第一篇：電站試運(yùn)行程序
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—***水電站
水輪發(fā)電機(jī)組啟試運(yùn)行程序
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審核：
編制：
***公司
二O一二年十一月
動
目
錄
一、總則...............................................................................................................3
二、機(jī)組啟動試運(yùn)行前的檢查...........................................................................3
（一）引水系統(tǒng)的檢查........................................................................................................3
（二）水輪機(jī)的檢查............................................................................................................4
（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查............................................................................................................4
（四）發(fā)電機(jī)的檢查............................................................................................................4
（五）勵磁系統(tǒng)的檢查........................................................................................................5
（六）油、氣、水的檢查....................................................................................................5
（七）電氣一次設(shè)備的檢查................................................................................................5
（八）電氣二次設(shè)備的檢查................................................................................................6
三、機(jī)組充水試驗(yàn)...............................................................................................7
（一）尾水管充水................................................................................................................7
（二）壓力管和蝸殼充水....................................................................................................8
（三）充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)................................................................................8
四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行...........................................................................8
（一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備........................................................................................................8
（二）、首次手動開機(jī)........................................................................................................9
（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)........................................................................9
（四）、手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查..................................................................................10
（五）、過速試驗(yàn)..............................................................................................................10
（六）、自動開機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10
（七）、自動停機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10
（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)..................................................................................................11
（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)..................................................................................................11
（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)..................................................11
（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)..............................................................11
五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn).................................................................................12
（一）機(jī)組并列試驗(yàn)..........................................................................................................12
（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12
（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12
六、72小時帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行........................................................................12
七、機(jī)組移交.....................................................................................................12
八、附件.............................................................................................................13
一、總則
1、***水電站水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行程序內(nèi)容包括與機(jī)組有關(guān)的電氣設(shè)備的起動、調(diào)整試驗(yàn)等項目。
2、機(jī)組試驗(yàn)項目是根據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）、《水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507-2002）所規(guī)定的試驗(yàn)及設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求制訂；如有臨時增加試驗(yàn)項目需取得機(jī)組啟動委員會同意，才能進(jìn)行試驗(yàn)。
3、機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為正常并網(wǎng)運(yùn)行創(chuàng)造條件；對機(jī)組啟動過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除。
二、機(jī)組啟動試運(yùn)行前的檢查
（一）引水系統(tǒng)的檢查
1、流道、集水井、各廊道等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計要求，所有雜物應(yīng)清理干凈。
2、引水系統(tǒng)的排水設(shè)施，包括管道、閥門、排水泵等必須處于能正常工作狀態(tài)。
3、機(jī)組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)程和設(shè)計要求，測量表計指示正確。
4、廠內(nèi)的消防設(shè)施滿足要求。
5、油壓裝置安裝完畢，已完成充水前應(yīng)做的調(diào)整和試驗(yàn)，且符合設(shè)計要求。
6、調(diào)速器安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)葉開關(guān)時間及協(xié)聯(lián)關(guān)系符合設(shè)計要求。
7、機(jī)組所有部件全部安裝完畢，所有銷釘、螺栓、螺母等已裝齊全并全部緊固，牢固、可靠。
8、各轉(zhuǎn)動部分間隙符合廠家的設(shè)計要求，機(jī)組內(nèi)部 已清掃干凈，并經(jīng)檢查無遺物。
9、各油箱、油槽油位正常；油泵已調(diào)試，工作正常。
10、高壓油泵，油壓調(diào)整完畢，工作正常。
11、剎車制動閘靈活可靠。
12、低壓空氣壓縮機(jī)已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，各壓力表計、減壓閥、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。
13、發(fā)電機(jī)冷卻水供水調(diào)試完畢，要求無滲漏，壓力值達(dá)到設(shè)計要求。
14、與試運(yùn)行有關(guān)的各種電氣設(shè)備均安裝完畢，按要求試驗(yàn)合格。
15、所有二次回路絕緣合格，各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗(yàn)，動作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確。
16、全廠接地工程施工完畢，接地電阻經(jīng)測量符合設(shè)計要求。
17、全廠臨時電源安全可靠，臨時照明布置合理，光線充足。
18、廠內(nèi)外及中調(diào)、地調(diào)的通信電話應(yīng)暢通（中控室與操作層等）。
19、非本臺機(jī)組運(yùn)行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施。
（二）水輪機(jī)的檢查
1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢查合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留物。
2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計壓力下動作試驗(yàn)合格。
3、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。已調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計規(guī)定值。
4、水導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。
5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)以安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。
6、各測壓表計，示流計、流量計、擺度、振動傳感器計各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。
7、尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)尾水不會倒灌，水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣處于開啟狀態(tài)。
（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查
1、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓、油位正常，各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。
2、油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。
3、由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲漏現(xiàn)象。
4、調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣—機(jī)械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。
5、調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。
6、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示等三者的一致，導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線，符合設(shè)計要求。
7、事故停機(jī)閥等均已調(diào)試合格，緊急關(guān)閉時間初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，符合設(shè)計要求。
（四）發(fā)電機(jī)的檢查
1、發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無雜物。
2、導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求，推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。
3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷等已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。
4、發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。
5、發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無阻。閥門集管路無滲漏水現(xiàn)象。
6、測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器、氣隙監(jiān)測裝置、局部發(fā)電監(jiān)測儀等均儀安裝完工，調(diào)試、整定合格。
（五）勵磁系統(tǒng)的檢查
1、勵磁電源、變壓器、儀表安裝完工，試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜檢驗(yàn)合格。
2、勵磁系統(tǒng)盤柜、儀表安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。
3、勵磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。
4、滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。
5、勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。
6、勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗(yàn)合格。
（六）油、氣、水的檢查
1、冷卻水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。
2、機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水管路，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號器)、示流信號器(流量計)、溫度計等自動化元件已檢驗(yàn)合格。
3、廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。
4、全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。
5、空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。
6、各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。
7、各管道系統(tǒng)已安裝，調(diào)試、檢查完畢，管道及閥門無滲漏現(xiàn)象。
（七）電氣一次設(shè)備的檢查
1、發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。
2、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。
3、發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。
4、主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。
5、相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作。備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。
6、與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。
7、全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。
8、廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、變壓器室等防爆燈已檢查合格。
（八）電氣二次設(shè)備的檢查
1、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。
2、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。
3、直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。
4、下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性： a)進(jìn)水口閘門自動操作回路。b)廠用電設(shè)備操作回路。
c)機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。d)發(fā)電機(jī)勵磁操作回路。
e)發(fā)電機(jī)斷路器、電制動開關(guān)操作回路。f)直流及中央音響信號回路。g)全廠公用設(shè)備操作回路。h)同期操作回路。i)備用電源自動投入回路。
j)各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動操作與安全閉鎖回路。
5、電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動作的準(zhǔn)確性：
a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。
b)主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。d)送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。e)廠用電繼電保護(hù)回路。f)其他繼電保護(hù)回路。g)儀表測量回路。
6、廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。
（九）消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查
1、與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗(yàn)收。
2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計要求。
3、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。
4、按機(jī)組啟動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。
以上各項確認(rèn)全部已達(dá)到具備充水條件即可進(jìn)行機(jī)組充水試驗(yàn)。
三、機(jī)組充水試驗(yàn)
（一）充水條件
1、充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。
2、充水前必須確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3、與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。
（二）尾水管充水
1、利用尾水倒灌方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封測壓系統(tǒng)管路。
2、記錄測壓表計的讀數(shù)。待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門。
（三）壓力管和蝸殼充水
1、打開進(jìn)水口閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查管道充水情況，檢查鋼管伸縮節(jié)的漏水情況。小開度打開工作閘門，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況，待壓力管道充滿水后，再將工作閘門全開。
2、檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。觀察各測壓表計及管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。
3、充水過程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時注意使蝸殼中的積氣排出。
4、蝸殼平壓后，記錄壓力鋼管與蝸殼的充水時間。
（四）充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)
1、進(jìn)水口閘門進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠。
2、蝸殼充滿水后，記錄開啟和關(guān)閉時間。
3、壓力管充滿水后對水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。
4、操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門設(shè)備，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各設(shè)備的工作情況。
四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行
（一）、開機(jī)啟動前的準(zhǔn)備
1、主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動擺度等測量儀器儀表準(zhǔn)備齊全。
2、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。
3、各部冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。
4、滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)按自動方式運(yùn)行正常。
5、上下游水位、各部原始溫度等已記錄。
6、調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
a)油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)。
b)調(diào)速器的濾油器位于工作位置。
c)調(diào)速器處于機(jī)械“手動”或電氣“手動”位置。d)調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。
7、與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a)發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開。b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。c)水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。d)拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。e)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。f)電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。g)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)斷開。
h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。
（二）、首次手動開機(jī)
1、退出接力器鎖定，手動開啟機(jī)組導(dǎo)水葉，使機(jī)組啟動，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩檫或碰撞情況。
2、確認(rèn)各部正常后，手動打開導(dǎo)葉，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50％ne時，暫停升速觀察各部運(yùn)行情況，無異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記錄機(jī)組在此水頭（上、下游水位）下的啟動開度和空載開度。校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100％位置。
3、由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動、轉(zhuǎn)速和水壓等。記錄各部分軸瓦的溫度，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。
4、觀察機(jī)組各部位有無異常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、瓦溫突然升高、機(jī)組擺度、振動過大等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。
5、測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，相序應(yīng)正確。
6、測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)滿足廠家設(shè)計規(guī)定值。
7、測量、記錄機(jī)組各部位振動。
8、打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。
（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)
1、檢查調(diào)速器測頻信號應(yīng)正常。進(jìn)行調(diào)速器手動和自動切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動。
2、空載擾動試驗(yàn)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)參數(shù)，使之滿足以下要求： a、擾動量一般為± 8％。
b、轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30％。
c、超調(diào)次數(shù)不超過兩次。
d、從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（四）、手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查
1、機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機(jī)。
2、手動操作停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15％ne時手動投入機(jī)械制動直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動裝置使制動復(fù)位。監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動。
3、停機(jī)過程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油槽油面的變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。
4、停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉密封潤滑水。根據(jù)情況確定是否關(guān)閉閘門。
5、停機(jī)后檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或脫落。檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的情況。
（五）、過速試驗(yàn)
1、將測速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。
2、手動開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)行至軸瓦瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行過速試驗(yàn)。手動操作開度限制機(jī)構(gòu)，開大導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測速裝置的動作情況。如機(jī)組無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)整定值（即140％ne）。檢驗(yàn)過速保護(hù)動作值，過速過程應(yīng)監(jiān)視各部位的擺度、振動、溫度在過速前后的情況。手動停機(jī)后對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。
（六）、自動開機(jī)試驗(yàn)
1、調(diào)速器處于“自動”位置。機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)。首次自動啟動前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動器實(shí)際位置與自動回路信號是否相符。
2、對于無高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油。頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力瓦充油。
3、投入水機(jī)保護(hù)回路，檢查自動開機(jī)條件已具備。
4、在機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作機(jī)組自動啟動，檢查監(jiān)視以下項目： a、檢查自動化元件的動作情況；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間 c、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。d、檢查調(diào)速器動作情況。
e、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。
（七）、自動停機(jī)試驗(yàn)
1、機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作停機(jī)。
2、檢查監(jiān)視停機(jī)過程各自動化元件的動作情況。
3、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。
4、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組全停機(jī)時間。
5、檢查調(diào)速器動作情況。
6、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。
7、檢查轉(zhuǎn)速降至設(shè)計轉(zhuǎn)速時制動應(yīng)能自動投入，當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能解除制動器。
（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)
1、在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。
2、用廠用電提供勵磁裝置電源。投入水機(jī)保護(hù)回路。
3、手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，繪制繼電保護(hù)和測量表計向量圖。
5、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；跳滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。
6、測量發(fā)電機(jī)定子對地絕緣電阻、吸收比，應(yīng)滿足： 絕緣電阻值（換算100℃）：R≥9.5MΩ； 吸收比（40℃以下）：不小于1.6。如不合格，則進(jìn)行短路干燥。
7、升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。
（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)
1、發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入。發(fā)電機(jī)斷路器處于斷開位置。
2、自動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后測量發(fā)電機(jī)升流后的殘壓，并檢查三相電壓的對稱性。
3、手動升壓至額定電壓，檢查發(fā)電、帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測量二次電壓回路側(cè)相序相位和電壓值應(yīng)正確，保護(hù)裝置工作正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。
4、在50％、100％額定電壓下跳滅磁開關(guān)其滅磁情況應(yīng)正常，測量滅磁時間常數(shù)。錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。
5、當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵磁電流升至額定值時測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣的發(fā)電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項試驗(yàn)時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。
（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)
1、在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵磁處于手動位置，檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的110％。
2、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計要求。測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。
3、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。
（十一）、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)
1、投入主變保護(hù)裝置和冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。
2、投主變中性點(diǎn)接地開關(guān)。
3、合主變高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變沖擊合閘5次，每次間隔約10min，檢查主變及其差動保護(hù)和瓦斯保護(hù)的動作情況。
4、模擬主變保護(hù)動作跳主變高壓側(cè)開關(guān)。
五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)
（一）機(jī)組并列試驗(yàn)
1、水輪發(fā)電機(jī)組的同期點(diǎn)為發(fā)電機(jī)出口斷路器。
2、斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動與自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；
3、檢查同期裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。
（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)
機(jī)組分別在25％、50％、75％、100％額定負(fù)荷下分別進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，按《水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507－2002）附表A的格式記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。觀察機(jī)組各部情況。（由于目前水位限制，可按當(dāng)前水頭下最大出力進(jìn)行試驗(yàn)。）
機(jī)組甩負(fù)荷時，檢查調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能。
最大負(fù)荷下（不大于額定值）進(jìn)行低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。
（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)
1、機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)與甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互進(jìn)行，機(jī)組帶上負(fù)荷，檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況。觀察并檢查機(jī)組帶負(fù)荷時有無振動區(qū)，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。
2、機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，檢查導(dǎo)葉協(xié)聯(lián)曲線是否正確。
3機(jī)組負(fù)載情況下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足運(yùn)行需要，觀察調(diào)節(jié)過程中負(fù)荷分配的穩(wěn)定性，測定計算電壓調(diào)差率。
六、72小時帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行
1、完成各項試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。
2、如果由于電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時，可根據(jù)當(dāng)時的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。
3、機(jī)組并入系統(tǒng)，升至最大負(fù)荷（但不得大于額定值），連續(xù)運(yùn)行72小時，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。
4、檢查各保護(hù)工作應(yīng)正常。5、72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。除需對機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查外，必要時還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。消除并處理72小時試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
七、機(jī)組移交
72小時完成后，移交相關(guān)運(yùn)行記錄，消除并處理完72小時試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的缺陷，建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。
八、附件
試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)（業(yè)主定）。
第二篇：賈家鋪電站水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行程序報告
賈家營電站水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行程序報告
吉林省白山市水利水電勘測設(shè)計院
2011年10月25日
目 錄 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行前的檢查 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行 交接與投入商業(yè)運(yùn)行 2 1 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行前的檢查 1.1 引水系統(tǒng)的檢查
1.1.1 進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗(yàn)調(diào)試合格。
1.1.2 進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求。工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。
1.1.3 壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。伸縮節(jié)間隙應(yīng)均勻，盤根有足夠的緊量。1.1.4 蝴蝶閥及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。
1.1.5 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈。1.2 水輪機(jī)的檢查
1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙已檢查無遺留雜物。
1.2.2 水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。
1.2.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性已檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。
1.2.4 各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除 干凈。
1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查
1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。
1.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。1.3.3 由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。1.3.4 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。
1.3.5 調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。
1.3.6 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.3.7 緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.3.8 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作的準(zhǔn)確性和可靠性。
1.3.9 測速裝置安裝完畢檢驗(yàn)合格，繼電器接點(diǎn)已按要求初步整定。1.4 水輪發(fā)電機(jī)的檢查
1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電 機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。
1.4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓(或流量)已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。
1.4.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。
1.4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。1.5 勵磁系統(tǒng)的檢查
1.5.1 勵磁電源變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。
1.5.2 勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。
1.5.3 勵磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。
1.5.4 交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。
1.5.5 勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。1.5.6 勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗(yàn)合格。
1.6 油、氣、水系統(tǒng)的檢查
1.6.1 冷卻水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。
1.6.2 機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水管路，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號器)、示 流信號器(流量計)、溫度計等自動化元件已檢驗(yàn)合格。
1.6.3 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。
1.6.4 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。
1.6.5 空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。
1.6.6 各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。
1.7 電氣一次設(shè)備的檢查
1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。
1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。
1.7.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。1.7.5 相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工 作，并至少有兩路獨(dú)立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。
1.7.6 與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。
1.7.7 全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。
1.7.8 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。
1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查
1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。
1.8.2 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。1.8.3 直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。
1.8.4 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：
a)進(jìn)水口閘門自動操作回路。b)蝴蝶閥自動操作回路。
c)機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。d)發(fā)電機(jī)勵磁操作回路。
e)發(fā)電機(jī)斷路器、電制動開關(guān)操作回路。f)直流及中央音響信號回路。g)全廠公用設(shè)備操作回路。h)同期操作回路。i)備用電源自動投入回路。
j)各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動操作與安全閉鎖回路。k)廠用電設(shè)備操作回路。
1.8.5 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動作的準(zhǔn)確性： a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。b)主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。d)送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。e)廠用電繼電保護(hù)回路。f)其他繼電保護(hù)回路。g)儀表測量回路。
1.8.6 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。1.9 消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查
1.9.1 與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗(yàn)收。
1.9.2 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計要求。1.9.3 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。
1.9.4 按機(jī)組啟動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。2 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 2.1 充水條件
2.1.1 充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。2.1.2 充水前必須確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2.1.3 與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。2.2 壓力管道和蝸殼充水
2.2.1 小開度打開工作閘門，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況，待壓力管道充滿水后，再將工作閘門全開。
2.2.2 檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門的漏水情況。監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。
2.2.3 觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系 統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。
2.2.4 安裝有蝴蝶閥的引水系統(tǒng)，在壓力管道充水時，應(yīng)先檢查蝴蝶閥關(guān)閉狀態(tài)下的滲漏情況，然后打開旁通閥向蝸殼充水。有條件時，測量蝴蝶閥的漏水量。
2.2.5 充水過程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時注意應(yīng)使蝸殼中的積氣完全排出。
2.2.6 蝸殼平壓后，記錄壓力管道與蝸殼充水時間。2.3 充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)
2.3.1 以手動或自動方式進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及壓力表計讀數(shù)。進(jìn)行遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示準(zhǔn)確。
2.3.2 蝴蝶閥，當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥，檢查閥體啟閉動作情況，記錄開啟和關(guān)閉時間。在手動操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，蝴蝶閥在靜水中啟閉應(yīng)正常。
2.3.3 壓力管道充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。2.3.4 觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
2.3.5 操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門設(shè)備，通過蝸殼取水口使機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力(或流量符合要求)，檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門及接頭的工作情況。3 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 3.1 啟動前的準(zhǔn)備
3.1.1 主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動擺度等測量儀器儀表準(zhǔn)備齊全。
3.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。
3.1.3 各部冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。
3.1.4 滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)按自動方式運(yùn)行正常。3.1.5 上下游水位、各部原始溫度等已記錄。3.1.6 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
a)油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)。b)調(diào)速器的濾油器位于工作位置。
c)調(diào)速器處于機(jī)械“手動”或電氣“手動”位置。d)調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。f)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整到2%～4%之間。3.1.7 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a)發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開。
b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。c)水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入。d)拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。e)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。f)電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。g)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)斷開。
h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。
3.2 首次手動啟動試驗(yàn) 3.2.1 拔出接力器鎖定。
3.2.2 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。
3.2.3 確認(rèn)各部正常后，手動打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50%額定值時，暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無異常后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空載運(yùn)行。
3.2.4 當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組的空載開度。
3.2.5 在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔5min測量一次推力軸瓦及導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制推力軸瓦及各部導(dǎo)軸瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的 變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。
3.2.6 機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或磨擦、水車室竄水、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.2.7 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓。
3.2.8 記錄各部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。
3.2.9 測量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度(雙幅值)，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合機(jī)組合同的有關(guān)規(guī)定。
3.2.10 測量、記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)不超過規(guī)范要求 3.2.11 測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。
3.3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)
3.3.1 檢查調(diào)速器測頻信號，應(yīng)波形正確，幅值符合要求。3.3.2 進(jìn)行手動和自動切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動。3.3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4 調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a)擾動量一般為±8%。
b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。c)超調(diào)次數(shù)不超過兩次。
d)從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
e)選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值，對于中小型調(diào)速器，不超過±0.25%。3.3.5 在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及擺動周期。
3.4 手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查
3.4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機(jī)。
3.4.2 操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%～20%額定轉(zhuǎn)速(或合同規(guī)定值)時，手動投入機(jī)械制動裝置直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動裝置使制動器復(fù)位。3.4.3 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項： a)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。b)檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。c)錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。d)檢查各部位油槽油面的變化情況。
3.4.4 停機(jī)后投入接力器鎖錠，根據(jù)具體情況確定是否需要關(guān)閉蝶閥。
3.4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：
a)各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。b)檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
c)檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。d)檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。e)在相應(yīng)水頭下，整定開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)空載開度觸點(diǎn)。f)調(diào)整各油槽油位繼電器的位置觸點(diǎn)。3.5 過速試驗(yàn)及檢查
3.5.1 將測速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。
3.5.2 以手動方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測速裝置觸點(diǎn)的動作情況。
3.5.3 如機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護(hù)整定值，監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保護(hù)裝置的動作情況。
3.5.4 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。
3.5.5 過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。3.6 無勵磁自動開機(jī)和自動停機(jī)試驗(yàn)
3.6.1 無勵磁自動開停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在機(jī)旁與中控室進(jìn)行，并對具有分步操作、常規(guī)控制、可編程控制、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等控制方式的裝置分別進(jìn)行。
3.6.2 自動開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：
a)調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定處于“空載”位置，頻 率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)。
b)對于無高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油。
c)確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備。
d)首次自動啟動前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動器實(shí)際位置與自動回路信號是否相符。
3.6.3 自動開機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項：
a)檢查機(jī)組自動開機(jī)順序是否正確；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。
b)檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。3.6.4 自動停機(jī)，記錄并檢查下列各項：
a)檢查自動停機(jī)程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠。
b)檢查測速裝置轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。
3.6.5 自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。
3.6.6 分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。
3.7 水輪發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn) 3.7.1 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：
a)發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線，如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。b)用廠用電提供主勵磁裝置電源。c)投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)。
3.7.2 手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
3.7.3 手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流至25%定子額定電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對稱性。
3.7.4 檢查各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性，必要時繪制向量圖。
3.7.5 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
3.7.6 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖。
3.7.7 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。
3.7.8 測量定子繞組對地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應(yīng)滿足要求，如不能滿足，應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥。
3.7.9 升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。
3.8 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)
3.8.1 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。b)發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣間隙監(jiān)測裝置投入，若有定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)。
c)發(fā)電機(jī)斷路器在斷開位置，或與主變低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開。
d)以廠用電為電源的主勵磁裝置具備升壓條件。
3.8.2 自動開機(jī)至空載后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。
3.8.3 對于高阻接地方式的機(jī)組，應(yīng)在發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)置單相接地點(diǎn)，遞升接地電流，直至保護(hù)裝置動作。檢查動作正確后投入接地保護(hù)裝置。
3.8.4 手動升壓至25%額定電壓值，并檢查下列各項：
a)發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。
b)機(jī)組運(yùn)行中各部振動及擺度是否正常。c)電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。
3.8.5 升壓至50%額定電壓，跳開滅磁開關(guān)檢查滅弧情況，錄制示波圖。
3.8.6 繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測量二次電壓的相序與相位，測量機(jī)組振動與擺度；測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置。
3.8.7 在額定電壓下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況并錄制滅磁過程 示波圖。
3.8.8 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。
3.8.9 繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項試驗(yàn)時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。
3.8.10 由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。
3.8.11 對于裝有消弧線圈的機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)，在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開消弧線圈，升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時的電容電流。根據(jù)保護(hù)要求選擇中性點(diǎn)消弧線圈的分接頭位置；投入消弧線圈，升壓至100%定子額定電壓，測量補(bǔ)償電流與殘余電流，并檢查單相接地保護(hù)信號。
3.8.12 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)之后，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行機(jī)組電制動試驗(yàn)，投入電制動的轉(zhuǎn)速、投入混合制動的轉(zhuǎn)速、總制動時間應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.9 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)
3.9.1 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵磁處于手動位置，起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。
3.9.2 進(jìn)行晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器的自動起勵試驗(yàn)。
3.9.3 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。自動 勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。
3.9.4 測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性，對于晶閘管勵磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。
3.9.5 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。
3.9.6 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.9.7 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性曲線。頻率每變化1%額定值，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。
3.9.8 晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、電壓互感器斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確。3.9.9 對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，并符合設(shè)計要求。4 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)
4.1 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 4.1.1 短路升流試驗(yàn)前的條件：
a)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)，并采取切實(shí)措施確保升流過程中回路不致開路。b)投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器及其控制信號回路。
4.1.2 短路點(diǎn)的數(shù)量、升流次數(shù)應(yīng)根據(jù)電站本期擬投入的回路數(shù)確定，升流范圍一般應(yīng)盡可能將新投入的回路全部包括。
4.1.3 開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，檢查主變壓器、母線和線路保護(hù)的電流極性和相位，必要時繪制電流向量圖。
4.1.4 4.1.3項檢查正確后投入主變壓器、高壓引出線(或高壓電纜)、母線的保護(hù)裝置。
4.1.5 繼續(xù)分別升流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流，觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。
4.1.6 升流結(jié)束后模擬主變壓器保護(hù)動作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。
4.1.7 拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。4.2 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗(yàn)
4.2.1 根據(jù)單相接地保護(hù)方式，在主變壓器高壓側(cè)設(shè)置單相接地點(diǎn)。4.2.2 將主變壓器中性點(diǎn)直接接地。開機(jī)后遞升單相接地電流至保 護(hù)動作，檢查保護(hù)回路動作是否正確可靠，校核動作值是否與整定值一致。
4.2.3 試驗(yàn)完畢后拆除單相接地線，投入單相接地保護(hù)。4.3 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗(yàn) 4.3.1 投入發(fā)電機(jī)、主變壓器、母線差動等繼電保護(hù)裝置。4.3.2 升壓范圍應(yīng)包括本期擬投運(yùn)的所有高壓一次設(shè)備。首臺機(jī)組試運(yùn)行時因高壓配電裝置投運(yùn)范圍較大，升壓可分幾次進(jìn)行。4.3.3 手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。
4.3.4 檢查二次電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。4.3.5 升壓結(jié)束后，必要時，根據(jù)設(shè)計要求，斷開主變高壓側(cè)斷路器，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶主變壓器及封閉母線的單相接地與消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。
4.4 線路零起升壓試驗(yàn)
4.4.1 當(dāng)系統(tǒng)有要求時，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶空載線路零起升壓試驗(yàn)或投切空載線路試驗(yàn)，該驗(yàn)中應(yīng)防止自勵磁現(xiàn)象的發(fā)生。
4.4.2 測量線路電壓互感器三相電壓相序和電壓對稱性，檢查出線斷路器同期回路接線，檢查線路電抗器保護(hù)接線和電抗器運(yùn)行情況，測量電抗器伏安特性。
4.5 高壓配電裝置母線受電試驗(yàn)
4.5.1 在系統(tǒng)電源對送出線路送電后，利用系統(tǒng)電源對高壓配電裝置母線進(jìn)行沖擊，檢查無異常后高壓母線受電。4.5.2 檢查系統(tǒng)電壓的相序應(yīng)與電站高壓母線相同。4.6 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)
4.6.1 主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)從高壓側(cè)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)使主變壓器與發(fā)電機(jī)可靠斷開；如主變壓器為三圈變壓器，或機(jī)端設(shè)有廠用變壓器，一般將主變壓器中壓側(cè)或機(jī)端廠用變同時斷開；發(fā)電機(jī)與主變壓器采用直接連接方式時，一般可不進(jìn)行變壓器沖擊合閘試驗(yàn)，合同有規(guī)定者除外。
4.6.2 投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號裝置。
4.6.3 投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。
4.6.4 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源對主變壓器沖擊，沖擊合閘共進(jìn)行5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無異常。4.6.5 檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。
4.6.6 進(jìn)行機(jī)端廠用變壓器的3次沖擊合閘試驗(yàn)，測量廠 用變壓器低壓側(cè)二次電壓相序。
4.6.7 利用系統(tǒng)電源帶廠用電，進(jìn)行廠用電源切換試驗(yàn)。4.6.8 額定電壓為110kV及以上、容量為15MVA及以上的變壓器，在沖擊試驗(yàn)前、后應(yīng)對變壓器油作色譜分析。5 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 5.1 水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)
5.1.1 選擇同期點(diǎn)及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。5.1.2 斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動與自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；檢查同期裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。
5.1.3 進(jìn)行機(jī)組的手動與自動準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn)，錄制示波圖。5.1.4 按設(shè)計規(guī)定，分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。5.2 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)
5.2.1 水輪發(fā)電機(jī)組帶、甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。
5.2.2 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況，必要時進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。
5.2.3 進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。
5.2.4 進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%，并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意觀察監(jiān)視機(jī)組振動情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)，如在當(dāng)時水頭下機(jī)組有明顯振動，應(yīng)快速越過。5.2.5 進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：
a)有條件時，在發(fā)電機(jī)有功功率分別為0、50%和100%額定值 下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。
b)有條件時，測定并計算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求。
c)有條件時，測定并計算水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，對電子型不應(yīng)大于0.2%～1%，對電磁型不應(yīng)大于1.0%～3.0%。
d)對于晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。
e)對于裝有電力系統(tǒng)穩(wěn)定裝置(PSS)的機(jī)組，應(yīng)突然變更10%～15%額定負(fù)荷，檢驗(yàn)其功能。
5.2.6 調(diào)整機(jī)組有功負(fù)荷與無功負(fù)荷時，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進(jìn)行，再通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。5.3 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)
5.3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，按附錄A的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況與大軸補(bǔ)氣情況。根據(jù)機(jī)組制造合同和電站具體情況，在機(jī)組帶25%、50%、75%和100%額定負(fù)荷下測定流量和水頭損失。
5.3.2 若受電站運(yùn)行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能按上述要求帶、甩額定負(fù)荷時，可根據(jù)當(dāng)時條件對甩負(fù)荷試驗(yàn)次數(shù)與數(shù)值進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整，最后一次甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在所允許的最大負(fù)荷下進(jìn)行。而因故未能進(jìn)行的帶、甩額定負(fù)荷試驗(yàn)項目，應(yīng)在以后條件具備時完成。5.3.3 在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)組突甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。
5.3.4 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
5.3.5 機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求： a)甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。
b)機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s。
c)轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間，對于電液調(diào)速器不大于0.2s，對于機(jī)械型調(diào)速器不大于0.3s。5.3.6 機(jī)組帶額定負(fù)荷下，一般應(yīng)進(jìn)行下列各項試驗(yàn)： a)調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。b)事故停機(jī)閥動作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。
c)根據(jù)設(shè)計要求和電站具體情況，進(jìn)行動水關(guān)閉工作閘門或關(guān)閉主閥的試驗(yàn)。5.4 水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)
5.4.1 如機(jī)組設(shè)計要求，水輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)進(jìn)行進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)。5.4.2 進(jìn)相試驗(yàn)應(yīng)分階段進(jìn)行，試驗(yàn)判據(jù)為定子端部鐵芯溫度限值與發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定極限，任一項指標(biāo)達(dá)到，該階段試驗(yàn)即結(jié)束。5.4.3 進(jìn)行進(jìn)相試驗(yàn)前，應(yīng)退出勵磁欠勵限制單元與發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)，根據(jù)需要埋設(shè)附加測溫元件，接入專用試驗(yàn)表計。電力系統(tǒng)的無功平衡應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。
5.4.4 按照50%、80%、100%額定功率分階段進(jìn)行試驗(yàn)，在不同的功率下逐步降低勵磁電流，使功率因數(shù)由滯相轉(zhuǎn)入進(jìn)相，待定子鐵芯端部溫度穩(wěn)定后，繼續(xù)加大進(jìn)相深度，試驗(yàn)中應(yīng)密切監(jiān)視定子鐵芯端部溫度不超過限值。進(jìn)相深度以設(shè)計對發(fā)電機(jī)的要求為準(zhǔn)，在此狀態(tài)下發(fā)電機(jī)不應(yīng)失步。
5.4.5 記錄各階段發(fā)電機(jī)有功功率、無功功率、定子電流、定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電壓、功率因數(shù)、定子鐵芯端部溫度、開關(guān)站母線電壓等有關(guān)參數(shù)，校核相關(guān)電氣保護(hù)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，校對發(fā)電機(jī)設(shè)計功率圓圖及“V”型曲線。5.5 水輪發(fā)電機(jī)組最大出力試驗(yàn)
5.5.1 根據(jù)機(jī)組采購制造合同，在現(xiàn)場有條件時，進(jìn)行機(jī)組最大出力試驗(yàn)。
5.5.2 機(jī)組最大出力試驗(yàn)在合同規(guī)定的功率因數(shù)和發(fā)電機(jī)最大視在功率下進(jìn)行，最大出力下運(yùn)行時間不小于4h，自動記錄機(jī)組各部溫升、振動、擺度、有功和無功功率值，記錄接力器行程和導(dǎo)葉開度，校對 水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線和發(fā)電機(jī)廠家保證值。水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行 6.1.1 完成各項試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。
6.1.2 如果由于電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時，可根據(jù)當(dāng)時的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。
6.1.3 根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。6.1.4 在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時間不得累加計算。
6.1.5 72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。除需對機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查外，必要時還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。
6.1.6 消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
6.1.7 按合同規(guī)定有30d考核試運(yùn)行要求的機(jī)組，應(yīng)在通過72h連續(xù)試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)檢查處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，立即進(jìn)行30d考核試運(yùn)行。機(jī)組30d考核試運(yùn)行期間，由于機(jī)組及其附屬設(shè)備故障或因設(shè)備制造安裝質(zhì)量原因引起中斷，應(yīng)及時加以處理，合格后繼續(xù)進(jìn)行30d運(yùn)行。若中斷運(yùn)行時間少于24h，且中斷次數(shù)不超過三次，則中斷前后運(yùn)行時間可以累加；否則，中斷前后的運(yùn)行時間不得累加計算，應(yīng)重 新開始30d考核試運(yùn)行。
6.1.8 30d考核試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，按機(jī)組設(shè)備合同或安裝合同文件的規(guī)定處理。7 交接與投入商業(yè)運(yùn)行
7.1.1 機(jī)組通過72h試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)處理所有缺陷后，即具備了向生產(chǎn)管理部門移交的條件，應(yīng)按合同規(guī)定及時進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交，并簽署機(jī)組設(shè)備的初步驗(yàn)收證書，開始商業(yè)運(yùn)行，同時計算機(jī)組設(shè)備的保證期。
7.1.2 如合同規(guī)定有30d考核試運(yùn)行要求的機(jī)組，考核試運(yùn)行可由生產(chǎn)管理部門進(jìn)行，也可委托安裝單位進(jìn)行。30d考核試運(yùn)行結(jié)束后，即可簽署機(jī)組設(shè)備的初步驗(yàn)收證書，開始計算設(shè)備保證期，并及時投入商業(yè)運(yùn)行。
第三篇：福安潭頭電站1#機(jī)組試運(yùn)行程序
福建省福安市潭頭水電站
1#機(jī)組啟動驗(yàn)收
試運(yùn)行程序
福建省閩安水電有限責(zé)任公司 福安潭頭水電站項目部 二ОО九年十二月
目 錄
第一部分 充水前的檢查
1、引水系統(tǒng)與流道內(nèi)的檢查???????????????????????4
2、機(jī)電部分檢查???????????????????????????5
3、其它配套工程的檢查????????????????????????7 第二部分 機(jī)組流道充水試驗(yàn)
1、充水操作前的準(zhǔn)備工作?????????????????????????8
2、機(jī)組流道充水試驗(yàn)???????????????????????????8 第三部分 機(jī)組首次起動及試驗(yàn)
1、機(jī)組首次起動前的準(zhǔn)備工作??????????????????????9
2、機(jī)組首次手動起動試驗(yàn)????????????????????????9
3、機(jī)組進(jìn)行人工過速試驗(yàn) ????????????????????????10
4、機(jī)組停機(jī)過程的校驗(yàn)和停機(jī)后的檢查??????????????????10
5、機(jī)組空載條件下的調(diào)速器試驗(yàn)?????????????????????11
6、機(jī)組進(jìn)行“自動停機(jī)”試驗(yàn)??????????????????????11
7、機(jī)組進(jìn)行“自動開機(jī)”試驗(yàn)??????????????????????11 第四部分 發(fā)電機(jī)空載特性及對各系統(tǒng)的升流、升壓試驗(yàn)
1、發(fā)電機(jī)升流、升壓試驗(yàn)準(zhǔn)備??????????????????????13
2、發(fā)電機(jī)出口短路升流試驗(yàn)和電流回路檢查????????????????13
3、發(fā)電機(jī)帶110KV線路電流互感器升流試驗(yàn)????????????????13
4、發(fā)電機(jī)帶廠用變升流試驗(yàn) ??????????????????????14
5、發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣檢查試驗(yàn)與直流耐壓試驗(yàn)?????????????14
6、發(fā)電機(jī)它勵空載升壓試驗(yàn) ??????????????????15
7、發(fā)電機(jī)分別帶各系統(tǒng)它勵零起升壓試驗(yàn) ?????????????????16 8、110KV線路及本站110KV開關(guān)站母線充電試驗(yàn)???????????????17
9、利用系統(tǒng)電壓對本站主變進(jìn)行五次沖擊試驗(yàn) ???????????????18
10、利用10.5KV母線帶系統(tǒng)電壓對廠用變進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)????????18
11、發(fā)電機(jī)空載下的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)??????????????19 第五部分 機(jī)組并網(wǎng)及甩負(fù)荷試驗(yàn)
1、機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn) ???????????????????20
2、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)????????????????????????20
3、機(jī)組帶負(fù)荷下的事故低油壓試驗(yàn)????????????????????20 第六部分 機(jī)組的七十二小時帶負(fù)荷試運(yùn)行 ???????????????21 第七部分 機(jī)組的相關(guān)設(shè)備的交接和試驗(yàn) ????????????????22
第一部分 充水前的檢查
1、引水系統(tǒng)與流道內(nèi)的檢查
1.1、攔污柵、擋水閘門的檢查：
1.1.1、攔污柵、擋水閘門及其起閉系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計要求安裝、調(diào)試結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)部門組織檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)攔污柵、進(jìn)水閘門分別具備攔污、擋水條件。閘門起閉機(jī)操作系統(tǒng)應(yīng)已安裝、調(diào)試結(jié)束，電源可靠、操作到位，經(jīng)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)已具備隨時投入進(jìn)水閘門的起閉操作條件。
1.1.2、機(jī)組尾水門以及相應(yīng)的起閉機(jī)、起閉操作系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計要求安裝、調(diào)試結(jié)束，并已經(jīng)有關(guān)部門組織檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)尾水門已具備隨時投入起閉操作條件。
1.2、機(jī)組流道內(nèi)砼工程的檢查：
1.2.1、機(jī)組進(jìn)水流道、尾水出水流道、座環(huán)、尾水管等的密實(shí)灌漿等混凝土工程均應(yīng)已完工，所有與機(jī)組正常運(yùn)行無關(guān)的孔洞均應(yīng)已嚴(yán)密封堵，并已經(jīng)有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)全流道已具備通水、承壓條件。
1.2.2、進(jìn)水流道、尾水管等埋設(shè)的所有測壓取水管口臨時封頭均應(yīng)已拆除，測壓頭均應(yīng)已安裝。引出端接口的控制閥門與測量表計或傳感器均應(yīng)已按設(shè)計圖紙正確安裝，所有閥門均應(yīng)操作靈活、到位，符合投入監(jiān)測要求。
1.2.3、蝸殼、尾水檢修排水系統(tǒng)均應(yīng)已施工、安裝結(jié)束，并已經(jīng)有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收確認(rèn)排水管道暢通、盤型閥操作靈活、閥門開閉到位，已符合擋水或排水要求。流道充水前，流道所有排水閥均應(yīng)處于全關(guān)位置。
1.3、機(jī)組水下部分的檢查：
1.3.1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分與固定部分間隙均勻且符合設(shè)計要求，且已無異物殘留。1.3.2、機(jī)組導(dǎo)葉上、下端面間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求，且已無異物殘留。
1.3.3、導(dǎo)葉經(jīng)正常工作油壓手動操作開、閉過程，導(dǎo)葉實(shí)際開度與接力器行程尺寸關(guān)系正確，且導(dǎo)葉實(shí)際開度、接力器行程指示及調(diào)速柜表計指示三者應(yīng)一致，正常工作油壓下導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)接力器壓緊行程、導(dǎo)葉立面間隙等均應(yīng)已調(diào)至符合相關(guān)要求，導(dǎo)葉限位塊應(yīng)已安裝。
1.4、機(jī)組流道各進(jìn)人門的封閉：
1.4.1、流道內(nèi)所有檢查項目均結(jié)束，并確認(rèn)整個流道均已無異物存在，已具備通水承壓條件后即可封堵各進(jìn)人門。
1.4.2、所有進(jìn)人門的封堵要求均應(yīng)嚴(yán)密，螺栓受力應(yīng)均勻。1.5、閘門操作平臺的清理：
為了防止閘門起、落過程各種異物落入水中隨閘門開起后水流進(jìn)入機(jī)組流道或填堵門槽，而影響閘門的起、閉和因此造成漏水等，要求進(jìn)水口門洞加蓋及對尾水操作平臺，進(jìn)行清理，不留雜物。
2、機(jī)電部分的檢查
2.1、機(jī)組埋件的檢查、安裝、測量各過程的各項數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完備，均應(yīng)已經(jīng)驗(yàn)收和評定，確認(rèn)已符合相關(guān)的規(guī)定要求。
2.2、機(jī)組及其附屬設(shè)備和相應(yīng)的控制操作系統(tǒng), 均已按相關(guān)的圖紙要求安裝完畢，并已按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家有關(guān)技術(shù)文件等的規(guī)定進(jìn)行過檢查、測量、試驗(yàn)、整定和分部試驗(yàn)或模擬操作運(yùn)行，各項指標(biāo)均應(yīng)已合格，各項過程均應(yīng)有完整的記錄，并經(jīng)有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。
2.2.1、機(jī)組調(diào)速器油壓裝置及相關(guān)的操作系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計圖紙安裝結(jié)束，并應(yīng)已按圖紙要求注了足量合格油。各油泵均應(yīng)已經(jīng)磨合運(yùn)轉(zhuǎn)和各種工況送油、打壓試驗(yàn)，各油泵均應(yīng)工作正常。油壓系統(tǒng)安全閥、壓力傳感器等均應(yīng)已按相應(yīng)的壓力等級試驗(yàn)、整定，油泵及其相應(yīng)的操作控制系統(tǒng)，均可按設(shè)計要求的各種工況投入正常運(yùn)行。系統(tǒng)的油位、油壓均應(yīng)已保持正常，均應(yīng)已符合投入運(yùn)行條件。
2.2.2、機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)已全部安裝、調(diào)整結(jié)束，調(diào)差系數(shù)等均應(yīng)已按相關(guān)部門下達(dá)的定值要求整定，并進(jìn)行過無水狀態(tài)下的手、自動開、閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。自動開、閉全過程均應(yīng)符合設(shè)計流程。無水狀態(tài)下緊急關(guān)閉導(dǎo)葉全程時間，應(yīng)已按有關(guān)部門下達(dá)參數(shù)調(diào)整至符合要求，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)已具備投入開、停機(jī)和調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速條件。機(jī)組充水試驗(yàn)前導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān)，接力器鎖錠裝置應(yīng)投入。
2.2.3、機(jī)組漏油回收系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計安裝結(jié)束，回油箱油位信號器（傳感器）應(yīng)已整定，油泵及其操作控制系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)模擬油泵送油操作、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，具備隨時投入手自、動漏油回收運(yùn)行。
2.2.4、機(jī)組各部位的間隙均應(yīng)已按設(shè)計要求調(diào)整，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。機(jī)組充水、起動前應(yīng)再次檢查各部間隙和轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)無異常，均確已無任何異物殘留。
2.2.5、機(jī)組各軸承油槽均應(yīng)已注足設(shè)計要求的合格油，機(jī)組充水、起動前應(yīng)再次檢查各軸承油槽的油位均應(yīng)保持在設(shè)計要求的正常油位。
2.2.6、機(jī)組制動及轉(zhuǎn)子頂起系統(tǒng)應(yīng)已形成，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)已符合投入手、自動制動和油壓頂起轉(zhuǎn)子的要求。
2.2.7、機(jī)組技術(shù)供水及其控制操作系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計安裝調(diào)試完成，技術(shù)供水系統(tǒng)應(yīng)已形成。系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)分部試運(yùn)行，供、排水閥門均應(yīng)操作靈活、開閉到位，各部位均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，各部位監(jiān)控裝置、測量表計均應(yīng)工作正常顯示正確，符合投入運(yùn)行條件。
2.2.8、機(jī)組勵磁集電環(huán)與碳刷架的相對位置應(yīng)已調(diào)正，碳刷應(yīng)已按集電環(huán)弧度研磨。確保有良好的接觸面。
2.2.9、大軸一點(diǎn)接地碳刷應(yīng)已安裝，機(jī)組首次充水、起動前應(yīng)先拔出并固定，待機(jī)組磨合軸瓦過程順便磨光接觸面后再裝入。
2.3、機(jī)組檢修排水及控制系統(tǒng)和廠房滲漏排水及控制系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計形成，并已經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)和分部試運(yùn)行，已符合各自設(shè)計的要求，均可根據(jù)需要投入設(shè)計的各種工況排水運(yùn)行。
2.4、廠內(nèi)中壓氣機(jī)及其操作控制系統(tǒng)均應(yīng)已安裝、調(diào)試結(jié)束。中、低供氣系統(tǒng)均應(yīng)已各自形成，各氣罐均已經(jīng)充氣耐壓，各壓力傳感器和安全閥均應(yīng)已按各自工作壓力等級整定。中、低壓供氣系統(tǒng)均已具備向各自相關(guān)的用氣設(shè)備供氣條件。
2.5、低壓400V廠用電系統(tǒng)，與本次機(jī)組充水，起動試運(yùn)行和主變，110KV開關(guān)站，110KV韓潭線投產(chǎn)試運(yùn)行等有關(guān)的400V供電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)已按設(shè)計形成，回路應(yīng)已經(jīng)耐壓和通電檢查：各回路絕緣合格；相序正確。已具備投入正常運(yùn)行條件。本次試驗(yàn)400V系統(tǒng)由臨時電源供電。
2.6、直流系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完畢，蓄電池應(yīng)已充足電量，與本期機(jī)電設(shè)備試驗(yàn)、試運(yùn)行和投產(chǎn)有關(guān)的直流配電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)已形成，回路應(yīng)已經(jīng)耐壓、通電檢查：絕緣合格、接線極性正確。系統(tǒng)已可按要求投入正常運(yùn)行。
2.7、如《電氣主結(jié)線圖》所示的各一次電氣設(shè)備均應(yīng)已按相關(guān)的設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、及有關(guān)的廠家技術(shù)文件等的要求進(jìn)行過檢查、測定、調(diào)整、試驗(yàn)、連線等安裝完畢，過程的各項記錄應(yīng)已表明其各項技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)均符合要求。
2.8、與本次機(jī)組充水，起動，試運(yùn)行及主變，110KV開關(guān)站，110KV線路等投運(yùn)有關(guān)的自動化，勵磁、操作、保護(hù)、測量、計量、信號和同期等二次系統(tǒng)的裝置、元件、屏柜及其間的電纜連線等，均應(yīng)已按設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范及有關(guān)廠家的技術(shù)文件的要求檢查、測試、調(diào)整（整定）、安裝結(jié)束，所有過程的質(zhì)量記錄，均應(yīng)已表明其各項技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)均已符合要求。上述自動化、操作、保護(hù)等電二次系統(tǒng)與相關(guān)的機(jī)、電一次設(shè)備等的聯(lián)動模擬檢查或分項、分部試驗(yàn)，其動作均應(yīng)正確，過程均應(yīng)符合設(shè)計流程。
2.9、設(shè)計的初期發(fā)電的地網(wǎng)工程應(yīng)已施工，全廠已裝的機(jī)電設(shè)備的保護(hù)接地和工作接地均應(yīng)與地網(wǎng)可靠連接。接地總電阻應(yīng)已測量，并已報送有關(guān)部門審定。
3、其它配套工程的檢查
3.1、系統(tǒng)調(diào)度電話應(yīng)具備投入使用條件。
3.2、消防系統(tǒng)必須形成，水源必須可靠，配備的各種消防器材應(yīng)該齊備，并按有關(guān)的規(guī)定擺放，便于消防的使用。
3.3、廠內(nèi)、外有關(guān)部位的照明應(yīng)能投入使用，或增加部分臨時性的照明。應(yīng)保證有足夠的照明。
3.4、廠內(nèi)、外的通道必須清理，要確保通道的暢通。試驗(yàn)區(qū)內(nèi)各種孔洞都必須加蓋或設(shè)置牢固的攔桿，上、下樓梯應(yīng)有扶手,以防人、物不慎墜落發(fā)生意外。
3.5、全廠與本次機(jī)組充水、起動、試運(yùn)行及主變、110KV開關(guān)站、110KV線路投運(yùn)等有關(guān)的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行編號、命名并釘掛明顯標(biāo)志牌。
3.6、為防止意外和方便于管理，必須備有適量的警告牌。投運(yùn)設(shè)備與需繼續(xù)施工設(shè)備混雜的場所，應(yīng)有明顯的隔離標(biāo)志以提醒人員，防止誤入和誤操作。
第二部分 機(jī)組流道充水試驗(yàn)
1、充水操作前的準(zhǔn)備工作
1.1、投入全廠與本期試驗(yàn)有關(guān)的動力電源及直流電源，各系統(tǒng)均應(yīng)正常。
1.2、檢查全廠與本期試驗(yàn)有關(guān)的油、氣、水各系統(tǒng)的閥門均應(yīng)已處于要求的正確狀態(tài)。1.3、全廠公用系統(tǒng)均投“自動”工況，各系統(tǒng)均應(yīng)工作正常。
1.4、切換制動系統(tǒng)，油壓頂起轉(zhuǎn)子讓推力軸承充油后回落，頂起過程應(yīng)嚴(yán)格控制頂起高度?；芈浜笾苿酉到y(tǒng)應(yīng)先吹氣排油后制動系統(tǒng)手動投入制動狀態(tài)。
1.5、投入機(jī)組及附屬設(shè)備的保護(hù)、操作和工作電源，均應(yīng)無異常。檢查機(jī)組調(diào)速器油壓裝置的油壓、油位和各軸承油箱油位均應(yīng)保持正常。機(jī)組處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。
2、機(jī)組流道充水試驗(yàn)
2.1、檢查機(jī)組蝸殼、尾水管進(jìn)人門和蝸殼、尾水排水閥均確已完全關(guān)閉，機(jī)組尾水門起閉機(jī)電源完好投入尾水門槽無異物后，按設(shè)計操作程序操作先稍提機(jī)組尾水門利用尾水向機(jī)組尾水管充水，隨尾水管內(nèi)的水位上升檢查尾水平面以下各部位應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象，相關(guān)的測壓表計讀數(shù)均應(yīng)正確。平壓后無異常，全提起尾水門。
2.2、檢查機(jī)組進(jìn)水口閘門起閉機(jī)工作電源應(yīng)已完好投入及進(jìn)水口閘門槽內(nèi)無異物，確認(rèn)機(jī)組導(dǎo)水葉已處于全關(guān)、導(dǎo)葉接力器鎖錠已投入及機(jī)組檢修密封已投入后，按設(shè)計程序操作提起機(jī)組進(jìn)水門充水機(jī)構(gòu)，向機(jī)組蝸殼充水。充水過程，注意監(jiān)視和檢查水機(jī)室、蝸殼層及各進(jìn)人門等有關(guān)部位隨水壓升高而發(fā)生的變化與滲漏情況，直至平壓都應(yīng)無異常。測記蝸殼充水過程時間。平壓后進(jìn)行進(jìn)水閘門靜水下的開、閉試驗(yàn)，測記進(jìn)水閘門開、閉過程時間，最后進(jìn)水門全開。
2.3、充水過程及充水后均應(yīng)加強(qiáng)觀察廠房滲漏水和集水井的水位上升情況，并注意滲漏排水泵的工作情況和排水能力，應(yīng)能確保安全排水。
第三部分 機(jī)組首次起動及試驗(yàn)
1、機(jī)組首次起動前的準(zhǔn)備
1.1、機(jī)組充水過程所有發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)得到處理。
1.2、全廠公用系統(tǒng)均投入“自動”工況，各系統(tǒng)均應(yīng)工作正常。
1.3、投入機(jī)組的保護(hù)、監(jiān)控及機(jī)組附屬設(shè)備工作電源，各自動化、保護(hù)等裝置均應(yīng)工作正常。
1.4、重新檢查機(jī)組固定部件與轉(zhuǎn)動部件的間隙和轉(zhuǎn)動部件,均應(yīng)無異常。1.5、測記機(jī)組各軸承油位及各軸承測溫溫度指示儀的初始值和室溫。
1.6、查機(jī)組技術(shù)供水排水閥已全開后，打開技術(shù)供水閥，并調(diào)整水壓向各軸承冷卻器和主軸密封裝置供水，檢查水壓讀數(shù)與示流信號均應(yīng)正確。
1.7、檢查機(jī)組檢修密封氣壓應(yīng)確已為0值，且給、排氣手閥均處于正確狀態(tài)。1.8、根據(jù)距上次機(jī)組轉(zhuǎn)子頂起的時間間隔，確定是否需要再次頂起轉(zhuǎn)子讓推力軸承充油。
1.9、再次檢查勵磁集電環(huán)碳刷和大軸引出點(diǎn)碳刷應(yīng)均已退出并已得到固定。1.10、再次檢查手動加閘制動系統(tǒng)動作應(yīng)正確。試后手動退出制動，并應(yīng)驗(yàn)證所有制動風(fēng)閘均確已落下，置機(jī)組制動裝置準(zhǔn)備投手動制動狀態(tài)。
1.11、根據(jù)試驗(yàn)時監(jiān)測振動與擺度的需要，應(yīng)在機(jī)組相關(guān)部位安裝臨時監(jiān)測表計和臨時殘壓測頻表計。
1.12、查機(jī)組出口6916甲、6916乙各接地刀均已處斷開位置后，操作將發(fā)電機(jī)開關(guān)柜手車和發(fā)電機(jī)PT柜手車均退至試驗(yàn)位置，691、692、693、69A各開關(guān)手車均確已退至試驗(yàn)位置。查發(fā)電機(jī)PT柜高壓熔絲完好投入后，推入發(fā)電機(jī)PT柜手車到運(yùn)行位置。
2、機(jī)組首次手動起動試驗(yàn)
2.1、記錄上、下游水位并檢查調(diào)速器各液壓閥和各操作把手均已在正確狀態(tài)后，調(diào)速器置人工手動操作工況，打開主油閥，拔出鎖錠。然后手動緩慢打開調(diào)速器開限，導(dǎo)葉開啟至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動即回全關(guān)。記錄起動開度值，無異狀下，則重新打開導(dǎo)葉開度繼續(xù)升速，轉(zhuǎn)速升至50%Nn時暫停，檢查無異狀后繼續(xù)打開導(dǎo)葉升速直至額定，記錄該水頭下導(dǎo)葉空載開度。
2.2、在額定轉(zhuǎn)速下測記機(jī)組的振動值和擺動值，其值應(yīng)在規(guī)范要求值內(nèi)。當(dāng)達(dá)不到要求時，必須進(jìn)行分析和停機(jī)檢查，根據(jù)實(shí)際情況決定整改措施。
2.3、機(jī)組起動后必須監(jiān)測各軸承的溫度變化，開機(jī)初期每五分鐘測記一次，半小時后每十五分鐘記一次，一小時后每三十分鐘測記一次，直至軸磨合運(yùn)行結(jié)束。軸承磨合期間，各軸承溫升應(yīng)比較平穩(wěn)，且漸趨緩直至各軸承溫度穩(wěn)定，穩(wěn)定值必須在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)。
2.4、機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處測量發(fā)電機(jī)定子三相殘壓值和相序，三相殘壓應(yīng)當(dāng)平衡，相序必須與設(shè)計一致。
2.5、機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，檢查調(diào)速器測速部分工作應(yīng)正常，顯示應(yīng)正確。并測記調(diào)速器殘壓測頻輸入電平值。
2.6、機(jī)組軸承磨合期間，用細(xì)砂布打磨勵磁集電環(huán)表面和大軸碳刷處的軸表面，提高光潔度，改善接觸條件。
2.7、機(jī)組起動后，必須加強(qiáng)巡視、檢查機(jī)組各部位運(yùn)行及滲漏情況。
2.8、由于機(jī)組起動后集水井的進(jìn)水量増大，應(yīng)加強(qiáng)觀察集水井的水位變化和滲漏排水泵排水能力，防止水位異常上升。
3、機(jī)組進(jìn)行人工過速試驗(yàn)
3.1、機(jī)組軸承經(jīng)磨合運(yùn)行，軸承溫度均已穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)，機(jī)組其它部分也無異常時，機(jī)組可進(jìn)行設(shè)計規(guī)定的過速值試驗(yàn)。
3.2、試驗(yàn)前的檢查：
3.2.1、檢查測速裝置的工作電源及輸入信號和裝置的工作與輸出信號均應(yīng)正常。3.2.2、檢查過速保護(hù)應(yīng)已從機(jī)組保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)退出。3.3、手動操作機(jī)組過速試驗(yàn)與停機(jī)：
3.3.1、檢查結(jié)束并得到操作允許后，手動加大導(dǎo)葉開度機(jī)組遞升轉(zhuǎn)速至設(shè)計要求的過速值。
3.3.2、過速時間不得超出一分鐘，要求達(dá)到過速整定值即快速回關(guān)機(jī)組導(dǎo)葉至全關(guān)位置。
3.3.3、機(jī)組升速過程和達(dá)到過速整定值應(yīng)進(jìn)行下述工作：
a、檢查校驗(yàn)100%Nn以上過速值各點(diǎn)的過速信號輸出都必須符合整定和動作的要求。b、測記機(jī)組過速最大的振動和擺度值。c、測記機(jī)組各軸承的溫度變化值。
4、機(jī)組停機(jī)過程的校驗(yàn)和停機(jī)后的檢查 4.1、機(jī)組過速后導(dǎo)葉全關(guān)，隨機(jī)組轉(zhuǎn)速下降應(yīng)檢查校驗(yàn)額定轉(zhuǎn)速以下設(shè)計要求的各轉(zhuǎn)速值整定點(diǎn)轉(zhuǎn)速信號的輸出都必須符合整定和動作的要求。
4.2、導(dǎo)葉已全關(guān)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至35%Nn時，手動加閘制動。測記加閘制動開始至機(jī)組轉(zhuǎn)動部分完全停止轉(zhuǎn)動為止的全過程時間和制動氣壓值。
4.3、機(jī)組停機(jī)結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)水閘門，關(guān)閉技術(shù)供水和投入機(jī)組檢修密封。4.4、復(fù)原過速保護(hù)接線。
4.5、對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，特別要認(rèn)真檢查機(jī)組的轉(zhuǎn)動部分，消除試驗(yàn)過程和檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。進(jìn)入機(jī)組檢查、消缺，必須做好安全防范，要確保不在機(jī)組內(nèi)部殘留任何異物。
5、機(jī)組空載條件下的調(diào)速器試驗(yàn)
5.1、為了調(diào)速器測頻環(huán)節(jié)可靠、安全，如有必要應(yīng)根據(jù)首次開機(jī)測得的調(diào)速器殘壓測頻電平值，調(diào)整調(diào)速器測頻信號源變壓器的抽頭。
5.2、機(jī)組停機(jī)檢查、消缺結(jié)束，具備重新起動條件后，在全廠公用系統(tǒng)鈞正常在線運(yùn)行下，機(jī)組按程序先投入輔助設(shè)備然后，機(jī)組進(jìn)行充水、開進(jìn)水閘門、手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行。
5.3、檢查機(jī)組與調(diào)速器各部都正常后，調(diào)速器進(jìn)行如下項目檢查、試驗(yàn)： 5.3.1、進(jìn)行手、自動相互切換試驗(yàn)。檢查調(diào)速器的操作穩(wěn)定性，測記調(diào)速器在自動工況下，接力器的擺動和機(jī)組轉(zhuǎn)速變動值，都必須符合規(guī)范要求。
5.3.2、進(jìn)行空載條件下的調(diào)速器擾動試驗(yàn)。調(diào)整有關(guān)參數(shù)，檢查調(diào)速器自動工況下運(yùn)行穩(wěn)定性和調(diào)速范圍，均必須符合相關(guān)的規(guī)范和設(shè)計的要求。
5.3.3、調(diào)速器自動工況下，機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測記調(diào)速器油壓裝置供油泵自動送油和間歇時間。
6、機(jī)組進(jìn)行“自動停機(jī)”試驗(yàn)
6.1、調(diào)速器經(jīng)上述調(diào)試檢查符合要求后，機(jī)組保持自動工況正常運(yùn)行。機(jī)組輔機(jī)系統(tǒng)均切“自動”工況。
6.2、由機(jī)旁微機(jī)監(jiān)控或中控上位機(jī)點(diǎn)擊發(fā)出“停機(jī)”脈沖，檢查機(jī)組自動化系統(tǒng)的裝置和元件在停機(jī)過程中的工作均應(yīng)正確，停機(jī)過程應(yīng)符合設(shè)計流程。
6.3、記錄自“停機(jī)”脈沖發(fā)出至機(jī)組轉(zhuǎn)動部分完全停止轉(zhuǎn)動全過程的時間。
7、機(jī)組進(jìn)行“自動開機(jī)”試驗(yàn) 7.1、機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下檢查：調(diào)速器已處于“自動”工況且頻給、功給均已置于相應(yīng)正確的位置，機(jī)組各輔助系統(tǒng)均已處自動工況，機(jī)組微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)已投如。
7.2、開機(jī)條件滿足后，由機(jī)旁微機(jī)監(jiān)控或中控上位機(jī)點(diǎn)擊“開機(jī)”脈沖，檢查機(jī)組自動化系統(tǒng)各裝置和元件在開機(jī)過程中的工作均應(yīng)正確，開機(jī)過程應(yīng)符合設(shè)計流程。
7.3、測記自“開機(jī)”脈沖發(fā)出至機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定的全過程時間。試畢，機(jī)組停機(jī)。第四部分 發(fā)電機(jī)空載特性及對各系統(tǒng)的升流、升壓試驗(yàn)
一、發(fā)電機(jī)升流、升壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：
1、將研磨過的勵磁集電環(huán)碳刷和轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地碳刷，按研磨的方向重新安裝上。
2、按試驗(yàn)需要接好它勵電源和臨時測量操作回路。
3、在停機(jī)狀態(tài)下利用它勵電源對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路進(jìn)行升流檢查，其調(diào)節(jié)過程應(yīng)升、降平穩(wěn)、可靠，達(dá)到試驗(yàn)要求。
二、發(fā)電機(jī)出口短路升流試驗(yàn)和電流回路檢查:
1、查691、692、693、69A各開關(guān)手車均已處于試驗(yàn)位置后，于10.5KV母線處接一可靠三相短接線。
2、按開機(jī)程序開機(jī)，機(jī)組處于手動工況下額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行。
3、查692、693、69A各開關(guān)手車已處于試驗(yàn)位置后，推入1＃機(jī)出口691開關(guān)手車到工作位置并操作691開關(guān)合閘（合后退出操作電源）。
4、投入它勵電源并操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵定子分段升流（發(fā)電機(jī)出口最大電流不得大于發(fā)電機(jī)額定電流），升流過程進(jìn)行下列各項測試：
4.1、查發(fā)電機(jī)差動保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和差流，均應(yīng)正確。
4.2、查發(fā)電機(jī)計量、測量電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和相應(yīng)表計的讀數(shù)顯示均應(yīng)正確。
4.3、查發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)差電流回路的電流值、相位的應(yīng)正確。
4.4、發(fā)電機(jī)失磁、過負(fù)荷、復(fù)合電壓過流保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。
4.5、錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，并在額定電流下測記發(fā)電機(jī)軸電壓值。
4.6、發(fā)電機(jī)在額定電流下，跳滅磁開關(guān)，其滅磁應(yīng)正常，錄制滅磁示波圖求取時間常數(shù)。
5、試畢，機(jī)組在滅磁下空轉(zhuǎn)，然后斷開691開關(guān)并拉出691開關(guān)手車至試驗(yàn)位置，然后拆卸三相短接線。
三、發(fā)電機(jī)帶110KV線路電流互感器升流試驗(yàn):
1、確認(rèn)主變分接開關(guān)已按系統(tǒng)要求的檔位調(diào)整準(zhǔn)確，且調(diào)整后經(jīng)相關(guān)的測試檢查無異常。
2、查110KV開關(guān)站1913，191均已處于斷開狀態(tài)，操作合1916乙和開關(guān)191合后切除操作電源。3、10.5KV開關(guān)室，推691和69A開關(guān)手車至運(yùn)行位置后，操作合691和69A開關(guān)。合后切除其操作電源。
4、投入它勵電源并操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵分段升流（機(jī)端電流不得超過發(fā)電機(jī)額定電流值）測試：
4.1、主變差動保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和差流均應(yīng)正確。
4.2、主變復(fù)合電壓過流、主變過負(fù)荷保護(hù)和主變風(fēng)扇電流起動電流回路各點(diǎn)的電流值，相位關(guān)系均應(yīng)正確。
4.3、主變計量及LCU監(jiān)測系統(tǒng)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系以及相應(yīng)表計的讀數(shù)顯示，均應(yīng)正確。
4.4、查電度表回路電流值、相位關(guān)系以及相應(yīng)表計的讀數(shù)顯示，均應(yīng)正確。4.5、韓潭線路差動保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。4.6、韓潭線路接地距離保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。4.7、韓潭線路計量、測量電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。
5、試畢，降流滅磁，機(jī)組滅磁空轉(zhuǎn)。并斷開1916乙，191，69A各開關(guān)。并將69A退出至試驗(yàn)位置。
四、發(fā)電機(jī)帶廠用變升流試驗(yàn)：
1、查10.5KV開關(guān)室693開關(guān)小車已退在試驗(yàn)位置后，在廠變高壓側(cè)斷路器廠變側(cè)接一可靠三相短接線。
2、推693開關(guān)手車至運(yùn)行位置后，操作合693開關(guān)。合后切除693操作電源。
3、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)緩慢調(diào)節(jié)它勵升流（注意機(jī)端電流不得超過廠變高壓測額定電流）測試：
3.1、廠變過流保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。3.2、查廠變測量回路電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。
4、試畢、降流、滅磁、斷開693開關(guān)，拉出693小車。
5、試畢、降流、滅磁機(jī)組停機(jī)并斷開691、693各開關(guān)后，691、693各開關(guān)小車?yán)鲋猎囼?yàn)位置，再拆卸三相短路線。
五、發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣檢查與直流耐壓試驗(yàn):
1、機(jī)組經(jīng)上述各點(diǎn)短路升流試驗(yàn)檢查后，停機(jī)、關(guān)蝶閥，拆卸機(jī)組出口和中性點(diǎn)母線，分相測量、檢查定子繞組絕緣電阻值和吸收比。
2、定子絕緣電阻值和吸收比，若不合格應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥電流大小應(yīng)按繞組每小時溫升不超過5～8℃速率控制。定子繞組最高溫度不應(yīng)超80℃，且要求每8個小時復(fù)測一次絕緣電阻和吸收比。符合規(guī)范要求后，即停止干燥并降溫，但必須控制在每小時10℃的速率，直至40℃以下。再分相進(jìn)行2.0倍額定電壓值的直流耐壓檢查，其泄漏值應(yīng)符合規(guī)范要求。
3、試驗(yàn)結(jié)束后，復(fù)原機(jī)組出線端和中性點(diǎn)的母線。復(fù)原過程要確保接頭接觸良好，并檢查機(jī)組出線端相間及對地均必須達(dá)到安全距離要求，若達(dá)不到必須采取絕緣包扎處理。
六、發(fā)電機(jī)它勵空載升壓試驗(yàn):
1、查發(fā)電機(jī)出口高低壓熔絲都完好投入。
2、查發(fā)電機(jī)出口691開關(guān)手車已處試驗(yàn)位置，推發(fā)電機(jī)PT柜手車至運(yùn)行位置，合6911刀閘。
3、投入機(jī)組自動控制及發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。
4、按開機(jī)程序開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)。
5、機(jī)組正常下投它勵電源、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵分段緩慢升壓到額定值、升壓過程及額定值下檢查：
5.1、機(jī)組出口各電壓回路各點(diǎn)的電壓值、相序以及相關(guān)的電壓讀數(shù)顯示均應(yīng)正確。相關(guān)的電壓保護(hù)裝置均應(yīng)工作正常。
5.2、檢查所有的一次帶電設(shè)備均應(yīng)正常。
5.3、檢查勵磁功率屏可控硅陽極開關(guān)電源側(cè)電壓值及相序均應(yīng)正確。5.4、錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。
5.5、發(fā)電機(jī)額定電壓下，測記發(fā)電機(jī)軸電壓值和機(jī)組各部位的振動和擺度值。5.6、發(fā)電機(jī)額定電壓下，發(fā)電機(jī)錄制滅磁示波圖。試畢、降壓、滅磁，空載無壓運(yùn)行。
6、發(fā)電機(jī)定子繞組單相接地和10.5KV母線單相接地試驗(yàn)：
6.1、查10.5KV母線的主變69A、廠變693各開關(guān)小車均處于試驗(yàn)位置。
6.2、查10.5KV母線高低壓熔絲均完好投入，并于10.5KV母線處任選一相接一單相接地線，推69M5和691開關(guān)手車至運(yùn)行位置。
6.3、投入10.5KV母線相接地保護(hù)信號電源。
6.4、發(fā)電機(jī)無壓狀態(tài)下，操作合691開關(guān)后，合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵升壓至發(fā)電機(jī)定子單相接地與10.5KV母線單相接地信號全部出現(xiàn)即停止升壓，檢查其動作值應(yīng)分別符合各整定要求。
6.5、試畢、降壓、滅磁機(jī)組無壓空轉(zhuǎn)，拉出69M5 開關(guān)手車，拆除單相接地線。
七、發(fā)電機(jī)分別帶各系統(tǒng)它勵零起升壓試驗(yàn)：
1、發(fā)電機(jī)帶10.5KV母線升壓試驗(yàn)：
1.1、接上項試驗(yàn)，拆除單相接地線后，推入69M5小車至運(yùn)行位置。
1.2、查機(jī)出口691開關(guān)手車到位且691合閘后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵緩慢零起分段升壓，直至額定。升壓過程及額定值下進(jìn)行如下檢查：
⑴10.5KV母線帶電后應(yīng)正常。
⑵10.5KV母線電壓回路各點(diǎn)電壓值、相序以及相應(yīng)的電壓測量顯示值均應(yīng)正確，相關(guān)的電壓保護(hù)裝置工作均應(yīng)正常。
⑶投入機(jī)同期檢查系統(tǒng)，校驗(yàn)691開關(guān)同期指示應(yīng)正確。1.3、試畢、降壓、滅磁，發(fā)電機(jī)無壓空轉(zhuǎn)。
2、發(fā)電機(jī)帶廠用變零起升壓試驗(yàn)： 2.1、投入廠變保護(hù)。
2.2、查400V廠用配電柜開關(guān)處斷開位置。
2.3、推693開關(guān)手車至運(yùn)行位置并操作合693和發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵緩慢零起分段升壓直至額定，升壓過程及額定值下進(jìn)行下列檢查：
⑴升壓過程及全壓后，廠變均應(yīng)正常；
⑵檢查廠送至開關(guān)處的三相電壓值應(yīng)正確，相序應(yīng)與設(shè)計要求一致。
2.4、試畢、降壓、滅磁，機(jī)組無壓空轉(zhuǎn)，且斷開693開關(guān)，并拉693開關(guān)手車至試驗(yàn)位置。
3、發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗(yàn)： 3.1、投入主變保護(hù)。
3.2、查110KV開關(guān)站1916甲，1916乙，19146，1913，1914，191各開關(guān)均已處于斷開位置；1918開關(guān)已處于合閘位置。3.3、10.5KV開關(guān)室，推主變69A開關(guān)手車至運(yùn)行位置后，操作合69A開關(guān)。3.4、確認(rèn)對端準(zhǔn)備工作已做好具備本端升壓條件后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵分段緩慢升壓到50%額定值暫停，二端檢查均無異常后，繼續(xù)升壓直至額定檢查：
3.5、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵零起分段緩慢升壓至50%額定電壓暫停，先檢查無異常下升到額定檢查：壓過程及在額定電壓下，所有帶電設(shè)備均應(yīng)正常。
3.6、試畢、試畢、降壓、滅磁。發(fā)電機(jī)無壓空轉(zhuǎn)。
4、發(fā)電機(jī)帶110KV線路零起升壓試驗(yàn)：
4.1、本試驗(yàn)由系統(tǒng)調(diào)度決定是否進(jìn)行，若認(rèn)為有必要進(jìn)行，則必須由系統(tǒng)調(diào)度統(tǒng)一安排和指揮。
4.2、本項試驗(yàn)前，必須由有關(guān)部門確認(rèn)110KV送電線路及對端受電間隔均應(yīng)已施工結(jié)束，所有妨礙升壓帶電的接地應(yīng)已完全拆除和斷開。并經(jīng)有關(guān)部門或單位按規(guī)定組織驗(yàn)收合格，確認(rèn)已具備進(jìn)行升壓帶電條件。
4.3、投入主變保護(hù)，線路保護(hù)。
4.4、查110KV開關(guān)站1916甲，1916乙，19146各開關(guān)均已處于斷開位置；1913，1914，1918開關(guān)已處于合閘位置。
4.5、10.5KV開關(guān)室，推主變69A開關(guān)手車至運(yùn)行位置后，操作合191和69A各開關(guān)。4.6、確認(rèn)對端準(zhǔn)備工作已做好具備本端升壓條件后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵分段緩慢升壓到50%額定值暫停，二端檢查均無異常后，繼續(xù)升壓直至額定檢查：
4.7、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，調(diào)節(jié)它勵零起分段緩慢升壓至50%額定電壓暫停，先檢查無異常下升到額定檢查：
⑴升壓過程及在額定電壓下，所有帶電設(shè)備均應(yīng)正常。
⑵110KV母線電壓回路各點(diǎn)的電壓值、相序以及相應(yīng)的測量、計量、電壓顯示值均應(yīng)正確。相應(yīng)電壓保護(hù)裝置工作均應(yīng)正常。
⑶投入110KV主變出口191開關(guān)同期檢查，校驗(yàn)191開關(guān)點(diǎn)應(yīng)指示“同期”。4.8、試畢、降壓、滅磁，機(jī)組停機(jī)。并斷開191，69A，691各開關(guān)。并拉出主變69A開關(guān)手車至試驗(yàn)位置。
八、110KV線路及本站110KV開關(guān)站母線充電試驗(yàn)：
1、本試驗(yàn)由系統(tǒng)調(diào)度安排、指揮。
2、本站的檢查與操作： 2.1、按調(diào)令投入相關(guān)的保護(hù)。
2.2、查清1916甲、1916乙、19146各開關(guān)均已處于斷開狀態(tài)，1913、1914各開關(guān)均處于合閘狀態(tài)后，報告系統(tǒng)調(diào)度，由調(diào)度令對端操作相關(guān)的開關(guān)，對110KV線路及本站110KV母線進(jìn)行沖擊合閘充電。（充電次數(shù)由調(diào)度確定）
2.3、110KV線路帶系統(tǒng)電壓下，檢查110KV母線電壓回路各點(diǎn)的電壓值和相應(yīng)的電壓顯示裝置的電壓顯示值均應(yīng)正確。
2.4、線路充電結(jié)束應(yīng)保持帶系統(tǒng)電壓狀態(tài)。
九、利用系統(tǒng)電壓對本站主變進(jìn)行五次沖擊試驗(yàn)：
1、本試驗(yàn)必須經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后進(jìn)行。
2、用本站191開關(guān)對主變進(jìn)行五次全壓沖擊合閘試驗(yàn)：
3、沖擊合閘操作：
3.1、得到批準(zhǔn)后按調(diào)令調(diào)整和投入相關(guān)的保護(hù)。
3.2、確認(rèn)191開關(guān)均已在斷開狀態(tài)，主變69A開關(guān)手車已拉至試驗(yàn)位置，和主變中性點(diǎn)1918處合閘位置。
3.3、調(diào)度同意后，利用191開關(guān)先進(jìn)行四次沖擊合閘，每次沖擊合閘帶電穩(wěn)定時間和停電間隔時間，均按調(diào)度的命令，沖擊過程必須監(jiān)視110KV表計的擺動情況及主變本體的振動和聲響均不應(yīng)出現(xiàn)異常。
3.4、第五次沖擊合閘前應(yīng)先檢查10.5KV母線上的691、692、693各開關(guān)手車均應(yīng)已拉開至試驗(yàn)位置，69M5開關(guān)手車推至運(yùn)行位置，先推主變69A開關(guān)至運(yùn)行位置并操作合上69A。再操作191開關(guān)沖擊合閘。
3.5、第五次沖擊合閘后檢查：
⑴10.5KV母線電壓回路各點(diǎn)電壓值、相序以及相應(yīng)的測量系統(tǒng)電壓量的顯示均應(yīng)正確，相關(guān)的電壓保護(hù)裝置工作應(yīng)正常。
⑵投入191同期系統(tǒng)，校驗(yàn)191開關(guān)同期指示應(yīng)正確。
十、利用10.5KV母線帶系統(tǒng)電壓對廠用變進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)：
1、查廠用變保護(hù)應(yīng)已投入及開關(guān)已斷開位置。
2、推693開關(guān)手車至運(yùn)行位置，然后利用693開關(guān)對廠變進(jìn)行三次沖擊合閘以檢查其保護(hù)應(yīng)能適應(yīng)正常沖擊勵磁涌流，每次沖擊合閘均應(yīng)有人監(jiān)視廠變沖擊過程的振動和聲響，均不得有異常。并檢查開關(guān)處廠變側(cè)的電壓值與相序均應(yīng)正確。
3、沖擊試驗(yàn)結(jié)束，斷開693開關(guān)，并拉693開關(guān)手車至試驗(yàn)位置。
十一、發(fā)電機(jī)空載下的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)：
1、發(fā)電機(jī)它勵升壓各項試驗(yàn)結(jié)束后，拆除它勵臨時電源接線，復(fù)原自并勵接線。
2、投入機(jī)組水機(jī)自動化、發(fā)電機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)勵磁保護(hù)與操作及信號等系統(tǒng)。
3、發(fā)電機(jī)691開關(guān)手車已退至試驗(yàn)位置，發(fā)電機(jī)PT柜各PT均處于運(yùn)行狀態(tài)，6911已合閘，勵磁PT處于運(yùn)行狀態(tài)。
4、按手動開機(jī)程序開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行，操作合可控硅勵磁陽極開關(guān)后，進(jìn)行如下試驗(yàn): 4.1、起勵裝置進(jìn)行設(shè)計要求的各種方式的起勵試驗(yàn)，起勵應(yīng)正常、可靠、穩(wěn)定； 4.2、檢查調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4.3、檢查調(diào)節(jié)器投上、下限調(diào)節(jié)，手動和自動相互切換以及帶調(diào)節(jié)器開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。
4.4、改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速，錄制調(diào)節(jié)器的“頻率一電壓”特性。4.5、對調(diào)節(jié)器進(jìn)行欠勵、斷線和過勵等保護(hù)的調(diào)整和模擬試驗(yàn)。
4.6、空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量試驗(yàn)，其超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)和調(diào)節(jié)時間均應(yīng)能滿足設(shè)計要求。
4.7、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。
5、發(fā)電機(jī)進(jìn)行額定勵磁電流下，定子繞組耐壓試驗(yàn)，并測記定子最高電壓值。試畢機(jī)組空載運(yùn)行。第五部分 機(jī)組并列及甩負(fù)荷試驗(yàn)
機(jī)組、主變經(jīng)上述各項檢查、試驗(yàn)、校核無異常后，機(jī)組可進(jìn)行并網(wǎng)運(yùn)行試驗(yàn)。經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)并網(wǎng)后，機(jī)組的并網(wǎng)同期點(diǎn)691開關(guān)可分別用手動準(zhǔn)同期和自動準(zhǔn)同期二種方式進(jìn)行，并列前先檢查整步表，其轉(zhuǎn)向和快慢必須與轉(zhuǎn)差一致。各種方式正式并網(wǎng)前需先進(jìn)行691開關(guān)小車處于試驗(yàn)位置下的試并列操作，檢查同期回路操作的完整性和可靠性。
一、機(jī)組并列后帶負(fù)荷試驗(yàn):
1、機(jī)組并入系統(tǒng)后逐步遞增負(fù)荷，分別檢查發(fā)電機(jī)、主變、線路等各測量儀表的指示和電度表的轉(zhuǎn)向均應(yīng)正確。并觀測隨負(fù)荷遞增時振動和擺度的變化，不應(yīng)有異常出現(xiàn)。
2、機(jī)組負(fù)載下的調(diào)速器的試驗(yàn)。
3、機(jī)組負(fù)載下的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)。
4、有關(guān)繼電保護(hù)帶負(fù)荷下的檢查與調(diào)整。
二、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn):
1、機(jī)組并網(wǎng)并經(jīng)上述調(diào)整校驗(yàn)后可進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。
2、經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后，機(jī)組在自動工況下分別在額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，分別記錄:
2.1、機(jī)組有關(guān)部位的振動、擺度和軸承溫度變化值。
2.2、甩負(fù)荷的過速值和水壓上升值。
2.3、調(diào)速器動作過程情況與反應(yīng)持續(xù)時間和穩(wěn)定值。
2.4、機(jī)端電壓上升變化情況與穩(wěn)定值。2.5、轉(zhuǎn)動部分抬機(jī)情況。
三、機(jī)組帶負(fù)荷下的事故低油壓試驗(yàn):
機(jī)組并列帶全負(fù)荷并做好準(zhǔn)備后，切除油壓裝置的油泵電源人為降低油壓，直至事故停機(jī)動作，檢查記錄:
1、事故動作油壓值必須符合整定要求。
2、記錄停機(jī)過程油壓裝置應(yīng)有足夠的油壓關(guān)機(jī)。
3、停機(jī)后立即恢復(fù)油壓和油位、復(fù)歸事故信號。第六部分 機(jī)組的七十二小時帶負(fù)荷試運(yùn)行
1、機(jī)組完成了上述安排的所有項目的檢查、試驗(yàn)，并對試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了消缺和整改，確認(rèn)已具備進(jìn)行七十二小時試運(yùn)行條件后，重新按程序進(jìn)行開機(jī)、升壓、并網(wǎng)、增荷，機(jī)組進(jìn)入七十二小時帶負(fù)荷試運(yùn)行。
2、試運(yùn)行中應(yīng)按機(jī)組正常運(yùn)行的要求，服從系統(tǒng)調(diào)度，并加強(qiáng)巡視、檢測、記錄各部位運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)，特別應(yīng)注意有關(guān)的接頭的滴漏和發(fā)熱情況。
3、定時巡視全廠公用系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行情況，特別應(yīng)注意廠房滲漏排水情況。
4、并網(wǎng)連續(xù)正常運(yùn)行滿24小時以后，可根據(jù)需要進(jìn)行廠用電的切換，切換后應(yīng)注意全面檢查各用電設(shè)備的運(yùn)行情況，確保試運(yùn)行的安全。第七部分 機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的交接和驗(yàn)收
機(jī)組經(jīng)七十二小時試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)停機(jī)、關(guān)閘門，再次對機(jī)組及其他投運(yùn)的設(shè)備進(jìn)行檢查和消缺處理。
消缺處理后，經(jīng)組織檢查，確認(rèn)具備投入商業(yè)運(yùn)行條件后，應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定與管理部門進(jìn)行交接，然后重新開機(jī)移交運(yùn)行部門投入商業(yè)運(yùn)行。
第四篇：光伏電站啟動試運(yùn)行大綱 - 副本
1、總則
1.1 為確保并網(wǎng)發(fā)電啟動試運(yùn)行工作順利、有序地進(jìn)行，特制訂本方案； 1.2 本方案僅適用于項目并網(wǎng)發(fā)電啟動試運(yùn)行；
1.3 本方案僅列出主要試驗(yàn)項目與試驗(yàn)步驟，相應(yīng)試驗(yàn)的具體方法參見相應(yīng)廠家技術(shù)文件；
1.4 本方案上報啟動委員會批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2、編制依據(jù)
2.1《電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.2 有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計資料
3、本次啟動試運(yùn)行的范圍
本次啟動試運(yùn)行的設(shè)備主要包括：太陽能光伏板01#-20#方陣、01#-20#逆變器、01#-20#直流柜、01#-20#箱式變壓器、電站35KV系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電能計量系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等。
本次啟動試運(yùn)行的太陽能01#-20#方陣系統(tǒng)額定發(fā)電容量為1MWp。
4、試運(yùn)行人員配備
試運(yùn)行總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)任，副總指揮由擔(dān)任，由做技術(shù)負(fù)責(zé)、電工作業(yè)人員2人組成。對試運(yùn)行人員要求以技工和有經(jīng)驗(yàn)的青工為骨干，必須能夠從事電氣作業(yè)，試運(yùn)行必須是專職的并持有有效證件，必須服從技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
試運(yùn)行由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，使試運(yùn)行人員熟悉圖紙、明確方法及安全文明施工要求，按試運(yùn)行大綱和各歸口部門要求進(jìn)行。未接受交底人員不得進(jìn)行啟動試運(yùn)行。
5、啟動試運(yùn)行前的檢查
5.1 太陽能光伏板檢查
5.1.1 太陽能光伏板已按設(shè)計及廠家要求安裝完畢，設(shè)備完好；
5.1.2 太陽能光伏板與支架之間可靠固定，連接線已正確連接，接地可靠； 5.1.3 太陽能光伏板組串開路電壓、短路電流均已測試完成，具備發(fā)電條件。5.2 匯流箱（01~20-HLX01~14）檢查
5.2.1 匯流箱（01~20-HLX01~14）已按設(shè)計要求安裝完畢，接線完成，接地良好； 5.2.2 各太陽能電池方陣的正、負(fù)極保險均已投入； 5.2.3 匯流箱（01~20-HLX01~14）輸出開關(guān)在合位；
5.2.4各太陽能電池組串的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）。
5.3 逆變器（01~20-NBQ01、02）、直流柜（01~20-ZLG01、02）檢查
5.3.1 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的所有設(shè)備已安裝完畢并檢驗(yàn)合格，接地系統(tǒng)良好；
54.3.2 01#-20#逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，設(shè)備狀態(tài)良好，具備啟動試運(yùn)行調(diào)試條件；
5.3.3 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）的各直流開關(guān)均在斷開位置，測量各直流開關(guān)進(jìn)線側(cè)的開路電壓滿足并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；
5.3.4 檢查01#-20#低壓直流柜（01~20-ZLG01、02）至逆變柜（01~20-NBQ01、02）之間的直流空開在斷開位置；
5.3.5 檢查逆變器（01~20-NBQ01、02）電網(wǎng)側(cè)空開在斷開位置。5.4 01#-20#箱式變壓器（01~20-XB）檢查
5.4.1 檢查所有設(shè)備已安裝完畢并試驗(yàn)合格，接地系統(tǒng)良好；
5.4.2檢查35KV箱變（01~20-XB）高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)、低壓側(cè)斷路器均在分閘位置。5.5 35KV系統(tǒng)檢查
5.5.1 35KV開關(guān)柜（GY02、GY03）已安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備帶電條件；
5.5.2 檢查35KV各斷路器在試驗(yàn)位，并在分閘狀態(tài)，35KV母線PT（GY04）在投入位置； 5.5.3 35KV高壓電纜已敷設(shè)安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備帶電條件； 5.5.4 設(shè)備接地系統(tǒng)施工完成，接地良好。5.6 廠用電系統(tǒng)檢查
廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作；備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。5.7 照明系統(tǒng)檢查
各主要工作場所（中控室、35KV開關(guān)室、逆變器室等）的照明系統(tǒng)已安裝完畢并已投運(yùn)正常運(yùn)行。
5.8 電氣二次系統(tǒng)檢查
5.8.1 下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的準(zhǔn)確性。（1）35KV操作回路；（2）廠用電系統(tǒng)操作回路；
（3）35KV箱變（01~20-XB）操作回路；
（4）逆變器（01~20-NBQ01、02）系統(tǒng)操作回路；（5）直流（01~20-ZLG01、02）系統(tǒng)操作回路；
5.8.2 35KV保護(hù)系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，電流、電壓回路檢查完畢，保護(hù)裝置模擬試驗(yàn)動作均正常，保護(hù)定值已按設(shè)計定值整定。
5.8.3 監(jiān)控系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，具備啟動試運(yùn)行條件。5.8.4 電能計量系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢。5.9 其他
5.9.1 啟動試驗(yàn)需使用的表計、試驗(yàn)設(shè)備等準(zhǔn)備完畢并校驗(yàn)合格；
5.9.2 中控室、35KV開關(guān)室（GY02、GY03）、逆變器室（01#-20#）等重要部位配備必要的臨時消防設(shè)備；
5.9.3 配備必要的電話、對講機(jī)等通訊設(shè)施。
6、啟動試驗(yàn)程序
6.1 35KV系統(tǒng)送電
6.1.1 合35KV光伏出線柜（GY06）開關(guān)，35KV站用變及消弧線圈室、出線高壓電纜帶電，檢查變壓器及高壓電纜帶電工作正常；
6.1.2 檢查35KV出線斷路器開關(guān)柜（GY06）高壓帶電顯示正常；
6.1.3 將35KV出線斷路器至工作位，現(xiàn)地合斷路器，對35KV母線充電，檢查斷路器及35KV母線帶電工作正常；
6.1.4 檢查35KV母線PT（GY04）二次側(cè)各支路電壓幅值、頻率、相位、相序均正常； 6.1.5 檢查35KV各開關(guān)柜（GY02、GY03）上安裝的各測控裝置顯示正確，各表計顯示正確。
6.2 01#-20#箱式變壓器送電
6.2.1 合箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)，低壓側(cè)斷路器在分閘位置；
6.2.2 將35KVⅠ、Ⅱ號進(jìn)線柜（GY02、GY03）斷路器小車搖至工作位，現(xiàn)地合斷路器對箱變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，共沖擊3次，每次間隔5分鐘，沖擊過程中注意觀察箱變應(yīng)工作正常，并記錄沖擊前、后變壓器的溫度；
6.2.3 最后一次沖擊完成后，如無異常則斷路器不分開，變壓器帶電運(yùn)行，檢查變壓器測控裝置顯示正確，各表計顯示正確。6.3 逆變器電網(wǎng)側(cè)送電
依次合01#-20#箱式變壓器低壓側(cè)斷路器、逆變器電網(wǎng)側(cè)空開，檢查各設(shè)備帶電正常，檢查各測控裝置及表計顯示正確。6.4 逆變器并網(wǎng)調(diào)試
6.4.1 檢查逆變器電網(wǎng)側(cè)的線電壓和頻率是否滿足逆變器并網(wǎng)要求（電網(wǎng)工作電壓范圍（V）：315/270, 電網(wǎng)工作頻率范圍：47HZ～52HZ），并檢查測得數(shù)值是否與逆變器控制器顯示的數(shù)值一致；
6.4.2 測量每一個匯流箱輸（01~20-HLX01~14）出到1#-20#低壓直流柜之間直流電壓，檢查直流電壓是否符合并網(wǎng)要求（不超過最大輸入電壓：DC1000V）；
6.4.3先任意合上01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的一個直流輸出空開，再合上并網(wǎng)逆變器直流側(cè)空開，在小功率情況下進(jìn)行并網(wǎng)調(diào)試；
6.4.4 小功率并網(wǎng)成功后，檢查35KV各相關(guān)電流互感器二次側(cè)各支路的電流幅值、相位、相序并記錄；
6.4.5 電流回路檢查完畢后，再依次合上剩余的01#-20#低壓直流柜到逆變柜之間的所有直流輸出空開，進(jìn)行大功率并網(wǎng)調(diào)試； 6.4.6 記錄設(shè)備運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)；
6.4.7 進(jìn)行逆變器正常開停機(jī)、事故停機(jī)及緊急停機(jī)等各項試驗(yàn)，驗(yàn)證各項控制功能的正確性。7、240h試運(yùn)行
7.1 完成上述全部試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，系統(tǒng)即具備并網(wǎng)240h試運(yùn)行條件； 7.2 試運(yùn)行根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)； 7.3 240h試運(yùn)行結(jié)束后，檢查處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
8、啟動試運(yùn)行安全措施
8.1 各主要部位應(yīng)清潔無雜物，各部位通道暢通，各孔洞蓋板封堵完畢。無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；
8.2 啟動前應(yīng)對參加啟動試運(yùn)行的工作人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。做到分工明確，責(zé)任到位。各監(jiān)測人員應(yīng)集中精力，根據(jù)要求進(jìn)行測量并加強(qiáng)巡視。啟動或運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告。值班人員和監(jiān)測人員不得擅離崗位；
8.3 為保證啟動試運(yùn)行過程通訊暢通，配備4部無線電對講機(jī)；
8.4 所有試驗(yàn)項目進(jìn)行前必須獲得總指揮批準(zhǔn)，完成后應(yīng)及時報告總指揮； 8.5并網(wǎng)試驗(yàn)須經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后進(jìn)行；
8.6 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，閑雜人員不得在試驗(yàn)場所逗留，嚴(yán)禁亂動光伏板、開關(guān)等設(shè)備； 8.7 電站內(nèi)對各系統(tǒng)有影響的其他工作必須停止，待系統(tǒng)停止工作時后方進(jìn)行。
第五篇：劉河壩電站1F試運(yùn)行方案
劉河壩電站1#機(jī)組啟動試運(yùn)行程序
１、工程概況
劉河壩水電站位于四川省寶興縣境內(nèi)，在寶興河西河最大支流趕洋溝上。電站共裝機(jī)2臺，單機(jī)容量6MW，總裝機(jī)容量為12MW。本次大修后投運(yùn)1#機(jī)組升壓至額定電壓6.3kV,升壓至35kV系統(tǒng)并網(wǎng)。本機(jī)組啟動試運(yùn)行程序大綱不包括水工建筑的啟動試運(yùn)行。
本試運(yùn)行程序大綱依據(jù)以下國家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該電站水工建筑、金屬結(jié)構(gòu)、電氣主接線圖和設(shè)備制造商相關(guān)技術(shù)文件編制而成，經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)后作為劉河壩水電站機(jī)組啟動試運(yùn)行的技術(shù)依據(jù)。
1）ＧＢ ５０１５０－９１《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 2）ＧＢ ８５６４－８８《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 3）ＤＬ ５０７—２００２《水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程》
4）ＧＢ／Ｔ９６５２．２－１９９７《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》 5）ＤＬ４８９－９２《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程》 2 機(jī)組充水前的檢查
目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水啟動試運(yùn)行條件。2.1 引水系統(tǒng)的檢查
2.1.1 蝸殼、尾水流道等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈，壓力管道測量表計、水位控制儀均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計要求。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進(jìn)人孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉。
2.1.2 機(jī)組蝶閥、旁通閥、及其控制操作系統(tǒng)已檢修完工調(diào)試合格，具備充水調(diào)試條件。油壓裝置及其控制操作系統(tǒng)已安裝完工調(diào)試合格，油泵電機(jī)運(yùn)行正?！，F(xiàn)以處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3 蝸殼及尾水管已清理干凈。
2.1.4 蝸殼排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。2.1.5 尾水檢修門已在打開位置。2.2 水輪機(jī)部分的檢查
2.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已檢修完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。
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2.2.2 各排水系統(tǒng)已檢修完工，自流管道暢通無阻。
2.2.3 水導(dǎo)軸承潤滑系統(tǒng)已經(jīng)充油檢查合格，油槽油位開關(guān)、油位變送器、溫度傳感器調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計要求。
2.2.4 導(dǎo)葉已檢修完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)葉關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。
2.2.5 機(jī)組各測壓表計、壓力開關(guān)、流量計均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計參考值，管道管路連接良好。
2.2.6 振動和擺度測量系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試合格處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查
2.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，已調(diào)試合格，施工記錄完整。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計、壓力開關(guān)、安全閥門均已整定符合設(shè)計要求,管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。
2.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。
2.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。2.3.4 調(diào)速器電氣部分已安裝完工并調(diào)試合格。事故電磁閥已安裝完畢調(diào)試合格，模擬動作試驗(yàn)正確。
2.3.5 模擬調(diào)速器動作試驗(yàn)正確，檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)葉操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性及三者的一致性。
2.3.6 在無水時，其動作準(zhǔn)確，特性參數(shù)已按設(shè)計和機(jī)組廠家技術(shù)要求整定調(diào)試完畢，符合要求。緊急關(guān)閉時間已調(diào)整，時間符合要求并準(zhǔn)確。
2.3.7 進(jìn)行調(diào)速器手動模擬開、停機(jī)試驗(yàn)，檢查自動LCU開、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。
2.3.8 測速裝置安裝完畢，檢查合格，裝置輸出各接點(diǎn)已按設(shè)計要求校驗(yàn)整定。2.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查
2.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部檢修完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。
2.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開關(guān)及油位變送器已調(diào)整至設(shè)計值。
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2.4.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，檢查并調(diào)試合格。2.4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子均已檢查正確無誤。
2.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正確壓力開關(guān)已整定符合設(shè)計要求，充水前風(fēng)閘處于投入制動狀態(tài)。
2.4.5 各種表計，振動和擺度傳感器等均已安裝完工，調(diào)試整定合格。2.4.6 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。2.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查
2.5.1 機(jī)組冷卻水供水系統(tǒng)已安裝完工調(diào)試合格記錄完整，各管路閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無滲漏現(xiàn)象。并已做好各種保護(hù)措施。
2.5.2 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已能滿足機(jī)組和主變及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。
2.5.3 中、低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通，各測壓表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常,整定值符合設(shè)計要求，隨時可供機(jī)組使用。
2.5.4 機(jī)組運(yùn)行供氣的自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。供氣壓力能滿足運(yùn)行的要求。
2.5.5 各管路、附屬設(shè)備已刷漆，閥門已掛牌編號。2.6 電氣設(shè)備的檢查
2.6.1 發(fā)電機(jī)主引出線及其一次設(shè)備已檢修安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端出口處的電流、電壓互感器、1#機(jī)組母線、發(fā)電機(jī)斷路器、成套高壓開關(guān)柜已檢修完工并試驗(yàn)合格，已具備帶電試驗(yàn)條件。
2.6.2 廠用電系統(tǒng)400V與1#機(jī)投運(yùn)相關(guān)設(shè)備已全部完工并試驗(yàn)合格。2.6.3 勵磁系統(tǒng)盤柜、勵磁變清掃完工，接線端子已緊固，具備投運(yùn)條件。2.6.4 1#機(jī)組LCU監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已檢修完畢。
2.6.5 現(xiàn)地1#機(jī)組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)各個單獨(dú)裝置的檢查調(diào)試已完成。2.6.6 現(xiàn)地1#機(jī)組LCU、中控室公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)的通訊完好。
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2.6.7 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。
2.6.8 各LCU開出點(diǎn)逐一動作至現(xiàn)場設(shè)備，檢查動作的正確性已完成，結(jié)果正確。2.6.9 LCU與各被控設(shè)備、技術(shù)供水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動試驗(yàn)已完成，動作正確可靠。
2.6.10 LCU與勵磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動試驗(yàn)已完成。
2.6.11 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定,具備投運(yùn)條件。
2.6.12 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性及準(zhǔn)確性。
1）蝶閥自動操作回路；
2）機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路； 3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)自動操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)自動操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）全廠公用設(shè)備操作回路； 7）機(jī)組同期操作回路； 8）通訊裝置。3 機(jī)組充水試驗(yàn)
目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定各密封部位實(shí)際值。3.1 充水條件
3.1.2 充水前應(yīng)確認(rèn)尾水檢修門處于打開狀態(tài)。確認(rèn)1#機(jī)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2 蝸殼充水試驗(yàn)
3.3.1 打開蝶閥旁通閥向蝸殼充水，同時檢查蝸殼補(bǔ)氣裝置工作情況，記錄蝸殼充水平壓時間。
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3.3.2 檢查蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋等各部位應(yīng)無滲漏和異常。
3.3.3 蝸殼充水平壓無異常后，進(jìn)行蝶閥及旁通閥的靜水啟閉試驗(yàn)，檢查蝶閥及旁通閥啟閉動作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時間。4 機(jī)組空轉(zhuǎn)啟動試驗(yàn)
目的：對1號機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)行機(jī)械和電氣部分的調(diào)試，檢查機(jī)組空載運(yùn)行情況。4.1 起動前的準(zhǔn)備
4.1.1 各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，各測量儀表、儀器已調(diào)整完畢，確認(rèn)充水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。振動、擺度等測量儀器儀表已安裝調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。
4.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。
4.1.3 各軸承油位正常，技術(shù)供水、冷卻水壓正常，操作油系統(tǒng)處于自動運(yùn)行位置。4.1.4 技術(shù)供水系統(tǒng)已投入自動運(yùn)行，中低壓氣系統(tǒng)已投入自動運(yùn)行。
4.1.5 機(jī)組測溫系統(tǒng)已投入，并記錄好機(jī)組各部位原始溫度。轉(zhuǎn)速信號裝置各轉(zhuǎn)速信號已按設(shè)計要求整定完畢，投入運(yùn)行。
4.1.6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已頂落一次，制動閘已落下，制動裝置處于自動方式。4.1.7 勵磁裝置退出備用，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。
4.1.8 調(diào)速器裝置處于機(jī)械“手動”或電氣“手動”工作狀態(tài)，接力器位于全關(guān)位置，鎖錠投入。
4.1.9 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置按要求已正常啟用。
4.1.10 機(jī)組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)已加電投入運(yùn)行，各盤之間通信正常，各量值迅檢正常，各路開關(guān)量輸入、輸出已符合機(jī)組運(yùn)行要求。4.2 機(jī)組首次手動起動試驗(yàn)
目的：檢查在不同轉(zhuǎn)速下機(jī)組的轉(zhuǎn)動情況，各部位軸承的溫度及機(jī)組的振動、擺度有無異常。
4.2.1 機(jī)組按“手動”方式投入技術(shù)供水、投入機(jī)組各冷卻水、跳開滅磁開關(guān)。4.2.2 將調(diào)速器切到手動位置，手動緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動時立刻關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)，以防轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，并記錄對應(yīng)的導(dǎo)葉開度（起動開度），檢查在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中機(jī)組轉(zhuǎn)動部件的噪聲和有無機(jī)械磨擦聲及碰撞聲。
4.2.3 確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動打開開度限制到上述記錄的導(dǎo)葉起動開度，然
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后打開導(dǎo)葉，使機(jī)組升速至50%額定轉(zhuǎn)速左右并記錄相應(yīng)開度，檢查噪聲，測量機(jī)組的振動、擺度、軸承溫度，無異常后使機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速，并記錄相應(yīng)開度，檢查機(jī)組噪音，測量機(jī)組的振動、擺度、軸承溫度，在前30分鐘內(nèi)，每隔5分鐘測量一次各軸承的溫度，30分鐘后，每10分鐘記錄一次，1小時后各30分鐘記錄一次。
4.2.4 監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時各部位瓦溫、水壓應(yīng)正常，記錄各部水力量測系表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。
4.2.5 記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉空載開度，檢查轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。
4.2.6 機(jī)組穩(wěn)定時間視軸承溫度穩(wěn)定而定，如遇異常情況應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。停機(jī)時，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時手動投入機(jī)械制動裝置,以檢查其動作的可靠性。
4.2.7 記錄全部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動、擺度值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。
4.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)
目的：按制造商的設(shè)計數(shù)據(jù)整定特性參數(shù)選擇調(diào)速器自動運(yùn)行的參數(shù)組合。4.3.1 檢查電氣和機(jī)械的工作情況。
4.3.2 調(diào)速器特性參數(shù)已按設(shè)計和制造商的數(shù)據(jù)要求整定完畢。4.3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。4.3.4 手－自動切換試驗(yàn)
4.3.5 試驗(yàn)完畢將微機(jī)調(diào)速器置于“自動”運(yùn)行調(diào)節(jié)方式運(yùn)行，應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行。4.3.6 根據(jù)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求作監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)速器之間的通訊聯(lián)動試驗(yàn)。4.4 手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查
目的：手動操作開限進(jìn)行停機(jī)，在轉(zhuǎn)速下降時檢查轉(zhuǎn)速信號裝置在額定轉(zhuǎn)速以下各接點(diǎn)的工作情況。停機(jī)后對機(jī)組各部位的檢查。
4.4.1 待機(jī)組各部位軸承瓦溫穩(wěn)定后，手動操作開限停機(jī)。
4.4.2 在機(jī)組轉(zhuǎn)速降低過程中整定校核轉(zhuǎn)速信號裝置輸出各接點(diǎn)均能動作正確。4.4.3 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速25%n時手動投入制動裝置。
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4.4.4 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速后，手動解除制動閘。4.4.5 停機(jī)后投入接力器鎖定，對機(jī)組各部進(jìn)行檢查。4.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查
目的：檢查機(jī)組過速保護(hù)裝置動作的可靠性，及機(jī)組超轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4.5.1 以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，轉(zhuǎn)速繼電器115%轉(zhuǎn)速接點(diǎn)接通，機(jī)組過速保護(hù)動作，作緊急事故停機(jī)，聯(lián)動關(guān)蝶閥。同時記錄機(jī)組振動、擺度值。
4.5.2 過速停機(jī)后檢查機(jī)組各部位情況，特別是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上零部件有否松動情況，并復(fù)查氣隙值。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。
4.5.3 機(jī)械過速保護(hù)動作試驗(yàn)，在未充水的條件下，將調(diào)速器開到50%左右，人為扳動過速開關(guān)，調(diào)速器動作到全關(guān)位置。4.6 機(jī)組自動開停機(jī)試驗(yàn)
目的：檢查機(jī)組LCU自動開停機(jī)程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動作是否正確。4.6.1 機(jī)組自動開機(jī)試驗(yàn)
4.6.1.1 將調(diào)速器切至“自動”運(yùn)行位置，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。4.6.1.2 機(jī)組技術(shù)供水、機(jī)組各冷卻水的投入均為“自動”運(yùn)行方式。
4.6.1.3 勵磁系統(tǒng)退出備用，其余機(jī)組保護(hù)、操作、信號按機(jī)組正常方式投運(yùn)。4.6.1.4 機(jī)組LCU和公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。
4.6.1.5 在現(xiàn)地機(jī)組LCU監(jiān)控屏操作“開機(jī)”命令，機(jī)組按正常“自動開機(jī)”流程開機(jī)，檢查自動開機(jī)工作程序應(yīng)符合要求，各執(zhí)行元件動作正確，并記錄自動開機(jī)時間。
4.6.2 機(jī)組自動停機(jī)試驗(yàn)
4.6.2.1 檢查機(jī)組完全具備自動停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，在現(xiàn)地機(jī)組LCU監(jiān)控屏操作“自動停機(jī)”命令，機(jī)組按正常“自動停機(jī)”流程停機(jī)，檢查自動停機(jī) 工作程序符合要求，各執(zhí)行元件動作正確，并記錄自動停機(jī)時間。
4.6.2.2 機(jī)組轉(zhuǎn)速在降低過程中，檢查轉(zhuǎn)速繼電器各接點(diǎn)95%、60%、20%、5%動作應(yīng)正確可靠。25%nN時投入制動裝置，轉(zhuǎn)速降至零后經(jīng)延時自動退出機(jī)械制動，并記錄整個停機(jī)過程所用時間。
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4.6.2.2 在機(jī)組停止過程中應(yīng)監(jiān)視機(jī)組各瓦溫、振動、擺動情況應(yīng)符合要求。4.6.3 自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械和電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。
4.6.4 上微機(jī)方式自動開停機(jī)試驗(yàn)
用上微機(jī)方式操作自動開停機(jī)試驗(yàn)，其開停機(jī)流程應(yīng)與現(xiàn)地LCU各動作相同，并符合設(shè)計要求。
4.7 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)
目的：檢查一、二次設(shè)備在加壓過程中的動作情況，確保新的電氣設(shè)備能在最高電壓下安全運(yùn)行，并對電壓回路和同期回路的接線進(jìn)行檢查。
4.7.1 有關(guān)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置均已投入運(yùn)行，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。4.7.2 自動開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，手動零起升壓至額定電壓的25%，檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。
4.7.3 上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù)上述檢查，并檢查同期回路是否正確，測量機(jī)組各部位振動、擺度是否正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。4.8 機(jī)組緊急停機(jī)試驗(yàn)
目的：檢查緊急停機(jī)回路的動作是否正確。
機(jī)組自動開機(jī)待機(jī)組穩(wěn)定后，手動操作緊急停機(jī)按鈕，作用于緊急停機(jī)，機(jī)組作緊急事故停機(jī)，關(guān)蝶閥。機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)
5.1 機(jī)組并列試驗(yàn)
目的：檢查同期回路的正確性
5.1.1 機(jī)組機(jī)械、電氣保護(hù)全部啟用投運(yùn)，勵磁系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)均投入“自動”運(yùn)行方式。
5.1.2 采用發(fā)電機(jī)出口斷路器并網(wǎng)。在正式并列試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，模擬并列試驗(yàn)以調(diào)整同期裝置參數(shù)，確定自動同期裝置工作的準(zhǔn)確性。
5.1.3 合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)，利用發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行自動準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。
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5.2 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)
目的：檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核接力器緊急關(guān)閉時間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
5.2.1 機(jī)組在額定有功負(fù)荷的25％、50％下分別進(jìn)行。5.2.2 分別檢查甩負(fù)荷后勵磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。5.2.3 分別檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時及甩后的運(yùn)行情況及其穩(wěn)定性。5.2.4 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓試驗(yàn)。
緩慢打開調(diào)速器油壓裝置排油閥，逐漸降低油壓裝置壓力至事故低油壓整定值，立即關(guān)閉排油閥，作事故低油壓停機(jī)試驗(yàn)，記錄油壓裝置動作油位高度。
5.2.5 低油壓事故停機(jī)后，對機(jī)組各部位進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無異常。5.2.6 軸承溫度過高試驗(yàn)。7 機(jī)組帶負(fù)荷24h試運(yùn)行
7.1 根據(jù)電站現(xiàn)場實(shí)際情況確定，機(jī)組帶最大負(fù)荷進(jìn)行24h試運(yùn)行，并作好試運(yùn)行期間的有關(guān)數(shù)據(jù)資料。8 交接驗(yàn)收
以上試驗(yàn)全部完畢后，經(jīng)啟動驗(yàn)收決定是否停機(jī)消缺或直接投入運(yùn)行，如要消缺，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行消缺完善工作后，進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交，辦理移交手續(xù)，機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行。
四川省順天通送變電工程有限公司
劉河壩檢修項目部
2014年3月15日
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