第一篇：副井井口操車設備安裝措施

一、工程概況

山東省朝陽煤礦是由棗莊工業(yè)設計院設計的年產(chǎn)150萬噸的大型礦井，副井井口主要工程量及主要技術特征如下：

1、井口搖臺

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液壓馬達

16MPa

2、井口乘人平臺

1套

3、井口上部安全門

1套

4、井口下部安全門

1套

5、井口下部安全門支架

1套

6、液動單式阻車器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液壓油缸

內徑Φ50 S=350 16MPa

4個

7、井口銷齒推車機

CXC6/11型

左右各一

2臺

附：液壓油缸

內徑Φ50

5個

8、對稱道岔

α=18026‘06“

液動扳道器 進車側

1套

9、對稱道岔

α=18026‘06“ 輪壓式扳道器 進車側

1套

附：液壓馬達

16MPa

2個

10、進口鋼軌及護軌

含道岔處彎軌

1套

11、搖臺設備梁及基礎鋪板

1套

12、井口液壓站及管路

1套

13、調度絞車

380V

25KW

1臺

14、井口房采暖及空氣加熱器

為保證該工程能“安全、優(yōu)質、高效”地完成，特編寫此措施指導施工。

二、施工前準備工作

(一)、技術性準備

1、組織施工人員認真學習，閱讀圖紙及有關資料，熟悉所安裝設備的各種性能及技術要求。

2、審查校核與安裝有關設計圖紙。

3、編制施工措施組織貫徹學習。

4、核對安裝與土建有關的圖紙尺寸。

5、掌握各安裝部件的質量標準、安全規(guī)程等。

6、按施工要求備齊施工工具、材料等

(二)、標高基準點確定及十字中心線的掛設

由測量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)礦方提供標高點側出井口±0標高并用紅漆作出?標記，同時在井口南北兩側側出寬、窄罐籠中心點和東西方向井筒中心點并作出標記，以便安裝中使用。

(三)、基礎驗收

利用標高點、寬窄罐籠中心線、東西方向井筒中心線，根據(jù)設計圖紙對照設備基礎進行檢查驗收特別是基礎標高及螺栓孔尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時和土建及設計單位聯(lián)系商定補救措施。

(四)、設備開箱檢查驗收

1、檢查到貨設備是否與設計相符。

2、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件、隨機專用工具進行詳細分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件及時報有關部門。

3、填寫詳細設備驗收記錄單，并請有關部門簽字。(五)、現(xiàn)場準備

1、全面清理現(xiàn)場，進行文明施工。

2、懸掛各種規(guī)章制度、質量標準牌及各種記錄，編制施工用各種圖表。

3、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明。

三、施工程序

井口搖臺底梁安裝→井口搖臺安裝→井口銷齒推車機安裝（包括阻車器安裝）→井口鋼軌及護軌安裝→對稱道岔安裝→井口安全門支架及安全門安裝→井口乘人平臺安裝→液壓站及油管路安裝→井口鋪板安裝→調度絞車安裝→井口房采暖及空氣加熱器安裝

四、施工步驟

(一)、井口搖臺梁安裝

1、利用井筒裝備安裝用吊盤將搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號3、4、5、6安裝就位操平找正并進行二次灌漿，進行各梁的操平找正，根據(jù)需要用墊鐵進行調整，墊鐵安裝要符合要求。

2、搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號1、2待井口套架安裝好后再進行二次安裝。

(二)、井口搖臺安裝

1、根據(jù)搖臺安裝圖和廠家隨機質料，用3.5噸自吊車和井口房內行車分別將井口進出側搖臺吊放就位到各支撐梁上，根據(jù)已給出的標高點、十字中心線，用千斤頂和手拉葫蘆分別進行操平找正兩搖臺。使兩搖臺嘴抬起。

2、根據(jù)隨機質料安裝搖臺液壓馬達。

3、待罐籠運行后適當調整搖臺升降配重砣，使搖臺與罐籠配合良好。

(三)、井口銷齒推車機安裝

1、在井口進車側用3.5噸自吊車將銷齒操車設備鋼軌及導軌（部件阻車器已裝上）

（一）、（二）分別吊裝就位，根據(jù)罐籠中心線和標高點用手拉葫蘆和三叉支撐架輔助操平找正固定。

2、將銷齒推車機每臺各8節(jié)分別吊放在軌道上并連接起來。

3、根據(jù)隨機質料要求安裝銷齒推車機液壓馬達。(四)、井口鋼軌及護軌安裝

1、在井口出車側用3.5噸自吊車將井口鋼軌及護軌吊裝就位。

2、根據(jù)安裝圖和隨機技術質料，利用手拉葫蘆、三叉支撐架、墊鐵等將井口鋼軌及護軌各段操平找正并連接固定。

(五)、對稱道岔安裝

1、根據(jù)設計坡度和中心線，用經(jīng)緯儀測量計算放線。用3.5噸自吊車將進出兩側對稱道岔吊放就位。

2、根據(jù)已給出發(fā)的中心線，利用手拉葫蘆和三叉支撐架將各對稱道岔操平找正。

(六)、井口安全門支架及安全門安裝

1、根據(jù)安裝圖和隨機技術質料，在井口套架梁上掛設3噸手拉葫蘆并利用井口行吊將井口安全門支架各構件吊裝就位找正焊接固定。

2、安裝安全門滑道及進出側兩安全門傳動裝置。

3、利用手拉葫蘆及自吊車安裝進出側兩安全門。

4、安裝傳動鏈與安全門連接軸。(七)、液壓站及管路安裝

1、將液壓站用滾杠平移法移到基礎旁，利用打點平臺梁掛設2臺3噸手拉葫蘆將液壓站吊起就位。

2、按設計圖紙位置和標高用墊鐵調整操平找正固定。

3、根據(jù)廠家和設計院提供的管路安裝圖分別安裝搖臺、前阻車器、后阻車器、安全門等油管路。在安裝過程中必要時加設管卡固定油管，并在液壓站進出管路上作出各種標志牌。

(八)、調度絞車安裝

1、基礎鑿毛，墊鐵布置。

2、利用自吊車、滾杠、三叉支撐架和手拉葫蘆將調度絞車運輸?shù)跹b就位，用墊鐵調整找平找正固定。

3、二次灌漿及抹面。

4、按電氣要求接好電源，送電試運轉。(九)、井口房采暖及空氣加熱器安裝

1、根據(jù)安裝圖紙進行空氣加熱器安裝。

2、根據(jù)配管圖進行管路及附件安裝。

3、送壓縮氣試壓試漏。

4、管路除銹防腐。

5、送蒸氣投入使用。

五、安裝質量標準

1、堵梁窩必須符合?MT 5010-95?標準第13.2.3條的規(guī)定

2、搖臺安裝應固定牢靠，操作機構動作靈活，連桿無彎曲和卡阻現(xiàn)象。

3、液壓裝置安裝應嚴密不滲漏，管路排列整齊。

4、搖臺安裝的允許偏差應符合

a、主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離

允許偏差±5mm b、主軸縱向中心線與提升中心線的重合度

允許偏差5mm c、梁面標高

允許偏差±5mm d、梁的水平度

允許偏差1/1000 e、主軸軸心線的水平度

允許偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允許偏差-70mm g、搖臺軌道與罐籠軌道搭接左右擺動

允許偏差3mm

5、井口平臺用落螺栓連接固定時，必須牢固可靠，螺母點焊牢固。

6、井口平臺的防腐蝕必須符合設計要求。

7、平臺安裝的允許偏差為：

a、平臺梁十字中心線與井筒十字中心線允許偏差±3mm b、梁的水平度允許偏差2/1000

c、梁的標高允許偏差－03mm

8、安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。

9、安全門的防腐蝕必須符合設計要求。

10、門與滑輪組安裝：滑輪與導軌接觸嚴密，滑輪轉動靈活，開、關門運行正常無跳動。

11、門擋安裝位置正確，固定牢靠。開關門時無碰撞現(xiàn)象。

12、安全門安裝的允許偏差為：

a、安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm b、安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度±3mm c、導軌（滑軌）的標高允許偏差±5mm d、導軌（滑軌）的水平度允許偏差0.5/1000 e、導軌（滑軌）的垂直度允許偏差0.5/1000

13、阻車器的操作機構應連接可靠，動作靈活，操作連桿動作協(xié)調無卡阻。

14、阻車器的車擋（阻爪）開閉位置應正確，兩車擋（阻爪）動作協(xié)調一致。

15、阻車器安裝的允許偏差為：

a、縱向中心線與提升向中心線的重合度允許偏差3mm b、橫向中心線與井筒橫向中心線水平距離允許偏差±5mm c、軌面標高允許偏差±3mm d、兩軌面相對高低差允許偏差3mm

e、接頭處軌面的高低差和內側錯動允許偏差1mm f、軌道接頭間隙允許偏差3mm

16、調度絞車的基礎墊鐵設置必須符合?MT 5010-95?標準附錄C中C.1的規(guī)定。其墊鐵規(guī)格必須符合附錄C中第C.1.2條“一類”或“二類”的規(guī)定

17、調度絞車的基礎螺栓及二次灌漿必須符合?MT 5010-95?標準附錄C中C.2和C.3的有關規(guī)定。

18、調度絞車安裝后必須進行試運轉，無負荷試運轉時間不少于30分鐘，正反各15分鐘運行平穩(wěn)。

19、熱交換器系統(tǒng)管道及附件水壓實驗必須符合設備技術文件規(guī)定。

20、熱交換器框架于預埋件焊接厚度及尺寸符合設計要求，焊縫光滑無氣孔、夾碴、咬邊等現(xiàn)象。

21、熱交換器框架安裝應平直牢固，框架整齊一致。

22、熱交換器安安裝應平穩(wěn)牢固，熱交換器安與四周結構及熱交換器之間應嚴密。

23、熱交換器連接件應符合設計要求。連接緊固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母長度一致。

六、安全注意事項

1、所有參加施工人員必須認真學習本措施和煤礦安全規(guī)程相關內容。

2、所有登高作業(yè)人員及在井口作業(yè)人員必須系牢安全帶方可施工，施工中使用的安全帶必須仔細檢查，保證使用安全。

3、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

4、各種起吊工具、鎖具、鋼絲繩等使用前必須經(jīng)過仔細檢查，確保使用安全，使用中嚴禁以大代小。

5、任何人員不得在起吊重物下工作或行走，非工作人員不得在提升范圍內停留或穿越。

6、工作人員應佩帶現(xiàn)場工作證，班前嚴禁喝酒，嚴禁違章作業(yè)。

7、施工過程中，要清理好現(xiàn)場，清除障礙，做到文明施工。

8、施工人員必須具體分工，明確職責，服從統(tǒng)一指揮和調配，精力集中，不得馬虎大意。

9、井口燒焊要符合朝陽礦動火有關規(guī)定。

10、本措施安全事項未盡部分詳見煤礦安全規(guī)程相關內容。

七、勞動力安排

1、起重工：4人

2、機修工：6人

3、電焊工：3人

4、電

工：6人

八、形象工期

計劃工期20天，不包括其他因素影響。

九、施工機具及材料

1、吊車

16噸

1臺

2、汽車吊

5噸

1臺

3、手拉葫蘆

5噸

6臺

4、手拉葫蘆

3噸

4臺

5、手拉葫蘆

2噸

2臺

6、卸扣

5噸

4只

7、卸扣

3噸

6只

8、卸扣

2噸

6只

9、千斤頂

10噸

2臺

10、千斤頂

5噸

2臺

11、電焊機

交流

2臺

12、氧氣、乙炔工具

13、鐵水平尺

14、水準儀

15、鋼卷尺

16、琴線

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、線墜

21、大錘

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1臺

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第二篇：副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

一、總述

下井口設備安裝主要包括寬、窄罐進車側操車設備、安全門，出車側搖臺、安全門，控制室設備安裝等。推車機架、搖臺、阻車器等均已在井筒施工期間下放到下井口出車側約30m處。因下井口條件復雜，且需跨井口將設備倒至井口進車側，故施工難度大，不安全因素多，為保證施工安全、順利、高效地進行，特編制本安全技術措施，以利于指導施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平臺，寬罐十字中心線的位置一個Φ800的導向天輪，在上井口西側布置一臺10t穩(wěn)車，使用一根Ф28，700米的鋼絲作為提升繩，經(jīng)過導向天輪，穿過封口盤后，松至下井口，作為構件跨越下井口起吊用。在下井口的進車側，離井口約30米處布置一臺1t的內齒輪，作為拖拉和后留設備之用。穩(wěn)車繩與設備連接后，并用內齒輪作后留，啟動穩(wěn)車，將設備拖至井口，

第三篇：副井井口改造施工組織設計

銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責任公司

副井井口改造

施 工 組 織 設 計

二OO九年八月六日

目錄

第一章

礦井概況?????????????????????1 第二章

礦井通風系統(tǒng)調整的原因??????????????3 第一節(jié)

調整修復礦井通風系統(tǒng)方案????????????3 第二節(jié)

礦井通風系統(tǒng)調整的原因?????????????3 第三章

副井井筒?????????????????????4 第一節(jié)

副井井筒特征??????????????????4 第二節(jié)

通風系統(tǒng)調整方法????????????????4 第四章

副井井口改造施工組織設計?????????????5 第五章

安全技術措施???????????????????6 副井井口改造施工組織設計

第一章 礦井概況

一、礦井基本概況

銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責任公司，是在原古塘煤礦三汪工區(qū)的基礎上改制成產(chǎn)的有限責任公司，礦井座落在銅陵縣天門鎮(zhèn)高聯(lián)村境內，隸屬高聯(lián)村。公司經(jīng)濟類型為自然人投資和控股的民營企業(yè)，主要經(jīng)營煤炭生產(chǎn)和銷售。2002年實施技改，2004年進行技改調整，調整后設計生產(chǎn)能力6萬噸/年，2005年7月通過了竣工驗收。由于未實行雙回路供電，2006年生產(chǎn)能力核定結果為4萬噸/年。

二、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)

1、礦井通風系統(tǒng)

礦井采用一立二斜開拓方式，主立井、副斜井進風，回風斜井回?；仫L井地面安裝了兩臺YBF-№-9.0/15kw軸流式主扇，一臺使用，一臺備用。礦井實測總進風量為650m3/min，總回風量660m3/min，礦井負壓313.92Pa，礦井等積孔為0.84m2。

2、提升系統(tǒng)

主立井擔任礦井混合提升任務（副斜井、回風斜井不提升），主提升絞車型號：JT1200-1024/75kw單筒提升絞車，配用1噸帶乘人間的防墜箕斗，提升鋼絲繩型號：6×19-18.5右交型鋼絲繩，提升水平為單個水平提升。主提升絞車安裝了防過圈保護，松繩限速保護，過負荷、欠壓保護，深度指示器失效保護等綜合保護；主提升系統(tǒng)能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。

3、運輸系統(tǒng)

井下主要運輸水平為-167m水平。-167m東、西軌道運輸大巷均采用12kg/m的輕軌架設，運輸方式采用人力推車運輸，礦車型號均為0.5t磕頭車。上山 運輸采用滑槽自流至運輸水平礦車；運輸巷內設置了岔道和躲避洞。運輸系統(tǒng)能滿足安全生產(chǎn)要求。

4、礦井排水系統(tǒng)

我礦為一級排水方式，根據(jù)地質資料和近幾年礦井涌水量統(tǒng)計分析，礦井正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為40m3/h，雨季水量有所增加。主水倉設在主立井-167m落位水平；-167m水倉容積：主泵倉320m3；副泵倉140m3。副井-35m水平和風井-20m水平的礦井水均采用兩趟Φ100mm的疏水管路，將水接至主立井-167m水倉。-167m泵房安裝了三臺80DFTG30×10/75kw型多級泵，一臺使用、一臺備用、一臺檢修；設置安裝了三趟排水管路。排水系統(tǒng)能滿足礦井防排水工作的需要。

5、礦井供電系統(tǒng)

我礦供電電源來自朱村10KV高壓中桿線，礦井安裝了四臺變壓器。主立井二臺，一臺S9—M/10—315KVA型變壓器專供井下，其中性點不接地；一臺S9—M/10—160KVA型變壓器（中性點接地）供立井地面。副斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓器（中性點接地），供該井井筒維修時運送材料用；回風斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓（中性點接地），供回風井地面主扇和地面照明使用。我礦生產(chǎn)能力核定為4萬噸/年。故此，自備安設了三臺發(fā)電機組。主立井二臺，一臺200kw柴油發(fā)電機組（中性點不接地）供井下；一臺120kw的柴油發(fā)電機組（中性點接地），供立井地面；一臺50kw的柴油發(fā)電機組（中性點接地），供風井地面。礦井供電能滿足安全生產(chǎn)要求。

6、安全監(jiān)控

為加強礦井瓦斯治理，安裝了一套KJ91型安全監(jiān)控系統(tǒng),2009年2月對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行了升級改造，井下安設一臺分站,回風井地面安裝了一臺分站。安裝三組風門傳感器、二只風速傳感器、8只甲烷傳感器1只，饋電傳感器1只，開停傳感器4只（主扇1只），負壓傳感器1只，風筒傳感器2只。為加強礦井瓦斯治理打下堅實的基礎。

第二章

礦井通風系統(tǒng)調整的原因

2009年6月30日天降瀑雨，由于礦井地表受以往小煤窯的開采影響，導致井下水量增大到60m3/h(正常情況下礦井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回風斜井-20mB煤段回風巷道片幫、冒頂，到2009年7月2日19點10分垮落，致使礦井通風受阻。為此，礦長立即組織相關人員，研究制定了《調整、修復礦井通風系統(tǒng)方案》，報縣煤炭工業(yè)管理局和皖南監(jiān)察分局備案。

第一節(jié)

調整、修復礦井通風系統(tǒng)方案

一、利用立井井口風硐安裝一臺22kw軸流式主扇，確保礦井正常排水和在用巷道的維修，以及鋼支護改造用風。

二、利用副斜井作為礦井臨時通風井；對副斜井井口進行改造，在井口砌筑風硐，將井口延水平伸長5m，設置安裝兩組風門，一組正向，一組反向。安裝兩臺2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井臨時通風系統(tǒng)。

三、為恢復礦井正常的通風系統(tǒng)，在礦井-57m回風水平，沿C煤底板重掘一巖石上山至-20m水平，恢復礦井通風系統(tǒng)。

第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)調整的原因

一、回風斜井基本情況

我礦回風斜井井筒沿煤層頂板反向掘進的梯形巷道，斜長為182m標高+85 m ~-20m；-20m~-57m回風段巷道延煤層掘進的梯形巷道，斜長為78m。-57m水平回風巷道為梯形巖石回風巷道，東長25m，西長200m。由于-20m~-57m回風段巷道延煤層掘，且煤層傾角較大，約為70°~78°，屬急傾斜煤層。曾在2002年6月垮落過，由于當時垮落面積不大，便予以修復。但本次垮落巷道長度達40m左右，且垮落范圍難以預測，6月30日開始垮落，7月2日通風受阻，到2009年7月5日垮落地點停止了垮落。根據(jù)以往開采情況的調查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并對該地段的煤層進行了回采，共生產(chǎn)原煤達1萬余噸；-20m下山原垮落時，冒落煤層達100余噸，由于當時小煤礦開采技術缺乏，現(xiàn)無資料考證，要修復此巷，存在一定的安全風險。我礦回風斜井是打反背沿煤層頂板掘的井巷，整個井筒建造在煤層頂板巖層內，距煤層較近；如重掘-57m~-20m巖石回風上山，必須采取爆破的方法進行掘進，爆破會導致垮落區(qū)再次冒落，既有可能造成回風井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，對礦井行人安全和礦井通風仍然構成威脅。為此，將回風斜井報廢，利用副斜井，作為礦井回風井。為此，委托了準南新集礦區(qū)設計院有限公司，對礦井設計調整方案進行了系統(tǒng)變更設計。

第三章 副井井筒

第一節(jié) 副井井筒特征

一、我礦副斜井井筒為原古塘煤礦主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤層掘的井巷，-10m以下沿C煤頂板和A煤層掘的井巷，巷道落位水平為-35m，在-30m水平有一A煤巷道與礦井-57m水平巷道相連接，原為主立井通往地面的安全出口。巷道支護形式為梯形木支護，凈斷面為3.12m2。

二、為確保礦井在汛期能夠安全度汛，在井筒+30m水平設置一臨時防汛水倉，主要是攔截爆雨期間，潰入井的下地表水；安裝了兩臺80DF30×4/45m3/h—30kw多級水泵，一臺使用，一臺備用，安裝了2趟排水管路。

三、井口支護形式為料石砌碹支護，砌碹長度為12m，凈斷面3.12m2。坡度31°，長度265m。

第二節(jié) 通風系統(tǒng)調整的方法

1、將井口進行改造，安裝兩臺FBCDZ2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井通風系統(tǒng)。

2、對井筒內的木支護進行改造，采用11型礦用工字鋼支護架設，對斷面小的地段，進行改擴，使井筒回風斷面符合回風要求。第四章 副井井口改造施工組織設計

一、施工方案的選擇

方案1：從井筒砌碹地點掘上山到地面，再砌筑風硐，安裝主扇。優(yōu)點：漏風系數(shù)小。缺點：施工難度大，工期長。方案2：對井口地面進行改造，在地面砌筑風硐安裝主扇。優(yōu)點：施工難度小，工期短，易操作；缺點：漏風系數(shù)較大。

綜上：方案2的優(yōu)點比方案1的優(yōu)點多，可縮斷工期，漏風情況的解決較為容易，多粉一道水泥砂漿即可。故選用方案2。

二、施工設計中井口改造參數(shù)選擇

1、根據(jù)原井口的基本情況，將井口向南（與井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展長度3m；從井口出口的東側原伸展的墻體，開挖一風硐；然后沿風硐向東砌筑巷道，即為主扇風硐巷道。

2、風硐進風側高1.6m，寬為1.6m，形狀為矩形，斷面為2.56m2；風硐南、西兩側墻呈“八”字狀拓展，西墻長1.1m，南側墻長為2.3m，后呈弧度彎；南側墻長3.4m,西側墻長1.5m；墻高均為1.7m。墻面選用水泥預制蓋嚴，再用水泥砂漿封嚴實，不漏風。

3、考慮到井口距居民區(qū)較近，故將主扇安裝方向向北。兩臺主扇同時安裝在同一風硐巷道內。

4、主扇安裝好后，再將水泥磚將其砌嚴實，不漏風。

5、根據(jù)主扇外徑1.4m的實際情況，選擇墻高1.7m，出風側寬3.7m的寬度，能滿足兩臺主扇安裝的空間要求。

三、施工工期

1、風墻砌筑

本次井口改造將全部采用水泥磚，規(guī)格100×240×50mm，墻體全部采用水泥砂漿粉刷，墻厚為240mm，屋面采用水泥預制板蓋嚴。風墻平方為：

（1）井口伸展：長5m，高2.8m，墻體平方為

5×2.8×2=28(m2)(2)風硐：西側長：1.1＋1.5=2.6m；東側長：2.3＋3.4=5.7m；風機側長3.7m；合計長度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均為1.7m。則墻體平方為：

12×1.7=20.4(m2)按1個平方132塊磚，1個建筑砌墻個1000塊磚計算，則需要工期為：

1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)經(jīng)計算：砌墻工為6.4個工，即6.4天（1個磚匠）。墻腳用工，由于墻腳較深，按墻腳深度2m，寬度0.6m計算，墻腳總長為：

井口伸展5×2=10m，風硐：12m,合計：22m，折合開挖立方為：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2個小工，每個小工日挖2m3，的土方計算，則需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

則全部風道改造完成時間為：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，蓋頂：2天，主扇安裝1天，風門砌筑2天，總計：完成時間為：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技術措施

一、風墻砌筑的安全技術措施

1、風墻砌筑時，必須灰口飽滿，磚塊要扁放，且保持平整。

2、墻體的每層磚，要破縫砌筑，不能同縫。

3、墻體要保持垂直，弧度彎要砌筑圓滑，利于風流通過。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏風，必須再次進行粉刷，直到不漏風為止。

二、屋頂封頂?shù)陌踩夹g措施

1、墻體砌好后，對屋頂采用水泥預制板蓋嚴實。蓋預制板前，要將墻體平面打好水泥砂漿，然后再蓋預制板。

2、預制板可采用鏟車上吊，安設。

3、啟吊預制板的鋼絲要牢固可靠，不能出現(xiàn)毛頭現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有類似現(xiàn)象，應及時予以更換。

三、主扇安裝的安裝措施

1、主扇安裝前，必須熟知安裝說明書，按照說明書規(guī)定要求進行安裝。

2、主扇必須安裝平直，每全輪子均在同一固定鋼軌上。

3、主扇必須安裝雙回路電源，當一路電源故障，另一路電源能擔任全部負何。

4、備用主扇的出風側，要采用擋板蓋嚴實，并能保證備用主扇在10min內能開啟運轉正常。

四、風門的砌筑和安裝

1、風門的砌筑采用雙扇風門一起砌，一組為正常風門，一組為反向風門。

2、風門的傾斜角度，不得超過76度；風門的沿口采用橡膠材料或風筒布包邊，做到不漏風。

3、風門采用雙層木板錯縫制作，門坎采用水泥砂漿灌注，風門的外部漏風率不得大于5%。

4、風門安裝好后，必須及時安裝好聯(lián)鎖裝置，并安裝風門傳感器。

五、扇風機房及扇風機配電房

1、扇區(qū)風機房要裝備水注計、滅火砂、滅火鍬、滅火桶、滅炎器材等滅火材料。

2、裝備負壓傳感器。

3、配電房要懸掛反風操作圖，同時裝備上述滅火器材。

4、主扇要安排專人值班，隨時記錄主扇的運行情況。附：主扇安裝位置示意圖。

二OO九年八月六日

第四篇：關于切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施

山西和順正邦神磊煤業(yè)有限公司

關于軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷焊接抱軌器安全措施

為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術措施。

一、成立切割作業(yè)領導組： 組 長 ： 杜海忠 成 員： 馬占良 范文奎 安全員： 瓦斯員：

二、焊接時間：

2011年11月18日下午班

三、焊接地點：

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷

四、分工：

領導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求，去嚴格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調施工現(xiàn)場通風情況，確保施工現(xiàn)場通風情況正常。

五、相關要求：

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應分別放置在兩車內，并固定好，兩車保持10米以上距離。

3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15MPa，氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5MPa。

5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。

10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關規(guī)定執(zhí)行。

機電科

2011年11月17日

第五篇：井口密封措施121211

新集一礦西副井項目部井口密封安裝安全技術措施

井口密封安裝安全技術措施

一、概述

新集一礦西副井二期工程由我單位負責施工，因施工需要，為確保安全生產(chǎn)，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位研究決定，要對井架進行密閉，為了安全、高效的施工，特編制此措施。

井架技術參數(shù)：

井架二平臺距地面高度為12m,井架底部寬度為16m，井架二平臺寬度為12.4m。

二、施工準備：1、2、3、準備好安裝施工所需材料彩鋼瓦、方鋼、槽鋼、Ф22螺紋鋼等 清理井壁周圍的障礙物。準備工器具：繩鼻子，手拉葫蘆、氧氣乙炔、電焊機、棕繩、滅火器、保險帶等。

4、合理組織人員，優(yōu)化施工方法。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序

1、安裝井口外部站柱以及橫梁支撐。

2、井架彩鋼瓦密封。

（二）施工方法

1、清理井壁四周的障礙物，留出足夠的施工場地。

2、施工前在井口周圍布置警戒線。

3、把所需的橫梁、站柱運至井壁旁邊，橫排碼放整齊。........4、把所有站柱按要求施工完成。

5、在橫梁的兩端固定棕繩，然后開始起吊。

6、所有人員就位后開始起吊，當橫梁升至離上方1米左右時，施工人員利用橫梁兩端的棕繩將橫梁移動到需要焊接的位置。確定無誤后通知其余施工人員對橫梁進行焊接。

7、第一根橫梁焊接完成后，工作人員登上這根橫梁利用同樣的方法對其剩余的橫梁進行焊接。

8、將所需要的彩鋼瓦運至井壁周圍 按順序碼放整齊。

9、用繩索將彩板綁牢保證提升時屬于豎直狀態(tài)。

10、施工人員事先準備好密封所用的鉚釘槍，站在安全位置等彩彩鋼瓦提升到位后，由兩側施工人員同時進行進行加固

11、在原井口入井位置，安裝兩扇密閉門。

四、質量要求

1、方管焊接時要保證每個焊點焊縫都焊接牢固，焊接厚度不得小于2mm。

2、橫梁焊接的間距不得1000±100mm。

3、彩鋼瓦連接處一定要嚴實，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

4、站柱布置間距為3700±100mm，站柱方鋼兩邊用沖擊鉆打眼，孔深不小于400mm，孔徑25mm，然后將Ф22螺紋鋼插入眼孔與方鋼焊接牢固；站柱上口與二平臺焊接牢靠。

五、安全注意事項

1、在起吊橫梁時警戒線內嚴禁站人。

2、所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶

時要生根；登高作業(yè)人員必須穿防滑鞋。

3、在擺放氧氣、乙炔時一定要按規(guī)定擺放（間距在5m以上），嚴格按規(guī)程進行操作，備用滅火器材。

4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

5、使用電焊機時一定要確定有接地保護。

6、現(xiàn)場使用電氣焊時，必須嚴格遵守電氣焊操作規(guī)程。

7、施工指揮人員要妥善安排勞動組織，加強勞動紀律，明確交

接班詳細布置施工方法及安全工作。

8、嚴禁班前喝酒空中說笑、打鬧。

9、大風（六級以上）嚴禁進行登高安裝作業(yè)。

10、施工用電要有漏電保護，電線、開關嚴格按規(guī)定裝設使用，開關操作方便，動作靈活，開關保險要齊全。

11、起吊輸送物件時，綁結點應牢固，專人檢查。

12、起吊安裝要有專人指揮，調度絞車要專人專職。

13、起吊時，下部及起吊物下方嚴禁站人。

14、裁剪彩鋼瓦及搬運、安裝彩鋼瓦時，作業(yè)人員必須佩帶手套，防止彩鋼瓦割傷手。

六、電氣焊施工安全技術措施

1、施工人員必須持證上崗。佩戴必須的勞保用品。

2、使用氣焊前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否漏氣，氣帶、表和割據(jù)是否完好，乙炔安全回火裝置是否齊全、完好。

3、氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5米，氣瓶與施工地點的間距

不得小于5米。

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放置穩(wěn)當，且乙炔瓶不得躺倒使用。

5、使用電焊機時，電焊機的接線必須正確規(guī)范。

6、使用電焊機時，地線必須與被焊件牢固連接。焊機必須放在干燥且通風良好的地方。

7、施工現(xiàn)場不得有任何易燃易爆物品。

8、施工現(xiàn)場必須有可靠的滅火器材——水、黃沙和滅火器2個。施工人員必須會正確的使用滅火器材。

9、施工過程中，要及時用水將焊渣澆滅，嚴防燙傷人員和火災的發(fā)生。

10、在井架北側進行電焊作業(yè)時，必須加強對橋架電纜的防護。未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定實施。

七、勞動組織和工期安排

1、勞動組織：

機修工：5電工：1合計：6人

2、工期：

預計工期5 天.八、文明施工：

1、施工中使用的工具應妥善保管，不得隨手亂扔，下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現(xiàn)場，必須做到工完料盡、活盡場清，確保文明生產(chǎn)。