第一篇：《現(xiàn)場管理實務(wù)》讀后感

《現(xiàn)場管理實務(wù)》讀后感

-------5S管理理念

《現(xiàn)場管理實務(wù)》一書，案例豐富、資料真實，可借鑒性極強。我覺得此書特色鮮明，有現(xiàn)實的參考價值，對今后我們進行企業(yè)現(xiàn)場管理有很大的益處。5s管理是我在本書中感觸最深的一個管理方法。

5s管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目。整頓、整理、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五者并不是相互對立，互不相關(guān)的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關(guān)系。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

5S是管理的基礎(chǔ)，是全年生產(chǎn)性維護的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企業(yè)，一定無法成功地進行其它活動。

推行5S管理有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。通常情況下，工廠工作現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響產(chǎn)品質(zhì)量。實施5s管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、產(chǎn)品生產(chǎn)等過程全方位的監(jiān)測監(jiān)控，提高產(chǎn)品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

推行5S管理有利于減少企業(yè)的生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性。長期以來，生產(chǎn)安全問題一直困擾著多數(shù)企業(yè)。實施5s管理能夠完善全面質(zhì)量管理（包括從生產(chǎn)隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程），加強施工現(xiàn)場設(shè)備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對生產(chǎn)過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；并實行按生產(chǎn)設(shè)備部件使用周期與日常巡檢動態(tài)發(fā)現(xiàn)問題相結(jié)合的超前維修、預(yù)防維修機制，保證設(shè)備的安全運行。

推行5S管理有利于減少浪費、降低成本。一方面，通過推行5s管理，企業(yè)能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內(nèi)積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在生產(chǎn)過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染，降低因污染環(huán)境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施5s管理，可以縮短生產(chǎn)周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業(yè)的管理一目了然，使異常的現(xiàn)象明顯化，避免人員、設(shè)備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養(yǎng)的提高，協(xié)作精神的加強，物流的優(yōu)化，故障率、事故率下降，作業(yè)合格率提高，生產(chǎn)效率必然就會提高，生產(chǎn)周期也就相應(yīng)地縮短。

推行5S管理有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng)。5s管理的核心理念是——人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應(yīng)地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高。從而使得員工的業(yè)務(wù)技能和技術(shù)操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。

推行5S管理有利于提升企業(yè)形象。在企業(yè)實施5s管理的目的是要努力提高企業(yè)的整體形象，形成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風。5s管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形態(tài)，提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環(huán)境，可以改進現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些也都可以提升企業(yè)形象。因為整齊、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費心理；優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。相反，如果企業(yè)現(xiàn)場管理混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，也無法及時有效地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，產(chǎn)品流入市場后將給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。

第二篇：5S現(xiàn)場管理推行實務(wù)

5S現(xiàn)場管理推行實務(wù)

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

課程目的：

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。

課程時間： 2天，6小時/天 授課對象： 全體員工

課程提綱：

日本企業(yè)成功的二大秘訣 第一部分：5S神韻概述 1、5S內(nèi)涵 2、5S是無形的廣告 3、5S是品牌的守護神 4、5S是節(jié)約降耗能手 5、5S是交貨期的保證 6、5S是高效率的前提 7、5S是標準化的推動者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超強的凝聚力 10、5S的重點內(nèi)容

第二部分：5S推進重點

1、整理定義圖

2、要與不要物品判斷三法則

3、不要什么

4、必需品與非必需品的處理方法

5、推行整理的步驟

6、整頓定義圖

7、以沙盤演練確定物品放置位置

8、定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二 整頓案例展示一 整頓案例展示二 整頓案例展示三 整頓案例展示四

實戰(zhàn)案例：按工藝流程布局 實戰(zhàn)案例：倉庫四號定位

9、清掃定義圖 推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例

10、落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設(shè)備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S

11、日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素 推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四

12、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動表 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 1、5S活動導(dǎo)入流程圖

2、設(shè)定5S推行方針及目標

3、制定5S工作推行計劃 4、5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法

1、目視管理

2、目視管理圖片展示

3、目視管理實戰(zhàn)訓(xùn)練系列

4、識別管理

5、紅牌作戰(zhàn)

6、定點拍攝

案例研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例

第三篇：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)

森濤培訓(xùn)全國客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢)

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)

【時間地點】 2012年7月27-28日 北京

【參加對象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

【費用】 2980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

◇ 正確認識現(xiàn)場管理的角色與作

◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場

◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理技巧及工作模式

◇ 培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力

◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力

課程背景：

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務(wù)完不成◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火

◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生??等等

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學(xué)，寓教于樂！

2580元+13小時=卓越的現(xiàn)場管理者

課程大綱：

第一單元 班組長的角色與作用

◇ 客戶的要求

◇ 企業(yè)目標與現(xiàn)場管理

◇ 班組長的四項管理基本功

◇ 一流現(xiàn)場的構(gòu)成◇ 現(xiàn)場管理者的主要職責

◇ 現(xiàn)場管理的方法與工具

◇ 成功的現(xiàn)場管理者

第二單元現(xiàn)場OJT（崗位培訓(xùn)）

◇ 現(xiàn)場OJT培訓(xùn)職責

◇ 現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的四個階段

◇ 現(xiàn)場OJT指導(dǎo)七步法

◇ SOP標準作業(yè)程序

第三單元現(xiàn)場5S管理

◇ 企業(yè)現(xiàn)狀

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 實施5S的好處

◇ 實施5S的阻力

◇ 如何有效實施5S

第四單元現(xiàn)場目視管理

◇ 目視管理的概念與目的◇ 目視管理的內(nèi)容與效果◇ 目視管理的工具◇ 現(xiàn)場看板

◇ 色標與地址系統(tǒng)

◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元現(xiàn)場改善◇ 六大損失與七大浪費

◇ 尋找損失與浪費的主要方法◇ 現(xiàn)場改善的基本原則◇ 現(xiàn)場改善的七大指標◇ 現(xiàn)場改善的流程

第六單元現(xiàn)場問題解決方法◇ 尋找并發(fā)現(xiàn)問題◇ 現(xiàn)場問題解決流程◇ 頭腦風暴法演練

◇ 簡單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用◇ TPM的理念和成功實施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步驟

◇ 預(yù)防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用◇ 案例分享

第八單元 現(xiàn)場安全管理◇ 安全事故分類

◇ 為什么會出現(xiàn)事故

◇ 現(xiàn)場管理者的安全責任◇ 安全的標準化◇ 安全檢查表◇ 安全管理流程◇ 安全內(nèi)審◇ 安全手冊

講師介紹： 張老師：

教育及資格認證：

高級培訓(xùn)師、上海交通大學(xué)客座教授，工商管理、工程學(xué)雙碩士；多年的海外學(xué)習(xí)工作經(jīng)歷 講師經(jīng)歷及專長：

張老師先后在世界500強的多家美資、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)，現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理

其豐富的工作經(jīng)歷，為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗，能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計劃等部門之間的各種問題，同時對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，曾經(jīng)僅用一年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。

張老師尤其擅長現(xiàn)場管理課程的講授及輔導(dǎo)，擅長課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《一線主管管理能力突破》、《pmc生產(chǎn)計劃與物料控制》?? 培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風格：

張老師曾經(jīng)為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè)，并廣受客戶好評。張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并能夠現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課。

報名回執(zhí)表

傳真:（O2O）34O71978

（此表所填信息僅用于招生工作，如需參加請?zhí)顚懞蠡貍鹘o我們；咨詢熱線：4OO-O33-4O33）

第四篇：5S現(xiàn)場管理推行實務(wù)

5S現(xiàn)場管理推行實務(wù)

【課程背景】

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

【課程目的】

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。

【授課對象】 全體員工

【授課時間】 2天

【課程提綱】

日本企業(yè)成功的二大秘訣

第一部分：5S神韻概述 5S內(nèi)涵

5S是無形的廣告 5S是品牌的守護神 5S是節(jié)約降耗能手 5S是交貨期的保證 5S5S5S5S

第二部分：5S推進重點 整理定義圖

要與不要物品判斷三法則 不要什么

必需品與非必需品的處理方法 推行整理的步驟

整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置位置

定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 是高效率的前提 是標準化的推動者 是安全的保障

具有超強的凝聚力

5S的重點內(nèi)容 整頓案例展示一

整頓案例展示二 整頓案例展示三

整頓案例展示四

按工藝流程布局實戰(zhàn)案例# 倉庫四號定位實戰(zhàn)案例# 清掃定義圖

推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例 清潔定義圖 落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設(shè)備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S 日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素

推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四 生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動表 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 5S活動導(dǎo)入流程圖 設(shè)定5S推行方針及目標 制定5S工作推行計劃 5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法 目視管理

目視管理圖片展示 目視管理實戰(zhàn)訓(xùn)練系列 識別管理 紅牌作戰(zhàn) 定點拍攝

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 案例展示及研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例＃

資歷背景：安岷

著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗

中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國AITA認證PTT國際職 業(yè)培訓(xùn)師

國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員 曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理

從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程 達800場

為韓國著名企業(yè)三星集團做過5S咨詢服務(wù)，任首席顧問

曾經(jīng)擔任：深圳奔達爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居 裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等

研究方向：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、一線生產(chǎn)管理者領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

授課風格：

以互動、情景式培訓(xùn)見長，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。

主講課程：

《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》、《生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績提升》、《5S管理實務(wù)》、《QC7大手法》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《采購與供應(yīng)商管理》、《高級跟單員強化訓(xùn)練》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商管理與議價技巧》。

培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 電子、電器行業(yè)：

深圳市泰昂電子技術(shù)有限公司、東莞東陽光電容器有限公司、江門聲輝電器有限公司、惠州大亞灣光弘科技電子有限公司、TDK東莞長安華南電子廠（日資）、廣州市雅江光電設(shè)備有限公司、惠州住成電裝有限公司（日資）、東莞市愛銘數(shù)碼電子有限公司（韓資）、深圳市國電科技發(fā)展有限公司、番禺八馬蓄電池有限公司、珠海市云田電器有限公司、東莞光榮電業(yè)有限公司（港資）、廣州梁氏通訊電器有限公司（港資）、佛山市廣特電器有限公司、東莞元博電子股份有限公司（臺資）、無錫飛翎電子有限公司、深圳南玻偉光導(dǎo)電模有限公司、深圳南玻電子有限公司、無錫市好達電子有限公司、無錫漢神電氣有限公司、惠亞中山皆利士多層線路版有限公司、東莞科泰電子有限公司（芬蘭）、天津市特變電工變壓器有限公司、無錫市惠豐電子有限公司、信佳電子（深圳）有限公司、常州市快客電子設(shè)備有限公司、廣州金溢科技有限公司、常州市云宇電子有限公司、樂域（東莞）塑膠電子制品有限公司

機械、鋼鐵、五金行業(yè)：

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包裝、印刷行業(yè)：

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煙酒、食品、藥業(yè)行業(yè)：

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其他行業(yè)：

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第五篇：5S現(xiàn)場管理及實務(wù)培訓(xùn)

5S現(xiàn)場管理及應(yīng)用實務(wù)培訓(xùn)

本培訓(xùn)適合：脫產(chǎn)學(xué)習(xí)

5S現(xiàn)場管理及應(yīng)用實務(wù)培訓(xùn)簡章

一、課程描述：

“人造環(huán)境、環(huán)境造人”，一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。對于渴望通過一次培訓(xùn)充分調(diào)動員工積極性、并對其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進行5S培訓(xùn)是一種最佳的選擇。

二、培訓(xùn)的目標：

幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。

三、培訓(xùn)對象：

部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者和所以有興趣

四、培訓(xùn)內(nèi)容：

第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S 1．在選擇采購合作中的問題；

(1)企業(yè)常態(tài)中的4個問題：1-工廠怕看 2-產(chǎn)品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量

(2)在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）

作業(yè)現(xiàn)場/文件管理/安全設(shè)施/辦公用具

(3)與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）

生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產(chǎn)實況揭示/安全設(shè)施

2．5S活動的基本原則

(1)我們對5S 的認識

(2)生產(chǎn)時代的特征，企業(yè)在行動(3)豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，?非成本主義?、?一成浪費，一倍銷售額?(4)構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力

3．識別出現(xiàn)場的浪費（三M）

(1)識別出現(xiàn)場的8大浪費

(2)豐田的7種浪費：① 生產(chǎn)過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費/⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費打好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，實施有效的5S 管理

第二章 企業(yè)如何引進5S

5S 為提高生產(chǎn)效率/5S 不是為做衛(wèi)生

1．5S活動發(fā)展的歷史

(1)5S活動的管理理念

(2)實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：

2．正確地理解5S的內(nèi)涵

(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片）

整理的要領(lǐng)

整理的著眼點

整理的作用,內(nèi)容

整理的實施步驟：

步驟一,做好事前準備

步驟二,首先丟棄不要的東西

步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量

步驟四,實行目視的整理

▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序

▲ 紅牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習(xí)---水杯-NG/水杯-OK；線束-NG/線束-OK 小小游戲---變化

(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實景照片）

整頓的要領(lǐng)

整頓著眼點

整頓的作用,內(nèi)容

整頓3要素和3 定原則

原則一--必要品的分類原則

原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)

原則三--安全的原則

原則四--人體工學(xué)的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產(chǎn)

做不會亂的整頓 [預(yù)防整頓] ▲ 為何亂的整頓

▲ 判定物品要與不要5W1H法

整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習(xí)---資料-NG/資料-OK；電纜-NG/電纜-OK 小小游戲---橘子

(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

清掃前-實例---清潔用具/設(shè)備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實景照片）

清掃的作用,內(nèi)容

清掃實施要領(lǐng)及順序

▲ 決定清掃方法

▲ 準備清掃工具 ▲ 實施清掃

對清掃的點檢

▲ 每日點檢

▲ 實踐點檢

辦公區(qū)域的清掃責任規(guī)劃

對設(shè)備的清掃---TPM自主保養(yǎng)

TPM 自主保養(yǎng)的觀點

設(shè)備常見的六大損失

設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟

對現(xiàn)場設(shè)備的點檢：

▲ 決定清掃點檢的對象

▲ 決定清掃點檢擔當者

▲ 清掃點檢的方法

▲ 生產(chǎn)設(shè)備點檢表

清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片）

(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

清潔前-實例---作業(yè)定著/設(shè)備點檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片）

清潔的作用，內(nèi)容

清潔的3持原則和3不原則

實施檢查的流程：

為什麼要檢查

檢查的地位

檢查有成本

減少檢查

把握問題的方法

使檢查有效

檢查如何實施 檢查的步驟 5S 目視化管理

目視測試，百聞不如一見

目視管理目的/特點/著眼點

目視管理的用途

一目了然的管理

清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習(xí)：狀態(tài)-NG/狀態(tài)-OK 小小游戲---變化

(5)工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）

素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽（現(xiàn)場實景照片）

素養(yǎng)的作用,內(nèi)容

建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場

▲ 確認定著化事項

▲ 舉辦5S攝影展

提高能力的方法--OJT 監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員

給部下看，讓他自己做

看圖練習(xí)：能看到些什麼？

有耐心持之以恒

素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條

素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會

第三章 5S與現(xiàn)場管理改善

5S的概念關(guān)聯(lián)

5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系 1．5S活動現(xiàn)場的工作及任務(wù)

(1)5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

(2)5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系

(3)5S活動的三大支柱

常見的困難形成的原因

常見的困惑及解決對策

(4)5S活動的工作及任務(wù)

支柱一：現(xiàn)場的5S 消除意識障礙

制定操作性強的實行計劃

全企業(yè)參與，一起推進

尋找活動的對象

現(xiàn)場大量使用目視管理

支柱二：設(shè)備的5S（自主保養(yǎng)）

自主保養(yǎng)的必要性

設(shè)備的清掃及點檢

與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進的七步驟

解決問題的TPM小集團活動

支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理）

QC七手法及使用重點

2．消除常見現(xiàn)場浪費的方法：

現(xiàn)場浪費的四個層次

排除七種浪費的有效方法

消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn)

消除現(xiàn)場浪費的QC想法

第四章 企業(yè)如何推行5S 1．5S活動的推行 5S推進原理

5S推進階段

5S推行步驟

5S組織機構(gòu)

5S活動方式的六大步驟

步驟一，5S活動的計劃

步驟二，5S活動標準化

步驟三、四，5S活動宣傳及培訓(xùn)

步驟五，5S活動的組織

步驟六，5S活動的創(chuàng)意革新

推進5S 活動的思考方法

2．怎樣才能使活動推進成功的14要訣

用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）

現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對應(yīng)

構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點建議---一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案

使5S自主活動向縱深推進