第一篇：城市橋梁鋼梁質(zhì)量控制要點

城市橋梁鋼梁質(zhì)量控制要點

（一）主要檢查內(nèi)容 1.現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查

1)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)；

2)施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書；

3)施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書；

4)制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 5)原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件；

6)制作與安裝的各項驗收制度； 7)制作與安裝交接驗收制度。2.設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查

1)檢查施工圖設(shè)計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細(xì)審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求；

2)檢查施工單位的施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)落實到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴(yán)禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。質(zhì)保資料檢查

鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；

工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄； 焊接工藝評定合格報告； 焊縫外觀檢驗記錄； 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告； 3.1)2)3)4)5)

6)高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；

7)磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復(fù)試報告；

8)高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢驗用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗記錄； 9)高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄； 10)除銹質(zhì)量等級檢驗記錄； 11)各涂層分層膜厚檢驗記錄； 12)最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。

4.現(xiàn)場實物檢查

1)鋼結(jié)構(gòu)制作

① 鋼材切割面質(zhì)量；

② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位臵、直線度、角尺度；

③

鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標(biāo)缺陷，涂層色澤均勻一致等； ④ 磨光頂緊質(zhì)量；

⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。2)焊接

① 焊縫坡口的制作與組裝； ② 焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項焊接參數(shù)； ③ 焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測； ④ 栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。3)高強螺栓連接

① 連接摩擦面的平整度和清潔度； ② 螺栓穿入方式和方向及外露長度； ③ 墊圈數(shù)量及安臵方向；

④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝

① 結(jié)構(gòu)件的中心線及標(biāo)高；

② 支座位臵及標(biāo)高的交接與復(fù)測； ③ 支承面接觸情況； ④ 立柱的坐標(biāo)及標(biāo)高；

⑤ 地腳螺栓位臵及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。5)鋼結(jié)構(gòu)涂裝

① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。

（二）檢查要點

1.鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)；

2.鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須持有CMA資質(zhì)及其他必須的相關(guān)資質(zhì)； 3.沒有上述資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同；

4.鋼結(jié)構(gòu)工程項目采用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)條件和以下規(guī)定：

1)鋼材的化學(xué)成分與機械性能應(yīng)符合GB 700—88或 GB 1591—94、YB（T）10—81 的相應(yīng)指標(biāo)要求，復(fù)驗按JTJ 041—2000 第17.1.2 條； 2)當(dāng)設(shè)計對棉線的厚度方向有Z向性能要求時，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向 性能鋼板》（GB 5212）的規(guī)定；

3)進口鋼板應(yīng)嚴(yán)格遵守稱試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后還應(yīng)進行機械性能和化學(xué)在分的復(fù)驗。5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和以下要求： 1)焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；

2)焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?/p>

3)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物； 4)高強度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進行入庫復(fù)驗（符合GB 1228—1231的規(guī)定）。

6.檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量：

1)切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；

2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm；

3)鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；

4)構(gòu)件采用量高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護，防止油污和損傷。應(yīng)同時制備三副試樣，用作試驗；

高強螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求：

用于鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊接工藝須徑工藝評定合格，經(jīng)工藝評定合格的各項焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制訂焊接工藝。未經(jīng)評定合格的焊接工藝不準(zhǔn)在構(gòu)件的制作和安裝中應(yīng)用；

從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書，其從事的焊接方法、焊接位臵、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符； 5)6)7.1)

2)

3)焊縫的二端應(yīng)設(shè)臵引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相同；

4)

焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。C； 5)焊接時的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇；

6)所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標(biāo)缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈； 7)對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進行超聲波探傷和射線探傷，8.1)2)3)4)其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。高強度螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 施工前，高強度螺栓應(yīng)作扭矩數(shù)K值的測定，其平均值應(yīng)在0.11～0.15范圍內(nèi)，且其標(biāo)準(zhǔn)高差應(yīng)≤0.01；

施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計軸力與所測得K值依據(jù)設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計算獲得；

施工前應(yīng)對用于施工的扳手進行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗扳手的扭矩誤差；

現(xiàn)場施工之前應(yīng)進行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件的要求對工作的抗滑系數(shù)進行再復(fù)試；

5)高強螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應(yīng)不沖擊、不停頓地進行；

6)高強度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計條件和有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查。9.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼梁的支承塊位臵（坐標(biāo)）與標(biāo)高在安裝前進行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求；

2)鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；

3)鋼柱地腳螺栓位臵應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有保護螺紋的措施； 4)鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求；

5)鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求； 6)工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求； 7)工地焊接的焊接應(yīng)按工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行； 8)工地焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求檢測。10.鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求：

1)除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；

2)底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并達到規(guī)定的膜厚； 3)必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；

4)對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚?，然后逐層修補，直至最終面層。

第二篇：鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生

橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位臵時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個主要組成部分是：上部結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成），下部結(jié)構(gòu)（下部結(jié)構(gòu)由橋臺、橋墩和基礎(chǔ)幾部分組成）和附屬結(jié)構(gòu)（附屬構(gòu)件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護欄等幾部分。）。結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況，今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量控制要點。

一、原材料

水泥、粗（細(xì)）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質(zhì)量是否符規(guī)范和設(shè)計文件的要求，將直接影響混凝土的強度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質(zhì)量監(jiān)管，把好原材料進場質(zhì)量檢測關(guān)，是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。1水泥質(zhì)量控制

水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。1.1 水泥進貨驗收

⒊生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)績及企業(yè)信用評價。

⒈檢查水泥的牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。⒉檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應(yīng)包括3d強度試驗結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度等指標(biāo)。

⒋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購貨日期等。

1.2水泥抽樣檢驗

⒈抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》7.2.1條款規(guī)定 “同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測項目：凝結(jié)時間、安定性、強度等指標(biāo)。1.3水泥儲存質(zhì)量控制

⒈運到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴(yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，避免水泥回潮；儲存超過3個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法 2.1 粗、細(xì)骨料進貨驗收

⒈檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求。⒊外觀檢查：⑴檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/

3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/

4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。⑵檢查細(xì)骨料（砂）的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。

2⒉檢驗項目：⑴按照jgj52-2006進行檢驗：①細(xì)集料檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標(biāo)等；②粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅固性指標(biāo)等。橋梁混凝土所用細(xì)集料必須采用河砂或江砂。所有項目都合格才能采購。

⒉檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。3.3 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制

⒈料場堆放場地應(yīng)硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應(yīng)設(shè)臵雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。

⒉粗、細(xì)骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。3 外加劑質(zhì)量控制方法 4.1 外加劑進貨驗收

⒈外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。

⒊檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告。⒉檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗報告和產(chǎn)品合格證。各項指標(biāo)檢查全部合格后放行進場。4.2 外加劑抽樣檢驗

⒈抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。

⒉檢驗項目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進行檢驗，如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度、抗壓強度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫。4.3 外加劑質(zhì)量控制

⒈外加劑必須經(jīng)檢驗合格并驗證進貨產(chǎn)品與工程試配時情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。

⒉外加劑要嚴(yán)格分類存放。⑴復(fù)檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開；⑵按照牌號、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識；⑶遵循先進倉先使用的原則。⒊粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放臵陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗合格才能使用。儲存期較長的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗合格后才能投入使用。

⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識；計量器具必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。4混凝土拌和用水質(zhì)量控制

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用。拌制混凝土用水的PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比

混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比必須由施工企業(yè)母體試驗室或具有試驗檢測資質(zhì)的單位實驗室進行試配，滿足設(shè)計和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ浔缺仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按配比報告進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。施工前應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)配比進行試配，根據(jù)7天、28天強度試配強度看是否滿足設(shè)計混凝土強度后，才能進行拌合澆筑。

二、鋼筋加工安裝

鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）

按生產(chǎn)工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。。前2種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（比如我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力T梁和預(yù)應(yīng)力空心板）

鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架，是確保結(jié)構(gòu)安全可靠保證材料，確?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼筋進場后監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員一起對鋼筋進行外觀檢查，要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標(biāo)牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進行核對，按品種進行驗收。并及時現(xiàn)場見證取樣送實驗室檢測（檢測內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等）。

經(jīng)實驗合格取回復(fù)試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放場地必須硬化處理，所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。

1、鋼筋加工焊接時應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯開布臵。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)臵均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)臵。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆臵過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)臵托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)臵木墊板。

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工

31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。

30、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放臵位臵不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

38、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布臵不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。

3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強度未達到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時影響梁體強度。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。

2、原因分析

1）砼強度未達到設(shè)計規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼強度達到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般臨期不底于7天，強度不低于砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的80%時進行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

三、混凝土澆筑

1、樁基礎(chǔ)水下混凝土的施工 灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋臵過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋臵深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋臵深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑

橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復(fù)測，以保證橋墩的中心位臵符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。

4）鋼筋保護層墊塊設(shè)臵不當(dāng)。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

6）在砼澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)臵串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)臵。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

1、出現(xiàn)蜂窩麻面時，當(dāng)蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標(biāo)號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好。最后用比原設(shè)計混凝土強度高一級的細(xì)石混凝土修補。

2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。露筋處理措施：

1、露筋不嚴(yán)重時可以在混凝土表面刷幾遍高標(biāo)號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。

2、露筋嚴(yán)重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。

三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)臵在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布臵對拉螺栓。5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)臵在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)臵應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布臵應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布臵，并設(shè)臵足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

2、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的澆筑

1、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析 內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）采用氣囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止氣囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達到設(shè)計值后，對氣囊進行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側(cè)膠板過量強振，引起氣囊位移。

四、混凝土養(yǎng)生

混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養(yǎng)護工作不當(dāng)、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現(xiàn)裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結(jié)構(gòu)的安全。因此，混凝土在凝固養(yǎng)護期間，必須按照規(guī)范要求和下面措施認(rèn)真落實混凝土的養(yǎng)護，以確?；炷翗?gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。

墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養(yǎng)護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴(yán)實頂口扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養(yǎng)護效果。

五、結(jié)束語

公路橋梁施工十分繁雜且細(xì)致，由于路橋施工線路比較長，交叉作業(yè)又多，設(shè)備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加強公路橋梁工程施工的質(zhì)量控制，認(rèn)真完成每一道施工工序，確保每一分項工程符合規(guī)范及設(shè)計要求，確保整個橋梁工程的質(zhì)量達到合格。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量控制

質(zhì)量控制

做好組織與驗收工作(1)準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)橋梁安裝工程施工組織設(shè)計重點內(nèi)容有:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量;選擇安裝機械;確定流水程序;確定構(gòu)件吊裝方法;確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施;特殊施工技術(shù)。(2)質(zhì)量驗收工作。鋼構(gòu)件的加工已實行工廠化生產(chǎn),鋼構(gòu)件的進場質(zhì)量驗收就非常重要,構(gòu)建進場除了按明細(xì)表核查數(shù)量,并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外,還檢查以下資料:鋼材材質(zhì)的復(fù)試單(需原件);鋼材的材質(zhì)證明;構(gòu)件的無損檢測報告(需原件)。

進場材料在加工前,對其出廠合格證、質(zhì)量保證書、批號、化學(xué)成分和力學(xué)性能進行逐項驗收,并按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范進行抽檢試驗,試驗合格后方可使用。另外,用于結(jié)構(gòu)焊接的焊接材料必須具有出廠合格證,并且符號國家的有關(guān)規(guī)定,而且還必須和所焊接的鋼構(gòu)件相適應(yīng)。

對主要焊縫。特別是對接焊縫或設(shè)計要求的焊縫,在焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗,儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴(yán)格的三級質(zhì)量管理體系,采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設(shè)單位抽檢三檢嚴(yán)格把關(guān),通過檢測來檢查焊縫質(zhì)量是否達到設(shè)計要求,對于不合格的應(yīng)作返工處理直至合格。

橋體除銹防腐。鋼表面涂裝時不允許表面有潮氣和冷

凝水;鋼和混凝土表面不允許有松軟物、塵灰和油污等附著物;結(jié)露期或其它惡劣氣候,不得進行涂裝施工。酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5℃以下、相對濕度80%以上條件下施工;無機富鋅、環(huán)氧瀝青漆不允許在氣溫10℃以下、相對濕度80%以上條件下施工。鋼表面清理至油漆涂裝的時間間隔,室外作業(yè)時不超過4h,室內(nèi)作業(yè)時不超過80%在噴涂鋅、鋁層時,應(yīng)在鋼表面清理后4h內(nèi)進行,且熱噴后2h內(nèi)涂裝頭道漆或中間層兩道油漆涂裝的時間間隔,當(dāng)前道漆膜尚未徹底干燥時不得涂裝第2道,但間隔時間亦不應(yīng)超過7d。超過時,涂層表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨成細(xì)致毛面。在涂裝作業(yè)中不管機械噴涂還是人工涂刷,涂料應(yīng)具有相應(yīng)的施工粘度。為此涂料中可加入適量稀釋劑。稀釋劑的品種及數(shù)量應(yīng)與施工方式和涂料體系相適應(yīng),不能亂用,數(shù)量適量;對于已配好的涂料,不容許施工現(xiàn)場臨時任意摻加稀釋料。

螺栓安裝質(zhì)量的控制鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強度螺栓和普通螺栓。(1)普通螺栓連接:安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部位的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個以上墊片,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。螺栓孔不得用氣割擴孔。

隨著我市經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和機動車保有量的快速增長以

及城市道路交通的大規(guī)模建設(shè)。我國鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)仍存在著數(shù)量不足,布局不均衡,管理力度不夠,景觀效果欠佳等問題。作為設(shè)計人員應(yīng)在設(shè)計形式上有所突破,施工單位嚴(yán)控質(zhì)量關(guān),為人民創(chuàng)造一個安全、舒適的交通環(huán)境。

主橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程準(zhǔn)備→放樣→下料→拼裝→除銹→運輸→安裝→安裝扶手、欄桿,橋面鋪裝等。

第四篇：城市明挖隧道主體質(zhì)量控制要點

隧道主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制要點

一、鋼筋綁扎

1、隧道底板鋼筋以及雙側(cè)墻身、中隔墻身預(yù)留鋼筋提前在料場按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求彎配、焊接加工，人工機械配合運至現(xiàn)場進行綁扎。

2、鋼筋綁扎前操作人員根據(jù)標(biāo)高控制點及兩側(cè)模板進行布線設(shè)點，以控制鋼筋綁扎縱橫、上下間距。所有鋼筋的對接和綁扎均按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進行施工。本次≥φ20的鋼筋全部采用直接螺紋機械連接方式進行施工，＜φ20的鋼筋采用焊接或搭接綁扎。鋼筋搭接必須錯位設(shè)置，同一連接段，縱橫向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。焊接必需滿足規(guī)范搭接長度要求施工。

3、伸縮縫、施工縫止水帶

主體伸縮縫止水帶和施工縫止水帶中心線必須與變形縫中心線重合且水平，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。接頭采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。利用擋頭板及支撐的作用固定止水帶在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計位置上，同時確保止水帶中間變形孔與混凝土變形縫重合。在混凝土澆搗時，不得移位變形。嵌入固定鋼筋凹槽，固定止水帶用的鋼筋與墻體鋼筋采用鐵絲扎緊或加以點焊，確保牢固可靠?；炷翝仓靶Ｕ顾畮恢?，表面清理干凈，止水帶損壞及時修補；頂、底板止水帶下側(cè)混凝土要振搗密實，側(cè)墻止水帶的內(nèi)外側(cè)要均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷、扭曲現(xiàn)象。側(cè)墻伸縮縫處的基坑支護墻面外貼式止水帶被封頭模板固定之前，必須對支護墻面進行清理，并適當(dāng)修平，然后粉刷20mm聚合物水泥防水砂漿，保證止水基層平整。

二、支架搭設(shè)及模板制作、安裝

1、支架搭設(shè)：本次隧道兩側(cè)墻、中隔墻及隧道頂板內(nèi)模均采用滿堂腳手鋼管支架撐、頂模板，腳手架的形式為鋼管鑄鐵扣件式、碗扣式。為了保證腳手架的穩(wěn)定，滿堂腳手架在縱橫兩方向安裝通長剪力撐。

2、模板安裝：模板應(yīng)采用金屬、木材或其它被認(rèn)可的材料制作的模板，要有足夠的剛度，且不漏漿，能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。模板制作和存放時，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，或用其它被認(rèn)可的材料加上認(rèn)可的襯里來制造，制成的模板必須不漏漿。模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。

模板安裝完成后，應(yīng)對支架進行必要的承載力試驗。確保支架穩(wěn)定后再進行鋼筋綁扎施工。

三、混凝土澆筑

模板支設(shè)、鋼筋綁扎完畢后對施工區(qū)域內(nèi)進行清理打掃，模板內(nèi)不得有木塊、木屑、鐵絲及泥土等異物，必要時采用高壓氣泵或清水沖洗?；炷翝仓?zhǔn)備工作完成后報請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓夯炷敛捎梅謱舆B接澆筑法，分層下料厚度不超過50.0cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋。分層澆筑需防止因間隔時間過長產(chǎn)生“冷縫”?；炷翝仓r，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求，控制好塌落度和溫度。

底板面混凝土澆筑至高程后人工采用1.0m長刮尺找平泌水，在終凝前使用混凝土磨光機抹光壓實，確?；炷另斆嫫秸?。

澆筑混凝土?xí)r，安排各專職人員跟蹤觀察模板、支架、鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑混凝土。

混凝土養(yǎng)護：混凝土成型養(yǎng)護將根據(jù)本工程不同季節(jié)采用相應(yīng)養(yǎng)護方法進行，混凝土養(yǎng)護要有足夠長的保濕時間，避免干濕交替，混凝土養(yǎng)生時間≥14d?；炷琉B(yǎng)護期間掛養(yǎng)護責(zé)任牌，落實養(yǎng)護責(zé)任人。隧道主體澆筑完畢后，其側(cè)墻外面處于帶模養(yǎng)護狀態(tài)。內(nèi)側(cè)墻是養(yǎng)護的重點，內(nèi)側(cè)墻采用灑水養(yǎng)護，使墻面保持濕潤。頂板外露面蓄水養(yǎng)護，頂板內(nèi)壁底由于承重，無法提前拆模故帶模養(yǎng)護。

四、成品保護

1．基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽。否則，應(yīng)進行必要的成品保護，注意不要擾動地基原狀土。

2．綁扎底板鋼筋時，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護防水卷材，注意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時采取保護措施，防止焊渣燙破點燃防水材料。

3．鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達到強度后方可使用，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎。考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固、支撐間距不大于1.5m。

4．鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

5．加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，綁扎柱箍筋應(yīng)搭設(shè)架子，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆混凝土?xí)r鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連接接頭必須戴塑料保護帽，以防止施工過程中絲扣的損壞。

6．拆模時注意成品保護，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。

7．拆墻模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。

8．脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查固定螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，防止碰壞墻體

9．墻體模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂板模拆除需等混凝土強度達75%，當(dāng)板跨度超過8m時，需等混凝土強度達到100%才可拆模。

10.施工時應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。11.預(yù)留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。

12.墻體模板拆除后，棱角處要及時使用木條將陽角包起來，寬度為10cm，在交通交叉地段，墻體拐角處應(yīng)采用角鋼將四周保護起來，高度不得低于1m，防止墻體棱角被碰壞。

13.當(dāng)每倉底板砼澆筑完成后，避免鄰近隧道拆除時鋼筋，砼塊對橡膠止水帶，止水鋼板的損壞，故每倉的伸縮縫，施工縫處的模板待下一倉的墊層施工前拆除。進出口如有高差時，可用黃沙填平，防止車輛進出對預(yù)埋件的損壞。

第五篇：灌注樁質(zhì)量控制要點淺析220范文

灌注樁質(zhì)量控制要點淺析

樁基礎(chǔ)作為建筑工程強制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量監(jiān)督帶來一定難度。本文根據(jù)多年是施工經(jīng)驗，提出了樁基施工的一些關(guān)鍵性問題及其解決方法。

灌注樁（端承樁，簡稱樁）質(zhì)量從驗收規(guī)范看十分簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準(zhǔn)確把握。主要抓住以下兩個問題：從樁的承載機理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵；樁的缺陷與防治措施，樁質(zhì)量的判定。

一、從灌注樁承載機理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵

端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。

當(dāng)樁身強度>地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強度<地基承載力，樁的承載力＝樁身強度。此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

㈠樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之一——地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。

㈡樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強度的控制（在于施工工藝）

地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。

樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。

砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量如何沒有把握，檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。

鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑，護壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a）控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；b）控制導(dǎo)管埋深2-4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。

㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查

對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

㈠鉆孔灌注樁

樁底地基承載力不足

原因：樁端沒有支承在持力層上面。

防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮。

縮徑（孔徑小于設(shè)計孔徑）

原因：塑性土膨脹。

防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

樁底沉渣量過大

原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。

防治措施：（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。

鋼筋籠上浮

原因：（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；（2）由于砼灌注至鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

防治措施：（1）灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

斷樁與夾泥層

原因：（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測砼困難，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；（3）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

防治方法：（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

㈡砼灌注樁質(zhì)量判定

樁身混凝土質(zhì)量判定。

比較準(zhǔn)確判斷樁身砼質(zhì)量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗，且費用高、時間長，所以常常采用動測法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動測法具有一定的局限性，動測結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗收依據(jù)，用于普查質(zhì)量僅供驗收參考。

判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過程實際情況與施工記錄。主要依據(jù)：掌握施工過程情況與施工記錄。

（1）審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況；（2）審查施工工藝是否適合于施工的實際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。如：挖孔樁水位高、水量大、有沒有采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管法灌注，如沒有，依出水量大及澆搗方法，就可推斷混凝土嚴(yán)重離析等；鉆孔樁鋼筋籠如沒有設(shè)置混凝土保護層墊塊，再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況，可推定保護層是否嚴(yán)重不足；（3）對施工記錄進行審查，要求施工單位認(rèn)真做好成孔記錄與灌注記錄，認(rèn)真分析記錄中出現(xiàn)的機械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等，并進行推斷。比如：在成孔記錄中沒有發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，而樁的充盈系數(shù)又大，說明在澆注的過程中有塌孔現(xiàn)象，必然導(dǎo)致樁底沉渣量過多或樁身砼夾砂、夾泥，樁體形成“大肚子”；如果在施工過程中曾發(fā)生過堵管事故，拔管后進行二次灌注，就會存在斷樁或夾泥層。但缺陷的嚴(yán)重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。

總之，樁砼質(zhì)量的判定，要掌握現(xiàn)場施工實際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場施工記錄，并了解施工單位素質(zhì)，方可比較準(zhǔn)確判定砼質(zhì)量。

綜上所述，砼樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查砼施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對砼樁質(zhì)量進行控制，達到質(zhì)量監(jiān)督的目的。