第一篇：XXX生活污水處理廠設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

XXX生活污水處理廠(A/O工藝)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

污水處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)和保持應(yīng)有的技術(shù)性能，正確操作、保養(yǎng)、維修設(shè)備是污水處理廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的先決條件。為此，編寫我廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，以對(duì)我廠設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)作出指導(dǎo)。

一、我廠使用的主要設(shè)備：

1、電氣設(shè)備：

干式變壓器、高壓配電柜、低壓配電柜、變頻器、電機(jī)、低壓控制柜/箱等。

2、機(jī)電設(shè)備：

潛水提升泵、旋轉(zhuǎn)式粗格柵、回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、旋流攪拌器、砂水分離器、回流污泥泵、活性砂過濾器成套設(shè)備、紫外線消毒成套設(shè)備、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、奈莫螺桿泵、帶式濃縮脫水一體機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)葫蘆等。

3、儀表設(shè)備：

超聲波液位計(jì)、電磁流量計(jì)、pH檢測(cè)儀、溫度計(jì)、SS檢測(cè)儀、ORP檢測(cè)儀、DO檢測(cè)儀、液位開關(guān)(浮球開關(guān))、MLSS檢測(cè)儀等。

二、設(shè)備維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（一）電氣設(shè)備

1、干式變壓器

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）變壓器停電必須執(zhí)行停電檢查，停電后必須驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛安全警示牌。驗(yàn)電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查。操作人員身體部位與設(shè)備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。

（3）工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的消防器材。

（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進(jìn)行設(shè)備清掃工作時(shí)，應(yīng)小心工作，防止樹脂絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在變壓器上，確認(rèn)一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，送電運(yùn)行。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：(1)、鐵芯檢查（每年一次）：

a、檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。b、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、壓板的緊固程度，并用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。

c、測(cè)量鐵芯對(duì)夾件，穿心螺栓對(duì)鐵芯及地的絕緣電阻。d、用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓并測(cè)量穿心螺桿對(duì)鐵芯

及地絕緣電阻。

(2)、繞組檢查（每年一次）：

a、繞組清潔，表面無灰塵雜質(zhì)；繞組無變形、傾斜、位移，絕緣無破損、變色及放電痕跡。

b、高、低壓繞組間風(fēng)道無被雜物堵塞現(xiàn)象，高、低壓繞組風(fēng)道暢通，無雜物積存。

c、檢查引線絕緣完好，無變形、變脆，引線無斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì);引線及接頭處無過熱現(xiàn)象，引線固定牢靠。

(3)、支撐絕緣子檢查（每月巡檢維護(hù)一次）：

絕緣子固定應(yīng)牢靠,表面清潔,無爬電和碳化現(xiàn)象。(4)、檢查進(jìn)出引線（每周巡檢維護(hù)一次）：

引線相序正確，導(dǎo)電接觸面無過熱、灼傷痕跡，連接緊固。(5)、檢查各絕緣件，檢查緊固件、連接件（每月巡檢維護(hù)一次）： 表面有無爬電痕跡和炭化現(xiàn)象，絕緣無損壞。緊固件、連接件不松動(dòng)，螺栓齊全緊固，松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固。

(6)、每天對(duì)變壓器的運(yùn)行情況（電壓、電流、溫度、聲響、有無異味等）進(jìn)行一次巡視檢查。

(7)、規(guī)定的檢修周期可根據(jù)變壓器的實(shí)際運(yùn)行狀況作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。

2、高壓配電柜

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）高壓配電設(shè)備停電必須執(zhí)行停電檢查，停電后必須驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛安全警示牌。驗(yàn)電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查。

（3）操作人員身體部位與設(shè)備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。

（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進(jìn)行設(shè)備清掃工作時(shí)，應(yīng)小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在配電柜內(nèi)，確認(rèn)一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，送電運(yùn)行。2)、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

(1)、每日必須定時(shí)巡視、查看柜內(nèi)連接螺栓是否松動(dòng)、是否有異常響聲和氣味。

(2)、每年清理一次柜內(nèi)外積塵污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓，操動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油。

(3)、每年做一次檢修，并做一次高壓預(yù)防性試驗(yàn)。(4)、定期對(duì)備用開關(guān)做傳動(dòng)試驗(yàn)，確保設(shè)備可靠。

3、低壓配電柜

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）低壓配電設(shè)備停電必須執(zhí)行停電檢查，停電后必須驗(yàn)電、放電（低壓電容補(bǔ)償柜）、裝設(shè)接地線、懸掛安全警示牌。驗(yàn)電器必須安全可靠。

（2）設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查。

（3）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（4）進(jìn)行設(shè)備清掃工作時(shí)，應(yīng)小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（5）全部檢修完成后，由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺失在配電柜內(nèi)，確認(rèn)一切無誤后，拆除接地線和警示牌，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，送電運(yùn)行。2)、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

(1)、每年檢查、校驗(yàn)各電流表、電壓表的是否準(zhǔn)確可靠。(2)、每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護(hù)接地的連接是否可靠。

(3)、每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關(guān)按鈕、保護(hù)熔斷器等是否正常。

(4)、每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。(5)、每年清理一次柜內(nèi)外積塵和污物，緊固導(dǎo)線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。

4、變頻器

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

(1)、變頻器停止運(yùn)行后斷開斷路器并懸掛安全警示牌，等待15分鐘后用電筆檢驗(yàn)變頻器不帶電時(shí)方可對(duì)變頻器進(jìn)行維護(hù)和檢修。

(2)、維護(hù)和檢修時(shí)注意不要有東西遺落在變頻器內(nèi)。(3)、維護(hù)和檢修結(jié)束時(shí)，要將變頻器蓋子改好。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

(1)、每天檢查記錄環(huán)境溫度，察看變頻器有無異常振動(dòng)，聲響，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)、每天檢查主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡。

(3)、每天檢查電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡。

(4)、每天檢查電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否已脫落。(5)、每?jī)芍苓M(jìn)行一次，檢查記錄運(yùn)行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度。

(6)、每?jī)芍苓M(jìn)行一次，檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度。

(7)、每臺(tái)變頻器每季度要清灰一次。

5、電機(jī)及起動(dòng)控制柜、動(dòng)力配電箱 1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、對(duì)電機(jī)檢修前應(yīng)切斷主電源和控制電源，并懸掛安全警示

牌和鎖好相應(yīng)的配電柜門、起動(dòng)控制柜門、動(dòng)力配電箱門。

（2）、對(duì)電機(jī)檢修前應(yīng)采取相應(yīng)的防止電機(jī)和機(jī)械設(shè)備突然轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

（3）、在電機(jī)檢修時(shí)不要把電機(jī)三相電源線順序搞錯(cuò)，防止電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。

（4）對(duì)起動(dòng)控制柜、動(dòng)力配電箱檢修時(shí)，必須先切斷控制起動(dòng)控制柜和動(dòng)力配電箱的斷路器，并且懸掛安全警示牌。

（5）、全部檢修完成后，由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)一切無誤后，拆除安全警示牌，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，送電運(yùn)行。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期： 1）、每天檢查內(nèi)容：

(1)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無異響、有無異味。

(2)、電機(jī)外殼溫度是否正常、軸承溫度是否正常和缺油，軸承缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。

(3)、起動(dòng)控制柜上儀表和指示燈是否正常。2）、每月檢查內(nèi)容：

(1)檢查起動(dòng)控制柜內(nèi)交流接觸器、時(shí)間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動(dòng)作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時(shí)給予更換。(2)檢查開關(guān)觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動(dòng)作是否可靠。

(3)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣狀況，以及接線盒內(nèi)接線端子是否松動(dòng)。

(4)檢查主回路接線端子、導(dǎo)線連接螺栓有無松動(dòng)。(5)檢查控制回路接線端子、各接插件是否可靠。(6)檢查柜內(nèi)絕緣件是否有破損和受潮現(xiàn)象。3）每年維護(hù)保養(yǎng)

(1)對(duì)所有起動(dòng)柜內(nèi)作一次除塵去污。

(2)檢查所有導(dǎo)線接頭、接線端子表面氧化狀況，去除氧化層。(3)檢查所有導(dǎo)線老化狀況，必要時(shí)更換導(dǎo)線。(4)更換已經(jīng)老化、磨損嚴(yán)重的元件。

(5)檢查電機(jī)絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對(duì)定子繞組做浸漆處理。

（二）機(jī)電設(shè)備

1、潛水提升泵

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。（2）、電纜端部嚴(yán)禁浸入水中。

（3）、在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。（4）、設(shè)備起吊時(shí)絕對(duì)禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動(dòng)葫蘆下面嚴(yán)禁站人，還應(yīng)防止設(shè)備擺動(dòng)時(shí)對(duì)人產(chǎn)生撞擊。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵

吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動(dòng)，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機(jī)油，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機(jī)油中又進(jìn)水，則檢查機(jī)械密封，必要時(shí)更換機(jī)械密封。（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

2、粗格柵、細(xì)格柵

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理設(shè)備上的雜物，只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

（2）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（3）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

（4）、粗格柵、細(xì)格柵電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）、每周的檢查

a、設(shè)備電氣線路是否正常。

b、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

C、耙齒是否變形，及時(shí)清理阻塞耙齒鏈的纖維雜質(zhì)。

d、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油）油位，及時(shí)添加。

（2）、每月的檢查

a、用油槍在軸承基座中加注一次鈣基潤(rùn)滑脂。

b、用油槍在滾動(dòng)軸承中加注黃油。

c、檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

d、檢查是否有雜物纏繞，如有必須及時(shí)清除。

e、電控箱是否有觸電松開，并去除灰塵。

（3）、每半年的檢查

a、檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

b、檢查減速機(jī)油位及油的顏色。

c、檢查電控系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置。

e、檢查設(shè)備有無異常磨損。

4、螺旋輸送機(jī)

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理設(shè)備上的雜物，只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

（2）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（3）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）、每周的檢查

a、設(shè)備電氣線路是否正常。

b、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。（2）、每月的檢查

a、檢查螺旋輸送機(jī)的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。

b、檢查螺旋是否損壞（目測(cè)）及因疲勞產(chǎn)生的軸向伸長(zhǎng)，當(dāng)螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應(yīng)通過傳動(dòng)軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定；當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，可切除伸長(zhǎng)后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、檢查襯板的磨損量，當(dāng)磨損量大于5 mm時(shí)必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

d、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

e、在驅(qū)動(dòng)軸承座中用黃油槍加注一次潤(rùn)滑脂。（3）、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)立即擰緊。

b、檢查減速機(jī)油位及油的顏色，如油不足立即加油。

c、檢查螺旋因疲勞產(chǎn)生的軸向伸長(zhǎng)。

d、檢查襯板的磨損量。

e、檢查電控系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置。

f、設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異常磨損，需立即維修。

5、旋流攪拌器

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將安全蓋掀起，只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后才可掀起安全蓋對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理和檢修。

（2）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（3）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后檢修人員才可下到沉砂池內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）每日對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。

（2）減速機(jī)潤(rùn)滑油（L—CKC—VG220）前三個(gè)月更換一次，以后每半年更換一次。

（3）齒輪箱每半年加注一次ZN—2鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（4）每次檢修電器后，必需檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與除砂機(jī)轉(zhuǎn)向一致，不一致時(shí)需更正。

（5）每半年對(duì)整機(jī)停機(jī)檢修一次。

6、砂水分離器

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（2）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后

檢修人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：（1）、每周的檢查

a、設(shè)備電氣線路是否正常。

b、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。(2)、每月的檢查

a、檢查襯板的磨損量，當(dāng)磨損量大于5 mm時(shí)必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

b、檢查螺旋是否損壞（目測(cè)）及因疲勞產(chǎn)生的軸向伸長(zhǎng)，當(dāng)螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應(yīng)通過傳動(dòng)軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定；當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，可切除伸長(zhǎng)后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。d、在驅(qū)動(dòng)軸承座中用黃油槍加注一次潤(rùn)滑脂。(3)、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)立即擰緊。b、檢查減速機(jī)油位及油的顏色，如油不足立即加油。c、檢查電控系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置。d、設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異常磨損，需立即維修。

7、回流污泥泵

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。（2）、電纜端部嚴(yán)禁浸入水中。

（3）、在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。（4）、設(shè)備起吊時(shí)絕對(duì)禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動(dòng)葫蘆下面嚴(yán)禁站人，還應(yīng)防止設(shè)備擺動(dòng)時(shí)對(duì)人產(chǎn)生撞擊。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）更換密封環(huán)：在污泥介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將污泥泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動(dòng)，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機(jī)油，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機(jī)油中又進(jìn)水，則檢查機(jī)械密封，必要時(shí)更換機(jī)械密封。（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

8、活性砂過濾器

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。（2）在對(duì)氣管進(jìn)行檢修時(shí)，注意氣管接頭松脫后壓縮空氣將雜質(zhì)

吹入眼睛。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）每天對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)部分進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（2）根據(jù)活性砂的過濾效果，及時(shí)調(diào)整提砂泵的壓力。

9、紫外線消毒成套設(shè)備 1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受到傷害。（2）設(shè)備燈源模塊和控制柜必須可靠接地，以防觸電。（3）在設(shè)備工作時(shí)，所有操作維護(hù)都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進(jìn)行。

（4）嚴(yán)禁未接燈管通電，以免損壞電控系統(tǒng)。

（5）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或人工清洗燈管。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，間隔1—3個(gè)星期需對(duì)排架的玻璃套管進(jìn)行人工清洗。

（2）每天必須檢查鎮(zhèn)流器箱的空調(diào)運(yùn)行情況，保證空調(diào)制冷效果。（3）每天必須檢查每個(gè)鎮(zhèn)流器運(yùn)行情況，確保每個(gè)鎮(zhèn)流器正常工作。

（4）每天檢查記錄控制柜人機(jī)界面各個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)（包括電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、紫外光強(qiáng)等）是否正常。

（5）每月檢查柜內(nèi)各連接線是否出現(xiàn)老化或脫落情況等。

10、百事德三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、開機(jī)前閥門應(yīng)全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴(yán)禁關(guān)閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關(guān)閉此閥門，這時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（3）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后檢修人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

（4）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查時(shí)要千萬注意手指不要卷進(jìn)皮帶輪中去。（5）、對(duì)電氣部分進(jìn)行檢修后應(yīng)該先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，確認(rèn)一致后才能投入運(yùn)行。

（6）對(duì)風(fēng)機(jī)和管道檢修時(shí)，注意不要把異物留在風(fēng)機(jī)內(nèi)和管道內(nèi)；對(duì)風(fēng)機(jī)檢修后，在投入運(yùn)行之前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能投入運(yùn)行，否則應(yīng)查明原因，待問題解決后才能投入運(yùn)行。（7）檢查泄壓閥是否排氣時(shí)手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流、電壓、風(fēng)量、聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)、V型皮帶的張緊狀態(tài)等有無異?，F(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)處理。

（2）新設(shè)備或大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后更換全部齒輪潤(rùn)滑油（220號(hào)重負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。

（3）每150小時(shí)添加軸承潤(rùn)滑脂一次（通用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3/二硫化鉬）。

（4）每三個(gè)月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個(gè)月檢查泄壓閥的動(dòng)作情況。

（6）每三個(gè)月檢查各連接部位的緊固（出風(fēng)口、管路）。（7）每三個(gè)月更換齒輪油（220號(hào)重負(fù)荷工業(yè)齒輪油）一次，如在日常巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對(duì)進(jìn)氣口消音器內(nèi)部進(jìn)行清掃。（9）每2年更換軸承、油封，對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、南通潤(rùn)泰三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）、開機(jī)前閥門應(yīng)全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴(yán)禁關(guān)閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關(guān)閉此閥門，這時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具觸摸回轉(zhuǎn)部位，且人的身體應(yīng)與設(shè)備的回轉(zhuǎn)部位保持一定的距離。

（3）、只有在設(shè)備停止后并采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后檢修人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

（4）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查時(shí)要千萬注意手指不要卷進(jìn)皮帶輪中去。（5）、對(duì)電氣部分進(jìn)行檢修后應(yīng)該先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，確認(rèn)一致后才能投入運(yùn)行。

（6）對(duì)風(fēng)機(jī)和管道檢修時(shí)，注意不要把異物留在風(fēng)機(jī)內(nèi)和管道內(nèi)；對(duì)風(fēng)機(jī)檢修后，在投入運(yùn)行之前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能投入運(yùn)行，否則應(yīng)查明原因，待問題解決后才能投入運(yùn)行。（7）檢查泄壓閥是否排氣時(shí)手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。

2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流、電壓、風(fēng)量、聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)、V型皮帶的張緊狀態(tài)等有無異?，F(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)處理。

（2）新設(shè)備或大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后更換全部齒輪潤(rùn)滑油（68號(hào)機(jī)械油）。

（3）每三個(gè)月添加軸承潤(rùn)滑脂一次（通用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3/二硫化鉬）。

（4）每三個(gè)月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個(gè)月檢查泄壓閥的動(dòng)作情況。

（6）每三個(gè)月檢查各連接部位的緊固（出風(fēng)口、管路）。（7）每?jī)蓚€(gè)月更換齒輪油（68號(hào)機(jī)械油）一次，如在日常巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對(duì)進(jìn)氣口消音器內(nèi)部進(jìn)行清掃。

（9）每2年更換軸承、油封，對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、奈莫螺桿泵

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）只有在設(shè)備停止運(yùn)行并完全卸壓和冷卻，且采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后檢修人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

（2）絕不能干運(yùn)行，即使時(shí)間很短，干運(yùn)行也會(huì)損壞定子。第一次啟動(dòng)前應(yīng)在泵內(nèi)注滿介質(zhì)。

（3）在啟動(dòng)前須將進(jìn)出口側(cè)閥門全部打開，當(dāng)吸入側(cè)或排除側(cè)閥門關(guān)閉時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)泵。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）應(yīng)經(jīng)常對(duì)泵進(jìn)行清洗，以免泵內(nèi)介質(zhì)凝固。

（2）每1000-1500小時(shí)應(yīng)拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承從新注油。

（3）每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵，一般要進(jìn)行必要的測(cè)試，其主要性能要達(dá)到原來的技術(shù)指標(biāo)。

12、帶式濃縮脫水一體機(jī) 1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）只有在設(shè)備停止運(yùn)行并切斷電源，且采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后檢修人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。

（2）只有在設(shè)備停止運(yùn)行并切斷電源，且采取防止設(shè)備突然運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后操作人員才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。（3）帶電進(jìn)行功能檢查時(shí)，切勿觸摸濾帶和軋輥。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）每天將濾帶、機(jī)架、主機(jī)周邊及輸送機(jī)下方清洗干凈。（2）每周徹底清洗清洗水管一次。

（3）每周給汽缸的外露軸桿涂抹潤(rùn)滑脂一次。

（4）每半月給軸承加油脂一次，直至從軸承的軸肩間隙中溢出為止。

（5）每月檢查減速機(jī)的油位（齒輪油）及時(shí)補(bǔ)缺。（6）每3個(gè)月全面檢修一次。

15、空氣壓縮機(jī)

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）所有維護(hù)工作均應(yīng)在停車并切斷電源時(shí)進(jìn)行。

（2）拆卸空壓機(jī)受壓件前，應(yīng)把空壓機(jī)與壓力源隔開，并把空壓機(jī)中的壓縮空氣排空。

（3）修理空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)啟動(dòng)。應(yīng)切開電源，并在啟動(dòng)裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止開車”。（4）在任何情況下都不應(yīng)使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如安全閥，管道等。用氯化烴類的非燃液清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸汽。

（5）安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障并只能用可提供同樣安全的其他裝置

來替換，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器。（6）應(yīng)定期檢查受高溫的零部件，去除附在壁上的積碳。（7）更換皮帶時(shí)，多根皮帶應(yīng)同時(shí)更換。2）、維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）每日打開儲(chǔ)氣罐泄水閥排水。

（2）每日檢查潤(rùn)滑油油位、運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常。（3）每周清潔濾清器濾芯。

（4）每周檢查壓力開關(guān)是否松動(dòng)；安全閥功能是否正常。（5）每150天更換空氣濾清器。

（6）每月檢查皮帶及各部位螺絲的松緊，視情況適時(shí)調(diào)整。（7）每500-800小時(shí)更換潤(rùn)滑油（空壓機(jī)油L-DAB68）。（8）每1000小時(shí)氣閥拆出清洗。

（9）機(jī)器全面清洗并檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，更換過度磨損零件。

16、電動(dòng)葫蘆

1）、安全措施及注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。

（2）電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

（3）檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“正在檢修，禁止開車”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。2）維護(hù)內(nèi)容與保養(yǎng)周期：

（1）每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故

障及時(shí)處理。

（2）電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。

（3）對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決,檢查內(nèi)容如下：

a．吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕； b．制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；

c．減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑油位是否正常； d．各連接螺栓有無松動(dòng)； e．鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)； f．接地線及軌道安全擋是否完好。

（4）每半年檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。（5）每半年檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤(rùn)滑油。（6）每半年修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。

（7）每年解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。（8）每年修理或更換卷筒外殼。（9）每年修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。（10）每年檢修電器設(shè)備。

3）遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

（1）鋼絲繩斷裂。

（2）軌道嚴(yán)重變形。

（3）卷筒裂紋時(shí)。

（三）儀表設(shè)備

1、超聲波液位計(jì)

根據(jù)誤差情況及時(shí)校正，每周清掃一次發(fā)射面。

2、電磁流量計(jì)

每3個(gè)月對(duì)電磁流量計(jì)進(jìn)行一次零位檢查，每6個(gè)月對(duì)電磁流量計(jì)校準(zhǔn)一次。

3、pH檢測(cè)儀

每周清洗一次，根據(jù)誤差情況及時(shí)校準(zhǔn)。

4、溫度計(jì)

每周清洗一次，根據(jù)誤差情況及時(shí)校準(zhǔn)。

5、SS檢測(cè)儀

（1）每月對(duì)儀表進(jìn)行檢查校正。（2）每半年對(duì)儀表進(jìn)行全面檢查。（3）每?jī)赡旮鼡Q密封圈。

6、ORP檢測(cè)儀

（1）每2周對(duì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)一次。（2）每月對(duì)傳感器進(jìn)行清洗一次。

7、DO檢測(cè)儀

（1）每2周校準(zhǔn)傳感器一次。

（2）每3個(gè)月檢查傳感器和帽是否損壞。（3）每3個(gè)月清洗傳感器一次。（4）每年更換傳感器帽。

第二篇：污水處理廠設(shè)備每月維護(hù)計(jì)劃

污水處理廠設(shè)備十月維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象： 本月的重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為1#細(xì)格柵。

維護(hù)原因：格柵傳送鏈條應(yīng)兩月加潤(rùn)滑油一次。上次加油時(shí)間為2010年8月10日。

維護(hù)計(jì)劃：計(jì)劃于2010年10月10日上午停機(jī)十分鐘進(jìn)行人工清污，并用長(zhǎng)城90重負(fù)荷齒輪油對(duì)傳送鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑。其間檢查滾珠軸承及齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤(rùn)滑油。

2010年10月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設(shè)備十一月維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為鼓風(fēng)機(jī)

維護(hù)原因: 為延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命及合理安排檢修期，應(yīng)適當(dāng)安排鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，做到交叉間歇使用。

維護(hù)計(jì)劃：本月運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)號(hào)為1、3號(hào)，計(jì)劃于11月20號(hào)換運(yùn)行2、3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)。并檢查部件是否需要加潤(rùn)滑脂。

2010年11月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設(shè)備十二月維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月的重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為2#提升泵

維護(hù)計(jì)劃：于2010年12月10日停用2號(hào)提升泵。并檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油室內(nèi)是否有油，電線有無破損，折斷，檢查電動(dòng)機(jī)與地之間的絕緣電阻，葉輪與泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不能超過允許值，將泵提出，檢查軸承各部位螺栓是否松動(dòng)或損壞，電線是否老化，起吊鋼絲繩是否腐蝕嚴(yán)重，清理與之相對(duì)應(yīng)的變頻器內(nèi)部積存灰塵。同時(shí)開啟1號(hào)提升泵。

2010年12月1日

維護(hù)工：梁有順

污水處理廠一月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月的重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為粗格柵

維護(hù)原因：格柵傳送鏈條應(yīng)兩月加潤(rùn)滑油一次。上次加油時(shí)間為2011年10月10日。滾動(dòng)軸承應(yīng)加潤(rùn)滑油。維護(hù)計(jì)劃：計(jì)劃于2010年1月10日上午停機(jī)十分鐘進(jìn)行人工清污，并用長(zhǎng)城90重負(fù)荷齒輪油對(duì)傳送鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑。滾珠軸承也要加潤(rùn)滑油。以及檢查齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤(rùn)滑油。

2011 年1月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠二月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月的重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為砂水分離器 維護(hù)原因：上次維護(hù)時(shí)間為2010年2月

維修計(jì)劃：上部軸承用加油加注潤(rùn)滑脂。底部軸承用加油泵供給潤(rùn)滑脂。用輕柴油清洗油泵。電機(jī)內(nèi)的軸承采用鈣基脂換油，用量為軸承空間的一半。齒輪箱換油。潤(rùn)滑油型號(hào)為長(zhǎng)城90重負(fù)荷齒輪油。

2011年1月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠三月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月維護(hù)對(duì)象為微孔曝氣器

維護(hù)原因：微孔曝氣器運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題（1）膜片阻力增大（2）膜片脫落（3）膜片破裂

維護(hù)計(jì)劃：針對(duì)上述情況，一一進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)上述情況，及時(shí)進(jìn)行修理。并清洗膜片。清洗膜片用甲酸溶液。

2011年3月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠四月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月的維護(hù)對(duì)象除常規(guī)每月需維護(hù)的機(jī)器外，重點(diǎn)對(duì)象為刮泥機(jī)

維護(hù)計(jì)劃： 1 對(duì)減速機(jī)部分進(jìn)行解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤(rùn)滑油 檢查減速機(jī)內(nèi)部零件的磨損情況，缺陷嚴(yán)重要及時(shí)更換。4 檢查調(diào)整間隙，更換軸承密封件

檢查中心支座及軸承滾動(dòng)情況，木行架連法固定情況

20114月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠五月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：

QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)

維護(hù)原因：

QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)月，須停機(jī)檢查各部位零件是否安好。

維護(hù)計(jì)劃： 檢查鋼絲繩腐蝕情況，電線是否老化 2 葉輪磨損情況及導(dǎo)流罩是否松動(dòng) 3 檢查軸承是否磨損

2011年5月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠六月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃預(yù)期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運(yùn)行率的基本手段和主要措施，計(jì)劃?rùn)z修主要以“加強(qiáng)低保，適時(shí)小修，延長(zhǎng)大修，修改結(jié)合”為指導(dǎo)思想。

維護(hù)對(duì)象：1#提升泵

維護(hù)計(jì)劃：

（1）解體檢查各部位磨損，腐蝕及氣蝕程度，進(jìn)行銹跡或更換。

（2）檢查泵軸磨擦處，若有磨損進(jìn)行修復(fù)更換（3）檢查葉輪腐蝕及密封磨損程度，如間隙超過規(guī)定范圍，需更換

（4）檢查泵蓋及泵體各處滾動(dòng)軸承，應(yīng)滾子完好，內(nèi)外圈滾道光滑無痕，并無松動(dòng)

（5）對(duì)滑軌進(jìn)行防腐處理

2011年6月1日

污水處理廠七月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：3#鼓風(fēng)機(jī)

維護(hù)計(jì)劃：

檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

檢查各閥門是否靈活，出現(xiàn)故障及時(shí)處理

清洗油箱，加入新油

檢查安全法是否起作用，油箱上透氣孔是否堵塞

2011年7月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠八月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃預(yù)期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運(yùn)行率的基本手段和主要措施，計(jì)劃?rùn)z修主要以“加強(qiáng)低保，適時(shí)小修，延長(zhǎng)大修，修改結(jié)合”為指導(dǎo)思想。

維護(hù)對(duì)象：本月重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為粗，細(xì)格柵 維護(hù)計(jì)劃： 1 對(duì)減速機(jī)部分解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤(rùn)滑油 檢查齒輪磨損及咬合情況，缺陷嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行修理或更換 對(duì)變形的柵耙進(jìn)行校正，更換磨損的大小輪及連接板 清除外部油污

2011年8月1日

維護(hù)人：梁有順

污水處理廠九月份設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行決定著出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必須按要求有規(guī)律有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。

維護(hù)對(duì)象：本月重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象為帶式壓濾機(jī)

維護(hù)計(jì)劃：車間在排泥過程中出現(xiàn)泥餅水分突然增大，履帶跑偏等情況。計(jì)劃于9月3日進(jìn)行維護(hù)。初步判斷需清洗履帶，更換軸承。并糾偏。

2011年9月1日

維護(hù)人：梁有順

第三篇：污水處理廠設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

一、泵的操作維護(hù)規(guī)程

１、離心泵的操作維護(hù)規(guī)程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進(jìn)出水管形勢(shì)不大一致。?現(xiàn)以進(jìn)水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數(shù)進(jìn)出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動(dòng)系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確。電機(jī)處于良好。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應(yīng)立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開進(jìn)出水手動(dòng)閥門(潛水泵沒有進(jìn)水閥門)。檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、指示正確，?確認(rèn)在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關(guān)閉出水電動(dòng)閥門（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只有進(jìn)水泵房，設(shè)有電動(dòng)閥門）。啟動(dòng)電動(dòng)閥門時(shí)，?觀察有無異常音響或不動(dòng)作，?如不正常應(yīng)立即停機(jī)。(6)按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤(rùn)滑油為30#或40#機(jī)械油。

(7)啟動(dòng)泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時(shí)開啟電動(dòng)閥門，?邊開啟電動(dòng)閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機(jī)額定電流。開泵時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(8)泵在運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流升高應(yīng)立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動(dòng)。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應(yīng)暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進(jìn)水池水位。雙吸泵最低水位應(yīng)在進(jìn)水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應(yīng)在電機(jī)上表面以上。

(10)停泵。停泵后應(yīng)觀察逆止閥是否到位,有無反水現(xiàn)象,并關(guān)閉電動(dòng)閥門。

２、螺旋泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)。進(jìn)出水管路及附件。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動(dòng)系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確,電機(jī)應(yīng)處于良好狀 態(tài)。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應(yīng)立即開泵。?自動(dòng)化投入運(yùn)行后由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進(jìn)水閘門,?在開啟時(shí)檢查閘門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,閘板有無卡、磨現(xiàn)象。絲杠及軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。

(5)按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油。螺旋泵減速箱加注30#機(jī)械油或同類潤(rùn)滑油至油窗中上部。上下軸承室三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?運(yùn)行時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(7)在螺旋泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流指示超過電機(jī)額定電流應(yīng)立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)出泥管路。?進(jìn)泥管路由螺桿泵進(jìn)口至儲(chǔ)泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機(jī)進(jìn)泥口（包括閥門及電磁流量計(jì)和電磁流量計(jì)的讀數(shù)）。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)。

(3)檢查儲(chǔ)泥池泥位,?泥位應(yīng)高于螺桿泵進(jìn)泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴(yán)禁開泵。

(4)按工藝要求打開進(jìn)泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認(rèn)全部打開。

(5)按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤(rùn)滑部位，減速箱加艾索EP220級(jí)潤(rùn)滑油,軸承位三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應(yīng)先將調(diào)速鈕回零位,打開開關(guān)慢慢調(diào)整調(diào)速鈕,使泵在最低轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)旋轉(zhuǎn)幾圈讓泥進(jìn)入泵體,使泵體得到泥水的充分潤(rùn)滑再逐步調(diào)到所需轉(zhuǎn)數(shù)。

(7)螺桿泵在運(yùn)行中經(jīng)常觀察有無異常聲響,?減速機(jī)是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進(jìn)入螺桿泵內(nèi)，否則會(huì)損壞泵體。

(8)停泵后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出泥閥門,?長(zhǎng)期不運(yùn)行的泵應(yīng)把泵體內(nèi)的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風(fēng)機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準(zhǔn)確，指示燈指示正確，?保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)，電機(jī)良好。

３、按要求加足潤(rùn)滑油，?鼓風(fēng)機(jī)兩軸承室為潤(rùn)滑部位并設(shè)有一個(gè)加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲(chǔ)油器，??潤(rùn)滑牌號(hào)為SAE30#(CD15W30)潤(rùn)滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據(jù)工藝要求及管路布局調(diào)整閥門，?并檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現(xiàn)象，否則，會(huì)損壞鼓風(fēng)機(jī)。

５、關(guān)閉進(jìn)氣電動(dòng)閥門，?觀察電動(dòng)閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)鈕，系統(tǒng)應(yīng)在約?10秒內(nèi)達(dá)到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速,否則會(huì)使控制盤斷電。

注意：電機(jī)啟動(dòng)的電流峰值將暫時(shí)“鎖住”。電流表無顯示。

當(dāng)電機(jī)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達(dá)到所需的空氣流量并參照對(duì)應(yīng)的電流值。

７、在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，?應(yīng)經(jīng)常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負(fù)壓計(jì)，如負(fù)壓大需調(diào)整過濾器的氈布。

鼓風(fēng)機(jī)的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時(shí)

出口溫度應(yīng)在76.7°C--112.8°C范圍內(nèi)

鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí),軸承室溫度應(yīng)在93°C以下,若溫度超過104°C應(yīng)停機(jī)檢查。

觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油位偏低，?潤(rùn)滑油中有雜質(zhì)或水份，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

８、隨時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)的保護(hù)裝置，?發(fā)現(xiàn)喘振、過負(fù)載報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)，檢明原因。

９、巡視鼓風(fēng)機(jī)和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數(shù)據(jù)對(duì)照檢查儀表誤差值。

根據(jù)工藝要求及儀表顯示數(shù)值，?調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和管路中的閥門，使其達(dá)到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現(xiàn)象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據(jù)曝氣頭堵塞的情況，定期對(duì)曝氣頭進(jìn)行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風(fēng)機(jī)需停止運(yùn)行時(shí)，?先轉(zhuǎn)動(dòng)停機(jī)鈕，待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉進(jìn)出氣閥門。

注意：在停機(jī)時(shí)聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機(jī)時(shí) 出現(xiàn)電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風(fēng)機(jī)超過一周以上不運(yùn)行，?必須每周轉(zhuǎn)動(dòng)一次主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)120度。

三、帶式脫水機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉脫水機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及附屬設(shè)備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈正確，變頻器調(diào)整、?顯示正確。各種保護(hù)裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤(rùn)滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機(jī)是否缺油，軸承支座潤(rùn)滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤(rùn)滑脂，空壓機(jī)、?加壓泵皮帶輸送機(jī)是否缺油，空壓機(jī)汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達(dá)到工作要求。?氣壓應(yīng)在1.5--2.0bar范圍內(nèi),水壓應(yīng)在4--6bar范圍內(nèi)。

５、脫水機(jī)開車運(yùn)行步驟，首先打開主令開關(guān)，檢查控制盤，打開空壓機(jī)，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動(dòng)脫水機(jī)的滾筒、濾帶，?檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查濾帶的張緊力，當(dāng)濾帶可用手壓下30mm?左右時(shí),濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側(cè)的張力必須相同。

檢查氣動(dòng)調(diào)偏裝置，?濾帶調(diào)偏閥應(yīng)動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，氣缸動(dòng)作靈活，定位準(zhǔn)確，調(diào)偏滾杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。試驗(yàn)濾帶跑偏保護(hù)限位應(yīng)靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

啟動(dòng)投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調(diào)整投藥泵與投泥泵配比，使其達(dá)到最佳效果。

６、?在脫水機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)調(diào)整泥量并觀察出泥情況，注意調(diào)偏滾杠能否起到調(diào)偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象，?皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?？諌簷C(jī)供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運(yùn)行正常，無異常聲響。

７、脫水機(jī)停機(jī)順序

關(guān)閉投泥泵和投藥泵

在脫水機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用膠管徹底沖洗。

注意：預(yù)脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機(jī)

待沖洗干凈后關(guān)閉皮帶輸送機(jī)

關(guān)閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機(jī)運(yùn)行

停止?jié)L筒電機(jī)運(yùn)行

關(guān)閉加壓水泵

關(guān)閉空壓機(jī)

關(guān)閉脫水機(jī)進(jìn)水總閥門

把脫水機(jī)氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。

８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復(fù)位按鈕，在重新啟動(dòng)脫水機(jī)。

氣壓保護(hù)，跑偏保護(hù)停機(jī)后，?如果再重新啟動(dòng)需先按復(fù)位按鈕。

四、藥物制備系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術(shù)性能、運(yùn)行參數(shù)及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關(guān)動(dòng)作可靠。

３、攪拌器的減速機(jī)油位，油質(zhì)符合要求。

４、打開進(jìn)水電磁閥，水進(jìn)入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關(guān)閉電磁閥。

當(dāng)水面超過攪拌器葉片時(shí)，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時(shí)后攪拌器自動(dòng)停止。

５、當(dāng)兩個(gè)儲(chǔ)藥罐的液面降低到低限時(shí)，?制備罐的兩個(gè)電動(dòng)閥門自動(dòng)打開，?制備好的藥液會(huì)自動(dòng)流入儲(chǔ)藥罐。當(dāng)儲(chǔ)藥罐中的液位升到上限時(shí)，?電動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

注意：當(dāng)攪拌器正在運(yùn)行時(shí)或向制備罐充水時(shí)，不得向儲(chǔ)藥罐中投放藥液。

五、細(xì)格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉細(xì)格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動(dòng)作可靠。

３、檢查各部件潤(rùn)滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤(rùn)滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機(jī)時(shí)，?動(dòng)片應(yīng)停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現(xiàn)象，?雜物應(yīng)平伏在格柵上，?如發(fā)現(xiàn)柵片間及兩側(cè)卡住雜物應(yīng)立即停車處理。

５、運(yùn)行時(shí)觀察格柵，動(dòng)片、?靜片有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車檢查，?并上報(bào)工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應(yīng)有缺損。

６、活動(dòng)柜架應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，?減速機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有異常的響聲和各部松動(dòng)，?隨時(shí)觀察減速機(jī)的溫度。

７、隨時(shí)觀察儀表的水位差，了解開、?停機(jī)的水位差數(shù)值。

注意：細(xì)格為間歇運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，?減速機(jī)會(huì)發(fā)熱。

格柵活動(dòng)框架的調(diào)整桿，在調(diào)試中已調(diào)好，?不得隨意調(diào)整。

六、粗格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時(shí)間繼電器動(dòng)作可靠。

３、檢查各部位潤(rùn)滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤(rùn)滑脂，如缺油隨時(shí)加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運(yùn)行有兩種控制方法，?一是左手動(dòng)位置由配電箱內(nèi)的時(shí)間繼電器控制格柵運(yùn)行，?二是在自動(dòng)位置微機(jī)根據(jù)格柵前后的水位差高低控制格柵運(yùn)行。

５、格柵兩側(cè)的鏈條應(yīng)為同步運(yùn)行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時(shí)不出現(xiàn)磨擦或卡滯。

６、檢查或調(diào)整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運(yùn)行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機(jī)輸出的連軸器上設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，當(dāng)剪銷切斷，耙齒不能運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進(jìn)行清除，?在沒有清除受卡雜物時(shí)不得換上剪切銷開車運(yùn)行。否則，?會(huì)損壞格柵。

８、及時(shí)清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮泥機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤(rùn)滑狀態(tài)。減速機(jī)、?軸承均為潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。軸承部位三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂。

４、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，?操作者應(yīng)隨時(shí)觀察因超負(fù)荷運(yùn)行大梁是否有變形現(xiàn)象，?如發(fā)現(xiàn)大梁變形嚴(yán)重應(yīng)立即停車。

５、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

７、定期檢測(cè)大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機(jī)運(yùn)行正常。

八、吸泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉吸泥機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤(rùn)滑狀況，減速機(jī)、?軸承均為潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸承部位三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂。

４、開車時(shí)操作者應(yīng)觀察運(yùn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)一面減速機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車檢查。?

５、?吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)池內(nèi)污泥的分布調(diào)節(jié)錐形閥，達(dá)到充分吸排污泥的目的。

６、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

８、定期檢測(cè)大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機(jī)運(yùn)行正常。

九、刮砂機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮砂機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及沉砂曝氣池內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤(rùn)滑狀況，減速機(jī)油位、?油質(zhì)符合要求，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的軸承及鏈輪、?鏈條三個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂。

４、刮砂機(jī)有四種運(yùn)行方式：(1)刮砂機(jī)向前?(砂泵方向)運(yùn)行;(2)到達(dá)限定位置時(shí)刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運(yùn)行(集渣槽方向);(4)?到達(dá)限定位置時(shí)浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時(shí)刮砂機(jī)功能開關(guān)放在Ａ位。?刮板功能開關(guān)放在Ａ位。功能開關(guān)Ｍ位調(diào)試時(shí)使用，?刮砂機(jī)控制選擇開關(guān)放在１（程序控制自動(dòng)驅(qū)動(dòng)）或２（自控）位置。刮砂機(jī)自身帶有記憶功能。?在刮砂機(jī)和刮板手動(dòng)控制１和２共有四個(gè)位置，?但只有一個(gè)位置能啟動(dòng)刮砂機(jī)運(yùn)行。?操作者必須根據(jù)停車時(shí)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)向其中的一個(gè)位置才能開啟刮砂機(jī)。

６、刮砂機(jī)在自控位置時(shí)，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時(shí)間繼電器可控制刮砂機(jī)在某個(gè)方向的停車時(shí)間。?停車時(shí)間的長(zhǎng)短可根據(jù)池內(nèi)的砂量多少而定。

８、配電箱內(nèi)設(shè)有防潮加熱裝置，?操作者可根據(jù)配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查行走部分有無跑偏，?因超負(fù)荷運(yùn)行而產(chǎn)生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現(xiàn)象，?發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運(yùn)行時(shí)軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機(jī)運(yùn)行。

十、濃縮機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉濃縮機(jī)技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤(rùn)滑情況，減速機(jī)油位，?油質(zhì)符合要求，油窗、油標(biāo)明亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。?軸承部位三個(gè)月加注一次潤(rùn) 滑脂。

４、?運(yùn)行時(shí)觀察減速機(jī)有無異常響聲及溫升。

５、減速機(jī)的連軸器設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，?運(yùn)行時(shí)觀察連軸器兩端是否同步運(yùn)行，?如不同步為剪切銷切斷，應(yīng)立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運(yùn)行。

十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，?工藝運(yùn)行參數(shù)及各種儀表的設(shè)定值的讀數(shù)值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內(nèi)的含氧量來調(diào)整的，氧測(cè)定儀等儀表根據(jù)設(shè)定值控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應(yīng)為均勻無大氣泡。?池內(nèi)氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴(yán)重堵塞。?

５、?積蓄在支管內(nèi)的冷凝水應(yīng)每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象。

６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調(diào)流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當(dāng)系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達(dá)到20mbor時(shí)必須清洗。一般背壓在15mbor?時(shí)在清洗,具體清洗周期由現(xiàn)場(chǎng)條件決定。

第四篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程

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編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。

五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20 分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動(dòng)后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為起動(dòng)完畢。

四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。

五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次潤(rùn)滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動(dòng)部位上。

2、檢查減速箱中的潤(rùn)滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動(dòng)：初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來控制多臺(tái)格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對(duì)平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。

2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請(qǐng)拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動(dòng)：

1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動(dòng)過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機(jī)：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、水泵運(yùn)行：

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功； 水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；

b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動(dòng)閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動(dòng)：

a.啟動(dòng)無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。

b.若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

通用離心泵： 簡(jiǎn)介

離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動(dòng)前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運(yùn)行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。② 切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運(yùn)行中檢查事項(xiàng)

① 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑤ 檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤(rùn)滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡(jiǎn)介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運(yùn)行操作 2.1 開車前項(xiàng)目檢查

① 檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨ 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①

檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池?cái)嚢杵鳎氨孟到y(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，打開旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次打開時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動(dòng)砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運(yùn)行檢查：

a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)。

c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。

自動(dòng)運(yùn)行方式：按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，首先啟動(dòng)旋流沉沙機(jī)，2-4 小時(shí)后打開風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個(gè)循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)，2-4 小時(shí)開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個(gè)班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

? 每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理

? 每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動(dòng)部件是否有異常震動(dòng)和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤(rùn)滑脂

? 每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換。? 每六個(gè)月更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期

清洗，更新潤(rùn)滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因 風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8 啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)與運(yùn)行

2.1 將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

2.3 確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時(shí)，停止開閥。

2.4 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

3、停機(jī)

3.1 關(guān)閉進(jìn)口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤(rùn)滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

4.6 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

4.7 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

六、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30 秒。

七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點(diǎn)：

a.在使用電動(dòng)閘門時(shí)，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。確認(rèn)無誤再開啟。

b.在手動(dòng)開閉閘門時(shí)應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開”。對(duì)于絲桿與連接桿較長(zhǎng)的閘門，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動(dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機(jī)啟動(dòng)：

準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運(yùn)行檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，潤(rùn)滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行： 1.軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時(shí)清除影響運(yùn)行的障礙； 3.潤(rùn)滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、停車時(shí)間超過工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；

2、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；

3、本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過2 小時(shí)；

4、嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動(dòng)：

啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無泄漏。

c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計(jì)量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動(dòng)泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動(dòng)計(jì)量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動(dòng)泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時(shí)的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

開車：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。（1）接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動(dòng)。

1.2 檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動(dòng)

手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng).2.1 觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過來，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。2.4 按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機(jī) 手動(dòng)停機(jī)

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

4、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

4.1 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停

運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；

（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護(hù)

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時(shí)報(bào)修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動(dòng)UPS 電源，啟動(dòng)工控機(jī)和屏幕，啟動(dòng)完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)操作。

三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。

六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。

七、定期對(duì)燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。

第十七章 電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程

一、電動(dòng)葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程

一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺(tái)賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測(cè)量值的準(zhǔn)確性，必須對(duì)相關(guān)探頭周 期進(jìn)行清洗。

1、液位計(jì)、污泥泥位計(jì) ①清洗周期為2 周；

②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個(gè)月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動(dòng)探頭。

3、ORP 計(jì)

①清洗周期為2 個(gè)月；

②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測(cè)儀表長(zhǎng)期檢測(cè)產(chǎn)生偏差，必須對(duì)相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做 記錄。

三、對(duì)相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量的指標(biāo)之一。

二、方法原理

在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測(cè)定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶?jī)?nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點(diǎn)。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時(shí)搖動(dòng)使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動(dòng)錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時(shí)（自沸騰時(shí)計(jì)時(shí)）。

注：1）對(duì)于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時(shí)所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級(jí)稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時(shí)，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測(cè)定水樣的同時(shí)，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。

六、計(jì)算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計(jì)算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）

2、測(cè)定CODcr的計(jì)算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。

八、注意事項(xiàng)

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測(cè)試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時(shí)新配。CODCr的測(cè)定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負(fù)對(duì)數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測(cè)定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)儀器進(jìn)行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時(shí)每變化一個(gè)單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過溫度補(bǔ)償后，水樣的pH值就可以從pH計(jì)上直接讀出。

三、監(jiān)測(cè)方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：打開pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計(jì)校準(zhǔn)：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進(jìn)行斜率校正。

4、測(cè)定水樣：用待測(cè)水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動(dòng)水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測(cè)量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測(cè)量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細(xì)漂洗電極，清洗完后，用待測(cè)樣品再漂洗一下。

七、注意事項(xiàng)

1、不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護(hù)蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲(chǔ)存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時(shí)更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個(gè)小時(shí)，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會(huì)使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測(cè)方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測(cè)定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤(rùn)濾膜，并不斷吸濾。

2、測(cè)定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項(xiàng)

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時(shí)不能加入任何保護(hù)劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長(zhǎng)干燥時(shí)間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會(huì)增大稱量誤差，影響測(cè)定精度，必要時(shí)，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個(gè)重要指標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所進(jìn)行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進(jìn)行的時(shí)間很長(zhǎng)，如在20攝氏度下培養(yǎng)時(shí)，完成次過程需要100多天。目前國(guó)內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測(cè)方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測(cè)定下限：2 mg/L本方法適用于測(cè)定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會(huì)因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細(xì)口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長(zhǎng)度應(yīng)比所用量筒高度長(zhǎng)200mm。在棒的底端固定一個(gè)直徑比量筒底小、并帶有幾個(gè)小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶?jī)?nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長(zhǎng)土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進(jìn)行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時(shí)加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時(shí)，表明適用的微生物已進(jìn)行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定溶解氧含量高有機(jī)物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個(gè)溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個(gè)溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶?jī)?nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測(cè)定溶解氧，另一瓶進(jìn)行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測(cè)定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測(cè)得的COD值確定，通常需要三個(gè)稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個(gè)系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定步驟操作。另取兩個(gè)溶氧瓶作空白試驗(yàn)。

六、計(jì)算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計(jì)算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的BOD5值，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%。

八、注意事項(xiàng)

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時(shí)，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進(jìn)行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測(cè)定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評(píng)價(jià)水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時(shí)，對(duì)魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長(zhǎng)范圍不內(nèi)具強(qiáng)烈吸收。通常測(cè)量用波長(zhǎng)在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測(cè)方法

《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測(cè)定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計(jì)。（2）PH計(jì)

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時(shí)，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分?jǐn)嚢瑁霈F(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時(shí)，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標(biāo)準(zhǔn)使用溶液

移取5.00ml胺標(biāo)準(zhǔn)貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml比色管中，加水至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長(zhǎng)420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測(cè)量吸光度。② 由測(cè)得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

從校準(zhǔn)曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準(zhǔn)查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標(biāo)水樣，單個(gè)實(shí)驗(yàn)室的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不超過9.5％；加標(biāo)回收率范圍為95－104％。

八、注意事項(xiàng)

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對(duì)顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長(zhǎng)含痕量銨鹽，使用時(shí)注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實(shí)驗(yàn)室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機(jī)結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長(zhǎng)的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會(huì)產(chǎn)生水體的富營(yíng)養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍(lán)色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍(lán)。

三、監(jiān)測(cè)方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時(shí)所對(duì)應(yīng)的濃度）；測(cè)定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計(jì)② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲(chǔ)存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個(gè)月。

①濁度-色度補(bǔ)償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當(dāng)天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標(biāo)線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時(shí)現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml 比色管中，加水至標(biāo)線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長(zhǎng)700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測(cè)量吸光 度。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)預(yù)處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標(biāo)線，以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準(zhǔn)曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項(xiàng)

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍(lán)呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測(cè)量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認(rèn)電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測(cè)量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測(cè)定時(shí)應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測(cè)定紫外波長(zhǎng)時(shí)，需選用石英比色皿。

3、測(cè)定時(shí)，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時(shí)清理干凈。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機(jī)溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第五篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

杭州康恒針織品有限公司

設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為使機(jī)器保養(yǎng)工作有所遵循，特制定本辦法。

2．適用范圍

適用于本公司機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)工作。3．術(shù)語和定義

無 4．權(quán)責(zé)規(guī)定 4.1 4.2 4.3 工程部：負(fù)責(zé)機(jī)器日常故障維修、建立設(shè)備之編號(hào)（設(shè)施清單）。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備之例行保養(yǎng)工作及機(jī)器維修申請(qǐng)。采購部：負(fù)責(zé)設(shè)備之采購、維修聯(lián)系工作。

5． 作業(yè)內(nèi)容 5.1 5.2 設(shè)備登記及檢查

設(shè)備購買回公司后，由工程部組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并登記在<設(shè)備清單>中。

保養(yǎng)

5.2.1 生產(chǎn)部(分三級(jí)保養(yǎng))

A 日保養(yǎng)：依機(jī)器保養(yǎng)記錄表，做例行保養(yǎng)檢查。B 周保養(yǎng)：每周最后一個(gè)工作日做周保養(yǎng)工作。C 每月最后一個(gè)工作日做月保養(yǎng)工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在<設(shè)備清單>用“★”標(biāo)示。B 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立易損件清單

維護(hù)

5.3.1 作業(yè)人員的日常保養(yǎng)

A 按照檢查日程表實(shí)施各種周期之檢查，并詳記檢查結(jié)果。B 根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)異常問題提出。

C 依據(jù)加油規(guī)定，定期對(duì)其機(jī)器設(shè)備加油保養(yǎng)。D、設(shè)備突發(fā)故障之排除，及對(duì)設(shè)備做定期之調(diào)整及維護(hù)。

E 零件之拆卸及安裝，視實(shí)際需要，加以分解、加油、修理等保養(yǎng)作業(yè)。F 保養(yǎng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)致異常問題之處進(jìn)行點(diǎn)檢，具體點(diǎn)檢時(shí)間視問題情 8H點(diǎn)檢一次/4H點(diǎn)檢一次/30分鐘一次)。況而定(如

5.3.2 組長(zhǎng)/課長(zhǎng)級(jí)保養(yǎng)工作

A 保養(yǎng)制度之推行及檢核現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)工作。

5.4 B 保養(yǎng)基準(zhǔn)之協(xié)助設(shè)定。

C 一般修護(hù)及潤(rùn)滑用料管理。

D 設(shè)備檢查及異常修護(hù)。

保養(yǎng)之執(zhí)行方法

5.4.1 各機(jī)臺(tái)設(shè)置（機(jī)器保養(yǎng)記錄表）一張。

5.4.2 有關(guān)負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)人，依保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)方法實(shí)施保養(yǎng)工作。5.5 異常反應(yīng)

5.5.1 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，可立即處理者，操作人員應(yīng)立即向組長(zhǎng)反應(yīng)協(xié)同修護(hù)，如無法自行維修，由權(quán)責(zé)單位提出維修申請(qǐng)交單位主管確認(rèn)，轉(zhuǎn)給工程部，安排設(shè)備擔(dān)當(dāng)或設(shè)備維修廠商進(jìn)行 維修。

5.5.2 當(dāng)維修完畢后由權(quán)責(zé)單位主管確認(rèn)后，進(jìn)行結(jié)案。5.5.3 設(shè)備每次維修要在<機(jī)器設(shè)備履歷表>中記錄清楚。5.6 設(shè)備保養(yǎng)的外觀清潔程度應(yīng)從機(jī)器外觀上目視沒有灰塵、污漬、異物，應(yīng)保持外觀的清潔。

6．記錄 6.1 6.2 6.3 6.4

<機(jī)器設(shè)備履歷表> <設(shè)備清單> <設(shè)備保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄表>

<設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單>