第一篇：關(guān)于穿層鉆孔施工方案（xiexiebang推薦）

關(guān)于副斜井車場段瓦斯抽放鉆孔施工方案

我礦副斜井井底車場底板上（實(shí)際為9#煤層頂板上）有多處裂隙瓦斯涌出比較大，工作面瓦斯?jié)舛饶苓_(dá)到0.2%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛饶苓_(dá)到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量為3.6—4.5 m3/min.2014年5月26管理中心瓦斯實(shí)驗(yàn)室測定9#煤層瓦斯含量為10.2m3/t。

介于上述情況，為了確保下組煤項(xiàng)目工程安全有序順利施工，防止發(fā)生瓦斯超限現(xiàn)象，主動(dòng)有效治理瓦斯。經(jīng)礦委會(huì)研究決定，由項(xiàng)目部施工隊(duì)負(fù)責(zé)對副斜井車場段進(jìn)行鋪設(shè)管路及打鉆工作。為了確保瓦斯抽放打鉆工作安全順利進(jìn)行，特制定此瓦斯抽放鉆孔施工方案，望施工隊(duì)組及相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹落實(shí)。

一、人員組織及職責(zé)分工

1、成立領(lǐng)導(dǎo)組

組 長：張治文 常務(wù)副組長：高保平

副 組 長：張建榮 張存全 張東斌

成 員：郭玉璋 劉玉生 李志峰 張利平 高明耀 宋天全 白澤峰

2、職責(zé)分工

（1）組長：全面協(xié)調(diào)、積極推動(dòng)此項(xiàng)工作順利進(jìn)展。

（2）常務(wù)副組長：對鉆孔施工工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)方案的審批工作。

（3）副組長：對鉆孔施工工作全面負(fù)責(zé)，監(jiān)督落實(shí)鉆孔實(shí)施方案。

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（4）成員：

1）調(diào)度指揮中心負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)度和項(xiàng)目部施工隊(duì)的協(xié)調(diào)工作。2）安全管理中心派安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全施工。

3）項(xiàng)目部派一名技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工隊(duì)的鉆孔工程，保證按設(shè)計(jì)進(jìn)行打鉆，鉆孔誤差不得超過規(guī)定值；鉆孔施工完畢后，及時(shí)測量各種瓦斯抽放數(shù)據(jù)，并記錄和填寫牌板，做到“三對口”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

4）瓦斯隊(duì)派一名專職瓦斯員負(fù)責(zé)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%，且風(fēng)量充足風(fēng)流穩(wěn)定，確保施工過程中無瓦斯超限事故。

5）監(jiān)控中心負(fù)責(zé)對作業(yè)地點(diǎn)的甲烷傳感器進(jìn)行標(biāo)校，確保傳感器靈敏可靠。

6）項(xiàng)目部施工隊(duì)對施工現(xiàn)場的工作直接負(fù)責(zé)（如：清理淤泥、積水、環(huán)境衛(wèi)生等），對施工完畢的鉆孔進(jìn)行封孔、連接、抽放、放水、觀測等工作全面負(fù)責(zé)；如遇突發(fā)情況及時(shí)與組長或副組長匯報(bào)并進(jìn)行處理；保證打鉆工作安全、順利進(jìn)行。

二、鉆孔實(shí)施方案

1、抽放方法

根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況，副斜井延伸車場段采用下鄰近層瓦斯抽放方法。布置鉆孔時(shí)，將鉆場設(shè)在已形成的車場信號房、變電所通道、水泵房通道以及兩聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)共4處，預(yù)計(jì)施工鉆孔46個(gè)，向底板9#煤層打鉆，孔徑75mm，鉆孔必須貫穿9#煤層全厚，以達(dá)到預(yù)抽副斜井井底車場巷道底板9#煤體瓦斯，從而解決了車場巷道底板瓦斯涌出問題。

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2、鉆機(jī)的選擇

為了保證穿層鉆孔順利施工，選擇合適的抽放設(shè)施、設(shè)備，選用鉆機(jī)采用SYJ-120液壓鉆機(jī)，該鉆機(jī)操作簡單，具有鉆進(jìn)速度快，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

3、鉆孔布置及管路鋪設(shè)

由項(xiàng)目部施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋪設(shè)延伸副斜井Φ400mm聚乙稀鋼骨架管路，不得與電纜同側(cè)，抽放管路低凹處應(yīng)安裝放水器，每根管路最少有兩個(gè)受力點(diǎn)，管路連接安裝要求符合規(guī)定，便于安裝使用。打開的鉆孔通過連接裝置直接與延伸到車場的Φ400mm抽放管路連接。在車場落平點(diǎn)抽放管路上安裝一組在線監(jiān)測裝置和一組孔板計(jì)量裝置，不間斷監(jiān)測管路內(nèi)溫度、一氧化碳、負(fù)壓、濃度、流量等瓦斯抽放參數(shù)。

（詳見：瓦斯抽放鉆孔布置圖）

4、鉆孔的封孔與連接（1）鉆孔封孔

每個(gè)鉆孔施工完畢后，由項(xiàng)目部施工隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)用壓風(fēng)管清理鉆孔內(nèi)的雜物并用囊袋式封孔，不得采用黃泥或其它材料進(jìn)行封孔，封孔長度不得小于9m。

（2）鉆孔連接

單個(gè)鉆孔封孔施工完畢后，為防止鉆孔內(nèi)瓦斯涌入巷道，將鉆孔及時(shí)連接至連接裝置上，并打開連接裝置上的閘閥。鉆孔全部施工完畢后，連接裝置經(jīng)軟管與放水器連接，每個(gè)鉆場集中連接孔板流量計(jì)觀測裝置并連接至Φ400mm高負(fù)壓抽放管路。軟管連接時(shí)不得留有死彎，觀測孔直徑不得小于6mm。

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（3）鉆孔觀測

鉆孔連接后，建立瓦斯抽放觀測制度，瓦斯防治中心每天進(jìn)行一次全面觀測，并把結(jié)果填寫在觀測點(diǎn)的牌板上，每次觀測都要按時(shí)填寫抽放日報(bào)表，報(bào)瓦斯防治中心主任、通風(fēng)礦長和技術(shù)礦長審查。發(fā)現(xiàn)抽放瓦斯出現(xiàn)異常（濃度、負(fù)壓下降）情況，查明原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

三、鉆孔施工注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施

1、鉆孔施工安全措施

（1）項(xiàng)目部施工隊(duì)打鉆過程中如遇鉆孔噴孔、瓦斯超限現(xiàn)象，必須立即停鉆，采取措施向調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心匯報(bào)，并進(jìn)行處理。

（2）鉆機(jī)必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，執(zhí)行瓦斯超限立即斷電，在回風(fēng)側(cè)5—10米范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。

（3）當(dāng)鉆孔向外涌出大量瓦斯，說明鉆孔即將到瓦斯集中區(qū)，鉆孔接近瓦斯集中區(qū)時(shí)，如有大量瓦斯涌出，觀察甲烷傳感器數(shù)值，數(shù)值超過0.4%時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，待瓦斯降至0.4%以下后方可繼續(xù)施工。如發(fā)生瓦斯異常持續(xù)噴孔現(xiàn)象，應(yīng)立即向調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心匯報(bào)進(jìn)行處理。

（4）如遇主扇停風(fēng)停電時(shí)，該地點(diǎn)必須立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按照主扇停風(fēng)停電措施的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（5）瓦斯員必須對施工地點(diǎn)不間斷巡回檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.4%以下時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。

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（6）施工人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或異?，F(xiàn)象，立即停止打鉆作業(yè)，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心進(jìn)行處理。

（7）瓦斯防治中心必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯抽放觀測制度，每天對鉆孔相關(guān)參數(shù)進(jìn)行觀測一次，并對每一個(gè)鉆孔抽放參數(shù)進(jìn)行分析總結(jié)，做好有關(guān)記錄。

（8）鉆孔施工完畢后，必須將鉆孔內(nèi)煤渣清理干凈，以防煤粉受負(fù)壓的影響進(jìn)入抽放管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞瓦斯抽放系統(tǒng)。

（9）施工期間，項(xiàng)目部跟班人員、安監(jiān)員必須現(xiàn)場跟班監(jiān)督施工。

2、操作鉆機(jī)注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施

（1）進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先要仔細(xì)觀察工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)下風(fēng)側(cè)甲烷傳感器顯示值超過規(guī)定要求時(shí)不得開機(jī)打鉆。

（2）要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，保障各部件無滲、漏油現(xiàn)象；加強(qiáng)所負(fù)責(zé)的電器設(shè)備防爆管理，定期檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。

（3）開機(jī)前對鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭干凈涂上一層12號機(jī)械油，以防開機(jī)后產(chǎn)生火花或損壞機(jī)器。

（4）對鉆機(jī)要空車試車，發(fā)現(xiàn)問題，停機(jī)處理，試車要由鉆機(jī)司機(jī)操作。

（5）空載試車，確認(rèn)無問題后，可由鉆機(jī)司機(jī)操作開始打鉆。（6）操作鉆機(jī)必須由考試合格并持證上崗的司機(jī)操作，鉆機(jī)司機(jī)必須熟悉本鉆機(jī)的主要性能，嚴(yán)格按照鉆機(jī)的技術(shù)要求和規(guī)定程度進(jìn)行操作。

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（7）施工過程中，如遇鉆孔涌出突然增加，立即停鉆，不得拔出鉆桿，將人員撤至安全地點(diǎn)并匯報(bào)。

（8）鉆桿全部拔出后，用100%的光干涉瓦斯檢查器檢查鉆孔里的瓦斯，并做好記錄然后迅速用封孔器封孔并連接。

（9）封孔方法選用囊?guī)椒饪?，封孔長度不得小于9米，并做到嚴(yán)密不漏氣。

（10）瓦斯抽放工程施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，鉆孔角度誤差不大于±1°，開孔位置誤差不大于0.2m，開孔要圓滑，終孔要打到設(shè)計(jì)層位，不得隨意改變鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)，若確需修改時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

（11）鉆車在連接鉆桿過程中，鉆機(jī)必須停電，動(dòng)力頭絕對不能運(yùn)轉(zhuǎn)以免動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

（12）注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況；操作閥、油泵、油管、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過75℃，油溫不得超過60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查加以處理。

（13）觀察各壓力表所指示的壓力，判斷壓力是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥，降低鉆車系統(tǒng)壓力，減少負(fù)荷。

（14）觀察鉆車鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)過大、車身有擺動(dòng)、支柱有晃動(dòng)，應(yīng)停鉆檢查并加以處理。

（15）各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作，換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞部件。

（16）觀察油箱油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定的頁面以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。

3、防止機(jī)械傷人、冒頂片幫事故措施

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（1）每次施工前，施工人員要認(rèn)真檢查鉆機(jī)周圍工作環(huán)境和鉆機(jī)完好情況。

（2）施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不完好，要及時(shí)處理，未處理前嚴(yán)禁施工。（3）鉆車操作處，水管必須安裝截止閥。

（4）認(rèn)真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不合格的鉆具一律不準(zhǔn)使用。

（5）電纜與鉆機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳而造成井下重大事故，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖曳電纜。

（6）施工期間人員必須衣著整齊、利索、袖口扣嚴(yán)、精力充沛、注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機(jī)儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常能隨時(shí)停機(jī)、停電處理，做好自?；ケ９ぷ鳎乐箼C(jī)械傷人或噴孔傷人事故。

（7）鉆進(jìn)過程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持一定的距離，以防止機(jī)械絞傷。

（8）施工中施工人員要集中精力，認(rèn)真操作，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，保證鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）接、卸鉆桿時(shí)，人員要統(tǒng)一指令、分工明確、精力集中、必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，接、卸鉆桿人員離開后方可啟動(dòng)鉆機(jī)。

（10）每次進(jìn)入施工地點(diǎn)必須敲幫問頂，處理施工地點(diǎn)5米范圍的活矸危巖（煤）。

（11）施工地點(diǎn)支護(hù)必須完好，必要時(shí)，聯(lián)系有關(guān)單位予以加固支護(hù)，否則不得開鉆施工。

（12）施工點(diǎn)后路不得進(jìn)行對支護(hù)有影響的工作，其后路巷道必須及時(shí)清理、疏通，風(fēng)水管路吊掛整齊靠幫，以保證后路暢通無阻。

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4、防滅火措施

（1）鉆機(jī)附近配備滅火器不得少于兩臺；消防沙不得少于0.5m3，消防鐵鍬不得少于兩把；帶壓水管和消防桶等防滅火設(shè)施。每班施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識。每班交接班時(shí)應(yīng)檢查防滅火設(shè)備的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。

（3）打鉆過程中，一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等燃燒征兆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用混凝土將鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)，并及時(shí)將現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心及瓦斯防治中心匯報(bào)，做進(jìn)一步處理。

5、防塵措施

（1）孔口設(shè)置噴霧裝置，并加強(qiáng)管理，確保霧化和除塵效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）做好捕塵、降塵措施，確保施工地點(diǎn)無煤塵超限現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格防塵措施落實(shí)工作，若不落實(shí)立即停工整改。

四、瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收

每個(gè)鉆孔打鉆完畢后由項(xiàng)目部跟班人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收（驗(yàn)收辦法為清點(diǎn)退桿根數(shù)），并與施工隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在鉆孔施工記錄表上簽字；跟班人員必須認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄表，記錄表一式三份，各自保留一份。

后附：

1、瓦斯抽放鉆孔布置圖

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關(guān)于副斜井車場段瓦斯抽放鉆孔施工方案

山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司

二零一四年

第二篇：透層施工方案

透層施工方案

一.材料：透層的瀝青材料宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青。透層油使用之前應(yīng)按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的方法進(jìn)行試驗(yàn),且滿足規(guī)范的要求。瀝青標(biāo)號應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。

二.工序：

1.準(zhǔn)備工作透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。

2.氣候條件灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10℃，風(fēng)速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。

3.噴灑溫度乳化瀝青應(yīng)在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。

4.瀝青用量承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)基層的種類通過試灑確定透層所用的瀝青品種和用量，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。

5噴灑

(1)承包人應(yīng)在噴灑工作開始前3d報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(2)透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中的有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。

(3)瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。

(4)噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。

(5)在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。

(6)乳化瀝青灑布后待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。

6.養(yǎng)護(hù)

(1)承包人應(yīng)對灑好透層的基層和面層保持良好狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時(shí)，應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。

(2)如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。

(3)養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。

第三篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時(shí)對施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機(jī)械：

正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。

正循環(huán)鉆機(jī)開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時(shí)，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。

反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對。

鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。

6．環(huán)保措施

為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。

7．工藝流程

（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）

測量定位

填筑工作平臺

場地平整

鉆機(jī)就位

制做護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒

復(fù)核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復(fù)核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導(dǎo)管拼接檢查

下導(dǎo)管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗(yàn)

砼運(yùn)輸

拔出護(hù)筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

8．主要機(jī)械設(shè)備

鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。

附：鉆機(jī)性能比較表如下：

那個(gè)鉆機(jī)型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機(jī)功率

KW

鉆機(jī)重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

—

第四篇：鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案（一）設(shè)備選擇 根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計(jì)工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標(biāo)文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配置能力，該工程機(jī)械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔成孔，鉆機(jī)設(shè)備暫選用2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機(jī)，根據(jù)情況調(diào)整增加。機(jī)械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機(jī)械鉆孔灌注樁施工需要。

2、施工方案 a、將一期工程機(jī)械鉆孔樁施工畫分為五個(gè)施工區(qū)域段：

第一施工區(qū)域段：售房部；

第二施工區(qū)域段：3#商業(yè)、7號商住樓；

第三施工區(qū)域段：4#商業(yè)、6 號商住樓；

第四施工區(qū)域段：5#商業(yè)、5 號商住樓；

第五施工區(qū)域段：13號樓金融中心；

施工平面布置圖附后：

b、施工順序 售房部基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁施工順序自第一施工區(qū)域開始，第二 第三......至第五施工區(qū)域結(jié)束。

C、為了保證基礎(chǔ)工程施工的整體性和連續(xù)性，第一施工區(qū)域范圍的機(jī)械鉆孔灌注樁完成后進(jìn)行下一個(gè)施工段時(shí)，同時(shí)進(jìn)行第一施工階段土石方開挖和基礎(chǔ)梁施工。象這樣流水泊節(jié)的施工，延續(xù)不段的施工下去。

（二）機(jī)械鉆孔灌注樁施工 1、機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放樣定位 鉆機(jī)定位 鉆進(jìn)成孔 制漿 清孔 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 泥漿循環(huán) 下鋼筋籠 泥漿外運(yùn) 下導(dǎo)管 運(yùn)送鋼筋籠 混凝土灌注 制作鋼筋籠 檢查拼接導(dǎo) 管好管管 起拔護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 清除障礙物 運(yùn)輸混凝土 回填樁孔 試塊制作 2、機(jī)械鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備 A、技術(shù)準(zhǔn)備 ?工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；

?由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；

?編制施工作業(yè)計(jì)劃，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

B、人員準(zhǔn)備 序號 工 作 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 鉆孔樁鉆機(jī)操作工 12 基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè) 2 鋼筋工 40 鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝 3 混凝土工 20 混凝土澆筑施工作業(yè) 4 磚工 10 基礎(chǔ)施工排水溝施工作業(yè) 5 值班電工 2 施工現(xiàn)場用電維護(hù) 6 機(jī)修工 4 施工機(jī)械修理維護(hù) 7 吊車司機(jī) 2 8 鏟車司機(jī) 2 9 運(yùn)渣車司機(jī) 6 10 塔吊操作工 8 11 挖機(jī)司機(jī) 4 基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔灌注樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 ?組織根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃要求的參加機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場；

?對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位；

C、施工機(jī)械準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 容量（KW）備 注 1 塔 吊 QTZ-40 臺 3 135 5、6、7號樓 垂直運(yùn)輸(30KV/臺)2 塔 吊 QTZ-50 臺 1 30 售房部、13號金融中心重直運(yùn)輸(40KV/臺)3 混凝土攪拌機(jī) JS70 臺 3 45 攪拌混凝土使用 4 混凝土輸送泵 臺 1 混凝土輸送 5 旋挖鉆機(jī) 中聯(lián)280 臺 4 鉆孔樁土石方鉆孔用 6 水泵 臺 10 鉆孔樁抽水用 7 插入式砼振動(dòng)器 HZ6-50A 臺 10 30 基礎(chǔ)梁施工 8 電 焊 機(jī) BX6-200 臺 2 50 鋼 筋接長 焊 接 9 鋼筋切斷機(jī) QJ40-1 臺 5 35 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機(jī) GW-40B 臺 4 30 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機(jī) GT6-12 臺 4 12 鋼筋加工 12 臺 鉆 ZLY-78 臺 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯機(jī) HWR180 臺 4 12 回填土夯實(shí) 14 吊車 16t 臺 2 樁鋼筋籠安裝用 15 鏟車 0.6m3 臺 1 除渣裝車用 16 渣土運(yùn)輸車 5t 輛 6 渣土轉(zhuǎn)運(yùn) 17 挖機(jī) 臺 3 ?按照基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場；

?準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場；

?準(zhǔn)備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機(jī)械及其它輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。

D、材料準(zhǔn)備 材料計(jì)劃需求表 序號 材料名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù) 量 進(jìn)場時(shí)間 使用部位 1 鋼 材 Φ8 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 2 鋼 材 Φ10三級鋼 t 50 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 3 鋼 材 Φ14三級鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 4 鋼 材 Φ16三級鋼 t 150 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 5 柴油 0# t 39 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔機(jī)械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用　 7 特細(xì)砂 長江產(chǎn) m3 3500 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 9 鉛絲 12# ㎏ 200 工程開工時(shí) 基礎(chǔ)鉆孔灌注樁用 注：材料在機(jī)械鉆孔樁開鉆時(shí)陸續(xù)進(jìn)場。

(2)機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進(jìn)度計(jì)劃表如下 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程鉆進(jìn)成孔 13 3 售房部鋼筋籠制作 12 4 售房部鋼筋籠安裝 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部樁基檢測 1 7 3#商業(yè)、7號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 8 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠制作 14 9 3#商業(yè)、7號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 10 3#商業(yè)、7號商住樓工程混凝土灌注 13 11 3#商業(yè)、7號商住樓工程樁基檢測 1 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商業(yè)、6 號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 13 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠制作 14 14 4#商業(yè)、6 號商住樓鋼筋籠安裝 13 15 4#商業(yè)、6 號商住樓混凝土灌注 13 16 4#商業(yè)、6 號商住樓樁基檢測 1 17 5#商業(yè)、5號商住樓工程鉆進(jìn)成孔 15 18 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠制作 14 19 5#商業(yè)、5號商住樓工程鋼筋籠安裝 13 20 5#商業(yè)、5號商住樓工程混凝土灌注 13 21 5號樓工樁基檢測 1 序號 分項(xiàng)工程名稱 工作天 工 作 時(shí) 間 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13號樓金融中心工程鉆進(jìn)成孔 15 23 13號樓金融中心鋼筋籠制作 14 24 13號樓金融中心鋼筋籠安裝 13 25 13號樓金融中心混凝土灌注 13 26 13號樓金融中心樁基檢測 1 機(jī)械鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃(3)土石方機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法 A、放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點(diǎn)。放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；

B、鉆孔機(jī)位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

C、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)；

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報(bào)和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。

D、鉆孔機(jī)鉆土石成孔 在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用中聯(lián)旋挖機(jī)成孔，在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。

E、清孔（如有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔處理措施 a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：

將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20 素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復(fù)作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。

b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；

分段制作的鋼筋籠接長時(shí)，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的相關(guān)要求。

鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時(shí)，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯(cuò)頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

(4)下導(dǎo)管 ?導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

?導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；

?如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求；

b對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；

C用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

e灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管；

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0～1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程；

f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈；

h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗(yàn)鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會(huì)大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；

g混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

(5)起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

(6)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。

（7）機(jī)械鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng) a安排專人負(fù)責(zé)測量鉆進(jìn)深度，做好日施工記錄；

b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時(shí)，安排專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d安排專人進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢；

（三）樁基檢測及驗(yàn)收 1、施工檢驗(yàn) 1.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 應(yīng)嚴(yán)格對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級等進(jìn)行檢查；

c 鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.1.2 施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a 施工鉆機(jī)成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)；

b 鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 主筋間距 ±10 箍筋間距 ±20 鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±100 c 應(yīng)對鋼筋籠安放的實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。

d 應(yīng)對地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。

1.1.3 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。

2、檢測和驗(yàn)收 2.1.1 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.1.2 有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)等級、工程施工前取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。

a 工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；

b 施工前工程未按本規(guī)程第5.4.1條的規(guī)定進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的工程；

c 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；

d 對于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)。

2.1.3 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測法對工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測。

a 除本工程6.3.2條規(guī)定條件外的樁基；

b 設(shè)計(jì)等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗(yàn)檢測的輔助檢測。

2.1.4 樁身質(zhì)量除對預(yù)留混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度等級檢驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。檢測方法可采用可靠的動(dòng)測法，檢測數(shù)量應(yīng)符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。

2.1.5 對抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)檢測。

2.1.6 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時(shí)，基樁的驗(yàn)收應(yīng)待基樁施工完畢后進(jìn)行；

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。

2.1.7 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括以下資料：

a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；

b 工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁施工圖，設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；

c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；

d 技術(shù)交底和安全交底；

e 工程定位測量放線記錄，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；

f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；

g 樁施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件；

j 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

k 單樁承載力檢測報(bào)告；

l 樁位偏差表及樁位竣工圖；

m 其它必須提供的文件和記錄。

3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行樁基檢測，每根樁要進(jìn)行應(yīng)變檢測，且應(yīng)抽取工程樁10%的樁進(jìn)行超聲波檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應(yīng)由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。超聲波檢測管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入清水，膠帶纏好留一小出氣孔。

4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。

5、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表等相關(guān)資料。

四、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證的組織措施 １、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負(fù)責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，嚴(yán)格檢查特殊工種的上崗證書等：

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實(shí)交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％ 6、嚴(yán)格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。

7、對質(zhì)量要求高、危險(xiǎn)性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴(yán)格按照程序報(bào)批和執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。

2﹑研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員講解設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點(diǎn)：①施工程序安排是否合理；

②施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量；

③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。專項(xiàng)方案按照相關(guān)要求報(bào)批同意后實(shí)施。

5、測量放線的質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員；

c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后進(jìn)行測量放線工作；

d機(jī)械鉆孔樁放線時(shí)，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測量放線經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。

6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制 a施工中嚴(yán)格控制機(jī)械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標(biāo)高上，采用水準(zhǔn)儀定時(shí)進(jìn)行檢查。鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進(jìn)施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，定位時(shí)，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。

b監(jiān)督機(jī)械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率﹥95%…… c機(jī)械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機(jī)性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，又要不造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。

d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進(jìn)記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得提前終孔。

e終孔時(shí)必須進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時(shí)邀請地勘單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定指導(dǎo)，報(bào)請監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；

端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認(rèn)。

7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

c鋼筋接長時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號依程序堆放。

鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制 a按照施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。

E鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注。

3、混凝土的質(zhì)量控制 (1)混凝土的原材料質(zhì)量控制 水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購。每批砂石材料進(jìn)場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。

外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進(jìn)場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

（2）混凝土的施工質(zhì)量控制 機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；

砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180~220mm范圍內(nèi)；

混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。

嚴(yán)格工序交接檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)方能進(jìn)行下道工序。

五、施工工期保證措施 為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé)，為工程進(jìn)度需要的人、財(cái)、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計(jì)劃對人、財(cái)、物實(shí)行合理調(diào)配。技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃編制、技術(shù)方案的制定和負(fù)責(zé)實(shí)施。采取以下措施保證工期按照計(jì)劃的工期完成：

1、機(jī)械鉆孔樁工程開工前，按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實(shí)施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，確保整個(gè)工程連續(xù)不間斷的進(jìn)行；

2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使機(jī)械設(shè)備始終保持能正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，提高施工效率；

3、制定細(xì)致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，定期召開進(jìn)度分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。

六、基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁工程施工的安全保證措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機(jī)的重心面調(diào)至對風(fēng)的方向，鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。螺桿樁機(jī)施工中平地行走距離不超過 100m時(shí)，可不放下桅桿；

上下坡時(shí)桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有效制動(dòng)。螺桿樁機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí)，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。螺桿樁機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng)，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志。夜間操作時(shí)，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。作業(yè)人員在導(dǎo)管對接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。嚴(yán)禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工保證體系，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實(shí)到人；

做到誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。

2、嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗(yàn)收。

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育工作，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。

6、建立安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。

（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施 1、建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接責(zé)任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項(xiàng)目安全技術(shù)管理體系；

2、建立、完善專項(xiàng)方案的編制、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)制度；

3、建立項(xiàng)目勞動(dòng)用工管理檔案，專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4、建立臨時(shí)用電管理檔案，施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB46-2005的相關(guān)規(guī)定，臨時(shí)用電線路、用電設(shè)備嚴(yán)格按照經(jīng)審批的《專項(xiàng)方案》架設(shè)和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；

5、特種設(shè)備嚴(yán)格安裝備案和使用備案制度；

6、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理安全生產(chǎn)，定期和不定期組織和召開安全生產(chǎn)聯(lián)系會(huì)，認(rèn)真分析安全生產(chǎn)狀態(tài)和形式，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；

7、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，定期派人維護(hù)；

8、制定《施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案》并組織演練。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建市級文明工地 2、文明施工管理措施 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理任組成，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任副組長、項(xiàng)目施工管理人員任組員的項(xiàng)目部安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。定期和不定期對項(xiàng)目安全文明施工進(jìn)行檢查，使施工項(xiàng)目的安全文明施工達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

① 施工材料堆放整齊規(guī)范，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌醒目耀眼；

②施工場地排水通暢、規(guī)范，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放，及時(shí)清理外運(yùn)。以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染；

④合理安排作息時(shí)間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時(shí)段（早六點(diǎn)至晚十點(diǎn)）內(nèi)，做到施工不擾民。

⑤施工機(jī)械停歇時(shí)，規(guī)范停放，保持施工現(xiàn)場規(guī)范有序；

⑥施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃，隨時(shí)保持場容場貌整潔、衛(wèi)生。

僅供參考

第五篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺樁基直徑1.5米，共計(jì)12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當(dāng)?shù)貙?shí)際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現(xiàn)場組織及準(zhǔn)備

2.1人員、設(shè)備、機(jī)具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機(jī)操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具安排

根據(jù)施工進(jìn)度要求擬投入旋挖鉆機(jī)1臺、25T吊2臺、泥漿運(yùn)輸車3臺、裝載機(jī)2臺、挖掘機(jī)1臺、破碎錘1臺、板車1臺。

2.1.3材料進(jìn)場計(jì)劃

材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進(jìn)度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

接到設(shè)計(jì)單位交底的現(xiàn)場平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)后，立即組織測量人員

進(jìn)行測量放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行施工場地的布置。同時(shí)在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后使用。

2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀測設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.1.2施工水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2水準(zhǔn)儀測設(shè)建立施工水準(zhǔn)網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.2 現(xiàn)場勘察：

向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細(xì)資料，并由測量人員在現(xiàn)場標(biāo)定。同時(shí)做現(xiàn)場詳細(xì)堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

鉆孔樁的計(jì)劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計(jì)劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計(jì)劃施工工期較長。

四、施工方案和技術(shù)措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準(zhǔn)備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。操作前應(yīng)對鉆機(jī)、吊車等機(jī)械進(jìn)行安全可靠的檢查，確保施工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。場地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實(shí)。

4.1.2測量放線

在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機(jī)鉆就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機(jī)鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。

沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

沖進(jìn)過程中，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

4.1.3.5成孔要點(diǎn)

鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

4.1.3.6沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。

施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。

經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。

上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。

操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。

根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。

當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。

終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實(shí)驗(yàn)員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進(jìn)1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設(shè)計(jì)要求和《技術(shù)規(guī)范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運(yùn)及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設(shè)有導(dǎo)向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時(shí)要把制備好的鋼筋籠分段吊起進(jìn)行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護(hù)層及頂面高程要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在鋼筋籠上安設(shè)檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項(xiàng)目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導(dǎo)管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長度測量標(biāo)碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

下導(dǎo)管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測量砼面的高度及上升速度。

根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質(zhì)量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質(zhì)量保證措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 5.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，實(shí)驗(yàn)合格后方可施焊。

5.2混凝土質(zhì)量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運(yùn)輸

商品混凝土拌合過程我單位會(huì)派專人進(jìn)行監(jiān)督，對所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)與現(xiàn)場的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時(shí)與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。

對于進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。

制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線，同時(shí)在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

保證混凝土運(yùn)輸時(shí)道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。

六、安全措施

6.1安全目標(biāo)

6.1.1生產(chǎn)活動(dòng)中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。

6.2保證安全生產(chǎn)組織措施

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產(chǎn)制度措施

完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎(jiǎng)懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實(shí)，營造安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實(shí)到每一個(gè)員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)

上。

6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施

6.4.1針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)，落實(shí)。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，執(zhí)行經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。

6.4.3嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊(duì)安全員組織對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等要加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.4.5施工用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動(dòng)力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。

操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。

低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)。

電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。

6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。

6.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

6.4.9嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查”制。

6.4.10機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準(zhǔn)確，操作人員聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)等）的安全操規(guī)程及注意事基進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護(hù)措施

6.4.12.1吊車司機(jī)由我公司機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負(fù)責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實(shí)行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：

①被吊物超過機(jī)械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 ⑩六級以上強(qiáng)風(fēng) 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時(shí)，首先與管理部門取得聯(lián)系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計(jì)劃及保證安全的具體措施，報(bào)管理部門審批，按批準(zhǔn)的方案在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工作業(yè)。

七、環(huán)境保護(hù)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行河南省環(huán)境保護(hù)的有關(guān)政策、法規(guī)，對參加施工的全體人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識、法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護(hù)工作和堅(jiān)持文明施工，變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺行動(dòng)。

7.1按政府環(huán)保部門和建設(shè)單位的要求，配備人員開展工作，做到環(huán)保工作有人負(fù)責(zé)、定期檢查。

7.2嚴(yán)格按建設(shè)單位要求和設(shè)計(jì)文件規(guī)定組織施工，每一個(gè)工程項(xiàng)目、每道工序，均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

7.2.1按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)布置各種臨時(shí)設(shè)施，加強(qiáng)管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本合同段工程實(shí)際，參加施工的隊(duì)伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時(shí)設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。

7.4.2機(jī)械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運(yùn)采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運(yùn)輸過程中不漏漿，并在場內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點(diǎn)集中存放。

本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前，按照建設(shè)單位要求，清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。