第一篇：灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)論文

1前言

隨著我國(guó)工程建設(shè)水平的不斷提高，灌注樁質(zhì)量控制的日益成熟，作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁由于對(duì)地形地質(zhì)條件的適用性廣和施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應(yīng)用。

2旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)

2.1旋挖鉆施工工藝原理

旋挖鉆機(jī)施工法又稱(chēng)鉆頭鉆成孔法，是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使孔渣進(jìn)入鉆斗，裝滿鉆頭后，提升鉆頭出渣，通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次循環(huán)作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)成孔。

2.2旋挖鉆施工特點(diǎn)

1）旋挖鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)場(chǎng)就位快捷簡(jiǎn)便，埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn)省力，可自行放置探孔器。

2）不同孔徑，只需更換鉆頭即可。本橋采用挖土鉆頭和嵌巖筒鉆鉆頭。

3）進(jìn)度快，功效高，質(zhì)量高，效益好，一次鉆進(jìn)可達(dá)0.4~1.0m。

4）可以適用不同的地質(zhì)情況。

5）不產(chǎn)生大量的泥漿，可以更好地保護(hù)環(huán)境。

3旋挖鉆鉆孔灌注樁成孔

鉆機(jī)按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩(wěn)，檢測(cè)作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔前先測(cè)算出孔深，當(dāng)鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用測(cè)繩復(fù)測(cè)，以確?？咨钜?，避免超欠挖。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。鉆孔時(shí)，先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，開(kāi)始慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。循環(huán)鉆機(jī)隨鉆進(jìn)不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對(duì)地質(zhì)資料。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔和涌砂。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4％為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

4旋挖鉆鉆孔灌注樁清孔

沖孔過(guò)程中要做好詳細(xì)的沖進(jìn)記錄，樁孔沖至設(shè)計(jì)深度后，要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作，一般使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，做法是：開(kāi)動(dòng)錘頭虛沖不進(jìn)尺，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過(guò)程中觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm時(shí)即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。

5旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠制作

鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過(guò)程中要有足夠的混凝土墊塊保護(hù)層。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)先在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋牢固焊接在鋼筋籠內(nèi)。

6旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放

鋼筋籠吊裝采用起吊車(chē)吊裝就位，鋼筋外圈焊接足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)鋼筋籠，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強(qiáng)度，再取掉掛鉤。

7旋挖鉆鉆孔灌注樁水下混凝土灌注

澆筑前，擬定澆筑計(jì)劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計(jì)劃，做到周密，施工有序，在灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導(dǎo)管在地面組裝好并作氣密和水密試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后才可吊入樁孔。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中1.5～5m。球膽開(kāi)管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開(kāi)澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不宜過(guò)劇。為了保證混凝土的流動(dòng)性，塌落度保持在18～20cm，澆筑過(guò)程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測(cè)定抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，導(dǎo)管法水下砼灌注。

8旋挖鉆鉆孔對(duì)灌注混凝土及泥漿的質(zhì)量要求

8.1混凝土的質(zhì)量要求

目前，混凝土在旋挖鉆鉆孔樁基施工中主要采用導(dǎo)管法，這就要求混凝土有良好的流動(dòng)性與易操作性。在旋挖鉆鉆孔樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)中，主要按照以下兩方面進(jìn)行操作：

1）必須保障混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足相關(guān)的施工規(guī)范要求，尤其是水泥的用量不能少于工程要求用量（采用外加劑配制時(shí)可以適當(dāng)減少，但最低不能少于300kg/m3），對(duì)于初凝時(shí)間而言，應(yīng)保證在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之間；

2）在進(jìn)行粗集料的選擇時(shí)，優(yōu)先考慮卵石，如果采用的是碎石混凝土配制，則應(yīng)增加粗砂的用量，砂的比率一般應(yīng)控制在45%～50%范圍內(nèi)，并且其集料的最大粒徑應(yīng)控制在相關(guān)的施工規(guī)范內(nèi)。

8.2泥漿的質(zhì)量要求

泥漿材料以水加入優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤(rùn)土、純堿、釬維素等配制。泥漿制備完畢后，進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)，確定鉆孔泥漿性能指標(biāo)：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，ph>6.5，膠體率≥98%。

9鉆孔樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

在沖進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進(jìn)，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：

1）灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。

2）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。

3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時(shí)要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。

4）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土、直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進(jìn)。鉆孔過(guò)程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

5）護(hù)筒周?chē)皾{，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周?chē)鷫荷弦粚由鞍?。如鉆孔樁清孔時(shí)沉淀物厚度超過(guò)規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。

6）澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴(yán)重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時(shí)，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

10結(jié)語(yǔ)

旋挖鉆機(jī)是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，克服了機(jī)械成孔時(shí)孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點(diǎn)。盡管一次投入費(fèi)用較大，但成孔費(fèi)用消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費(fèi)用低，是一種理想的施工工藝。

引言

我國(guó)橋梁工程發(fā)展的非?？?，對(duì)鉆孔灌注樁技術(shù)有一定的需求和要求。隨著橋梁工程的進(jìn)步，鉆孔灌注樁成為一項(xiàng)普遍的工程技術(shù)。鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝復(fù)雜，包含大量的科學(xué)信息，直接關(guān)系到橋梁工程的安全與應(yīng)用，所以橋梁工程單位要完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，體現(xiàn)鉆孔灌注樁技術(shù)的工程優(yōu)勢(shì)。

一、橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)

橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)分為兩類(lèi)，可以根據(jù)橋梁施工的具體情況進(jìn)行選擇。分析鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中的劃分，如：（1）全套管類(lèi)型，其屬于新興的一類(lèi)技術(shù)，簡(jiǎn)化鉆孔灌注樁施工的流程，一般鉆機(jī)到位后，就能夠進(jìn)入鉆孔環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的人力、物力；（2）泥漿壁類(lèi)型，需要橋梁工程單位配比泥漿，可以全面保護(hù)鉆孔工具，維護(hù)鉆孔灌注樁的質(zhì)量性能，此類(lèi)技術(shù)用于保障橋梁工程的穩(wěn)定性，避免鉆孔灌注的過(guò)程中出現(xiàn)坍塌，近幾年，泥漿壁類(lèi)型的鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中比較常見(jiàn)。

二、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用

結(jié)合橋梁施工的具體情況，深入研究鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)揮鉆孔灌注樁的優(yōu)勢(shì)，對(duì)其做如下分析。

（一）鉆孔灌注樁技術(shù)的施工準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，必須確保技術(shù)應(yīng)用符合橋梁施工的標(biāo)準(zhǔn)。橋梁施工中，鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作，大致可以分為三個(gè)部分。分析如下：

1.確定機(jī)具。不同規(guī)模的橋梁施工，對(duì)鉆孔灌注樁技術(shù)存在不同的需要，而施工機(jī)具是重要的一部分。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中涉及到諸多機(jī)具，用于穩(wěn)定橋梁施工的質(zhì)量。鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，橋梁施工人員需要明確每項(xiàng)機(jī)具的質(zhì)量，全面檢查機(jī)具的性能，避免其在橋梁施工中出現(xiàn)問(wèn)題。

2.放樣。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中，需要在準(zhǔn)備階段完成測(cè)量放樣，確保鉆孔灌注樁應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)性。橋梁施工單位根據(jù)工程的具體情況，布設(shè)對(duì)應(yīng)的測(cè)量線，構(gòu)成控制網(wǎng)，保障鉆孔灌注樁符合橋梁施工的規(guī)范要求，而且施工人員應(yīng)按照橋梁工程的要求，科學(xué)的增加水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)完成測(cè)量放樣的復(fù)測(cè)。

3.資源分配。橋梁施工單位在前期階段，完成各項(xiàng)資源分配。鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用中，包括人力、設(shè)備、材料等資源，施工人員按照技術(shù)方案，分配各項(xiàng)資源，確保鉆孔灌注樁施工技術(shù)能夠具備完善的條件。

（二）鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝流程

以某橋梁工程為例，分析鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，重點(diǎn)明確鉆孔灌注樁在橋梁工程中的應(yīng)用。分析如下：

1.埋置護(hù)筒

在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中埋置護(hù)筒時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)范的施工工藝進(jìn)行施工，首先通過(guò)全站儀精準(zhǔn)地進(jìn)行坐標(biāo)放樣；其次，精確鑒定鉆孔灌注樁位置，避免出現(xiàn)人為誤差；最后，埋置護(hù)筒，確保護(hù)筒和樁基之間的中心線精確重合。

2.制備泥漿與護(hù)壁

在公路橋梁施工過(guò)程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合考慮公路橋梁的土質(zhì)條件，科學(xué)調(diào)配泥漿，采用水、添加劑和粘土制成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足施工設(shè)計(jì)要求：膠體率要高于96%，相對(duì)密度1.2，粘度26～30之間，避免在鉆孔灌注樁施工中泥漿太稠或者太稀，影響公路橋梁施工的安全性和質(zhì)量。在具體的施工過(guò)程中制作泥漿時(shí)，首先要打碎粘土，然后將粘土放置到護(hù)筒中，最后用沖擊錘有節(jié)奏地打擊灌注樁，發(fā)揮良好的沖擊作用，將粘土轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)泥漿，最后再進(jìn)行鉆孔。

3.鉆孔

鉆孔施工是鉆孔灌注施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆孔施工質(zhì)量對(duì)于整個(gè)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量有著直接的影響，因此要嚴(yán)格控制鉆孔施工過(guò)程。結(jié)合公路橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，針對(duì)不同地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。例如，對(duì)于公路橋梁軟土地質(zhì)，要盡量采用中小沖程沖擊方式，緩慢地進(jìn)行沖擊施工，確保鉆孔施工質(zhì)量；對(duì)于堅(jiān)硬地質(zhì)，要利用大沖程的沖擊方式，加大沖擊力度，提高鉆孔的準(zhǔn)確性；對(duì)于巖石地質(zhì)，在鉆孔之前需要進(jìn)行爆破，保護(hù)鉆機(jī)的鉆頭，然后再進(jìn)行鉆孔施工。

4.清孔

在鉆孔之后必須進(jìn)行清孔，清孔是鉆孔之后的必要環(huán)節(jié)。所謂的清孔就是將里面的沉積物清理出來(lái)，保障樁體的施工質(zhì)量，因?yàn)槿绻谐练e物的存在，會(huì)嚴(yán)重影響樁基的承載力，所以在鉆孔后必須進(jìn)行清孔。在施工過(guò)程中會(huì)清理兩次，一般來(lái)說(shuō)需要在鉆孔之后清理一次，另一次是在吊放鋼筋之后一。清孔的工藝比較簡(jiǎn)單，有兩種簡(jiǎn)單的方法：第一種就是采取快速排渣法，利用反復(fù)的循環(huán)方式使沉積物迅速排除，但是排的不是非常徹底；另一種方法是利用泥漿排渣，通過(guò)降低泥漿的密度和粘度，使沉積物隨泥漿排除。

5.放置鋼筋籠

鉆孔灌注樁技術(shù)中的鋼筋工藝較為復(fù)雜，首先合理安排鋼筋籠的制作工藝，工程單位要求施工人員加強(qiáng)鋼筋籠參數(shù)的控制力度，必須嚴(yán)格按照技術(shù)方案內(nèi)規(guī)定的參數(shù)設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)參數(shù)偏差，保障鋼筋籠的穩(wěn)定性，待鋼筋籠制作完成后，排查是否存在載荷不足的點(diǎn)，確保質(zhì)量無(wú)誤后，堆放鋼筋籠；然后施工人員安放鋼筋籠，施工人員先綁扎鋼筋籠，穩(wěn)定后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中需要做好鋼筋籠加固的工作，重點(diǎn)保護(hù)鋼筋籠的吊點(diǎn)處，避免受力不足；最后下放鋼筋籠，該道路工程無(wú)法利用吊車(chē)一次性完成下放工作，需分為三部分，分別下放到鉆孔內(nèi)，利用單面焊接的方式，完成分步下放，下放后安排砂漿預(yù)制塊，保障鋼筋籠的性能。

6.混凝土灌注

混凝土灌注是該工程鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)部分，關(guān)系到橋梁施工的質(zhì)量性能。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質(zhì)量，重點(diǎn)檢測(cè)混凝土的均勻性，采用拌合的方式進(jìn)行調(diào)整，保障其達(dá)到拌合要求。該工程選擇的是商品混凝土，直接進(jìn)行灌注工藝，在第一批混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)之前，完成整體混凝土的灌注工作，由于施工人員沒(méi)有控制好灌注時(shí)間，需要增加緩凝劑延遲混凝土初凝，保障混凝土灌注的工藝質(zhì)量。

三、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量控制

橋梁施工中，非常注重鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，規(guī)劃出幾點(diǎn)質(zhì)量控制的內(nèi)容，提高鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量水平。分析如：

1.規(guī)范鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，安排好每項(xiàng)施工流程后，才能保障鉆孔灌注樁的質(zhì)量效益，排除橋梁施工中的各項(xiàng)影響因素，嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的應(yīng)用質(zhì)量，同時(shí)利用優(yōu)質(zhì)的工藝流程，規(guī)避橋梁工程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，控制橋梁工程的質(zhì)量。

2.嚴(yán)謹(jǐn)完成鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中的數(shù)據(jù)測(cè)量，規(guī)避數(shù)據(jù)測(cè)量中的誤差，以免出現(xiàn)偏差影響，最主要的是控制鉆孔灌注樁參數(shù)應(yīng)用的精確度，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的工程建設(shè)。

3.注重鉆孔灌注樁的技術(shù)核查，尤其是核查細(xì)節(jié)部分的技術(shù)，為橋梁工程提供可靠的技術(shù)支持，既可以防范橋梁施工技術(shù)應(yīng)用的風(fēng)險(xiǎn)部分，又可以完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，有利于提升橋梁施工的質(zhì)量水平，保障工程的社會(huì)效益。

四、結(jié)束語(yǔ)

橋梁施工本身比較復(fù)雜，工程規(guī)模大，因此，施工單位要不斷鉆研鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)質(zhì)量控制的方法，確保鉆孔灌注樁技術(shù)的規(guī)范性，以免其出現(xiàn)工程風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化橋梁工程質(zhì)量。

第二篇：灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)淺析220范文

灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)淺析

樁基礎(chǔ)作為建筑工程強(qiáng)制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量監(jiān)督帶來(lái)一定難度。本文根據(jù)多年是施工經(jīng)驗(yàn)，提出了樁基施工的一些關(guān)鍵性問(wèn)題及其解決方法。

灌注樁（端承樁，簡(jiǎn)稱(chēng)樁）質(zhì)量從驗(yàn)收規(guī)范看十分簡(jiǎn)單，無(wú)非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見(jiàn)的因素很多，因此判定起來(lái)較難準(zhǔn)確把握。主要抓住以下兩個(gè)問(wèn)題：從樁的承載機(jī)理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵；樁的缺陷與防治措施，樁質(zhì)量的判定。

一、從灌注樁承載機(jī)理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵

端承樁的承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅(jiān)固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度與地基承載力。

當(dāng)樁身強(qiáng)度>地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強(qiáng)度<地基承載力，樁的承載力＝樁身強(qiáng)度。此公式在孔底無(wú)沉渣情況下成立。對(duì)挖孔樁沉渣還是問(wèn)題，沉渣量過(guò)大，樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，樁將失效。

㈠樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之一——地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來(lái)講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度。

㈡樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強(qiáng)度的控制（在于施工工藝）

地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。

樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡(jiǎn)單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見(jiàn)的，有些是不可見(jiàn)的。在工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問(wèn)題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。

砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對(duì)樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果，工程驗(yàn)收時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量如何沒(méi)有把握，檢測(cè)出現(xiàn)的問(wèn)題亦無(wú)從分析。

鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a）控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；b）控制導(dǎo)管埋深2-4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。

㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查

對(duì)摩擦樁來(lái)說(shuō)，由于其受力機(jī)理是通過(guò)樁表面和周?chē)寥乐g的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周?chē)耐馏w中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于鉆孔端承樁，如果沉渣量過(guò)大，勢(shì)必造成受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

㈠鉆孔灌注樁

樁底地基承載力不足

原因：樁端沒(méi)有支承在持力層上面。

防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時(shí)，鉆頭不蹩鉆，主動(dòng)鉆桿振動(dòng)不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺(jué)較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

縮徑（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑）

原因：塑性土膨脹。

防治措施：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

樁底沉渣量過(guò)大

原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。

防治措施：（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。

鋼筋籠上浮

原因：（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮；（2）由于砼灌注至鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

防治措施：（1）灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

斷樁與夾泥層

原因：（1）泥漿過(guò)稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；（2）灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，如果估算或測(cè)砼困難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；（3）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

防治方法：（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。

㈡砼灌注樁質(zhì)量判定

樁身混凝土質(zhì)量判定。

比較準(zhǔn)確判斷樁身砼質(zhì)量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗(yàn)，且費(fèi)用高、時(shí)間長(zhǎng)，所以常常采用動(dòng)測(cè)法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動(dòng)測(cè)法具有一定的局限性，動(dòng)測(cè)結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗(yàn)收依據(jù)，用于普查質(zhì)量?jī)H供驗(yàn)收參考。

判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過(guò)程實(shí)際情況與施工記錄。主要依據(jù)：掌握施工過(guò)程情況與施工記錄。

（1）審查主要施工人員、施工單位所施工過(guò)的工程質(zhì)量情況；（2）審查施工工藝是否適合于施工的實(shí)際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。如：挖孔樁水位高、水量大、有沒(méi)有采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管法灌注，如沒(méi)有，依出水量大及澆搗方法，就可推斷混凝土嚴(yán)重離析等；鉆孔樁鋼筋籠如沒(méi)有設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況，可推定保護(hù)層是否嚴(yán)重不足；（3）對(duì)施工記錄進(jìn)行審查，要求施工單位認(rèn)真做好成孔記錄與灌注記錄，認(rèn)真分析記錄中出現(xiàn)的機(jī)械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等，并進(jìn)行推斷。比如：在成孔記錄中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，而樁的充盈系數(shù)又大，說(shuō)明在澆注的過(guò)程中有塌孔現(xiàn)象，必然導(dǎo)致樁底沉渣量過(guò)多或樁身砼夾砂、夾泥，樁體形成“大肚子”；如果在施工過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)堵管事故，拔管后進(jìn)行二次灌注，就會(huì)存在斷樁或夾泥層。但缺陷的嚴(yán)重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。

總之，樁砼質(zhì)量的判定，要掌握現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并了解施工單位素質(zhì)，方可比較準(zhǔn)確判定砼質(zhì)量。

綜上所述，砼樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查砼施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對(duì)砼樁質(zhì)量進(jìn)行控制，達(dá)到質(zhì)量監(jiān)督的目的。

第三篇：鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量難以

控制，施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都能直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。為

了確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本人參與沿

江高速公路張家港三標(biāo)、312國(guó)道蘇州工業(yè)園區(qū)、江海高速公路等多個(gè)工程項(xiàng)目現(xiàn)

場(chǎng)施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的一些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提

出解決方案，并制定施工質(zhì)量控制措施，為今后的工程施工提供科學(xué)的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁、質(zhì)量、控制

鉆孔灌注樁時(shí)使用電動(dòng)鉆孔機(jī)械鉆孔，待成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、放入鋼筋籠，然后再孔內(nèi)灌注混凝土而成樁。屬于一種現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化的基礎(chǔ)工程施工方法。所需機(jī)械設(shè)備有螺旋鉆孔機(jī)、潛水鉆孔機(jī)。灌注樁屬于隱藏工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多。因此施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對(duì)各種凡能夠影響到的因素都必須有詳細(xì)的考慮；如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不到位，就會(huì)在灌注過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸、大到斷樁報(bào)廢。故必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以確保工程順利開(kāi)展。

一、鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。

（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔，還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。

護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒，在陸上與深水中均能使用，鉆孔完成，可取出重復(fù)使用。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先打入導(dǎo)向架，用錘擊或振動(dòng)加壓沉入護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)與流速而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

（2）泥漿制備：鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力。通常采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的黏土顆粒含量大于50%的黏土，通過(guò)泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。

（3）鉆孔：一般用螺旋鉆頭成孔。螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：鉆機(jī)到位后，用吊線、水平尺等檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆孔時(shí)放下鉆機(jī)，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及土面時(shí)，才開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋動(dòng)鉆桿，然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，再通過(guò)鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。

(4)清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠骶邔?duì)孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查。符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后對(duì)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀土厚度進(jìn)行檢測(cè)，含沙率為4%~8%，相對(duì)密度為1.10~1.25，黏度為18~20Pa·s，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。

（5）鋼筋籠的吊裝：抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣而再次沉到樁孔底部，最終不能混凝土沖擊反起而成為永久沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。

（6）灌注混凝土：必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

二、鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)

（1）成孔的垂直度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo)，垂直度的檢測(cè)應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜，在鉆孔就位和鉆孔過(guò)程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。對(duì)于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必須作好準(zhǔn)備。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，使用自重大的鉆機(jī)和剛度大的鉆桿則較為有利。成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，不僅鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管的沉放相當(dāng)順利，而且灌注樁的承載力也得到保證。

（2）成孔深度

在成孔過(guò)程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)核沉孔深度，有時(shí)能誤測(cè)孔深，原因：①一般施工隊(duì)伍常用的測(cè)繩一經(jīng)水泡就會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達(dá)1%左右，測(cè)50m的孔就會(huì)產(chǎn)生0.5m左右的誤差。采用細(xì)鋼絲測(cè)繩要當(dāng)心數(shù)標(biāo)松動(dòng)錯(cuò)位。徹底避免誤測(cè)的方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)或附近地面上設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)記為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測(cè)繩拿去復(fù)核。②測(cè)繩重量要合適，測(cè)繩重量與孔中泥漿浮力有很大關(guān)系，使用時(shí)必須要順利落到底。

（3）鉆孔的孔徑

在湖、塘、溝、谷與河灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥0.75呈現(xiàn)軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土，而在IL﹥1.0呈流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)軟土層成孔縮孔現(xiàn)象更不可避免。因此泥漿的制備質(zhì)量對(duì)孔的護(hù)壁至關(guān)重要。要專(zhuān)門(mén)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備泥漿，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢測(cè)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收和制作質(zhì)量檢查。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。在鋼筋吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏，再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

（5）混凝土的灌注

沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。①為確?；炷凉嘧①|(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)，如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書(shū)不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、沙、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、沙、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，水泥用量不宜小于350kg/m，混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6，砂率應(yīng)宜控制在40%~50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在180~220mm，確保混凝土具有良好的流動(dòng)性、和易性。③為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度達(dá)不到要求，和易性和流動(dòng)性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。澆筑過(guò)程中隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~6m為宜，如混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，在混凝土中加緩凝劑，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，以5~6m為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象，同時(shí)每間隔10min左右上下抽動(dòng)一下導(dǎo)管，保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁把導(dǎo)管低端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中，要控制好施工人員的操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及預(yù)防和處理方法

（1）鋼筋籠的上浮

原因分析

混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。

3防治措施

在混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。

（2）樁身混凝土質(zhì)量差

樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級(jí)配不均的現(xiàn)象。

原因分析

澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實(shí)。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時(shí)，孔壁塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。

混凝土配合比塌落度掌握不嚴(yán)，下料高度過(guò)大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級(jí)配和強(qiáng)度不均勻。

防治措施

澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時(shí)，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。

認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強(qiáng)度均勻

（3）鉆孔灌注樁斷樁

原因分析

集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

攪拌設(shè)備故障而無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過(guò)小，導(dǎo)管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固。

防治措施

關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)澆筑。

混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18~22cm。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。

在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間，同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m的范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來(lái)疏通導(dǎo)管，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

結(jié)束語(yǔ)：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于過(guò)程管理。主要是提高現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的管理水平，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，預(yù)防為主，對(duì)灌注樁的各個(gè)環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。我相信不久的將來(lái)，鉆孔灌注樁的施工技術(shù)將進(jìn)一步日臻完善并在交通建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000

公路工程管理與實(shí)務(wù)

二○一○年一月

第四篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

[摘要]： 在公路橋梁施工中，樁基在施工和技術(shù)管理上問(wèn)題較多，尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象，造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問(wèn)題，使樁基完整性受到破壞，承載力得不到保證，嚴(yán)重影響整個(gè)橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量

一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測(cè)量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好，才能保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：

二、鉆孔過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其處理措施

（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因?yàn)椋海?）測(cè)量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；（3）鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；（6）遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生，鉆機(jī)定位前要檢查定位樁是否正確；護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確，護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水；對(duì)鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正、調(diào)直；鉆進(jìn)時(shí)遇鉆桿上部擺動(dòng)過(guò)大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；遇軟硬不均的地層時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。

（二）護(hù)簡(jiǎn)脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開(kāi)，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。

（三）卡鉆 巖層分

界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，鉆孔操作中若不及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。（1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，再?gòu)?qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。（2)因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土層中不宜采用此方法處理。（3)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL>I．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類(lèi)地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。

（五）掉鉆

1、掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯(cuò)，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時(shí)更換。

2、掉鉆打撈處理方法。掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無(wú)坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。

三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其處理措施

（一）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱(chēng)為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即停止灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請(qǐng)示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開(kāi)始水下混凝土灌注。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。

（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱(chēng)為“卡管”。（1）由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根

據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。（3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。

（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。另外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制，縮短混凝土灌注時(shí)間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。斷樁的處理。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。對(duì)情況不太嚴(yán)重的，可以采取鉆孔高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。

（四）鋼筋籠上浮造成這種問(wèn)題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時(shí)減慢澆灌速度。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對(duì)鋼筋籠向上的攜帶力增大。因此在控制混凝土澆灌速度時(shí)，還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。

四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，因此應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（一）對(duì)質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。

（二）嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)關(guān)。“一流隊(duì)伍投標(biāo)、二流隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、三流隊(duì)伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場(chǎng)上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才，先進(jìn)的工藝，過(guò)硬的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，才能為優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

（三）嚴(yán)把檢測(cè)關(guān)。對(duì)施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項(xiàng)數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。成樁之后，輔以超聲波檢測(cè)或應(yīng)變檢測(cè)，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。

五、結(jié)語(yǔ) 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只

要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢(shì)。[參考文獻(xiàn)]：1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通-2004(A02).-87-884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問(wèn)題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] 地質(zhì)裝備-2004.5(4).-29-315 簡(jiǎn)述鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn) 宋武 混凝土與水泥制品-2004(6).-32-346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 談鉆孔灌注樁施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理-2004(2).-67-68

第五篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在此，我將結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一個(gè)小結(jié)。

同其它種類(lèi)的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點(diǎn)也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對(duì)這幾個(gè)方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。

一、樁位控制

1.1施工前期準(zhǔn)備

施工前做好場(chǎng)地內(nèi)的除障工作，清除施工場(chǎng)內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類(lèi)較大障礙物。平整好施工場(chǎng)地。

1.2測(cè)量定位

施工前應(yīng)對(duì)施工藍(lán)圖仔細(xì)校對(duì)，有問(wèn)題集中及時(shí)解決。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對(duì)。對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。

1.3護(hù)筒埋設(shè)

挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后，通過(guò)定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測(cè)時(shí)將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過(guò)5cm。

1.4樁機(jī)就位

樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤(pán)中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤(pán)，保持鉆桿、磨盤(pán)中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致樁機(jī)偏移。

1.5鉆進(jìn)

淺部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對(duì)磨盤(pán)的水平情況，以保證樁體的垂直度。

二、標(biāo)高控制

2.1標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)

利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點(diǎn)至場(chǎng)內(nèi)。

2.2開(kāi)孔

熟悉圖紙，正確編寫(xiě)開(kāi)孔通知書(shū)，對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測(cè)量地面標(biāo)高。

2.3鋼筋籠下放

下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并保證吊筋固定到正確位置。

2.4灌砼

灌砼過(guò)程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時(shí)，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過(guò)大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時(shí)，浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時(shí)易產(chǎn)生浮籠，這時(shí)應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。

灌砼完成后，用測(cè)針和測(cè)繩測(cè)定混凝土標(biāo)高，以保證至少1.5-2m的浮灌量。

對(duì)于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來(lái)測(cè)定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前應(yīng)測(cè)定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過(guò)大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。

三、樁體質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個(gè)環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。

3.1鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

3.1.1護(hù)筒偏移

挖護(hù)筒的面積過(guò)大，易使護(hù)筒傾斜移位，造成樁位偏移，甚至無(wú)法施工。挖護(hù)筒時(shí)，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實(shí)。鉆頭起落時(shí)應(yīng)不碰撞護(hù)筒。

護(hù)筒埋設(shè)后，長(zhǎng)時(shí)間未施工，護(hù)筒周?chē)钔恋膽?yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)位前重新校核護(hù)筒位置。

3.1.2孔壁塌陷

鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過(guò)快，提鉆后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)的的導(dǎo)致孔壁塌陷。

在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時(shí)慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時(shí)應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對(duì)孔壁的刮擦破壞。

3.1.3 縮徑

鉆頭磨損過(guò)大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時(shí)容易產(chǎn)生縮徑，進(jìn)而影響鋼筋籠的下放，并降低樁的承載力。

開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑是否過(guò)小，合金刀片磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)加焊合金刀片增加鉆頭直徑。

在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時(shí)應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。對(duì)于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。

3.1.4鉆孔偏斜

鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿的偏斜。

首先應(yīng)保證場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，開(kāi)鉆前調(diào)平并固定好鉆機(jī)，使得鉆桿、磨盤(pán)、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機(jī)臺(tái)振動(dòng)可能造成磨盤(pán)面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤(pán)是否水平，及時(shí)校正。

在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時(shí)，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對(duì)于糾偏無(wú)效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.1.5樁底沉渣

樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對(duì)于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。

一清應(yīng)保證足夠的清孔時(shí)間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過(guò)小，直至無(wú)泥塊排出。

鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過(guò)厚，且二清時(shí)不易

清出孔外。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)緩緩筆直下放，并加保護(hù)塊，盡量減少不必要的孔壁刮擦。

二清時(shí)應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔，提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。

灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。

3.2水下混凝土灌注過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

3.2.1斷樁

澆注混凝土過(guò)程中，減管過(guò)多或?qū)Ч芴嵘^(guò)多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此，每次減管前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)定混凝土面深度，并計(jì)算減管數(shù)量，導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m，但實(shí)際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測(cè)量誤差，應(yīng)保守減管。

導(dǎo)管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗(yàn)。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性，并加密封圈。

灌注過(guò)程中澆注不連續(xù)，混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起混凝土離析堵管或初凝，都會(huì)造成斷樁。這時(shí)應(yīng)多活動(dòng)導(dǎo)管可適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。

3.2.2爛樁頭

一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時(shí)，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過(guò)多夾泥。

初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底距離過(guò)大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。

四、結(jié)論

灌注樁屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查較困難。實(shí)踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責(zé)任心，并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認(rèn)真地落實(shí)質(zhì)量管理里的各項(xiàng)要求，來(lái)提高樁基工程質(zhì)量水平。