第一篇：GS認證工廠檢查要求
GS認證工廠檢查要求
1、質(zhì)量管理
1.1 是否設(shè)有獨立于生產(chǎn)之外的負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理機構(gòu)，負責(zé)人名稱？
1.2 是否制定并實施了各類人員之培訓(xùn)計劃，特別是關(guān)鍵工藝人員之培訓(xùn)計劃？人員考核制度如何？
1.3 質(zhì)量管理人員占生產(chǎn)人員之比例。
1.4 產(chǎn)品重點工序有無生產(chǎn)記錄，產(chǎn)品包裝有無編號，若無，出現(xiàn)質(zhì)量問題，如何查出有問題產(chǎn)品？
1.5 倉庫管理、生產(chǎn)操作人員有無進行相關(guān)方面之檢驗
1.5.1原材料 1.5.2生產(chǎn)過程 1.5.3成品
1.6 有無質(zhì)量查核，由何人負責(zé)？
1.7 是否定期召開質(zhì)量分析會議，及時處理質(zhì)量問題，搞好反饋工作。
2、認證產(chǎn)品之生產(chǎn)線
2.1 有無認證產(chǎn)品之生產(chǎn)流程圖及質(zhì)量控制點圖和明文規(guī)定生產(chǎn)制度。
2.2 生產(chǎn)線上之設(shè)備、儀器及量具有無維修保養(yǎng)制度及定期檢驗制度及其記 錄。
2.3 有無關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備及試驗設(shè)備，精度如何，提供相關(guān)清單。
3、原材料、外購件、零部件
3.1 提供關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料之目錄。
3.2 說明如何保證原材料、外購件、零部件之質(zhì)量（有無編制零部件及原材料檢驗規(guī)范）。有無領(lǐng)用與保管制度。
4、計量
4.1 有無計量機構(gòu)？
4.2 計量機構(gòu)之工作范圍、人員簡況（有無經(jīng)計量部門考核通過？）
4.3 如無計量機構(gòu)，請說明是以何種單位進行計量。
5、工廠試驗機構(gòu)
5.1 列出主要試驗設(shè)備名稱及生產(chǎn)廠，有無合格證及有效鑒定證書（精度、等級）可進行哪些測試。
5.2 試驗環(huán)境
6、技術(shù)文件及資料
6.1 產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝文件。
6.2 最近半年內(nèi)申請認證產(chǎn)品之測試報告。
6.3 最近半年內(nèi)所查出之廢、次品各占總產(chǎn)量之百分比。
7、技術(shù)服務(wù)
7.1 情況記錄和用戶評價如何？
辦理GS認證需提交的資料
1、填寫申請表
2、簽署總協(xié)議書
3、零部件清單：
+填寫我中心提供的零部件清單標(biāo)準(zhǔn)格式表格
+此清單包括所有零件之產(chǎn)品型號、生產(chǎn)廠家、零部件編號及有關(guān)參數(shù)（電流、電壓、功率、阻燃等級等）。
+對于具有安規(guī)認證的元器件，例如：電源線、插頭、開關(guān)、溫控器、保-險管等，請?zhí)峁W洲認證證書復(fù)印件。
+與安全有關(guān)之零部件，如未具有安全認證，請?zhí)峁┘夹g(shù)參數(shù)，包括產(chǎn)品型號、生產(chǎn)廠家、額定電流、電壓、工作溫度等，以便由我方進行隨機測試。
4、與食品接觸部件（如有）請?zhí)峁?quán)威機構(gòu)對該材料（塑料、涂層等）頒發(fā)的食品衛(wèi)生許可文件
5、銘牌。德文，提供樣稿，絲印或用PVC不干膠，貼于產(chǎn)品指定部位
6、電路圖
7、線路板圖。請標(biāo)注實際尺寸
8、德文說明書
9、最終定型樣品
10、爆炸圖（分解圖）
第二篇：GS工廠檢查基本要求
工 廠 檢 查 內(nèi) 容 簡 介
一、工廠檢查的文件要求
1、首次工廠檢查
工廠檢查前，工廠需準(zhǔn)備以下文件以備檢查：
－ 公司組織機構(gòu)圖
－ 質(zhì)量控制流程圖
－ 生產(chǎn)流程圖
－ 產(chǎn)品更改流程圖或文件
－ QC人員及關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)記錄
－ 來料檢驗相關(guān)文件(如標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等)
－ 制程(生產(chǎn))檢驗相關(guān)文件
－ 出貨檢驗相關(guān)文件
－ 設(shè)備管理相關(guān)文件(如校準(zhǔn)證書、設(shè)備臺帳等)
－ 不合格品控制
屆時, BV工程師將對文件和現(xiàn)場進行檢查并和貴司進行交流。
2、工廠檢查 工廠檢查需要準(zhǔn)備的資料與檢查的過程與首次工廠檢查基本相同，但工廠檢查必須進行產(chǎn)品一致性檢查，工廠需提交一致性檢查所要求的文件,具體要求見工廠檢查用戶手冊。
三、工廠檢查內(nèi)容
1、組織機構(gòu)和品質(zhì)系統(tǒng)
－質(zhì)量部門在工廠中所處的地位,職責(zé)和工作情況
－人員情況(QC人員及關(guān)鍵工位的實際認知和操作)
2、來料檢驗
－檢驗條件（環(huán)境、設(shè)備、計量/校準(zhǔn)情況、人員）
－待檢物品、合格品及廢品的堆放及標(biāo)識
－來料檢驗的實施（作業(yè)指導(dǎo)書：包括抽樣標(biāo)準(zhǔn)、AQL水平、檢驗方法和判定依據(jù)；人
員操作能力、測試記錄、判定和放行等）
－供應(yīng)商的審核
3、倉庫
－倉庫條件（整機和零部件）
－零部件和成品的存放及標(biāo)識；成品的保存和交遞
－領(lǐng)發(fā)料的過程，領(lǐng)發(fā)料控制文件
－BOM文件(零部件清單)的檢查
4、生產(chǎn)過程
－重要崗位的作業(yè)指導(dǎo)書和人員操作情況
－產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性
－生產(chǎn)過程中不合格品的處理
－巡檢人員的作業(yè)指導(dǎo)書及原始記錄
以上資料僅供參考
5、例行檢驗
－作業(yè)指導(dǎo)書和人員操作情況及測試記錄
－安全測試設(shè)備的計量/校準(zhǔn)和日常功能檢測記錄
6、出貨前的抽樣檢驗(最終檢驗)
－抽檢的作業(yè)指導(dǎo)書(抽樣標(biāo)準(zhǔn)：AQL水平及檢驗方法)
－抽檢記錄
7、設(shè)備檢驗
－安全測試設(shè)備臺帳
－主要設(shè)備的校準(zhǔn)證書
－內(nèi)部校準(zhǔn)方法和記錄
8、認證產(chǎn)品的一致性檢驗
? 建立認證產(chǎn)品一致性控制程序（產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、安全零部件和材料、包括商標(biāo)、型
號、技術(shù)參數(shù)的銘牌和標(biāo)識變更和說明書上警告語的變更批準(zhǔn)）。所有變更均需在生產(chǎn)前得到BV的確認（同樣適用于首次廠檢）。
? 建立認證產(chǎn)品檢驗規(guī)程（同樣適用于首次廠檢）。
? 建立認證產(chǎn)品檔案（包含認證產(chǎn)品型號明細，CDF結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表、確認信，照片，每種產(chǎn)品的檢驗規(guī)程等）。所有這些文件應(yīng)能在廠檢時提供給檢驗員。（適用于檢查）。
? 采購的零部件和材料應(yīng)有內(nèi)部監(jiān)控和檢查，要求必須與最新的CDF結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表、確
認信保持一致（適用于檢查）。
? 所涉及的每個產(chǎn)品門類都應(yīng)進行一致性檢查。
? 建議工廠進行首樣檢查或至少在生產(chǎn)時進行整機的一致性檢查（適用于檢查)。? 保留內(nèi)部檢查記錄以供檢驗員到現(xiàn)場檢查（適用于檢查)。
以上資料僅供參考
第三篇：3C認證CNCA-00C-006工廠檢查通用要求
編號：CNCA-00C-006
強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則
工廠檢查通用要求
2014-01-02發(fā)布
2014-09-01實施
中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布
目錄
0.引言··16 1.范圍··16 2.術(shù)語和定義··16 2.1工廠檢查··16 2.2指定試驗··17 3.工廠檢查活動的準(zhǔn)則··17 4.工廠檢查要求··17 4.1工廠專業(yè)類別··17 4.2工廠檢查實施的基本要求.·18 5.確定工廠檢查的基本要求··18 6.確定工廠檢查的方式、內(nèi)容和檢查組··18 7.生產(chǎn)企業(yè)搬遷的風(fēng)險控制··19 8.獲知認證產(chǎn)品不合格信息后的處置··19 9.證書恢復(fù)的工廠檢查··19 10.CCC標(biāo)志加施的特殊要求··19 10.1需在生產(chǎn)過程中加施CCC標(biāo)志的要求··20 10.2委托相關(guān)方印刷、模壓CCC標(biāo)志的要求··20 11.工廠檢查結(jié)論判定··20 11.1工廠檢查結(jié)論和不符合項分類··20 11.2工廠檢查結(jié)論判定條件··21 11.3工廠檢查的結(jié)論告知··23 0.引言
按照《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求，在工廠檢查活動中，指定認證機構(gòu)應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗樣品的一致性等情況進行檢查。為規(guī)范強制性產(chǎn)品認證工廠檢查活動,指導(dǎo)指定認證機構(gòu)工廠檢查工作實施的一致性,保證工廠檢查活動的針對性和有效性，制定本實施規(guī)則。
指定認證機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本實施規(guī)則及相應(yīng)產(chǎn)品認證實施規(guī)則的要求，針對產(chǎn)品自身特性和生產(chǎn)加工特點、生產(chǎn)企業(yè)分類管理、檢查員使用管理等因素，在風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上，建立與機構(gòu)自身特點相適應(yīng)的工廠檢查實施方案。1.范圍
本實施規(guī)則適用于指定認證機構(gòu)工廠檢查活動的組織管理、實施、工廠檢查結(jié)論判定等活動。2.術(shù)語和定義
《強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則工廠質(zhì)量保證能力要求》（簡稱工廠質(zhì)量保證能力要求）中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本實施規(guī)則。2.1工廠檢查
對工廠質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性所進行的評價活動。工廠檢查范圍包括產(chǎn)品范圍和場所界限。
注：產(chǎn)品范圍指認證產(chǎn)品。場所界限指與產(chǎn)品認證質(zhì)量相關(guān)
的場所、部門、活動和過程；當(dāng)認證產(chǎn)品的制造涉及多個場所時，工廠檢查的場所界限應(yīng)至少包括例行檢驗、加施產(chǎn)品銘牌和CCC標(biāo)志環(huán)節(jié)所在場所，必要時還應(yīng)到其余場所（如關(guān)鍵工序）進一步檢查，即延伸檢查。2.2指定試驗
為評價認證產(chǎn)品的一致性、產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性，檢查組在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場抽取認證產(chǎn)品并根據(jù)認證依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選定項目，由生產(chǎn)企業(yè)人員所進行的試驗。3.工廠檢查活動的準(zhǔn)則
(a)客觀、公正、公開、保密；
(b)以產(chǎn)品一致性、產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性為關(guān)注焦點；(c)獲取認證產(chǎn)品及工廠的真實狀況；(d)選取具有代表性的檢查樣本；
(e)得出基于風(fēng)險評估的工廠檢查結(jié)論判定。4.工廠檢查要求
認證機構(gòu)應(yīng)依據(jù)工廠質(zhì)量保證能力要求并結(jié)合產(chǎn)品及行業(yè)特點，明確并公布工廠檢查要求。工廠檢查要求應(yīng)至少包含工廠質(zhì)量保證能力要求中的適用內(nèi)容，并在以下方面保持一致： 4.1工廠專業(yè)類別
工廠專業(yè)類別按相同的產(chǎn)品大類、相同的認證依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)系列、相同或相似的影響認證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝、可考慮的 特殊情況等進行劃分。
同一工廠涵蓋不同工廠專業(yè)類別時，工廠檢查應(yīng)分別實施。原則上，產(chǎn)品一致性檢查、指定試驗、抽樣檢驗和確認檢驗應(yīng)覆蓋不同的工廠專業(yè)類別。4.2工廠檢查實施的基本要求
對于同一認證規(guī)則下不同認證機構(gòu)實施認證的產(chǎn)品，關(guān)鍵件清單、關(guān)鍵件定期確認檢驗、例行檢驗、確認檢驗的要求應(yīng)保持一致。
5.確定工廠檢查的場所界限
在認證批準(zhǔn)前，認證機構(gòu)應(yīng)與工廠協(xié)商確定工廠檢查的場所界限，對于生產(chǎn)企業(yè)實際地址以外的與產(chǎn)品認證質(zhì)量相關(guān)的場所、部門、活動和過程，應(yīng)特別關(guān)注。
在認證批準(zhǔn)后，認證機構(gòu)應(yīng)確保工廠檢查場所界限的完整性、準(zhǔn)確性，為選取具有代表性的檢查樣本提供必要條件。6.確定工廠檢查的方式、內(nèi)容和檢查組
認證機構(gòu)應(yīng)根據(jù)工廠檢查的具體目的確定其實施方式和內(nèi)容，如預(yù)先通知或不通知的工廠檢查、從工廠/市場/使用場所獲取樣品、抽樣或買樣，以及工廠檢查的條款、各條款的檢查重點、產(chǎn)品一致性檢查、指定試驗、監(jiān)督抽樣等。
認證機構(gòu)應(yīng)根據(jù)工廠檢查的具體目的、方式和內(nèi)容，確定具備相應(yīng)能力的檢查組成員，并為其提供完整、準(zhǔn)確、實時更新的
工廠檢查所需資料和信息。
對于預(yù)先通知的工廠檢查，認證機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場檢查前與生產(chǎn)企業(yè)約定工廠檢查時間、確認工廠檢查范圍和計劃安排。7.生產(chǎn)企業(yè)搬遷的風(fēng)險控制
對于生產(chǎn)企業(yè)搬遷，認證機構(gòu)應(yīng)采取適當(dāng)和必要的措施控制可能存在的如下風(fēng)險：
(a)由于生產(chǎn)條件、人員能力、生產(chǎn)工藝等變化所導(dǎo)致的風(fēng)險；
(b)工廠在新生產(chǎn)場所生產(chǎn)的產(chǎn)品，未經(jīng)認證即出廠、銷售的風(fēng)險。
8.獲知認證產(chǎn)品不合格信息后的處置
在獲知認證產(chǎn)品不合格信息后，認證機構(gòu)應(yīng)視情況實施特殊檢查或調(diào)查；重點分析導(dǎo)致不合格的原因及對認證產(chǎn)品的影響程度，并采取相應(yīng)的處置措施。9.證書恢復(fù)的工廠檢查
對于因質(zhì)量原因所暫停的證書，在證書恢復(fù)的工廠檢查時，認證機構(gòu)應(yīng)：
(a)關(guān)注工廠對證書暫停的原因分析是否全面、充分；(b)關(guān)注工廠采取的措施是否滿足產(chǎn)品召回等法律法規(guī)要求，糾正和糾正措施是否適當(dāng)、有效，以避免同類問題的再次發(fā)生；
(c)關(guān)注在證書暫停期間，是否有相關(guān)產(chǎn)品出廠、銷售、進口。
10.CCC標(biāo)志加施的特殊要求
10.1需在生產(chǎn)過程中加施CCC標(biāo)志的要求
對于需在生產(chǎn)過程中加施CCC標(biāo)志的，如機動車輛輪胎、電線電纜等，認證機構(gòu)應(yīng)重點關(guān)注并控制下列可能存在的風(fēng)險，采取適當(dāng)和必要的措施以避免其非預(yù)期使用或交付：
(a)從加施CCC標(biāo)志至例行檢驗之間的，狀態(tài)未定產(chǎn)品；(b)已加施CCC標(biāo)志的不合格品。10.2委托相關(guān)方印刷、模壓CCC標(biāo)志的要求
對于工廠委托相關(guān)方印刷、模壓CCC標(biāo)志的，如機動車燈具生產(chǎn)企業(yè)委托配光鏡生產(chǎn)者將CCC標(biāo)志模壓在配光鏡表面等，認證機構(gòu)應(yīng)重點關(guān)注以下方面的風(fēng)險，采取適當(dāng)和必要的措施使風(fēng)險可控：
(a)相關(guān)方加施CCC標(biāo)志的活動是否受控并符合規(guī)定要求；(b)加施CCC標(biāo)志的不合格品的非預(yù)期使用或交付；(c)加施CCC標(biāo)志的合格品是否僅用于向生產(chǎn)企業(yè)交付；(d)相關(guān)方所印刷、模壓CCC標(biāo)志的產(chǎn)品是否在強制性產(chǎn)品認證目錄內(nèi)。11.工廠檢查結(jié)論判定
11.1工廠檢查結(jié)論和不符合項分類
工廠檢查結(jié)論通常分為“工廠檢查通過”、“書面驗證通過”、“現(xiàn)場驗證通過”、“工廠檢查不通過”四種。其中，“書面驗證通過”指存在不符合項，工廠在規(guī)定的期限內(nèi)采取糾正措施，報認證機構(gòu)書面驗證有效后，工廠檢查通過；“現(xiàn)場驗證通過”指存在不符合項，工廠在規(guī)定的期限內(nèi)采取糾正措施，認證機構(gòu)現(xiàn)場驗證有效后，工廠檢查通過。
工廠檢查不符合項分為一般不符合項和嚴重不符合項兩類。其中，一般不符合項指可能對產(chǎn)品認證質(zhì)量產(chǎn)生輕微影響的不符合項；嚴重不符合項指認證產(chǎn)品在生產(chǎn)制造或檢驗過程中產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵件等與認證批準(zhǔn)結(jié)果不一致且較為嚴重的不符合項。11.2工廠檢查結(jié)論判定條件 11.2.1工廠檢查通過
無不符合項。11.2.2書面驗證通過
屬于一般不符合項；或者“現(xiàn)場驗證通過”和“工廠檢查不通過”以外的情況。11.2.3現(xiàn)場驗證通過
存在不符合項，但沒有對產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性產(chǎn)生嚴重影響，具體例如：
(a)雖有構(gòu)成系統(tǒng)性不符合的較多一般不符合項，但未對產(chǎn) 品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性產(chǎn)生嚴重影響的；
(b)雖有在資源、關(guān)鍵件質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、檢驗等產(chǎn)品實現(xiàn)的主要質(zhì)量環(huán)節(jié)存在不符合項，但未對產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性產(chǎn)生嚴重影響的；
(c)其他難以通過糾正措施的證明性材料進行書面驗證，但未對產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性產(chǎn)生嚴重影響的。11.2.4工廠檢查不通過
有構(gòu)成系統(tǒng)不符合的較多一般不符合項或個別嚴重不符合項，且直接危及產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性時，具體例如：
(a)指定試驗結(jié)果不合格（原則上）；
(b)關(guān)鍵資源不滿足要求，難以保證產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性的；
(c)產(chǎn)品一致性存在問題且較為嚴重，將導(dǎo)致產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵件變更不符合規(guī)定要求的；
(d)認證產(chǎn)品存在缺陷，可能導(dǎo)致質(zhì)量安全事故的；(e)認證產(chǎn)品的變更及一致性控制未有效實施，造成產(chǎn)品不一致且質(zhì)量保證能力系統(tǒng)性失效的；
(f)認證證書暫停期間，工廠未采取整改措施或者整改后仍不合格的；
(g)非法使用CCC標(biāo)志或證書；
非法使用CCC標(biāo)志或證書的主要情況有：偽造、變造、出
租、出借、冒用、買賣、轉(zhuǎn)讓CCC標(biāo)志或證書，以及盜用CCC標(biāo)志；在獲知證書被撤銷或暫停后，繼續(xù)使用CCC標(biāo)志或證書；在未獲得CCC證書的產(chǎn)品上，故意加施CCC標(biāo)志；其它故意非法使用CCC標(biāo)志或證書的情況。
(h)工廠以欺騙、賄賂等不正當(dāng)手段獲得認證證書的;(i)其它直接危及產(chǎn)品一致性或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的符合性的嚴重不符合項。
11.3工廠檢查的結(jié)論告知
對于工廠檢查結(jié)論判定為“書面驗證通過”或“現(xiàn)場驗證通過”的，認證機構(gòu)應(yīng)將驗證結(jié)果及時告知生產(chǎn)企業(yè)。
當(dāng)經(jīng)過認證機構(gòu)評定后的工廠檢查結(jié)論發(fā)生變化時，認證機構(gòu)應(yīng)及時告知生產(chǎn)企業(yè)。
第四篇：工廠檢查的要求
UL工廠檢查的要求
一.工廠檢查前，工廠需準(zhǔn)備以下文檔資料以備檢查：
1.公司組織機構(gòu)圖
2.質(zhì)量控制流程圖
3.生產(chǎn)流程圖
4.產(chǎn)品更改流程圖或文件
5.QC人員及關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)記錄
6.來料檢驗相關(guān)文件（如標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書等）制程（生產(chǎn)）檢驗相關(guān)文件 出貨檢驗相關(guān)文檔
7.設(shè)備管理相關(guān)文檔（如校準(zhǔn)記憶，設(shè)備臺帳等）基本的生產(chǎn)設(shè)備（如高壓儀等）.8.設(shè)計變更程序（認證產(chǎn)品一致性，認證報備變更等）
9.不合格品控制
二、工廠檢查內(nèi)容：
1、組織機構(gòu)和品質(zhì)體系，質(zhì)量部門在工廠中所處的地位，職責(zé)和工作情況 人員情況（QC人員及關(guān)鍵工位的實際認知和操作）
2、來料檢驗
檢驗條件（環(huán)境，設(shè)備，計量/校準(zhǔn)情況，人員）待檢物品，合格品及廢品的堆放及標(biāo)識。來料檢驗的實施（作業(yè)指導(dǎo)書：包括抽樣標(biāo)準(zhǔn)，AQL水平，檢驗方法和判定信據(jù)試記錄，判定和放行等）供貨商的審核：
3、倉庫
倉庫條件（成品和零部件）
零部件和成品的存入及標(biāo)識，成品的保存和交遞領(lǐng)發(fā)料的過程，領(lǐng)發(fā)料控制文檔 BOM文件（零部件清單）的檢查
4、生產(chǎn)過程
產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性 生產(chǎn)過程中不合格品的處理巡檢人員的作業(yè)指導(dǎo)書及原始記錄
5、例行檢驗
作業(yè)指導(dǎo)書和操作情況及測試記錄安全測試設(shè)備的計量/核準(zhǔn)和日常功能檢測記錄
6、出貨前的抽樣檢驗（最終檢驗）
抽檢的作業(yè)指導(dǎo)書（抽樣標(biāo)準(zhǔn)：AQL水平及檢驗方法）抽檢記錄
7、設(shè)備檢驗
安全測試設(shè)備臺帳，主要設(shè)備的核準(zhǔn)方法和記錄，內(nèi)部核準(zhǔn)方法和記錄 8.認證產(chǎn)品一致性檢驗（適用于檢驗）
三、職責(zé)
1.研發(fā)部針對UL產(chǎn)品的新品研發(fā)要符合該類產(chǎn)品的UL標(biāo)準(zhǔn)要求；
2采購部負責(zé)采購的物料符合UL中FUS細則要求和追溯要求；
3生產(chǎn)制造部負責(zé)加工工序符合FUS細則要求和追溯要求；
4品質(zhì)管理部負責(zé)物料追溯材料的采集、物料的入庫檢驗、加工工序的監(jiān)控和成品檢驗，F(xiàn)US細則的保存和更新，接待當(dāng)?shù)氐腢L檢查員的檢查工作。
四、UL跟蹤檢驗程序（產(chǎn)品一致性要求）
UL當(dāng)?shù)貦z查員會以事先不告知的方式到工廠檢驗，并依照UL的FUS細則做檢查；
工廠生產(chǎn)UL的產(chǎn)品類別屬于TYPE L,L類服務(wù)主要用于和生命安全的有關(guān)的產(chǎn)品,檢驗頻率取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量，也就是工廠的出貨數(shù)量，UL規(guī)定產(chǎn)量達到一定數(shù)量是就需要一次工廠檢查，軟線產(chǎn)品每生產(chǎn)100萬英尺就需要一次工廠檢查，一個季度最大檢查次數(shù)為30次。
工廠代表必須在UL檢查員被告知后的10分鐘內(nèi)出面，帶其進入工廠進行檢查，若指定的工廠代表不在，則要由其代理人陪同檢查員完成檢查工作，工廠不得拒絕UL檢查員進入生產(chǎn)區(qū)域或原材料庫/成品庫等與生產(chǎn)有關(guān)的地方；
4.工廠代表必須妥善保存UL的FUS細則，并適時地更新.5.針對UL要求的檢驗、測量和測試的設(shè)備，其內(nèi)校和外校報告必須符合UL儀器校驗規(guī)范（UL IMTE Requirements）
6.UL要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗依據(jù)、測量和測試的設(shè)備的校驗計劃、校驗和點檢記錄要隨時可查。
7.UL檢查員隨意抽取生產(chǎn)線上的半成品或未入庫的成品，查看產(chǎn)品部件、標(biāo)簽是否符合要求。
五、原材料庫和成品庫的檢查 ? 原材料庫的檢查
UL檢查員根據(jù)細則要求抽查產(chǎn)品中使用的物料，查看該物料的包裝和追溯材料是否符合要求； ? 成品庫的檢查
UL檢查員可從成品庫抽取樣品，檢查產(chǎn)品的型號和標(biāo)識是否符合要求。
六、UL工廠檢驗報告
UL檢查員在完成工廠檢驗后出具當(dāng)次的檢驗報告，并以電子檔方式將COPY給工廠代表
當(dāng)UL檢查員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有不符合UL的FUS細則或標(biāo)準(zhǔn)（Standards）或FUII或FUS協(xié)議的情形時，將會出具異常通知VN（Variation Notice）3 例舉會出具VN的幾種情況
? UL Marks/Labels（標(biāo)志/標(biāo)簽）轉(zhuǎn)到未被授權(quán)的地點使用 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或使用的元器件變更而未向UL報備 ? 工廠的檢驗及測試或記錄未按照規(guī)定實施 ? 遷移或增加生產(chǎn)地點而沒有事先向UL報備 ? 拒絕UL人員進入工廠 ? 產(chǎn)品標(biāo)示不正確
? 工廠未依據(jù)規(guī)定寄出Follow-Up的樣品
? 原材料/元器件未符合追溯要求（Traceability Requirements）
? UL要求的檢驗、測量和測試的設(shè)備，其內(nèi)校和外校報告不符合UL儀器校驗規(guī)范（UL IMTE Requirements）? 其他
七、關(guān)閉VN的應(yīng)對方法
a)工廠對有問題的產(chǎn)品返工，更換零件以符合細則要求。在經(jīng)過UL檢查員確認后方可正常出貨，若Rework無法當(dāng)場完成，則由工廠代表通知UL檢查員做復(fù)檢（Reinspection）
b)若出具的VN無法解決或不想等待UL工程部判定，工廠可除去UL標(biāo)志并經(jīng)UL檢查員確認后出貨
若VN中的問題無法立即處理，則須等待UL工程部的判定，在判定結(jié)果為可接受之前，產(chǎn)品不得出貨。此種處理方法工廠要立即通知申請者(Applicant)聯(lián)系UL工程部解決問題。
八、UL加強工廠檢驗方案IMP(Increased Monitoring Program)1 在正常工廠檢驗頻率的基礎(chǔ)商每月加多一到兩次檢驗或者100%出貨檢驗可能導(dǎo)致IMP的幾種原因
? 將UL Mark拿到未經(jīng)授權(quán)的地點使用 ? 將UL Mark用在不符合UL要求的產(chǎn)品上
? 不當(dāng)使用UL Mark，如將UL檢查員暫時留置（on hold）的產(chǎn)品未經(jīng)UL許可就出貨 ? 連續(xù)被開VN
? 在市場上發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有安全方面的瑕疵 ? 拒絕UL檢查員進廠檢驗等其他重大問題
不合格品控制
1.來料檢驗: 1.1 IQC根據(jù)相應(yīng)物料的工程樣板及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對來料缺陷進行判斷，若超過允收范圍的，此批來料則不合格。不合格來料由IQC檢查員填寫<<來料檢驗報告>>交主管審核。
1.2 來料判為不合格，由IQC將<<來料檢驗報告>>及樣品呈交物料處理會議，物料處理會議由品管部、物料部、制造部相關(guān)人員組成。
1.3 物料處理會議根據(jù)不合格程度對成品質(zhì)量、生產(chǎn)進度有影響的意見有分歧時，由總經(jīng)理作出最終處理決定。1.4 物料處理：挑選、有條件接受(即讓步接受)、退料。凡判為挑選、有條件接受物料貼分選標(biāo)識，退料貼不合格標(biāo)識。
1.5 將不合格來料處理結(jié)果以<<來料檢驗報告>>通知物料部，物料部按<<品質(zhì)管制控制程序>>處理入倉。對退料，物料部采購需追供應(yīng)商按要求補料。
1.6 IQC將判定不合格來料，以<<來料檢驗報告>>通知供應(yīng)商，供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)改善對策。對沒有按要求時間回復(fù)之供應(yīng)商，每月匯總后交物料部采購予以扣分處理，作為評審供應(yīng)商的依據(jù)。
2.在制造過程中，發(fā)現(xiàn)不良品，由制造部PE進行分析。經(jīng)確認屬原材料來料不良，由PE開據(jù)<<事項通知書>>反饋給品管部IQC。IQC進一步確認后以<<來料質(zhì)量問題改善要求書>>(附表二)反饋供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商回復(fù)改善對策。IQC跟蹤確認，對沒有按要求時間回復(fù)之供應(yīng)商，按4.1.6處理。
3.在制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良品,檢測員需在機上注明不良現(xiàn)象,并放在維修箱內(nèi),交給修理人員修理；修理員須將不良原因填入<<修理報告表>>,且待修的與已修理的產(chǎn)品區(qū)分明確。制造部文員根據(jù)修理報告表與QC報告表進一步分析統(tǒng)計,做好不良品分析日報表<
4.半成品檢驗:加工臺生產(chǎn)物品需安排質(zhì)檢員百分之百的目測檢查，如發(fā)現(xiàn)的不良品,屬材料不良,須立即分開,再將不合格材料交由制造部PE分析后，送至IQC確認.5.任何部門的任何人員在整個生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常必須第一時間反應(yīng)到科文或主管。經(jīng)制造部PE分析屬來料不良時,先聯(lián)絡(luò)IQC,由IQC召集相關(guān)部門采取緊急措施；技術(shù)方面異常時,立即通知高層及相關(guān)部門一同協(xié)商處理。
6.成品檢驗: 6.1 QA根據(jù)<<檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>對成品進行抽驗。若發(fā)現(xiàn)檢驗不合格時填寫<<抽驗品質(zhì)報告表>>，經(jīng)IPQC拉長核對并通知制造部科文或主管。品管部開具<<不合格品處理報告>>(附表四)，交制造部責(zé)任人由其填寫糾正及預(yù)防措施，由品管部跟進。QA檢驗出的不合格品，由制造部PE進行分析與維修，并反饋給制造部相關(guān)責(zé)任人員。
6.2 生產(chǎn)線返工時，依據(jù)QA<<不合格品處理報告>>所檢驗的不良項目進行重新檢驗。返工完畢后，由QA重新抽檢，直到檢驗合格才可進倉。
7.巡查檢驗:IPQC拉長隨時巡查生產(chǎn)線上各階段操作員是否按照拉長的要求和作業(yè)指導(dǎo)書工作,對來料/半成品、成品擺放是否符合要求,以及人為的可導(dǎo)致不良品發(fā)生向員工指出并進行口頭警告,下次巡查時對該工位進行重點檢查,查看是否已將不合格項進行改正,如有改善將作好記錄,如無改善或改善不徹底就及時報告上司，并用<<事項通知書>>通知制造部相關(guān)責(zé)任人。
8.以上階段發(fā)生不合格時,報告及處理方式詳見附件一＂不合格品處理流程圖＂
第五篇：GS認證及UL認證程序和所需資料
GS認證
1.GS認證簡介
GS的含義是德語“Geprufte Sicherheit”(安全性已認證)，也有“Germany Safety”（德國安全）的意思。GS認證以德國產(chǎn)品安全法(SGS)為依據(jù)，按照歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)EN或德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN進行檢測的一種自愿性認證，是歐洲市場公認的德國安全認證標(biāo)志。
GS標(biāo)志表示該產(chǎn)品的使用安全性已經(jīng)通過公信力的獨立機構(gòu)的測試。GS標(biāo)志，雖然不是法律強制要求，但是它確實能在產(chǎn)品發(fā)生故障而造成意外事故時，使制造商受到嚴格的德國（歐洲）產(chǎn)品安全法的約束。所以GS標(biāo)志是強有力的市場工具，能增強顧客的信心及購買欲望。雖然GS是德國標(biāo)準(zhǔn)，但歐洲絕大多數(shù)國家都認同。而且滿足GS認證的同時，產(chǎn)品也會滿足歐共體的CE標(biāo)志的要求。和CE不一樣，GS標(biāo)志并無法律強制要求，但由于安全意識已深入普通消費者，一個有GS標(biāo)志的電器在市場可能會較一般產(chǎn)品有更大的競爭力。2.GS認證涵蓋的產(chǎn)品范圍
1.家用電器，比如電冰箱、洗衣機、廚房用具等 2.電子玩具
3.體育運動用品
4.家用電子設(shè)備、照明電器 5.家用機械
6.電氣及電子辦公設(shè)備，比如復(fù)印機、傳真機、碎紙機、電腦、打印機等。7.通訊產(chǎn)品
8.電動工具，電子測量儀器等等 9.工業(yè)機械、實驗測量設(shè)備
10.其它與安全有關(guān)的產(chǎn)品如自行車、頭盔、爬梯、家具等 3.GS認證流程
第一步：申請Application 1.填寫申請表 2.申請公司信息表 3.提供產(chǎn)品資料
第二步：報價Quotation 根據(jù)所提供的資料確定測試標(biāo)準(zhǔn)，測試時間及相應(yīng)費用 第三步：付款Pay 申請人確認報價后，簽訂立案申請表及服務(wù)協(xié)議并支付全額項目費或至少50%。第四步：測試Testing 實驗室根據(jù)相關(guān)的歐盟檢測標(biāo)準(zhǔn)對所申請產(chǎn)品進行全套測試及相關(guān)型號的差異測試 第五步：測試通過，檢測報告完成 第六步：工廠接受工廠審查
第七步：頒發(fā)GS證書(注：歐洲各認證機構(gòu)的證書頒發(fā)程序可能會有一些不一樣)
UL認證
1.UL認證機構(gòu)簡介
UL是英文保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc.)的簡寫。UL認證安全試驗所是美國最有權(quán)威的，也是界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構(gòu)。它是一個獨立的、非營利的、為公共安全做試驗的專業(yè)機構(gòu)。它采用科學(xué)的測試方法來研究確定各種材料、裝置、產(chǎn)品、設(shè)備、建筑等對生命、財產(chǎn)有無危害和危害的程度；確定、編寫、發(fā)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和有助于減少及防止造成生命財產(chǎn)受到損失的資料，同時開展實情調(diào)研業(yè)務(wù)?？傊?，它主要從事產(chǎn)品的安全認證和經(jīng)營安全證明業(yè)務(wù)，其最終目的是為市場得到具有相當(dāng)安全水準(zhǔn)的商品，為人身健康和財產(chǎn)安全得到保證作出貢獻。就產(chǎn)品安全認證作為消除國際貿(mào)易技術(shù)壁壘的有效手段而言，UL為促進國際貿(mào)易的發(fā)展也發(fā)揮著積極的作用。
UL始建于1894年，初始階段UL主要靠防火保險部門提供資金維持運作，直到1916年，UL才完全自立。經(jīng)過近百年的發(fā)展，UL已成為具有世界知名度的認證機構(gòu)，其自身具有一整套嚴密的組織管理體制、標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)和產(chǎn)品認證程序。UL由一個有安全專家、政府官員、消費者、教育界、公用事業(yè)、保險業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)部門的代表組成的理事會管理，日常工作由總裁、副總裁處理。目前，UL在美國本土有五個實驗室，總部設(shè)在芝加哥北部的Northbrook鎮(zhèn)，同時在臺灣和香港分別設(shè)立了相應(yīng)的實驗室。2.UL認證流程
第一步：申請Application 1.填寫申請表 2.申請公司信息表 3.提供產(chǎn)品資料
第二步：報價Quotation 根據(jù)所提供的資料確定測試標(biāo)準(zhǔn)，測試時間及相應(yīng)費用 第三步：付款Pay 申請人確認報價后，簽訂立案申請表及跟蹤服務(wù)協(xié)議書并支付100%的項目費。第四步：確定測試方案或預(yù)測試(根據(jù)客戶要求可選)Standard and Test Method 根據(jù)UL的測試指令對客戶的產(chǎn)品進行預(yù)測試，并輔導(dǎo)申請公司整改至合格。預(yù)測試報告將寄往UL總部審核。第五步：測試Testing 在美國UL工程師對預(yù)測試報告確認之后，該工程師將前往中國對所申請產(chǎn)品進行現(xiàn)場測試。第六步：測試通過，報告完成，直通完成信Notice of Completion 第七步：首次生產(chǎn)工廠檢驗IPI 第八步：項目完成
1.跟蹤服務(wù)細則UL Procedure 2.工廠保留UL報告UL Report 3.UL的認證服務(wù)范圍
UL的產(chǎn)品認證、試驗服務(wù)的種類主要可分為列名、認可和分級：
1.列名(LISTED)：一般來講，列名僅適用于完整的產(chǎn)品以及有資格人員在現(xiàn)場進行替換或安裝的各種器件和裝置，屬于UL列名服務(wù)的各種產(chǎn)品包括：家用電器，醫(yī)療設(shè)備、計算機、商業(yè)設(shè)備以及在建筑物中作用的各類電器產(chǎn)品，如配電系統(tǒng)、保險絲、電線、開關(guān)和其它電氣構(gòu)件等。經(jīng)UL列名的產(chǎn)品，通?？梢栽诿總€產(chǎn)品上標(biāo)上UL的列名標(biāo)志。列名標(biāo)志的用法。2.認可(Recognized)：認可服務(wù)是UL服務(wù)中的一個項目，其鑒定的產(chǎn)品只能在UL列名、分級或其它認可產(chǎn)品上作為元器件、原材料使用。認可產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上并不完整，或者在用途上有一定的限制以保證達到預(yù)期的安全性能。在大多數(shù)情況下，認可產(chǎn)品的跟蹤服務(wù)都屬于R類。屬于L類的認可產(chǎn)品有電子線(AVLV2)，加工線材(ZKLU2)，線束(ZPFW2)，鋁線(DVVR2)，和金屬撓性管(DXUZ2)。認可產(chǎn)品要求帶有認可標(biāo)記。3.分級(Classification)：分級服務(wù)僅對產(chǎn)品的特定危害進行評價，或?qū)?zhí)行UL標(biāo)準(zhǔn)以外的其它標(biāo)準(zhǔn)(包括國際上認可的標(biāo)準(zhǔn)，如IEC和ISO標(biāo)準(zhǔn)等)的產(chǎn)品進行評價。一般來說大多數(shù)分級產(chǎn)品并非消費者使用的產(chǎn)品，而是工業(yè)或商業(yè)上使用的產(chǎn)品。UL標(biāo)志中的分級標(biāo)志表明了產(chǎn)品在經(jīng)UL鑒定時有一定的限制條件和規(guī)定范圍。例如對工業(yè)上用的溶劑這樣的化學(xué)藥品，只對其達到燃點溫度時可能發(fā)生的火災(zāi)這一范圍進行評價。某些產(chǎn)品的分級服務(wù)和列名服務(wù)相同，但一般只是對產(chǎn)品的某一方面或若干方面進行評價，如在美國，醫(yī)用X射線診斷儀這類設(shè)備要全國遵守美國法律和有關(guān)輻射發(fā)射及束流精度的規(guī)定，但因為UL只把X射線作為分級產(chǎn)品，所以只評價它的機械性能、電氣性能和其它的非輻射性能這些方面。4.多重列名、多重認可或多重分級服務(wù)：當(dāng)一個UL的申請人在取得上述的列名、認可或分級服務(wù)后，其產(chǎn)品要以另一公司的名義生產(chǎn)以滿足銷售的需要，可以申請多重列名，多重認可或多重分級服務(wù)，在這種情況下，得到列名、認可或分級的制造商被允許使用產(chǎn)品名錄里的另一個公司的名字，但該產(chǎn)品除公司代號，產(chǎn)品代號或UL公司認為可以接受的其它特征外，必須與原來列名、認可或分級產(chǎn)產(chǎn)品一致。5.“AL”列名、認可或分級服務(wù)：若UL申請人不想用自己公司的名義取得列名、認可或分級服務(wù)，他可以申請用另一個商號(通常是零售商或批發(fā)商)的名義申請列名、認可或分級，即叫“AL”列名、認可或分級服務(wù)。其與多重列名、多重認可或多重分級服務(wù)的區(qū)別在于其申請人不是列名人。
6.體系認證服務(wù)：作為國際認可委員會的成員之一，UL廣泛涉足ISO9000質(zhì)量體系認證，ISO14000環(huán)境保護認證，QS9000汽車行業(yè)質(zhì)量體系認證和AS9000飛機行業(yè)質(zhì)量體系認證服務(wù)。到目前為止，在國內(nèi)共有116家工廠取得UL的體系認證；其中21家為ISO9001認證，85家為ISO9002認證，1家為ISO14001認證，9家為QS9000認證。
7.UL的其它服務(wù)：如證明服務(wù)，檢驗服務(wù)，實情判斷服務(wù)，調(diào)研服務(wù)等。4.UL的生產(chǎn)工廠檢驗服務(wù)簡介
UL的產(chǎn)品認證、試驗服務(wù)依據(jù)不同的產(chǎn)品，檢驗員的檢驗依據(jù)有公告(Bulletin)、細則(Procedure)、FUII(如果有，包含在細則中)和UL標(biāo)準(zhǔn)(如果FUII中有要求)。如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產(chǎn)UL產(chǎn)品，或有庫存的UL產(chǎn)品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品：
1.從生產(chǎn)線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產(chǎn)品。2.從倉庫中抽取各個部件加上生產(chǎn)線上的完整產(chǎn)品。3.從倉庫抽取完整產(chǎn)品用于拆分。抽樣的具體數(shù)量決定于細則、FUII(跟蹤檢驗指示)、SAP(標(biāo)準(zhǔn)附頁)或來自于UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗并不一定檢驗所有產(chǎn)品，但他們會盡量在一年或至少兩年內(nèi)檢驗所有的產(chǎn)品類別或型號。
一般來說，UL對工廠生產(chǎn)體系的要求不是太高，只要求對儀器設(shè)備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。檢驗時，現(xiàn)場代表(UL檢驗員)會把注意力主要集中在產(chǎn)品本身，他們將根據(jù)上述的檢驗依據(jù)逐條核對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，部件及裝配。對于涉及到產(chǎn)品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產(chǎn)品，并且會注明生產(chǎn)廠家和型號；對于外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求?，F(xiàn)場代表會核對以上各項以及細則中所規(guī)定的UL標(biāo)記。
另外，如果細則或FUII或標(biāo)準(zhǔn)中要求對產(chǎn)品進行現(xiàn)場測試，現(xiàn)場代表會要求工廠檢驗員做相應(yīng)的各項測試，而現(xiàn)場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應(yīng)配合檢驗員制作相應(yīng)樣品，經(jīng)檢驗員寫好樣品標(biāo)簽，提供地址并封樣后，由工廠寄往相應(yīng)的UL實驗室。如果工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合UL相應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，也無其它違反跟蹤服務(wù)協(xié)議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內(nèi)容準(zhǔn)確無誤后應(yīng)在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現(xiàn)了與檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。對于未授權(quán)產(chǎn)品使用UL標(biāo)記，檢驗員會要求去除UL標(biāo)記；對于產(chǎn)品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標(biāo)記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標(biāo)記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應(yīng)的實驗室，由UL作出答復(fù)決定是否可以保留UL標(biāo)記；如果只出現(xiàn)一些小的問題，并不影響到產(chǎn)品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，并報告給相應(yīng)的實驗室；如果是一些明顯的標(biāo)準(zhǔn)錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則并不影響工廠產(chǎn)品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責(zé)任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應(yīng)的實驗室作出解釋，UL會根據(jù)你的解釋作出相應(yīng)的答復(fù)。當(dāng)然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最后的決定權(quán)當(dāng)然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應(yīng)的實驗室反映，此時，檢驗員有義務(wù)提供相應(yīng)的聯(lián)系人和聯(lián)系方法。在確認變更通知書所記錄的內(nèi)容無誤后，工廠代表應(yīng)在通知書上簽字。
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