第一篇：3水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案

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水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案 一．調(diào)試說(shuō)明

為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項(xiàng)。操作人員必須在理解本操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。生料磨系統(tǒng)的安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝，精確調(diào)試，以便找到設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行，達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。

二、工藝流程介紹

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過(guò)程。

1．原料調(diào)配

設(shè)有多個(gè)配料庫(kù)，儲(chǔ)存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨

采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)帶起后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充磨機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至150℃左右后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)空氣斜槽、螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、斗式提升機(jī)輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入 Linfen臨汾

生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過(guò)大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫(kù)生料

經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

三、工藝設(shè)備簡(jiǎn)介 輥式磨

型號(hào)：LGM5024 生產(chǎn)能力: 415t/h(磨損后期)Max 450 t/h 進(jìn)料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 進(jìn)料水分: 4~8%,max.10% 成品細(xì)度: 80μm篩余≤12%，0.2 mm篩 篩余≤1% 產(chǎn)品水分: <0.5% 磨盤(pán)直徑: 5000mm 磨盤(pán)轉(zhuǎn)速: 26.3 r/min 磨輥個(gè)數(shù): 4 主電動(dòng)機(jī)

型號(hào): YRKK900-6 額定功率: 4000 kW 轉(zhuǎn)速: 990 r/min 電壓: 10000 V 加熱器：2.0KW 主減速機(jī) 型號(hào): JLP400 傳動(dòng)比:37.6

傳遞功率：3800--4200 kW 輸入轉(zhuǎn)速: 990 r/min 輸出轉(zhuǎn)速: 26.3 r/min 高速軸聯(lián)軸節(jié)：

最大傳遞功率：4200KW Linfen臨汾

主電機(jī)稀油站

型號(hào): XYZ-25G 公稱(chēng)流量: 25 l/min 工作壓力: 0.4 MPa 過(guò)濾精度：0.12MM

冷卻水用量: 1。5 m3/h(水壓0.2~0.4MPa)冷卻水溫度: <35°C

四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

（一）、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

1.試生產(chǎn)的目的

當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)單機(jī)試車(chē)和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。通過(guò)試生產(chǎn)，可以使設(shè)備軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件更進(jìn)一步適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，有利于機(jī)械、電氣、自動(dòng)化儀表等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，特別是各設(shè)備潤(rùn)滑油供應(yīng)情況，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況，設(shè)備安裝精度等得到充分檢查。

2.試生產(chǎn)的安排本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車(chē)開(kāi)始，至性能實(shí)驗(yàn)結(jié)束止。

在試生產(chǎn)階段，生料均化儲(chǔ)存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開(kāi)始負(fù)荷時(shí)間為準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)均化庫(kù)存料時(shí)間不易超過(guò)半個(gè)月的特點(diǎn)，對(duì)生料磨系統(tǒng)提出限量要求。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到50%庫(kù)儲(chǔ)量后，要定時(shí)開(kāi)動(dòng)庫(kù)底充氣設(shè)備，松動(dòng)物料，每次運(yùn)行時(shí)間1小時(shí)為好。

3.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)過(guò)全面 細(xì)致的檢查和調(diào)整，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，既可進(jìn)行投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，首次投料前必須進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。

①.各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽(tīng)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)解決問(wèn)題，不得擅自離開(kāi)崗位。

②.潤(rùn)滑油的注入及檢查在向各設(shè)備注入潤(rùn)滑油之前，要 Linfen臨汾

對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清洗，并仔細(xì)的進(jìn)行內(nèi)部檢查，然后按設(shè)備《使用說(shuō)明書(shū)》或有關(guān)要求，注入合適的潤(rùn)滑油。檢查所有潤(rùn)滑油路是否暢通。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。

③.備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗(yàn)等設(shè)施均要備妥，電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。

④.掌握料倉(cāng)內(nèi)物料的品質(zhì)、成分及儲(chǔ)存情況原料配料庫(kù)內(nèi)的物料要充足，同時(shí)掌握各原料的品質(zhì)及成分，確認(rèn)能夠確定其配比，原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。

⑤.磨機(jī)密封裝置檢查在試車(chē)之前，要根據(jù)磨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》對(duì)磨機(jī)的密封裝置進(jìn)行檢查，并且使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)耐熱潤(rùn)滑脂。

⑥.系統(tǒng)密封的檢查

⑦.為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，對(duì)容易漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行密封處理。

⑧.檢查大袋收塵器，以及壓縮空氣

⑨.原料磨噴水試驗(yàn)將全部噴嘴放到外面，啟動(dòng)水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測(cè)定最大水量及最小霧化量，并對(duì)開(kāi)一臺(tái)水泵與開(kāi)二臺(tái)水泵及不同噴嘴數(shù)量的情況進(jìn)行測(cè)定，校對(duì)流量計(jì)精度，為試生產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備

⑩.對(duì)生料均化庫(kù)進(jìn)行全面檢查。在生料均化庫(kù)進(jìn)料之前，應(yīng)進(jìn)行一次空庫(kù)試車(chē)，對(duì)安裝質(zhì)量作全面檢查。

ⅰ.檢查庫(kù)頂是否漏水，進(jìn)庫(kù)管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。

ⅱ.檢查庫(kù)內(nèi)充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進(jìn)行更換。ⅲ.按正常操作步陬啟動(dòng)庫(kù)底充氣系統(tǒng)，觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

ⅳ.逐個(gè)檢查每個(gè)一根充氣管道接頭的密封情況?？捎妹⒎试硗吭跈z查部位，如果該處漏氣將會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問(wèn)題，則需拆開(kāi)檢查。在處理 Linfen臨汾

完后，重新安好，再次檢查直至到無(wú)氣泡為止，管道連接處漏氣時(shí)，須擰緊活接頭，當(dāng)停止充氣時(shí)，在漏氣部位涂上一層環(huán)氧樹(shù)脂。

ⅴ.在檢查庫(kù)內(nèi)充氣裝置漏氣的同時(shí)，還應(yīng)注意每個(gè)充氣箱流分布是否合理?，F(xiàn)場(chǎng)可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來(lái)講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時(shí)充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個(gè)充氣層不易鼓起。

ⅵ.檢查庫(kù)內(nèi)施工時(shí)是否有雜物，若有雜物應(yīng)檢出。ⅶ.檢查庫(kù)內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫(kù)濕度較大，進(jìn)料后受潮易粘在庫(kù)壁后結(jié)團(tuán)，不易汽化，故應(yīng)在進(jìn)料前開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)和庫(kù)頂收塵系統(tǒng)，使庫(kù)內(nèi)盡量干燥，充氣時(shí)間長(zhǎng)短視庫(kù)內(nèi)濕度而定。

ⅸ.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，封閉庫(kù)側(cè)庫(kù)門(mén)。二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說(shuō)明 1.日程安排所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過(guò)單機(jī)試車(chē)和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，各個(gè)設(shè)備經(jīng)過(guò)全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，就可以進(jìn)入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進(jìn)行。

2.目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)是必要的，同時(shí)為了避免投料試車(chē)中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：

(1)各設(shè)備的潤(rùn)滑油供應(yīng)情況

(2)運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間有無(wú)不正常接觸

(3)安裝時(shí)的精度經(jīng)過(guò)各階段的試車(chē)，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學(xué)會(huì)如何實(shí)際地操作、調(diào)整，為滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿(mǎn)負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點(diǎn)工藝參數(shù)來(lái)選擇最佳設(shè)定值及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，找出最好的運(yùn)行條件及效果。

三、試生產(chǎn)要領(lǐng)

原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞，是直接影響整個(gè) Linfen臨汾

生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵。生料磨的試生產(chǎn)，必須要慎重實(shí)施，生料磨試生產(chǎn)期間運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，將直接影響整條生產(chǎn)線(xiàn)能否盡快投入正常生產(chǎn)。

1.各設(shè)備的單機(jī)試車(chē)

單機(jī)試車(chē)就是對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行DCS聯(lián)系的檢查，首先將先場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中控位置，由中控DCS起停設(shè)備，并試驗(yàn)?zāi)C(jī)停機(jī)，在檢查中要核對(duì)信號(hào)和DCS畫(huà)面的點(diǎn)機(jī)指示是否對(duì)應(yīng)且調(diào)節(jié)是否靈活有效。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行之前，為了確認(rèn)各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷試車(chē)的條件，必須檢查其各部位的潤(rùn)滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動(dòng)等，認(rèn)真進(jìn)行所有設(shè)備的單機(jī)試車(chē)，直至驗(yàn)收合格。

⒉ 用輔助轉(zhuǎn)動(dòng)和主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨機(jī)

當(dāng)磨機(jī)軸承，滑履軸承，主電機(jī)和主減速機(jī)的稀油站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，磨機(jī)磨輥，主減速機(jī)油泵壓力正常后，用輔助轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)。在使用輔助轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，若磨機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)有異?，F(xiàn)象，立即停車(chē)進(jìn)行檢查調(diào)整。

3.空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)單機(jī)試車(chē)完畢后，既可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)。由中控室進(jìn)行操作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，檢查程序連鎖，模擬壓力，溫度，庫(kù)滿(mǎn)，倉(cāng)滿(mǎn)等設(shè)備保護(hù)接點(diǎn)的連鎖試驗(yàn)，并進(jìn)行正常開(kāi)停車(chē)順序和緊急停車(chē)的操作試驗(yàn)。

（1）對(duì)每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行模擬故障試車(chē)，檢查程序連鎖是否正確無(wú)誤。

（2）模擬壓力，倉(cāng)滿(mǎn)等設(shè)備保護(hù)接點(diǎn)的連鎖試驗(yàn)。

（3）檢查正常開(kāi)、停車(chē)的順序既延時(shí)設(shè)定。

（4）堅(jiān)持緊急停車(chē)上設(shè)備是否起作用。空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程中，要求系統(tǒng)正常啟動(dòng)，并連續(xù)運(yùn)行18小時(shí)，以便系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行之間相互磨合，同時(shí)檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑，壓力是否正常，運(yùn)行是否穩(wěn)定。若無(wú)異常情況，無(wú)負(fù)荷試車(chē)結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整，然后再運(yùn)行，直至確認(rèn)異常消除為止。對(duì)系統(tǒng)的熱風(fēng)系統(tǒng)，物料輸送，選粉系統(tǒng)均應(yīng)檢查各部位。對(duì)于選粉機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子在其最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)是否平穩(wěn)，運(yùn)行方向是否正確，Linfen臨汾

各軸承溫度應(yīng)在要求的范圍中。同時(shí)應(yīng)對(duì)殼體的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。在空載試車(chē)階段，要定時(shí)檢查，測(cè)定，記錄磨機(jī)各部分的振動(dòng)，聲音，潤(rùn)滑油狀態(tài)，溫度及壓力，各軸承及電機(jī)定子溫度，檢查中控軸頸表面有無(wú)損傷現(xiàn)象，有無(wú)局部高溫，當(dāng)發(fā)生局部高溫時(shí)，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)異常情況，試車(chē)階段結(jié)束，即可進(jìn)行有負(fù)荷試車(chē)階段。

4.無(wú)負(fù)荷試車(chē)

將全部設(shè)備啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)、電收塵器電場(chǎng)情況及各設(shè)備的溫升等。若無(wú)異常情況，無(wú)負(fù)荷試車(chē)階段即告結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，然后再進(jìn)行試車(chē)，直至確認(rèn)異常解除。在無(wú)負(fù)荷試車(chē)階段，要定時(shí)檢查、記錄、測(cè)定各設(shè)備各部位的聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。

5.負(fù)荷試車(chē)階段

負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程中，要求系統(tǒng)正常開(kāi)啟，同時(shí)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑，壓力是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，注意個(gè)設(shè)備壓力、負(fù)荷的變化情況，并做好記錄。

四、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

1.軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤(rùn)滑情況。

2.磨機(jī)出口氣體溫度的設(shè)定通過(guò)改變循環(huán)風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口氣體溫度，通常磨機(jī)出口氣體溫度設(shè)為95℃。

3.磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗(yàn)確定并在實(shí)際操作中加以調(diào)整。

4.磨機(jī)通風(fēng)量原料磨烘干需要熱風(fēng)，磨機(jī)料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。通風(fēng)量不足，磨機(jī)振動(dòng)大，吐渣多，甚至不能連續(xù)工作。隨著磨機(jī)喂料量增大，通風(fēng)量應(yīng)增大。正常生產(chǎn)時(shí)，盡可能用選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制生料細(xì)度，避免用拉風(fēng)控制細(xì)度。

5.電動(dòng)機(jī)電流變化較大時(shí)，很可能出現(xiàn)某種故障，應(yīng)進(jìn)行 Linfen臨汾

檢查和調(diào)整，使其正常。

6.關(guān)于閥門(mén)的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運(yùn)行過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)的開(kāi)度，使窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持在－200～－300Pa。

7.成品的細(xì)度。主要通過(guò)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整。增加轉(zhuǎn)速,成品較細(xì);降低轉(zhuǎn)速,成品變粗。

8．成品的化學(xué)成分，化驗(yàn)室及時(shí)取樣分析，及時(shí)調(diào)整原料配比。

五 用熱風(fēng)爐開(kāi)磨說(shuō)明：

回轉(zhuǎn)窯未開(kāi)時(shí)，需使用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，具體操作規(guī)程如下：

㈠、開(kāi)磨操作程序

1.減速機(jī)稀油站、磨輥加壓油站啟動(dòng)。2.啟動(dòng)磨機(jī)外循環(huán)輸送組。3.啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。

4.將循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)到20-50%。5.將磨輥升起。6.啟動(dòng)選粉機(jī)。

7.設(shè)定磨機(jī)喂料量300t/h，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速900rpm。

8.點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。將磨機(jī)入口熱風(fēng)閥門(mén)全開(kāi)，將尾排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)逐漸開(kāi)大，旁路風(fēng)閥全關(guān)，視物料含水情況可將循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)至10-50%。使磨機(jī)入口負(fù)壓達(dá)到-1300pa，磨機(jī)出口溫度保持在90℃。

9.啟動(dòng)磨機(jī)主機(jī)組，當(dāng)磨機(jī)進(jìn)出口差壓開(kāi)始明顯增大時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)磨后15秒后降下磨輥，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況逐漸調(diào)整喂料量和拉風(fēng)量。

㈡.停磨操作順序 1.停止磨機(jī)喂料組。

2.磨機(jī)進(jìn)出口差壓明顯下降或現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)磨機(jī)有振動(dòng)后，停止磨機(jī)主電機(jī)

3.停止熱風(fēng)爐。

Linfen臨汾

4.逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門(mén)及冷風(fēng)閥門(mén)，關(guān)小排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，直到全部關(guān)閉。

5.停止選粉機(jī)。6.停止輸送組

7.停止磨機(jī)稀油站和液壓油站。8．停止密封風(fēng)機(jī)。六．啟動(dòng)與停車(chē)操作

正常生產(chǎn)時(shí)的啟動(dòng)與停車(chē)操作順序，以及運(yùn)行中的調(diào)整及故障停車(chē)操作。

試生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)機(jī)電設(shè)備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時(shí)注意。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計(jì)算機(jī)控制，組與組之前一般按順序連貫啟動(dòng)。

(一)、設(shè)備的啟動(dòng)操作順序

1.回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理部分的操作順序序號(hào)

操作步驟

檢查與調(diào)整 確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫(kù)

2啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組、生料輸送入庫(kù)組 選擇不啟動(dòng)取樣器 3 確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門(mén)全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)全關(guān)。啟動(dòng)窯灰輸送組、窯尾EP組(EP風(fēng)機(jī)組、EP回灰組、EP低壓裝置組)1.注意觀察袋收塵排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流變化。

2.逐漸打開(kāi)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口氣體壓力

3.呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)。4 啟動(dòng)增濕塔噴水組 窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，若電收塵入口CO濃度不超過(guò)規(guī)定值，可以向電場(chǎng)送電。注意各電場(chǎng)的電壓和電流

(二)窯系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，原料磨的運(yùn)行序號(hào)

Linfen臨汾

操作步驟

1、檢查與調(diào)整

1)確認(rèn)原料的物料儲(chǔ)量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時(shí)供料。

2)確認(rèn)生料均化庫(kù)允許進(jìn)料 確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站組及磨輥液壓站組

冬季氣溫低時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。3 磨機(jī)密封組 循環(huán)風(fēng)機(jī)組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥門(mén)全開(kāi)，冷風(fēng)閥門(mén)全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)至電收塵器管道閥門(mén)全開(kāi)；熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門(mén)全關(guān)

1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意調(diào)整EP風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，保持電收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定。

3)打開(kāi)去原料磨的熱風(fēng)閥門(mén)預(yù)熱磨機(jī)，主要注意溫度要求和變化。啟動(dòng)選粉機(jī)組 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速。6 啟動(dòng)輔助傳動(dòng)組（用于鋪料）注意磨盤(pán)上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定 啟動(dòng)立磨主電機(jī)組 注意主電機(jī)電流變化 在保持電袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。

1)逐漸打開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)至原料磨管道閥門(mén)，同時(shí)逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)至電收塵管道閥門(mén)

2)逐漸打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差控制在1.5～2.0kPa左右。

啟動(dòng)喂料組 冬季氣溫低時(shí)，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。

Linfen臨汾

啟動(dòng)原料配料組 設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輥壓力設(shè)定滿(mǎn)足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組 啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開(kāi)，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動(dòng)閥開(kāi)，水泵進(jìn)口流量閥全關(guān)。

啟動(dòng)熱風(fēng)爐組 噴油量應(yīng)配合磨機(jī)設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求

二、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢(shì)，判斷運(yùn)行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運(yùn)行。

序號(hào) 檢查項(xiàng)目 廢氣處理系統(tǒng)正壓 原因分析

1)窯尾廢氣量增加

2)系統(tǒng)閥門(mén)位置不合適

調(diào)整處理方法

1)檢查電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度,并調(diào)整。2)檢查所有閥門(mén),并調(diào)整。序號(hào) 檢查項(xiàng)目 袋收塵器的收塵效果差

觀察煙囪排出氣體中含塵量高

原因分析 調(diào)整處理方法

1)檢查袋收塵器濾袋破損情況 2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況

3)檢查氣體溫度是否過(guò)高

4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況 5）系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 電袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度高 原因分析

Linfen臨汾

冷卻水量偏小或機(jī)械原因

調(diào)整處理方法 調(diào)整冷卻水量 系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力不正常

系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)位置不合適

調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)開(kāi)度 5 原料磨生產(chǎn)能力低

1)喂料速率低 2)粉磨壓力低 3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì) 4)系統(tǒng)風(fēng)量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨壓力 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4)加大系統(tǒng)排風(fēng)量 原料磨生產(chǎn)能力過(guò)高 1)粉磨壓力偏高 2)產(chǎn)品太粗

1)減少粉磨壓力 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 3)減小系統(tǒng)排風(fēng)量 7 原料磨振動(dòng)太大

1)喂料不均勻 2)喂料突然變細(xì) 3)磨盤(pán)料層過(guò)薄 4)內(nèi)循環(huán)量過(guò)大 5)金屬件進(jìn)入磨機(jī)

1)均勻喂料

2)穩(wěn)定入磨物料粒度

3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力

4)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)Linfen臨汾

5)檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常 8 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大

1)粉磨壓力低

2）喂料量高

3)產(chǎn)品太細(xì)

1)增加粉磨壓力 2)降低喂料速率 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 9 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小

1.喂料速率低 2.產(chǎn)品太粗

1)慢慢增加喂料速率 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 10 產(chǎn)品太細(xì)

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 2)系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)低

1)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)增加系統(tǒng)風(fēng)量 11 產(chǎn)品太粗

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低 2)系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大

1)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)減少系統(tǒng)風(fēng)量 12 生料水份超標(biāo)

出磨氣體溫度低

提高出磨氣體溫度 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度 調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度 磨機(jī)出口氣體溫度不合適 入磨循環(huán)風(fēng)量不合適 調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配合比不合適 調(diào)整各計(jì)量 Linfen臨汾

秤給料比例

三.調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題 1.立磨頻繁振停

調(diào)試初期對(duì)立磨特性認(rèn)識(shí)不足．用風(fēng)偏小，立磨調(diào)試階段會(huì)出現(xiàn)頻繁跳停．每次開(kāi)啟僅運(yùn)行時(shí)間較短即振停。針對(duì)生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方面人手：

(1)檢查三角形壓力框架中心和主減速機(jī)中心兩者是否符合。(2)檢查磨輥限位板是否變形．限制磨輥偏擺過(guò)大。(3)檢查刮板是否變形。(4)檢查氮?dú)鈮毫?，控制氮?dú)鈮毫?.5MPa左右。（5）對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．中控與現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度是否一致。2.輥皮固定螺栓斷裂 由于系統(tǒng)拉風(fēng)偏小，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好；螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩??；螺栓本身強(qiáng)度不夠；下料口正對(duì)輥?zhàn)又虚g；在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上，導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，巨大的剪力造成輥皮固定螺栓斷裂。在下料溜子人磨處加焊一塊擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行中只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．防止發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂。3.磨輥傾倒(俗稱(chēng)“上炕")立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定位塊不牢靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢；(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會(huì)造成輥皮固定不牢；(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。

為防止立磨磨輥傾倒．在磨輥上用鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。總之，調(diào)試工作是研究設(shè)計(jì)工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過(guò)渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過(guò)程，是自無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收之后開(kāi)始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問(wèn)題，完成對(duì)員工的技術(shù)、安全培訓(xùn)，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)思 Linfen臨汾

想，并在調(diào)試過(guò)程中加以貫徹實(shí)施，以確保完整體現(xiàn)工程設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)期的效果.同時(shí)需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營(yíng)造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各方力量，準(zhǔn)確有效地解決所暴露問(wèn)題,盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)

第二篇：水泥原料立磨設(shè)備問(wèn)題分析及解決方案

水泥原料立磨設(shè)備問(wèn)題分析及解決辦法

關(guān)鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機(jī)

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要的作用，同時(shí)因節(jié)能、占地面積小等優(yōu)勢(shì)受到眾多水泥企業(yè)的青睞，因此企業(yè)不惜重金購(gòu)買(mǎi)此設(shè)備。但由于受設(shè)備、檢修、維護(hù)等綜合因素的影響，該設(shè)備在使用一段時(shí)間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現(xiàn)問(wèn)題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機(jī)結(jié)合面漏油等），同時(shí)一旦出現(xiàn)難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對(duì)今天繁榮景勝的水泥市場(chǎng)，該設(shè)備的安全運(yùn)行及問(wèn)題出現(xiàn)后的及時(shí)、合理解決將對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)及效益產(chǎn)生重大影響。

二、原料立磨系統(tǒng)易出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過(guò)論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問(wèn)題的出現(xiàn)，均和輥皮與輥體的配合精度相關(guān)聯(lián)。磨輥出現(xiàn)磨損的原因主要有以下幾個(gè)方面： a：制造安裝和日常維護(hù)方面

1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝； 2）檢查不到位、維護(hù)不及時(shí)；

3）更換輥皮或調(diào)面時(shí)表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質(zhì)量存在問(wèn)題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)緊固要求實(shí)施等。b：設(shè)備使用環(huán)境方面

1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；

2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線(xiàn)膨脹系數(shù)無(wú)法獲取或計(jì)算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設(shè)備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長(zhǎng)產(chǎn)生連帶費(fèi)用較高；更換費(fèi)用較高；傳統(tǒng)工藝如采用補(bǔ)焊、噴涂等工藝修復(fù)，難以進(jìn)行精準(zhǔn)加工對(duì)輥皮與本體的配合難以實(shí)現(xiàn)最大有效配合，對(duì)輥皮及輥體的使用周期產(chǎn)生重大影響。從宏觀市場(chǎng)方面分析，由于目前水泥市場(chǎng)的繁榮與景勝，將意外停機(jī)或檢修時(shí)間降到最低是解決方案的核心要點(diǎn)之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，每個(gè)磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過(guò)高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過(guò)高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過(guò)低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤(rùn)滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實(shí)現(xiàn)配合部位的過(guò)盈量。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。? 減速機(jī)滲漏（漏油）

減速機(jī)在啟動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過(guò)程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動(dòng)力，常導(dǎo)致上下殼體結(jié)合面或各靜配合面出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，給企業(yè)的正常生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)困擾。如不及時(shí)修復(fù)，一方面污染現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，造成不必要的安全隱患，很可能導(dǎo)致極大的經(jīng)濟(jì)損失。

史密斯立磨配備德國(guó)（瑪格）減速機(jī)。減速機(jī)作為立磨系統(tǒng)中重要的傳輸設(shè)備，其運(yùn)行質(zhì)量的高低將直接影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)，但受其運(yùn)行環(huán)境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現(xiàn)結(jié)合面漏油現(xiàn)象，造成以下危害：

a、造成油品浪費(fèi)，增加其運(yùn)營(yíng)成本。

b、無(wú)法保證設(shè)備在合理的潤(rùn)滑添加量下工作，添加過(guò)量或未及時(shí)加油都將對(duì)設(shè)備造成損傷。c、不但對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響，同時(shí)也影響了企業(yè)的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問(wèn)題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)---2211F高分子金屬?gòu)?fù)合修復(fù)材料

應(yīng)用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問(wèn)題得以解決。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：修復(fù)時(shí)間短、費(fèi)用低、無(wú)熱應(yīng)力、實(shí)現(xiàn)輥皮與本體的最大配合，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團(tuán)汝州有限公司（2500T/d生產(chǎn)線(xiàn)）、天瑞集團(tuán)鄭州有限公司（12000T/d 生產(chǎn)線(xiàn)）、中聯(lián)集團(tuán)東華水泥有限公司（5000T/d 生產(chǎn)線(xiàn)）、南陽(yáng)中聯(lián)分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產(chǎn)線(xiàn)）等。

注：具體操作細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢(xún)我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問(wèn)題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)----2211F高分子金屬?gòu)?fù)合修復(fù)材料 應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：

a、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； b、縮短停機(jī)時(shí)間； c、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

d、確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)； e、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備維護(hù)資源

3）立磨減速機(jī)結(jié)合面漏油

解決問(wèn)題技術(shù)：使用美嘉華系列---25551高分子復(fù)合修復(fù)材料配合3223橡膠復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)免停機(jī)治理；

應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：美嘉華高分子復(fù)合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復(fù)材料，它具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，在設(shè)備不停機(jī)的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復(fù)合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復(fù)材料，配合使用可避免因減速機(jī)震動(dòng)引起的二次滲漏。

四、結(jié)束語(yǔ)

結(jié)合以上幾個(gè)方面的分析，美嘉華對(duì)現(xiàn)有所掌握技術(shù)的特點(diǎn)與設(shè)備使用環(huán)境、市場(chǎng)進(jìn)行了綜合論證，得出，“通過(guò)合理手段幫助用戶(hù)將停機(jī)損傷降到最低是當(dāng)前合作的最大價(jià)值體現(xiàn)，也是對(duì)用戶(hù)最大的貢獻(xiàn)”。美嘉華系列技術(shù)的先進(jìn)性及特殊性，在為企業(yè)保障安全生產(chǎn)、環(huán)保和不斷降低維修成本的前提下，對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠性系數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)率目標(biāo)、提高生產(chǎn)效率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其價(jià)值體現(xiàn)不僅是為企業(yè)快速有效的解決各種問(wèn)題和建立完善的維護(hù)系統(tǒng)，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)高層管理者管理經(jīng)驗(yàn)的趨于成熟，證明了企業(yè)的設(shè)備管理水平正在向一個(gè)更高的層次發(fā)展，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力得到了充分發(fā)揮和體現(xiàn)。

第三篇：水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案

冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）檢修施工技術(shù)方案

一、檢修范圍及詳細(xì)內(nèi)容：

1．范圍：入料溜子拆除、安裝；磨輥連接頭拆除；三個(gè)磨輥拆除磨外、回裝。

2．檢修內(nèi)容：

①3＃磨輥軸承更換一套；

②磨輥油封（包括內(nèi)、外油封）更換三套；磨輥密封環(huán)更換三套。

二、檢修技術(shù)準(zhǔn)備

1．甲方落實(shí)備件是否到位，并檢查其技術(shù)要求； 2．甲方負(fù)責(zé)設(shè)備斷電、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打閉鎖；

3．甲乙雙方負(fù)責(zé)清理設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地，以作施工現(xiàn)場(chǎng)； 4．乙方絕對(duì)服從甲方及指導(dǎo)人員的技術(shù)要求。

三、檢修主要工具準(zhǔn)備

80T吊車(chē)一輛、25T吊車(chē)一輛、5T叉車(chē)一輛、30T電動(dòng)葫蘆一臺(tái)（套）、氧氣、乙炔各3套、焊機(jī)及工具2臺(tái)（套）、液壓拉拔器共2套、液壓螺母拆裝工具1套、中心專(zhuān)用支架1套、連接頭專(zhuān)用拆卸工具2套、測(cè)量找正工具一套、鐵板、道木及皮帶墊片若干。

四、檢修人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理1人 技術(shù)人員2人 安全督察員1人 鉗工19人 起重工4人 焊工4人 電工3人

五、施工過(guò)程

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A、前期準(zhǔn)備

檢修施工前，選擇合適時(shí)間停磨

1—2小時(shí)，進(jìn)入磨內(nèi)測(cè)量連接頭拆卸專(zhuān)用工具尺寸，確認(rèn)各連接螺栓內(nèi)六角尺寸；測(cè)量磨輥軸承拆裝工具尺寸，制作連接頭拆卸專(zhuān)用工具兩套，軸承更換專(zhuān)用工具1套；確認(rèn)下料溜子拆除所需腳手架的搭設(shè)位置。B、安裝吊裝梁

（1）內(nèi)部清料、打開(kāi)各檢修門(mén)。將磨輥提升至最高利用液壓泵站點(diǎn)，并用液壓缸專(zhuān)用工具將磨輥機(jī)械性地固定在最高點(diǎn)，并釋放壓力。

（2）確定吊裝梁焊接錨板位置，首先確定梁在磨內(nèi)小檢修門(mén)一側(cè)一點(diǎn)位置，根據(jù)圖紙所示尺寸確定吊裝梁與殼體圓周所交圓心角及弧長(zhǎng)等尺寸，根據(jù)所交殼體弧長(zhǎng)確定吊裝梁在檢修大門(mén)側(cè)位置，將吊裝梁初步就位（事先將焊接錨板與吊裝梁緊固好），最后復(fù)核檢修大門(mén)兩側(cè)在與梁中心線(xiàn)垂直投影面上的長(zhǎng)度應(yīng)一致。

（3）吊裝梁水平找正，保證吊裝梁前后及左右水平，焊接錨板（雙面、滿(mǎn)焊）。C、安裝電動(dòng)葫蘆

確認(rèn)吊裝梁定位的可行性以及電動(dòng)葫蘆吊裝行程，最后徹底焊接吊裝梁錨板。D、解開(kāi)磨輥

（1）用中心架專(zhuān)用支架把三個(gè)磨輥和中間的對(duì)口法蘭盤(pán)支撐好，準(zhǔn)備一些厚40mm的木板及木楔，鐵板、皮帶，將磨輥支撐住。

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（2）用楔形木塊把三個(gè)磨輥穩(wěn)定好，測(cè)量三個(gè)磨輥與磨盤(pán)擋料圈之間的距離，做好記錄以便回裝時(shí)做定位參考。同時(shí)在拆之前對(duì)中間架連接法蘭做好定位標(biāo)記，解開(kāi)部分連接螺栓。

（3）用氣割拆除三個(gè)橫拉桿和磨輥連接頭之間的球面滑動(dòng)軸承的銷(xiāo)軸，注意磨輥連接頭一一對(duì)應(yīng)做好編號(hào)標(biāo)記。

（4）拆除三個(gè)立拉桿和液壓缸活塞桿之間的連接螺栓（利用液壓拉拔器，壓力值參照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)），注意把上下半法蘭盤(pán)做好對(duì)號(hào)標(biāo)記以便正確回裝。

（5）利用專(zhuān)用工具及液壓頂拆除磨輥的連接頭，注意磨輥連接頭內(nèi)球鉸軸承錐套補(bǔ)償口與連接頭方向位置做好標(biāo)記。

（6）解開(kāi)磨輥法蘭盤(pán)和中間架的連接螺栓，預(yù)留上部一兩條（利用液壓拉拔器，壓力值參照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)），注意拆前磨輥法蘭盤(pán)和中間架法蘭盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地做好定位標(biāo)記。注意要防止法蘭錯(cuò)動(dòng)而損壞法蘭接觸面和0型圈（須準(zhǔn)備備件），對(duì)接觸面進(jìn)行涂脂防銹，油、氣管道開(kāi)口要做防塵保護(hù)。

（7）磨輥潤(rùn)滑油管和密封風(fēng)機(jī)風(fēng)管拆除。注意做好編號(hào)標(biāo)記，油、氣管道開(kāi)口要做好防塵保護(hù)，用耐油塑料膠紙做清潔保護(hù)。E、吊出磨輥

（1）首先使電動(dòng)葫蘆位于3號(hào)磨輥的正上方，將電動(dòng)葫蘆開(kāi)到磨外，利用事先設(shè)置好的卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊車(chē)吊出3號(hào)磨輥。

（2）依次把1、2號(hào)磨輥手動(dòng)盤(pán)車(chē)至原3號(hào)磨輥位置依次吊出。注意整個(gè)過(guò)程減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須開(kāi)啟，并且注意不能有異物進(jìn)入機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

潤(rùn)滑油孔和密封空氣孔中。

· F、更換磨輥軸承及油封（廠房?jī)?nèi)進(jìn)行）(一)磨輥解體

1、將磨輥水平放置，固定好。

2、拆下外側(cè)密封風(fēng)環(huán)。拆之前測(cè)量?jī)娠L(fēng)環(huán)之間的間隙，作記錄。拆除軸承端蓋、退卸套壓蓋等部件，露出調(diào)心軸承及退卸套，位置對(duì)應(yīng)做標(biāo)記。

3、測(cè)量軸承游隙，測(cè)量調(diào)心軸承外套距輪轂端面距離尺寸。

4、用天車(chē)翻轉(zhuǎn)磨輥使磨輥軸呈垂直狀態(tài)，法蘭面朝下，然后將專(zhuān)用液壓螺母安裝到退卸套上，油泵打壓頂下退卸套。

5、用天車(chē)吊住磨輥輪轂，將輪轂從軸上吊出，然后將輪轂翻轉(zhuǎn)，使調(diào)心軸承在下面，圓柱輥?zhàn)虞S承在上面，測(cè)量空氣密封環(huán)間隙及各部件位置尺寸，拆掉內(nèi)側(cè)的空氣密封環(huán)及端蓋等部件。

6、利用制作的專(zhuān)用工具壓出圓柱輥?zhàn)虞S承。

7、根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，調(diào)心軸承利用專(zhuān)用工具壓出的可能性較小，故采用氣割破壞性拆除。(二)清洗磨輥輪轂和磨輥軸

1、用干燥清潔的壓縮空氣將輪轂和軸頸所有部位清理干凈（風(fēng)路、油路、螺栓孔、密封溝槽、定位銷(xiāo)孔等）

2、用高壓風(fēng)將軸承端蓋油路清理干凈。(三)磨輥回裝

1、將油封及“O”型環(huán)安裝到兩側(cè)端蓋上，油封安裝時(shí)注意方向，機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

“O”型環(huán)安裝時(shí)可涂抹少量密封膠粘上，防止從端蓋中掉出，并檢查油封耐磨環(huán)的磨損程度，必要時(shí)更換。

2、在軸頸上依次裝入：（1）法蘭上的密封風(fēng)環(huán)（上好，把緊螺栓），（2）油封耐磨環(huán)（熱裝，環(huán)境溫度+120℃），（3）圓柱輥?zhàn)虞S承內(nèi)套（熱裝，環(huán)境溫度+120℃）（4）軸承內(nèi)圈定位間隔套，注意安裝定位螺絲。

3、將圓柱輥?zhàn)虞S承外圈和調(diào)心軸承利用干冰進(jìn)行冷置，冷置狀態(tài)符合技術(shù)要求（-10℃—-20℃）。輪轂軸向垂直放置，調(diào)心軸承側(cè)在下面，將圓柱輥?zhàn)虞S承外套放入輪轂內(nèi)，用銅棒敲擊實(shí)。測(cè)量軸承外套端面距輪轂端面距離，與內(nèi)側(cè)端蓋止口長(zhǎng)度進(jìn)行比較，確認(rèn)是否有差異以備以后調(diào)整。

4、回裝軸承內(nèi)側(cè)端蓋，螺栓緊固。用天車(chē)將輪轂翻轉(zhuǎn)，使調(diào)心軸承側(cè)在上面，用銅棒振打外間隔套，消除圓柱輥?zhàn)虞S承與內(nèi)側(cè)端蓋止口的間隙。

5、將用干冰冷卻的調(diào)心軸承裝入輪轂，用粗銅棒振打，用塞尺測(cè)量外間隔套與圓柱輥?zhàn)虞S承外套、外間隔套與調(diào)心軸承外套接觸充分。待達(dá)到常溫后，測(cè)量調(diào)心軸承外套端面與輪轂端面距離，與外端蓋止口長(zhǎng)度進(jìn)行比較，如尺寸不一致，則加工軸承外端蓋。(四)輪轂回裝

1、將磨輥軸垂直放置，法蘭面朝下，用天車(chē)吊平輪轂，將軸承滾動(dòng)體涂上潤(rùn)滑油脂，緩緩將輪轂套入磨輥軸，在內(nèi)側(cè)油封即將套入軸上時(shí)，用事先掛到吊車(chē)鉤子上的手拉葫蘆緩緩提起磨輥軸，一邊機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

轉(zhuǎn)動(dòng)軸一邊將軸穿入輪轂，以防止卡壞油封，裝入軸后，天車(chē)落鉤將磨輥垂直放到地面，復(fù)核調(diào)心軸承外套距輪轂端面距離（爭(zhēng)取事先做好壓板，定位調(diào)心軸承外套）。

2、裝入軸承退卸套，用銅棒打?qū)?，防止翻轉(zhuǎn)磨輥時(shí)軸由輪轂內(nèi)滑出，反向安裝液壓螺母，并將壓板安裝到軸上把緊螺栓使壓板與液壓螺母靠嚴(yán)。注意油嘴孔位置。

3、翻轉(zhuǎn)磨輥位置使軸處在水平位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸確認(rèn)調(diào)心軸承已調(diào)心靈活，然后給液壓螺母加壓。在壓入錐形索緊套的過(guò)程中，要連續(xù)盤(pán)軸隨時(shí)檢查軸承游隙，軸承游隙要求參照軸承廠家技術(shù)要求。

4、調(diào)心軸承游隙調(diào)整完畢后，測(cè)量退卸套外端面距調(diào)心軸承內(nèi)套端面距離，根據(jù)此值加工退卸套壓蓋止口長(zhǎng)度。要求壓蓋與錐套、軸承內(nèi)套壓緊。

5、安裝軸承密封端蓋。安裝前將油封涂上密封油脂裝入軸承蓋內(nèi)（兩油封間加入間隔定位環(huán)），安裝密封風(fēng)環(huán)到軸承蓋上，把緊螺栓。將組裝好的軸承端蓋安裝到輪轂上，把緊螺栓到規(guī)定的力矩。

6、安裝外側(cè)密封風(fēng)環(huán)，檢查兩風(fēng)環(huán)間隙。

· G、磨輥整體回裝

利用吊車(chē)、設(shè)置好的卷?yè)P(yáng)機(jī)及電動(dòng)葫蘆，依次將磨輥就位（3#、1#、2#），連接中心架螺栓時(shí)，先緊兩根螺栓把磨輥與中心架固定?。ㄗ⒁獠灰羵诜ㄌm面上的“O”型環(huán)）?！?H、磨輥連接頭等附屬部件回裝

（1）磨輥連接頭回裝時(shí)，結(jié)合球鉸軸承游隙錐套深度，注意錐套補(bǔ)機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

償口位置。

（2）其他附屬部件如橫拉桿銷(xiāo)軸、磨輥?zhàn)o(hù)套等回裝。· I、系統(tǒng)性收尾，全面排查，清理磨內(nèi)殘留鐵塊 · J、驗(yàn)收（試車(chē)）

六、應(yīng)檢查記錄的項(xiàng)目

（1）停磨前后的產(chǎn)量、壓力、料層、電流、功率等參數(shù)對(duì)照。（2）磨輥軸承游隙在拆卸之前進(jìn)行測(cè)量，及端蓋位置尺寸。（3）連接頭拆卸時(shí)，須測(cè)量球鉸軸承游隙。（4）輥潤(rùn)滑油品質(zhì)鑒定。

（5）液壓閥抽查、清洗、更換、系統(tǒng)排氣，管道滲漏檢查。

七、現(xiàn)場(chǎng)安全施工方案

1、設(shè)置安全督察員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作；

2、在檢修過(guò)程中，每天出工前必須召開(kāi)班前安全會(huì)。要有針對(duì)性地對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)，避免走形式主義。

3、提前落實(shí)設(shè)備斷電情況，處理現(xiàn)場(chǎng)各種安全隱患；

4、提前清理好施工現(xiàn)場(chǎng)；

5、施工過(guò)程中各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，各工種嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；

6、在大型部件（磨輥等）吊裝時(shí)，提前檢查起重設(shè)備的安全性能，吊點(diǎn)選擇要進(jìn)行受力分析，并要有專(zhuān)人指揮，非本部施工人員要遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝部件下嚴(yán)禁站人；

機(jī)電設(shè)備分公司 冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備分公司檢修技術(shù)方案

7、各工種作業(yè)前嚴(yán)格檢查工器具的安全可靠性；

8、叉車(chē)在倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，要注意前后左右行人必要時(shí)要有專(zhuān)人看護(hù)進(jìn)行；

9、檢修過(guò)程中嚴(yán)禁飲酒，佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

八、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保施工方案

1、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，避免揚(yáng)塵；

2、施工過(guò)程中，檢查維修設(shè)備用過(guò)的廢棄物，如：破布、油棉絲、廢機(jī)油、廢洗油、廢潤(rùn)滑脂、廢鐵屑、焊條頭等分類(lèi)回收做妥善處理；

3、舊件回收倒運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。

冀東水泥機(jī)電設(shè)備分公司

2005/11/28 機(jī)電設(shè)備分公司

唐山冀東水泥股份公司機(jī)電設(shè)備

分公司技術(shù)文件

文件名稱(chēng): 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司原料立磨檢修

施工技術(shù)方案

文件編號(hào): JDGC—JX_2005—018

擬

制：張建國(guó)

日期：2005/11/30

審

核：

日期：

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批

準(zhǔn)：

日期：

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唐山冀東水泥股份有限公司 機(jī)電設(shè)備分公司工程部

第四篇：水泥立磨操作維護(hù)

水泥線(xiàn)設(shè)備 水泥立磨

生產(chǎn)技術(shù)部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡(jiǎn)稱(chēng)立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機(jī)主體

1.3 磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

1.4 選粉機(jī)及其傳動(dòng)

1.5 磨機(jī)檢修專(zhuān)用工具

1.6 設(shè)備走臺(tái)及欄桿

1.7 液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)

1.8 磨機(jī)傳動(dòng)與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開(kāi)磨前準(zhǔn)備

1.1、通知巡檢工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開(kāi)磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉(cāng)的料位是否正常，通知行車(chē)工、取料機(jī)工根據(jù)倉(cāng)位組織進(jìn)料。

1.3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板 “三對(duì)一”工作。

1.4、檢查各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場(chǎng)工作是否正常。

1.6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)磨。2.正常開(kāi)磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過(guò)增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動(dòng)均化庫(kù)頂組；

2.2、啟動(dòng)生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回灰入庫(kù)手動(dòng)擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動(dòng)磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動(dòng)主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動(dòng)液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動(dòng)選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開(kāi)度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開(kāi)入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘磨；

2.10、啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動(dòng)電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。

2.11、啟動(dòng)立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場(chǎng)檢查磨輥是否升起，啟動(dòng)磨主電機(jī)；

2.14、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動(dòng)原料喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開(kāi)度，和循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度，保持入磨負(fù)壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；

2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 Pa時(shí)，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。

2.17、啟動(dòng)磨機(jī)噴水裝置，對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機(jī)振動(dòng)值和磨機(jī)料層厚度，隨時(shí)準(zhǔn)備升輥；

2.19、當(dāng)料層厚度超過(guò)100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過(guò)5 bar/次；磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉(cāng)，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過(guò)循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時(shí)，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過(guò)10噸，時(shí)間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時(shí)，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；

2.21、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110 bar時(shí)，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過(guò)2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時(shí)，研壓不準(zhǔn)超過(guò)114 bar；

2.22、正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過(guò)1230rpm。3.停磨

（1）16小時(shí)以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉(cāng)、鐵質(zhì)原料倉(cāng)、砂巖倉(cāng)、粘土倉(cāng)的準(zhǔn)備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

1.3、停磨前2.5小時(shí)停止石灰石入庫(kù)組；

1.4、停磨前2小時(shí)，通知聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)行車(chē)工控制各調(diào)配倉(cāng)料位，確保2小時(shí)后倉(cāng)空；

1.5、待各倉(cāng)下料出現(xiàn)不暢時(shí)，通知巡檢工進(jìn)行放倉(cāng)工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤(pán)料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動(dòng)）；

1.6、為了控制好立磨振動(dòng)，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時(shí)，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時(shí)，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤(pán)料層厚度逐步變小時(shí)，可降低研壓。當(dāng)磨盤(pán)物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉(cāng)；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時(shí)將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開(kāi)旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時(shí)停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時(shí)，同時(shí)辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開(kāi)磨門(mén)，同控制磨內(nèi)負(fù)壓；

1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過(guò)150℃，可適當(dāng)打開(kāi)入電收塵冷風(fēng)擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時(shí)，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時(shí)1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫(kù)頂組；

1.11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時(shí)后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤(pán)上。在磨主電機(jī)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)以上時(shí)，可停止立磨磨輥潤(rùn)滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。

（2）4小時(shí)以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉(cāng)進(jìn)料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉(cāng)；

2.3、停磨主電機(jī)，打開(kāi)旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開(kāi)1618風(fēng)機(jī)入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時(shí)：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

（4）、適時(shí)停止各倉(cāng)進(jìn)料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機(jī)。

（6）、保持各稀油站、潤(rùn)滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫(kù)組的運(yùn)行，可現(xiàn)場(chǎng)降輥。

（7）、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開(kāi)入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時(shí)必須關(guān)閉所有的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。

（8）15分鐘以?xún)?nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過(guò)15分鐘，停磨主電機(jī)。

三、原料磨的維護(hù)

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動(dòng)費(fèi)用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項(xiàng)。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會(huì)含有一定的泥沙，時(shí)間一長(zhǎng)，就容易在減速機(jī)潤(rùn)滑站過(guò)濾網(wǎng)處沉積，堵塞過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時(shí)需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測(cè)溫點(diǎn)的檢查

立磨的測(cè)溫點(diǎn)有20-30個(gè)不等由于立磨在生產(chǎn)時(shí)一直處于在震動(dòng)狀態(tài)，即使是運(yùn)行平穩(wěn)的也有一定的震動(dòng)量，容易使熱電阻的接線(xiàn)松動(dòng)，也就有可能造成接線(xiàn)不良、信號(hào)不準(zhǔn)確等。所以當(dāng)控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時(shí)偏差較大時(shí)需要隨時(shí)檢查，確認(rèn)信號(hào)是否準(zhǔn)確。

3、密封風(fēng)機(jī)

密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來(lái)保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時(shí)粉料進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風(fēng)機(jī)將這些灰塵吹進(jìn)磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來(lái)阻擋粉塵的進(jìn)入。

4、選粉機(jī)

選粉機(jī)是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設(shè)備，只有選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)選粉機(jī)的工作特點(diǎn)，平時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：一是檢查選粉機(jī)的軸溫由于選粉機(jī)的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過(guò)高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)處理。

5、輥套及磨盤(pán)襯板

立磨輥套是有復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算大約5-6個(gè)月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤(pán)襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時(shí)處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實(shí)際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實(shí)際工作壓力來(lái)調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會(huì)影響蓄能器的壓力，這就需要一個(gè)月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤(rùn)滑管路

潤(rùn)滑管路是潤(rùn)滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實(shí)際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶(hù)使用普通的潤(rùn)滑油即礦物油。但按照立磨的設(shè)計(jì)原理需要使用合成齒輪潤(rùn)滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤(rùn)滑油回油溫度在50度以上與合成潤(rùn)滑油相比高10度，由此可見(jiàn)，油質(zhì)的好壞對(duì)設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。

9、潤(rùn)滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油也要及時(shí)更換，潤(rùn)滑油一般第一次投料1-2個(gè)月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過(guò)使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會(huì)下來(lái)，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤(rùn)滑點(diǎn)的檢查

油脂潤(rùn)滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)油量過(guò)多或是潤(rùn)滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過(guò)多的處理方法有：首先檢查控制柜設(shè)定供油時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤(rùn)滑油量不夠，在日常檢查時(shí)還需注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤(rùn)滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷(xiāo)軸動(dòng)作不靈活，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車(chē)階段，運(yùn)行8h或第一次投料停車(chē)時(shí)緊固并防松，為了避免螺栓松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，日常停車(chē)檢修時(shí)需要對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說(shuō)明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動(dòng)會(huì)引起以下問(wèn)題 1）搖臂主軸竄動(dòng)。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動(dòng)，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對(duì)稱(chēng)，也就是偏向另一端竄動(dòng)。

2）銷(xiāo)軸帳套變形。帳套也是對(duì)稱(chēng)安裝的，當(dāng)另一端松動(dòng)，另一端緊固是，也會(huì)使帳套受力不對(duì)稱(chēng)，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)感覺(jué)不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長(zhǎng)期磨損松動(dòng)或脫落時(shí)，密封框可能脫落，一旦掉進(jìn)磨機(jī)內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護(hù)措施，也難免由于磨損或是安裝不當(dāng)?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說(shuō)要及時(shí)安排時(shí)間復(fù)緊，以免掉入磨盤(pán)內(nèi)部，引起磨機(jī)震動(dòng)，對(duì)輥套造成極大的傷害。

第五篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備，隨著水泥產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大，水泥立磨應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為了讓客戶(hù)對(duì)水泥立磨有深入的了解，挑選到稱(chēng)心如意的水泥立磨，今天我們就來(lái)詳細(xì)解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過(guò)二道鎖風(fēng)閥、下料管落到磨盤(pán)中央，橫豎旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過(guò)程中物料同時(shí)又受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并在壓力輥?zhàn)拥淖饔孟卤黄扑椤?/p>

在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)水泥立磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中(選粉機(jī))，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統(tǒng)中，由于受到水泥立磨下游風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用的抽吸，熱風(fēng)從立磨兩側(cè)風(fēng)道進(jìn)口進(jìn)入，并經(jīng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)導(dǎo)入磨內(nèi);由于導(dǎo)風(fēng)環(huán)向磨機(jī)中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過(guò)的較大物塊吹回磨盤(pán)，將顆粒較小的物料提升。在提升過(guò)程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤(pán)上，只有那些足以被風(fēng)力攜帶的粒子才能到達(dá)上部分離器進(jìn)行選粉。

經(jīng)過(guò)組合式分離器的物料要進(jìn)行兩次對(duì)不合格粗顆粒的篩選過(guò)程。首先在外圍是固定葉片處，因?yàn)楣潭ㄈ~片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動(dòng)能而落回磨盤(pán)。氣體進(jìn)入分離器轉(zhuǎn)子時(shí)，受到動(dòng)葉片撞擊，從而進(jìn)一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過(guò)，經(jīng)選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設(shè)備收集。

水泥立磨結(jié)構(gòu)圖

分離器的轉(zhuǎn)速控制著物料的細(xì)度，由于采用變頻調(diào)速電機(jī)，因此轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可無(wú)極調(diào)節(jié)。在物料粉磨提升回落過(guò)程中，與熱氣體進(jìn)行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。

由于在喂入的物料中，可能會(huì)有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內(nèi)。當(dāng)他們?cè)竭^(guò)擋料圈到達(dá)風(fēng)環(huán)處時(shí)，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風(fēng)環(huán)落下至進(jìn)風(fēng)道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨