第一篇：仁宗海首臺機(jī)組試運行程序
仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
１ 前言
仁宗海水電站位于石棉縣和康定縣交界處，工程為混合式開發(fā)。電站龍頭水庫壩址位于仁宗海口上游約400m處，水庫正常蓄水位2930m，總庫容1.09億m3，調(diào)節(jié)庫容0.91億m3，水庫具有年調(diào)節(jié)性能；引水隧洞長約7.5km；地下廠房廠址位于界碑石下游約650m，距田灣河河口約30km。
引水系統(tǒng)由首部樞紐、引水隧洞、調(diào)壓室、豎井、蝶閥室和壓力鋼管等組成。地下廠房系統(tǒng)由主廠房、副廠房、主變室及GIS樓、尾水廊道、匯水池、進(jìn)廠公路及回車場等組成。
仁宗海水電站為單一發(fā)電工程，無供水、灌溉、航運、防洪等綜合利用要求。整個梯級電站按照“無人值班”原則設(shè)計，電站均采用全計算機(jī)監(jiān)視控制，由整個梯級集控中心集中控制運行。在電力系統(tǒng)中豐水期擔(dān)任部分基荷及腰荷，枯水期調(diào)峰及擔(dān)任事故備用運行。
仁宗海水電站共安裝2臺同型號的六噴嘴沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號為SF120-16/5800，水輪機(jī)型號為CJ610-L-255/6×23.1，單機(jī)額定功率為120MW，額定電壓13.8kV，額定電流5702A，額定功率因數(shù)0.90（滯后），機(jī)組額定水頭560m，額定轉(zhuǎn)速375r/min，飛逸轉(zhuǎn)速685r/min。
仁宗海電站發(fā)電機(jī)電壓接線采用兩臺機(jī)組和兩臺主變組成兩組單元接線，發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)發(fā)電機(jī)斷路器、勵磁變壓器柜、電壓互感器柜等設(shè)備；發(fā)電機(jī)中性點裝設(shè)中性點接地柜。主變高壓側(cè)采用220kV一級電壓等級，220kV側(cè)為單母線接線，進(jìn)出線共4回，其中2回引自仁宗海水庫電站，1回引自金窩電站，1回引出送至大發(fā)電站。220kV設(shè)備采用戶內(nèi)GIS設(shè)備，主變高壓側(cè)與220kVGIS間采用電纜連接。
本試運行程序大綱依據(jù)以下國家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合仁宗海水電站水工建筑、金屬結(jié)構(gòu)、電氣主接線圖和設(shè)備制造商相關(guān)技術(shù)文件編制而成，經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)后作為仁宗海水電站機(jī)組啟動試運行的技術(shù)依據(jù)。
1）GB50150-2006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 2）GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 3）DL507-2002《水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程》
4）GB/T9652.2-1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝臵試驗驗收規(guī)程》 5）DL489-92《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝臵試驗規(guī)程》
仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
現(xiàn)象。
3.3.4 進(jìn)行調(diào)速器無水手動模擬動作試驗。檢查調(diào)速器各噴針操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性，檢查噴針行程、折向器開啟與關(guān)閉、反饋系統(tǒng)三者的一致性。并測定和調(diào)整噴針和折向器的啟閉時間，使之符合設(shè)計要求。錄制噴針行程與開度的關(guān)系曲線，符合設(shè)計要求。
3.3.5 用緊急關(guān)閉方法檢查調(diào)整噴針從全開到全關(guān)所需時間，符合設(shè)計要求。3.3.6 齒盤測速和機(jī)械過速保護(hù)裝臵均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，裝臵輸出各接點已按設(shè)計要求校驗整定。
3.3.7 調(diào)速器模擬自動開、停機(jī)試驗。檢查自動開、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作的準(zhǔn)確性和可靠性。
3.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查
3.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，檢驗合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。
3.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位、溫度傳感器及冷卻水壓和流量開關(guān)已安裝調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。
3.4.3 發(fā)電機(jī)內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥及變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。
3.4.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。
3.4.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子均已檢查正確無誤，固定牢靠。3.4.6 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正確，壓力開關(guān)已整定符合設(shè)計要求，充水前風(fēng)閘處于投入制動狀態(tài)，風(fēng)閘吸塵裝臵已安裝完成并調(diào)試合格，動作準(zhǔn)確。
3.4.7 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗合格，風(fēng)路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。
3.4.8 測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計，振動和擺度傳感器等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。
3.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)消防管路及各種消防設(shè)備已安裝完工，檢驗合格。
3.5 勵磁系統(tǒng)及電制動檢查
3.5.1 勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗合格。
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3.7.3 220kV1＃、2#主變壓器已安裝完工試驗合格，分接開關(guān)臵于系統(tǒng)要求的位臵，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)，滅火消防系統(tǒng)以及安全保護(hù)措施符合設(shè)計要求，具備帶電條件。
3.7.4 220 kV GIS母線及其控制系統(tǒng)安裝完成，試驗合格，具備帶電條件。3.7.5 廠房接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測試，符合設(shè)計要求。3.7.6 廠用電設(shè)備已安裝完成，并試驗合格，已接入外來電源，投入運行正常。備自投裝臵已檢驗合格，工作正常。
3.7.7 廠用相關(guān)照明已安裝，1＃、2#機(jī)組及主要工作場所、樓梯間照明和疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格。油庫、蓄電池室等防爆燈已安裝檢查合格，已投入正常使用。
3.7.8 仁宗海首部臨時電源已投入正常運行。
3.7.9 電氣一次設(shè)備已按運行要求編號掛牌和懸掛相應(yīng)標(biāo)示牌。
3.8 電氣二次設(shè)備的檢查
3.8.1 1＃、2#機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備盤柜均已安裝完工，電纜接線正確無誤，連接可靠，通電調(diào)試合格。
3.8.2 1＃、2#機(jī)組LCU、公用LCU、閘首LCU、開關(guān)站LCU、球閥控制系統(tǒng)、蝶閥控制系統(tǒng)、公用設(shè)備控制系統(tǒng)等均已安裝完畢，各控制流程已滿足設(shè)計要求。
3.8.3 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)系統(tǒng)已建立，與1＃、2#機(jī)組LCU、開關(guān)站LCU、公用LCU、金窩閘首LCU通信正常。
3.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。
3.8.5 各LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設(shè)備，檢查動作的正確性已完成，結(jié)果正確。各操作流程均經(jīng)模擬試驗和實際操作，流程正確可靠，具備投運條件。
3.8.6 LCU與各被控設(shè)備的模擬傳動試驗已完成，動作正確可靠。3.8.7 LCU與勵磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動試驗已完成。3.8.8 1＃、2#機(jī)組發(fā)變組保護(hù)、220kV線路和母線保護(hù)、故障錄波裝臵、繼電保護(hù)信息管理系統(tǒng)、廠用電保護(hù)設(shè)備等電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動裝臵設(shè)備已安裝完工，檢驗合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證動作正確性，電氣保護(hù)裝臵已按定值單進(jìn)行整定，具備投運條件。
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6）各備自投回路。
3.8.12 1＃、2#機(jī)組測振測擺系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并已投入運行。3.8.13 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信設(shè)施均已按設(shè)計形成，并檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能滿足電網(wǎng)調(diào)度、數(shù)字遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。
3.8.14 電量采集及能量計費裝臵、發(fā)電申報價系統(tǒng)、同步相量裝臵（PMU）、調(diào)度數(shù)據(jù)專網(wǎng)、水情水調(diào)系統(tǒng)等已按省調(diào)要求安裝完畢，調(diào)試合格。
3.8.15 電氣二次設(shè)備已按運行要求編號掛牌和懸掛相應(yīng)標(biāo)示牌。
3.9 消防與通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備的檢查
3.9.1 與1＃、2#機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施均已安裝完畢，符合消防設(shè)計及規(guī)程要求，全廠消防系統(tǒng)通過消防部門專項驗收。
3.9.2 1＃、2#發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器、報警系統(tǒng)等已安裝檢驗合格。
3.9.3 1＃、2#主變壓器水噴霧系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，應(yīng)經(jīng)實際噴射試驗合格。油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計要求，排油通暢。
3.9.4 全廠火災(zāi)報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作準(zhǔn)確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗收。
3.9.5 全廠消防供水水源可靠，管路暢通，壓力滿足設(shè)計要求。
3.9.6 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜孔洞及管口已可靠封堵。
3.9.7 按消防安全要求，消防車、消防人員及臨時性滅火器具已按要求配臵完成。
3.9.8 全廠通風(fēng)系統(tǒng)能滿足1＃、2#機(jī)組啟動試運行要求。仁宗海水電站1＃、2#機(jī)組充水試驗
目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位壓力開關(guān)的實際整定值。
電站引水系統(tǒng)已充水，球閥靜水試驗完畢，處于關(guān)閉狀態(tài)，各部位運行正常。仁宗海水電站1＃、2#機(jī)組空轉(zhuǎn)啟動試驗
目的：對1＃、2#機(jī)組空載運行進(jìn)行機(jī)械和電氣部分的調(diào)試，檢查機(jī)組空載運行情況。
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監(jiān)測、記錄、打印、報警機(jī)組各部主要運行參數(shù)功能。
5.2 機(jī)組首次手動起動試驗
5.2.1 準(zhǔn)備工作完成后，手動開啟1＃（2#）機(jī)組進(jìn)口球閥。
5.2.2 手動操作調(diào)速器，打開折向器，緩慢打開噴針，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后立刻關(guān)閉噴針停機(jī)，并記錄對應(yīng)的噴針開度（起動開度），由各部觀察人員檢查和確認(rèn)在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中機(jī)組轉(zhuǎn)動和靜止部件之間有無機(jī)械磨擦及碰撞情況。
5.2.3 確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動啟動機(jī)組，機(jī)組升速至50%額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組的振動、擺度、無異常后，繼續(xù)緩慢開啟噴針，使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組進(jìn)入空轉(zhuǎn)運行，測量機(jī)組的振動、擺度、軸承溫度等應(yīng)無異常。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣表的指示是否正確，并記錄當(dāng)前水頭下的空轉(zhuǎn)開度。
5.2.4 監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時各部位水溫、水壓應(yīng)正常，記錄各部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝臵的表計讀數(shù)。
5.2.5 檢查轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位臵。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。
5.2.6 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。
5.2.7 機(jī)組穩(wěn)定時間視軸承溫度穩(wěn)定而定，并記錄穩(wěn)定運行的溫度值，此值不應(yīng)該超過設(shè)計值，當(dāng)溫度穩(wěn)定后手動停機(jī)。
5.2.8 動平衡試驗。（視空轉(zhuǎn)啟動情況而定）。
5.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗
目的：選擇調(diào)速器自動運行的最優(yōu)參數(shù)組合。
5.3.1 檢查調(diào)速器電氣部分和機(jī)械部分各部件工作正常。5.3.2 調(diào)速器特性參數(shù)已按設(shè)計和制造商的要求初步整定完成。
5.3.3 檢查調(diào)速器測頻信號，應(yīng)波形正確，幅值及其擺動值符合設(shè)計要求。5.3.4 “現(xiàn)地手動”、“現(xiàn)地自動”切換試驗，噴針應(yīng)無明顯擺動，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動值應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.3.5 空轉(zhuǎn)擾動試驗。
1）擾動量取±8％，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30％。2）超調(diào)次數(shù)不超過2次。
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向器、噴針和球閥。
5.5.1 檢查過速試驗各項準(zhǔn)備工作已完成，各部位監(jiān)測人員已就位。5.5.2 將130％電氣過速保護(hù)改僅投信號。
5.5.3 以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)緩慢開啟噴針開度，將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定值135%的機(jī)械過速保護(hù)整定值后機(jī)械過速保護(hù)停機(jī)，校驗機(jī)械過速保護(hù)裝臵的動作情況、檢查在130％時的電氣過速保護(hù)接點動作情況和球閥事故動水關(guān)閉情況。
5.5.4 測量并記錄機(jī)組各部振動和擺度。5.5.6 記錄各部軸承的溫升情況。5.5.7 檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。5.5.8 監(jiān)視是否有異常響聲。5.5.9 停機(jī)后應(yīng)做如下檢查：
1)全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、阻尼環(huán)、磁極鍵及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等。
2)檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。3)檢查各部螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。4)檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
5)檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。6)檢查風(fēng)閘的磨損情況及動作的靈活性。
5.5.10恢復(fù)電氣過速保護(hù)接點，必要時調(diào)整過速保護(hù)裝臵。
5.6 機(jī)組自動開停機(jī)試驗（結(jié)合其它試驗項目進(jìn)行）
目的：檢查機(jī)組LCU自動開停機(jī)程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動作是否正確。5.6.1 機(jī)組自動開機(jī)試驗
5.6.1.1 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)條件具備。確認(rèn)制動閘等實際位臵與自動回路信號相符。
5.6.1.2 將調(diào)速器切至“遠(yuǎn)方自動”運行位臵。5.6.1.3 發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)斷開，勵磁裝臵退出備用。
5.6.1.4 機(jī)組計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、繼電保護(hù)系統(tǒng)、水機(jī)保護(hù)等控制和保護(hù)設(shè)備運行正常。
5.6.1.5 在計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)和下位機(jī)分別執(zhí)行“停機(jī)－空轉(zhuǎn)”操作。機(jī)
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5.7.1.3 拆除勵磁變壓器高壓側(cè)進(jìn)線，從廠用電10KV系統(tǒng)一備用10KV開關(guān)引一臨時電纜接至勵磁變壓器高壓側(cè)。
5.7.1.4 投入水機(jī)保護(hù)、過速保護(hù)和轉(zhuǎn)子一點接地高定值保護(hù)（轉(zhuǎn)子一點接地低定值退出），退出另外的所有電氣保護(hù)。
5.7.1.5 插入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷。
5.7.2
手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組各部位運轉(zhuǎn)正常。
5.7.3
手動合勵磁操作電源、合勵磁電源和滅磁開關(guān)，通過勵磁裝臵手動升流至25%定子額定電流時，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對稱性。
5.7.4 分別檢查所有繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，測量表計的接線及指示的正確性，并繪制保護(hù)向量圖。
5.7.5 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動和擺度，并檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
5.7.6 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。
5.7.7 在定子額定電流50%和100%時跳滅磁開關(guān)，檢查滅磁消弧情況，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖并計算滅磁時間常數(shù)。
5.7.8 升流試驗合格后，模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除主變低壓側(cè)的短路線。5.7.9 在1#廠用高壓變壓器11B低壓側(cè)的接線觸頭上設(shè)臵可靠的三相短路線，定義為短路點為D2（D6），按5.7.2-5.7.4進(jìn)行短路試驗，但所加電流值為廠用高壓變壓器高壓側(cè)的額定電流的25%。試驗合格后，模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除1 #廠用高壓變壓器低壓側(cè)的短路線。
5.7.10 發(fā)電機(jī)短路試驗做完后，拆開發(fā)電機(jī)引出線及中性點接線，測量發(fā)電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻、吸收比。如測得值不滿足規(guī)程的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。
5.8 發(fā)電機(jī)短路干燥（必要時進(jìn)行）
5.8.1 利用D1（D5）短路點進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥，機(jī)組短路干燥時短路電流的大小，按每小時溫升不超過5～8℃的上升速率控制。繞組的最高溫度不超過制造廠的設(shè)計要求。
5.8.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比符合要求后，應(yīng)停止干燥，停止干燥降溫時以每小時10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時可以停機(jī)。
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5.9.10.2 進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器的自動起勵試驗。
5.9.10.3 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。
5.9.10.4 測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性；在額定空載勵磁電流下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，不應(yīng)低于0.9。
5.9.10.5 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%-100%額定范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。
5.9.10.6 在空載額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行10%階躍試驗，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。
5.9.10.7 錄制帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線，在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線。
5.9.10.8 進(jìn)行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過壓、過流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗，動作應(yīng)正確。
5.9.10.9 進(jìn)行逆變滅磁試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.9.11 進(jìn)行機(jī)組電制動試驗，投入電制動變壓器、轉(zhuǎn)速和電制動開關(guān)臵“自動”位臵，停機(jī)時測試空載至電制動投入的時間、電制動投入至機(jī)械制動投入的時間、機(jī)械制動投入至機(jī)組零轉(zhuǎn)速的時間。
5.10 發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗
5.10.1 在機(jī)端設(shè)臵單相接地點，斷開中性點接地變壓器，手動升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時的電容電流，根據(jù)保護(hù)要求選擇中性點接地變壓器的分接頭的位臵。
5.10.2 投入中性點接地變壓器，手動升壓至100%額定電壓，分別測量補(bǔ)償電流和殘余電流，并檢查單相接地保護(hù)信號。
5.11 主變及高壓配電裝臵短路試驗
目的：判定每組電流互感器的接線是否正確，回路連線是否可靠。判定各組電流回路的相對極性關(guān)系及變比是否正確。
仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
接地電流保護(hù)回路動作應(yīng)正確可靠，動作值應(yīng)與整定值一致。
5.12.3 在220kV仁田線出線側(cè)設(shè)臵單相接地點，遞升單相接地電流至保護(hù)動作值，檢查220kV金田線單相接地電流保護(hù)回路動作應(yīng)正確可靠，動作值應(yīng)與整定值一致。
5.13 主變壓器及高壓配電裝臵遞升加壓試驗
目的：檢查一、二次設(shè)備在加壓過程中的動作情況，確保新的電氣設(shè)備能在最高電壓下安全運行，并對電壓回路和同期回路的接線進(jìn)行檢查。
5.13.1 所有短路點的短路接地線已全部折除，投入1 #（2#）主變繼電保護(hù)、220kV母線保護(hù)、220kV線路保護(hù)、自動裝臵和主變壓器冷卻系統(tǒng)及控制回路。
5.13.2 先合上19QS、11QS、2019QS、2011QS（29QS、21QS、2029QS、2021QS）、218QS，再合上201QF、1QF（202QF、2QF），拉開另外的所有斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)。手動零起升壓后，分別在25%、50%、75%、100%額定電壓下檢查1#主變和220kV GIS系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。
5.13.3 分別檢查220kVGIS母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。5.13.4 電壓回路檢查完畢后，模擬母線保護(hù)動作，檢查跳閘回路的正確性和可靠性。電力系統(tǒng)對仁宗海水電站220KV線路、GIS母線和1#（2#）主變充電
6.1 田灣河水電站對220KV仁田線沖擊合閘
6.1.1 將田灣河220KV II母上所有開關(guān)倒至I母，220KV II母及母聯(lián)開關(guān)212DL轉(zhuǎn)熱備用。
6.1.2 停用田灣河220KV 1號、2號母差保護(hù)，投入線路保護(hù)和母聯(lián)充電保護(hù)，停用線路重合閘。
6.1.3 合上仁田線（田灣河側(cè)）262DL，對臺戲20KV仁田線進(jìn)行充擊合閘。6.1.4 檢查仁田線（田灣河側(cè)）線路PT和220KV母線PT電壓、相位應(yīng)正確。6.1.5 檢查仁田線（田灣河側(cè)）262DL同期回路正確。
6.2 仁宗海電站對220kVI母線充電試驗
6.2.1 啟用220KV仁田線線路保護(hù)和220KV母差保護(hù)及失靈保護(hù)，停用220KV線路重合閘。
仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
6.6.3 斷開1#（2#）發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）和隔離開關(guān)11QS（21QS）。6.6.4 斷開1#（2#）廠高變低壓側(cè)斷路器。
6.6.5利用1#（2#）主變壓器高壓側(cè)斷路器201QF（202QF），對主變壓器和廠高變進(jìn)行5次沖擊合閘試驗，每次沖擊合閘后5min跳開主變壓器高壓側(cè)斷路器，間隔10min。檢查主變壓器和廠高變有無異常。
6.6.6檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。
6.6.7五次沖擊試驗完畢后，不再跳開主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電壓檢查13.8KV電壓應(yīng)與1#（2#）發(fā)電機(jī)組相位一致，并檢查1#主變壓器低壓側(cè)同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。
6.6.8斷開10 kV備用電源開關(guān)及一、二段聯(lián)絡(luò)開關(guān)，利用1 #廠高變低壓側(cè)斷路器對廠用電10 kVⅠ段母線進(jìn)行沖擊試驗，待10kVⅠ段母線帶電后，檢查電壓回路的電壓、相序應(yīng)正確。
6.6.9利用系統(tǒng)電源帶廠用電，并進(jìn)行廠用電的切換試驗。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組并列及負(fù)荷試驗
7.1 機(jī)組并列試驗
目的：檢查同期回路的正確性
7.1.1 機(jī)組所有試驗空載試驗均已按規(guī)范要求做完并合格，機(jī)械、電氣保護(hù)全部啟用投運，勵磁系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)均投入“自動”運行方式。
7.1.2 采用發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）并網(wǎng)。在正式并列試驗前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)11QS（21QS），以自動和手動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行模擬并列試驗，并調(diào)整同期裝臵參數(shù)，確定自動同期裝臵工作的準(zhǔn)確性，錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。
7.1.3 合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)11QS（21QS），利用發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）分別以手動和自動準(zhǔn)同期方式正式進(jìn)行并列試驗，錄制示波圖。
7.1.4 按上述方法對251QF和252QF進(jìn)行并列試驗并錄制示波圖。
7.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗
7.2.1 并網(wǎng)后在現(xiàn)地以手動方式逐漸增加負(fù)荷到額定負(fù)荷的25％、50％、75％、100％運行，檢查機(jī)組運行及溫度變化情況，觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時有無振動區(qū)。記錄在各種運行工況時的上游水位、噴針開度、有功功率、無功功率、9 仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
7.3.4 分別檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時的動態(tài)調(diào)節(jié)性能。校核噴針、折向器緊急關(guān)閉時間，配水環(huán)管水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
7.3.5 機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：
7.3.5.1 甩100% 負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。
7.3.6 機(jī)組帶100% 負(fù)荷下調(diào)速器低油壓試驗。
緩慢打開調(diào)速器油壓裝臵排油閥，逐漸降低油壓裝臵壓力至事故低油壓整定值，立即關(guān)閉排油閥，作事故低油壓停機(jī)試驗，記錄油壓裝臵動作油位高度。
7.3.7 低油壓事故停機(jī)后，對機(jī)組各部位進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無異常。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組帶負(fù)荷72h試運行
8.1 完成以上試驗后，根據(jù)情況進(jìn)行缺陷處理，機(jī)組即具備帶額定負(fù)荷連續(xù)72h運行條件。
8.2 在72h連續(xù)試運行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或者其它原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后，重新開始72h連續(xù)試運行。中斷前后的時間不得累加計算。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組交接驗收
9.1 機(jī)組72小時試運行完成后，停機(jī)進(jìn)行全面檢查。必要時，將引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，對機(jī)組過流部分及水工建筑物進(jìn)行檢查。
9.2 處理并消除72h試運行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
9.3 機(jī)組通過72h試運行及停機(jī)檢查和缺陷處理后，已經(jīng)具備了向生產(chǎn)管理部門移交的條件，安裝承包商應(yīng)會同有關(guān)各方簽署機(jī)組設(shè)備的初步驗收證書，并及時進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交。按合同規(guī)定，開始商業(yè)運行，同時開始計算機(jī)組設(shè)備的保證期。
仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行程序
1#（2#）機(jī)組試運行組織機(jī)構(gòu)
田灣河流域仁宗海水電站工程機(jī)組啟動驗收委員會試運行指揮組： 指揮長： 盧建奎
副指揮長：曾獻(xiàn)華 王清愷 付佾修 唐建虹 何廷剛 王耀輝 孔凡斌 何志亮 劉 勇 張寶安 吳細(xì)平
機(jī)電設(shè)備運行調(diào)試組：
組 長：王振成
副組長：馬平周 璟 吳建斌 王 勇（檢修部）盧劍虹 賴 杰 劉 峻 駱恩蓉
運行組：
組 長：康文君
副組長: 方東 張雷 馬海軍 范學(xué)民 運行一值：
值 長：康文君 副值長：方 東
成 員：李 明 張占斌 郝建軍 張 雷 熊小慶
魏永帥 王 增 白超鋒 謝航航
運行二值：
值 長：余振杰 副值長：李海燕
成 員：馬蘭東 王新文 方永紅 顧紅林 曾忠勝 張軍
李永亮 劉春會 及監(jiān)理、電廠各值值班人員
試驗組：
組 長：馬平
副組長: 周璟 王 勇（技安部）
成 員：康文君 余振杰 張占斌 李海燕 張繼祥 及廠家調(diào)試人員及電廠檢修相關(guān)專業(yè)人員
檢修組：
鑫
第二篇：機(jī)組試運行
機(jī)組啟動試運行技術(shù)方案 ?機(jī)組調(diào)試試運行
一、調(diào)試依據(jù)和條件
本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動試運行試驗，試驗合格及交接驗收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運行。進(jìn)行此項試驗時，應(yīng)具備下列條件：
1、設(shè)備條件
水電站土建工程經(jīng)驗收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機(jī)組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求。
水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。
2、試運行程序編制依據(jù)
《水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB 8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等8.9.1.3組織條件
啟動驗收委員會正式建立，試運行指揮部及其下設(shè)機(jī)構(gòu)（調(diào)試組、運行組、檢修維護(hù)組）已經(jīng)工程主管單位批準(zhǔn)成立，職責(zé)分工清楚明確。
機(jī)組啟動試運行大綱、程序、試驗項目和步驟、安全措施已經(jīng)批準(zhǔn)。
試運行指揮部已將試運行大綱、程序試驗項目和步驟以及安全注意事項向參與調(diào)試運行的有關(guān)人員交底。
運行單位應(yīng)具有經(jīng)過審批的機(jī)組試運行程序。試驗儀器、儀表、記錄表等已備齊。
為保證機(jī)組試運行有條不紊并安全地進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照國家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，成立啟動委員會作為調(diào)試試運行的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，啟動委員會下設(shè)調(diào)試運行組、驗收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體的試運行、調(diào)試、驗收、移交工作，按照機(jī)組起動試運行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴(yán)格實施。
二、機(jī)組充水試驗
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?機(jī)組充水前的試驗和檢查，應(yīng)在啟動委員會的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負(fù)責(zé)完成各自的檢查、試驗項目。
1、引水及尾水系統(tǒng)的檢查
進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測量裝置已安裝完畢并檢驗調(diào)試合格。進(jìn)水口閘門手動、自動操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號暢通。
壓力鋼管、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。流道上各測壓、測流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。
2、水輪機(jī)部分的檢查
水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗合格，施工記錄完整,導(dǎo)水葉立面與端面間隙等各部間隙值測量合格。
導(dǎo)水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。
水導(dǎo)軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計要求。各測量表計、示流計、流量計、擺度、振動等傳感器及各種變送器均以安裝驗收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計要求。
主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗密封良好。
3、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查
調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。液壓站壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部位表計、閥門均已整定并符合要求。
油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。
由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。
調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥常。緊急停機(jī)電磁閥調(diào)試合格，指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。
調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性，導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。
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?用緊急關(guān)閉辦法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗已完成并合格。
已完成調(diào)速器自動操作系統(tǒng)模擬試驗，及自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)試驗，各部件、元件動作的準(zhǔn)確性和可靠性滿足設(shè)計要求。
4、發(fā)電機(jī)部分的檢查
發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。
發(fā)導(dǎo)、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。
發(fā)電機(jī)所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調(diào)試合格。
發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。
發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動狀態(tài)。
監(jiān)測發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計、傳感器、測量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。
5、油氣水系統(tǒng)的檢查
機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動作正常。各示流信號器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計整定，指示正常。
排水系統(tǒng)管路、閥門、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動作正常，滿足設(shè)計要求。全廠透平油系統(tǒng)已部分或全部投入運行，能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。
空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各類表計、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計要求。
所有空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行密閉性漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。
各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。主廠房、發(fā)電機(jī)母線、中控室、主變壓器、電纜、母線道、開關(guān)室、油庫等部位????????????????????????????????????????
?的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗合格，符合消防設(shè)計要求。
通風(fēng)需要部分已安裝調(diào)試完畢。
6、電氣一次設(shè)備的檢查
主回路母線、發(fā)電機(jī)斷路器、勵磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點引出線、中性點接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗條件。
主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。
廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，工作正常。
高壓開關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測試，符合設(shè)計的要求。
廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。
7、勵磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查
勵磁變壓器、勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗。勵磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗結(jié)束。
微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗及總體靜態(tài)特性試驗結(jié)束。
8、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查
電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗收合格。保護(hù)各裝置動作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗收合格。
全廠公用設(shè)備及機(jī)組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號采集及回路模擬試驗已進(jìn)行完畢。
中央音響信號系統(tǒng)工作正常。
機(jī)組同期操作回路已進(jìn)行模擬試驗，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)滿足機(jī)組調(diào)試試運行的需要。
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?發(fā)電機(jī)、變壓器等重要機(jī)電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無阻。
9、保護(hù)回路的檢查
下列保護(hù)各裝置動作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護(hù)回路的整定與模擬。35kV母線、線路繼電保護(hù)回路的整定與模擬。廠用繼電保護(hù)回路的整定與模擬。
輔助設(shè)備及其它PLC操作保護(hù)回路的模擬整定。
三、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗
當(dāng)前述檢查試驗已全部完成，在啟委會的指揮下，各部分承包商互相配合，開始水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗。
此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認(rèn)進(jìn)水口閘門、調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。尾水管充水
利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過程中檢查尾水管、頂蓋、主軸密封、測流測壓管路等處有無滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進(jìn)行處理。
壓力管道和蝸殼充水
待尾水充水平壓后，開工作閘門2cm，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。
充水過程中隨時檢查蝸殼、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封、測流測壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細(xì)記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時間。
檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動或自動方式使進(jìn)水口閘門在靜水中啟閉試驗三次。在機(jī)盤旁作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗，閘門應(yīng)啟閉可靠。
四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運行
1、起動前準(zhǔn)備
①主機(jī)周圍場地已清理干凈，孔洞蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。
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?②確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。
③各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。④上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。⑤調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：
油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。
調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動”位置。
調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。⑥與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。拆除所有試驗用的短接線和接地線。外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2、首次手動起動試驗
拔出接力器鎖定，手動啟動機(jī)組，待機(jī)組起動后，立即停機(jī)，監(jiān)聽機(jī)組運行情況，無異常聲響，再次手動起動機(jī)組。
待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到10—15%額定轉(zhuǎn)速時，監(jiān)聽機(jī)組運行情況，經(jīng)檢查無異常情況后，繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時機(jī)組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動部分與靜止部件有無碰撞和摩擦。無異常后，手動將機(jī)組逐步升速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機(jī)組擺度及振動值。
在升速過程中如果機(jī)組擺度超過軸承間隙或各部分振動超過標(biāo)準(zhǔn)時，停機(jī)進(jìn)行動平衡試驗，直至在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組的擺度和振動符合國家標(biāo)準(zhǔn)為止。
機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點。記錄機(jī)組的起動開度和空載開度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。
在機(jī)組升速過程中加強(qiáng)對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。????????????????????????????????????????
?機(jī)組起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過設(shè)計規(guī)定值。
機(jī)組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。
監(jiān)視水輪機(jī)各部位水溫、水壓和排水工作周期。
記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組附加檢測裝置的表計讀數(shù)。測量、記錄機(jī)組運行擺度和各部位的振動，其值應(yīng)符合設(shè)計或廠家標(biāo)準(zhǔn)。測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。
3、機(jī)組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗.①頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
②進(jìn)行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值，不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。
③調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：
人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；
轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；
記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及擺動周期。
4、停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查
①操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%～30%時，手動加閘使機(jī)械制動停機(jī)裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。
②停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項： 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。③停機(jī)后投入接力器鎖錠。④停機(jī)后的檢查和調(diào)整：
各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。
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?檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。
在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開度接點。
5、過速試驗及檢查
機(jī)組振動符合規(guī)程要求，即可進(jìn)行機(jī)組過速試驗。
根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗。
將測速裝置各過速保護(hù)觸點從水機(jī)保護(hù)回路中斷，用臨時方法監(jiān)視其通斷情況。將機(jī)端殘壓信號接至機(jī)旁臨時頻率計，以監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。
以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)整定值，并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點。
過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過速試驗停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分。檢查發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的狀況。
各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。
6、自動起動和自動停機(jī)試驗
①自動起動和自動停機(jī)試驗是為了檢查計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開停機(jī)控制回路動作的正確性。
②自動起動前應(yīng)確認(rèn)：
調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。
確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件具備。
③自動開停機(jī)在中控室和機(jī)組自動盤上通過硬件按鈕或軟件命令進(jìn)行。并應(yīng)檢查下列項目：
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?檢查自動化元件能否正確動作；
記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間； 檢查調(diào)速器動作情況。
④機(jī)組自動停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項目：
記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。記錄自制動閘加閘至機(jī)組全停的時間。
檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。
⑤自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。
⑥分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。
7、發(fā)電機(jī)短路試驗
①發(fā)電機(jī)短路試驗應(yīng)具備的條件： 在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。
投入廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源。投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；機(jī)端各PT投入；相關(guān)保護(hù)投入，跳滅磁開關(guān)。②發(fā)電機(jī)短路試驗：
手動開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性。
升流檢查各繼電保護(hù)和測量表計動作的正確性。
錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。
③試驗合格后一般做模擬緊急事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點的短路線。
8、發(fā)電機(jī)升壓試驗
①發(fā)電機(jī)升壓試驗應(yīng)具備的條件：
發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。
發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣間隙檢測裝置投入。
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? ②自動開機(jī)后機(jī)組各部分運行正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項：
發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機(jī)組運行中各部振動及擺度是否正常。
電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并重復(fù)上述檢查。
在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。
將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。
分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。
9、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗
檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。
在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。
測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。
檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁調(diào)節(jié)器，使發(fā)電機(jī)電壓從零升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次。調(diào)節(jié)時間不大于5秒。
發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性試驗，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～100%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。
可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。
五、主變壓器及110KV、35kV系統(tǒng)試驗、主變沖擊合閘試驗
1、試驗前的檢查
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?發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。
主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)位置正確。廠用電系統(tǒng)、110KV、35kV系統(tǒng)經(jīng)試驗驗收合格。
發(fā)變保護(hù)、廠用電保護(hù)、母線保護(hù)、線路保護(hù)和各控制信號回路經(jīng)試驗工作可靠。
2、主變短路升流試驗
分別在主變壓器的高、中壓側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點。
投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路、動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在升流期間不致開路。
開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。
觀察主變升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。
投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護(hù)裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬主變壓器保護(hù)動作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。
3、主變升壓試驗
拆除主變壓器高中壓側(cè)短路點的短路線。投入所有保護(hù)裝置。
斷開主變壓器高壓側(cè)的斷路器，進(jìn)行升壓試驗。
手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。
檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。4、110kV和35KV開關(guān)站升流試驗
①分別在開關(guān)站內(nèi)部110KV和35KV側(cè)或出線點適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點。
②投入發(fā)變組繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路，動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在在升流期間不致開路。
開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示和并聯(lián)電抗器有關(guān)CT二次回路的完好性和對稱性。
檢查110KV母線保護(hù)和線路保護(hù)的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察110KV和35kV系統(tǒng)升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。投入母線保護(hù)裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬母線差動保護(hù)，檢查跳閘回路是否????????????????????????????????????????
?正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。5、110KV和35kV開關(guān)站升壓試驗
拆除開關(guān)站內(nèi)部或出線點的短路點的三相短路線。斷開線路斷路器，進(jìn)行升壓試驗。
手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查10KV和35kV系統(tǒng)設(shè)備的工作情況。
檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。
6、主變沖擊試驗
向系統(tǒng)提出進(jìn)行主變沖擊試驗的申請，申請批準(zhǔn)后可進(jìn)行主變合閘試驗。斷開發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)，拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。主變壓器的中性點可靠接地。
合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無異常。
檢查主變壓器差動保護(hù)和重瓦斯保護(hù)的動作情況。檢查主變在沖擊合閘情況下的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能。
檢查主變差動保護(hù)對激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。
六、水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗
1、水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗 檢查同期回路的正確性。
以手動和自動準(zhǔn)同期的方式進(jìn)行并列試驗。在正式并列試驗前，先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準(zhǔn)確性。
正式進(jìn)行手動和自動準(zhǔn)同期并列試驗。錄制電壓、頻率和同期波形圖。
2、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗
水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗，逐步增加有功負(fù)荷，觀察各儀表指示及各部位運行情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值。
機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗。
水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：
發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。
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?測定并計算水輪發(fā)電機(jī)組端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求。
分別進(jìn)行各種限制及保護(hù)功能試驗和整定
3、水輪機(jī)甩負(fù)荷試驗
①甩負(fù)荷試驗前應(yīng)具備下列條件：
將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。
調(diào)整好測量機(jī)組振動、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的檢測儀表。
所有保護(hù)裝置及自動裝置均已投入。自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。
②機(jī)組甩負(fù)荷試驗應(yīng)在額定有功功率的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷和甩額定負(fù)荷時，則按當(dāng)時條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。
③水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突然甩額定有功功率負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%～20%，振蕩次數(shù)不超過3～5次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。
水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
七、水輪發(fā)電機(jī)72小時帶負(fù)荷連續(xù)試運行
完成上述各項試驗后，經(jīng)檢驗合格，機(jī)組進(jìn)入72小時連續(xù)試運行。
根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄試運行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。
72小時帶負(fù)荷試運行后，進(jìn)行停機(jī)檢查和消缺處理?？⒐ひ平唬瑱C(jī)組進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
八、確保調(diào)試試運行一次成功的保障措施
依據(jù)GB/T19002—ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。
加強(qiáng)紀(jì)律，嚴(yán)格服從啟動驗收委員會同意后正式組成的試運行指揮部及有關(guān)辦事機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)。
調(diào)試試運行期間嚴(yán)格遵守電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)定，服從電力系統(tǒng)調(diào)度指揮。
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?加強(qiáng)與制造廠、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的友好協(xié)作、配合。
建立相應(yīng)的運行指揮部，對機(jī)組調(diào)試、試運行實現(xiàn)具體的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立健全各項規(guī)章制度，制定反事故預(yù)防措施，編制運行操作、設(shè)備檢修、保養(yǎng)規(guī)程，編制運行所需要的各類記錄表格。
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第三篇：機(jī)組試運行工作報告(修改稿)
銅罐驛區(qū)域供水項目TIWS.CP1-2標(biāo)段
（銅罐驛長江提水工程）
機(jī)組試運行工作報告
河南水利建筑工程有限公司
2010年7月
機(jī)組試運行報告目錄 工程概況…………………………………………………………………3 1.1 各泵站概況 ……………………………………………………………3 1.2 主要機(jī)電設(shè)備 …………………………………………………………4 2 試運行依據(jù)………………………………………………………………4.3 試運行過程………………………………………………………………5 3.1 試運行前的統(tǒng)一檢查 …………………………………………………5 3.2 機(jī)組試運行持續(xù)時間安排 …………………………………………6 3.3 試運行實施過程 ……………………………………………………7 3.3.1 單臺機(jī)組運行 ……………………………………………………7 3.3.2 全站機(jī)組聯(lián)合運行 ………………………………………………7 3.4 試運行中的檢查和測試 ……………………………………………10.3.4.1 試運行中的主要檢查項目 ………………………………………10 3.4.2 機(jī)組運行中各種參數(shù)的測試 ……………………………………11 4 試運行前的抽水作業(yè)情況 ……………………………………………16 5 試運行結(jié)論 ……………………………………………………………17 6 存在的問題 ……………………………………………………………17 附件1：《湯家沱一級泵站試運行情況表（手控階段）》 附件2：《湯家沱一級泵站試運行情況表（自控階段）》 附件3：《馬家溝二級泵站（單機(jī)）試運行情況表》 附件4：《馬家溝二級泵站試運行情況表（自控階段）》
附件5：《銅罐驛區(qū)域供水項目TIWS.CP1-2標(biāo)段自動化儀器儀表參數(shù)現(xiàn)場調(diào)試檢測記錄》
附件6：《銅罐驛長江提水工程主要設(shè)備一覽表》 附件7：《泵站試運行方案》工程概況
銅罐驛長江提水工程為大型II等水利工程，重慶市西部供水規(guī)劃確定的4個骨干工程之一，是有效解決西部地區(qū)水供需矛盾、優(yōu)化資源配臵、推動城市化進(jìn)程的重要水利基礎(chǔ)設(shè)施。該工程建設(shè)任務(wù)是為重慶市西部九龍坡區(qū)、沙坪壩區(qū)和璧山縣的城鎮(zhèn)生活和工業(yè)用水提供補(bǔ)充水，規(guī)劃從長江干流取水，經(jīng)兩級提水后，通過管道輸送至各供水城鎮(zhèn)。1.1 泵站及管線概況
（1）湯家沱一級泵站
湯家沱一級泵站位于九龍坡區(qū)銅罐驛鎮(zhèn)黃金堡村湯家沱，自長江左岸取水，通過DN1600、DN1400鋼管和PCCP鋼筒混凝土管輸送至石板鎮(zhèn)馬家溝水庫。泵站裝機(jī)3臺，3×1800KW（二用一備），配套XS500-860型水泵，最大提水凈揚程94.048m，最小提水凈揚程74.718m，設(shè)計單機(jī)提水流量4488m3/h, 設(shè)計總提水流量2.49m3/s(近期)，經(jīng)陶家一巴福支線分水后，進(jìn)入馬家溝水庫的流量規(guī)模為2.40m3/s。泵站揚水管道為DN1400鋼管，總長358m。
泵站主電機(jī)額定電壓10KV, 采用電抗器降壓方式起動。35KV變電站主變?nèi)萘?300KVA, 站變?nèi)萘?00KVA。
（2）馬家溝二級泵站
馬家溝二級泵站位于九龍坡區(qū)石板鎮(zhèn)青龍村，自馬家溝水庫右岸取水，通過DN1400、DN1600鋼管輸送至坡頂高位蓄水池，再經(jīng)高位水池自流至大學(xué)城水處理廠。泵站裝機(jī)3臺，3×2240KW（二用一備），配套XS600-860型水泵，最大提水凈揚程100.0m，最小提水凈揚程87.2m，設(shè)計單機(jī)提水流量5532m3/h, 設(shè)計總提水流量3.068m3/s（近期）。揚水管道為DN1400、DN1600鋼管，總長
420m。
泵站主電機(jī)額定電壓10KV,采用電抗器降壓方式起動。35KV變電站主變?nèi)萘?300KVA, 站變?nèi)萘?50KVA。
（3）陶家加壓泵站
該泵站系湯家沱-馬家溝輸水主管線中的支管線的加壓泵站，位于九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn)治安村，通過湯家沱-馬家溝輸水主管線樁號K4+058叉管取水，加壓后輸送至巴福鎮(zhèn)水廠。泵站裝機(jī)2臺，2×315KW，配套XS200-670B型水泵，提水凈揚程69m，設(shè)計單機(jī)提水流量630m3/h, 設(shè)計總提水流量0.35m3/s（近期）。揚水管道為DN600鋼管，總長約6330m。
泵站主電機(jī)額定電壓10KV, 采用直接起動方式起動，電源由附近10KV架空線路提供；廠區(qū)用電由泵站內(nèi)10KV所用變柜（容量50KVA）提供。
（4）湯家沱-馬家溝輸水主管線:總長9646m，其中PCCP管（DN1400、DN1600）6846m，鋼管(DN1400、DN1600）2800m。
（5）陶家-巴福支管線：DN600鋼管總長約8200m。1.2 主要機(jī)電設(shè)備
本工程機(jī)電設(shè)備按使用類別分為電氣設(shè)備、水機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)備三大類，詳見“附件6”《銅罐驛長江提水工程主要設(shè)備一覽表》。試運行依據(jù)
（1）《水利水電工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）；（2）《泵站安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2004）；
（3）重慶市小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項目銅罐驛區(qū)域供水工程項目TIWS〃CP1-2標(biāo)段設(shè)計文件及設(shè)計變更文件；
（4）《重慶市小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項目銅罐驛區(qū)域供水工程項目TIWS〃CP1-2標(biāo)段施工合同》；
（5）《泵站試運行方案》
為使本工程泵站試運行工作有序進(jìn)行,施工單位編制了《泵站試運行大綱》, 多次在工程監(jiān)理例會上進(jìn)行了審查、討論、修改、補(bǔ)充，最后形成了可操作性較強(qiáng)的《泵站試運行方案》。整個試運行的組織實施按照該方案進(jìn)行。詳見“附件7”。試運行過程
3.1 試運行前的統(tǒng)一檢查
試運行前，業(yè)主委托工程監(jiān)理部組織參建各方(設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、施工單位)對泵站設(shè)施、設(shè)備及其資料進(jìn)行了檢查。檢查的主要內(nèi)容包括：
(1)土建工程質(zhì)量，各建筑物、構(gòu)筑物控制高程；
(2)輸水管道和各種工藝管道的控制高程，管道的防腐處理；(3)各種工藝設(shè)備的安裝質(zhì)量，潤滑油和潤滑脂的加注情況；(4)電氣線路和設(shè)備的外觀；(5)安裝單位所提供的資料： 1）竣工圖及資料 a.機(jī)組安裝竣工圖； b.輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝竣工圖； c.所有單機(jī)調(diào)試資料;2）主機(jī)組安裝及試驗記錄； a.主水泵機(jī)組基礎(chǔ)安裝記錄；
b.同軸度測量記錄； c.擺度測量記錄； d.水平測量記錄； e.機(jī)組軸線中心測量記錄； f.主電動機(jī)試驗記錄；
3）電氣線路和設(shè)備安裝驗收記錄、模擬試驗資料； 4）輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)安裝驗收記錄；(6)管道水壓試驗報告資料。3.2 機(jī)組試運行持續(xù)時間安排
《泵站安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2004）規(guī)定：單臺機(jī)組運行應(yīng)在7d內(nèi)運行48h或連續(xù)運行24h。全站機(jī)組聯(lián)合運行時間宜為6h，且機(jī)組無故障停機(jī)次數(shù)不少于3次。根據(jù)本工程實際情況，《泵站試運行方案》對機(jī)組試運行持續(xù)時間具體安排如下：
（1）單臺機(jī)組運行
1)湯家沱一級泵站單臺機(jī)組連續(xù)運行24h。每臺機(jī)組運行總小時數(shù)：24h，其中單臺運行18h，參于聯(lián)合運行6h。在單臺機(jī)組運行中，包含手動控制方式啟停機(jī)組和自動控制方式啟停機(jī)組。
2)馬家溝二級泵站單臺機(jī)組連續(xù)運行0.7h。
3)陶家加壓泵站單臺機(jī)組連續(xù)運行24h。每臺機(jī)組運行總小時數(shù)：24h，其中單臺運行18h，參于聯(lián)合運行6h。在單臺機(jī)組運行中，包含手動控制方式啟停機(jī)組和自動控制方式啟停機(jī)組。（2）全站機(jī)組聯(lián)合運行
1)湯家沱一級泵站全站機(jī)組連續(xù)運行6h。全站機(jī)組啟動后，每運行2h左
右停機(jī)一次，聯(lián)合運行中，每臺機(jī)組共啟停3次。
2)馬家溝二級泵站全站機(jī)組連續(xù)運行0.3h。
3)陶家加壓泵站全站機(jī)組連續(xù)運行6h。全站機(jī)組啟動后，每運行2h左右停機(jī)一次，聯(lián)合運行中，每臺機(jī)組共啟停3次。
3.3 試運行實施過程 3.3.1 單臺機(jī)組運行 3.3.1.1 手動啟停機(jī)組
(1)湯家沱一級泵站
2009年2月24日～2009年2月27日，我們對湯家沱一級泵站進(jìn)行了單臺機(jī)組試運行。通過手動起停機(jī)組，1#機(jī)組單機(jī)連續(xù)運行了24.5h；2#機(jī)組單機(jī)連續(xù)運行了24.8h；3#機(jī)組單機(jī)連續(xù)運行了24.3h。
(2)馬家溝二級泵站
2009年3月23日，我們對馬家溝二級泵站進(jìn)行了單臺機(jī)組試運行。通過手動起停機(jī)組，1#、2#、3#機(jī)組單機(jī)分別連續(xù)運行了43min、39min、41min。3.3.1.2 自動起停機(jī)組
2010年3月13日，我們對湯家沱一級泵站通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)起停機(jī)組，進(jìn)行了單臺機(jī)組試運行。1#、2#、3#機(jī)組單機(jī)分別連續(xù)運行了1h、1.2h、1.1h，計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和所有機(jī)電設(shè)備工作正常。3.3.2 全站機(jī)組聯(lián)合運行 3.3.2.1 手動啟停機(jī)組
(1)湯家沱一級泵站
2009年3月13日，我們對湯家沱一級泵站進(jìn)行了2臺機(jī)組聯(lián)合運行。通
過手動控制方式起停機(jī)組，1#、2#機(jī)組聯(lián)合運行了1.0h；1#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了3.0h；2#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了1.0h。
2009年12月，我們再次對湯家沱一級泵站進(jìn)行了2臺機(jī)組聯(lián)合運行。2009年12月23日,1#、2#機(jī)組在聯(lián)合運行中，共同運行了6.4h，每臺機(jī)組分別起動了3次、停止了3次。其中，1#機(jī)組起動后1.9h停止，5min后重新起動，運行2.3h后停止，5min后再次起動，運行2.2h后停車；2#機(jī)組起動后運行1.8h停止，5min后重新起動，運行2.1h后停止，5min后再次起動，運行2.6h后停車。
2009年12月24日,2#、3#機(jī)組在聯(lián)合運行中，共同運行了6.8h，每臺機(jī)組分別起動了3次、停止了3次。其中，2#機(jī)組起動后運行1.7h停止，5min后重新起動，運行2.4h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車；3#機(jī)組起動后運行1.8h停止，5min后重新起動，運行2.3h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車。
2009年12月25日,1#、3#機(jī)組在聯(lián)合運行中，共同運行了7.1h，每臺機(jī)組分別起動了3次、停止了3次。其中，1#機(jī)組起動后2.0h停止，5min后重新起動，運行2.5h后停止，5min后再次起動，運行2.6h后停車；3#機(jī)組起動后2.0h停止，5min后重新起動，運行2.5h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車。
(2)馬家溝二級泵站
2009年6月21日，我們對馬家溝二級泵站進(jìn)行了2臺機(jī)組聯(lián)合運行。將1#、2#機(jī)組聯(lián)合運行了17min，1#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了18min，2#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了16min。3.3.2.2 自動啟停機(jī)組
(1)湯家沱一級泵站
2010年6月19日～2010年6月22日，我們通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)啟停機(jī)組，對湯家沱一級泵站進(jìn)行了2臺機(jī)組聯(lián)合運行。其中1#、2#機(jī)組聯(lián)合運行了6.2h；1#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了6.5h；2#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了6.4h。
1#、2#機(jī)組在聯(lián)合運行時，每臺機(jī)組分別起動、停止了3次。其中，1#機(jī)組起動后運行1.9h停止，5min后重新起動，運行2.1h后停止，3min后再次起動，運行2.2h后停車；2#機(jī)組起動后運行2.0h停止，5min后重新起動，運行2.2h后停止，3min后再次起動，運行2.1h后停車。
1#、3#機(jī)組在聯(lián)合運行時，每臺機(jī)組分別起動、停止了3次。其中，1#機(jī)組起動后運行2.0h停止，5min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車；3#機(jī)組起動后運行2.0h停止，3min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車。
2#、3#機(jī)組在聯(lián)合運行時，每臺機(jī)組分別起動、停止了3次。其中，2#機(jī)組起動后2.0h停止，4min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車；3#機(jī)組起動后2.0h停止，3min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.4h后停車。
(2)馬家溝二級泵站
2010年2月3日，我們通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)起停機(jī)組，對馬家溝二級泵站進(jìn)行了2臺機(jī)組聯(lián)合運行。1#、2#機(jī)組聯(lián)合運行了18min，1#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了17min，2#、3#機(jī)組聯(lián)合運行了17min。水泵機(jī)組和計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。
3.4 試運行中的檢查和測試 3.4.1 試運行中的主要檢查項目
（1）水泵
1）填料室滴水40～60滴/min, 符合CJJ58-1994規(guī)定值（30～60滴/min）。2）振幅0.07～0.9mm，符合SL317-2004規(guī)定值（≤0.1mm）。
3）軸承、填料函溫度32～43℃，符合設(shè)備制造廠家的規(guī)定值（≤55℃）。4）沒有發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,符合SL255-2000規(guī)定（汽蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)）。5）水泵的各種監(jiān)測儀表指示正常。（2）電動機(jī)
1）軸承溫度為50～70℃，符合設(shè)備制造廠家規(guī)定值（≤75℃）。2）定子繞組溫升為58～72℃，符合設(shè)備制造廠家規(guī)定值（≤８０℃）。3）冷卻水溫度25～45℃，符合設(shè)計要求（≤6０℃）。（3）配電設(shè)備
1）各種開關(guān)柜操動機(jī)構(gòu)動作靈活，主、輔觸頭通斷可靠，斷路器機(jī)械特性正常。
2）開關(guān)柜儀表指示正常。3)保護(hù)電路工作有效。
4）母線溫度≤70℃，各導(dǎo)體聯(lián)接點溫度≤80℃，符合SL317-2004規(guī)定。（4）其它工藝設(shè)備
1)進(jìn)、出水管路中各種閥門開啟和關(guān)閉靈活，液控蝶閥開、關(guān)閥時間符合設(shè)計要求：開閥時間15～25S；兩階段關(guān)閥，其中快關(guān)時間9～10S，慢關(guān)時間13～22S，滿足機(jī)組和管路運行要求。
2）電機(jī)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量24～27m3/h（設(shè)計值25m3/h）；電機(jī)冷卻水管水溫25～50℃（設(shè)計值≤6０℃），符合設(shè)計要求。
3）泵房通風(fēng)系統(tǒng)啟、停可靠，運行正常。
4）泵房排水系統(tǒng)啟、?？煽?，運行正常。（5）土建工程 1)進(jìn)水建筑物
①湯家沱一級泵站進(jìn)水間（進(jìn)水池）水位173.3～175.5m，符合設(shè)計要求（173.2～192.53m）；水泵運行時，池內(nèi)無漩渦，流態(tài)滿足水泵進(jìn)水要求。
②馬家溝二級泵站進(jìn)水間（進(jìn)水池）水位238.3～243.5.0m，符合設(shè)計要求（238.0～250.8m）；水泵運行時，池內(nèi)無漩渦，流態(tài)滿足水泵進(jìn)水要求。
2)出水建筑物
湯家沱一級泵站沉砂池和馬家溝二級泵站高位水池，各部位尺寸、標(biāo)高合設(shè)計要求，水池滿水后墻體和底板沒有滲漏現(xiàn)象。
3)流量計井、水錘消除器井
井內(nèi)無積水，尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計要求。
4)停機(jī)后檢查管路和泵房內(nèi)鎮(zhèn)墩、支墩，沒有移位、裂縫現(xiàn)象，所有土建工程均能滿足機(jī)組和管路運行要求。3.4.2 機(jī)組運行中各種參數(shù)的測試
試運行中，我們對電氣參數(shù)、水力參數(shù)和機(jī)組振動值進(jìn)行了測試，全部符合設(shè)計指標(biāo)。
(1)電氣參數(shù) 1)電源電壓和頻率
①湯家沱一級泵站 10.1～10.4Kv 50HZ，符合CJJ58-1994規(guī)定值（10.0Kv±10％ 50HZ±1％）。
②馬家溝二級泵站 10.3～10.6Kv 50HZ，符合CJJ58-1994規(guī)定值（10.0Kv±10％ 50HZ±1％）。
2)電機(jī)工作電流 ①湯家沱一級泵站
1#電機(jī)：IA =95～101A IB = 96～101A IC=97～102A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％；
2#電機(jī): IA =98～101A IB = 97～100A IC=98～100A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％；
3#電機(jī): IA =98～101A IB = 97～100A IC=98～100A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％。
②馬家溝二級泵站
1#電機(jī)：IA =116～122A IB = 118～122A IC=115～122A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％；
2#電機(jī): IA =115～120A IB = 114～120A IC=116～121A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％；
3#電機(jī): IA =116～121A IB = 117～122A IC=117～122A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％。
3）有功功率 ①湯家沱一級泵站
1#電機(jī)：有功功率1620～1660Kw＜額定功率1800Kw，滿足設(shè)計要求； 2#電機(jī)：有功功率1650～1680Kw＜額定功率1800Kw，滿足設(shè)計要求； 3#電機(jī)：有功功率1660～1670Kw＜額定功率1800Kw，滿足設(shè)計要求。②馬家溝二級泵站
1#電機(jī)：有功功率1980～2050Kw＜額定功率2240Kw，滿足設(shè)計要求； 2#電機(jī)：有功功率2010～2060Kw＜額定功率2240Kw，滿足設(shè)計要求；
3#電機(jī)：有功功率2020～2070Kw＜額定功率2240Kw，滿足設(shè)計要求。4)電容補(bǔ)償柜投入后的功率因數(shù) ①湯家沱一級泵站
1#電機(jī)：功率因數(shù)0.948～0.952＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 2#電機(jī)：功率因數(shù)0.944～0.953＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 3#電機(jī)：功率因數(shù)0.945～0.946＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定。②馬家溝二級泵站
1#電機(jī)：功率因數(shù)0.938～0.942＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 2#電機(jī)：功率因數(shù)0.932～0.941＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 3#電機(jī)：功率因數(shù)0.931～0.947＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定。(2)水力參數(shù) 1)提水凈揚程 ①湯家沱一級泵站
1#、2#、3#水泵:92.62～93.62m，符合設(shè)計要求（74.718～94.048m）； ②馬家溝二級泵站
1#、2#、3#水泵:98.5～99.0m，符合設(shè)計要求（87.2～100.0m）； 1)水泵出口壓力 ①湯家沱一級泵站
1#水泵：0.96～0.97MPa 符合設(shè)計要求;2#水泵：0.96～0.97MPa 符合設(shè)計要求;3#水泵：0.96～0.97MPa 符合設(shè)計要求。②馬家溝二級泵站
1#水泵：1.01～1.02MPa 符合設(shè)計要求;
2#水泵：1.01～1.02MPa 符合設(shè)計要求;3#水泵：1.01～1.02MPa 符合設(shè)計要求。2)流量
①湯家沱一級泵站
1#水泵：4320～4500m3/h ,符合設(shè)計要求(4488m3/h);2#水泵：4300～4490m3/h,符合設(shè)計要求(4488m3/h);3#水泵：4350～4510m3/h,符合設(shè)計要求(4488m3/h)。②馬家溝二級泵站
1#水泵： 5380～5560m3/h ,符合設(shè)計要求(5532m3/h);2#水泵： 5350～5540m3/h ,符合設(shè)計要求(5532m3/h);3#水泵：5340～5530m3/h ,符合設(shè)計要求(5532m3/h)。3)泵站進(jìn)水水位和出水水位 ①湯家沱一級泵站: 進(jìn)水水位173.3～175.5m，出水水位267.248m, 符合設(shè)計要求。②馬家溝二級泵站: 進(jìn)水水位238.3～243.5.0m，出水水位338.0m, 符合設(shè)計要求。4)提水凈揚程 ①湯家沱一級泵站
1#、2#、3#水泵:92.62～93.62m，符合設(shè)計要求（74.718～94.048m）。②馬家溝二級泵站
1#、2#、3#水泵:98.5～99.0m，符合設(shè)計要求（87.2～100.0m）。(3)機(jī)組振動值
①湯家沱一級泵站機(jī)組振動值
1#機(jī)組：0.06≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 2#機(jī)組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 3#機(jī)組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定。②馬家溝二級泵站機(jī)組振動值
1#機(jī)組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 2#機(jī)組：0.075≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 3#機(jī)組：0.08≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定。
（上述參數(shù)測試情況詳見“附件1”、“附件2”、“附件3”、“附件4”）（4）自控設(shè)備性能的測試情況
在試運行中，通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的操作，對自控設(shè)備的各項性能進(jìn)行了檢驗，具體情況如下：
1)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，能可靠、安全、實時、靈活地實現(xiàn)泵站主控級控制和現(xiàn)地控制。
2)通過觀察顯示器顯示的電壓、頻率、電流、功率、功率功率因數(shù)等電氣參數(shù)和壓力、液位、流速、流量等水力參數(shù)與現(xiàn)場顯示的數(shù)據(jù)完全一致，即計算機(jī)系統(tǒng)遙測、遙信可靠、實時。
3)自控設(shè)備的檢查項目如下：
①數(shù)據(jù)采集：能接收事件數(shù)據(jù)，存入實時數(shù)據(jù)庫，用于畫面更新、控制調(diào)節(jié)、趨勢分析、記錄打印、操作指導(dǎo)及事故記錄和分析。
②數(shù)據(jù)處理：能對所采集數(shù)據(jù)或信息進(jìn)行有效檢查、報警判斷或跳閘控制，對一些重要數(shù)據(jù)作為歷史數(shù)據(jù)予以整理、記錄、歸檔。如溫度、泵組流量等重要監(jiān)視量。
③監(jiān)視：能對水泵機(jī)組運行工況進(jìn)行監(jiān)視，監(jiān)視畫面包括：水泵運行情況 的動態(tài)顯示及主要電氣參數(shù)、事件/事故報警表、監(jiān)視數(shù)據(jù)表格等。
④控制：能通過鍵盤、鼠標(biāo)對被控制對象進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制?？刂频闹饕獌?nèi)容包括泵站控制方式的選擇、泵組的啟/停、開關(guān)的分/合，操作常用整定值和限值的設(shè)定。主水泵、液控蝶閥、循環(huán)水泵、潛水泵、電動蝶閥、風(fēng)機(jī)、冷卻塔的監(jiān)測控制等。
⑤記錄和打?。耗軐λ斜O(jiān)控對象的操作、報警事件及實時參數(shù)報表都可記錄下來，并送存貯設(shè)備作為歷史數(shù)據(jù)，并能在打印機(jī)實現(xiàn)打印。
⑥運行管理：能積累泵站運行數(shù)據(jù)，為提高泵站運行維護(hù)水平提供依據(jù)。包括：根據(jù)運行工況計算全站消耗總功率、用電量總和；累計泵組開、停次數(shù)、累計開機(jī)運行時數(shù)、停機(jī)時數(shù)、檢查退出時數(shù)；累計斷路器等主要設(shè)備運行時間、動作次數(shù)，檢修次數(shù)和時間等。
4)自動化儀器儀表指示正確（詳見“附件5”）試運行前的抽水作業(yè)情況
在試運行以前，湯家沱一級泵站和馬家溝二級泵站已進(jìn)行了較長時間的抽水作業(yè)。
(1)湯家沱一級泵站
湯家沱一級泵站于2008年10月12日～2008年10月30日第一次投入抽水作業(yè)，3臺機(jī)組輪流運行，1#、2#、3#機(jī)組分別運行了33小時、71.5小時、28.5小時。
2009年2月28日～2009年3月29日湯家沱一級泵站第二次投入運行，1#、2#、3#機(jī)組輪流運行，分別運行了89.3小時、78.6小時、69.7小時。
2009年12月21日～2010年1月18日湯家沱一級泵站第三次投入抽水作
業(yè)，機(jī)組兩兩聯(lián)合運行，1#、2#、3#機(jī)組分別運行了478小時、374小時、336小時。
2010年6月19日～2010年6月25日湯家沱一級泵站第三次投入抽水作業(yè)，機(jī)組兩兩聯(lián)合運行，1#、2#、3#機(jī)組分別運行了168小時、76小時、168小時。
1#、2#、3#機(jī)組運行總小時數(shù)分別為768.3小時、521.5小時、602.2小時，分別提水345.7萬立方米、234.7萬立方米、271萬立方米。湯家沱一級泵站累計提水已達(dá)851.4萬立方米。
(2)馬家溝二級泵站
馬家溝二級泵站于2008年9月6日投入抽水作業(yè)，3套機(jī)組輪流運行至2009年2月15日。在此期間，由于重慶大學(xué)城需水量較小，機(jī)組起動后，連續(xù)運行時間一般為45～50分鐘，每天抽水2～3次。1#機(jī)組運行147次106小時，提水58.3 萬m3；2#機(jī)組運行117次87小時，提水47.85萬m3；3#機(jī)組運行136次96.8小時，提水53.24萬m3。3臺機(jī)組共提水159.39萬m3。試運行結(jié)論
試運行中，通過檢查和測試，湯家沱一級泵站和馬家溝二級泵站機(jī)電設(shè)備電氣參數(shù)、水力參數(shù)符合設(shè)計指標(biāo)；主、輔設(shè)備動作協(xié)調(diào)可靠，性能達(dá)到設(shè)計要求；自控設(shè)備各項性能穩(wěn)定可靠，滿足泵站運行管理要求；進(jìn)、出水水工建筑物、管路構(gòu)筑物、泵房等土建工程滿足機(jī)組和管路運行要求。存在的問題
（1）馬家溝二級泵站因受出水池容積和后級水廠需水量限制，機(jī)組持續(xù)
運行時間沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。由于馬家溝二級泵站出水池（高位水池）容積僅為3000 m3，高位水池至大學(xué)城供水管道近期的輸水量約僅為1500m3/h左右,而泵站單臺機(jī)組提水流量達(dá)5500 m3/h。根據(jù)該站目前的實際情況，機(jī)組試運行中，單臺機(jī)組連續(xù)運行時間只能控制在0.7小時之內(nèi)，兩臺機(jī)組聯(lián)合運行時間只能控制在0.3小時之內(nèi)。
（2）
一、二泵站試運行中都未進(jìn)行事故停泵試驗。
（3）陶家加壓泵站因未接通10Kv電源，機(jī)組試運行無法進(jìn)行。陶家加壓泵站因目前尚不需要投入運行，業(yè)主為節(jié)省昂貴的供電規(guī)費，10Kv電源暫未供電。
第四篇：機(jī)組啟動試運行方案
機(jī)組啟動試運行方案
批準(zhǔn)：
審核：
編寫：
2009年6月9日
機(jī)組啟動試運行方案
1充水試驗 1.1充水條件
1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。
1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。
1.2尾水流道充水
1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。
1.3進(jìn)水流道充水
1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。
1.3.2觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。
1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。
1.3.5觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。
1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗
2.1啟動前的準(zhǔn)備
2.1.1 主機(jī)周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。
2.1.2確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。
2.1.3機(jī)組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運行正常，壓力、流量符合設(shè)計要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動控制位置運行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。
2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。
2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動部件鎖定已拔出。
2.1.8啟動高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動”位置。
油壓裝置處于自動運行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。
水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。
現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機(jī)組各部位主要的運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。
拆除所有試驗用的短接線及接地線。
外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。
2.1.11手動投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時對發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動試驗
2.2.1拔出接力器鎖定，啟動高壓油頂起裝置。2.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運行。
2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時校驗機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。
2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。
2.2.6機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。
2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。
2.2.9有條件時，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。
2.2.10測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查
2.3.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時手動投入制動器，機(jī)組停機(jī)后手動切除高壓油頂起裝置，制動器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。
2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：
1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。
5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點。2.4調(diào)速器空載試驗
2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測頻信號是否滿足調(diào)速器自動運行的情況，確定調(diào)速器空載擾動試驗時間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗安排在機(jī)組空載試驗完成之后進(jìn)行。
2.4.2手動開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動切換電磁閥切換為自動位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動試驗，擾動試驗滿足下列要求：
調(diào)速器自動運行穩(wěn)定后，加入擾動量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動試驗來選取一組最優(yōu)運行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。
2.4.6從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。
2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗，應(yīng)能按設(shè)計要求動作,在大故障模擬試驗時,切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。
2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期。
2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過速試驗及檢查
2.5.1過速試驗前機(jī)組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計要求。2.5.2臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。
2.5.3手動開機(jī)，待機(jī)組運轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時，機(jī)械過速裝置仍未動作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗。
2.5.4試驗過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動作停機(jī)，則按手動停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動。2.5.5過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機(jī)組運行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。
2.5.6過速試驗停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項目逐項檢查。3機(jī)組自動開停機(jī)試驗 3.1 自動開機(jī)需具備的條件
3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。3.1.2計算機(jī)與各單元系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。
3.1.6接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.9制動系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.10 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.11 勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。
3.1.12 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。
3.1.13調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。
修密封、主用密封切換至自動運行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動開機(jī) 啟動機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開機(jī)。
按照機(jī)組自動開機(jī)流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動停機(jī)
3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動停機(jī)。
3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。
3.3.3檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間，記錄機(jī)械制動投入到機(jī)組全停的時間。
3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗。檢查事故和故障信號響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號的動作流程正確可靠。
3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗將結(jié)合后續(xù)的各項電氣試驗進(jìn)行。4 橋鞏水電站
發(fā)電機(jī)及
發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗； 4.1、試驗準(zhǔn)備
4.1.1根據(jù)
機(jī)組發(fā)電投運的一次設(shè)備情況，本次升流試驗范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點的設(shè)置部位如下：
短路點1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。
短路點2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。
4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。
4.1.3勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。
4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。4.1.8測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗
4.2.1短路點1（D1）升流試驗：
（1）手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運行正常。（2）勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。
（3）將勵磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵電源。由于勵磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。
（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。
（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。
（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動的動作情況。（7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動啟動錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。
（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖
（10）測量額定電流下的機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵磁變、共箱母線等各部位運行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。
（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥。
（14）試驗完畢后模擬發(fā)動機(jī)差動保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵電源。（15）拆除短路試驗銅母線。4.2.2短路點2（D2）升流試驗：
（1）本次試驗短路點設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開關(guān)200317處。
（2）根據(jù)本次短路試驗范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。
（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗及升壓試驗 5.1升壓前準(zhǔn)備工作
5.1.1 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗
5.2.1 拉開中性點隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。
投入它勵電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。
5.2.4試驗完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機(jī)中性點隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗
臨時設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。試驗完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓
5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運行，調(diào)速器自動。
5.4.2測量發(fā)電機(jī)升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。5.4.3手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動及擺度是否正常。
測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。5.4.6測量額定電壓下機(jī)組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。
5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。
5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗
5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。
5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流達(dá)到額定值980A時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵磁電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。
5.5.4試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)試驗。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵磁調(diào)整和試驗 6.1試驗前的準(zhǔn)備
6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。
6.1.2 機(jī)組勵磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運行。6.2 勵磁的調(diào)整和試驗
6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。
6.2.2在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵，機(jī)端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5S。
6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。
6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。
6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在A、B套“正?！蔽恢?，手動和自動分別進(jìn)行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗。6.3 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)到空載試驗
6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，具備自動開機(jī)條件。
6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。
6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到90％額定電壓等過程中的設(shè)備運行情況。
6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動停機(jī)。觀察機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運行情況。
7220kV系統(tǒng)對3#主變沖擊受電試驗（可提前進(jìn)行）7.1 試驗前的準(zhǔn)備
7.1.1 計劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。
7.1.2投運范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動試驗，各個保護(hù)都已投入運行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。
7.1.4開關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動試驗。
7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。
7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗
7.2.1向中調(diào)申請對3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗。
7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗，沖擊試驗應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。
7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運行情況，檢查差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動作情況，檢查保護(hù)裝置有無誤動，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。
7.2.4主變壓器在沖擊試驗前、后對變壓器油作色譜分析，試驗結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備
8.1.1 已對自動同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成自動同期裝置的模擬并列試驗。
8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。
8.1.3 在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對。
系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗（1）905自動假準(zhǔn)同期試驗。
（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗位置。
（3）機(jī)組自動開機(jī)至空載運行。勵磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動操作模式。（4）啟動同期裝置，對斷路器905的合閘過程進(jìn)行錄波。
（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。
（6）試驗完成后，解除模擬斷路器905合閘信號。2）905自動準(zhǔn)同期試驗
（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動同期裝置，斷路器905自動準(zhǔn)同期合閘，同時錄制同期合閘波形。
（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護(hù)的采樣、差流。
8.3開關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗 1）2003自動假準(zhǔn)同期試驗
（1）機(jī)組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。
（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號至開關(guān)站LCU9，啟動同期裝置，對斷路器20036的合閘過程進(jìn)行錄波。
（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。（4）試驗完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號。2）2003自動準(zhǔn)同期試驗（1）合隔離開關(guān)20036。
（2）執(zhí)行斷路器2003自動準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動同期裝置，自動進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。
（3）試驗完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動開機(jī)并網(wǎng)試驗。8.4 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)并網(wǎng)試驗
8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。
8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到90％額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運行情況。
8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動解列停機(jī)。觀察LCU5自動減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間。
8.4.4在中控室進(jìn)行自動開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗
9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗已全部完成。
9.1.2 申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗
9.2.1機(jī)組逐級增加負(fù)荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。
9.2.2在小負(fù)荷時，測量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗
在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。
9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。
9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。
9.3.4模擬故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁系統(tǒng)試驗
9.4.1過勵試驗、欠勵試驗、無功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動和手動切換、通道切換試驗。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗
9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。
機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時，記錄接力器不動時間，應(yīng)不大于0.2秒，該時間按轉(zhuǎn)速開始上升起計算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。
甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。
在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗
9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗：模擬電氣事故動作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運行。
現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。
斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動。若低油壓接點在整定值以下仍未動作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點后重做此試驗。9.6.3重錘動作關(guān)機(jī)試驗
機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時間是否符合設(shè)計要求。
試驗前對監(jiān)測人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗 9.7.1 PSS試驗。9.7.2 一次調(diào)頻試驗。9.7.3 無功進(jìn)相試驗。9.7.4 其它試驗。9.8 機(jī)組檢查消缺
機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對運行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運行的要求。
10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運行
10.1完成上述試驗內(nèi)容經(jīng)驗證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運行的條件，開始進(jìn)入72h試運行。10.2根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行有關(guān)參數(shù)。
10.3 72h連續(xù)運行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運行。
項目經(jīng)理部
2007年10月8日
第五篇：機(jī)組啟動試運行方案
馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站
機(jī)組啟動試運行方案
批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
核準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
編寫：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日
馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
（六）機(jī)組自動開、停機(jī)試驗.........................................14
（七）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查.......................................15
（八）發(fā)電機(jī)短路升流試驗..........................................15
（九）發(fā)電機(jī)零起升壓試驗...........................................16
（十）發(fā)電機(jī)組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗.......................17
七、主變及高壓配電裝置試驗.........................................18
（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗...............................18
（二）發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗.....................................18
八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗.......................19
（一）組織領(lǐng)導(dǎo)............................................19
（二）試驗前應(yīng)具備的條件..................................19
（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗程序...................20
（四）1號主變?nèi)珘簺_擊試驗..........................................21
九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗............................21
十、發(fā)電機(jī)同期并列及帶負(fù)荷試驗......................................22
（一）發(fā)電機(jī)同期并列試驗............................................22
（二）線路準(zhǔn)同期并列試驗............................................22
（三）測保護(hù)極性..........................................23
（四）帶負(fù)荷試驗....................................................23
十一、甩負(fù)荷試驗....................................................24
（一）機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件........................................24
（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗內(nèi)容............................................24
十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗..........................................25
十三、動水關(guān)蝶閥試驗................................................26
十四、機(jī)組七十二小時試運行..........................................27
馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
充水條件。
4、水庫蓄水正常，水位滿足試運行要求。
5、機(jī)組啟動委員會已成立，組織機(jī)構(gòu)健全。
6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運行要求。
四、機(jī)組啟動試運行前的檢查
（一）引水系統(tǒng)檢查
（1）進(jìn)水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動、自動操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。
（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，各支洞進(jìn)人孔已封閉，洞內(nèi)施工垃圾已全面清理干凈，無雜物。
（3）兩臺機(jī)蝶閥已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)無水調(diào)試符合要求；兩臺機(jī)蝶閥均處于全關(guān)位置，操作油路關(guān)閉，并采取防誤動安全措施。
（4）蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時支撐平臺己拆除。
（5）尾水閘門及啟閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好，尾水閘門已打開。
（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時防護(hù)墻已拆除。
上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會同檢查完畢，方可封堵支洞進(jìn)人門，蝸殼進(jìn)人門，尾水管進(jìn)人門，進(jìn)人門密封應(yīng)處理嚴(yán)密。
（二）水輪機(jī)部分檢查
（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、水導(dǎo)軸承、主軸密封等設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，水輪機(jī)內(nèi)無遺留物，導(dǎo)葉處于全關(guān)閉狀態(tài)。
（2）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工，檢驗合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗合格，符合設(shè)計要求。
（3）測壓表計、流量計、傳感器，各種變送器安裝驗收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計要求。
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風(fēng)閘投入。
6、機(jī)坑內(nèi)所有輔助接線完成，檢查正確無誤，螺絲緊固。
7、所有螺栓已按設(shè)計要求擰緊或點焊和鎖定緊固。
8、轉(zhuǎn)動部件與固定部分間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運行時不會碰撞。
9、磁極接頭對風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。
10、發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。
11、轉(zhuǎn)動部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。
12、測量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。
13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。
14、機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)閥門安裝完畢，閥門開、關(guān)位置正確，手柄己標(biāo)明開、關(guān)方向。
（五）輔助設(shè)備檢查
1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝完畢，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動要求。
2、低壓空壓機(jī)自動啟、停正常；儲氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格；管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動要求。
3、技術(shù)供水系統(tǒng)電動閥啟、停正常，濾水器自動、手動工作正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動要求。
4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。
5、高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。
6、滲漏排水泵安裝完成，手自動控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。
7、檢修排水泵安裝完成，調(diào)試合格，可以投運。
8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗合格，回路電磁閥工作正常。
9、各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。生產(chǎn)
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3.3.7全廠公用設(shè)備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。
3.3.8 機(jī)組同期操作回路。3.3.9 火災(zāi)報警信號及操作回路。
3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。
4、檢查下列微機(jī)保護(hù)裝置
4.1發(fā)電機(jī)及勵磁變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.4輔助設(shè)備其它PLC操作保護(hù)回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。
（七）消防系統(tǒng)的檢查：
1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗合格，符合設(shè)計要求。
2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計要求。
3、全廠火災(zāi)自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格。
4、滅火器已按設(shè)計要求配置。
5、消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗收合格。五
充水試驗
（一）水庫蓄水
1、檢查進(jìn)水口工作閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，進(jìn)水閘門系統(tǒng)供電可靠。
2、檢查弧形閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。
3、確認(rèn)進(jìn)水口閘門已關(guān)閉嚴(yán)密。
4、全關(guān)1＃、2＃、3＃弧形閘門，用4#弧形閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進(jìn)行水庫蓄水。
馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
2、開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過程中監(jiān)視蝸殼補(bǔ)氣閥工作情況，排氣正常。
3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。
4、檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無滲漏。
（四）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗
開啟技術(shù)供水總閥，依次向濾水器、發(fā)電機(jī)空冷器、上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。
（五）蝶閥靜水動作檢查
1、在靜水下進(jìn)行蝶閥開啟、關(guān)閉動作試驗，檢查蝶閥靜水動作特性。
2、按設(shè)計要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時間，作好記錄。
六、機(jī)組空載試運行
（一）啟動前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。
2、主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。
3、各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運行記錄表格已準(zhǔn)備好。
4、機(jī)組啟動交直流電源投入。
5、油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉(zhuǎn)對發(fā)電機(jī)升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動柜氣壓正常。
6、啟動高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復(fù)歸后檢查制動閘下落情況，確認(rèn)制動閘已全部落下。
7、調(diào)速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。
8、發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。
9、水力機(jī)械保護(hù)和機(jī)組測溫裝置投入運行，原始溫度已記錄。
10、集電環(huán)碳刷拔出，機(jī)械過速開關(guān)取下。
1馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作情況。
4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。
5、檢查風(fēng)閘磨損和自動下落情況。
6、調(diào)整各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。
7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。
（四）調(diào)速器空載試驗
1、手動開啟調(diào)速器開機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進(jìn)行手動、自動調(diào)節(jié)試驗。
2、進(jìn)行調(diào)速器手、自動運行切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。
3、調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
4、調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：（1）擾動量不超過±8%；
（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。
（4）調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計規(guī)定。通過擾動試驗，找出空載運行的最佳參數(shù)并記錄。
5、在調(diào)速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。
6、通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機(jī)組開、關(guān)時間。
（五）機(jī)組過速試驗及檢查
1、過速試驗前機(jī)組平衡已達(dá)到要求，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動值達(dá)標(biāo)。
2、根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)定值進(jìn)行機(jī)組過速試驗。
3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。
4、調(diào)速器以手動開機(jī)方式使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點
3馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。3.5檢查制動閘復(fù)歸情況。
4、模擬機(jī)械或電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及監(jiān)控事故停機(jī)流程的正確性和可 靠性。
（八）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查
1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機(jī)的機(jī)械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風(fēng)的溫度（測溫制動屏上不大于65℃）。
2、在短路試驗前的停機(jī)狀態(tài)測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。
（九）發(fā)電機(jī)短路升流試驗
1、外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路升流試驗。
2、在10.5KV發(fā)電機(jī)斷路器下端設(shè)置可靠的三相短路點（自制短路線）。
3、拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。
4、投入水機(jī)各保護(hù)裝置。
5、手動開機(jī)使機(jī)組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機(jī)各部位溫度穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
6、拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機(jī)令接點，手動合滅磁開關(guān)，手動增勵升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路。檢查保護(hù)裝置電流極性正確。
7、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機(jī)的振動和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
8、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測量發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。
9、檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計要求。
10、試驗合格后自動或手動停機(jī)，恢復(fù)拆除和短接的接點，并拆除發(fā)電機(jī)短路點的短路線。
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10、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。
（十一）發(fā)電機(jī)組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗
1、檢驗勵磁裝置起勵功能正常，對勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動和自動狀態(tài)下的起勵進(jìn)行檢查，對手動起勵時當(dāng)電壓升到10%Ue時，起勵磁裝置應(yīng)能正常工作，自動起勵時定子電壓升至70%Ue時，勵磁裝置應(yīng)能正常工作。
2、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求：
（1）自動勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。
（2）發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下勵磁調(diào)節(jié)裝置手動控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機(jī)額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。
3、用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。
5、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制 發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線，步驟如下：
5.1手動開機(jī)至空載額定轉(zhuǎn)速。
5.2勵磁在自動狀態(tài)下起勵、母線建壓至Ue，調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動運行。5.3手動調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。
5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機(jī)端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。
6、進(jìn)行逆變滅磁試驗，檢查逆變滅磁工作情況。
7、進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整和模擬動作試驗，模擬快熔熔斷，檢驗勵磁裝置應(yīng)能可靠工作。
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3、監(jiān)視發(fā)電機(jī)振動及擺度正常，測量發(fā)電機(jī)TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。
4、手動零起升壓，至25%Ue時檢查下列內(nèi)容：
4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開關(guān)等設(shè)備的帶電情況。
4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。
5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。
6、降低發(fā)電機(jī)電壓至零，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器，斷開001斷路器。
八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗
（一）組織領(lǐng)導(dǎo)
110kV煙馬線線路沖擊試驗和#1主變沖擊試驗由樂山供電局、樂山供電局調(diào)度所（以下簡稱地調(diào)）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司四家單位配合完成。配合關(guān)系為：
1、本次啟動試驗由樂山供電局組織領(lǐng)導(dǎo)，由樂山地調(diào)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。
2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負(fù)責(zé)。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負(fù)責(zé)。
（二）試驗前應(yīng)具備的條件：
1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，新設(shè)備的試驗符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并驗收合格。
2、所有繼電保護(hù)、安全自動裝置均已按部頒《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條列》調(diào)試完畢，并驗收合格。繼電保護(hù)定值核對正確，各互感器二次均已接線，TA二次側(cè)不得開路，TV二次側(cè)不得短路。
3、煙峰水電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗收合格。
4、安裝單位已將設(shè)備安裝記錄、各種圖紙、技術(shù)資料、試驗記錄、9馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動試運行方案
檢查線路TV工作正常，核對二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。
（四）1號主變?nèi)珘簺_擊試驗
1號主變?nèi)珘簺_擊試驗是在完成線路全電壓沖擊試驗后進(jìn)行的，試驗的操作程序如下：
1、斷開#
1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器，拉開#
1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器手車至試驗位置。
2、拉開#1主變低壓側(cè)9011隔離手車，斷開#1廠變高壓側(cè)961斷路器。
3、合上110kV煙馬線101斷路器對#1主變進(jìn)行5次全電壓沖擊試驗，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運行正常。
九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗
主變沖擊試驗完成后，進(jìn)行10kV母線、#1廠變沖擊試驗。
（一）10kV母線沖擊試驗
斷開101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側(cè)9011隔離手車，合上101斷路器，對10kV母線全電壓沖擊試驗一次。核對10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。
（二）#1廠變沖擊試驗
（1）拉開#1廠變低壓側(cè)斷路器。
（2）合上#1廠變高壓側(cè)961斷路器對#1廠變進(jìn)行全電壓沖擊試驗，檢查廠變運行正常，測量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。
（3）#1廠變沖擊試驗完成后投入廠用電自動切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運行正常。
沖擊試驗完成后，1號主變、10kV母線、#1廠變運行。
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4、利用線路準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行模擬并列，檢查自動準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。
5、斷開線路101斷路器，合上1012隔離開關(guān)。
6、利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機(jī)組無沖擊。
7、試驗完成后斷開機(jī)組斷路器，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。
（三）測保護(hù)極性
1、確認(rèn)煙峰電站發(fā)電機(jī)組（1號、2號）與系統(tǒng)側(cè)核相正確；
2、根據(jù)調(diào)度指令，退出110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)；
3、退出煙峰電站1號主變差動保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；
4、退出煙峰電站1號主變高壓側(cè)復(fù)壓過流保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；
5、根據(jù)調(diào)度指令，煙峰電站2號發(fā)電機(jī)組帶25％以上的額定負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護(hù)極性測試）；
6、根據(jù)調(diào)度指令，進(jìn)行110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)極性測試、線路保護(hù)方向測試并確認(rèn)正確；
7、投入110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)。
8、退出煙峰電站2號發(fā)電機(jī)差動保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；
9、向調(diào)度申請開1號機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測試，退出煙峰電站1號發(fā)電機(jī)差動保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入。
（四）帶負(fù)荷試驗
在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗正常后，可進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗。
1、操作機(jī)組自動準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無功負(fù)荷，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐級增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項：
（1）檢查機(jī)組各部位運轉(zhuǎn)情況，測量機(jī)組振動、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度、導(dǎo)葉開度；
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（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗內(nèi)容
1、甩負(fù)荷試驗按機(jī)組額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。
2、并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電機(jī)出口斷路器091、092進(jìn)行。
3、各級帶、甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。
4、甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一步的試驗：
（1）記錄甩負(fù)荷時：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵磁電壓、勵磁電流等參數(shù)。
（2）記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時機(jī)組各部振動和擺度值。
（3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。
（4）機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計要求。
（5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求：
A、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。
B、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±5%為止，所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40S。
C、轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間不大于0.2S。（6）機(jī)組甩負(fù)荷過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動情況。
5、機(jī)組甩負(fù)荷試驗完成后，應(yīng)對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過速試驗后相同項目的各項檢查。
十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗
調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗的目的是檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動作的正確性和
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移。
十四、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷試運行
1、在上述所有試驗結(jié)束后，機(jī)組具備進(jìn)入72小時滿負(fù)荷（或當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）連續(xù)試運行條件。
2、根據(jù)正式運行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。
3、在72h連續(xù)試運行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在72h連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。
4、在72h連續(xù)試運行結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)對機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運行結(jié)束后，應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行消缺。
4、機(jī)組通過72h連續(xù)試運行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動驗收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。
馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司 二OO九年十一月十六日
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