第一篇：重慶碚東嘉陵江大橋14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

重慶碚東嘉陵江大橋14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

中鐵十四局集團重慶碚東嘉陵江大橋 14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架 施 工 方 案

一、概述 1.1 工程概況

碚東嘉陵江大橋現(xiàn)澆箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，每邊跨現(xiàn)澆段長14m，頂板寬19m，底板寬11m，翼板懸臂長4m，箱梁頂板設(shè)置成1.5%雙向橫坡，梁高4m，腹板厚50cm，底板厚32cm。邊跨現(xiàn)澆梁端設(shè)一道2m厚橫隔板，且設(shè)置人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運營后檢查用。

箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。所有縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，頂板預(yù)應(yīng)力鋼束采用22ΦS15.24鋼絞線束，其標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，底板預(yù)應(yīng)力鋼束采用19ΦS15.24鋼絞線。橫向預(yù)應(yīng)力采用3ΦS15.24鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，扁錨體系，間距0.5m，規(guī)格為BM15-3，采用一端張拉、另一端固定的錨固方式，張拉端與固定端沿橋縱向交錯布置。豎向預(yù)應(yīng)力采用4ΦS15.24鋼絞線，縱向間距50cm。1.2 施工方法簡介

東陽岸現(xiàn)澆段位于料場內(nèi)，場地已硬化，無需再處理地基，采用扣件式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進行施工。施工時，翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，底模采用大塊鋼模板或竹膠板，內(nèi)模支撐采用υ48×3.5mm腳手管做排架。1.3 施工工藝流程

二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓 2.1 地基處理

東陽岸邊跨現(xiàn)澆段位于料場內(nèi)，基本已用砼硬化，基本可不用進行地基處理。若有未硬化完全處，可先用裝載機將表層松土推平并壓實，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實。原有地基整平壓實后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機進行夯壓。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板。

2.2 材料選用和質(zhì)量要求（可刪）

鋼管規(guī)格為υ48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。

扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.3 支架安裝

本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿布置間距以90cm為主，箱梁兩端為60cm；橫向立桿在箱梁腹板所對應(yīng)的位置間距90cm，腹板及底倒角處鋼管間距60cm，其中腹板下加密兩列普通鋼管，以加強腹板處支架的承載能力；翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐（可詳見《邊跨現(xiàn)澆段碗扣式滿堂支架平面布置圖》）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。

碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)1200×10×15cm的木枋（15cm面豎放，底板兩端各懸出50cm），共24根。然后在其上鋪設(shè)縱向1400×10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度內(nèi)木枋滿鋪，底板其余間距25cm鋪設(shè)，共50根。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向1400×10×15cm（15cm面豎放）的木枋，共17根，根據(jù)翼緣底板坡面將木枋加工成楔型，若翼緣模板有背肋架，則可不必橫向再鋪木枋，直接讓加工成楔型的木枋與背肋架接觸緊密，若翼緣模板無背肋架，則橫向間距40cm布置10X15cm（15cm面平放）的木枋，共36根，每根約長410cm。

支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變形＋（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板）。2.4 現(xiàn)場搭設(shè)要求

2.4.1本工程架體搭設(shè)從26#交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。

2.4.2架體與26#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。

2.4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5 技術(shù)要求

2.5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；

2.5.2在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米； 2.5.3對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（可刪）2.5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； 2.5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；

2.5.6上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；

2.5.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（可刪）2.5.8.1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2.5.8.2 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN?M；

2.5.9 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。

三、滿堂支架預(yù)壓

安裝模板前，要對支架進行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：

1、檢查支架的安全性，確保施工安全。

2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。

本方案擬按7m一段分段預(yù)壓法進行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱）(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。

為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向每2米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。

四、支架受力驗算

4.1 底模板下次梁（10×15cm木枋）（15cm面豎放）驗算

底模下腳手管立桿按照90cm（腹板下60cm，并增強兩列普通鋼管）布置，縱向次梁木枋腹板處滿鋪，底板其余處間距25cm，對于縱向次梁木枋的驗算，取計算跨徑為0.9m，按簡支梁受力考慮，分別驗算底模下腹板對應(yīng)位置和底板中間位置：

底模處砼箱梁荷載：P1 = 4.0m×25 KN/m3= 100 kN /m2（取4.0m砼厚度計算）模板荷載：P2 =4949.13×9.8×10-3/(14×0.5)= 6.93 kN /m2(腹板內(nèi)外模重量及內(nèi)模頂板模板重量由其下木枋承受，翼緣模板重量由翼緣部份鋼管架承受，內(nèi)模底板模板(含倒角模板)由底板下之木枋承受)。

(腹板外模與底板底模采用厚度5mm大面鋼板制作，內(nèi)模采用1.5×0.3m組合鋼模板)腹板內(nèi)外模模板重量為：

2.9175×14×0.005×7.85×103+(108.56+252.99+150.02+209.75)/100/0.3×14/1.5×14.91= 4949.13 Kg 設(shè)備及人工荷載：P3 =(10×60+8×25+1000)×9.8×10-3/(14×0.5)=2.52 kN /m2(假設(shè)單側(cè)腹板有10名工人，60Kg/人；振動棒8臺，25Kg/臺；其它設(shè)備1000Kg)砼澆筑沖擊及振搗荷載：(取砼重量的25%)P4 = 0.25×100 kN/m2 = 25 kN /m2

則有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= 134.45 kN /m2 取0.2安全系數(shù)，則有P計=P×1.2= 161.34 kN /m2 因為腹板下木枋滿鋪，故取間距為10cm，則有： q1=P計×0.10= 161.34 × 0.10 = 16.134 kN/m W = bh2/6 = 10×152/6 =375 cm3 由梁正應(yīng)力計算公式得：

σ = q1L2/ 8W =16.134×0.92 ×106/(8×375×103)=4.356 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa 強度滿足要求。

由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×16.134×103×(0.9 /2)/(2×10×15×102)= 0.72603 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）強度滿足要求。

由矩形簡支梁撓度計算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 2812.5 cm4 f max = 5q1L4 / 384EI = 5×16.134×103×10-3×0.94 ×1012 /(384×2812.5×104×0.1×105)= 0.49 mm＜ [f] = 2.25mm（[f] = L/400=900/400=2.25 mm）剛度滿足要求。

底板砼僅厚32cm，底板下木枋布置間距為25cm，其強度驗算同上，能滿足要求。4.2 頂托橫梁10×15cm（15cm面豎放）木枋驗算

腹板處腳手管立桿縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m、0.6m（腹板加強后間距為0.3m）兩種，為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.3m，僅驗算底模腹板對應(yīng)位置即可：

q1=P計×0.3= 161.34 × 0.3 = 48.402 kN/m W = bh2/6 = 10×152/6 = 375 cm3 由梁正應(yīng)力計算公式得：

σ = q1L2/ 8W =48.402×0.32 ×106/(8×375×103)=1.45206 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa 強度滿足要求；

由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×48.402×103×(0.3 /2)/(2×10×15×102)= 0.72603 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）強度滿足要求；

由矩形簡支梁撓度計算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 2812.5 cm4 f max = 5q1L4 / 384EI = 5×48.402×103×10-3×0.34 ×1012 /(384×2812.5×104×0.1×105)= 0.01805 mm＜ [f] = 0.75mm（[f] = L/400=300/400=0.75 mm）剛度滿足要求。4.3 立桿強度驗算

腳手管（υ48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m、0.6m和0.3m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m×0.9m、0.9m×0.6m或0.9m×0.3m箱梁均布荷載，由橫橋向木枋集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析，不難發(fā)現(xiàn)腹板對應(yīng)的間距為0.6m（0.3m）×0.9m立桿受力比其余位置間距為0.9m×0.9m的立桿受力大，故以腹板下的間距為0.6m（0.3m）×0.9m立桿作為受力驗算桿件。則有P計 = 161.34 kN /m2 對于腳手管(υ48×3.5)，據(jù)參考文獻2可知：

i ——截面回轉(zhuǎn)半徑，按文獻2附錄B表B知i = 1.578 cm f ——鋼材的抗壓強度設(shè)計值，按文獻2表5.1.6采用，f=205 MPa A ——立桿的截面面積，按文獻2附錄B表B采用，A=4.89cm2 由于大橫桿步距為1.2m，長細比為λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76 由長細比查表（參考文獻2）可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.744，則有： [ N ] = υAf =0.744×489×205 = 74.582 kN 而Nmax = P計×A =161.34×0.3×0.9 = 43.5618 kN 可見[ N ] ＞ N，抗壓強度滿足要求。

另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度10m計算）△L = NL/EA = 43.5618×103×10×103/(2.1×105×4.89×102)=4.242 mm 壓縮變形不大

單幅箱梁每跨混凝土295.5m3，自重約753噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有24×17=408根立桿，可承受1249噸荷載（每根桿約可承受30kN），安全比值系數(shù)為1249/753 = 1.6587，完全滿足施工要求。經(jīng)計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。4.4 地基容許承載力驗算

邊跨合攏段滿堂支架布于料場內(nèi)，其內(nèi)場地已硬化，可按C15砼考慮，即每平方米地基容許承載力為1530t/m2，而箱梁荷載（考慮各種施工荷載）最大為16.13t/m2，完全滿足施工要求。

五、模板工程

為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁底?？刹捎么髩K鋼模板或鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用大塊鋼模板（可用掛籃外模所拆下的大塊鋼模板），箱體內(nèi)采用1.5×3.0m組合鋼模板，鋼模后背肋采用主橋掛籃外模拆下的[12槽鋼順橋向布置，槽鋼布置間距為50cm左右。箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大型鋼板，由專業(yè)模板加工廠家加工制作。面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用∠70角鋼，背帶采用2[12槽鋼，背帶間距為90cm，每塊模板上設(shè)有3道背帶，每道背帶上設(shè)置兩根υ18的拉桿。經(jīng)受力驗算和掛籃懸臂現(xiàn)澆模板施工檢驗，此模板強度和剛度完全能夠滿足施工要求。

箱梁內(nèi)模支撐采用υ48×3.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面上，腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同。

六、支架安全要求 6.1 支架使用規(guī)定

6.1.1 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；

6.1.2 嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離； 6.1.3 支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。6.2 拆除規(guī)定

6.2.1 拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件； 6.2.2 拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；

6.2.3 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；

6.2.4 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 6.2.5 拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。

6.2.6 搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)； 6.3 支架安全措施

6.3.1 禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸； 6.3.2 禁止架體傾斜或連接點松馳；

6.3.3 禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；

6.3.4 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；

6.3.5 不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備； 6.3.6 不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。6.4 鋼管支架的防電、避雷措施 6.4.1 防電措施

6.4.1.1 鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。

6.4.1.2 鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。

6.4.1.3 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。6.4.2 避雷措施

6.4.2.1 避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。

6.4.2.2 接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。

6.4.2.3 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。

6.4.2.4 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。

6.4.2.5 接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。6.4.2.6 雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。

七、施工現(xiàn)場安全管理和措施

7.1 在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌； 7.2 施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；

7.3 施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；

7.4 配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器； 7.5 施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。

第二篇：14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

人行橋滿堂支架施工方案

一、概述 1.1工程概況

興隆鎮(zhèn)沙田村河片頭人行橋項目是新建人行橋工程。擬建橋位于自貢市沿灘區(qū)興隆鎮(zhèn)，本橋跨老蠻橋水庫，連接瓦扎山和河片頭。

本橋的修建主要為方便兩地居民的出行方便。橋梁設(shè)計范圍為KO+000-KO+46.2，全長為46.2m。

本橋上部結(jié)構(gòu)，主跨：采用一孔18m箱型拱橋，橋臺臺帽上設(shè)置防震擋板及150×200×28板式橡膠支座,中跨跨中設(shè)置2cm,邊跨跨中設(shè)置1cm預(yù)拱度,其余各點按二次拋物線分配。設(shè)計荷載3.5Kn/m2。主跨拱圈采用箱形等截面混凝土結(jié)構(gòu)。橋臺采用C25片石砼臺身及基礎(chǔ),欄桿所用鋼管為鍍鋅鋼管,欄桿安裝采用立柱插入預(yù)留孔(Φ10cm),然后灌25#小石子砼.斜腿鉸支座采用鋼瓦鏟支座,支座由N7U形鋼及斜退撐座內(nèi)N6U形鋼構(gòu)成。

1.2施工方法簡介，采用扣件式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進行施工。施工時，翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，底模采用大塊鋼模板或竹膠板，內(nèi)模支撐采用φ48×3.5mm腳手管做排架。

二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓 2.1地基處理

現(xiàn)澆段位于料場內(nèi)，基本已用砼硬化，基本可不用進行地基處理。若有未硬化完全處，可先用裝載機將表層松土推平并壓實，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實。原有地基整平壓實后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機進行夯壓。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板。

2.2材料選用和質(zhì)量要求

鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

2.3支架安裝

本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿布置間距以90cm為主，箱梁兩端為60cm；橫向立桿在箱梁腹板所對應(yīng)的位置間距90cm，腹板及底倒角處鋼管間距60cm，其中腹板下加密兩列普通鋼管，以加強腹板處支架的承載能力；翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐（可詳見《邊跨現(xiàn)澆段碗扣式滿堂支架平面布置圖》）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。

碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)1200×10×15cm的木枋（15cm面豎放，底板兩端各懸出50cm），共24根。然后在其上鋪設(shè)縱向1400×10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度內(nèi)木枋滿鋪，底板其余間距25cm鋪設(shè)，共50根。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向1400×10×15cm（15cm面豎放）的木枋，共17根，根據(jù)翼緣底板坡面將木枋加工成楔型，若翼緣模板有背肋架，則可不必橫向再鋪木枋，直接讓加工成楔型的木枋與背肋架接觸緊密，若翼緣模板無背肋架，則橫向間距40cm布置10X15cm（15cm面平放）的木枋，共36根，每根約長410cm。

支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變形＋（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板）。

2.4現(xiàn)場搭設(shè)要求

2.4.1本工程架體搭設(shè)從26#交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。

2.4.2架體與26#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。

2.4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。

2.4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。

2.5技術(shù)要求 2.5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；

2.5.2在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；

2.5.3對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（可刪）

2.5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；

2.5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；

2.5.6上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；

2.5.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。

2.5.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（可刪）

2.5.8.1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2.5.8.2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN〃M；

2.5.9

主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。

三、滿堂支架預(yù)壓

安裝模板前，要對支架進行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：

1、檢查支架的安全性，確保施工安全。

2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。

本方案擬按7m一段分段預(yù)壓法進行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱）(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。

為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向每2米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。

四、支架受力驗算

4.1 底模板下次梁（10×15cm木枋）（15cm面豎放）驗算

底模下腳手管立桿按照90cm（腹板下60cm，并增強兩列普通鋼管）布置，縱向次梁木枋腹板處滿鋪，底板其余處間距25cm，對于縱向次梁木枋的驗算，取計算跨徑為0.9m，按簡支梁受力考慮，分別驗算底模下腹板對應(yīng)位置和底板中間位置：

底模處砼箱梁荷載：P1 = 4.0m×25 KN/m3= 100 kN /m2（取4.0m砼厚度計算）

模板荷載：P2 =4949.13×9.8×10-3/(14×0.5)= 6.93 kN /m2

(腹板內(nèi)外模重量及內(nèi)模頂板模板重量由其下木枋承受，翼緣模板重量由翼緣部份鋼管架承受，內(nèi)模底板模板(含倒角模板)由底板下之木枋承受)。

(腹板外模與底板底模采用厚度5mm大面鋼板制作，內(nèi)模采用1.5×0.3m組合鋼模板)

腹板內(nèi)外模模板重量為：

2.9175×

4×

0.00

5×

7.85

×103+(108.56+252.99+150.02+209.75)/100/0.3×14/1.5×14.91= 4949.13 Kg

設(shè)備及人工荷載：P3 =(10×60+8×25+1000)×9.8×10-3/(14×0.5)=2.52 kN /m2

(假設(shè)單側(cè)腹板有10名工人，60Kg/人；振動棒8臺，25Kg/臺；其它設(shè)備1000Kg)砼澆筑沖擊及振搗荷載：(取砼重量的25%)

P4 = 0.25×100 kN/m2 = 25 kN /m2

則有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= 134.45 kN /m2

取0.2安全系數(shù)，則有P計=P×1.2= 161.34 kN /m2

因為腹板下木枋滿鋪，故取間距為10cm，則有：

q1=P計×0.10= 161.34 × 0.10 = 16.134 kN/m

W = bh2/6 = 10×152/6 =375 cm3

由梁正應(yīng)力計算公式得：

σ = q1L2/ 8W =16.134×0.92 ×106/(8×375×103)

=4.356 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa

強度滿足要求。由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×16.134×103×(0.9 /2)/(2×10×15×102)

= 0.72603 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）

強度滿足要求。

由矩形簡支梁撓度計算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 2812.5 cm4

f max = 5q1L4 / 384EI

= 5×16.134×103×10-3×0.94 ×1012 /(384×2812.5×104×0.1×105)

= 0.49 mm＜ [f] = 2.25mm（[f] = L/400=900/400=2.25 mm）

剛度滿足要求。

底板砼僅厚32cm，底板下木枋布置間距為25cm，其強度驗算同上，能滿足要求。

4.2 頂托橫梁10×15cm（15cm面豎放）木枋驗算

腹板處腳手管立桿縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m、0.6m（腹板加強后間距為0.3m）兩種，為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.3m，僅驗算底模腹板對應(yīng)位置即可：

q1=P計×0.3= 161.34 × 0.3 = 48.402 kN/m

W = bh2/6 = 10×152/6 = 375 cm3

由梁正應(yīng)力計算公式得：

σ = q1L2/ 8W =48.402×0.32 ×106/(8×375×103)

=1.45206 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa

強度滿足要求；

由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×48.402×103×(0.3 /2)/(2×10×15×102)

= 0.72603 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）

強度滿足要求；

由矩形簡支梁撓度計算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 2812.5 cm4

f max = 5q1L4 / 384EI

= 5×48.402×103×10-3×0.34 ×1012 /(384×2812.5×104×0.1×105)

= 0.01805 mm＜ [f] = 0.75mm（[f] = L/400=300/400=0.75 mm）

剛度滿足要求。

4.3 立桿強度驗算 腳手管（φ48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m、0.6m和0.3m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m×0.9m、0.9m×0.6m或0.9m×0.3m箱梁均布荷載，由橫橋向木枋集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析，不難發(fā)現(xiàn)腹板對應(yīng)的間距為0.6m（0.3m）×0.9m立桿受力比其余位置間距為0.9m×0.9m的立桿受力大，故以腹板下的間距為0.6m（0.3m）×0.9m立桿作為受力驗算桿件。

則有P計 = 161.34 kN /m2

對于腳手管(φ48×3.5)，據(jù)參考文獻2可知：

i ——截面回轉(zhuǎn)半徑，按文獻2附錄B表B知i = 1.578 cm

f ——鋼材的抗壓強度設(shè)計值，按文獻2表5.1.6采用，f=205 MPa

A ——立桿的截面面積，按文獻2附錄B表B采用，A=4.89cm2

由于大橫桿步距為1.2m，長細比為λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76

由長細比查表（參考文獻2）可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.744，則有： [ N ] = φAf =0.744×489×205 = 74.582 kN

而Nmax = P計×A =161.34×0.3×0.9 = 43.5618 kN

可見[ N ] ＞ N，抗壓強度滿足要求。

另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度10m計算）

△L = NL/EA = 43.5618×103×10×103/(2.1×105×4.89×102)

=4.242 mm

壓縮變形不大

單幅箱梁每跨混凝土295.5m3，自重約753噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有24×17=408根立桿，可承受1249噸荷載（每根桿約可承受30kN），安全比值系數(shù)為1249/753 = 1.6587，完全滿足施工要求。

經(jīng)計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。

4.4地基容許承載力驗算

邊跨合攏段滿堂支架布于料場內(nèi)，其內(nèi)場地已硬化，可按C15砼考慮，即每平方米地基容許承載力為1530t/m2，而箱梁荷載（考慮各種施工荷載）最大為16.13t/m2，完全滿足施工要求。

五、模板工程

為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁底模可采用大塊鋼模板或鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用大塊鋼模板（可用掛籃外模所拆下的大塊鋼模板），箱體內(nèi)采用1.5×3.0m組合鋼模板，鋼模后背肋采用主橋掛籃外模拆下的[12槽鋼順橋向布置，槽鋼布置間距為50cm左右。箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大型鋼板，由專業(yè)模板加工廠家加工制作。面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用∠70角鋼，背帶采用2[12槽鋼，背帶間距為90cm，每塊模板上設(shè)有3道背帶，每道背帶上設(shè)置兩根φ18的拉桿。經(jīng)受力驗算和掛籃懸臂現(xiàn)澆模板施工檢驗，此模板強度和剛度完全能夠滿足施工要求。

箱梁內(nèi)模支撐采用φ48×3.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面上，腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同。

六、支架安全要求

6.1支架使用規(guī)定

6.1.1

嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；

6.1.2嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；

6.1.3支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。

6.2

拆除規(guī)定

6.2.1

拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；

6.2.2

拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；

6.2.3

拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 6.2.4拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；

6.2.5拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。

6.2.6

搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；

6.3支架安全措施

6.3.1禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；

6.3.2禁止架體傾斜或連接點松馳；

6.3.3

禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；

6.3.4搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；

6.3.5

不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；

6.3.6

不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。

6.4鋼管支架的防電、避雷措施

6.4.1防電措施

6.4.1.1

鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。

6.4.1.2鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。

6.4.1.3夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。

6.4.2

避雷措施

6.4.2.1

避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。

6.4.2.2

接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。

6.4.2.3

接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。

6.4.2.4接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。

6.4.2.5接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。

6.4.2.6

雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。

七、施工現(xiàn)場安全管理和措施

7.1 在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌； 7.2 施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；

7.3 施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；

7.4 配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器；

7.5 施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。

參考文獻：

1、《材料力學(xué)》李慶華 主編 西南交通大學(xué)出版社 2000.11

2、《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2001）

中鐵十四局集團重慶碚東嘉陵江大橋項目經(jīng)理部 工

程

部

二○○六年十二月一日

附：若頂托橫梁采用I16工字鋼的驗算：

假設(shè)：腳手管立桿縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.45m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm。因此計算跨徑為0.9m和0.45m，為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，計算結(jié)果偏于安全，僅驗算底模腹板對應(yīng)位置即可：

平均荷載大小為q2=P計×0.9 = 161.34×0.9 = 145.206 kN/m

另查表（參考文獻1）可得：

WI16 =141×103mm3 ； I = 1130×104mm4 ； S = I / 13.8

跨內(nèi)最大彎矩為：

Mmax = q2L2/8=145.206×0.45×0.45/8= 3.676 kN.m

由梁正應(yīng)力計算公式得：

σw = Mmax / W = 3.676×106 /(141 ×103)

= 26.07 Mpa ＜ [σw] = 145 Mpa 滿足要求；

撓度計算按簡支梁考慮，得：

E = 2.1×105 Mpa；

f max = 5q2L4 / 384EI

= 5×145.206×0.454×1012 /(384×2.1×105×1130×104)

= 0.0327 mm＜ [f] = 1.125 mm（[f] = L/400）剛度滿足要求。

第三篇：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工技術(shù)探討

現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工技術(shù)探討

[摘 要]滿堂支架法是目前橋梁上部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用最多的、最普遍的施工方法。本文結(jié)合工程實例，對現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的施工技術(shù)作一些探討。

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)澆箱梁 滿堂支架 施工技術(shù)

中圖分類號：F332 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0177-01

滿堂支架法是目前橋梁上部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用最多的、最普遍的施工方法。滿堂支架的施工，是整個現(xiàn)澆箱梁施工的一個非常重要的、基礎(chǔ)性的工藝環(huán)節(jié)。支架地基的承載力是否滿足要求，支架的強度和穩(wěn)定性是否符合要求，支架壓載試驗的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、真實，這些環(huán)節(jié)將直接影響到施工安全和工程質(zhì)量。本文結(jié)合工程實例，對現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的施工技術(shù)作一些探討。

一、工程概況

某市政互通立交橋型布置為27.2+30+27.2m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆，支架高度8-17m，梁體高度1.8m，頂板寬度L=12-16m，底板寬度8-12m，在與匝道連接部橋梁變寬，為單箱三室箱梁。橋面縱坡3.00%，橋面橫坡2%。箱梁采用C50混凝土。

二、滿堂支架施工技術(shù)

1、支架地基的處理

（1）場地平整。用挖掘機和推土機對原地面進行整平、壓實，壓實度達到96區(qū)要求，地基承載力在200Kpa以上，且無軟弱下臥層。地基的處理范圍至少寬出搭設(shè)支架之外0.5m。同時，為便于施工，同一跨內(nèi)的標(biāo)高盡量與路線設(shè)計標(biāo)高一致。

（2）防積水措施為防止下雨積水造成地基浸泡，造成地基承載力降低，產(chǎn)生地面不均勻下沉，對梁施工質(zhì)量造成影響，在支架順橋向兩側(cè)設(shè)排水溝，以便將雨水及時排除，如逢下雨安排專人負責(zé)排除積水。

2、支架搭設(shè)

（1）支架的搭設(shè)采用WDJ滿堂落地式碗扣支架，支架布距60cm×60cm。碗扣式支架型號為：WDJ48×3.5型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲，桿件有變形和受傷以及碗托有破裂的嚴(yán)禁使用。立桿布距為60cm×60cm。橫桿步距為90cm間距。縱橫向水平拉桿按2個步距的間距設(shè)置?？v橫向加設(shè)剪刀撐，其縱向角度控制在45°-65°，其下部在縱橫向設(shè)置交會，交會點距地面的高度大于40cm，剪刀撐采用9米鋼管，鋼管長度搭接大于60cm，并采用雙扣聯(lián)接，扣件接頭部位的外露鋼管長度大于10cm?？v向鋪設(shè)15cm×15cm方木；橫向鋪設(shè)10cm×10cm方木，跨中凈間距為15cm，小橫梁處凈間距10cm。支架高度根據(jù)現(xiàn)場實測在為8-17米。

（2）腹板及翼板位置做定型排架，支架均為10cm×10cm方木。在排架上釘10×4cm木板條，凈距10cm，以防止竹膠板變形過大。

（3）木排架的加固，除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在縱橫方木相交處C20鉆孔，用螺栓擰緊。

（4）通過底腳螺栓初步控制支架底面標(biāo)高，計算立桿長度。

（5）測設(shè)頂托實際標(biāo)高，并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架標(biāo)高，調(diào)絲器不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。

（6）模板拼裝時，必須對縫平整，底板與腹板結(jié)合部，為防止漏漿采用“底包側(cè)”方式，并加墊“L”型橡皮墊；腹板?c翼板結(jié)合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)仓^程中，因受擾動而造成漏漿。端部模板制作時應(yīng)準(zhǔn)確量測各部尺寸。

（7）頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放15×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

（8）人行坡道坡度可為1：3，并在坡道腳手板下增設(shè)橫桿，坡道可折線上升；人行梯架設(shè)置在尺寸為1.8×1.8m的腳手架框架內(nèi)，梯子寬度為廊道寬度的1/2，梯架可在一個框架高度內(nèi)折線上升。梯架拐彎處應(yīng)設(shè)置腳手板及扶手。

3、支架的預(yù)壓及預(yù)拱度

（1）預(yù)壓的目的。為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。

（2）加載的方法。支架的預(yù)壓方式擬用沙袋或水袋預(yù)壓。預(yù)壓時間不少于7天，在預(yù)壓前必須進行整體支架檢查和驗收，并對臨時荷載的重量進行檢驗。預(yù)壓時，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式計算箱梁的重量，然后用沙袋（沙袋容砂體積1立方米，帶吊帶）或水袋按上部混凝土重量分布情況進行布載，加載重量按設(shè)計要求不小于恒載，擬定為恒載的1.2倍。因沙袋在下雨過程中會吸水增重，對支架穩(wěn)定定造成影響，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備彩條布，下雨前及時將所有沙袋全斷面覆蓋遮雨。

（3）布點及觀測。

①加載前布設(shè)觀測點，在地基和底模上沿支點、跨徑的L/

4、L/2等截面處橫橋向腹板處各布設(shè)3個觀測點，在跨徑的L/2翼板處各布2個觀測點，觀測點的布設(shè)要上下對應(yīng)，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上），在觀測點處采用鋼釘標(biāo)識或預(yù)埋鋼筋的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。

②加載順序按混凝土澆筑的順序進行，加載時沙袋堆放均衡平穩(wěn)，不可重放或加載過于集中而損傷支架。加載時分三次進行，各次加載的重量分別為總重（梁體重量的1.2倍）的30%、30%和40%。加載完成后觀測一次，加載12小時、加載24小時、加載48小時和加載完畢各觀測一次，加上加載前觀測一次，共6次，連續(xù)兩次觀測累計沉降量不超過3mm，即為趨于穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定48小時且總預(yù)壓時間不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行卸載。卸載時先卸載完上層砂袋（卸載時要保證均勻，防止支架受過大偏壓），再卸載下層砂袋，使支架受到的壓力均勻減少。

③支架的預(yù)壓應(yīng)加強穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。

④卸載后及時進行回彈后觀測，根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，計算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，通過測量調(diào)整箱梁底模高程。

⑤混凝土在澆筑過程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。

（4）數(shù)據(jù)整理分析。觀測結(jié)束對測量數(shù)據(jù)進行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。根據(jù)試驗所測得的數(shù)據(jù)進行分析，對本工程所設(shè)計的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進混凝土澆筑時產(chǎn)生的變形進行有效的控制?？梢罁?jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實現(xiàn)混凝土澆筑完成后能達到設(shè)計所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對地基處理進行加強。

（5）預(yù)拱度的設(shè)置。預(yù)拱度設(shè)置按設(shè)計注明考慮，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱?；炷翝沧⑹┕で皯?yīng)通過計算出跨中預(yù)拱度，其它各點的預(yù)拱度以此點按直線或二次拋物線進行分配。

三、結(jié)束語

滿堂支架的施工是一個非常重要的基礎(chǔ)性施工工藝環(huán)節(jié)，在施工過程中一定要對地基的處理，支架體系的設(shè)計和搭設(shè)，支架的壓載試驗等工序給予充分的重視，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和要求施工，確保施工質(zhì)量和施工安全。

參考文獻

[1] 林鳳飛，現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的施工技術(shù)，《城市建設(shè)理論研究》2012年第5期

第四篇：40米跨箱梁滿堂支架施工方案

40米跨箱梁滿堂支架施工

一、概述

1、工程概況

安慶長江公xx橋E標(biāo)工程南岸堤外引橋為雙幅分離式橋梁，單幅一聯(lián)6跨（6×40m=240m）為單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土斜腹板等截面連續(xù)梁，梁高2.5m，箱梁頂板跨12.75m，底板寬5.384m，箱梁頂、底板厚均為0.25m ,腹板厚0.5m，兩側(cè)翼緣板懸臂長度均為2.85m，全橋僅在橋墩支點截面處設(shè)置端，中橫梁。橋面橫坡在-3%～2%變化，橋面橫坡由梁底墊石變高度使梁體整體旋轉(zhuǎn)而形成，箱梁橫斷面與梁高均保持不變；橋面縱破為2.75%。橋面橫坡見下表： 橋面橫坡一覽表

墩 號 橋 面 橫 坡 梁底軸線與橋軸線距離（cm）左幅（%）右幅（%）左幅 右幅 YR11 0.116 0.020 662.20 657.15 YR12-1.217 0.020 665.65 657.15 YR13-2.551-2.551 669.00 655.60 YR14-3.000-3.000 670.15 654.35 YR15-3.000-3.000 670.15 654.35 YR16-3.000-3.000 670.15 654.35 YR17-3.000-3.000 670.15 654.35 箱梁采用單向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置采用фj15.24鋼絞線，Rby=1860Mpa，波紋管制孔。每跨單側(cè)腹板內(nèi)設(shè)置6束16孔鋼束，在接縫處采用鋼束聯(lián)結(jié)器接長；頂板設(shè)置12束7孔鋼束，鋼束長為14米，一端為P錨，一端為張拉錨，鋼束跨越橋墩頂分布置，每側(cè)各長7米；底板設(shè)置4束7孔鋼束，一端為P錨，一端為張拉錨，每束鋼束跨越施工接縫分布在兩跨內(nèi)。

2、施工方法簡介

南堤外引橋位于緩和曲線段，橋位區(qū)多為農(nóng)田、耕地及居民拆遷區(qū)，陸地施工條件相對較好。施工時，先將橋位地基處理后，采用扣件式滿堂腳手架單幅逐跨現(xiàn)澆施工工藝進行施工，施工時，翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板（按首跨長配置一套模板），內(nèi)模采用膠合板（按首跨長配置一套模板），底模采用玻璃鋼竹膠板（按一個標(biāo)準(zhǔn)跨和一個首跨長度配置）?？傮w施工工藝流程如下：

3、施工工藝流程

二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓

1、地基處理

先用推土機將表層耕質(zhì)土、有機土推平并壓實；承臺基坑清淤后采用分層回填亞粘土并整平壓實。原有地基整平壓實后，再在其上填筑大約30cm的黃土，并選擇最佳含水量時用振動壓路機進行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實，然后在處理好的黃土層上鋪設(shè)20cm石子，采用人工鋪平，用YZ16噸振動壓路機進行輾壓。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木；為盡量減少地基變形的影響，在承臺基坑回填好的地基上鋪設(shè)大型廢鋼模板（此處不鋪設(shè)枕木），廢鋼模板鋪設(shè)時，面板朝下。壓實的黃土層及石子層的寬度大約為28米。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。

2、支架安裝

本支架采用“扣件”式滿堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距除箱梁腹板所對應(yīng)的位置處間距按46cm布置外，其余按90cm左右間距布置（可詳見《堤外引橋滿堂支架橫向布置圖》），在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測量放出幾個高程控制點，然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm左右。

由于整個堤外引橋位于緩和曲線上，因此擬將每跨支架劃分為8個直線段擬和橋面箱梁曲線，每個直線段5m。施工時注意支架間距應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。

腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)I14工字鋼，箱梁底板下方的I14工字鋼橫向布置，長6m，間距為0.9m；由于本方案外側(cè)模板及翼緣模板為大型鋼模板，為考慮模板整體移動，在翼緣板下所對應(yīng)的位置I14工字鋼采用順橋向布置。I14工字鋼鋪設(shè)好后，然后在箱梁底板下寬6米的I14工字鋼鋪設(shè)6X12cm的木枋，木枋鋪設(shè)間距為：在箱梁腹板所對應(yīng)的位置按18cm布置，底板其余位置按30~35cm布置。木枋布置好后可進行支架預(yù)壓。

3、支架預(yù)壓

安裝模板前，要對支架進行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：

1、檢查支架的安全性，確保施工安全。

2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。

預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.1倍。本方案采用水箱加水分段預(yù)壓法進行預(yù)壓：施工前，按照水箱加工圖紙加工好水箱，水箱采用3mm厚鋼板進行滿焊加工，加工好后進行試水試驗，確保水箱不漏水。每一段預(yù)壓長度為20米左右，由于首跨現(xiàn)澆長度為47米，故首跨需分三次預(yù)壓，標(biāo)準(zhǔn)跨為40米及尾跨33米均需分兩次預(yù)壓。根據(jù)箱梁橫截面特性，共制作6個大水箱（B型水箱）和6個小水箱（A型水箱），大水箱尺寸為：3米高，3米寬，6.5米長；小水箱尺寸為：1.5米高，2米寬，6.5米長。水箱加工后采用16t汽車吊進行吊裝就位，大水箱安放在箱梁底板所對應(yīng)的位置，小水箱安放在兩側(cè)翼緣板所對應(yīng)的位置，12個水箱布置成3排4列，然后用水泵加水進行預(yù)壓(詳見《堤外引橋預(yù)壓步驟示意圖》)。

為了解支架沉降情況，在加水預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向每5米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水時通過水管將水排至水溝中或橋位區(qū)外，以免影響處理好的地基承載力，卸水完成后采用16t汽車吊將水箱前移。卸水完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸水后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。

經(jīng)過幾跨施工，得出支架預(yù)壓后總沉降量在4～15mm之間，最大非彈性變形量為13mm，平均非彈性變形量為7mm左右。

4、支架受力驗算

①、底模板下次梁（6×12cm木枋）驗算：

底模下腳手管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為0.46 和0.9 m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm；次梁按縱橋向布

置，間距35cm和18cm。因此計算跨徑為0.9m，按簡支梁受力考慮，分別驗算底模下斜腹板對應(yīng)位置和底板中間位置：

a、斜腹板對應(yīng)的間距為18cm的木枋受力驗算

底模處砼箱梁荷載：P1 = 2.5×26 = 65 kN /m2（按2.5m砼厚度計算）模板荷載：P2 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2 設(shè)備及人工荷載：P3 = 250 kg /m2 = 2.5 kN /m2

砼澆注沖擊及振搗荷載：P4 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2 則有P =（P1 + P2 + P3 + P4）= 71.5 kN /m2

W = bh2/6 = 6×122/6 =144 cm3 由梁正應(yīng)力計算公式得：

σ = qL2/ 8W =（71.5×0.18）×1000×0.92 / 8×144×10-6

= 9.05 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa 強度滿足要求； 由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×（71.5×0.18）×103×（0.9 /2）/ 2×6×12×10-4

= 1.21 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）

強度滿足要求；

由矩形簡支梁撓度計算公式得：

E = 0.1×105 Mpa；

I = bh3/12 = 864cm4

f max = 5qL4 / 384EI = 5×12.87×103×103×0.94 / 384×864×10-8×1×1010

= 1.273mm＜ [f] = 1.5mm（[f] = L/400）

剛度滿足要求。

b、底板下間距為35cm的木枋受力驗算

中間底板位置砼厚度在0.5～0.7m之間，按0.7m進行受力驗算，考慮內(nèi)模支撐和內(nèi)模模板自重，木枋間距0.35m，則有：

底模處砼箱梁荷載：P1 = 0.7×26 = 18.2 kN /m2

內(nèi)模支撐和模板荷載：P2 = 400 kg/m2 = 4 kN /m2 設(shè)備及人工荷載：P3 = 250 kg /m2 = 2.5 kN /m2

砼澆注沖擊及振搗荷載：P4 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2

則有P =（P1 + P2 + P3 + P4）= 26.7 kN /m2

q=26.7×0.35=9.345t/m＜71.5×0.18=12.87 t/m 表明底板下間距為0.35m的木枋受的力比斜腹板對應(yīng)的間距為0.18m的木枋所受的力要小，所以底板下間距為0.35m的木枋受力安全。

以上各數(shù)據(jù)均未考慮模板強度影響，若考慮模板剛度作用和3跨連續(xù)梁，則以上各個實際值應(yīng)小于此計算值。

②、頂托橫梁（I14工字鋼）驗算：

腳手管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.46m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm。因此計算跨徑為0.9m和0.46m，為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，計算結(jié)果偏于安全，僅驗算底模下斜腹板對應(yīng)位置即可：平均荷載大小為q1= 71.5×0.9=64.35kN/m

另查表可得：

WI14 =102×103mm3 ；

I = 712×104mm4 ； S = I / 12 跨內(nèi)最大彎矩為：

Mmax = 64.35×0.46×0.46/8= 1.702kN.m 由梁正應(yīng)力計算公式得：

σw = Mmax / W = 1.702×106 /(102 ×103)

= 16.69 Mpa ＜ [σw] = 145Mpa 滿足要求； 撓度計算按簡支梁考慮，得：

E = 2.1×105 Mpa；

f max = 5qL4 / 384EI = 5×64.35×1000×0.464×109 /

(384×2.1×105×712×104)

= 0.053mm＜ [f] = 2.25mm（[f] = L/400）剛度滿足要求。

③、立桿強度驗算：

腳手管（υ48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.46m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m×0.9m或0.46m×0.9m箱梁均布荷載，由工字鋼橫梁集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析,不難發(fā)現(xiàn)斜腹板對應(yīng)的間距為0.46m×0.9m立桿受力比其余位置間距為0.9m×0.9m的立桿受力大，故以斜腹板下的間距為0.46m×0.9m立桿作為受力驗算桿件。則有P = 71.5 kN /m2 由于大橫桿步距為1.2m，長細比為λ=ι/ i = 1200 / 15.78 = 76，查表可得υ= 0.744，則有：

[ N ] = υA[σ] =0.744×489×215 = 78.22 kN

而Nmax = P×A =71.5×0.46×0.9 = 29.6 kN，可見[ N ] ＞ N，抗壓強度滿足要求。

另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度11m計算）

△L = NL/EA = 29.6×103×11×103/2.1×105×4.89×102

=3.171mm 壓縮變形很小

單幅箱梁每跨混凝土340m3，自重約884噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有765根立桿，可承受2525噸荷載（每根桿約可承受33kN），比值為2525/884 = 2.86，完全滿足施工要求。

經(jīng)計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。④、地基容許承載力驗算：

根據(jù)地質(zhì)資料可知，南岸堤外引橋軸線上地表土質(zhì)基本為亞粘土層，分別有：重亞粘土、輕亞粘土、人工填土（粉質(zhì)輕亞粘土，砂壤土）等。地基碾壓密實處理并鋪墊20cm厚石子前，地基承載力在100～130Kpa之間。出于安全考慮，處理后仍按100Kpa設(shè)計計算，即每平方米地基容許承載力為10t/m2，而箱梁荷載（考慮各種施工荷載）最大為7.15t/m2，完全滿足施工要求。

三、模板工程

為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁底模采用鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用大塊鋼模板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。

1、底模：

箱梁底模采用竹膠板，模板加工時可根據(jù)箱梁線形曲線及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。

鋸板采用合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，轉(zhuǎn)速3800轉(zhuǎn)/分，在板下墊實時鋸切，以預(yù)防毛邊。玻璃鋼竹膠板存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。

當(dāng)一跨砼澆筑好后，等強度達到80%后，便可張拉、壓漿，壓漿完成后可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將I14工字鋼、木枋和竹膠板脫離底板，取下竹膠模板等。

2、內(nèi)模：

箱梁內(nèi)模采用九合板，木枋順向布置，木枋截面尺寸為6X12cm，木枋布置間距為35cm左右。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互用；加工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個160㎝（縱向）×100㎝（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩10米處，不能跨越施工縫；每一跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。

箱梁內(nèi)模支撐采用υ48×3.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面上，腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的工字鋼位置對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。經(jīng)受力驗算，內(nèi)模及內(nèi)模支架均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。

澆注砼之后，等強度達到設(shè)計強度的30%后方可進行拆除內(nèi)模。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。

3、封頭模板和翼緣端模板

端橫隔板封頭模板采用玻璃鋼竹膠板，施工接縫處縫頭模板采用5mm厚鋼板制作。內(nèi)側(cè)翼緣端模板采用[20a槽鋼（翼緣板砼厚為18cm）；外側(cè)翼緣板由于防撞護欄設(shè)計構(gòu)造的緣故，留有10cm的后澆段，采用4cm厚的泡沫板，安裝及拆除時十分方便，雖然泡沫板只能一次性使用，但由于其價格便宜，與采用鋼板相比更為經(jīng)濟。

4、外側(cè)模板和翼緣模板

為確保外觀美觀，本箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大型鋼板，由專業(yè)模板加工廠家加工制作；為施工方便，將外側(cè)模板和翼緣模板加工成整體，每塊模板寬為2.7米。

面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用∠70角鋼，背帶采用2[10槽鋼，背帶間距為90cm，每塊模板上設(shè)有3道背帶，每道背帶上設(shè)置兩根υ18的拉桿。經(jīng)受力驗算和施工檢驗，此模板強度和剛度完全能夠滿足施工要求。

為調(diào)模、脫模方便，模板外側(cè)每道背帶上設(shè)有3根可調(diào)絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時不向外傾倒。可調(diào)絲桿的上端與模板采用鉸聯(lián)結(jié)，下端與翼緣模板下方的橫向I14工字鋼鉸聯(lián)結(jié)，每塊模板下方的3根橫向工字鋼通過鋼筋連成整體，橫向工字鋼安裝在順橋向外側(cè)模行走軌道上（縱向I14工字鋼）。為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“C-C”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。

首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時，采用16t汽車吊起吊。模板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向I14工字鋼聯(lián)接好，在模板就位時，要將模板上的橫向工字鋼與底模板下的橫向工字鋼位置對齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的50%～60%時，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。脫模時，只需將每塊模板上的可調(diào)絲桿收緊，模板就會自動脫離砼表面，十分方便。為確保外側(cè)模和翼緣模能夠順利行走，應(yīng)確保模板脫離砼面不小于8cm。

外側(cè)模行走采用5t或10t卷揚機拖動行走，由于箱梁處于平曲線內(nèi)，故每次只能行走1～2塊模板。模板行走時，卷揚機安放在已澆梁段頂板上，通過人孔、型鋼和鋼絲繩等將卷揚機固定。為確保鋼模板能夠行走至將施工梁段的最前端，應(yīng)確保卷揚機鋼絲繩的導(dǎo)向輪安裝在施工梁段最前端的前方。為確保模板行走時不脫離行走軌道，將模板下方的橫向工字鋼通過鋼筋等卡在工字鋼軌道上。

根據(jù)施工實踐，外側(cè)模及翼緣模板只需1.5天左右便可全部行走到位，而每一跨箱梁張拉需不少于一天的時間，由于模板行走可在張拉前一天進行。故在張拉完成之前模板能夠全部行走到位后。單側(cè)模板行走到位后，便可一邊進行調(diào)模，另一邊進行模板行走，大大縮短了工期。

四、混凝土施工

1、混凝土配合比的設(shè)計及要求 ①混凝土強度等級為C50 ②水泥：采用華新P052.5水泥。③粗骨料：東至縣香口產(chǎn)5～25cm級配。④細骨料：江西贛江產(chǎn)中粗砂。

⑤單幅箱梁一次澆筑最大方量約408m3，2個50 m3的混凝土站，實際生產(chǎn)能力約為35m3/h，初凝時間不得小于12h，坍落度為14-18cm。⑥每灌攪拌時間不小于90s。

⑦確保砼的流動性、和易性、秘水性及可泵性能夠施工及質(zhì)量要求。

2、箱梁混凝土澆筑

由于砼為整跨澆注，方量較大，澆注時間長，首跨澆注方量為408m3，標(biāo)準(zhǔn)跨每跨澆注方量為340m3。如果采用一臺攪拌站澆注，按每小時20m3計，則首跨至少需要澆注20小時，經(jīng)過討論，擬采用兩臺攪拌站進行澆注。

由于其它標(biāo)段的箱梁澆注均出現(xiàn)了不同程度的問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重。項目部對造成這些問題的原因及預(yù)防方法進行了專門的討論，經(jīng)過討論，一致認(rèn)為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時間過短。③砼澆注補料間隔時間過長。④砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。②砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。③砼表面抹面不力，沒有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過大。②砼澆注時，每一層澆注過厚。③砼振搗方法不對，振動時間過長。④砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。⑤砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。

針對以上問題，項目部做出了如下措施：每一跨砼澆注總體上遵循從低處向高處即從南到北的順序澆注，澆注步驟分四步進行，詳見《堤外引橋砼澆注步驟示意圖》。

按照示意圖所示的澆注工序進行，有效地控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效地控制了每一次砼澆注后的布料間隔時間。施工過程中，當(dāng)每一段頂板澆注好后，立即用潮濕麻袋蓋好進行養(yǎng)護，防止風(fēng)吹開裂。每一跨砼澆注時間為13小時左右，采用本方法澆注的砼，拆模后，外觀質(zhì)量較好，沒有出現(xiàn)分層和冷縫現(xiàn)象，砼頂面沒有出現(xiàn)裂紋。

五、小結(jié)

1、本工程的滿堂支架地基處理與安慶長江公xx橋其它標(biāo)段滿堂支架地基處理相比，工序上更為簡單，造價上更為經(jīng)濟，實踐表明結(jié)構(gòu)上也能很好的滿足施工及規(guī)范要求。

2、采用水箱加水進行預(yù)壓，表面上看加工水箱價格高，但由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)多，所花勞動力少，多次周轉(zhuǎn)使用后，比采用砂袋碼砂進行預(yù)壓所花造價要低；且水箱加水進行預(yù)壓，工序簡單，施工進度快，比采用砂袋碼砂進行預(yù)壓要安全，值得推廣使用。在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用水箱加水法進行預(yù)壓；否則宜采用砂袋碼砂法進行預(yù)壓。如果采用水箱加水法進行預(yù)壓，建議在水箱底部設(shè)計若干滾輪或滾軸，以便2~3人就能推動水箱前移。

3、外側(cè)模板及翼緣模板采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉(zhuǎn)的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質(zhì)量要好，且模板前移及調(diào)模、脫模也更方便，所花時間要少。總之，兩者各有優(yōu)缺點。在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。如果采用大型鋼模板，建議在模板下方橫向工字鋼上設(shè)置滾輪，采用人工推動模板前移。

第五篇：滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)專題安全應(yīng)急預(yù)案

滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)專題安全應(yīng)急預(yù)案

1、基本情況

本工程K49+600～K76+422.57路段是×××至×××高速公路終點路段。位于×××東北部×××街至×××市內(nèi)八步區(qū)×××鎮(zhèn)道石村，接在建的×××高速公路×××支線終點。全長26.8226km。是國家規(guī)劃的重點工程，也是×××重要的出省公路和我國中西部地區(qū)通往廣東及港、澳的主要通道，我標(biāo)段線路內(nèi)跨主線天橋9座，均為滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工。

2、危險性分析

由于本工程位于×××東北部×××街至×××內(nèi)八步區(qū)沙田鎮(zhèn)道石村，接在建的×××高速公路賀州支線終點。全長26.8226km。天橋箱梁滿堂支架現(xiàn)澆箱梁的主要危險源有滿堂支架現(xiàn)澆箱梁時的交空物體墜落河物體打擊及用電，設(shè)備運轉(zhuǎn)吊裝等作業(yè)。3 應(yīng)急救援指揮的組成、職責(zé)和分工 3.1、指揮機構(gòu)

項目部成立應(yīng)急事故救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，應(yīng)急救援辦公室設(shè)在質(zhì)安部，日常工作由質(zhì)安部兼管。發(fā)生重大事故時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人為總指揮，項目部安全生產(chǎn)直接責(zé)任人為副總指揮，負責(zé)本工程應(yīng)急工作的組織和指揮。領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組長：××× 副組長：×××

組員：×××、×××、×××、×××、×××、應(yīng)急救援指揮機構(gòu)圖

3.2、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

（1）負責(zé)項目部應(yīng)急計劃的制定、修訂；（2）組建應(yīng)急救援隊伍，并組織實施和演練；

（3）檢查督促做好重大火災(zāi)、爆炸、中毒、工傷事故和“三防”搶險的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。

（4）發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；（5）組織指揮救援隊伍實施救援行動；

（6）向上級匯報和事故現(xiàn)場鄰近單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；（7）組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急指揮救援工作、經(jīng)驗教訓(xùn)。（8）指揮部成員分工

總指揮：組織指揮項目部的應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。小組成員： A、質(zhì)安部

協(xié)助總指揮做好事故報警，情況通報及事故處理工作。

負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作。負責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。必要時代表總指揮對外發(fā)布有關(guān)信息。B、設(shè)備材料部

負責(zé)事故處理時生產(chǎn)中開、停車的調(diào)度工作。負責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。C、工程部

負責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域的監(jiān)測工作。負責(zé)工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮工作。D、后勤部

協(xié)助質(zhì)安部醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作。負責(zé)搶救受傷人員的生活必需品供應(yīng)。

負責(zé)接納傷亡人員及家屬的接待、安撫慰問工作。E、技術(shù)部

負責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制的指揮工作。3.3、救援隊伍分工

項目部的全體人員都負有對火災(zāi)、爆炸、中毒、工傷、搶險的應(yīng)急救援的責(zé)任。為了有效控制火災(zāi)、爆炸、中毒、工傷、搶險的事故，把損失降低到最低限度，項目經(jīng)理部擬組成應(yīng)急救援隊伍，應(yīng)急救援隊伍是控制重大火災(zāi)、爆炸、中毒工傷、搶險事故的救援及處置。救援隊伍組建及任務(wù)分工如下：

①、通訊聯(lián)絡(luò)隊：由質(zhì)安部、技術(shù)部、后勤部、工程部、設(shè)備材料部組成，由李從科負責(zé)，擔(dān)負各隊之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通訊任務(wù)。

②、應(yīng)急搶險隊及義務(wù)消防隊：各施工隊組建一支應(yīng)急搶險及消防隊，由張著倫負責(zé)，擔(dān)負邊坡塌坍、重大火災(zāi)、爆炸事故的滅火、消防和搶救傷員任務(wù)。

③、醫(yī)療救護隊：以項目經(jīng)理部的質(zhì)安部為主組建成一支應(yīng)急救護隊，由胡璋隆負責(zé)，擔(dān)負搶救傷員任務(wù)。

④、運輸隊：由項目經(jīng)理部使用的車輛組建，由陳桂填負責(zé)，擔(dān)負救援物資的運輸任務(wù)。4 重大事故應(yīng)急響應(yīng) ①、最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向項目部應(yīng)急救援小組及公安消防或管理部門報警，并采取一切辦法防止事故的進一步擴大。②、應(yīng)急救援小組接到報警后，應(yīng)迅速向有關(guān)部門、班組、下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，通知指揮部成員及救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。根據(jù)指揮部決定通知群眾撤離或指導(dǎo)采取簡易有效的保護措施。擔(dān)負治安和交通指揮，組織糾察，在事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查，保護事故現(xiàn)場。③、指揮部成員迅速向主管上級公安、勞動、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)及有關(guān)管理部門報告事故情況。④、如發(fā)生火災(zāi)事故，義務(wù)消防隊到達事故現(xiàn)場后，消防人員配戴好防煙面具，首先查明現(xiàn)場有無受傷人員，以最快速度將傷者脫離事故現(xiàn)場，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

⑤、當(dāng)事故得到控制，立即成立專門工作小組，在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，組成事故調(diào)查小組，調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定防范措施。制定搶修方案并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。5 應(yīng)急準(zhǔn)備及要求

為能在事故發(fā)生后，迅速準(zhǔn)確、有條不紊地處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時必須做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作，落實崗位責(zé)任制和各項制度。具體措施有：

①、落實應(yīng)急救援組織，救援指揮成員和救援人員的對口分工，便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)和開展救援的原則，建立組織、落實人員，項目部辦公樓、臨時宿舍及施工現(xiàn)場的火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急準(zhǔn)備工作應(yīng)分別由后勤部、質(zhì)安部負責(zé)，下設(shè)義務(wù)消防隊、人員疏散組、醫(yī)療搶救組、通訊聯(lián)絡(luò)組和交通運輸組。

②、做好物資器材準(zhǔn)備，各種物資器材應(yīng)指定專人負責(zé)，按要求配足配齊應(yīng)急器材、設(shè)施，包括消防器材（設(shè)施）、急救氧氣、防毒面具、急救藥品、擔(dān)架、夾板、對講機等等，并定期檢查器材、設(shè)施的完好程度。

③、定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，提高指揮水平和救援能力。④、堅持經(jīng)常性做好員工逃生知識和滅火知識的宣傳教育，提高防災(zāi)抗災(zāi)的能力。⑤、建立完善各項制度（1）值班制度，建立晝夜值班制度；（2）檢查制度，每季結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查，定期檢查應(yīng)急救擁戴作落實情況及器材保管情況；（3）例會制度，每季度召開領(lǐng)導(dǎo)小組成員和救援隊負責(zé)人會議，研究應(yīng)急救援工作；（4）總結(jié)評比工作，與安全生產(chǎn)工作同檢查、同評比、同表彰獎勵。

⑥、定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況及器材保管情況。

⑦、繪制應(yīng)急聯(lián)絡(luò)員表：將應(yīng)急準(zhǔn)備負責(zé)人及各應(yīng)急專業(yè)人員的聯(lián)系電話列表，方便查找和聯(lián)系。信號及聯(lián)絡(luò)規(guī)定 ①、項目部救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)，項目部應(yīng)急小組電話詳見附后，公安火警電話：119；醫(yī)療急救電話：120；

②、項目部應(yīng)在施工前聯(lián)絡(luò)市政及各管線管理部門，取得各部門的搶險應(yīng)急電話，如現(xiàn)場發(fā)生險情，應(yīng)第一時間向管理部門報告。

③、危險區(qū)邊界警戒線為黑帶，警戒哨的佩帶臂章。

7、滿堂支架交空作業(yè)專題安全應(yīng)急預(yù)案 高空作業(yè)出現(xiàn)高空墜落和物體打擊等險情。①、高空墜落事故。在高空作業(yè)過程時,為防止高空墜落事故的可能, 為此我們制定了以下的措施：高空作業(yè)區(qū)懸掛足夠的防高空墜落安全警示標(biāo)志牌；有支架作業(yè)時必須檢查支撐系統(tǒng)的牢固性，要求施工單位配備堅固的上下扶梯，并布設(shè)安全網(wǎng)；高空作業(yè)時，應(yīng)遵守“高空作業(yè)安全操作規(guī)程”，其主要事項有，必須扎好安全帶，安全帶的吊繩不允許勾掛在可移動的物體上，戴好安全帽，高處傳遞物件時不得上下拋擲，而應(yīng)用繩子吊傳，繩子不能栓在身上或安全帶上；高空作業(yè)須穿工作服，不得穿拖鞋。風(fēng)力影響超過6級（含6級）以上大風(fēng)的，上述施工應(yīng)停止。②、物體打擊事故。在高空作業(yè)過程時,為防止物體打擊事故的可能, 為此我們制定了以下的措施：高空作業(yè)區(qū)懸掛足夠的防物體打擊事故安全警示標(biāo)志牌；操作人員下面布設(shè)安全網(wǎng)或竹夾板等有防護的物品；高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進入停留；架上作業(yè)時，地面應(yīng)有人監(jiān)護，材料、工具要用吊繩傳遞；架下兩米內(nèi)不準(zhǔn)站人，現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽。8 工作場所應(yīng)急處理

8.1、中毒（救護電話：120，消防電話：119）（1）食物中毒

如食物中毒或砼添加劑中的亞硝酸鈉、硫酸鈉等和酒精中毒，對一般精神清醒者應(yīng)設(shè)法催吐，喝微溫水300～500mL，用壓舌板等刺激咽后壁或舌根部以催吐，如此反復(fù)，直到吐出物為清亮物體為止。對催吐無效或神智不清者應(yīng)立即送醫(yī)院救治。（2）吸入毒物

在管道作業(yè)中吸入有毒有害氣體過量或氧焊割作業(yè)、乙炔氣中的磷化氫等過量的應(yīng)立即使中毒人員脫離現(xiàn)場，在搶救和救治時應(yīng)加強通風(fēng)和吸氧。并立即撥打救護電話“120”送醫(yī)院搶救。搶救人員要戴好防毒面具方可進行搶救。8.2、火災(zāi)（火警電話：119，救護電話：120）當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故時，了解起火的具體部位和燃燒的物質(zhì)，組織工地義務(wù)消防隊利用就近的滅火器材進行撲救工作，附近作業(yè)人員應(yīng)立即撤離火災(zāi)現(xiàn)場。如火勢大，面積廣的立即撥打“119”向消防部門報警。對易燃易爆物質(zhì)采取正確有效的隔離。對因用電不當(dāng)起火的要設(shè)法切斷電源。撲救過程中要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發(fā)生。如火勢擴大，撲救不可能時，現(xiàn)場撲救人員應(yīng)全部撤離，避免不必要的傷亡。滅火后要保護好現(xiàn)場，以便日后調(diào)查起火原因。8.3、燒傷人員的現(xiàn)場救治 在出事現(xiàn)場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以免繼續(xù)傷害深層組織。傷員身上燃燒著的衣服一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助長火勢，防止手的燒傷。如為肢體燒傷則可把肢體直接浸入冷水中滅火。

用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎，避免創(chuàng)面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創(chuàng)面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。傷員口渴時可適量飲水或含鹽飲料。

經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治，轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。

8.4、中暑（救護電話：120）

工地要做好防暑降溫的工作，每周至少要煲兩次涼茶供工人飲用，適當(dāng)?shù)臅r間要煮些糖水。安排好露天生產(chǎn)的時間，中午12：00－14：00溫度較高的時間內(nèi)少安排或不安排工人作業(yè)，由于進度問題非安排不可的要做好防中暑措施，如給工人搽清涼油、工作時間不要太長等。中暑的急救：可予物理降溫（冰水或酒精擦浴、冰袋冷敷頭及腋下等），加強通風(fēng)及散熱，必要時可靜脈滴注冬眠靈25～50mg加入5％葡萄糖鹽水500mL中，靜點時需觀察血壓降至過低，同時給予適當(dāng)?shù)匮a液和對癥處理，痙攣抽搐者可給予安定及10％葡萄糖酸鈣等緩慢靜脈注射。高熱大于41℃伴休克者，右快速靜脈滴入4℃的5％葡萄糖鹽水100mL。8.5、支架變形過大，發(fā)生側(cè)傾時（救護電話：120）

支架箱梁砼洪筑時，支架變形過大，發(fā)生側(cè)傾或凹陷時要立即通知當(dāng)班施工員、現(xiàn)場負責(zé)和技術(shù)負責(zé)人要及時停止?jié)仓?、要立即通知現(xiàn)場全體作業(yè)人員撤離開。待采取有效方案后再進行搶修。如發(fā)生人員傷害的要及時搶救，重傷時要立即撥打急救電話“120”送醫(yī)院搶救。8.6、臺風(fēng)（救護電話：120）

在接到上級部門發(fā)出的臺風(fēng)警報的通知后，立即對現(xiàn)場較高的施工機具和物體采取如下措施。（1）吊機

吊機要開移到空曠的地方，吊機的吊鉤要吊住重物并將回轉(zhuǎn)裝置鎖死。（2）樁機、鋼筋切斷機、彎曲機

將鋼筋切斷機、彎曲機的電源切斷、把防曬棚拆除，卷揚機做好防雨措施。8.7、觸電事故（救護電話：120）

一旦發(fā)現(xiàn)有人觸電，首要的任務(wù)是使觸電者迅速脫離電源，然后根據(jù)觸電者具體情況，施行急救。

（1）使觸電者脫離電源

首先查明觸電者是否脫離電源，并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救觸電者。

脫離電源方法：短開電源開關(guān)（要斷開相線以零線）使用絕緣物（如干燥的竹子、木干）隔離或挑開電源或帶電體。用導(dǎo)電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電源。

（2）對觸電者進行急救

觸電者停止呼吸、心臟不跳動，如果沒有其他致命的外傷，用視觸電為假死，必須立即在現(xiàn)場進行人工呼吸搶救，即使請醫(yī)生和送醫(yī)院途中也不不準(zhǔn)停止搶救。搶救可用口對口，口對鼻人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。搶救方法

①口對口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）：

a．使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天，解開領(lǐng)口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板，干燥的泥地等）的地方。

b．用一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻孔吹氣）。

c．深呼吸后，緊貼嘴巴吹氣或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。d．救護人換氣時，放松觸電者的嘴巴或鼻，讓其自然吸氣。②胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）

a．解開觸電者衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。

b．救護人騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相迭。手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至二分之一處。

c．掌根用力垂直向下擠壓一次，每分鐘擠壓60次為宜。

d．?dāng)D壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復(fù)原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。

③如果觸電者心臟跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心臟擠壓方法要同時交替進行。④人工呼吸法和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)尸斑或身體僵冷，經(jīng)醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。8.8、施工機具的傷害預(yù)防和急救（救護電話：120）（1）鋼筋切斷

切斷機切鋼筋，料最短不得小于1m，一次切斷的根數(shù)，必須符合機械的性能，嚴(yán)禁超量進行切割。切斷φ12以上的鋼筋；須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩(wěn)鋼筋。斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送進刀口，以防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，不能斷準(zhǔn)尺寸，往往還會發(fā)生機械或人身安全事故。（2）機械彎曲成型

在機械正式操作前，應(yīng)檢查機械各部件，并進行空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不能放反。操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于200mm。機械運行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等，不準(zhǔn)加油和清掃。轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進行。（3）電焊機

電焊機設(shè)備在使用前，必須經(jīng)建筑安全管理部門驗收，確認(rèn)符合要求，發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗收手續(xù)后，方可正式使用。用電必須符合規(guī)范要求，三級配電兩級保護，做好保護接零。

一、二次側(cè)（電源、龍頭）接線柱防護罩齊全，一次側(cè)線使用橡皮電纜線長度不超過5m。電源應(yīng)使用自動開關(guān)。操作人員必須持證上崗。機貌整潔，加強檢修保養(yǎng)。9 緊急救護技術(shù)措施 9.1、觸電緊急救護：

（1）迅速切斷電源，如果開關(guān)距離較遠，可用干燥的木棍、繩索、木板、鉗子、干毛巾、絕緣棍等挑開慢慢線，也可設(shè)法有絕緣柄的工具將電線切斷，如無上述條件而必須用手解救時，救護者必須站在干燥的木板上，一只手拉住觸電者非貼身干燥衣服，使其脫離電源。（2）使觸電者就地平躺，解開褲帶、衣領(lǐng)、輕拍他肩部呼叫其姓名，觀察有無反應(yīng)，禁止搖動頭部，如果觸電者傷勢較輕，可讓其休息1小時左右，再送醫(yī)院觀察。

（3）設(shè)法找冰塊制成冰袋，放在觸電者頭部、腋下、腹溝股下，以減緩身體新陳代謝，促進腦復(fù)蘇。

（4）若觸電者傷勢較重，呼吸停止時，使他平躺，清除口內(nèi)異物，施行口對口人工呼吸，觸電者口部有外傷時，可采用口對鼻人工呼吸；若心跳停止，施行胸外心臟按壓，送醫(yī)院途中不停止。（5）有電擊燒傷時，可將創(chuàng)口用鹽水或新潔爾滅棉球洗凈，用凡士林油紗布或干凈的毛巾、手帕包扎好，以免污染。9.2、燒燙傷緊急救護：（1）火焰燒傷：

發(fā)生火焰燒傷時，應(yīng)立即脫去著火的衣物，并迅速臥倒慢慢滾動而壓滅火焰，切忌用雙手撲打，以免雙手重度燒傷。切忌奔跑，以免發(fā)生呼吸道燒傷。

對中小面積的四肢創(chuàng)面可用清潔冷水（一般化10℃~20℃；夏季刊3℃~5℃）沖洗30~60分鐘，然后簡單包扎，去醫(yī)院進一步處理。（2）電擊燒傷：

發(fā)生電擊燒傷時，要將創(chuàng)口用鹽水或新潔爾棉球洗凈，用 A士林油紗或干凈的毛巾、手帕包扎好，去醫(yī)院進一步處理。（3）燙傷：

①對明顯紅腫的輕度燙傷，要立即用冷水沖洗幾分鐘，用干凈的紗布包好即可。如果局部皮膚起泡，疼痛難忍、發(fā)熱，要立即冷卻30分鐘以上，若患處起了水泡，不要自己碰破。應(yīng)就醫(yī)處理，以免留下疤痕。

②如果燙傷部位很臟，可用肥皂水沖洗，不可用力擦洗，蘸干水后，包上消毒紗布。包扎后局部發(fā)熱、疼痛，并有液體滲出，可能是細菌感染，應(yīng)馬上到醫(yī)院接受治療。③如果衣服與皮膚粘連，不可撕拉或用水浸濕，可將未粘的部分剪去，粘連部分留在皮膚上，盡快去醫(yī)院治療。

9.3、碰撞傷緊急救護：

（1）工作場所中，經(jīng)常會發(fā)生碰撞，身體各部位出現(xiàn)碰傷、戳傷是常有的事，有時人們不太在意，如果有疼痛感或傷及筋骨，也需要緊急處理：

（2）輕度的碰傷，可馬上冷卻受傷部位，這樣會舒服許多；

（3）如果受傷部位是身體活動較多的部位，可能會造成內(nèi)出血。應(yīng)注意靜養(yǎng)；

（4）盡可能使受傷部位在一段時間內(nèi)保持在高于心臟的位置，如果受傷部位不能動彈或不自然地彎曲，可能是脫臼或骨折，應(yīng)立即去醫(yī)院治療。

（5）如果是手指發(fā)生戳傷，千萬不可拽拉，應(yīng)先在傷痛部位包上布，用冰冷卻30分鐘，再墊板并和相鄰手指用繃帶纏上固定，盡快到醫(yī)院治療。9.4、手腳扭傷脫臼緊急救：

（1）扭傷和脫臼都是由于關(guān)節(jié)受到過大力量沖擊引起的。關(guān)節(jié)周圍的組織斷裂或拉長是扭傷，關(guān)節(jié)處于脫位狀態(tài)是脫臼。不論處于哪種狀態(tài)，千萬不可試圖自己使關(guān)節(jié)復(fù)位或強行扭動受傷部位使其復(fù)原。

（2）發(fā)生踝關(guān)節(jié)扭傷要靜養(yǎng)，停止行走和勞動，尤其不要負重還要注意：

（3）用冰袋或是盛放冰塊的塑料袋放在毛巾上局部冷敷，可以減輕出血腫脹；（4）抬高下肢，患足最好墊高2厘米；

（5）扭傷部位可外貼傷科膏藥，并可內(nèi)服七厘散、紅藥片、跌打丸等中成藥；（6）有陳舊性扭傷的患者，平時穿高腰鞋，以保護踝部；

（7）發(fā)生脫臼時，要用繃帶和固定物固定受傷部位，到醫(yī)院治療，沒有繃帶和固定物時可用手絹、領(lǐng)帶、長筒襪、撒開的襯衫、雜志、樹枝、紙箱等替代。9.5、骨折緊急救護：（1）骨骼因外傷發(fā)生完全斷裂或不完全斷裂叫骨折。骨折時，局部疼痛，活動時疼痛劇烈，局部有明顯腫脹并出現(xiàn)明顯變形，骨折的急救非常重要，應(yīng)爭取時間搶救生命，保護受傷肢體，防止加重損傷和傷口感染。出現(xiàn)骨折應(yīng)采?。海?）若傷口出血應(yīng)止血，然后包扎再進行骨折固定；

（3）固定傷骨可用木板、雜志、紙箱等作支撐物固定傷骨，不要試圖自己扭動或復(fù)位。固定夾板應(yīng)扶托整個傷肢，包括骨折斷端的上下兩個關(guān)節(jié)，這樣才能保證骨折部位固定良好；（4）固定時應(yīng)在骨突出處用棉花或布片等到柔軟物品墊好，以免磨破突出的骨折部位。（5）固定骨折的繃帶松緊應(yīng)適度，并露出手指或腳趾尖，以便觀察血液流通情況；（6）立即送醫(yī)院骨科治療。9.6、外傷緊急救護：

（1）身體的某部位被切割或擦傷時，最重要的是止血。如果是小的割傷，出血不多，可用衛(wèi)生紙稍加擠壓，擠出少許被污染的血，再用創(chuàng)可貼或紗布包扎即可，如果切割傷口很深，流出的血是鮮紅色且流得很急，甚至入外噴，可判斷為動脈出血，必須把血管壓?。▔浩戎寡c），即壓住此傷口距離心臟更近部位的動脈（止血點），才能止住血。

（2）如果切割的器具不潔，簡單進行創(chuàng)面處理后，要去醫(yī)院注射破傷風(fēng)預(yù)防針，同時注射抗生素，以防傷口感染。

（3）如果手指或腳趾全部被切斷，應(yīng)馬上用止血帶扎緊受傷的手或腳，或用手指壓迫受傷的部位止血。傷口用無菌紗布或清潔棉布包扎，斷離的手指、腳趾也要用無菌紗布包扎，立即送醫(yī)院進行手術(shù)。夏天最好將斷指（趾）放入冰桶內(nèi)護送，但冰塊不得直接觸斷指（趾），以防凍傷，絕對禁止用水或任何藥液浸泡，禁止做任何處理，以免破壞再植條件。9.7、穿刺傷緊急救護：

（1）穿刺傷是開放性損傷中常見的一種，是由尖銳而細長的致傷物，如鐵釘、木刺等銳器穿入人體組織所致，穿刺傷由于物品直徑小，往往被凝血塊所堵塞，易被忽略，此外，穿刺因傷口深，引流不暢，容易發(fā)生感染，還會引起敗血癥或破傷風(fēng)，所以不論發(fā)生多小的刺傷，也不要慌張地用指甲去撥異物，而應(yīng)使用消毒的小鑷子等到工具進行處理：

（2）小而淺的傷口，可將異物拔除，壓迫傷口周圍，使細菌和血一起流出，清潔傷口后墊上消毒紗布，用繃帶纏好；

（3）對刺傷傷口深，污染重者最易發(fā)生破傷風(fēng)，一定要注射破傷風(fēng)預(yù)防針；

（4）刺傷深，估計會傷及血管、神經(jīng)、內(nèi)臟時，刺入物不能隨意拔除，要防止大出血等意外情況，應(yīng)到醫(yī)院治療。

（5）穿刺傷較嚴(yán)重，腸管、網(wǎng)膜等臟器脫出，不應(yīng)在現(xiàn)場復(fù)位，可用潔凈的碗盆等覆蓋后包扎，急送醫(yī)院。

（6）受傷后出血嚴(yán)重，如無人救護傷者不要驚慌，四肢上的傷口可用干凈的衣物、手帕等加壓包扎，到醫(yī)院進一步處理。9.8、暈厥中暑溺水救護：（1）暈厥緊急救護：

由于大腦一時性，廣泛性供血不足引起突然的短暫的意識喪失稱為暈厥，俗稱“昏倒”。暈厥多指人猛然站起時，流向腦部的血液暫時供應(yīng)不上而引起的，也可以認(rèn)為是腦貧血。出現(xiàn)頭暈或昏倒，需采取緊急救護。

頭暈時，可屈膝蹲下，膝部著地并將頭低下，坐在椅子上時，可直接坐著向前彎腰低頭。發(fā)生昏倒時，可將患者移至空氣新新處，松開腰帶和領(lǐng)帶，并注意保暖，將患者頭低腳高平躺，為防止氣管堵塞，可將臉偏向一側(cè)，及時消除患者口內(nèi)的分泌物及嘔吐物并清除假牙，用冷水浸過的手巾放在患者額頭上，患者清醒后，可經(jīng)其飲溫飲料使其鎮(zhèn)靜。伴有休克或心力衰竭者，應(yīng)立即給服用升血壓藥物。呼吸、心跳驟停者，要立即施行人工呼吸和胸外心臟按壓。對發(fā)生抽搐者，可使用鎮(zhèn)靜藥物，患者較長時間不能恢復(fù)意識，應(yīng)立即送醫(yī)院治療或立即撥打120，請醫(yī)生來診治。（2）中暑緊急救護：

中暑是由于長時間工作或生活在高溫或高濕度的環(huán)境中，人體產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)，體溫失調(diào)而引起的癥狀。癥狀表現(xiàn)為體溫升高，面色蒼白、脈搏快而細弱，血壓降低，嚴(yán)重時甚至昏迷。

發(fā)生中暑應(yīng)立即采取救護措施，迅速將患者移到陰涼通風(fēng)處仰臥休息，解開患者的衣扣腰帶?；颊吣芎人R上給其喝些涼開水、淡鹽水或糖水、清涼飲料。患者體溫升高，可冷敷、冷水擦身或不斷經(jīng)其扇風(fēng)吹涼，以助散熱。如果患者呼吸困難，要進行人工呼吸。并給病人嗅氨水。重癥中暑者昏迷不醒，高熱時應(yīng)迅速送住醫(yī)院治療。（3）溺水緊急救護：

溺水一旦發(fā)生，四分鐘即可導(dǎo)致死亡，因此現(xiàn)場急救必須爭分奪秒，傷者被救上來：

立即清除其口、鼻內(nèi)的污泥、雜草、嘔吐物，取下假牙，舌頭后縮者應(yīng)將舌頭拉出口處，保護呼吸道通暢。

墊高腹部，使其頭朝下，用手壓拍溺水者背部，使其體內(nèi)水從口、鼻流出，此項不要多費時間，抓緊時間進行復(fù)蘇急救。

使溺水者仰臥于硬板或地上，實施口對口人工呼吸，再檢查頸動脈。對呼吸、心跳停止者，立即實施口對口人工呼吸和胸外心臟按壓。

溺水者昏迷不醒，要立即派人撥打急救電話，請醫(yī)生來救治或送醫(yī)院搶救，途中不可中斷急救。

9.9、急救技術(shù)：

（1）口對口人工呼吸：

使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除病人口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保護呼吸道通暢。救護人員一手將病人下頜托起，使其頭盡量后仰，將其口唇撐開，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口氣，對住病人的口用力吹氣，然后立即離開病人口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘表16~18次（成人）、18~24次（兒童）為宜。（2）胸外心臟按壓：

由于電擊、窒息及其他原因所致心搏驟停時，應(yīng)使用胸外心臟按壓法進行急救世主。將病人仰臥在地上或硬床板上，救護人員跪或站于病人一側(cè)面對病人，將右手掌置于病人胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊椎，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60~80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將病人頭放低以利靜脈血回流。若病人同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。（3）口對鼻人工呼吸：

病人因牙關(guān)緊閉或外傷等原因，不能進行口對口人工呼吸，可采用口對鼻人工呼吸法。方法與口對口人工呼吸法基本相同，只是把捏鼻改成捏口，對住鼻孔吹氣，吹氣量要大，時間要長。

（4）止血方法： A直接壓迫法：

傷口臟污時，要用自來水等清洗；

在傷口處包上干凈的布或用洗過的手緊緊壓住，不可把衛(wèi)生紙和脫脂棉直接包在傷口上。壓住傷口用繃帶緊緊纏住，將傷口抬高到高于心臟的位置。B止血點壓迫法：

上臂動脈：用4個手指掐住上臂的肌肉，并壓向臂骨。大腳動脈：用手掌的根部壓住大腳中央稍微偏上點的內(nèi)側(cè)。橈骨動脈：用3個手指壓住靠近大拇指根部的地方。外用藥

內(nèi)服藥

品名

適應(yīng)癥

品名

適應(yīng)癥

云南白藥

止血愈傷

速效感冒膠囊

發(fā)燒感冒

創(chuàng)可貼

小創(chuàng)傷出血

氟哌酸

腹瀉尿路感染

京萬紅軟膏

燒燙傷

復(fù)方甘草片

鎮(zhèn)咳祛痰

碘酊（2%）

局部消毒

碘喉片 喉炎扁桃體炎

酒精（70%）

局部消毒

顛茄片

胃痙彎

紫藥水

消毒防腐

多酶片

助消化

獾油

燒燙傷

撲爾敏

抗過敏

風(fēng)油精

蟲咬、暈車、牙痛、關(guān)節(jié)病

心痛定

降血壓、治高血壓冠心病治便秘

清涼油

驅(qū)暑醒腦防治蟲咬

阿司匹林 解熱鎮(zhèn)痛

安定

失眠

治便秘

常備藥品