在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行排放瓦斯。

18、排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦 斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)1.5%。

四、防滅火安全技術(shù)措施

1、健全地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)并符合《煤礦安全規(guī)程》第二百一十八條的規(guī)定。

2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百四十條規(guī)定，在采區(qū)開(kāi)采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采區(qū)或工作面形成生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門門墻（套），同時(shí)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料，并與采區(qū)同時(shí)移交和驗(yàn)收。

3、防火門門墻（套）位置選擇應(yīng)遵循的原則：

（1）低瓦斯火區(qū)的防火墻位置應(yīng)盡可能地接近火區(qū)，以縮小火區(qū)封閉范圍；高瓦斯火區(qū)應(yīng)根據(jù)具體情況而定，具有瓦斯爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大火區(qū)封閉范圍；構(gòu)筑防火墻的位置應(yīng)盡可能地設(shè)在堅(jiān)實(shí)的巖石巷道內(nèi)，當(dāng)巖石巷道離火區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，可將防火墻設(shè)在煤巷或無(wú)裂縫的巷體上，但是要把防火墻周圍巷道壁加固、噴涂加以嚴(yán)密的封閉；防火墻構(gòu)筑在新鮮風(fēng)流能夠到達(dá)的地方，便于日后火區(qū)觀測(cè)，以免形成“盲巷”，防火墻要設(shè)立在運(yùn)輸巷附近，便于運(yùn)料施工，以免引起運(yùn)輸不便而延誤時(shí)間，使火勢(shì)擴(kuò)大。

（2）綜采工作面防火門門墻（套）具體位置設(shè)置在兩順槽端口處內(nèi)側(cè)（距兩順槽口6米）。

4、防火門門墻（套）的構(gòu)筑應(yīng)符合下列要求：（1）防火門門墻（套），必須采用不燃性材料建筑；（2）墻體厚度不得小于600mm；（3）墻體四周應(yīng)與巷壁接實(shí)，其掏插深度不得小于300mm；（4）墻體無(wú)重縫、干縫，灰漿飽滿，不漏風(fēng)；（5）防火門門口斷面符合行人、通風(fēng)和運(yùn)輸要求；

（7）封閉防火門所用的板材其厚度不得小于30mm，每塊板材寬度不小于300mm，拆口寬度不小于20mm，并要外包鐵板；

（8）封閉防火門用的木板要逐次編號(hào)排列，擺放整齊，指定人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)如有變形或丟失要及時(shí)更換和補(bǔ)充。

5、防止自然發(fā)火，井下每個(gè)生產(chǎn)水平、井上必須健全消防材料庫(kù)，并配備足夠的消防器材。

6、嚴(yán)格人員入井驗(yàn)身制度，所有人員熟悉安全出口。杜絕帶電檢修電氣設(shè)備，杜絕違反規(guī)程停電、送電或充放電，嚴(yán)禁非機(jī)電作業(yè)人員操作電氣設(shè)備。

7、建立了消防設(shè)施定期檢查制度，有檢查表和記錄，檢查出不合格的消防設(shè)施必須項(xiàng)限期整改、跟蹤驗(yàn)證管理。有礦井防滅火系統(tǒng)圖；有防滅火檢查記錄。

8、有井上、下防火措施，井下和井口房?jī)?nèi)嚴(yán)禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，特殊情況時(shí)，有經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

9、井下爆破作業(yè)由專職放炮員擔(dān)任。爆破作業(yè)人員無(wú)違章裝藥、連線、爆破。嚴(yán)格“一炮三檢”炮前炮后要及時(shí)灑水降塵。

10、井下膠帶運(yùn)輸機(jī)頭、各種硐室內(nèi)配齊滅火器、沙箱，嚴(yán)禁存放易燃易液體。

11、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤層自然發(fā)火的專門措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

12、每周至少對(duì)采空區(qū)防火密閉、采煤工作面上隅角及其它可能發(fā)熱地點(diǎn)的氣體成分進(jìn)行化驗(yàn)。采空區(qū)密閉內(nèi)及其它地點(diǎn)無(wú)超過(guò)35℃的高溫點(diǎn)（因地溫、水溫影響的高溫點(diǎn)除外）及CO超限的超限點(diǎn)（火區(qū)密閉內(nèi)除外）。并記錄建立檔案保存。

13、綜采工作面回采時(shí)應(yīng)盡可能不留頂煤，留頂煤時(shí)應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時(shí)清理干凈，不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。

14、采煤工作面在回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉；已經(jīng)報(bào)廢或無(wú)用的井巷均應(yīng)用不燃性材料及時(shí)充填或封閉。

15、應(yīng)建立采空區(qū)技術(shù)管理檔案，檔案應(yīng)記錄密閉施工地點(diǎn)、施工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、密閉的規(guī)格及隱蔽工程檢查記錄等內(nèi)容，并附采空區(qū)封閉（包括與其相通的巷道）位置關(guān)系示意圖。

16、井巷內(nèi)不許有厚度超過(guò)100mm浮煤(矸)。

17、火區(qū)的管理應(yīng)按集體公司批準(zhǔn)的措施執(zhí)行，并遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。每一處火區(qū)都必須建立符合《煤礦安全規(guī)程》的火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。

18、礦井應(yīng)建立注氮系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾巷、采空區(qū)或密閉內(nèi)有溫度、一氧化氮等數(shù)值有異常升高趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即向該處進(jìn)行注氮工作。

19、礦井井下應(yīng)設(shè)有移動(dòng)注漿泵，對(duì)發(fā)現(xiàn)有異常情況的尾巷、采空區(qū)、密閉內(nèi)進(jìn)行注漿工作。