第一篇：電子行業(yè)mes解決方案

電子行業(yè)mes解決方案

本文標(biāo)簽: mes 電子行業(yè)

行業(yè)特點：

電子行業(yè)涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機(jī)等產(chǎn)品上，隨著市場需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產(chǎn)。在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費等。

近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應(yīng)對當(dāng)前的變化，維護(hù)客戶關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，應(yīng)對相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。

應(yīng)用概述：

MF-MES是面向制造企業(yè)車間級信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過條碼技術(shù)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對客戶要求等等效益。在大量的實際應(yīng)用證明，MES是制造企業(yè)解決當(dāng)前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。

MF-MES電子行業(yè)（PCBA）解決方案： ¨在制品管制（WIP）

¨提供各類生產(chǎn)質(zhì)量報表；提供客戶信任感 ¨關(guān)鍵物料追溯

¨防跳漏站、錯料、少料 ¨SMT上料防錯管理

¨維修資格、績效管理，形成原因-現(xiàn)象-方法知識庫 ¨停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 ¨SPC分析、QC數(shù)據(jù)實時采集

¨生產(chǎn)設(shè)備臺帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控?！OI、ICT、FCT測試數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入

¨為IE改善提供最真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如工序間搬運時間、工序加工時間等

¨改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

¨生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

¨半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進(jìn)行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

¨MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動，使信息流、財務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段。

¨打通了企業(yè)的**信息流，替補(bǔ)了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

MF-MES電子行業(yè)解決方案系統(tǒng)架構(gòu)圖：

第二篇：涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)MES解決方案

時間:2012-09-26 | 作者:admin

涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)介紹

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運行。當(dāng)時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當(dāng)時我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。

國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

生產(chǎn)計劃混亂

因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設(shè)備運作狀況（保養(yǎng)、維修等），無法準(zhǔn)確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、不能及時調(diào)整生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)能力有限

國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。操作人員文化程度低。

操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

安全水平堪優(yōu)

我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：

生產(chǎn)前期

通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計劃下達(dá)來解決【生產(chǎn)計劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】； 系統(tǒng)可以根據(jù)前期設(shè)置好的排程規(guī)則自動安排生產(chǎn)計劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時間，給出更準(zhǔn)確的排產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)過程

通過與PLC程序形成數(shù)據(jù)通信自動管理設(shè)備運行上掛、下掛、設(shè)備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】；

通過海寶MES系統(tǒng)與PLC工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報表，減少自動化生產(chǎn)線上的人工參與，減少錯誤的發(fā)生。

生產(chǎn)結(jié)果

通過數(shù)據(jù)采集方式自動生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當(dāng)日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。

行業(yè)案例：寧波中駿（汽車零部件涂裝生產(chǎn)線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產(chǎn)線中成品管理、零件工藝參數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)、任務(wù)審批、生產(chǎn)安排、上掛、下掛、產(chǎn)品檢驗以及能夠方便的生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當(dāng)日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控，并且可以與PLC形成數(shù)據(jù)通信，達(dá)到工業(yè)自動化控制的目的。

需求解決

生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)任務(wù)計劃、并對任務(wù)進(jìn)行審批下達(dá)到生產(chǎn)車間，記錄生產(chǎn)任務(wù)中的任務(wù)數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)建日期、計劃上線日期、實際上線日期等任務(wù)信息。

工藝變更

在實際生產(chǎn)過程中，有可能生產(chǎn)零件電流參數(shù)會發(fā)生一些小的變化，如工藝電流參數(shù)、電鍍時間、電流值發(fā)生了變化，這時就可以提請請求變更工藝。

車間管理 可對零件的實際掛數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排,并對實際加工情況進(jìn)行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態(tài)軟件提交記錄，可對其進(jìn)行實時查詢和跟蹤，如果工藝生產(chǎn)完成可提請初檢，填寫初檢但打印或?qū)С鯡xcel、PDF等文件。

生產(chǎn)報表

對系統(tǒng)提供【生產(chǎn)日報統(tǒng)計】、【產(chǎn)品記錄報表】、【粗檢記錄報表】、【產(chǎn)線報警記錄】等統(tǒng)計報表。

不良項目設(shè)置

對初檢中的檢驗項進(jìn)行設(shè)置，分“不良現(xiàn)象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時工其選擇。

物料管理

以對車間生產(chǎn)的成品進(jìn)行維護(hù)，如產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類型、單位等產(chǎn)品信息進(jìn)行維護(hù)。

工藝管理

對產(chǎn)品的零件的電流參數(shù)電流值和電鍍時間進(jìn)行維護(hù),當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，由上掛工拖入上掛待加工區(qū)域由PLC程序讀取工藝參數(shù)編寫工控程序進(jìn)行加工。

系統(tǒng)功能截圖

生產(chǎn)任務(wù)管理界面

工藝維護(hù)界面

生產(chǎn)日報表

粗檢記錄報表

方案價值

本次方案在實際使用后，基本完成了當(dāng)初設(shè)計的目的和要求。

汽車涂裝前處理自動控制生產(chǎn)線的設(shè)計，解放了人力，提高了涂裝質(zhì)量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。

本方案設(shè)計利用PLC對生產(chǎn)線進(jìn)行控制，同時也充分體現(xiàn)了PLC在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要地位。

第三篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案

電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時的掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。電子看板的實施流程

電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。經(jīng)過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在，生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實時查詢和管控功能。

第四篇：金蝶電子行業(yè)解決方案

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電子行業(yè)解決方案簡介

溫州金蝶軟件電子解決方案融合了ERPⅡ、SCM、CRM、CIMS、KM等先進(jìn)管理思想和中國企業(yè)管理實踐經(jīng)驗

可以滿足各種類型電子企業(yè)信息化管理應(yīng)用需求;能夠滿足企業(yè)業(yè)務(wù)管控的需要，也能支持企業(yè)實現(xiàn)其商業(yè)戰(zhàn)略。

電子解決方案實現(xiàn)對銷售和服務(wù)的全過程管理，并支持分銷業(yè)務(wù)的管理，幫助企業(yè)提高顧客滿意度和忠誠度。

采用多種生產(chǎn)計劃、多種領(lǐng)料方式、多種生產(chǎn)進(jìn)度匯報方式，分別滿足各類電子企業(yè)工廠級、車間級生產(chǎn)計劃、進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)統(tǒng)計等生產(chǎn)管理需求。實現(xiàn)物流全過程的控制。建立財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的財務(wù)核算系統(tǒng)，支持企業(yè)實現(xiàn)資金流全過程管理與控制。

提供各種成本管理方法和目前國內(nèi)首次在管理軟件中實現(xiàn)的ABC成本法，為用戶提供全面成本管理的工具。

按照ISO9000要求，進(jìn)行業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)入庫物料質(zhì)檢、庫存物料質(zhì)檢、生產(chǎn)質(zhì)檢及產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析

方案特點

1、電子行業(yè)產(chǎn)品物料清單料件眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分電子料件如：電阻、電容、二極管、集成電路 … 等多類零部件存在規(guī)格相近可以相互替代的特性。方案提供BOM分組、分類、分層管理以應(yīng)對物料清單眾多的需求，解決專用替代和全局替代，臨時替代和永久替換，庫存替代和指定替代等需求

2、電子行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶需求多變，或由于開發(fā)新料源及產(chǎn)品設(shè)計改良等原因，導(dǎo)致工程變更頻繁，易造成呆滯料。方案提供工程變更管理流程，計劃時判斷替代關(guān)系，避免替代料有庫存時還產(chǎn)生新料的計劃

3、電子行業(yè)大多屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)，同時客戶訂單交期短，急單多，插單頻繁，導(dǎo)致計劃調(diào)整復(fù)雜，計劃人員難以全面掌握，容易引起延誤交貨。方案提供完整的計劃、采購、生產(chǎn)變更功能，應(yīng)對不同時點發(fā)生的變更需求

4、電子行業(yè)生產(chǎn)一般應(yīng)用流水線制造模式，物料齊套性常成為生產(chǎn)瓶頸；樣品制作與量產(chǎn)又常有差異發(fā)生，生產(chǎn)技術(shù)支持若不及時，易影響效率。通過模擬發(fā)料，來調(diào)整生產(chǎn)的優(yōu)先順序，避免排隊等待造成的效率低下

5、電子行業(yè)部分物料采購周期長，預(yù)測采購若不準(zhǔn)易形成庫存積壓；部分物料存儲條件高，倉存管理稍不慎容易產(chǎn)生報廢。方案提供循盤點、批次管理功能，可對這些物料進(jìn)行針對性控制

6、電子行業(yè)產(chǎn)品成本材料比重大，彈性空間??；而銷售價卻呈下滑趨勢，成本降低的壓力較大。方案通過對料、工、費的配比情況進(jìn)行分析，挖掘管理漏洞，降低費用損失

7、電子行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性要求很高，方案通過采用批次管控，設(shè)置質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗流程控制，對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行全程質(zhì)量控制和追溯，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量--------------------------精-------

品

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業(yè)務(wù)流程自定義

系統(tǒng)能夠完成“業(yè)務(wù)資料→數(shù)據(jù)傳輸→業(yè)務(wù)單據(jù)→系統(tǒng)報表→信息查詢→業(yè)務(wù)流程→工作流程”的全面自定義管理，實現(xiàn)軟件系統(tǒng)中工作流程的客戶定制功能，體現(xiàn)了系統(tǒng)應(yīng)用的彈性

功能流程介紹

1.銷售管理：實現(xiàn)對銷售全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤，具有完善的企業(yè)銷售信息管理功能。具有銷售報價、銷售合同、發(fā)運計劃、倉庫發(fā)貨、銷售退貨、銷售發(fā)票處理、客戶管理、價格及折扣管理(包括不同期間的價格管理)、訂單管理、信用管理等功能?？梢耘c計劃管理、倉存管理、應(yīng)收款等系統(tǒng)結(jié)合運用，將銷售信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統(tǒng)，從倉庫、采購等系統(tǒng)獲得貨物、傳遞給購貨單位，能提供更完整、全面的企業(yè)物流業(yè)務(wù)流程管理和財務(wù)管理信息

2.采購管理：實現(xiàn)對采購系統(tǒng)全過程的有效跟蹤和控制，同時建立完善的供應(yīng)商檔案和供貨信息系統(tǒng)?？蓾M足外購和外協(xié)采購業(yè)務(wù)的處理。系統(tǒng)從計劃、銷售等系統(tǒng)和本系統(tǒng)獲得購貨需求信息，與供應(yīng)商和供貨機(jī)構(gòu)簽訂訂單、采購貨物，傳遞給需求和倉存系統(tǒng)。系統(tǒng)通過采購申請、采購訂單、收料通知單、采購檢驗、采購收料、采購發(fā)票、采購?fù)素洝⒉少徸罡呦迌r等各種業(yè)務(wù)處理，通過和倉存系統(tǒng)、應(yīng)收款系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)的共同使用，實現(xiàn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)全部的物流及財務(wù)管理。通過報表查詢，及時了解企業(yè)各項采購業(yè)務(wù)的執(zhí)行明細(xì)、匯總情況，為企業(yè)的采購決策提供依據(jù)

3.倉存管理：實現(xiàn)企業(yè)貨物進(jìn)貨、儲存、發(fā)運等內(nèi)部各個環(huán)節(jié)流動管理控制的系統(tǒng)。同時，--------------------------精-------

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也可以支持客戶貨物代管業(yè)務(wù)。倉存管理通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉存調(diào)撥、庫存調(diào)整、虛倉管理等功能，結(jié)合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、保質(zhì)期管理、虛倉管理、即時庫存管理、倉存預(yù)警等功能綜合運用，對倉存業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理

4.存貨核算：該系統(tǒng)接收倉存、采購、銷售模塊產(chǎn)生的核算單據(jù)，用于工業(yè)企業(yè)存貨出入庫核算;根據(jù)用戶定義憑證模板，系統(tǒng)自動生成的憑證并傳遞到總賬系統(tǒng)。系統(tǒng)生成核算賬簿核算報表，進(jìn)行期初期末處理。對于采用計劃成本管理的企業(yè)，系統(tǒng)提供計劃單價管理功能 5.計劃管理：計劃管理系統(tǒng)融和先進(jìn)制造和供應(yīng)鏈管理思想，通過主生產(chǎn)計劃MPS(Master Production Schedule)和物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，將客戶的訂貨需求和企業(yè)的預(yù)測數(shù)據(jù)分解為企業(yè)內(nèi)部具體的采購和生產(chǎn)任務(wù)，將結(jié)果傳送到車間管理和采購管理中。計劃管理幫助企業(yè)解決需要生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、在什么時候生產(chǎn)，購買什么、購買多少、在什么時候購買，從而達(dá)到降低庫存、提高服務(wù)水平(及時交貨)的目的。計劃管理通過粗能力計劃進(jìn)行關(guān)鍵生產(chǎn)能力平衡、通過細(xì)能力計劃進(jìn)行全部生產(chǎn)能力的平衡，以合理利用企業(yè)生產(chǎn)能力

6.車間管理：完整地支持企業(yè)生產(chǎn)過程中制造任務(wù)的執(zhí)行。支持重復(fù)制造/JIT、多品種小批量等制造模式。車間管理接收計劃系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，為車間提供從任務(wù)下達(dá)、投料與領(lǐng)料、質(zhì)量和進(jìn)度匯報、到產(chǎn)品入庫全過程監(jiān)督與控制的功能。通過定義外協(xié)工序可靈活支持在加工過程中的外協(xié)處理。K/3制造管理幫助企業(yè)提高制造業(yè)務(wù)管理效率，提高現(xiàn)場物料管理水平，能夠合理安排生產(chǎn)，減少車間在制品、降低損耗與成本、按時交貨，提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度

7.成本管理：成本管理系統(tǒng)包含兩個可選模塊，可以滿足不同類型電子企業(yè)的核算要求。

K/3成本管理系統(tǒng)：圍繞“費用對象化”的基本成本理念，提供了傳統(tǒng)的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法等成本計算方法;而為基礎(chǔ)管理好的企業(yè)提供了標(biāo)準(zhǔn)成本法，同時結(jié)合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，實現(xiàn)成本管理中費用的歸集、分配和計算，提供豐富的成本統(tǒng)計分析信息。

K/3 ABC成本系統(tǒng)：為作業(yè)、產(chǎn)品、服務(wù)、客戶等提供了一個更精確的分配間接成本和輔助資源的方法。K/3ABC成本系統(tǒng)通過資源費用引入或錄入、資源動因錄入、資源動因分解、作業(yè)動因錄入、作業(yè)成本分配，完成資源費用分配到工作中心、成本費用從工作中心分配到產(chǎn)品或合同，實現(xiàn)產(chǎn)品的成本歸集分配，系統(tǒng)并自動生成成本報表

8.總賬系統(tǒng)：以資金流為核心反映企業(yè)的全面管理過程。主要包括憑證管理、賬簿管理、往來管理、期末結(jié)賬、自動調(diào)匯處理等賬務(wù)處理的基本功能?？傎~系統(tǒng)與應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、固定資產(chǎn)、存貨核算、成本、工資等系統(tǒng)集成，同時提供業(yè)務(wù)處理及時生成憑證的功能，實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理，保障財務(wù)信息與業(yè)務(wù)信息的高度同步與一致性，為企業(yè)決策層提供實時的財務(wù)管理信息。此外總賬系統(tǒng)科目下可以設(shè)置多個核算項目，實現(xiàn)多種信息在總賬中的體現(xiàn);提供科目計息和預(yù)算控制等多種控制;提供現(xiàn)金流量表的處理功能

9.報表系統(tǒng)：主要處理各種自定義報表的制作以及同合并報表系統(tǒng)聯(lián)用時，制作各種上報報表。報表系統(tǒng)進(jìn)入報表或是新建一張空表，直接就顯示為一個表格的界面，表格的操作同EXCEL類似。在界面中由六個主菜單和菜單下的各個功能項來實現(xiàn)報表的功能。報表系統(tǒng)可以和總賬系統(tǒng)聯(lián)用或是單獨使用。在和總賬系統(tǒng)聯(lián)用時，可以通過取數(shù)函數(shù)來實現(xiàn)從總賬系--------------------------精-------

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統(tǒng)中取數(shù)。通過應(yīng)用這一系統(tǒng)，能夠輕松管理企業(yè)的眾多賬戶，靈活實現(xiàn)資金結(jié)算、利息計算、資金分析等功能

10.固定資產(chǎn)：處理固定資產(chǎn)的賬務(wù)核算，計提折舊及設(shè)備管理。靈活的自定義功能，強(qiáng)大的查詢功能.能自動生成有關(guān)憑證，自動計提折舊，利用本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)生成有關(guān)決策用報表，對資產(chǎn)的采購、生產(chǎn)制造、維護(hù)與變賣銷售的全過程進(jìn)行管理與控制。固定資產(chǎn)與采購、生產(chǎn)與銷售完全集成，提供模擬折舊預(yù)測與資產(chǎn)評估功能

11.應(yīng)付款管理：應(yīng)付管理屬于采購管理的重要組成部分，主要解決信息流與資金流的集成問題，管理采購發(fā)票、應(yīng)付單、應(yīng)付票據(jù)、采購付款以及采購入庫成本核銷算處理等業(yè)務(wù)。應(yīng)付管理與現(xiàn)金管理、現(xiàn)金預(yù)測緊密集成，利用預(yù)測付款到期日和其他相關(guān)報表，會計系統(tǒng)可跟蹤未結(jié)清項目，幫助企業(yè)規(guī)劃與控制現(xiàn)金流出，降低采購成本。系統(tǒng)支持一次性交易，簡化處理外部交易業(yè)務(wù)，系統(tǒng)將所有一次性交易的供應(yīng)商定義為一個賬戶，在這類供應(yīng)商發(fā)票錄入時提供真實的供應(yīng)商信息。一次性交易處理同樣適用于客戶管理。同時系統(tǒng)支持債權(quán)人總公司/子公司處理，處理從子公司采購而給總公司付款的業(yè)務(wù)。這種處理也同樣適用于客戶管理

12.應(yīng)收款系統(tǒng)：應(yīng)收管理與銷售完全集成，并有效進(jìn)行成本控制與現(xiàn)金預(yù)測，保證會計信息的有效流動，實時更新現(xiàn)金與信用信息，隨時監(jiān)視應(yīng)收賬目，使客戶的信用得以有效控制。主要管理銷售發(fā)票、應(yīng)收單、應(yīng)收票據(jù)及銷售收款，同時提供客戶信用管理、現(xiàn)金折扣管理、壞賬管理、抵銷應(yīng)付款及催收管理等功能，并提供應(yīng)收賬齡分析、欠款分析、回款分析、資金流入預(yù)測等銷售業(yè)務(wù)的統(tǒng)計分析報表。系統(tǒng)將業(yè)務(wù)員的銷售業(yè)績與績效管理掛鉤，從客戶與業(yè)務(wù)員兩方面進(jìn)行控制，幫助企業(yè)加強(qiáng)應(yīng)收款的控制，提高現(xiàn)金流入量，降低企業(yè)壞賬率，以確保企業(yè)資金運作的良性發(fā)展

13.現(xiàn)金流量表：現(xiàn)金流量表系統(tǒng)以直接法編制現(xiàn)金流量表主表，系統(tǒng)不需要進(jìn)行公式定義，并可自由調(diào)整，操作簡單，方便實用;可編制任意期間的現(xiàn)金流量表，同時提供現(xiàn)金流量表附表打印功能

14.財務(wù)分析：財務(wù)分析是財務(wù)管理的重要組成部分，是企業(yè)對過去的財務(wù)狀況和經(jīng)營成果及未來前景的一種評價和預(yù)測。本系統(tǒng)采用報表分析、指標(biāo)分析、因素分析、自定義分析等各種分析方法，對財務(wù)數(shù)據(jù)從各種角度進(jìn)行進(jìn)一步的匯總、透視、轉(zhuǎn)化，從中提煉出重要的財務(wù)信息，為企業(yè)的財務(wù)決策、計劃、控制提供廣泛的幫助

15.合并報表：合并報表系統(tǒng)主要用于各種不同的集團(tuán)企業(yè)進(jìn)行下發(fā)模板、接收數(shù)據(jù)、抵銷分錄、生成工作底稿、生成合并報表、生成匯總報表及系統(tǒng)維護(hù)。

16.質(zhì)量管理：質(zhì)量管理通過對入庫物料質(zhì)檢、庫存物料質(zhì)檢、生產(chǎn)質(zhì)檢及產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級管理人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使他們能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施，降低質(zhì)量成本和避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽(yù)。系統(tǒng)可以靈活地設(shè)置質(zhì)檢點。質(zhì)檢方案用戶可以自定義。檢驗管理與批次管理相結(jié)合，構(gòu)成了完善的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)。

17.設(shè)備管理：提供設(shè)備檔案管理、設(shè)備使用管理、隱患及缺陷管理、檢修管理、設(shè)備維修統(tǒng)計分析、設(shè)備備件管理、設(shè)備大中修計劃等功能，使企業(yè)提高設(shè)備完好率、降低設(shè)備維護(hù)成本。

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18.人力資源管理：采用工作流技術(shù)，體現(xiàn)“以人為本、創(chuàng)建知識型團(tuán)隊”的管理思想，主要包括：人事管理、崗位體系、績效管理、薪酬管理、培訓(xùn)和發(fā)展、員工自助服務(wù)等內(nèi)容?？冃гu估提供考核設(shè)置、目標(biāo)管理、過程管理、考核結(jié)果管理等功能。薪酬管理滿足工資核算、工資發(fā)放、工資動態(tài)變動、工資費用分配、銀行代發(fā)、個人所得稅計算與申報功能等要求。

19.集團(tuán)分銷：是針對大型企業(yè)集團(tuán)、工商一體化及采用銷售公司、集團(tuán)專賣等方式來進(jìn)行產(chǎn)品銷售的所有的電子企業(yè)，對其集團(tuán)總部與下屬分銷單位的業(yè)務(wù)往來和集團(tuán)統(tǒng)一數(shù)據(jù)的處理進(jìn)行管理，提供統(tǒng)一業(yè)務(wù)模板，數(shù)據(jù)資料傳遞，整體業(yè)務(wù)控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。簡言之，集團(tuán)分銷是處理集團(tuán)內(nèi)部購銷往來的數(shù)據(jù)平臺。

20.客戶關(guān)系管理：隨著經(jīng)濟(jì)全球化的到來和市場經(jīng)濟(jì)的不斷深化，“以客戶為中心”的經(jīng)營理念已成為企業(yè)的經(jīng)營的準(zhǔn)則和生存之道。KINGDEE CRM是基于WEB的、以“客戶”為中心、將企業(yè)的市場、銷售和服務(wù)等有機(jī)地整合起來，形成跨越部門的企業(yè)級統(tǒng)一的業(yè)務(wù)管理平臺。CRM通過對客戶生命周期的有效管理，幫助企業(yè)有效管理客戶資源、控制銷售過程、縮短銷售周期、提高銷售成功率;通過對客戶相關(guān)信息的分析與挖掘，識別客戶消費規(guī)律和客戶價值，指導(dǎo)企業(yè)的業(yè)務(wù)運作和市場規(guī)劃，從而提供更加快捷和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助企業(yè)提升客戶滿意度和忠誠度，最終提高企業(yè)市場競爭力。

KINGDEE CRM系統(tǒng)主要由銷售、市場、服務(wù)、客戶在線、商業(yè)智能五個系統(tǒng)組成。代表著與銷售、服務(wù)、支持、市場等相關(guān)的業(yè)務(wù)流程自動化，KINGDEE CRM的五部分全面覆蓋企業(yè)日常商務(wù)的各個環(huán)節(jié)，將幫助企業(yè)更有效地處理商務(wù)活動。

與其他同類產(chǎn)品相比，KINGDEE CRM與金蝶企業(yè)應(yīng)用套件其它產(chǎn)品緊密集成，提供業(yè)務(wù)內(nèi)容、流程、規(guī)則、表現(xiàn)等強(qiáng)大的自定義功能，保證軟件有足夠的自適應(yīng)性和擴(kuò)展能力;具有集團(tuán)權(quán)限控制和多語言支持能力，適合全球化管理需求

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第五篇：用友電子行業(yè)ERP解決方案

用友ERP-U8 電子行業(yè)解決方案

電子行業(yè)需求分析與解決方案

從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對以上分析的電子行業(yè)特點，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應(yīng)客戶需求的基礎(chǔ)上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，幫助企業(yè)建立動態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實現(xiàn)減少預(yù)測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當(dāng)然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

1）用友ERP-U8產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求

針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的基礎(chǔ)上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設(shè)計者多年實際企業(yè)管理的經(jīng)驗，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世界級制造管理趨勢的ERP系統(tǒng)。因此，用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)可以正確導(dǎo)引企業(yè)實際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)的管理理念，又預(yù)制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動企業(yè)的管理提升，避免了過激的業(yè)務(wù)重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實務(wù)，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽略國內(nèi)實際的嚴(yán)重弊端。

針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現(xiàn)。

用友U870電子行業(yè)解決方案由標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品模塊＋行業(yè)應(yīng)用插件＋定制開發(fā)工具包組成，行業(yè)應(yīng)用插件是U870在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合行業(yè)應(yīng)用的一些管理特色而提出的行業(yè)解決方案，定制開發(fā)工具包是用友針對一些企業(yè)個性化的管理需求而定制的業(yè)務(wù)解決方案。

2）產(chǎn)品管理難點及用友解決方案

2.1企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點問題

1.物料編號管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務(wù)處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復(fù)雜

2.產(chǎn)品設(shè)計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個性化要求比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設(shè)計，客戶的個性化的要求必然帶來設(shè)計工作量大，且需求多樣化。3.產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難

與編碼相對應(yīng)的是設(shè)計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設(shè)計時往往受摩爾定律（產(chǎn)品一般3到6個月更新?lián)Q代一次），除一些品牌企業(yè)設(shè)計相對過關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計，邊設(shè)計邊試制，甚至僅簡單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準(zhǔn)備期一般很少甚至沒有，設(shè)計變更的管理顯得比較困難。

設(shè)計變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當(dāng)設(shè)計變更信息傳遞不及時，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。4.插件位置管理不易

電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產(chǎn)車間與質(zhì)檢部門有遵循的標(biāo)準(zhǔn)

3）產(chǎn)品管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1靈活的物料編碼定義功能 用友U8提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設(shè)定不同的存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理。為解決電子行業(yè)里編碼難的問題，U870提供了存貨分段編碼行業(yè)插件：

首先，新建一個存貨分段編碼規(guī)則，完成“代碼段代碼”、“代碼段名稱”、“代碼段長度”和“對應(yīng)自定義項”的規(guī)則定義輸入。然后在“自定義項-存貨”節(jié)點中建立相應(yīng)的存貨自定義檔案。

在增加新存貨時，“存貨編碼”將增加參照按鈕，點擊參照彈出窗口，在彈出窗口中輸入相應(yīng)字段即可完成“存貨編碼”和“存貨名稱”的自動生成，存貨分段編碼配合自由項、自定義項進(jìn)行應(yīng)用，再加上具有豐富經(jīng)驗的實施顧問與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。2齊全的物料清單管理功能

用友U8提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測展開的依據(jù)。用戶可同時維護(hù)多個版本的BOM，同時系統(tǒng)自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤

針對電子業(yè)中存在大量通用的元器件組或雷同的設(shè)計部分以及可選擇的部分，U870還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產(chǎn)出品，如副產(chǎn)品等。

此外，U8物料清單的建立支持結(jié)構(gòu)性自由項，即可按存貨加結(jié)構(gòu)自由項組合建立母子件關(guān)系。

3完整的產(chǎn)品設(shè)計變更解決方案

針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會發(fā)生變更的情況，U8提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準(zhǔn)等記錄。U8同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護(hù)的工作量 4支持插件位置管理

針對電子元件的插件位置，U8在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術(shù)部門錄入后，供生產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。

3）計劃和預(yù)測管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在計劃和預(yù)測管理中遇到的難點問題

1.需求不斷變化，預(yù)測困難

電子產(chǎn)品市場變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測工作。2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預(yù)測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開計算，這在實務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結(jié)果往往是計劃人員根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

2產(chǎn)品管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 滿足預(yù)測和訂單沖抵，滿足滾動計劃

U8ERP提供了按類別、按系列做預(yù)測，并提供了純預(yù)測和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測+訂單的無機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測與訂單五種有機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小。

系統(tǒng)同時提供了客戶訂單與零部件預(yù)測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。

2支持ATO、PTO模型的物料清單

系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應(yīng)用系統(tǒng)時快速配置產(chǎn)品，同時對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理（ATO/PTO），方便的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購及領(lǐng)發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護(hù)的數(shù)量。

針對電子行業(yè)經(jīng)常插單的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以針對插單的訂單來計算供需狀況，系統(tǒng)能夠提供為訂單準(zhǔn)備哪些物料和多少數(shù)量，以便于及時響應(yīng)市場的需求，保證交付。

3自動排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更

針對電子行業(yè)針對完全按訂單生產(chǎn)和排產(chǎn)的企業(yè)，U870提供了銷售訂單自動排產(chǎn)的行業(yè)插件，通過銷售訂單對應(yīng)產(chǎn)品的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)工時來管理負(fù)載，根據(jù)產(chǎn)能負(fù)載平衡來安排排產(chǎn)，排產(chǎn)后的產(chǎn)能負(fù)載平衡以圖表的方式展現(xiàn)，一目了然，可以批量由銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單。

? 直觀的掌握計劃安排；

? 靈活的鼠標(biāo)拖帶調(diào)整可反寫訂單進(jìn)度； 清晰反應(yīng)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。4計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預(yù)計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等

4）采購管理難點及用友解決方案

4.1企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題

1.物料采購計劃與生產(chǎn)脫節(jié)

電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節(jié)； 2.采購配額管理困難

電子業(yè)對于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對每個供應(yīng)商設(shè)定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個較為煩瑣的問題。3.供應(yīng)商的評估 電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機(jī)率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點。4.VMI管理困惑

近年來，電子行業(yè)尤其是電子配件生產(chǎn)企業(yè)越來越開始普遍流行VMI的業(yè)務(wù)模式，VMI是通過設(shè)置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個問題。

5）采購管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計劃

電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。U8ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件（期間供應(yīng)和批量供應(yīng)），系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。

2配額管理

U8提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求（MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單）在多個供應(yīng)商間進(jìn)行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

簡單比例配額就是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計算。累計比例配額是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應(yīng)商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。也即每次配額時，實際完成率最低的優(yōu)先分配。

3全方位的供應(yīng)商評比

為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，U8ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時性比較查詢。對于供應(yīng)商的評分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評分結(jié)果與評分查詢。

此外，U870針對不同的供應(yīng)商可以實現(xiàn)對采購物料做最高進(jìn)價的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價策略和現(xiàn)場調(diào)價的功能。

4VMI代管倉管理

VMI代管（VMI）是國內(nèi)目前主機(jī)廠、總裝廠、供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購業(yè)務(wù)模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統(tǒng)計和處理。

U870的采購代管VMI管理通過設(shè)置VMI物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發(fā)類別設(shè)置參與代管消耗計算與否的定義，系統(tǒng)可以依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。

U870VMI管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉(zhuǎn)，極大降低缺貨損失，加強(qiáng)配套廠和主機(jī)廠之間供應(yīng)鏈整合效率，加快庫存對帳準(zhǔn)確率，提高結(jié)算速度。

6）生產(chǎn)管理難點及用友解決方案 1企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題

1現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

2不容易實時掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況

電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號。

3現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。4生產(chǎn)過程的全制程檢驗難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

2生產(chǎn)管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測

如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計算的企業(yè)，U8ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行ATP計算，系統(tǒng)會自動算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

2工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

U8ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序（Operation）計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

? 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

? 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。

? 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

? 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)、（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。

? 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。

? 可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。3靈活多樣的領(lǐng)料方式 除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外商處（將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫），在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。U8提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外（入庫）倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，U8系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費。

4貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗

U8ERP通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

U8系統(tǒng)還提供了豐富翔實的質(zhì)量統(tǒng)計分析圖表，幫助用戶進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

系統(tǒng)還提供了完備的質(zhì)量文檔管理以解決質(zhì)量文檔多散亂難以查看的問題。

7）庫存管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題

1.庫存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策2.不合格品難于管理 電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格，因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品，如何對這些不合格品的回收、報廢過程進(jìn)行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 3.盤點管理困難

電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。4.容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應(yīng)商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時是因為倉庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

2庫存管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

1齊套管理

針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，用友U8提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計算當(dāng)前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進(jìn)行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。完整的盤點管理

用友U8提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統(tǒng)可以對到盤點周期的存貨進(jìn)行預(yù)警；可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)整庫存。4不合格品管理

針對電子行業(yè)生產(chǎn)過程中各加工過程中不良品產(chǎn)生較多，有相當(dāng)一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯后的特點，用友U8提供了單獨的庫存不合格品處理功能：對產(chǎn)生的不合格品及時進(jìn)行記錄，登記備查，確定處理的，可以進(jìn)行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結(jié)存量。

5多種庫存分析和預(yù)警

用友U8ERP提供了多種庫存分析和預(yù)警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP的預(yù)警應(yīng)用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進(jìn)行預(yù)警和控制，為用戶提供預(yù)警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發(fā)生。

8）售后管理難點及用友解決方案

1企業(yè)在售后管理中遇到的難點問題

1.產(chǎn)品維修追溯困難

當(dāng)消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當(dāng)時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進(jìn)。

2.售后服務(wù)過程記錄不完善

基于電子產(chǎn)品價值較高，使用壽命長等特點，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產(chǎn)企業(yè)都會對其銷售的產(chǎn)品提供完整的售后服務(wù)：包括服務(wù)請求記錄、服務(wù)執(zhí)行及服務(wù)回訪等。3.缺少服務(wù)質(zhì)量和費用監(jiān)督 服務(wù)發(fā)生后，大多數(shù)電子企業(yè)都需要針對服務(wù)的費用進(jìn)行控制，并針對服務(wù)的結(jié)果進(jìn)行回訪以了解服務(wù)的質(zhì)量。并且，針對一定時期都服務(wù)結(jié)果進(jìn)行多緯度的統(tǒng)計分析，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。