第一篇：MES技術報告

項目技術報告

項目技術報告

技術支持...........................................................................................................................................................3 4.5 MES上位系統(tǒng)技術支持...............................................3

4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 MES上位系統(tǒng)采用的開發(fā)工具和數(shù)據(jù)庫......................................................................3 MES上位系統(tǒng)的設計主線.................................................................................................4 MES上位系統(tǒng)的統(tǒng)計分析方法........................................................................................5

MES下位系統(tǒng)技術支持...............................................6

4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 MES下位系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)硬件部分...................................................................................6 MES下位系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)軟件部分...................................................................................6 MES下位系統(tǒng)管理系統(tǒng)硬件部分...................................................................................9 MES下位系統(tǒng)管理系統(tǒng)軟件部分.................................................................................13

技術總結.........................................................................................................................................................19 4.7 穩(wěn)定、可靠完整的數(shù)據(jù)采集..........................................19

4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.8 軟件系統(tǒng)的保證...............................................................................................................19 硬件系統(tǒng)的保證...............................................................................................................19 效果分析.............................................................................................................................20

全面的批次跟蹤和產品追溯..........................................20

4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.9 批次跟蹤.............................................................................................................................20 產品追溯.............................................................................................................................21 效果分析.............................................................................................................................21

先進的統(tǒng)計分析方法...............................................22

4.9.1 4.9.2 SPC的引入.........................................................................................................................22 效果分析.............................................................................................................................23

4.10 高度的系統(tǒng)集成...................................................23 4.10.1 4.10.2 基于Wonderware軟件平臺的MES系統(tǒng).....................................................................24 效果分析.............................................................................................................................24

4.11 模塊化的開放系統(tǒng).................................................25 4.11.1 模塊化的設計和開發(fā)......................................................................................................25

項目技術報告

4.11.2 4.11.3 4.11.4 開放的系統(tǒng)結構...............................................................................................................25 統(tǒng)一的系統(tǒng)接口...............................................................................................................26 效果分析.............................................................................................................................26

4.12 多模式異構的信息發(fā)布平臺..........................................26 4.12.1 4.12.2 4.12.3 4.12.4 4.12.5 現(xiàn)場數(shù)采和監(jiān)控系統(tǒng)......................................................................................................27 管理客戶端........................................................................................................................27 遠程監(jiān)視客戶端...............................................................................................................27 門戶網站信息發(fā)布...........................................................................................................28 效果分析.............................................................................................................................28

項目技術報告

項目技術報告

技術支持

昆明卷煙廠MES系統(tǒng)由上位系統(tǒng)和下位系統(tǒng)組成。上位系統(tǒng)劃分為四個功能模塊：生產計劃管理模塊、質量管理模塊、設備管理模塊、成本核算管理模塊；下位系統(tǒng)主要由車間管理系統(tǒng)軟件和制絲工段、卷包工段數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)兩個部分組成。

4.5 MES上位系統(tǒng)技術支持

4.5.1 MES上位系統(tǒng)采用的開發(fā)工具和數(shù)據(jù)庫

4.5.1.1 開發(fā)工具PowerBuilder Enterprise 8.0.2

在上位系統(tǒng)，我們采用了當時最快捷、最方便的開發(fā)工具之一Sybase 公司的 PowerBuilder Enterprise 8.0.2版。

PowerBuilde 8.0具有卓越的應用開發(fā)效率，主要表現(xiàn)在：PowerBuilder通過提供大量新的功能和特征繼續(xù)拓展其快速應用開發(fā)和無比卓越的生產率傳統(tǒng)，顯著地加快了應用開發(fā)的周期。

PowerBuilder 8.0是易于使用的、可伸縮的、并經實踐證明的快速集成開發(fā)環(huán)境，它在給用戶提供一條轉移到下一代平臺的途徑的同時，使用戶仍能夠保護和擴展它現(xiàn)有的在技術和應用上的投資。多年來，PowerBuilder用于客戶機/服務器應用開發(fā)的快捷性、簡便性以及先進性一直深受用戶贊賞。這是我們選擇PowerBuilder 8.0作為上位系統(tǒng)開發(fā)工具的主要原因。

項目技術報告

4.5.1.2 數(shù)據(jù)庫Oracle 9i 上位系統(tǒng)我們采用的數(shù)據(jù)庫是Oracle 9i。Oracle 9i數(shù)據(jù)庫是Oracle公司推出的最新一代數(shù)據(jù)庫，與Oracle 8i相比增加了上百種新特性，其中最突出的是經濟性、高可伸縮性和高可用性以及完善的功能。

Oracle 9i采用了Real Application Clusters技術，為用戶提供了無限的可伸縮性和總體可用性，用戶可以把運行Oracle 9i的多個硬件平臺組成集群系統(tǒng)，擴充系統(tǒng)的處理能力和性能。除此之外，Oracle 9i在安全性、可靠性等方面也有不俗的表現(xiàn)。Oracle 9i數(shù)據(jù)庫靈活的擴展性使它能適應各種規(guī)模企業(yè)的需求。

Oracle 9i給用戶帶來的最大的好處是：用戶可以利用Unix工作站、PC服務器等中低端硬件平臺，獲得原來只有在大型機上才能享用的高可伸縮性和高可用性，在提高性能的同時降低了成本，而且，當用戶的業(yè)務不斷擴展時，原來的投資會繼續(xù)得到保護。

考慮到系統(tǒng)數(shù)據(jù)的大量性、交互性、安全性和管理的方便性，以及系統(tǒng)的兼容性和擴展性，我們選擇了Oracle 9i作為數(shù)據(jù)庫平臺。

4.5.2 MES上位系統(tǒng)的設計主線

在上位系統(tǒng)我們以生產批次為核心線索，將生產計劃管理、質量管理、設備管理和成本管理等業(yè)務功能模塊“串連”在一起。

“生產批次”是該系統(tǒng)中一個核心的概念。我們希望通過生產批次概念的引入實現(xiàn)兩個功能：

項目技術報告

4.5.2.1 實現(xiàn)產品的跟蹤

從原料投入到產品下線是一個完整的受控的生產流程，生產批次貫穿整個生產過程的始終。在這個流程中，每一個時點發(fā)生了什么，在制品處于什么狀態(tài)，當時的生產現(xiàn)場是怎樣的，我們通過批次實現(xiàn)連續(xù)的跟蹤記錄。

4.5.2.2 實現(xiàn)質量問題的追溯

萬一發(fā)生質量問題，我們要能找到發(fā)生問題的原因，以便弄清是原（輔）料問題、設備問題、環(huán)境因素、工藝標準問題，還是人員不當操作造成的。在找出問題的基礎上，進一步查明原因，采取對策，通過提高、改善工作質量來控制生產質量，通過控制生產質量來最終保證產品質量。通過“生產批次”與計劃實施、質量監(jiān)測、設備狀態(tài)的實時關聯(lián)，能真實再現(xiàn)生產“當時”的情況，從而實現(xiàn)質量追溯。

4.5.3 MES上位系統(tǒng)的統(tǒng)計分析方法

在系統(tǒng)中，在數(shù)據(jù)采集基礎上，借鑒SPC分析方法，運用數(shù)理統(tǒng)計理論，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的綜合分析和分類統(tǒng)計及變動趨勢分析。通過分析，預警超指標數(shù)據(jù)，反映能力指數(shù)和受控狀態(tài)，做出趨勢判斷，從而力圖為質量問題找出影響質量的關鍵因素，達到改進生產、提高質量的目的。

在系統(tǒng)中實現(xiàn)的統(tǒng)計方法有工序能力指數(shù)、描述統(tǒng)計量分析、散布圖分析、直方圖分析、趨勢圖分析和巴雷托圖分析等。通過科學的統(tǒng)計方法，實現(xiàn)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，進而更好地理解和實施質量體系。

項目技術報告

4.6 MES下位系統(tǒng)技術支持

4.6.1 MES下位系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)硬件部分

考慮到硬件兼容性和系統(tǒng)的通用性，制絲和卷包工段所有數(shù)據(jù)采集工作站采用DELL臺式計算機。現(xiàn)場站配置為P4 2.0G以上CPU, 256M內存，40G硬盤。對于安裝于現(xiàn)場的工作站采用防護等級達到IP65的操作柜安裝。通過實際使用證明硬件配置充分滿足數(shù)據(jù)采集的功能和穩(wěn)定性要求。

卷包現(xiàn)場站配置專用通訊板卡實現(xiàn)與包裝機組的數(shù)據(jù)通訊，通過TCP/IP通訊協(xié)議實現(xiàn)與卷接機組的數(shù)據(jù)通訊?，F(xiàn)場站直接接入車間局域網和MES系統(tǒng)中央數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)通訊進行采集數(shù)據(jù)的實時存儲和生產管理信息的接收。

數(shù)據(jù)采集服務器和MES下位系統(tǒng)的中央數(shù)據(jù)庫服務器公用一個服務器，由于采用了硬件模塊級冗余的美國Stratus服務器，數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定性和可靠性得到了有效的保證。相關的服務器說明參見管理系統(tǒng)服務器硬件說明。

4.6.2 MES下位系統(tǒng)數(shù)采系統(tǒng)軟件部分

4.6.2.1 數(shù)采工作站軟件

由于運行于現(xiàn)場的工作站需要長時間不間斷運行，保證現(xiàn)場生產過程數(shù)據(jù)的連續(xù)穩(wěn)定存儲，數(shù)據(jù)采集工作站全部采用美國Wonderware公司的監(jiān)控軟件InTouch 8.0簡體中文版。InTouch通過與制絲線生產線和卷包機組控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的同時，還以直觀的監(jiān)控界面實現(xiàn)對生產線的監(jiān)控功能，為生產操作人員提供更加完整和詳細的生產過程信息。此外通過InTouch的數(shù)據(jù)庫訪問功能，現(xiàn)場站能夠靈活的實現(xiàn)人工信息錄入（質檢信息、設備維修信息等）和生產管理信息查詢功能，從而重新定義了現(xiàn)場站的功能范疇。

項目技術報告

4.6.2.2 數(shù)采服務器軟件

為了實現(xiàn)制絲和卷包工段大量的生產過程數(shù)據(jù)的實時穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集，數(shù)采數(shù)據(jù)庫采用美國Wonderware公司的IndustrialSQL Server?工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫。

IndustrialSQL Server? 是世界上最流行的生產歷史記錄數(shù)據(jù)庫，能以最低的擁有成本換取最高的性能。它提供了一個公共的生產信息訪問點、生產應用程序開發(fā)平臺、接入商業(yè)系統(tǒng)的接口。下圖為IndustrialSQL Server?系統(tǒng)結構圖。

IndustrialSQL Server?具有如下特點： ? 高性能的服務器

IndustrialSQL Server 實時獲取準確、細致的生產數(shù)據(jù)，并提供無縫融合非實時、手工或離線數(shù)據(jù)的功能。IndustrialSQL Server 獲取生產數(shù)據(jù)的速度

項目技術報告

要比關系型數(shù)據(jù)庫快幾百倍，存儲空間也只占傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的一小部分。所有生產數(shù)據(jù)與事件、摘要、生產與配置信息一起可以完全集成到工廠數(shù)據(jù)中。

? 易于使用

IndustrialSQL Server提供的是一種免管理的立即可用的數(shù)據(jù)庫環(huán)境。只要指向現(xiàn)有 InTouch 配置文件，在幾分鐘之內，就可以配置好整個系統(tǒng)。這種與 InTouch 的緊密集成確保了數(shù)據(jù)庫的完整性，并且標記也只需定義一次。

? 易于管理

IndustrialSQL Server 的管理與配置工具采用“Microsoft 管理控制臺”技術，支持鼠標點選、拖放等操作，提高管理方面的便利性。通過提供一個單獨的控制臺，可進行多個 InSQL Server 及 Windows 操作系統(tǒng)與 SQL Server Enterprise Management 的管理。用戶可以從很多客戶端監(jiān)視整個系統(tǒng)的健康狀況與工作性能。

? 靈活的開放式訪問

基于 Windows? 2000? Server 的多層體系結構提供了一套可伸縮的解決方案，使得IndustrialSQL Server既適合于部署了幾百個標記的單個生產線或機組的數(shù)據(jù)采集，也適合于成千上萬個標記的大型項目。

? 擴展性

IndustrialSQL Server能夠根據(jù)用戶選擇的應用程序開發(fā)環(huán)境開發(fā)定制的客戶端應用程序。公開的數(shù)據(jù)模型和標準的 SQL 或 OLE DB 應用編程接口提供了一個主流標準開發(fā)環(huán)境。IndustrialSQL Server 的數(shù)據(jù)庫可以使用附加的表格、存儲過程及視圖輕松加以擴展，來滿足特定的信息需求。

項目技術報告

4.6.3 MES下位系統(tǒng)管理系統(tǒng)硬件部分

4.6.3.1 管理系統(tǒng)網絡硬件

整個管理系統(tǒng)的網絡結構基于昆明卷煙廠的千兆交換以太網為主干并結合虛擬局域網（Virtual LAN）技術的網絡解決方案，使得網絡系統(tǒng)既有高速主干、高性能交換結構同時又具有良好的可管理性和安全性。具體硬件配置如下：

? 中心交換機

采用CISCO公司的Catalyst 6509交換機，交換背板帶寬達到32Gbps，提供1000BASE-SX/LX，10/100BASE-TX和1000BASE-FX等端口。支持SNMP、RMON管理、支持802.1Q，802.1P，802.3x協(xié)議標準。支持IEEE802.3u，IEEE802.3z等協(xié)議。中心交換機通過1000M接口和生產部局域網絡相連，保證了生產部生產管理信息上傳和生產指令信息下達的高速穩(wěn)定執(zhí)行。

? 生產部二級交換機

生產部交換機采用Cisco公司的Catalyst 3550交換機，通過光纖與廠級網絡實現(xiàn)1000M的高速連接。通過廠級VLAN配置，生產部具有獨立的網段，并組建了靈活的單一IP地址管理網絡，保證了管理系統(tǒng)網絡的安全可靠性。管理系統(tǒng)的所有客戶端和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集工作站直接接入二級交換機，保證了客戶端和現(xiàn)場站之間具備100M通訊速率，同時也與廠級網絡有效的進行的安全隔離。

項目技術報告

4.6.3.2 管理系統(tǒng)客戶端硬件

4.6.3.3 考慮到硬件兼容性和系統(tǒng)的通用性，管理系統(tǒng)所有客戶端采用DELL臺式計算機。配置為P4 2.0G以上CPU, 256M內存，40G硬盤。

管理系統(tǒng)客戶端直接接入車間局域網和MES系統(tǒng)中央數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)通訊，由于采用統(tǒng)一的管理客戶端軟件，所有客戶端的硬件和軟件系統(tǒng)配置完全一致，可以統(tǒng)一備份和維護。

4.6.3.4 管理系統(tǒng)服務器硬件

管理系統(tǒng)配置了兩臺服務器，一臺中央數(shù)據(jù)庫服務器，安裝所有管理系統(tǒng)服務器端軟件和管理系統(tǒng)中央數(shù)據(jù)庫SQL Server 2000，同時中央數(shù)據(jù)庫服務器也用來實現(xiàn)所有生產過程數(shù)據(jù)的采集和保存。另一臺服務器為Web服務器通過廠級局域網網站發(fā)布生產過程監(jiān)控信息和生產管理統(tǒng)計分析信息。

中央數(shù)據(jù)庫服務器：中央數(shù)據(jù)庫采用美國Stratus公司的FtServer 5240服務器，由于數(shù)據(jù)庫服務器在MES系統(tǒng)中的重要性，對于數(shù)據(jù)庫服務器的配置嚴格的要求，而該型服務器具備的如下優(yōu)點保證的整個系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性：

? 高可靠性

Stratus提供業(yè)界可靠性最高的99.999%的可用性的計算機系統(tǒng)。與其它計算機廠商提供的可靠性僅達99.95%的計算機系統(tǒng)相比，可將每年4~5小時的停機時間縮短到5分鐘。極大地減少了因停機而造成的損失和所承擔的風險。這一可靠性的保證充分滿足了MES系統(tǒng)中采用的Wonderware工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫對于大量數(shù)據(jù)的不間斷實時采集和處理的要求

? 連續(xù)可用性

項目技術報告

Stratus其獨特的硬件冗余體系結構保證了應用系統(tǒng)不會因硬件故障而受到影響，仍能保持連續(xù)不間斷地正確運行。下圖為ftServer接頭示意圖。

? 兼容性

Stratus ftServer容錯服務器系統(tǒng)采用Intel Xeon處理器，支持Windows 2000 Advanced Server操作系統(tǒng)。并提供Stratus ftServer系統(tǒng)與標準Windows環(huán)境的二進制兼容，使得為Windows 2000編寫的應用軟件不必進行修改即可運行在Stratus ftServer硬件平臺上。

? 簡易性

Stratus容錯技術建立在硬件級的冗余技術之上，其容錯處理的實現(xiàn)對應用是透明的。其簡易性主要體現(xiàn)在：

系統(tǒng)安裝

Stratus容錯計算機的安裝與單機安裝一樣簡單。減少雙機間的交叉連接及配置。

項目技術報告

網絡連接

減少網絡連接中重復、交叉連接與配置，從而減少不穩(wěn)定、不可靠點。系統(tǒng)軟件維護

在Stratus系統(tǒng)上，僅需標準的Windows 2000 Advanced Server環(huán)境下的維護技術即可完成容錯系統(tǒng)的維護。不必為故障恢復而編寫繁瑣的故障恢復腳本程序和網絡恢復配置。

系統(tǒng)維護

Stratus系統(tǒng)硬件部件均采用熱拔插技術。簡單將失效部件拔出，更換新部件即可完成系統(tǒng)維修工作。Stratus 遠程在線診斷技術提供24x7的遠程維護支持。

? 數(shù)據(jù)完整、一致性

Stratus容錯技術體系結構保證系統(tǒng)在運行中，系統(tǒng)中進行傳輸和處理的數(shù)據(jù)的完整和一致。能夠保證內存數(shù)據(jù)的完整性。特別，當系統(tǒng)某一關鍵部件出現(xiàn)故障時，它能避免雙機造成的內存數(shù)據(jù)丟失而使交易丟失。Stratus能夠保護任何時刻的內存數(shù)據(jù)的完整性，這是容錯計算機系統(tǒng)與其它計算機系統(tǒng)的最大區(qū)別，亦是應用系統(tǒng)可以獲得的最大的利益。

Web服務器：考慮到WEB網站對于服務器的性能要求，同時今后WEB服務器可通過加入其它生產部的網站發(fā)布信息進行擴充，本系統(tǒng)中，WEB服務器選用COMPAQ公司的Proliant ML 530 服務器，該品牌服務器在昆明卷煙廠已經有不少的應用，并因其良好的性能和品質得到好評。

項目技術報告

4.6.4 MES下位系統(tǒng)管理系統(tǒng)軟件部分

管理系統(tǒng)的軟件平臺采用美國Wonderware公司的FactorySuite 套裝工業(yè)軟件和InTrack生產管理軟件。下圖為管理系統(tǒng)中的軟件架構：

通過在這些成熟軟件平臺的基礎上進行了適合于煙草企業(yè)的行業(yè)化開發(fā)，使整個ME系統(tǒng)更加符合煙草生產的管理流程和業(yè)務流程，并分為：生產管理、設備管理、質量管理、產品追溯和用戶管理共五大模塊又細分為十八個子模塊

4.6.4.1 MES下位系統(tǒng)體系結構

MES下位系統(tǒng)（生產二部）的總體系統(tǒng)結構如下圖：

項目技術報告

在系統(tǒng)中MES數(shù)據(jù)倉庫基于生產部基本生產管理信息，從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫中獲取實時的基于時間的生產過程信息，并結合的各管理各客戶端獲得的生產管理信息，進行統(tǒng)一存儲和統(tǒng)計分析，實現(xiàn)各項管理功能。系統(tǒng)規(guī)劃的合理性、運行的可靠性和功能的完整性都由Wonderware 軟件平臺得到了有效的保證。Wonderware的FactorySuite套件軟件和InTrack分為服務器端和客戶端被整合在一個MES系統(tǒng)中，運行在系統(tǒng)后臺完成各項管理功能。

4.6.4.2 服務器端

管理系統(tǒng)服務器端軟件包含了Wonderware的如下軟件：InTrack Server、QI Analyst Controller、ActiveFactory和SuiteVoyager。? 生產/產品質量服務器軟件平臺QI Analyst Wonderware QI Analyst 使MES系統(tǒng)引入了國際通用的質量分析方法——SPC（Statistic Process Control），能夠提供標準的質量分析統(tǒng)計控制圖幫助用戶進行質量統(tǒng)計和分析。QI Analyst的應用不需要進行代碼開發(fā)，并允許用

項目技術報告

戶對SPC控制圖和數(shù)據(jù)源進行靈活的配置。QI Analyst和用戶傳統(tǒng)的質量統(tǒng)計分析方式相結合能夠有效的提高企業(yè)質量管理的水平。? MES系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺InTrack Wonderware InTrackTM作為新一代的生產制造系統(tǒng)（MES）建模和資源跟蹤系統(tǒng)平臺，提供了基于Windows 2000的、可擴展和經濟的方式來監(jiān)視、管理、跟蹤生產的整個流程。通過InTrack系統(tǒng)可以根據(jù)煙草行業(yè)的業(yè)務流程建立完整和合理的生產模型，以合理的數(shù)據(jù)庫構架保證系統(tǒng)運行的高效和穩(wěn)定。通過客戶/服務器應用程序的封裝，InTrack具有相當?shù)撵`活性，并可以OLE組件的方式在MES系統(tǒng)的客戶端工作站運行。

? 實時WEB門戶服務器端軟件平臺SuiteVoyager SuiteVoyager 2.0 是由Wonderware提供的工廠信息門戶。利用SuiteVoyager 2.0，可以通過國際互聯(lián)網或者企業(yè)內部網使用標準的Microsfot IE來收集和發(fā)布生產二部的生產數(shù)據(jù)和管理信息，可以讓遠程用戶安全地訪問、分析和顯示車間生產信息。利用SuiteVoyager可以在廠級局域網發(fā)布如下內容：

? 生產監(jiān)控界面：

直接將各現(xiàn)場站的監(jiān)控界面發(fā)布到SuiteVoyager的網站上并能夠實現(xiàn)生產線的實時監(jiān)控；

? 過程趨勢：

通過SuiteVoyager內置的圖形功能可以和InSQL結合發(fā)布生產現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的實時趨勢；

? 生產報表：

項目技術報告

發(fā)布生產部的各種生產報表和統(tǒng)計查詢結構，并允許進行靈活的查詢和分類；

? 外部鏈接：

允許自定義網頁如ASP、HTML和XML并靈活的集成到SuiteVoyager中。? IndustrialSQL Server 的高性能客戶端工具ActiveFactory? 8.5 ActiveFactory 8.5 是一整套客戶端應用程序，可以從 Wonderware IndustrialSQL Server? 儲存的數(shù)據(jù)中最大限度地發(fā)掘價值。通過使用 ActiveFactory，只要用鼠標指指點點對話框，企業(yè)中各個級別的人員便能輕松訪問工廠和生產過程數(shù)據(jù)。

本套裝軟件可以在網絡、企業(yè)內部網或 Internet 上部署各種信息。通過使用企業(yè)的信息高速公路，ActiveFactory 可以提供基于時間的趨勢數(shù)據(jù)分析，使用 Microsoft? Excel 方便地進行數(shù)據(jù)分析，使用 Microsoft Word 制作全面的數(shù)據(jù)報告，特別是，它還可以用于訪問工廠車間歷史信息與實時信息。

4.6.4.2.1 客戶端

位于生產二部各個相關的管理部門的工作站作為MES系統(tǒng)的客戶端，主要運行基于C/S結構和COM組件技術開發(fā)的MES客戶端軟件，在MES客戶端軟件中，通過封裝Wonderware FactorySuite 的客戶端組件，部門工作站具有穩(wěn)定和強大的功能。不僅管理系統(tǒng)客戶端而且數(shù)據(jù)采集客戶端都基于專門為MES系統(tǒng)設計的COM組件和中央數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)鏈接。

管理系統(tǒng)客戶端分為兩個組成部分： ? COM組件：

項目技術報告

采用COM組件技術開發(fā)的運行于客戶端的后臺處理程序，實現(xiàn)客戶端程序和服務器連接的中間事務的處理。該組件對管理系統(tǒng)主要的事務處理和用戶查詢以類的方式進行統(tǒng)一封裝后，先對客戶端提交的數(shù)據(jù)庫操作請求進行處理再發(fā)送到數(shù)據(jù)庫，減小了數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)處理量和網絡數(shù)據(jù)傳輸量，降低了客戶端開發(fā)難度，起到了中間層的作用。? 管理客戶端軟件：

采用VB6.0開發(fā)，采用模塊化和面向對象的開發(fā)模式，保證系統(tǒng)結構的靈活和人機界面的友好。所有客戶端采用基于Wonderware軟件體系的統(tǒng)一的用戶認證體系。在不同客戶端上通過用戶權限認證，用戶可以在相同的客戶端軟件上操作不同的系統(tǒng)管理功能。

4.6.4.3 MES下位系統(tǒng)特點

MES下位系統(tǒng)（生產二部）在努力實現(xiàn)符合煙草行業(yè)生產管理特點的生產管理系統(tǒng)，提高車間生產管理水平，改變傳統(tǒng)的生產管理模式的基礎上，具備了如下特點： ? 高穩(wěn)定性

在整個系統(tǒng)的設計階段就對系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行了充分的考慮。通過采用IndustrialSQL Server工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫保證生產過程數(shù)據(jù)連續(xù)的不丟失的低占用的采集；通過采用InTrack，合理完善的建立煙草行業(yè)生產模型，保證系統(tǒng)功能穩(wěn)定運行；通過Stratus高可靠性數(shù)據(jù)庫服務器，從硬件上保證了系統(tǒng)的可靠和穩(wěn)定，有效的減少了硬件的安裝和維護難度。? 高可用性

項目技術報告

系統(tǒng)借助于COM組件技術和Wonderware完善的用戶管理機制，大大提高了管理系統(tǒng)的可用性，所有客戶端保持統(tǒng)一的系統(tǒng)配置，并可以快速更換和恢復，保證系統(tǒng)的不間斷運行。? 高擴展性

系統(tǒng)模塊化設計，使得新功能新模塊能夠快速的開發(fā)和部署，讓系統(tǒng)具有良好的擴展性。同時通過開放的數(shù)據(jù)接口和SQL Server的擴展性，系統(tǒng)能夠靈活的與廠級MIS系統(tǒng)進行連接，并能夠根據(jù)廠級MIS系統(tǒng)的需求進行完善和擴展。? 高集成性

管理系統(tǒng)將Wonderware的FactorySuite工廠套件軟件和InTrack系統(tǒng)整合為一個完整的MES系統(tǒng)，在為用戶提供統(tǒng)一的人機界面的同時，也提供了強大而靈活的管理功能，基于Wonderware軟件的集成性，管理系統(tǒng)還集成了其他的管理和辦公軟件，如Word和Excel，提高了系統(tǒng)的可用性。? 高維護性

由于系統(tǒng)的硬件和軟件均采用國際上主流產品，Wonderware多年的軟件應用履歷和標準的安裝維護保證了軟件系統(tǒng)的高維護性；Stratus服務器的硬件冗余使得系統(tǒng)中的所有服務器軟件只需安裝一次，且無需對磁盤陣列或Cluster等復雜硬件進行維護，也大大提高了系統(tǒng)的可維護性。

項目技術報告

技術總結

昆明卷煙廠MES項目從需求分析到系統(tǒng)設計和系統(tǒng)開發(fā)都充分考慮煙草行業(yè)的業(yè)務流程和管理模式。針對煙草行業(yè)流程式和離散式相結合的特殊生產模式和現(xiàn)有的生產管理方式，整個系統(tǒng)在設計上進行了大膽的革新和嘗試，并根據(jù)用戶的具體需求進行了多次的調整和完善，在體現(xiàn)煙草行業(yè)管理特色的同時又能有效提高生產管理的水平。

整個系統(tǒng)在實施過程中積累了大量煙草行業(yè)實施MES系統(tǒng)的經驗。多個關鍵技術的使用令本系統(tǒng)在國內同行業(yè)中處于領先位置并具有多種特色和亮點，現(xiàn)總結如下。

4.7 穩(wěn)定、可靠完整的數(shù)據(jù)采集

對于生產部多個生產控制系統(tǒng)成千上萬點生產過程數(shù)據(jù)的采集，需要實時采集并在相當長的時間段內進行保存。為了保證這些數(shù)據(jù)能夠有效并可靠的得到存儲，系統(tǒng)從軟件和硬件兩個方面進行了詳細的考慮。

4.7.1 軟件系統(tǒng)的保證

系統(tǒng)中沒有采用普通的商用數(shù)據(jù)庫而是采用了國際上先進的工業(yè)實時過程數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲，通過工業(yè)實施數(shù)據(jù)庫特有的數(shù)據(jù)存儲和壓縮機制保證了所有數(shù)據(jù)不間斷、不丟失、低空間占用的存儲。本系統(tǒng)采用美國Wonderware公司的IndustrialSQL Server工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫，并具備了高性能、易于使用、易于管理、靈活的開放式訪問、擴展性。

4.7.2 硬件系統(tǒng)的保證

整個系統(tǒng)的中央數(shù)據(jù)庫采用硬件冗余的服務器，保證的整個系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，并使數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有高可靠性、連續(xù)可用性、兼容性、簡易性、數(shù)據(jù)完整和一致性等優(yōu)點。

項目技術報告

4.7.3 效果分析

通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)真正將整個生產車間的實時生產數(shù)據(jù)有效的不間斷的完整的保存起來，作為車間生產管理和統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)基礎，這些數(shù)據(jù)保證了車間管理層甚至廠級MIS系統(tǒng)能夠及時、真實、有效的了解車間生產情況和存在的運行問題。這樣車間生產控制系統(tǒng)就成為了廠級信息化管理系統(tǒng)的有機組成部分，結束了車間底層自動控制系統(tǒng)雖然實現(xiàn)了生產高度自動化，卻一直成為企業(yè)生產管理的信息孤島的尷尬局面。

4.8 全面的批次跟蹤和產品追溯

在系統(tǒng)的規(guī)劃和實施過程中，完整地提出并貫徹了批次跟蹤的概念。對卷煙生產的整個流程以一個統(tǒng)一的標識進行識別，并在各個生產環(huán)節(jié)根據(jù)這個標識實現(xiàn)對產品生產的各方面信息的全面跟蹤。這就將MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集信息和生產管理系統(tǒng)有效的貫穿起來，并實現(xiàn)了對產品生產過程的全面查詢和統(tǒng)計分析。

4.8.1 批次跟蹤

批次跟蹤不僅僅是在單個工序或部分生產線進行，而是貫穿了產品在生產線生產的整個流程。由于煙草行業(yè)生產流程的特點，產品的生產過程在制絲線是連續(xù)的，而在卷包工段又是離散的，所以傳統(tǒng)的批次跟蹤模式已經不適用于煙草行業(yè)。在系統(tǒng)中，對于批次跟蹤的實現(xiàn)作了大量的研究和測試，終于使批次的跟蹤覆蓋了卷煙生產的各個環(huán)節(jié)。從原料申請到原料投料，從葉片線和絲處理線的整個生產流程到儲柜的進柜、出柜和存儲，從風力送絲到卷接包的生產，都以批次為唯一的標識來實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和生產過程的跟蹤。

批次跟蹤采集的不僅僅是產量、牌號和時間，還包含了批次生產過程中相關的工藝參數(shù)、質量檢測、設備狀態(tài)和報警、物料損耗以及其他相關事件等信息。

批次跟蹤概念在煙草生產管理中的引入，在一定程度上改變了車間生產管理的模式，更加有效地將各種生產管理信息整合在一起，成為MES系統(tǒng)的一個重要組成部分。

項目技術報告

4.8.2 產品追溯

批次跟蹤功能的實現(xiàn)保證了管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中保存了產品生產的完整信息，為實現(xiàn)產品追溯打下了堅實的基礎。系統(tǒng)根據(jù)用戶選定的時間段查詢生產的品牌，根據(jù)品牌查詢所有相關批次，以批次號為索引并以批次的開始和結束時間為時間段實現(xiàn)產品在各個方面的追溯功能。產品追溯實現(xiàn)的主要目標是通過產品生產信息全方位的比較來發(fā)現(xiàn)不同批次的產品間存在質量差異的潛在的根本原因，幫助企業(yè)采取有效措施完善生產工藝，提高產品質量，另外，通過對產品整個生產流程的追溯也能夠在很大程度上幫助企業(yè)追查質量事故的真正原因，及時采取正確的措施，減少事故發(fā)生的概率。

4.8.3 效果分析

批次跟蹤和產品追溯：通過進行生產批次的跟蹤和產品追溯，在很大程度上改變了車間傳統(tǒng)生產管理的觀念，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

? 生產管理信息得到了有效的整合：批次的概念的引入，使得和產品生產過程相關的生產信息、質量信息、人員信息都能夠以批次信息為關鍵字進行查詢和檢索。這樣大量紛繁復雜的生產管理系統(tǒng)借助于批次的概念有效的整合在一起，大大提高了生產管理者對生產信息進行統(tǒng)計分析和查詢的效率；

? 生產跟蹤的概念發(fā)生了變化：通過引入全新的批次跟蹤和產品追溯的概念，生產跟蹤從原有的對產品生產過程中的部分生產工序進行孤立、片面地管理轉變?yōu)閷Ξa品整個生產流程的全面跟蹤和監(jiān)控，而這樣的生產管理模式能夠幫助生產管理者更加全面的了解生產情況，分析生產事故，同時全面的生產跟蹤也是企業(yè)實施全面質量管理的基礎；

? 生產過程的回溯成為可能：在原有的生產管理流程中，由于管理模式和信息采集的局限性，要想回溯任何一批產品生產過程中所采用的原輔料、使用的生產線和生產設備、關鍵的工藝指標和相關的參數(shù)設定是非常困難的，項目技術報告

而MES系統(tǒng)中提供的產品追溯功能，能夠有效的幫助生產管理者詳細的回溯產品生產的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)產品暢銷或產品質量問題的最根本原因。實現(xiàn)生產過程的回溯加快的提高產品質量和改進生產流程的進程。

4.9 先進的統(tǒng)計分析方法

4.9.1 SPC的引入

長久以來煙草行業(yè)一直采用傳統(tǒng)的質量統(tǒng)計分析方式進行質量檢測，質量檢測水平的提高往往體現(xiàn)先檢測儀器、手段和檢測方式的改進方面。但是對于檢測結果的統(tǒng)計分析方式仍然采用上下限控制和標準的數(shù)理統(tǒng)計方式。本系統(tǒng)在對煙草行業(yè)的質量統(tǒng)計分析方式進行充分研究和考察的基礎上，借助于專門的質量統(tǒng)計工具，引入了SPC（統(tǒng)計過程控制）概念。

統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品的生產過程保持穩(wěn)定并達到最大生產能力。

系統(tǒng)利用專業(yè)的SPC統(tǒng)計分析工具，提供多種分析控制圖表對現(xiàn)有質量檢測數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計。SPC的分析方法不僅適用于人工采樣的質檢數(shù)據(jù)，而且應用于對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中采集的生產過程工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；不僅適用于生產部采集的質檢數(shù)據(jù)，而且應用于對廠級質檢科和三級站的質檢結果的統(tǒng)計分析；不僅適用于對質量管理方面信息的分析，而且應用于和設備相關的故障信息、維修信息的統(tǒng)計分析。所以SPC的統(tǒng)計方法在MES系統(tǒng)中的各個方面都得到了應用。

項目技術報告

4.9.2 效果分析

借助對SPC控制圖表的分析，用戶可以發(fā)現(xiàn)隱藏在看似正常的生產過程中潛在的質量問題和事故隱患，并對故障點進行標注和進一步分析。對于關鍵的故障點，可以直接發(fā)送報警到現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集站點提示操作人員對生產過程進行及時調整。

通過在系統(tǒng)中實現(xiàn)SPC分析方法，將質量管理和設備管理的事故后分析處理的傳統(tǒng)模式轉變?yōu)樘崆邦A測、提前預防、防患于未然的更高的管理水平。具體體現(xiàn)在一下幾個方面：

? 統(tǒng)計分析模式的轉變：通過SPC的全面使用，生產管理人員能夠通過更加先進的方式、更加深入的了解產品質量和設備管理更加全面的信息，在原有的傳統(tǒng)的統(tǒng)計分析模式的基礎上有了質的飛躍；

? 統(tǒng)計分析觀念的轉變：從原有的上下限判斷和簡單歷史趨勢圖分析，到采用SPC控制圖對生產過程的變化趨勢和潛在影響因素進行分析，直接導致了生產管理人員統(tǒng)計分析觀念的轉變，只有觀念的轉變，才能根本改變質量管理和設備管理的統(tǒng)計分析模式，最終提高生產質量管理水平；

? 統(tǒng)計分析效果的轉變：通過SPC，生產管理統(tǒng)計分析從事后分析處理實現(xiàn)了提前預測、提前預防、防患于未然的轉變。充分利用系統(tǒng)能夠獲得的產品質量信息和設備管理信息，MES系統(tǒng)能夠為生產管理人員提供更加詳細和全面的統(tǒng)計分析結果，在提高生產管理水平方面起到了良好的效果。

當然SPC統(tǒng)計分析方法的全面推行并真正發(fā)揮作用需要用戶逐漸熟悉和認識的過程，在系統(tǒng)的進一步推行和完善過程中，SPC功能將得到完善和加強。

4.10 高度的系統(tǒng)集成

煙草行業(yè)的MES系統(tǒng)由于行業(yè)本身的生產特點和生產管理模式而具有特殊的一面。由于沒有現(xiàn)成的經驗可以參考，目前煙草行業(yè)的MES系統(tǒng)并沒有統(tǒng)一的模式。本系統(tǒng)沒有完全借助于某個軟件平臺進行開發(fā)，也沒有完全按照商業(yè)軟件

項目技術報告 的開發(fā)模式，僅僅借助于商用數(shù)據(jù)庫和高級編程語言進行獨立開發(fā)，而是對工業(yè)領域的生產管理套件軟件進行了高度集成和二次開發(fā)，整合成為一個符合行業(yè)特點并且功能完整的MES系統(tǒng)。

4.10.1 基于Wonderware軟件平臺的MES系統(tǒng)

本系統(tǒng)中集成了美國Wonderware公司的多種軟件產品，包括： ? 工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫IndustrialSQL Server； ? 現(xiàn)場監(jiān)控軟件InTouch； ? 生產管理軟件InTrack； ? 質量分析工具QI Analyst；

? 工業(yè)數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計查詢工具ActiveFactory； ? 網站發(fā)布工具SuiteVoyager。

但是系統(tǒng)并沒有簡單的將這些軟件拼湊在一起，而是根據(jù)用戶的具體需求和生產管理的特點利用Wonderware系列工業(yè)軟件為用戶進行定制開發(fā)，整個系統(tǒng)既基于Wonderware的成熟的軟件平臺從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，又通過大量創(chuàng)新的嘗試突破了原有軟件平臺的一些局限。

系統(tǒng)的配置、運行和操作為用戶提供了統(tǒng)一的人機界面，所有必要的用戶設定和軟件平臺的配置工作都被集成在管理系統(tǒng)客戶端中，而無需打開某個后臺軟件單獨進行設定。對于用戶來說不必擔心系統(tǒng)后臺運行了什么樣的軟件，有什么樣的配置，做了什么樣的集成，而可以更加關注系統(tǒng)的功能實現(xiàn)。

4.10.2 效果分析

借助于國際領先的生產管理軟件平臺和成功MES系統(tǒng)開發(fā)經驗，有效地降低了系統(tǒng)開發(fā)難度和工作量，縮短了系統(tǒng)開發(fā)周期，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，依賴于軟件平臺成熟的技術和強大的功能，整個系統(tǒng)的功能和性能也得到了有力的

項目技術報告

保證。Wonderware生產管理軟件平臺的標準化和開放性，也使得整個系統(tǒng)能夠根據(jù)用戶的具體需求進行靈活的定制開發(fā)和快速擴展。正是基于這些特點，整個MES系統(tǒng)能夠在較短時間內設計、開發(fā)、調試并投入運行，在實現(xiàn)了MES系統(tǒng)的各項功能的同時，又具有昆煙生產管理的企業(yè)特色。

4.11 模塊化的開放系統(tǒng)

無論在系統(tǒng)的設計階段還是在實施開發(fā)階段，系統(tǒng)地模塊化、標準化和開放性始終得到了充分的重視，并體現(xiàn)在如下幾個方面：

4.11.1 模塊化的設計和開發(fā)

系統(tǒng)功能模塊均采用分階段模塊化設計模式，一個模塊開發(fā)完成，就緊接著進行測試并投用和推廣，各個模塊的開發(fā)、測試和投用滾動進行，在保證整個項目能夠連續(xù)穩(wěn)定實施的同時，也讓用戶有充分的時間熟悉和掌握系統(tǒng)的各個模塊。每一個模塊相對獨立可以相對獨立的使用，滿足不同生產管理部門的需求，同時各模塊之間又按照標準的信息接口，通過客戶端有效的集成在一起。

4.11.2 開放的系統(tǒng)結構

開放性決定了系統(tǒng)的功能擴展能力和與其他系統(tǒng)的集成能力。本系統(tǒng)選用的數(shù)據(jù)庫的開放性大大降低了系統(tǒng)和其他相關系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換的復雜程度，提高了整個系統(tǒng)的開放性。在本系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)庫采用基于Microsoft SQL Server 2000的工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫，管理數(shù)據(jù)庫直接采用Microsoft SQL Server 2000。對于系統(tǒng)在今后的進一步完善和功能擴展也能夠實現(xiàn)快速開發(fā)和部署。

系統(tǒng)對于底層生產控制系統(tǒng)的接口全部采用標準的通訊驅動程序，所采用的通訊板卡也是和原有控制系統(tǒng)完全兼容的硬件，今后不論是控制系統(tǒng)升級還是改造，系統(tǒng)都無需重新進行設計或大量改動，僅需進行少量硬件升級就可以保證系統(tǒng)繼續(xù)穩(wěn)定運行。通訊接口的標準化也有效的保證了系統(tǒng)的開放性，降低了系統(tǒng)的維護難度。

項目技術報告

4.11.3 統(tǒng)一的系統(tǒng)接口

基于COM組件技術和面向對象的開發(fā)模式使得軟件程序具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口，通過標準的OLE DB接口其他管理系統(tǒng)僅需要簡單配置就能實現(xiàn)對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的靈活訪問。SQL Server 提供的與其他類型數(shù)據(jù)庫靈活的數(shù)據(jù)接口，使得MES系統(tǒng)和上位MIS系統(tǒng)的Oracle數(shù)據(jù)庫接口變得非常方便。

4.11.4 效果分析

由于系統(tǒng)采用了模塊化、開放式的開發(fā)模式，系統(tǒng)的功能擴充、調整和維護都能高效的進行，主要可以體現(xiàn)在如下幾個方面：

? 系統(tǒng)功能的靈活調整：根據(jù)用戶提出的需求，系統(tǒng)能夠對個別功能進行靈活的調整和擴充，模塊化的設計和開發(fā)的接口大大降低了系統(tǒng)的功能調整和擴充對于系統(tǒng)正常使用的影響；

? 模塊的快速升級：各個功能模塊之間的相對獨立，使得可以對單個模塊進行快速升級而不影響其它模塊的正常使用；

? 系統(tǒng)功能的擴展性：采用標準、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口使得系統(tǒng)和企業(yè)其它管理信息系統(tǒng)能夠有效地接口并實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，為實現(xiàn)昆煙全面企業(yè)信息化管理打下堅實的基礎。

4.12 多模式異構的信息發(fā)布平臺

作為定位于車間的生產管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)面對的是多個不同的操作環(huán)境，多種不同層次的操作人員，同時還要確保讓盡可能多的生產管理人員和生產管理部門可以及時了解生產線生產狀態(tài)和查詢生產管理信息。因此MES系統(tǒng)的設計就不能參照普通的商業(yè)軟件的架構，為了保證在不同條件和不同需求下系統(tǒng)都能夠穩(wěn)定、可靠的工作并真正的發(fā)揮功能，在設計時系統(tǒng)就被確定為多模式的異構的信息發(fā)布平臺。

項目技術報告

4.12.1 現(xiàn)場數(shù)采和監(jiān)控系統(tǒng)

安放于工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集工作站，由于環(huán)境較差，需要長時間運行以實現(xiàn)生產監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集功能，運行的軟件系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠。因此，本系統(tǒng)中采用眾所周知的InTouch監(jiān)控軟件作為信息發(fā)布平臺，充分利用InTouch強大的控制系統(tǒng)通訊功能和靈活簡便的界面開發(fā)功能，在實現(xiàn)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集功能的同時為操作人員提供簡潔友好的操作和監(jiān)控界面?，F(xiàn)場站不僅僅實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和生產監(jiān)控，通過建立與數(shù)據(jù)庫的連接，現(xiàn)場站還實現(xiàn)了大量生產管理功能，如質量采樣數(shù)據(jù)和設備維修記錄的錄入，生產管理系統(tǒng)的查詢等?，F(xiàn)場站監(jiān)控軟件的使用為整個MES系統(tǒng)的穩(wěn)定運行打下了良好的基礎。

4.12.2 管理客戶端

運行于各生產管理部門的客戶端強調的是完善的管理功能和靈活的統(tǒng)計查詢，系統(tǒng)中采用VB開發(fā)了管理系統(tǒng)客戶端?；贑OM組件技術和面向對象的開發(fā)模式，客戶端充分集成了Wonderware軟件平臺的各個功能組件，針對用戶需求進行了靈活的模塊化定制開發(fā)，并以統(tǒng)一的架構成為生產管理部門的信息發(fā)布平臺。所有客戶端的軟件完全一致，通過系統(tǒng)中用戶管理機制，根據(jù)登錄用戶的權限，開放不同的生產管理和查詢功能。

4.12.3 遠程監(jiān)視客戶端

為了讓廠級生產管理部門能夠實時監(jiān)視和了解生產部生產線的實際生產運行狀況，系統(tǒng)采用監(jiān)控軟件的只讀運行版開發(fā)了遠程監(jiān)控客戶端作為廠級生產管理部門的實時生產信息發(fā)布平臺。遠程監(jiān)控客戶端顯示的生產過程數(shù)據(jù)直接從生產線控制系統(tǒng)中獲得，保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。用戶可以瀏覽到生產部所有制絲線和卷包機臺的實時監(jiān)控界面，同時可以查詢主要生產過程數(shù)據(jù)的歷史趨勢。系統(tǒng)還可以按照用戶的具體需求增加生產部詳細生產管理信息的查詢功能。

項目技術報告

4.12.4 門戶網站信息發(fā)布

無論管理客戶端還是遠程監(jiān)視客戶端都需要在本地計算機安裝軟件程序才能完成生產管理和信息查詢功能，為了能夠讓盡可能多的用戶，特別是企業(yè)的管理者能夠便捷、快速地查詢系統(tǒng)的生產管理信息，系統(tǒng)采用門戶網站的方式作為企業(yè)局域網上的通用信息發(fā)布平臺。用戶只需使用IE瀏覽器就可以實現(xiàn)生產部生產狀態(tài)、過程報警、歷史趨勢、生產管理信息的檢索和查詢。不僅如此，網站管理人員也可以通過IE瀏覽器遠程管理門戶網站，隨時對網站內容進行更新和調整。門戶網站完善的用戶管理機制讓不同級別的用戶能夠瀏覽不同的內容，充分保證了信息發(fā)布的網絡安全。

4.12.5 效果分析

在MES的實際運行過程中，本系統(tǒng)的多模式異構平臺充分發(fā)揮了自己的優(yōu)勢和特點，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

? 系統(tǒng)實現(xiàn)靈活的部署：由于采用了多平臺模式，系統(tǒng)可以根據(jù)用戶部門的實際情況在充分滿足管理功能的同時實現(xiàn)靈活的部署，對于生產

項目技術報告

部進行發(fā)布，確保各個方面的生產管理人員能夠及時有效的了解生產管理情況，真正意義上實現(xiàn)了企業(yè)生產管理的數(shù)字化和信息化。

第二篇：MES技術方案

Optimize Manufacturing Improve Plant Uptime Reduce Time to Market Drive Regulatory Compliance

Rockwell Confidential

XXXXXX公司

MES方案建議書

羅克韋爾自動化

上海，中國 2008-3-9

1.1.項目背景

XX汽車公司是中國汽車行業(yè)的骨干企業(yè)，已陸續(xù)建成了XX（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、XX（以輕型商用車、乘用車為主）、XX（以乘用車為主）等主要生產基地。主營業(yè)務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。

XX汽車公司自主品牌乘用車XX工廠坐落在XX經濟技術開發(fā)區(qū)，作為XX自主品牌乘用車事業(yè)研發(fā)、生產的主要基地，總體規(guī)劃含研發(fā)中心和生產工廠兩大部分。生產工廠一次性規(guī)劃，兩期實施，主要包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝和發(fā)動機及大塑料件生產車間。其中，第一期建設將形成20萬輛年生產能力。XX自主品牌乘用車系列產品將覆蓋乘用車市場主要份額的Ｂ、Ｃ、Ｄ級車型，首款產品將于2009年初下線。

XX汽車需要快速響應市場變化，才能強占更多的細分市場份額，使企業(yè)能搶占市場先機。因此迫切希望在XX工廠構建完整的生產，物流和質量體系，能夠快速投入新車型的生產，以滿足市場多樣化的需求，汽車企業(yè)就必須以OTD優(yōu)化為導向，關注從訂單到交付的整個過程中的制造，物流和質量相關業(yè)務領域（如下圖所示）。其涉及到的業(yè)務流程、信息管理對于XX汽車自主品牌汽車的制造是至關重要的。

供應商交貨指示零件需求庫存管理倉庫物流中心生產管理物流管理W1W2W3W4W5收料緩沖區(qū)供應商WE車身Repair PAINTWBS涂裝RepairGAPBS總裝VQ質檢生產實績信息系統(tǒng)車輛狀態(tài)基礎數(shù)據(jù)ERPMES整車識別防誤差整車識別安裝指示整車識別質量檢驗拉動序列件整車跟蹤拉動JIT物料工位零件工位指示拉動按燈物料 根據(jù)業(yè)務發(fā)展目標，物流管理、生產控制和質量管理是一個循序漸進的發(fā)展過程，MES系統(tǒng)最終達到以下四方面管理要求：

(1)訂單制造管理

Rockwell Confidential

包括訂單管理、車輛跟蹤、路由控制、數(shù)據(jù)采集、PMC、車輛報交。AVI作為車輛識別功能，它不僅是訂單制造管理的基礎，更是整個集成制造系統(tǒng)的基礎，物料，質量都需要根據(jù)車型來控制，所以其覆蓋范圍應為所有車間及關鍵點；裝配管理主要是指各種輔助裝配的單據(jù)的打印、鋼打、銘牌、電氣檢測、加注、四輪定位、轉轂試驗等。AVI，路由控制及現(xiàn)場機運設備大都PLC，PMC以成熟的工業(yè)組態(tài)軟件作為其基本工具，對PLC的數(shù)據(jù)采集和控制是它的強項，人機界面的設計變得相當容易。

(2)現(xiàn)場物料管理

由于XX汽車的物料管理和派送由第三方物流來負責，現(xiàn)場物料管理主要向第三方物流庫發(fā)布物料拉動信息模塊。送料方式主要有推式和拉式，推式是根據(jù)日生產計劃分時分批主動送達現(xiàn)場；物料拉動主要有線旁向倉庫拉動（KANBAN、物料暗燈二者皆可能），生產線直接向倉庫拉動（KANBAN、物料暗燈、排序拉動三者皆可能），由線邊到廠內四個庫的二次要料請求。

(3)制造質量管理

包含現(xiàn)場質量信息缺陷輸入和查詢管理、現(xiàn)場整車質量信息缺陷輸入和查詢管理audit、車輛測試系統(tǒng)及缺陷管理和跟蹤系統(tǒng)、車輛流程卡管理系統(tǒng)、車輛電氣檢測、防錯系統(tǒng)。質量數(shù)據(jù)是非常重要的數(shù)據(jù)，它包含車輛制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及測試信息，基于它的數(shù)據(jù)報表，分析及應用很多。同時，未來 制造質量會和供應商質量、售后質量數(shù)據(jù)集成，基于這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，形成貫穿車輛整個生命周期的質量信息系統(tǒng)。

(4)系統(tǒng)管理

系統(tǒng)集成，就是數(shù)據(jù)的集成。針對系統(tǒng)的集成，就需要集成的管理工具，它主要包含：基礎數(shù)據(jù)管理，PMC，事件控制中心，版本管理，報表中心及用戶賬戶管理等。

基礎數(shù)據(jù)管理：負責所有生產、物料、質量的基礎數(shù)據(jù)維護，保證MES的基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一性和唯一性。

事件控制中心，它是重要的系統(tǒng)運維工具，能幫助IT 支持人員獲知系統(tǒng)運行情況，解決系統(tǒng)問題。

版本管理，它是系統(tǒng)更改的管理工具，保證系統(tǒng)版本的一致性，可追溯性。

歷史數(shù)據(jù)查詢和報表管理，數(shù)據(jù)源為集成制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，它應能滿足各相關業(yè)務部門的要求，Rockwell Confidential

它是系統(tǒng)集成后的優(yōu)勢體現(xiàn)。同時歷史數(shù)據(jù)會定時導入歷史數(shù)據(jù)庫，連同生產數(shù)據(jù)庫 供查詢和形成報表。

根據(jù)當前的業(yè)務需要，這一階段的項目應覆蓋以下功能需求，包括生產管理、物料管理、質量管理和系統(tǒng)管理四個子系統(tǒng)，整體目標是建立功能全面、集成和穩(wěn)定的生產、物流、質量控制體系，以適應公司汽車產量快速增長和車型平臺增加的需求。該系統(tǒng)能滿足訂單管理、車輛跟蹤、路由控制、物料需求發(fā)布、線旁拉動、物料調度、KANBAN卡管理、現(xiàn)場質量缺陷、電氣檢查、質量追溯管理、整車質量缺陷、檢測數(shù)據(jù)管理、流程卡管理、合格證管理、用戶管理、基礎數(shù)據(jù)管理、PMC、數(shù)據(jù)采集、報表管理、事件控制中心、版本管理、數(shù)據(jù)備份/遷移管理等模塊。

1.2.項目目標

本項目將通過全廠MES系統(tǒng)的建設，建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的生產執(zhí)行系統(tǒng)，以適應公司產量快速增長和車型平臺增加的需求，滿足目前年產20萬輛的生產目標，并能支持未來多種車型混線生產年產24萬輛的業(yè)務運作。系統(tǒng)實施的主要目標如下：

1、XX汽車的MES信息系統(tǒng)全方位的承建，以系統(tǒng)覆蓋到沖壓、車身、涂裝、總裝四大車間，能快速建立統(tǒng)一協(xié)調的工作平臺。

2、全面實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)車間與物流和質量系統(tǒng)的全面整合，全面提高企業(yè)的生產效率和管理水平，確保物料的及時供給和生產的及時響應。

3、將把國際著名的豐田汽車、通用汽車等企業(yè)在MES系統(tǒng)中的成熟的業(yè)務流程模式和軟件平臺資源在XX汽車項目中進行導入，保證XX汽車項目的穩(wěn)定性和實用性。同時設計方案立足于先進技術，采用最新科技技術水平，使MES的建設達到和具備國際的先進水平和國內的領先地位

4、通過MES系統(tǒng)的實施，將大幅地降低生產零部件的庫存，降低整車的庫存，減少各部門的人員配置并提高企業(yè)生產效率。

5、完成企業(yè)級的MES系統(tǒng)的架構建設，為實現(xiàn)集成制造，物流和質量全生命周期管理打下堅實的基礎。

?

6、遵循ISA95和MESA國際標準，可以同時具有良好的開放性，可以和不同廠家的產品能夠互操作和互連

?

7、考慮SOA架構，將MES應用程序功能彼此分開，以便這些功能可以單獨用作單個的應用Rockwell Confidential

程序功能或“組件”。這些組件可以用于在企業(yè)內部創(chuàng)建各種其他的應用程序，并能迅速修改業(yè)務流程模型

?

8、集成的系統(tǒng)必須降低系統(tǒng)維護的難度和要求，方便用戶日后的應用、管理和維護。系統(tǒng)設計完成的同時，必須完成與之相關的可操作的管理維護規(guī)定，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

綜上所述，為了保證XX汽車的MES系統(tǒng)項目的成功，羅克韋爾自動化（國際最具規(guī)模和著名的制造控制和信息系統(tǒng)公司）汽車工程中心全面負責東風汽車項目的實施，對項目實施、成功的上線作出強有力的保證。

1.3.項目實施回報

XX汽車的MES主要包括生產管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)和質量管理系統(tǒng)三部分內容，整體目標是建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的支持質量，生產和物流的業(yè)務體系，以適應公司產量快速增長和車型平臺增加的需求，并能同其他業(yè)務和系統(tǒng)整合（如ERP系統(tǒng)）。系統(tǒng)總體網絡架構圖如下所示：

MES系統(tǒng)網絡架構示意圖

整個系統(tǒng)實施范圍包括：生產管理部分、物料管理部分、質量管理部分。

Rockwell Confidential

1.4.生產管理系統(tǒng)

MES系統(tǒng)的生產管理部分第一階段控制的范圍包括沖壓車間、車身車間、WBS、涂裝車間、PBS、總裝車間和檢測線，系統(tǒng)在車身車間將車輛與訂單進行綁定，然后對車輛進行跟蹤控制直到檢測線下線為止。總體需求主要包括以下內容：

訂單管理； 生產調度； 生產線信息廣播； 自動化集成控制； 生產監(jiān)控PMC； 數(shù)據(jù)采集；

車身實時跟蹤監(jiān)控畫面圖例

在ROCKWELL的設計方案中，各車間生產線上下線處，關鍵工位設有手動條碼掃描槍（或自動掃描槍或RFID）的讀寫操作站。在關鍵位置設有觸摸屏，它們將是組成讀寫操作站的一部分，Rockwell Confidential

為現(xiàn)場的操作人員提供AVI系統(tǒng)人機交互操作的功能。通過這些觸摸屏給現(xiàn)場的操作和維護人員提供了自動監(jiān)視AVI系統(tǒng)運行情況和手工進行AVI系統(tǒng)操作的功能。通過觸摸屏可實現(xiàn)條碼顯示，條碼掃描報錯，手動條碼輸入等功能。

讀寫站實例照片

由于在車間現(xiàn)場，設備環(huán)境復雜，很難保證網絡數(shù)據(jù)傳輸時刻保持暢通，因此，在開發(fā)調試過程中，我們也特別將中斷做特殊考慮，增加了保護措施，盡最大可能保證系統(tǒng)的正常運行，保持整個掃描交互流程的順暢。主要措施與方法如下：

? PLC掃描設備將數(shù)據(jù)放置于PLC中控服務器上的數(shù)據(jù)庫中。

? MES系統(tǒng)的接口程序輪詢接口數(shù)據(jù)表，讀取未處理紀錄，送向MES系統(tǒng)相應邏輯處理模塊。

? MES接口程序讀取MES邏輯處理模塊的返回結果，寫入接口數(shù)據(jù)表中。? PLC接口程序輪詢接口表數(shù)據(jù)，操作PLC設備動作。

總裝車間監(jiān)控主畫面圖例

Rockwell Confidential

通訊狀態(tài)監(jiān)控畫面圖例

Equipment Report – XXX XXX XXX

車身識別系統(tǒng)將利用設在車間內的條碼掃描設備和R&F讀寫頭，并在涂裝車間的車身吊具和滑撬上安裝R&F載體來構成車體跟蹤系統(tǒng)（AVI）。整個AVI系統(tǒng)將由一臺上位計算機進行控制并通過其顯示器對車體位置、狀態(tài)進行監(jiān)控。同時AVI監(jiān)控計算機也將做為MES或ERP系統(tǒng)的一

部分，可實時接收和反饋生產數(shù)據(jù)

Rockwell Confidential

AVI工作流程:

1．AVI信 2．AVI產前印工 3．在裝碼身RF LineControllerPartIDWorkInstruction系統(tǒng)計算機接收從ERP或MES系統(tǒng)傳送來的當日生產任務息，經過確認后存入數(shù)據(jù)庫。

系統(tǒng)計算機將根據(jù)當日任務，通過設在焊裝車圍工段的VIN碼打印機出車身唯一識別碼，并人將VIN碼貼在車身上。

焊車間出口處設置一臺掃描儀，將經過此處的信息傳送到車身緩沖區(qū)TAG數(shù)據(jù)載體上，緩沖

RF TagRS232LineControllerPartIDWorkInstruction生間打由

RS232條車的區(qū)計Base的傳送鏈系統(tǒng)將根據(jù)生產劃和涂裝車間的生產狀況對車身重新進行分配和排序。

RF Antenna & Tags 4．在前處理工位后；底漆和面漆噴漆室前都將設置RF 讀寫頭用來讀寫車身上的信息。5．從總裝到涂裝的緩沖區(qū)也將采用同樣的方法對車身重新進行分配與排序。

6．總裝車間的一些關鍵工位也將設置一些條碼掃描儀工作站，操作工可以通過

它來了解車體信息。

ControlLogix控制系統(tǒng)Rockwell Confidential

ControLogix 系統(tǒng)是一種高性能，易于使用的適合當今控制應用需要的控制平臺,它的結構以獨特的控制總線（ControlBus）底板作為整個通信系統(tǒng)的基礎?？刂瓶偩€（ControlBus）不采用傳統(tǒng)的主－從通訊模式，而采用先進的生產者/消費者（Producer/Consumer）通訊模式，這種通訊模式同樣應用于控制網（ControlNet）, 設備網（DeviceNet）和現(xiàn)場總線（FieldBus）。插在該控制總線（ControlBus）底板上的所有模塊，包括網絡、I/O、CPU 模塊都是智能的，從而有了如下特色： ? ? ? 網絡之間的通訊不需要處理器干預。

機架中可以任意配置和排列任何數(shù)量的CPU、I/O或通訊模塊。

任何模塊可以帶電插拔而不會影響系統(tǒng)中其他模塊的工作，這就使得我們維修故障模塊時，系統(tǒng)的其余部分能照常工作。

? 處理器不再巡檢I/O，大大減輕處理器負擔。

1790 DeviceNet CompactBlock I/O模塊

1790 CompactBlock LDX I/O 是一種緊湊型的I/O單元，用于監(jiān)控遠離處理器的I/O設備。每個單元塊都具有I/O電路,內置電源和一個內置的設備網(DeviceNet)I/O 適配器。在我方得設計方案將采用這種I/O模塊來采集現(xiàn)場拉線開關的信號其具有如下特點: ? ? ? ? ? ? ? ? 節(jié)省空間

易于組態(tài)和維護

通用的灌電流/拉電流輸入

擴展能力---最大支持3個擴展數(shù)字量模塊 網絡連接能力---設備網一致性完全測試

高性能---支持輪詢,周期性或狀態(tài)改變的信息傳送 I/O類型

DIN標準導軌或面板安裝

? 選擇D型插頭(方便拆除)或固定的螺釘端子塊

Rockwell Confidential

第三篇：MES技術簡介及應用

制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡稱MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。MSE的定義

美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。它為操作人員／管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

MESA在MES定義中強調了以下三點：

1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸； 2)MES必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理；

3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的現(xiàn)狀

MES的體系結構經歷了從T-IVIES向I-MES發(fā)展的歷程。傳統(tǒng)的MES(T-MES)是從20世紀70年代的零星車間級應用發(fā)展起來的。T-MES又可以分為專用MES(Point MES)和集成MES(Integrated MES)兩類。專用MES是一種自成一體的應用系統(tǒng)，它針對某個單一的生產問題(如在制品庫存過大、產品質

量得不到保證、設備利用率低等)提供有限功能(如物料管理、質量管理、設備維護、作業(yè)調度等)，或適用某種特定的生產環(huán)境(如應用于半導體和MEMS車間的MES、應用于FMS系統(tǒng)的MES等)。專用MES具有實施快、投入少等優(yōu)點，但通用性和可集成性差。集成MES系統(tǒng)起初是針對特定行業(yè)(如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等)特定的規(guī)范化環(huán)境而設計的，目前已拓展到整個工業(yè)領域。在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。集成化MES具有豐富的應用功能、統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)庫、產品及過程模型等優(yōu)點。但該類系統(tǒng)依賴特定的車間環(huán)境，柔性差，缺少通用性和廣泛的集成能力，難以隨業(yè)務過程變化而重新配置。

AMR在分析信息技術的發(fā)展和加陷應用前景的基礎上，提出了可集成MES(Interpretable MES，I-MES)這一概念?？杉蒑ES是將模塊化、消息機制和組件技術應用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的結合。從表現(xiàn)形式上看，I-MES具有專用MES系統(tǒng)的特點，即I-MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨銷售；同時，它又具有集成MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。此外，I-MES還具有客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護以及即插即用(P&P)等功能。目前，基于組件的I-MES是MES的主要發(fā)展方向。主流技術

由于MES處于ERP和PCS之間，既要對ERP內部系統(tǒng)和ERP的外部網絡收發(fā)信息，又要對PCS系統(tǒng)傳遞信息。因此，MES開發(fā)與實施涉及的關鍵技術包括了計算機操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫技術、MES體系結構、開發(fā)應用技術等。此外，進行MES的開發(fā)和實施還需要考慮MES系統(tǒng)的可配置性。根據(jù)LogicaCMG咨詢公司2005年對MES軟件的調查報告，國際MES產品的主流技術情況如下：

a．支持平臺方面，主要有Windows NT、Windows 2000、Windows XP、Unix、Linux。

b．數(shù)據(jù)庫方面，MES產品支持的數(shù)據(jù)庫主要有Oracle、SQL Server、DB2、Progress、Informix、Ingress、Sybase等。

c．應用技術方面，MES系統(tǒng)的開發(fā)主要采用DCOM、COM手，Active-X、XML，DotNET、J2EE，ODBC、OLE、OPC等技術。

d．系統(tǒng)架構方面，MES系統(tǒng)主要采用C／S、Web使能、瘦客戶端、分布式結構、負荷平衡等體系結構。

e．系統(tǒng)可配置性方面，部分MES廠商的產品定位是使產品盡可能適合特定 的用戶群，相反有些廠商則為用戶提供柔性的可配置工具來迎合客戶的需求，以贏得廣大的市場。報告從業(yè)務邏輯、圖形用戶界面、報表等方面來分析MES產品的可配置性，并通過標準化(Standard)、組件(Cornponent)、庫(Libraries)和客戶化定制(Custom Made)4個指標來評價系統(tǒng)的可配置程度。圖1描述了國際主流MES產品的平均可配置性。以圖形用戶界面的可配置性為例，IVIES產品在大于60％的程度上提供標準功能，在27％的程度上可通過組件來配置，8％由庫來支持，只在4％的程度上可實現(xiàn)完全客戶化定制。

圖1 國際主流MES產品的平均可配置性 應用情況

MES在發(fā)達國家已實覡了產業(yè)化，其應用覆蓋了離散與流程制造領域，并給企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。MES分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關MES應用情況的調查，這些典型企業(yè)覆蓋了下列的7大行業(yè)：醫(yī)療產品、塑料與化合物、金屬制造、電氣／電子、汽車、玻璃纖維、通訊等。調查表明企業(yè)使用MES后，可有效地縮短制造周期，縮短生產提前期，減少在制品，減少或消除數(shù)據(jù)輸入時間，減少或消除作業(yè)轉換中的文書工作，改進產品質量／減少次品，消除損失的文書工作。國內在“十五”期間，流程工業(yè)領域MES成為技術研究的突破口，重點面向鋼鐵和石化2個典型流程制造行業(yè)。目前，MES已在鋼鐵、石化等行業(yè)得到成功應用并開發(fā)完成了若干自主產權的MES系統(tǒng)，如：上海寶信MES、中國石化MES(S-MES V1．0)等。根據(jù)中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院的1份報告，到2003年底，共有110套MES應用于國內的鋼鐵企業(yè)?！笆濉逼陂g還對離散制造MES進行了探索性研究，并取得初步成效(如西飛MES等)，國內市場上也出現(xiàn)一些針對離散制造業(yè)的MES產品，如：ICON—MES、OrBit-MES、天為MES等?！笆晃濉逼陂g，隨著我國制造業(yè)信息化建設的深入開展，MES有望在我國獲得更廣泛和深入的應用。以下為MES在國內企業(yè)的應用實例：

案例1：

應用需求：

海爾集團內各個產品事業(yè)部信息化起步較早，大部分事業(yè)部都已成功實施了國際上主流的ERP管理軟件SAP。伴隨企業(yè)的發(fā)展，在SAP成功的實施應用之后，如何提高企業(yè)執(zhí)行能力，就成為企業(yè)急需解決的問題。

海爾集團隨著信息化的不斷推進，需要在前期信息化建設的基礎上，實現(xiàn)從訂單、評審、采購、配送、制造、銷售、售后服務的信息整體互動，在這過程中集團的各相關部門參與工作。如商流、海外推、資金流、研發(fā)推、定單推、制造事業(yè)部等。最終的目標是建立集團的信息化統(tǒng)一、完整平臺，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的通暢。在前期物流、資金流已經改造、整合的基礎上，希望通過信息化，從信息的角度實現(xiàn)企業(yè)管理水平的再次提升。

在集團信息化的思路與方向下，需要產品事業(yè)部和集團的SAP信息系統(tǒng)統(tǒng)一接口，從而能夠監(jiān)控每一批定單的生產進度，每一批定單的投入、每一批定單的產出，以及每一個產品的主關件信息、生產信息、質量信息，不但建立訂單的生命周期管理，而且對于每一個產品個體實現(xiàn)整個生命周期的管理。同時通過信息化的手段，企業(yè)建立公開、透明、精確的人力考核平臺，實現(xiàn)自動計酬。

各個事業(yè)部車間生產現(xiàn)場的直通率，節(jié)拍，履約率等衡量生產的效率的指標數(shù)據(jù)，無法第一時間獲取，通過人工統(tǒng)計計算增加了很多人為的操作因素，而且不能及時的反映實際的生產情況。

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施，全面對生產線的工人實現(xiàn)自動計酬，真正意義上做到了多勞多得的工資計算要求，從而充分調動了員工的生產積極性。

解決之道：

滿足以上需求要選擇適應家電行業(yè)特點的、性能卓越的產品。海爾集團做了多方考證，在對當時市場上主要產品作了評估之后，決定選擇比鄰軟件R2E——資源執(zhí)行效率系統(tǒng)。

●生產計劃管理：對于SAP下達的生產計劃，對生產現(xiàn)場進行計劃排產及作業(yè)調度。

●質量管理：訂單質量跟蹤、質量數(shù)據(jù)分析利用、檢驗數(shù)據(jù)管理、在制品維修管理、售后質量反饋。

●電子跟單管理：定單的生產信息數(shù)據(jù)共享，一票到底?！裆a管理：作業(yè)計劃管理、訂單執(zhí)行監(jiān)控、生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

● 產品數(shù)據(jù)管理：產品檔案管理，可對采集到的產品數(shù)據(jù)進行綜合管理和查詢，包括裝配檔案、檢驗檔案、維修檔案等。

●系統(tǒng)接口：ERP系統(tǒng)接口。與ERP系統(tǒng)建立接口，導入物料BOM、生產訂單、等相關數(shù)據(jù)；回饋ERP產品下線完工數(shù)據(jù)。

●自動計酬平臺：通過自動計酬平臺收集各類工資因素，進行匯總統(tǒng)計，實現(xiàn)工人、管理人員的自動計酬。

在實施過程中也遇到了一些問題，主要是R2E系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成，如何做到兩系統(tǒng)實時同步，如何確保兩系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)準確等等。在項目整個實施過程中，海爾集團領導親自下一線指導工作，協(xié)助SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)較對，確保了項目的順利進展。

系統(tǒng)特點：

1．開放式平臺。R2E采用先進的面向對象設計模式高效封裝業(yè)務邏輯，您可以基于R2E開放平臺快速定制企業(yè)特殊應用需求。

2．系統(tǒng)集成。R2E采用符合工業(yè)標準的XML消息和協(xié)議能夠非常方便地與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)集成。R2E也可以通過企業(yè)應用集成解決方案(EAI)實現(xiàn)企業(yè)所有信息系統(tǒng)的集成。R2E與SAP、ORACLE、SSA BPCS等領先的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)可靠集成。

3．自動識別技術。R2E支持多種碼制條形碼標簽，提供靈活編碼規(guī)則自定義功能，快速準確采集數(shù)據(jù)。R2E可以和主流的條碼打印設備(Zebra，Datamax等)直接集成，靈活高效打印條碼標簽。

4．高性能數(shù)據(jù)采集。R2E采用支持無線實時采集、批量采集等各種采集方

式的終端采集設備，方便、快捷的完成數(shù)據(jù)收集；或者采用符合工業(yè)標準的485通信協(xié)議組建的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集網絡，實時控制采集終端。幫助您減少現(xiàn)場設備投資和設備維護成本。

應用效益：

■通過嚴格的系統(tǒng)管理和業(yè)務流程的優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務操作流程，使集團規(guī)范化發(fā)展。

■人力資源價值的優(yōu)化，系統(tǒng)的運轉不再依靠手工統(tǒng)計匯總，方便快捷、準確及時，為管理、經營決策提供了動態(tài)、實時的信息支持。

■系統(tǒng)的實施可以大大加強企業(yè)的集中管理，為企業(yè)整體資源的優(yōu)化提供了可能，提高企業(yè)的核心競爭力。

■系統(tǒng)的實現(xiàn)可以使企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展。

■系統(tǒng)與管理的結合可以實現(xiàn)管理的規(guī)范和業(yè)務標準，可以協(xié)助企業(yè)進行業(yè)務拓展，實現(xiàn)分支機構快速復制。

■系統(tǒng)的實施可以大大降低定單損失。

■系統(tǒng)的實施可以優(yōu)化生產制造流程，提高生產效率。

■系統(tǒng)的實施建立產品檔案的跟蹤，可以大大提升企業(yè)的質量水平。目前存在的問題

近年來我國ⅧS的研究和產業(yè)都有了一定的發(fā)展，但總體來說，與西方發(fā)達國家相比，我國無論是在MES技術深度與應用廣度上都存在較大差距，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

a．MES體系還不完整?；竟δ懿煌晟?，缺乏過程管理與優(yōu)化等面向典型行業(yè)的核心模塊。針對離散制造業(yè)尚無完整、系統(tǒng)的MES解決方案和成熟的軟件產品。

b．缺乏MES技術標準。MES的設計、開發(fā)、實施、維護缺乏技術標準，影響了MES產品的技術性能，加大了系統(tǒng)開發(fā)和應用的成本，與國外同類MES產品競爭沒有優(yōu)勢。

c．集成性還沒有完全解決。由于缺乏統(tǒng)一的工廠數(shù)據(jù)模型，MES各功能子系統(tǒng)之間以及MES與企業(yè)其他相關信息系統(tǒng)之間缺乏必要的集成，導致MES作為企業(yè)制造協(xié)同的引擎功能遠未得到充分發(fā)揮。

d．通用性和可配置性較差?，F(xiàn)有系統(tǒng)通常針對特定需求，很難應對企業(yè)業(yè)務流程的變更或重組。由于缺乏基于工廠數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)集成技術，系統(tǒng)的可配

置性、可重構性、可擴展性較差，嚴重制約MES系統(tǒng)的推廣應用。

e．實時性不強。MES作為面向制造車間的實時信息系統(tǒng)，實時性是實現(xiàn)MES功能的基礎?，F(xiàn)有系統(tǒng)缺乏準確、及時、完整的數(shù)據(jù)采集與信息反饋機制，在底層數(shù)據(jù)的實時采集、多源信息融合、復雜信息處理及快速決策等方面非常薄弱。

f．智能化程度不高。MES中所涉及的信息及決策過程非常復雜，由于缺乏智能機制，現(xiàn)有MES大多只提供了一個替代經驗管理方式的系統(tǒng)平臺，通常需要大量的人工干預，難以保證生產過程的高效和優(yōu)化。MES技術的發(fā)展趨勢及展望

MES系統(tǒng)正朝著下一代MES(Next-Generation IVIES)的方向發(fā)展。下一代MES的主要特點是：建立在ISA95標準上、易于配置、易于變更、易于使用、無客戶化代碼、良好的可集成性以及提供門戶(Portal)功能等等，其主要目標是以MES為引擎實現(xiàn)全球范圍內的生產協(xié)同。目前，國際上MES技術的主要發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

1．MES新型體系結構的發(fā)展； 2．更強的集成化功； 3．更強的實時性和智能； 4．支持網絡化協(xié)同制； 5．MES標準化(ISA-95)。

MES軟件彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隙，為企業(yè)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本，按期交貨，提高產品及服務質量，使企業(yè)能在全球化的競爭中立于不敗之地。鑒于MES的重要性，我國將其列為“十一五”期間信息化方面重點發(fā)展的方向之一，將集中國內MES及相關領域的優(yōu)勢力量，力爭在MES核心關鍵技術上取得突破，提高MES研發(fā)水平及其在重大行業(yè)中的應用能力，解決長期制約我國制造業(yè)信息化發(fā)展的瓶頸問題。具體發(fā)展思路如下：

a．綜合利用成熟理論和技術，形成可適應、可重構、可集成的MES框架體系，為提高MES軟件系統(tǒng)的跨行業(yè)通用性、適應性和協(xié)同能力提供支持。

b．基于已有的研究基礎與成果，在制造系統(tǒng)性能分析和優(yōu)化、制造過程監(jiān)控與管理、智能化生產計劃調度以及信息和過程可視化等MES關鍵技術上取得突破，開發(fā)出符合我國離散制造業(yè)和流程工業(yè)特點及需求的MES軟件系統(tǒng)、相關工具和構件庫。

c．圍繞MES在航空航天、汽車、機車、石化、冶金等典型行業(yè)中的應用特點，形成適合其行業(yè)特點的典型MES應用模式，并提出相應的解決方案和技術標準。通過MES在上述行業(yè)的應用，最終形成支撐整個離散和流程制造業(yè)的MES技術體系、方法和系統(tǒng)，為未來MES系統(tǒng)的大規(guī)模推廣奠定基礎。

第四篇：MES總結

本周新聞

1、根據(jù)《綠色制造科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》，推出“綠色制造，科技發(fā)展”專題，旨在推動綠色制造的理念的宣傳。

行業(yè)動態(tài)“信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化”的戰(zhàn)略目標。

MES是國家科技部“十一五”制造業(yè)信息化科技工程的重點領域，也是紡織行業(yè)“十一五”重點攻關的關鍵技術。新技術、新應用

面向流程行業(yè)MES系統(tǒng)的虛擬化

虛擬架構既滿足了MES系統(tǒng)對整體安全可靠運行的要求，同時也照顧到了系統(tǒng)實施的經濟性和便利性，使得后期計算能力和存儲能力的擴展在不中斷服務的情況下可以經濟地實現(xiàn)。

存儲虛擬化：在傳統(tǒng)的IT環(huán)境中，計算資源和存儲資源都是運行在同一服務器上的，服務器訪問自身的存儲設備，在服務器升級、數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)安全等方面都存在較大問題。存儲虛擬化按照一定的虛擬存儲體系結構將不同的物理存儲設備（如RAID、JBOD、磁帶庫等）通過不同的接口協(xié)議（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一個虛擬的存儲池，為用戶提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務，實現(xiàn)存儲資源的共享。存儲虛擬化把原本分散在各個單獨服務器的存儲資源集中起來，提供統(tǒng)一的存儲服務。這樣一方面滿足了部分應用對大存儲容量的需求；另一方面存儲資源集中起來后也利于日常的管理和維護，同時也便于對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的備份、恢復和容災管理，提高業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，從而降低故障恢復時間，提升服務的可靠性和連續(xù)性。系統(tǒng)虛擬化：系統(tǒng)虛擬化也常被稱為服務器虛擬化，是把服務器擁有的各類資源抽象出來，以邏輯服務器的方式為用戶提供服務。在用戶面前的不是一個物理上的服務器，而是在同一物理服務器的操作系統(tǒng)之上運行著的虛擬服務層中的一個操作系統(tǒng)實例。通過系統(tǒng)虛擬化，可以在原本一臺物理服務器上安裝多個操作系統(tǒng)。管理員可以根據(jù)業(yè)務大小，分配一定數(shù)量的CPU、內存和存儲容量。這樣既提高了系統(tǒng)資源的利用率，同時也可以實現(xiàn)各個邏輯系統(tǒng)文件式的備份和恢復，降低新業(yè)務系統(tǒng)安裝配置操作系統(tǒng)的時問，加快新業(yè)務系統(tǒng)的調試過程，滿足信息化建設快速發(fā)展的需求。

網絡虛擬化：IT網絡環(huán)境中，并存著服務網絡、科研網絡、辦公網絡、生產網絡等多個網絡，這些網絡常存在于同一個物理網絡環(huán)境中，這就需要在保持網絡的高可用性、易管理性、安全性和可擴展性的前提下，盡可能實現(xiàn)網絡服務和安全策略的集中。通過VLAN、VPN、MPLS VPN等網絡虛擬化技術，可以滿足對網絡的訪問控制、路徑隔離、集中管理等要求，確保合法的用戶和設備訪問各自合理的網絡服務，并集中實施網絡訪問策略，降低網絡管理成本。

MES系統(tǒng)技術特點分析

1、縱向集成技術：MES系統(tǒng)首先要解決的就是集成問題，從技術上來看，MES系統(tǒng)與ERP、與控制系統(tǒng)的集成是借助于中間件這一現(xiàn)代集成技術來完成的。

2、橫向集成技術：在整個生產全過程中，對生產全過程中的各個環(huán)節(jié)進行連結，實現(xiàn)了企業(yè)的橫向集成，確保MES系統(tǒng)的綜合分析控制的作用能夠更好、更充分的發(fā)揮。

3、模型驅動技術：產品的標準化，就決定了對生產的工藝流程、設備維護、生產標準和質量控制都要進行模型化，從模型驅動各個環(huán)節(jié)和各種信息與實際的生產調度工作流程之間的大統(tǒng)一。

4、實時處理技術：對生產實時信息的即時處理是現(xiàn)代化生產的必然要求，MES系統(tǒng)在實時處理上優(yōu)越性還是比較強的，反饋時間控制在1分鐘之內。

5、優(yōu)化排產技術：在實際應用中，將ERP形成的月生產計劃分解到班組、機臺、工序幾個部分。

準時生產JIT、精益生產和敏捷制造比較

1、準時生產JIT

準時生產方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產產量，從而消除了制作過量以及由此產生的各種浪費。由于嚴格控制了生產的產量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應了需求市場的變化，而且使產生次品的原因和產品質量之中的許多問題暴露了出來，通過改進就提高了產品的質量。

2、精益生產

從原理上來看，精益生產是對準時生產JIT的進一步的提煉和發(fā)展，其內容增加了很多，包括市場預測、產品研發(fā)、生產制造等一些全過程的管理。它不僅適應了適時適量生產的需要，而且適應了生產經營的一體化、制造管理一體化的發(fā)展趨勢，有利于促使企業(yè)按照資源組織的內涵發(fā)展。

3、敏捷制造

敏捷制造以先進的制造技術和靈活的動態(tài)組織的方式為基礎，依靠素質良好的員工和企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟網絡。他的根本目的是將柔性的生產技術、高素質的生產勞動者和靈活的高效管理集成起來，通過整體化的敏捷作業(yè)活動等方式，使得企業(yè)在競爭中盈利，在競爭中發(fā)展。其中的技術、作業(yè)和管理的有效結合，形成了主導企業(yè)活動的三大主流 離散制造企業(yè)

離散制造企業(yè)的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

面向訂單的離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散制造業(yè)需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。生產計劃管理

主要從事單件、小批量生產的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產計劃系統(tǒng)方面投資所產生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。高級計劃排產計劃

高級計劃排產計劃是一個計劃排程軟件包，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產計劃。它能產生現(xiàn)在與將來的，通過各種規(guī)則及需求約束自動產生的，可視的詳細計劃。生產計劃能對延遲定單進行控制及行動。管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時，物料，加工順序及自定義約束條件。它能管理整個資源。

更重要的是它能快速響應意外的結果。它考慮所有生產過程中因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性，可知/未可知的設備維護，當前負荷能力?？傊?，它能產生更精確，更實際的計劃。

離散制造業(yè)生產管理的難點

目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產管理人員在制訂生產作業(yè)計劃的時候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產作業(yè)計劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會產生進度和質量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進度、丟了質量”，要么“保了質量、誤了工期”。最終結果是在大多數(shù)時間里管理者面對的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會這樣呢？鄭總認為主要原因在于企業(yè)的生產管理人員很難及時、準確的得到下面這些信息：

1)目前車間在產訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

2)各產線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？

3)過去幾小時之內，車間哪個工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

4)各產線、設備有多少時間在生產，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產時間存在的沖突？ 5)如何追溯產品的生產過程信息？如：是誰在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質檢項點內容有哪些，檢查結果如何？

6)導致生產誤工和質量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？

在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產管理人員去解決，企業(yè)的大量生產信息很多都在調度人員的腦袋里面，調度人員不但忙于應付還很難完全協(xié)調處理好。通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設。

第一步：規(guī)范原始資料。通過與上層計劃系統(tǒng)及CAPP或PDM系統(tǒng)的集成，及時更新生產數(shù)據(jù)，指導生產現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產排程的重要依據(jù)。

第二步：提高計劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據(jù)生產作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整，獲得最優(yōu)的產能。

第三步：加強生產現(xiàn)場控制。根據(jù)生產計劃的指導和現(xiàn)場設備的操控，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行情況。

第四步：實現(xiàn)車間內部的科學管理。天為MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務，實現(xiàn)車間內部的信息流、財務流、控制流的協(xié)同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通企業(yè)的三級信息流。天為MES的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了企業(yè)三級信息流的通暢。MES實施案例中的應對措施

4.1 實施背景。筆者參與了某汽車零部件制造工廠的MES項目實施全過程，該公司屬于離散性生產模式，車間現(xiàn)代化水平較高，采用了比如擰緊機，Atlas力矩扳手，性能測試機等多種現(xiàn)代化設備輔助生產。應用MTO模型應對市場需求，并且已經實施了ERP系統(tǒng)來管理銷售，采購，倉庫物流及財務數(shù)據(jù)，ERP的運行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了庫存周轉，但是延誤交期，質量問題居高不下，車間物流管理不是很順暢等問題始終存在，公司希望通過MES的實施來推動這些問題的解決。4.2 實施風險分析。正如前面分析的MES項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實施中也面臨著類似的問題。該公司已經實施了ERP系統(tǒng)，且ERP系統(tǒng)覆蓋了部分的生產相關的內容，便于生產成本的采集，那么MES在這一部分如何定義邊界?如何與ERP進行交互，實現(xiàn)業(yè)務的J頃暢運作?各種生產設備是否有數(shù)據(jù)接口供數(shù)據(jù)采集?是否可以將這些數(shù)據(jù)無縫集成到MES系統(tǒng)? 尤其重要的是，公司是否有實施MES的環(huán)境，所謂的環(huán)境包括人員對MES項目的理解和支持程度，是否有足夠的資源來支持MES項目的實施，這些對MES項目的成敗有關鍵影響。對于這些項目實施可能會碰到的挑戰(zhàn)或者風險，在項目啟動之初都直該有清醒的認識，并采取對應的措施予以應對。

4.3 項目實施的風險防范措施 1)項目目標定位。項目目標定位主要解決的是做什么的問題。實施MES之初應該明白我們上MES項目的目標是什么，在整個工廠的價值鏈中處于什么位置。雖然從大的方面來說，MES是用來幫助優(yōu)化生產，但實際是每個工廠面臨的問題都不大—樣，期望解決的問題的側重點也有所不同。2)項目實施環(huán)境分析。項目實施環(huán)境分析解決的是能不能做的問題。首先我們要有清晰的項目目標；其次，要進行全工廠范圍內的MES意識培訓，尤其是項目實施涉及到的各個部門或人員，讓他們對MES項目有大致的了解，明白項目的實施對各自的影響及未來能帶來的利益。再次能否得到足夠的人力支持，比如是否有合格的項目經理來推動項目，是否有經驗豐富的顧問為項目保駕護航。然后，項目是否得到高層認可，是否有足夠的資金支持。最后要分析工廠的軟硬件環(huán)境，比如工廠的硬件基礎設施是否可以滿足MES項目的實施，如果不能則最好是先對工廠的基礎設施進行適當?shù)母脑臁?)項目的具體實施安排。關于具體實施安排回答的是怎么做的問題。作為—個比較復雜的IT應用系統(tǒng)項目，一般我們會選擇某種項目實施方法論來對項目進行管理，通過這種系統(tǒng)化的方法，達到進度、質量和成本的平衡?？紤]到MES項目的特殊性，我們還要特別關注有沒有人員對各種設備的接口有所了解，同時是否有專門的團隊管理工廠的IT基礎設施，這一點經常被忽略，沒有好的IT基礎設施，MES的實施會成為無水之源。如果有可能，最好是邀請MES顧問的加入，可以大大降低項目實施的風險。

電子工票實現(xiàn)功能

通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)如下功能：1，完善工價定價體系。根據(jù)生產的情況，及時采集樣本，智能分析工序工時的合理性，為完善工序定價系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。2，生產即時監(jiān)控。隨時監(jiān)控每個訂單的生產進度。更可以按照顏色尺碼詳細的了解不同訂單的完工情況，透明化生產進度，為計劃及調度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率?？梢园凑詹煌墓S、班組、工段、機臺、人員等進行多方位查詢分析，讓經營者了解工廠實際生產信息，統(tǒng)一目標標準，以提高效率。4，建立有效績效考評體系，持續(xù)改進。幫助企業(yè)的管理者建立有效的考評機制，讓管理人員隨時了解員工與企業(yè)標準的差異，建立員工、班組、車間對比考評機制，提高生產、管理的積極性，持續(xù)改進。5，完善計劃調度支持，解決半成品積壓問題?？梢噪S時提供不同工位的在線數(shù)量、在線時間，并幫助企業(yè)的管理者提前發(fā)現(xiàn)影響生產進度環(huán)節(jié)，為平衡生產提供幫助。采用RFID射頻識別技術后，借助于RFID據(jù)終端采集技術，將每個菲票的信息存在于RFID電子標簽中，工人根據(jù)自己的工序，通過采集終端將產品的數(shù)量、加工內容(工序)等信息直接發(fā)送到電腦，完成計菲工作。這種方式有以下優(yōu)點： 1)實時性高

采用RFID技術后，決策者通過中間件系統(tǒng)可以及時的知道車間的生產進度，有利于決策層對生產計劃做出準確的預判和改進。2)安全穩(wěn)定

相對于條碼計菲，本系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性大大增強，工人在進行一道工序前只需將物料卡放置于車位讀卡器上，就可以完成數(shù)據(jù)的采集。3)上通下達，信息共享

生產信息完全透明化，工人可以通過RFID查詢機查詢到當天的生產情況，管理人員也可以及時的知道當天生產進度。4)分析流水，解決阻滯

系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久，經過分析后決策者可以合理的安排工人的生產，科學、及時的解決生產瓶頸。5)節(jié)約成本

一個RFID的讀頭可以進行幾萬次的刷卡記錄，而一張RFID卡片的成本在二十元左右。相比條碼方式，如果以一個3000人的車間來計算，一年可以節(jié)約工票耗材成本36萬。6)提高管理

提高生產力和生產線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產管理流程，減少在制品在生產線上的積存。

第五篇：MES發(fā)展現(xiàn)狀（范文模版）

一、前言

流程工業(yè)企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)研究的核心技術問題是企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的定義以及如何設計構架企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)。

自動化在20世紀90年代以前仍是自動化孤島模式，進入20世紀90年代以后，國內外企業(yè)在國際市場劇烈競爭的刺激下，特別過程工業(yè)還受到環(huán)境保護的巨大社會壓力。節(jié)能降耗，少投入多產出的高效生產和減少污染的潔凈生產成為企業(yè)的生產模式，企業(yè)把提高綜合自動化水平作為挖潛增效、提高競爭能力的重要途徑。集常規(guī)控制、先進控制、過程優(yōu)化、生產調度、企業(yè)管理、經營決策等功能于一體的CIPS成了當前自動化技術發(fā)展的趨勢。

從1973年計算機集成制造的概念提出開始，經過30多年的研究與發(fā)展，CIPS開始在石化、化工、食品、制藥、煉鋼和造紙等行業(yè)得到了實施與應用，并已逐步由五層Purdue模型演變?yōu)閮蓭?實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫)三層(ERP、MES、PCS)的體系結構，如圖 1所示，該三層架構已成為西方先進工業(yè)國家流程工業(yè)CIPS理論和產品的主流框架。也就是說CIPS的主流框架為：以實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫為核心，由過程控制系統(tǒng)層(Process Control System－PCS)、生產執(zhí)行系統(tǒng)層(Manufacturing Execution System－MES)和企業(yè)資源規(guī)劃層(Enterprise Resource Planning－ERP)組成的兩庫三層體系架構。

圖1 企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)架構模型

二、MES的定義

MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，它所對應的中文名稱一般有兩種翻譯方式，在制造行業(yè)，MES翻譯成“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，俗稱生產管理系統(tǒng)。在流程工業(yè)，MES翻譯成“生產執(zhí)行系統(tǒng)”。對于MES的定義，不同的機構有自己不同的定義。

國際MES聯(lián)合會MESA(Manufacturing Execution System Association International)對MES給出的定義：MES提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實現(xiàn)優(yōu)化的信息。它采用當前的和精確的數(shù)據(jù)，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。

美國的咨詢調查公司AMR(Advanced Manufacturing Research)對MES給出的定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領導層的計劃系統(tǒng)與主生產過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。其著重點是將信息技術運用于改善制造過程。

美國的國家標準研究所NIST(National Institute of Standard and Technology)對MES給出的定義：為使從接受訂貨到制成最終產品全過程的管理活動得以優(yōu)化，采集硬件/軟件的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

雖然不同機構對MES的定義存在一些不同的描述，但是有幾點共識是普遍認可：

（1）MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

（2）MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。

（3）從對實時的要求而言，如果說控制層要求的實時時間系數(shù)為1，那么，MES的時間系數(shù)為10，ERP的時間系數(shù)為100。

三、MES的發(fā)展歷史

20世紀70年代

各企業(yè)開始開發(fā)或引入單一功能的軟件產品和軟件系統(tǒng)，如設備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)等，所有這些系統(tǒng)可以理解為單一功能的MES系統(tǒng)。

20世紀80年代

為了解決底層各集散控制系統(tǒng)DCS(Distributed Control System)之間沒有聯(lián)系的信息孤島(island of information)問題和管理層的物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)、制造資源計劃MRPII(MRPII: Manufacturing Resources Planning)與底層DCS系統(tǒng)之間沒有聯(lián)系問題，而出現(xiàn)了MES原型，即傳統(tǒng)的MES(Traditional MES)。傳統(tǒng)的MES的主要功能是生產現(xiàn)場管理POP(Point of Production)和車間級控制系統(tǒng)SFC(Shop Floor Control)。

20世紀90年代

1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念,AMR倡導用三層模型(3rd layer model)表示制造業(yè)信息化。將位于中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP/SCM和過程控制系統(tǒng)DCS/PLC的中間位置。

1993年AMR公司提出了MES集成模型，該模型可以概括為實時數(shù)據(jù)庫支持下的4個主要功能：

（1）工廠管理（資源管理、調度管理、維護管理）；

（2）工廠工藝設計（文檔管理、標準管理、過程優(yōu)化）；

（3）過程管理（回路監(jiān)督控制、數(shù)據(jù)采集）；

（4）質量管理（SQC-統(tǒng)計質量管理、LIMS-實驗室信息管理系統(tǒng)）。

1997年MESA提出的MES功能組件和集成模型,包括11個功能，如圖2所示，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。MES的11個功能主要如下：

（1）資源分配與狀態(tài)；

（2）作業(yè)計劃和排產；

（3）工藝規(guī)格標準管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生數(shù)據(jù)記錄、質量數(shù)據(jù)、績效信息、臺帳累計）；

（5）人力管理；

（6）質量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；

（8）設備維護；

（9）績效分析；

（10）生產單元調度；

（11）產品跟蹤。

1997年美國儀表學會ISA（The Instrumentation, Systems, and Automation Society）啟動編制ISA SP95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標準和ISA SP98批量控制標準。

圖2 MESA提出的MES功能模塊圖

21世紀

從2000年開始，以圖1所示的Purdue模型為基礎，美國儀表協(xié)會(ISA)啟動編制了第95個標準，即ISA 95標準，也就是現(xiàn)在所說的MES標準，具體時間進程如下：

2000年美國儀表學會(ISA)發(fā)布了SP95.01模型與術語標準；

2001年美國儀表學會(ISA)發(fā)布了SP95.02對象模型屬性標準；

2002年美國儀表學會(ISA)發(fā)布了SP95.03制造信息活動模型(Activity Models)標準；

2003年美國儀表學會(ISA)發(fā)布了SP95.04制造操作對象模型標準。

ISA 95標準逐漸成為指導MES開發(fā)、實施及解決ERP與MES接口問題的一個重要參考依據(jù)，并先后被法國、德國、意大利、日本、英國、肯尼亞等接受為國家標準。從2003年開始，ISA 95標準正式被IEC采用，分別在2003年、2004年和2007年作為IEC62264標準發(fā)布。分別為：

（1）2003年的模型與術語（IEC 62264-1:2003 Enterprise Control System IntegrationPart 2 : Object Model Attributes）；

（3）2007年的制造操作管理活動模式（IEC 62264-3:2007 Enterprise Control System Integration-Part 3 : Activity Models of Manufacturing Operations Management）。

四、MES的現(xiàn)狀

MES產業(yè)政策

中共十六大明確提出“建設節(jié)約型社會，走新型工業(yè)化道路”，信息化作為節(jié)能減排的重要手段得到了快速發(fā)展，而MES作為信息化的重要組成部分，也在此背景下得到了前所未有的重視與關注。

國家科技部目前主要依靠實施國家高技術研究發(fā)展計劃（863計劃）先進制造技術領域“面向行業(yè)應用的可配置MES平臺及產品”項目計劃達到以下目標[6]：

（1）開發(fā)一批面向典型行業(yè)、具有自主知識產權的MES工具集及軟硬件系統(tǒng)平臺。

（2）在航空、航天、汽車、船舶、裝備、冶金、石化、煙草等典型行業(yè)的超過25家企業(yè)推廣應用（其中在離散行業(yè)應用12家以上，在流程行業(yè)應用8家以上，在混合型行業(yè)應用5家以上）；

（3）在MES平臺開發(fā)與實施的基礎上，形成3－6個具有自主知識產權、符合ISO-95標準、相關指標達到國外同類水平、具有市場活力的MES軟件產品（其中面向離散行業(yè)的軟件產品1－3個，面向流程行業(yè)的軟件產品1－2個，面向混合型行業(yè)的軟件產品1個）；取得不少于10項具有原始創(chuàng)新的多項代表性成果（發(fā)明專利、軟件著作版權等）。

（4）培育5家以上盈利模式清晰的MES軟件供應商，促進MES產品的產業(yè)化（其中面向離散行業(yè)與流程行業(yè)的軟件產品各2家以上，面向混合型行業(yè)的軟件產品1家以上）。

行業(yè)會議

每年國內有關主題涉及MES技術的會議不計其數(shù)，主要的會議有：由中國儀器儀表學會生產執(zhí)行系統(tǒng)分會(MES分會)主辦的“中國MES年會”和863計劃先進制造系統(tǒng)技術主題專家組主辦的“中國制造業(yè)信息化MES產業(yè)技術論壇”。

（1）中國MES年會

中國MES年會由中國儀器儀表學會生產執(zhí)行系統(tǒng)分會(MES分會)主辦，每年舉辦一次，已舉辦了兩屆。

第一屆(2006)中國MES年會暨2006中國(杭州)MES技術高峰論壇于2006年11月18日在杭州舉辦。年會由浙江大學褚健教授和蘇宏業(yè)教授主持，并由9位行業(yè)專家做了9個精彩的大會報告，分別為：國際自動控制聯(lián)合會前主席呂勇哉的《二十一世紀自動化產業(yè)的機遇和創(chuàng)新技術》；中國工程院孫優(yōu)賢院士的《我國節(jié)能降耗的現(xiàn)狀和工業(yè)控制面臨的任務》；北京機械工業(yè)自動化所軟件工程中心首席專家蔣明煒教授的《離散制造業(yè)的MES與ERP》；中石化信息系統(tǒng)管理部李德芳主任的《石化MES應用研究》；石化盈科MES事業(yè)部蔣白樺總經理的《石化物料平衡系統(tǒng)應用研究》；浙江大學榮岡教授的《企業(yè)多分辨率建模理論與應用》；中國石油規(guī)劃總院王華副處長的《中國石油MES框架與實施策略》；華北制藥集團劉文富總經理的《醫(yī)藥行業(yè)MES的應用研究》和寶信軟件股份有限公司畢英杰的《冶金工業(yè)MES的現(xiàn)狀與發(fā)展》。

第二屆(2007)中國MES年會于2007年10月25日-10月27日在北京舉辦，共有來自石化、化工、鋼鐵、煙草等行業(yè)的50余家企業(yè)、10余家高校及科研院所的150余位會議代表參加了此屆年會。

以“優(yōu)化操作，疏導流程，實現(xiàn)節(jié)能減排、精細化管理”為主題的第二屆(2007)中國MES年會邀請了業(yè)內權威嘉賓并做主題報告，包括中石化信息系統(tǒng)管理部副主任齊學忠先生的《制造業(yè)MES發(fā)展與展望》；浙江大學王樹青教授的《節(jié)能減排與MES技術》；石化盈科MES事業(yè)部總經理蔣白樺先生的《石化行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案》；浙江大學榮岡教授的《MES系統(tǒng)與智能工廠》；首鋼集團強偉先生的《鋼鐵制造業(yè)信息化建設的實踐與思考》；中國科學院軟件研究所王宏安先生的《實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應用》；中國科學院沈陽自動化研究所史海波研究員的《卷煙企業(yè)MES技術與應用研討》；華中科技大學張國軍教授的《離散制造業(yè)MES關鍵技術與產業(yè)化對策》。八個主題報告雖然涉及不同的行業(yè)及背景，但是各位專家對MES的前景都同樣充滿信心，對MES能幫助企業(yè)提高生產效率、提高產品質量、降低消耗等作用都有一致的認識，同時也都意識到MES的任重道遠。業(yè)內專家的權威講述、聽眾的積極參與，熱烈的會場氣氛貫穿始終。大會最后由中國儀器儀表學會生產執(zhí)行系統(tǒng)分會副理事長、中石化信息系統(tǒng)管理部主任李德芳先生作會議總結報告。

（2）中國制造業(yè)信息化MES產業(yè)技術論壇

2005年7月23日，由科技部高技術中心和863計劃先進制造系統(tǒng)技術主題專家組聯(lián)合主辦的“2005中國制造業(yè)信息化MES產業(yè)技術論壇”在北京成功召開?？萍疾扛咝滤抉T記春司長出席論壇并致辭，柴天佑院士、褚健教授分別結合國內外MES技術、產品與應用的發(fā)展需求和現(xiàn)狀和趨勢做了主題演講；“十五”863計劃重點支持的鋼鐵和石化MES課題承擔單位介紹了研究開發(fā)及應用示范成果，來自西門子、HP、IBM、美國埃施朗、英國博納冶金系統(tǒng)公司的代表也分別從不同方面介紹了MES研究開發(fā)與應用實施的技術與經驗。

2007年8月25日，第二屆中國制造業(yè)信息化MES產業(yè)技術論壇在北京舉行，業(yè)內專家分析了MES在我國制造業(yè)，特別是離散制造業(yè)應用中存在的難題及應對辦法，提出了加強國內制造領域自主研發(fā)與使用MES系統(tǒng)對行業(yè)節(jié)能與產業(yè)升級的重要性。

4.3 MES解決方案

4.3.1 Honeywell的Business.FLEX MES

（1）系統(tǒng)特點

Honeywell針對煉油化工行業(yè)推出了MES解決方案Business.FLEX MES系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要特點為：

* 一體化的數(shù)據(jù)集成平臺

基于ORACLE關系數(shù)據(jù)庫和PHD實時數(shù)據(jù)庫，Honeywell的MES系統(tǒng)構架了數(shù)據(jù)集成平臺，為全廠范圍數(shù)據(jù)采集、存儲和管理建立了一體化的應用平臺；數(shù)據(jù)集成平臺集成工廠的過程數(shù)據(jù)、商業(yè)管理數(shù)據(jù)并支持相關應用，可保障工廠的管理部門使用一致的數(shù)據(jù)，從而用戶可方便地建立MES應用的全廠參考數(shù)據(jù)模型。

* 統(tǒng)一的用戶交互及信息發(fā)布界面

在用戶界面呈現(xiàn)方面，Honeywell的MES產品提供了一個全廠統(tǒng)一的信息界面WorkCenter PKS。WPKS是一個可組態(tài)的、基于WEB服務的企業(yè)信息瀏覽中心，無論是工廠底層操作人員還是高層管理者，都可以使用WEB頁面進行MES應用信息的交互及瀏覽：輸入生產數(shù)據(jù)或監(jiān)視生產狀況。

（2）系統(tǒng)的主要功能

Honeywell的Business.FLEX MES主要功能包括五大塊內容，分別為：

* 實時數(shù)據(jù)采集（Uniformance）

* 先進計劃及調度優(yōu)化套件(Advanced Planning & Scheduling Suit)

* 裝置的操作管理套件（Operation Management Suit）

* 油品調合及儲運自動化套件（Blending & Movement Automation Suit）

* 生產管理套件（Production Management Suit）

（3）系統(tǒng)應用現(xiàn)狀

Honeywell的MES系統(tǒng)在全球近100個國家得到了廣泛的應用，許多國際知名的石油、化工等大公司都采用此解決方案。目前，中國石油下屬的10多家企業(yè)正在實施Honeywell的MES系統(tǒng)。4.3.2 西門子的SIMATIC IT MES解決方案

西門子的SIMATIC IT MES解決方案主要特點如下：

（1）圖形化建模（SIMATIC IT Framework）

SIMATIC IT Framework是所有產品組合的核心組件，它提供了一個建模環(huán)境，通過圖形化方式將不同的SIMATIC IT 組件（不同于產品組合）的功能組合在一起定義執(zhí)行邏輯（顯式規(guī)則法，explicit rules approach）。SIMATIC IT Framework是根據(jù)物理對象（實際的裝置和設備）和邏輯對象（產品組合及應用程序）來完成對工廠模型的創(chuàng)建。這些對生產執(zhí)行邏輯的顯式定義，以及對工廠模型中不同對象之間相互作用的定義，都是根據(jù)實際的生產作業(yè)來實現(xiàn)的。

（2）全集成自動化（TIA）

SIMATIC IT作為西門子TIA體系中的MES解決方案部分，充分利用了TIA體系的開放性，SIMATIC IT 能與西門子其他產品進行集成。

（3）通用行業(yè)庫

SIMATIC IT通用行業(yè)庫是在通用的產品平臺上開發(fā)的，它提供了一組基礎構件，包括圖形界面、WEB方式界面以及報表，這些構件可以在真實環(huán)境中快速開發(fā)出符合用戶需求的解決方案，以及更準確的估算項目事件和成本。

4.3.3 中控軟件的MES-Suite流程工業(yè)MES解決方案

中控軟件憑借多年流程工業(yè)MES項目的開發(fā)與實施經驗以及對流程工業(yè)的深刻理解，為石化、化工、冶金、造紙等流程工業(yè)企業(yè)提供了完整的流程工業(yè)MES解決方案——MES-Suite。MES-Suite，采用先進的計算機技術、網絡技術、信息技術、軟件技術和監(jiān)控技術，幫助用戶實現(xiàn)對企業(yè)“人、機、料、法、環(huán)”的跟蹤、計量、調度、分析、核算管理，通過建立物料流、信息流、資金流“三流合一”的信息集成平臺，做到現(xiàn)場監(jiān)控可視化、業(yè)務調度最優(yōu)化、能量使用有序化的目標。MES-Suite對提高企業(yè)生產效率、提高產品質量、降低消耗具有重要的作用。

作為遵循ISA-95標準的MES供應商之一，中控軟件分別針對石化、化工、煉鋼、造紙這四個行業(yè)開發(fā)了行業(yè)應用組件包，使得MES-Suite可以滿足不同行業(yè)的需求。

（1）石化行業(yè)應用組件包

石化行業(yè)應用組件包主要內容包括：操作指令管理、進出廠管理、罐區(qū)管理、物流平衡、油品移動、調度優(yōu)化、公用工程管理及統(tǒng)計報表等功能模塊。

（2）化工行業(yè)應用組件包

化工行業(yè)應用組件包主要內容包括：生產操作監(jiān)控、生產工藝管理、班組考核、質量統(tǒng)計分析、流程模擬、能源管理、設備管理及領導輔助決策等功能模塊。

（3）冶金行業(yè)應用組件包

冶金行業(yè)應用組件包主要內容包括：優(yōu)化排產、產線排序、物流與工藝跟蹤、生產調度、質量一貫設計、能源管理、設備資產管理、倉庫管理、爐料與合金計算及數(shù)據(jù)挖掘等功能模塊。

（4）造紙行業(yè)應用組件包

造紙行業(yè)應用組件包主要內容包括：生產操作監(jiān)控、漿紙平衡、堿平衡、白水平衡、生產方案管理、切紙優(yōu)化、卡帕值軟測量、倉庫管理、化驗室信息管理及運行績效管理等功能模塊。

目前中控軟件與中石化、中石油建立了MES建設的長期策略聯(lián)盟，并承擔了其旗下近百余家分子公司的MES建設項目。同時MES-Suite在石化、化工、冶金、造紙、化纖、水泥、制藥、電力等行業(yè)中得到了120多個成功的應用，主要客戶包括：中石化、中石油、山東?；煞萦邢薰?、天脊煤化工集團有限公司、柳州化工股份有限公司、宜賓天原股份有限公司、湖南泰格林紙集團有限責任公司、廣西柳州鋼鐵(集團)公司、山西新臨鋼鋼鐵有限公司等。

4.3.4 石化盈科的石化企業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）解決方案

2003年，石化盈科、中控軟件、中科院軟件所、北京時林等單位聯(lián)合承擔了“863”計劃主題“石化企業(yè)MES關鍵技術攻關及應用研究”課題。其研究目標是以大型石化、化工企業(yè)為背景，突破制約綜合自動化的重大關鍵技術，形成適合石油、化工行業(yè)的石化生產執(zhí)行系統(tǒng)（SMES）關鍵技術及應用系統(tǒng)。SMES系統(tǒng)為石油化工行業(yè)提供了一套面向生產過程實時和智能管理MES解決方案。

SMES建立以生產物流管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集物料移動信息管理、罐區(qū)及倉儲操作信息管理、物料平衡、生產調度、統(tǒng)計信息管理和公用工程信息管理等業(yè)務功能為一體的煉化企業(yè)SMES系統(tǒng)。SMES主要內容包括：操作指令管理、進出廠管理、物料移動、罐區(qū)管理、倉儲管理、裝置校正、調度平衡、統(tǒng)計平衡、化工輔料、公用工程管理等的11個主要業(yè)務功能模塊。

目前SMES系統(tǒng)在茂名石化、安慶石化、荊門石化等9家企業(yè)得到了成功應用，并正在中國石化進行全面推廣。SMES系統(tǒng)的實施為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益和社會效益。

SMES 系統(tǒng)在茂名、安慶、荊門分公司3 家示范企業(yè)應用以來，取得了良好的經濟效益。通過MES 系統(tǒng)物料跟蹤及物料平衡，監(jiān)控物料數(shù)據(jù)的準確性，做到“及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理”，降低了加工損失率；通過MES 公用工程平衡，監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，以準確的能耗平衡數(shù)據(jù)為依據(jù)，在滿足生產需求的情況下，調整蒸汽等能耗的產量，降低自用率，實現(xiàn)了節(jié)能；依據(jù)MES 提供的及時準確的平衡數(shù)據(jù)，及時調整原料及加工方案，優(yōu)化裝置的運行，提升了精細化管理，降低加工損失率和自用率，增加了商品產量，提高綜合商品率；通過MES 為煉油的PIMS 計劃優(yōu)化、調度優(yōu)化系統(tǒng)提供及時準確的生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了資源優(yōu)化利用，提高了高附加值產品。[4]

通過以上途徑，SMES 為3 家企業(yè)共實現(xiàn)直接經濟效益約4755 萬元，間接經濟效益約3897 萬元。[4] 4.3.5 寶信軟件的MES解決方案

寶信軟件的MES的設計基于國外現(xiàn)有的信息系統(tǒng)軟件的分析，采用了中間件技術、三層結構技術等先進技術，同時，又兼顧了目前我國冶金企業(yè)信息化水平發(fā)展的現(xiàn)狀和業(yè)務特點以及對企業(yè)信息系統(tǒng)的具體需求所開發(fā)的系統(tǒng)。

寶信軟件的MES解決方案主要功能模塊包括：訂單管理、生產管理、質量管理、作業(yè)計劃管理、物料跟蹤與實績管理、工器具與軋輥管理、倉庫管理、發(fā)貨管理、歷史數(shù)據(jù)管理。

寶信軟件的MES解決方案的主要客戶包括：寶鋼、上海益昌薄板公司、馬鋼、漣鋼、邯鄲鋼鐵、包頭鋼鐵、吉林通鋼及梅山公司等。

五、總結

本文對MES的定義、發(fā)展歷史、MES的現(xiàn)狀進行了詳細的描述與分析，從中可以看出：以Honeywell、西門子等企業(yè)為代表的國外提供的MES解決方案在國內外處于領先地位。以中控軟件、石化盈科、寶信軟件等企業(yè)為代表的少數(shù)幾家國產企業(yè)所推出有特色的MES行業(yè)解決方案已經在國內取得了一定的業(yè)績，但沒有形成完整的、通用的和權威的MES實施方法論，但隨著人們對MES認識的逐步加深，MES在企業(yè)中的應用必將會逐步深入，廣泛推廣。