第一篇：涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)MES解決方案

時(shí)間:2012-09-26 | 作者:admin

涂裝行業(yè)MES解決方案

涂裝行業(yè)介紹

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后，一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當(dāng)時(shí)我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。

國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計(jì)有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

生產(chǎn)計(jì)劃混亂

因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設(shè)備運(yùn)作狀況（保養(yǎng)、維修等），無法準(zhǔn)確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃、不能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)能力有限

國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。操作人員文化程度低。

操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

安全水平堪優(yōu)

我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對(duì)安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對(duì)照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對(duì)以上三個(gè)主要的難點(diǎn)推出下列三個(gè)完善方向：

生產(chǎn)前期

通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)來解決【生產(chǎn)計(jì)劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】； 系統(tǒng)可以根據(jù)前期設(shè)置好的排程規(guī)則自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時(shí)間，給出更準(zhǔn)確的排產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)過程

通過與PLC程序形成數(shù)據(jù)通信自動(dòng)管理設(shè)備運(yùn)行上掛、下掛、設(shè)備情況報(bào)警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】；

通過海寶MES系統(tǒng)與PLC工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場自動(dòng)化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報(bào)表，減少自動(dòng)化生產(chǎn)線上的人工參與，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。

生產(chǎn)結(jié)果

通過數(shù)據(jù)采集方式自動(dòng)生成各種生產(chǎn)報(bào)表如:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、當(dāng)日?qǐng)?bào)表、報(bào)警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。

行業(yè)案例：寧波中駿（汽車零部件涂裝生產(chǎn)線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產(chǎn)線中成品管理、零件工藝參數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)、任務(wù)審批、生產(chǎn)安排、上掛、下掛、產(chǎn)品檢驗(yàn)以及能夠方便的生成各種生產(chǎn)報(bào)表如:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、當(dāng)日?qǐng)?bào)表、報(bào)警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控，并且可以與PLC形成數(shù)據(jù)通信，達(dá)到工業(yè)自動(dòng)化控制的目的。

需求解決

生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃、并對(duì)任務(wù)進(jìn)行審批下達(dá)到生產(chǎn)車間，記錄生產(chǎn)任務(wù)中的任務(wù)數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)建日期、計(jì)劃上線日期、實(shí)際上線日期等任務(wù)信息。

工藝變更

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有可能生產(chǎn)零件電流參數(shù)會(huì)發(fā)生一些小的變化，如工藝電流參數(shù)、電鍍時(shí)間、電流值發(fā)生了變化，這時(shí)就可以提請(qǐng)請(qǐng)求變更工藝。

車間管理 可對(duì)零件的實(shí)際掛數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,并對(duì)實(shí)際加工情況進(jìn)行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態(tài)軟件提交記錄，可對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢和跟蹤，如果工藝生產(chǎn)完成可提請(qǐng)初檢，填寫初檢但打印或?qū)С鯡xcel、PDF等文件。

生產(chǎn)報(bào)表

對(duì)系統(tǒng)提供【生產(chǎn)日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)】、【產(chǎn)品記錄報(bào)表】、【粗檢記錄報(bào)表】、【產(chǎn)線報(bào)警記錄】等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

不良項(xiàng)目設(shè)置

對(duì)初檢中的檢驗(yàn)項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置，分“不良現(xiàn)象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時(shí)工其選擇。

物料管理

以對(duì)車間生產(chǎn)的成品進(jìn)行維護(hù)，如產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類型、單位等產(chǎn)品信息進(jìn)行維護(hù)。

工藝管理

對(duì)產(chǎn)品的零件的電流參數(shù)電流值和電鍍時(shí)間進(jìn)行維護(hù),當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，由上掛工拖入上掛待加工區(qū)域由PLC程序讀取工藝參數(shù)編寫工控程序進(jìn)行加工。

系統(tǒng)功能截圖

生產(chǎn)任務(wù)管理界面

工藝維護(hù)界面

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

粗檢記錄報(bào)表

方案價(jià)值

本次方案在實(shí)際使用后，基本完成了當(dāng)初設(shè)計(jì)的目的和要求。

汽車涂裝前處理自動(dòng)控制生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，解放了人力，提高了涂裝質(zhì)量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。

本方案設(shè)計(jì)利用PLC對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，同時(shí)也充分體現(xiàn)了PLC在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要地位。

第二篇：電子行業(yè)mes解決方案

電子行業(yè)mes解決方案

本文標(biāo)簽: mes 電子行業(yè)

行業(yè)特點(diǎn)：

電子行業(yè)涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機(jī)等產(chǎn)品上，隨著市場需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產(chǎn)。在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程,簡稱PCBA。PCB板貼片時(shí)將有幾千上萬個(gè)電子元件及上千個(gè)焊接測試點(diǎn)，最后組成一個(gè)線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯(cuò)料或者檢測不到就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費(fèi)等。

近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動(dòng)力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對(duì)于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應(yīng)對(duì)當(dāng)前的變化，維護(hù)客戶關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，應(yīng)對(duì)相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費(fèi)，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。

應(yīng)用概述：

MF-MES是面向制造企業(yè)車間級(jí)信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過條碼技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對(duì)客戶要求等等效益。在大量的實(shí)際應(yīng)用證明，MES是制造企業(yè)解決當(dāng)前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。

MF-MES電子行業(yè)（PCBA）解決方案： ¨在制品管制（WIP）

¨提供各類生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表；提供客戶信任感 ¨關(guān)鍵物料追溯

¨防跳漏站、錯(cuò)料、少料 ¨SMT上料防錯(cuò)管理

¨維修資格、績效管理，形成原因-現(xiàn)象-方法知識(shí)庫 ¨停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 ¨SPC分析、QC數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

¨生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。¨AOI、ICT、FCT測試數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入

¨為IE改善提供最真實(shí)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如工序間搬運(yùn)時(shí)間、工序加工時(shí)間等

¨改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯(cuò)，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

¨生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

¨半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進(jìn)行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

¨MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動(dòng)，使信息流、財(cái)務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段。

¨打通了企業(yè)的**信息流，替補(bǔ)了上層計(jì)劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

MF-MES電子行業(yè)解決方案系統(tǒng)架構(gòu)圖：

第三篇：涂裝行業(yè)廢氣治理、VOCs治理解決方案

涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目解決方案

一、涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣治理目概況簡述

涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。

有機(jī)廢氣對(duì)光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對(duì)老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對(duì)不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

二、涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣治理工藝技術(shù)比較

對(duì)有機(jī)溶劑廢氣的處理方法有多種，但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機(jī)廢氣處理工藝的選擇，需要結(jié)合有機(jī)溶劑的物理化學(xué)特征。常見的處理工藝有兩類：一類是破壞性方法，如燃燒法等主要用于處理無回收價(jià)值或有一定的毒性的氣體；另一類是非破壞性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新發(fā)展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。

①燃燒法

燃燒法是應(yīng)用比較廣泛的有機(jī)廢氣治理方法，特別是對(duì)低濃度有機(jī)廢氣。燃燒法可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是：VOC處理效率高，一般在90%以上。但是對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣不能滿足燃燒所維持的溫度，需要投加其它燃料，在不具備綜合處理的情況下，廢氣處理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。

②吸收法

吸收法是利用有機(jī)溶劑的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液進(jìn)行吸收。吸收裝置種類很多，如噴淋塔、填充塔、氣泡塔、篩板塔、各類洗滌器等?？紤]到吸收效率，設(shè)備本身阻力以及操作難易程度選擇塔器種類，有時(shí)可選擇多級(jí)聯(lián)合吸收。著重考慮不造成二次污染和廢棄物的再處置問題。

③吸附法

在處理有機(jī)廢氣的方法中，吸附法應(yīng)用也極為廣泛，與其它方法相比具有去除效率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟，易于推廣實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。吸附法處理廢氣效率的關(guān)鍵是吸附劑，對(duì)吸附劑的要求是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，不易破碎，對(duì)空氣阻力小。常用的吸附材料為顆粒狀活性炭和活性炭纖維，吸附率可達(dá)95%以上。但吸附法處理設(shè)備龐大，流程較復(fù)雜。吸附法主要用于低濃度高風(fēng)量有機(jī)廢氣凈化，成功運(yùn)用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等處理。

④冷凝法

冷凝法是通過將操作溫度控制在有機(jī)溶劑的冷凝點(diǎn)以下，從而將有機(jī)污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有價(jià)值有機(jī)物的較好的方法，但要獲得高的回收率，系統(tǒng)就需要較高的壓力和較低的溫度，故常將冷凝系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)結(jié)合使用。冷凝劑的選用，根據(jù)要求的最低溫度而定。水是最常用的冷卻劑，但在室溫條件下常用冷鹽水或CFC作為冷卻劑。該法常與其它方法(如吸附、吸收等)聯(lián)合使用，適用于高沸點(diǎn)和高濃度有機(jī)物的回收。

⑤生物膜法

生物膜法處理有機(jī)廢氣的發(fā)展來源于污水生物處理，生物膜法是大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的前沿。它是將微生物固定附著在多孔性介質(zhì)填料表面，并使污染空氣在填料床層中進(jìn)行生物處理，可將其中污染物除去，并使之在空隙中降解；揮發(fā)性有機(jī)物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于有機(jī)廢氣生物膜法的處理裝置，目前主要有生物過濾器和生物滴濾過濾器，目前在國外已應(yīng)用于甲苯、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等廢氣的處理。采用生物法處理有機(jī)廢氣，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定，但處理效率較低，一般在60-85%。對(duì)于不同的廢氣產(chǎn)生情況可采用不同的治理方法。

三、涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣治理技術(shù)和工藝選擇（以一種中微環(huán)保生物凈化技術(shù)為例）

①技術(shù)工藝原理

中微有機(jī)廢氣處理一體化設(shè)備原理概述

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環(huán)補(bǔ)水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其核心部分為擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養(yǎng)、復(fù)配而成，并經(jīng)接種和添加技術(shù)、生物吸附技術(shù)使之在適宜粒徑、孔隙率、強(qiáng)度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當(dāng)含有工業(yè)廢氣、揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs等廢棄集中導(dǎo)入該高效生物凈化系統(tǒng)，DM微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料，進(jìn)行生長繁殖，同時(shí)將廢氣中的有毒有味的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達(dá)到凈化廢氣的目的。

對(duì)有機(jī)廢氣污染物、當(dāng)停留時(shí)間為7~15秒時(shí)(具體根據(jù)廢氣濃度、容積負(fù)荷、流速等設(shè)計(jì))，該廢氣生物處理設(shè)備對(duì)主要有機(jī)污染物及VOCs的去除率可達(dá)75%以上。通過合理設(shè)計(jì)，可確保廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

中微DM微生物處理技術(shù)在微生物菌種馴化、篩選、培養(yǎng)和優(yōu)化組合上有較大突破，可針對(duì)不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)等廢氣。

高效強(qiáng)力微生物凈化器除有機(jī)廢氣系統(tǒng)使被處理的含有臭氣污染物質(zhì)的氣體在水、微生物和氧存在的條件下，通過生物填料中形成的生物膜，利用強(qiáng)力微生物的代謝作用，氧化分解惡臭物質(zhì)，以達(dá)到氣體凈化的目的。

強(qiáng)力微生物除有機(jī)廢氣過程主要分為三個(gè)階段：

（1）氣液擴(kuò)散階段：惡臭物質(zhì)被除有機(jī)廢氣填料（附著有微生物膜）吸附—臭氣中的化學(xué)物質(zhì)，通過填料氣/液接口由氣相轉(zhuǎn)移到液相；

（2）液固擴(kuò)散階段：惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴(kuò)散—廢氣中的異味分子由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜（固相）；

（3）生物氧化階段：微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧氣的擴(kuò)散和吸收。

DM微生物凈化通過上述三個(gè)階段把惡臭廢氣中的污染物質(zhì)分解成CO2和H2O。從而達(dá)到異味凈化的目的。

②選擇理由：有機(jī)廢氣處理一體化設(shè)備和生物凈化綜合應(yīng)用優(yōu)勢

1.前期投入少 設(shè)備運(yùn)行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，不需要投入額外的化學(xué)品，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料而始終能處于良好活性。

2.耐沖擊負(fù)荷量大 能自動(dòng)調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力很強(qiáng)。這一點(diǎn)是洗滌&生物濾床過濾聯(lián)合除臭設(shè)備有別于其它方法的最獨(dú)到之處及優(yōu)勢所在。

3.設(shè)備操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低 無需專人管理，運(yùn)行費(fèi)用極低?？啥男r(shí)連續(xù)運(yùn)行，且也適合于間歇運(yùn)行。易損不減少，維護(hù)管理簡單。

4.自動(dòng)控制、全自動(dòng)運(yùn)行 5.模塊拼裝式 便于運(yùn)輸和安裝，在增加除臭氣量時(shí)只需添加組件、易于實(shí)施。

6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設(shè)備的處理效率，同時(shí)設(shè)備的填料也是由公司開發(fā)生產(chǎn)、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布?xì)獠妓忍匦?，因此有很長的使用壽命。

第四篇：涂裝VOCs廢氣處理解決方案

廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

涂裝VOCs廢氣處理解決方案

更多有關(guān)廢氣處理核心技術(shù)，請(qǐng)百度：和風(fēng)環(huán)境技術(shù)。

涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。

1、前言

有機(jī)廢氣對(duì)光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對(duì)老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對(duì)不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

2、汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法 2.1烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng) 2.1.1蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡單；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。

優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。

缺點(diǎn)：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的維護(hù)工作。2.1.2蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時(shí)，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成。其工作過程為：用一臺(tái)高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi)，然后再通過燃燒機(jī)加熱，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對(duì)烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行最后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1。

缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，才有較長的壽命。2.2噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。2.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是，活性炭使用壽命短，運(yùn)行成本高。

2.2.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對(duì)于有機(jī)污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。缺點(diǎn)是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點(diǎn)是一次性投資較高。

廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

結(jié)語

3、減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任。隨著國內(nèi)對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理工作正逐步開展。對(duì)汽車涂裝廢氣，應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實(shí)有效的技術(shù)方法處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)地球環(huán)境，創(chuàng)建和諧社會(huì)。

如需了解更多的廢氣處理相關(guān)知識(shí)，可以咨詢廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司，一家以環(huán)保工程、產(chǎn)品制造與技術(shù)服務(wù)三大價(jià)值鏈為核心，以技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新為支撐的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架體系，業(yè)務(wù)范圍已涉及給排水、廢氣、噪音治理、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、能源報(bào)告書、節(jié)能工程等工程承包及運(yùn)營管理、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、驗(yàn)收一條龍服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域，形成環(huán)境規(guī)劃與咨詢、項(xiàng)目咨詢、設(shè)計(jì)、建設(shè)、設(shè)備制造及設(shè)施運(yùn)營完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。鼻尖下的健康，環(huán)境保護(hù)刻不容緩，國能創(chuàng)新科技一家致力于節(jié)能減排的企業(yè)，專注于有機(jī)廢氣處理，VOCs廢氣處理，公司有一批有夢想，敢拼敢做的同事們，大家想法一致就是在從事一項(xiàng)造福社會(huì)的行業(yè)，做一家有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，與夢想同行，感恩有你，和風(fēng)幫助您。更多有關(guān)廢氣處理核心技術(shù)，請(qǐng)百度：和風(fēng)環(huán)境技術(shù)。

第五篇：涂裝設(shè)備 行業(yè)分析

從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

1、設(shè)計(jì)水平不高。其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進(jìn)成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗(yàn)。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先進(jìn)，但卻無設(shè)備的充分保證。同時(shí)國內(nèi)對(duì)生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。

2、制造水平有限。國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可*性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。

3、使用水平低下。操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視。

4、安全水平堪優(yōu)，我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對(duì)安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對(duì)照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

我國涂裝生產(chǎn)線設(shè)備自70年代開始不斷發(fā)展，特別是改革開放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國產(chǎn)涂裝設(shè)備也不適應(yīng)市場需求，不少關(guān)鍵噴涂設(shè)備還是以引進(jìn)為多。目前我國現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產(chǎn)線，全國每年投資約為十幾億人民幣之多，國外銷售產(chǎn)品及合資公司所占份額達(dá)30%-40%；我國涂裝設(shè)備廠合計(jì)千家左右，國產(chǎn)產(chǎn)品種類現(xiàn)在幾乎覆蓋了涂裝行業(yè)的各部門。我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展前景十分誘人，但發(fā)展中還存在不少問題，因此為了確保國內(nèi)涂裝行業(yè)的良性發(fā)展，還有很多問題需要解決。

1、要重視涂裝專業(yè)人員的培養(yǎng)。大專院校應(yīng)按市場需求設(shè)立相關(guān)專業(yè)；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)；加強(qiáng)涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)的投入，對(duì)涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

2、由于涂裝生產(chǎn)線在國民經(jīng)濟(jì)中所占的比例及所起的作用，故應(yīng)營造必要的輿論,引起國家職能部門和行業(yè)管理部門的重視,進(jìn)行必要的宏觀規(guī)劃和專業(yè)指導(dǎo)，并對(duì)行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。

3、盡快建立全國涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強(qiáng)技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設(shè)備國產(chǎn)化而努力。

4、加強(qiáng)涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造許可證制，改進(jìn)和完善安全防護(hù)措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

5、采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對(duì)原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計(jì)算機(jī)在涂裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用，提高生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

6、占領(lǐng)市場需要深謀熟慮的策劃、營銷、服務(wù)，要做到科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的服務(wù)，涂裝行業(yè)的設(shè)計(jì)和制造單位要同心同德加強(qiáng)合作，更好地為用戶服務(wù)。

生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護(hù)要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我國涂裝行業(yè)努力的目標(biāo)。廣大國內(nèi)企業(yè)要持續(xù)地研究和開發(fā)涂裝設(shè)備，確保涂裝生產(chǎn)線的技術(shù)不斷完善，力爭領(lǐng)先地位，為我國涂裝事業(yè)的發(fā)展加力。