第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三定6S管理實(shí)務(wù)

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三定6S管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)課程大綱

課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性、迫切性的認(rèn)識(shí)，深化對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理的理解與認(rèn)識(shí)，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三定6S管理的基本要求、操作技術(shù)和方法，明確6S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、精細(xì)化的基礎(chǔ)和前提。

培訓(xùn)收益：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、理解現(xiàn)場(chǎng)三定管理的內(nèi)容、掌握實(shí)施三定管理的步驟、方法；

2、明確6S管理的實(shí)質(zhì)和要領(lǐng)，掌握實(shí)施整理工作的要點(diǎn)、難點(diǎn)和操作步驟、方法；

3、讓你掌握實(shí)施6S管理中整頓工作的要點(diǎn)、難點(diǎn)和操作步驟、方法；

4、教你掌握實(shí)施6S管理中整頓工作的要點(diǎn)、難點(diǎn)和操作步驟、方法；

5、教你掌握實(shí)施6S管理中清掃、清潔工作的要點(diǎn)、難點(diǎn)和操作步驟、方法；

6、教你掌握實(shí)施6S管理中如何提升素養(yǎng)、塑造新的企業(yè)文化氛圍的要點(diǎn)、難點(diǎn)和操作步驟、方法；

7、讓你領(lǐng)悟、掌握企業(yè)推行實(shí)施6S管理工作的在導(dǎo)入期、鞏固期、成果擴(kuò)展期的組織方法、步驟和要領(lǐng)。

受訓(xùn)對(duì)象：適合企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)部門經(jīng)理，車間主任、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)等人員； 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三定6S管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)課程大綱

開場(chǎng)白；

1、第一印象；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不規(guī)范現(xiàn)象；1）思想觀念問題；2）員工行為失控問題； 第一講：三定管理的含義

1、意義；

2、內(nèi)容；

3、目標(biāo)、范圍、原則、方法； 第二講：實(shí)施三定管理

1、實(shí)施的方法；

2、優(yōu)秀企業(yè)實(shí)施圖例、照片；

3、實(shí)施三定管理的程序； 第四講：6S管理概念 1、6S的由來、含義；

2、什么是6S？

3、為什么要實(shí)施6S? 1）企業(yè)管理遇到的難題； 2）6S與企業(yè)管理的關(guān)系；3）6S與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系；4）6S與企業(yè)改善的關(guān)系；5）6S的性能； 第五講：整理；

1、整理的對(duì)象，目的是區(qū)分要與不要。1）那些物品應(yīng)該“要”；2）那些物品不應(yīng)該“要”；

2、整理5問；

3、現(xiàn)場(chǎng)物品的4大分類；例如：不同物品的處理方法；

4、實(shí)施方法：1）整理的理由；2）整理工作的順序； 管理故事。第三講：整頓；

1、整頓的對(duì)象；整頓的目的；1）以往的習(xí)慣做法；2）零時(shí)間找到需要；

2、整頓的十一個(gè)方法；

①方法一：定位定量；②方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域；③方法三：調(diào)整位置，單項(xiàng)流動(dòng)；④方法四：四定管理：⑤方法五：形跡管理；⑥方法六：四號(hào)定位，五五碼放；⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標(biāo)識(shí)提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

3、整頓工作的順序；

4、整頓的三要素；

5、整頓的“三定”原則。第六講：清掃；

1、清掃的對(duì)象，清掃的目的；

2、清除各種污垢的“源頭”；

3、制訂改善措施；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設(shè)備、工具的清掃；④衛(wèi)生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；⑧宿舍的清掃；⑨公共場(chǎng)所的清掃；

4、清掃是工作；1）劃分區(qū)域，明確責(zé)任；2）定期檢查、列入考核；

5、清掃工作的順序； 第七講：清潔；

1、清潔的對(duì)象，清潔的目的；

2、目視化的改善措施；

①明晰區(qū)域；②標(biāo)識(shí)醒目；③對(duì)齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點(diǎn)攝影；

3、清潔的鞏固措施； 第八講：素養(yǎng)：

1、素養(yǎng)的對(duì)象，素養(yǎng)的目的；

2、素養(yǎng)教育開展的方法；

3、5S管理名言；

4、管理典故、圖片案例。第九講：安全：

1）做好安全工作的意義；2）強(qiáng)化安全教育；3）安全的“冰山理論”；4）加強(qiáng)安全防范的四個(gè)方面；5）預(yù)防事故發(fā)生的七大要點(diǎn)；6）做好安全防范的6大對(duì)策；7）完善安全檢查的三點(diǎn)控制制度； 第十講：6S的實(shí)施措施方法； 1、6S之間的關(guān)系；

2、推行6S活動(dòng)的程序；

3、如何推行6S？1）導(dǎo)入期，2）扎根期，3）鞏固期；

4、擴(kuò)展5S的成果；1）改善布局；2）優(yōu)化流程；3）降低成本；4）提高素質(zhì)； 第十一講：實(shí)施6S的八大功效；

1、實(shí)施6S給企業(yè)帶來的八大功效；

2、6S管理成功的基礎(chǔ)；

3、實(shí)施6S給企業(yè)帶來的五大好處；

4、貫徹6S的九大要求。

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。

整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場(chǎng)寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實(shí)施的原則 為確保6S 管理長(zhǎng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，因此在實(shí)施6S 管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實(shí)施

6S 管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3 個(gè)S，對(duì)于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對(duì)原有5S 的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S 管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度?，F(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

第三篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個(gè)內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點(diǎn)來考慮的。

6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。但是一般大公司都是說5S，因?yàn)?S是一個(gè)整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個(gè)管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點(diǎn)）：

1.整理----將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場(chǎng)所各個(gè)角落打掃干凈，清掃就是點(diǎn)檢。這里突出點(diǎn)檢，拿點(diǎn)檢表點(diǎn)檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項(xiàng)活動(dòng)，也是一項(xiàng)工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的

第四篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理有關(guān)考核規(guī)定

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理有關(guān)考核規(guī)定

加強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的規(guī)定要求，保持公司在用戶中的良好形象，規(guī)范員工的行為，進(jìn)一步提升員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)和養(yǎng)成良好的習(xí)慣，為實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、整體經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)新突破。特制訂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理有關(guān)考核規(guī)定，要求全體員工貫徹執(zhí)行。

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整齊清潔，要求每天清理，每周末要重點(diǎn)清理?，F(xiàn)場(chǎng)存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、鐵屑箱、油箱和工位器具清潔整齊，上下無油污，垃圾、雜物等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地面要保持清潔，無積水、積油、煙蒂、破布、木頭等雜物，無衛(wèi)生死角。保持門窗清潔，玻璃明亮。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰責(zé)任人20元。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的垃圾箱隨便傾倒，垃圾箱外表衛(wèi)生清潔，周圍無垃圾，保持清潔，無臭味。衛(wèi)生間做到隨時(shí)清掃沖刷，每周五集中清洗，做到清潔、無污漬、無異味、無蚊蠅。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處每次扣罰區(qū)域清潔工20元。

3、機(jī)床加工完的零件以及卸下的墊鐵、壓板、螺栓、附具等，要及時(shí)清除鐵屑、雜物，按規(guī)定擺放到指定的位置，嚴(yán)禁亂扔亂放。違反上述規(guī)定，每次扣罰機(jī)床操作者20元。

4、操作工人在吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)零件，完工后現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，落地的零件用墊木墊好擺齊，墊木不能超出零件300MM。零件吊走后墊木放到指定位置。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。

5、吊具（包括鋼絲繩、吊鉤、尼龍吊繩和其他專用吊具等）實(shí)行定置掛牌（標(biāo)明限重噸位）管理，用完后放回原處，吊具存放區(qū)、零部件翻轉(zhuǎn)坑每天要堅(jiān)持清掃，保持清潔。吊具不能定置或沒有掛牌，每次扣罰車間負(fù)責(zé)人30元，用完后不能放回原處，每次扣罰操作者20元。

6、需要使用鋼絲繩、吊鉤等吊具，必須將吊具放到手推車（電動(dòng)平車）上運(yùn)到使用的位置，嚴(yán)禁拖著吊具在車間地面上德國(guó)，以免劃（碰）傷地面。否則，每次扣罰責(zé)任人20元，賠償造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

7、工裝、量具、刀具用完后要擦拭干凈，放到規(guī)定的位置或交還工具室。否則，每次每件扣罰責(zé)任人20元。

8、機(jī)床工具箱每天清理擦洗，保持清潔，工具箱內(nèi)物品的擺放做到圖紙（含工藝、工票、設(shè)備點(diǎn)檢記錄等）、量具、工具、刀具、輔具輔料和個(gè)人生活用具分層擺放，整齊美觀。個(gè)人生活用具在工具箱內(nèi)規(guī)定位置存放，不允許與其他生產(chǎn)物品混放，工具箱上面不準(zhǔn)放置任何物品。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。

9、電柜、電控臬的外部、內(nèi)壁和電氣元、器件，不應(yīng)有灰塵、銹斑及油污等臟物，其內(nèi)部不得遺留金屬線頭、螺釘、墊圈和棉絲等臟物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰責(zé)任人20元。

10、保持機(jī)床圖紙架和工具架及其擺放物品的清潔、整齊，每天下班前清掃整理一次。否則，每次每處扣罰操作者20元。

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有人員只允許在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙，其他區(qū)域內(nèi)一律禁止吸煙，煙灰和煙頭必須放入煙灰缸（桶）內(nèi)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙，每次扣罰責(zé)任人50元，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公室和吸煙區(qū)域地面上發(fā)現(xiàn)煙頭，每個(gè)扣罰區(qū)域負(fù)責(zé)人20元。

12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在加工機(jī)床附近放置小型鐵屑箱（1－1.5噸），操作工人隨時(shí)將機(jī)床、工件和地面上的鐵屑（鋼屑）清理干凈，倒入鐵屑箱。

由操作者要將鋼屑、鐵屑分類裝箱，嚴(yán)禁混屑，箱內(nèi)不能有垃圾、雜物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。

當(dāng)鐵屑達(dá)到鐵屑箱的上緣100毫米處，必須將鐵屑倒入車間最南跨的大鐵屑箱內(nèi)，清理干凈，不允許裝滿再倒，否則每次扣罰責(zé)任人20元。

今后外單位所有車輛不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，否則每次扣罰業(yè)務(wù)主管人員和車間負(fù)責(zé)人50元，綜合管理部私自開門放行，每次扣罰100元。

二、安全文明操作

1、員工必須按規(guī)定著裝整齊，語言文明，行為規(guī)范。工作時(shí)間必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服經(jīng)常洗滌，保持整潔，工作服不能有嚴(yán)重油污。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，按照“關(guān)于規(guī)范員工工作時(shí)間著裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”處罰。

2、機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)不得帶手套操作，不準(zhǔn)戴手套使用量具以及填寫記錄文件。否則，每次扣罰操作者30元。

3、產(chǎn)品調(diào)試及試車時(shí)，必須將按鈕站上面的按鈕、按鍵、儀表和顯示屏用塑料薄膜加以保護(hù)，不準(zhǔn)戴手套操作電器控制部分和接觸產(chǎn)品標(biāo)牌及已刷漆的產(chǎn)品表面。違反上述規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人30元，如果造成上述部位污染，還要責(zé)令責(zé)任人擦洗干凈。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并判斷電源。違反規(guī)定，每次扣罰50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

5、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改，用完后應(yīng)及時(shí)送還技術(shù)文件保管人員（工具室）。當(dāng)天不能歸還的，下班后鎖在工具箱內(nèi)，不允許放在外面。違反規(guī)定，每張圖紙扣罰責(zé)任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干凈放入工具箱內(nèi)，量具還應(yīng)裝入量具盒內(nèi)，不允許隨意放在外面。違反規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人20元。

7、無論加工還是裝配作業(yè)，嚴(yán)禁操作者在零件上踩踏行走，必須踩踏零件的，應(yīng)鋪上塑料薄膜等防護(hù)措施。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。否則，每處扣罰責(zé)任人20元。

8、鑄件毛坯必須將殘砂、飛邊、毛刺清理干凈，在非加工面噴刷防銹底漆（有粗加工后熱處理要求的在熱處理后刷漆），才能入毛坯庫，否則檢查員不得在毛坯入庫單上簽字，毛坯庫不得接收。違反規(guī)定，每件扣罰相關(guān)責(zé)任人各50元。

發(fā)現(xiàn)加工機(jī)床加工毛坯面沒有刷底漆的鑄件零件，每次扣罰加工負(fù)責(zé)人30元。

9、零件加工完畢，操作者必須將鐵屑、飛邊、毛刺、污物清理干凈，同時(shí)將銳角倒鈍，才能送驗(yàn)轉(zhuǎn)序，否則，每處扣罰20元。同時(shí)檢驗(yàn)員不予檢驗(yàn)，不能轉(zhuǎn)入下道工序，統(tǒng)計(jì)員不得計(jì)入該工序的入庫工時(shí)。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人各30元。

10、零件加工所有工序檢驗(yàn)合格后，必須采取防護(hù)措施（工藝規(guī)定的除外），才能進(jìn)入半成品零件庫。在裝配前必須清洗除油，才能進(jìn)行裝配。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人30元。

11、工件吊運(yùn)，吊具、繩索與加工面之間以及吊具、繩索與尖角的部位之間必須加以防護(hù)，以免劃傷加工面或者損壞吊具、繩索。否則每次每個(gè)部位扣罰責(zé)任人30元，造成工件劃傷或者吊具損壞，視情節(jié)扣罰責(zé)任人40－100元。

12、公司所有工種或工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行零件加工面以及待裝配的機(jī)電配套件不準(zhǔn)直接接觸地面的規(guī)定。否則，每件每次扣罰責(zé)任人20元。

13、轉(zhuǎn)入裝配的零件如有銹蝕、碰磕、劃傷及污物鐵屑的，裝配前必須修復(fù)和清理、清洗，沒有修復(fù)和清理的不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。違反上述規(guī)定，每件每處扣罰責(zé)任人20元。

14、所有需要刮膩?zhàn)?、噴漆的零件在裝配前必須進(jìn)行刮膩?zhàn)訒r(shí)和初噴漆，產(chǎn)品調(diào)試合格裝箱半進(jìn)行精噴漆。違反上述規(guī)定，每次扣罰相關(guān)責(zé)任人50－200元。

因特殊情況，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刮膩?zhàn)印娖釙r(shí)，要盡量安排在夜班進(jìn)行，同時(shí)做好必要的防護(hù)措施，減少污染程度。

15、刮膩?zhàn)忧?，必須將零件用汽油或其他清洗劑擦洗干凈，不允許用膩?zhàn)踊蛴推釋⒂臀壅谏w。在刮膩?zhàn)雍统鯂娖岬倪^程中，要保護(hù)好精加工面，不得碰傷、污染，必要時(shí)涂防銹油保護(hù)。在精噴漆時(shí)，要對(duì)非噴漆部位采取有效地保護(hù)措施，避免受到污染。已經(jīng)污染的部位，必須及時(shí)用汽油或稀料擦拭干凈。違反上述各項(xiàng)規(guī)定，每項(xiàng)每次扣罰責(zé)任人20－100元。

16、電閘盒、配電盒必須配備保護(hù)蓋，停電作業(yè)時(shí)必須掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自臨時(shí)接電線，各單位手動(dòng)工具接電線，必須按規(guī)定有插頭插座，嚴(yán)禁電線直接插入插座，嚴(yán)禁配電柜跨門接線。違反上述各項(xiàng)規(guī)定，每項(xiàng)每次扣罰責(zé)任人20－200元，由此造成安全事故的，另行處理。

17、高空作業(yè)必須設(shè)有腳手架、安全踏板。操作者必須配戴安全帶、安全帽。否則，扣罰責(zé)任人20－200元。

三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、每班上班工作前必須對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油，檢查潤(rùn)滑裝置是否正常，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。

2、每班班后要擦拭設(shè)備、清掃鐵屑和污物、導(dǎo)軌加油，周末進(jìn)行全面擦洗保養(yǎng)，機(jī)床周圍場(chǎng)地應(yīng)清潔，無油污、鐵屑和雜物。設(shè)備工作臺(tái)、走臺(tái)、蓋板、地溝清潔無雜物。機(jī)床護(hù)欄要經(jīng)常擦洗，保持清潔。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每處扣罰責(zé)任人20－40元。

3、設(shè)備應(yīng)整齊清潔無漏油，噴漆面無黃袍、無脫漆，導(dǎo)軌面和加工面無銹蝕、無拉碰傷等，不存在缺手輪、手柄、手壞、防護(hù)罩、蓋板、螺釘、螺帽等現(xiàn)象。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每項(xiàng)扣罰責(zé)任人20元。

4、設(shè)備潤(rùn)滑裝置齊全、完好，清潔，油杯、油池內(nèi)潤(rùn)滑油脂符合要求，嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)定要求進(jìn)行潤(rùn)滑。否則，每項(xiàng)每次扣罰責(zé)任人20元，由此造成設(shè)備事故的，另行處理。

5、設(shè)備操作人員應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁習(xí)慣性違章，兩班倒以上的設(shè)備操作人員還要認(rèn)真填寫交接班記錄。否則，每次扣罰責(zé)任人20元。

6、設(shè)備導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)部分上面不得放有任何物品，設(shè)備導(dǎo)軌及導(dǎo)軌護(hù)罩不準(zhǔn)蹬踏。否則，每次扣罰責(zé)任人20－50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

7、設(shè)備附件、輔具旋轉(zhuǎn)在設(shè)備附件架上，擺放整齊不準(zhǔn)落地，確實(shí)需要存放在地面上的，也要墊上墊木或膠墊。違反上述規(guī)定，每次每件扣罰責(zé)任人20元。

四、檢查考核：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理以生產(chǎn)車間組織每天隨時(shí)檢查為主，綜合管理部組織公司相關(guān)職能部門進(jìn)行不定期 的檢查。作為考核評(píng)價(jià)干部的依據(jù)。各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，必須有書面記錄，記錄內(nèi)容：檢查時(shí)間、是否執(zhí)行規(guī)定、責(zé)任人、考核扣分、整改意見等。

2、車間每天組織檢查，車間領(lǐng)導(dǎo)和管理人員發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正與考核，綜合管理部每天認(rèn)真檢查本規(guī)定執(zhí)行的情況，發(fā)現(xiàn)問題除對(duì)責(zé)任人按照規(guī)定扣罰外，還要對(duì)責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

3、次月5日前匯總當(dāng)月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查情況，對(duì)能夠認(rèn)真遵守規(guī)定的個(gè)人給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不能認(rèn)真遵守規(guī)定又不聽從批評(píng)教育的除按規(guī)定罰款外，還要給予通報(bào)批評(píng)。

五、附則

1、這個(gè)規(guī)定的所有條款都不存在技術(shù)難度，只要按照工作程序和操作規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定認(rèn)真操作，只要具有一定的責(zé)任心，人人都可以做到。

如果這個(gè)規(guī)定不能得到有效地貫徹，將會(huì)給公司的產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象帶來很大地影響，同時(shí)也嚴(yán)重地制約生產(chǎn)效率的提高，因此公司加大這方面的考核力度，望全體員工嚴(yán)格執(zhí)行。

2、本規(guī)由綜合管理部負(fù)責(zé)解釋，從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第五篇：6s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定臵、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布臵擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定臵化。

二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。

（3）查危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝臵是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

（4）查浪費(fèi)源。浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費(fèi)。

（5）查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如因潤(rùn)滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤(rùn)滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

三、完善現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

（1）選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備（包括動(dòng)力管線）的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管；

（2）選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目（點(diǎn)），即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；

（3）選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施；

（4）選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查；

（5）選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

（6）選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；（7）選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位臵為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等原則，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。在生產(chǎn)管理的全過程中，使各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思路”，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

四、提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。職工的思想意識(shí)首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習(xí)慣。操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國(guó)家有資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”（三好——管好、用好、修好四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。

五、量化考核

要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”，“為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行