第一篇：住宅工程質(zhì)量通病的監(jiān)控

住宅工程質(zhì)量通病的監(jiān)控

來(lái)源:匡宇俊

住宅工程質(zhì)量，不僅關(guān)系到國(guó)家社會(huì)經(jīng)濟(jì)的房地產(chǎn)市場(chǎng)持續(xù)健康發(fā)展，而且直接關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益。近年來(lái)，我市住宅工程質(zhì)量的總體水平穩(wěn)中有升，但各地的質(zhì)量狀況還不平衡，存在滲漏、裂縫等主要質(zhì)量通病。現(xiàn)從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的角度分析存在質(zhì)量通病的原因，并對(duì)滲漏、裂縫等質(zhì)量通病提出質(zhì)量監(jiān)控措施。

1、住宅工程存在的質(zhì)量通病及產(chǎn)生的原因1.1 滲漏在住宅項(xiàng)目建設(shè)中，滲漏問(wèn)題一直是難以解決的質(zhì)量通病，它直接影響到住宅的使用功能，降低了住宅工程的安全性，適用性和耐久性。滲漏主要分為：屋面滲漏、外墻滲漏、廚衛(wèi)間滲漏。

1.1.1 屋面滲漏原因屋面是房屋頂層的外露結(jié)構(gòu)，是直接受到日曬、風(fēng)吹雨淋的部位，同時(shí)屋面又常常處于暴冷暴熱的環(huán)境中，受到嚴(yán)寒與烈日循環(huán)考驗(yàn)，承受的溫度和濕度變化幅度很大，極易發(fā)生脹縮變形，產(chǎn)生裂縫，因而出現(xiàn)滲漏。

對(duì)于坡屋面，屋面滲漏產(chǎn)生的原因主要是瓦破損、山墻的伸縮產(chǎn)生的防水層拉裂；防水層的施工質(zhì)量以及防水材料本身的質(zhì)量；出屋面的立管根部處理不當(dāng)；沿溝落水口堵塞，沿溝外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，造成積水滲漏。

對(duì)于平屋面，屋面滲漏產(chǎn)生的原因主要是剛性防水和柔性防水材料本身的質(zhì)量；伸縮縫、泛水節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)；屋面坡度和落水口處的排水坡度不夠。

1.1.2 外墻滲漏原因近年來(lái)，建筑外墻滲漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別是高層建筑尤為嚴(yán)重，已經(jīng)成為困擾建筑承包商與業(yè)主的棘手問(wèn)題之一。建筑外墻面的滲漏集中表現(xiàn)為兩方面：一為外墻面的滲漏，這種滲漏主要表現(xiàn)在建筑物兩邊的山墻。在雨季或臺(tái)風(fēng)季節(jié)，建筑物的山墻受到較大的風(fēng)壓及雨水的沖刷，未經(jīng)防水處理的外墻結(jié)構(gòu)或外裝飾較為薄弱的建筑物就容易造成大面積滲漏。二為建筑外墻面薄弱環(huán)節(jié)的局部滲漏，常見的有：不同結(jié)構(gòu)材料的邊界連接處，如混凝土結(jié)構(gòu)與磚墻砌體交接部位；結(jié)構(gòu)支模的對(duì)拉螺桿孔洞；穿墻鋼管預(yù)留洞；外腳手架、施工垂直運(yùn)輸機(jī)械拉結(jié)處等。這些薄弱環(huán)節(jié)若不采取特別施工技術(shù)措施就極容易出現(xiàn)裂縫，形成外墻引水通道。當(dāng)雨天墻面稍有濕潤(rùn)就造成滲漏。

1.1.3 廚衛(wèi)間下水道滲漏廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象一直是老大難問(wèn)題，因住宅的特殊性，往往造成上下鄰居的矛盾，影響了人們正常的生活與工作，嚴(yán)重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命。

廚衛(wèi)間下水道滲漏主要原因是：①設(shè)計(jì)上未作專項(xiàng)設(shè)計(jì)；防水或防水材料選擇不當(dāng)。②結(jié)構(gòu)施工時(shí)未作特殊處理，樓板砼結(jié)構(gòu)存在裂縫。③在澆地面時(shí)、衛(wèi)生器具的排水管及穿過(guò)地面的管道周圍砼前，未認(rèn)真清理基層，未進(jìn)行處理，降低了新澆砼與舊砼板的粘結(jié)力，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。④地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體底部空隙滲出。⑤地漏安裝過(guò)高，造成地面積水，如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。⑥因溫差、混凝土收縮使新舊混凝土產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 塑鋼窗(鋁合金)防滲漏措施：

①窗框預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確，窗框與墻體、間隙應(yīng)均勻控制在20～30姍。窗框四周施打聚氨酯發(fā)泡劑應(yīng)均勻連接、先里后外，從下到上進(jìn)行操作，并采用臨時(shí)填檔措施，窗框四周應(yīng)留5～8衄深的槽口，用防水密封膠封填。

②認(rèn)真做好三性試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

③澆筑砼窗臺(tái)時(shí)、控制好泛水坡度，做到內(nèi)高外低，一般不小于20mm，外下沿需設(shè)置滴水槽，防止雨水向墻內(nèi)滲漏。

④分戶驗(yàn)收前進(jìn)行全數(shù)檢查，并按規(guī)定認(rèn)真做好淋水試驗(yàn)。

1.2 裂縫裂縫分為墻面裂縫和地面裂縫。

1.2.1 墻面裂縫原因墻面貫穿性裂縫產(chǎn)生的原因主要有：1)不同材料交接處，由于其線膨脹系數(shù)不同，會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。2)因砌體截面變化和應(yīng)力變化產(chǎn)生的窗下口八字縫和窗間墻的水平縫；3)因溫差產(chǎn)生外墻與內(nèi)縱墻的斜裂縫；4)整體現(xiàn)澆屋蓋因溫差產(chǎn)生的水平推力致使屋蓋下方產(chǎn)生水平縫；5)因基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的斜裂縫。

1.2.2 樓地面裂縫原因樓地面裂縫是近幾年由預(yù)制樓面改現(xiàn)澆樓面后普遍產(chǎn)生的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原因是多方面的，在設(shè)計(jì)上主要是板厚不足、鋼筋間距偏大。另外，由于住宅的房間面積加大，板四周受力復(fù)雜，板角鋼筋布置不合理等原因；在施工中與施工的天氣、混凝土質(zhì)量、支撐強(qiáng)度、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、鋼筋保護(hù)層、樓面管線復(fù)雜等原因有關(guān)；在使用中主要由于住戶任意堆載、隨意鑿除、施工荷載過(guò)大等原因引起。

2、滲漏的質(zhì)量監(jiān)控在住宅工程項(xiàng)目監(jiān)理工作中通過(guò)對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工組織管理、施工方案、施工技術(shù)、施工人員、建筑材料、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工核驗(yàn)以及施工階段的監(jiān)理工作，確?；A(chǔ)、屋面和外墻包括門窗及樓面內(nèi)防水構(gòu)造和設(shè)施構(gòu)造合理、材料達(dá)標(biāo)、施工正確、耐久性符合要求，確保住宅工程無(wú)滲漏，達(dá)到預(yù)期的工程設(shè)計(jì)和使用要求。

2.1 屋面防滲漏的質(zhì)量監(jiān)控(1)住宅工程防水施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)，《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)，《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002001)要求[2]進(jìn)行施工。

(2)認(rèn)真搞好屋面防水設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹《屋面工程技術(shù)規(guī)范》，掌握各種防水材料的性能及其設(shè)計(jì)原則與細(xì)部構(gòu)造的特點(diǎn)；適應(yīng)結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和需要：保證屋面結(jié)構(gòu)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐久性。

(3)優(yōu)選防水材料，應(yīng)根據(jù)建筑物的等級(jí)、性質(zhì)、功能的構(gòu)造特點(diǎn)以及環(huán)境條件，周密制定防水方案和擇優(yōu)選擇防水材料。在設(shè)計(jì)中要特別注意在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位(如屋面板接縫、現(xiàn)澆板施工縫等處)鋪貼緩沖層。

(4)嚴(yán)格控制防水材料的質(zhì)量。必須按造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)。嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行檢查，杜絕劣質(zhì)和不合格的防水材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(5)屋面養(yǎng)護(hù)監(jiān)控。屋面結(jié)構(gòu)施工結(jié)束主體工程即將完成，此時(shí)應(yīng)全面檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)立即整改。施工單位容易忽視屋面的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，造成屋面開裂為屋面滲漏留下隱患，監(jiān)理工程師一定要提示和監(jiān)督施工單位做好屋面結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)工作。

(6)在防水工程施工過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)執(zhí)行旁站制度，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。屋面防水工程施工后，必須按規(guī)定做好蓄水試驗(yàn)，可采用人工蓄水和雨水相結(jié)合檢查，確保無(wú)滲漏后方可進(jìn)行工程驗(yàn)收。

(7)提示業(yè)主注意使用方法，防止破壞屋面防水層。在工程竣工提交給業(yè)主的監(jiān)理報(bào)告中要提醒業(yè)主，不可在屋面隨意增加設(shè)施，確須增加時(shí)應(yīng)先征詢?cè)O(shè)計(jì)單位意見，做好結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和防水設(shè)計(jì)。

2.2 外墻滲漏的質(zhì)量監(jiān)控(1)磚墻砌筑過(guò)程的監(jiān)控。墻體施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制砂漿密實(shí)度、飽和度；梁底斜向側(cè)磚預(yù)留高度要調(diào)整好，施工中留下的孔洞(如砼墻的穿墻螺栓孔，磚墻腳手孔，套管的預(yù)留孔等)應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。

(2)建筑細(xì)部、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處的監(jiān)控。要注意磚墻體、砼墻板在窗臺(tái)處的排水坡、滴水線細(xì)部構(gòu)造應(yīng)處理好。

(3)窗臺(tái)與窗框連接處，門窗框與四周墻體連接處的填嵌應(yīng)密實(shí)；窗框料交接處及四周打膠要到位，窗戶是否有塞水路設(shè)計(jì)，下端排水孔有否堵塞須認(rèn)真檢查。

(4)外墻裝飾施工完成后要做好淋水實(shí)驗(yàn)，特別對(duì)外墻面磚，在鋪貼后必須用加壓水檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后才允許拆除腳手架。

(5)提示業(yè)主注意使用方法。在竣工驗(yàn)收后，監(jiān)理工程師應(yīng)提示業(yè)主注意外墻面的保護(hù)，防止任意拆墻或開洞等由于使用不當(dāng)造成的外墻的滲漏。

2.3 廚衛(wèi)間下水道滲漏的質(zhì)量監(jiān)控(1)注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設(shè)計(jì)并制定出施工方案，對(duì)施工方法等作出專項(xiàng)檢查。

(2)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證砼板的密實(shí)；在廚房、衛(wèi)生間周邊需砌筑墻體的位置，與砼同時(shí)澆筑高200m，厚度與該墻體等厚的砼止水帶；地面施工之前，先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工。

(3)防水施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)控，所有防水材料必須是檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品；防水施工前基層要處理干凈并保持干燥；防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻，墻根部位防水層應(yīng)卷起200mm；重點(diǎn)檢查內(nèi)衛(wèi)生間(靠臥室處)排風(fēng)管接口處的防水，容易造成一家滲漏，多家遭殃，在地坪施工前必須做好排風(fēng)管地面以上15 cm高的防水層，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。

(4)地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度，確定地漏的合理高度，并保證安全地漏算子后，其頂面低于周圍地面5mm。

(5)竣工驗(yàn)收后，應(yīng)向業(yè)主做出必要提示：裝修時(shí)應(yīng)盡量不改動(dòng)廚房、衛(wèi)生間隔墻的位置；裝修時(shí)要防止破壞防水層；交付前再與住戶一起蓄水檢查。

3、裂縫的質(zhì)量監(jiān)控3.1 墻面裂縫的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)不同材料交接處產(chǎn)生的溫度裂縫，監(jiān)理方主要從施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查：與構(gòu)造柱拉結(jié)筋的放置位置、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度；馬牙槎的留設(shè)是否正確；構(gòu)造柱澆筑前馬牙槎內(nèi)余漿清理；圈梁澆筑時(shí)磚墻的清理、濕潤(rùn)；控制柱、墻體平整度，避免周圍粉刷層過(guò)厚?？梢越ㄗh施工方采取一定的技術(shù)措施，如周圍加鋼絲網(wǎng)片或麻布片粉刷。

對(duì)因砌體截面變化和應(yīng)力變化產(chǎn)生的窗下口八字縫和窗間墻的水平縫，主要檢查：砌體材料的質(zhì)量：磚材、砂漿、磚澆水情況；砌體質(zhì)量：飽滿度、灰縫、砌塊模數(shù)。可以采取的技術(shù)措施：如在窗洞口下50cm內(nèi)采用水泥砂漿砌筑，或加放兩批拉結(jié)筋；在頂層洞口下角采用鋼絲網(wǎng)粉刷。

對(duì)因溫差產(chǎn)生外墻與內(nèi)縱墻的斜裂縫，主要檢查：砌體質(zhì)量(材料的強(qiáng)度、磚濕潤(rùn)度、砂漿飽滿度、灰縫密實(shí)度)、砌體與混凝土構(gòu)造柱的連接是否到位、砌體轉(zhuǎn)角的留槎是否符合要求。可以采取的技術(shù)措施：如東西兩頭一個(gè)開間內(nèi)縱墻采用每50cm高度放置通長(zhǎng)拉結(jié)筋，放置拉結(jié)筋處用水泥砂漿砌筑：盡量控制縱墻內(nèi)不設(shè)暗管。

對(duì)整體現(xiàn)澆屋蓋因溫差產(chǎn)生的水平推力致使屋蓋下方產(chǎn)生水平縫，主要檢查：屋面保溫層的厚度特別是外邊緣最薄處的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查頂層砌體的質(zhì)量?？梢圆扇〉募夹g(shù)措施有：粉刷時(shí)在梁與墻接槎處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片或麻布片防裂；頂層的墻體和梁表面處采用不同導(dǎo)熱系數(shù)的粉刷材料。

對(duì)因基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的斜裂縫，主要控制地基基礎(chǔ)的承載力，盡量避免基礎(chǔ)受力于不同壓縮性的介質(zhì)上，如不能避免，提高地基基礎(chǔ)的整體剛度，可以采用增加一層30cm厚內(nèi)加土工網(wǎng)的砂石層。

3.2 樓地面裂縫的質(zhì)量監(jiān)控做好圖紙交底工作，與施工單位一同認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，將以往的施工經(jīng)驗(yàn)或施工中遇到的難題或處理方法及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，將合理、先進(jìn)的施工方法、建筑材料向業(yè)主建議，做好事先控制。審核圖中的細(xì)部是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。圖紙會(huì)審中監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和減少設(shè)計(jì)差錯(cuò)。

做好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量監(jiān)控工作。首要材料因素是水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號(hào)水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)砂的粒徑及含泥量?；炷劣蒙皯?yīng)采用中粗砂，如砂粒過(guò)細(xì)，砂的含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。對(duì)商品砼應(yīng)控制好原材料的質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，以改善和減小混凝土的收縮變形。后澆帶處應(yīng)采用微膨脹水泥，填筑混凝土要求比原強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

審查施工方法、交叉作業(yè)的合理性和科學(xué)性。在施工中嚴(yán)格控制混凝土配比，計(jì)量到位，實(shí)行旁站監(jiān)督；對(duì)模板的標(biāo)高、強(qiáng)度、尺寸認(rèn)真復(fù)查，檢查施工單位配備模板的規(guī)格及數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制板面上層筋、負(fù)筋的保護(hù)層厚度。要求施工單位采用鐵架子或混凝土墊塊等控制措施來(lái)保證在施工過(guò)程中板面鋼筋不再?gòu)澢?、變形、下墜，從而確保保護(hù)層厚度控制在1cm。在混凝土澆搗時(shí)，重點(diǎn)檢查混凝土坍落度，振搗密實(shí)度，施工縫的留設(shè)合理。加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋線管處裂縫的防治，合理布置板內(nèi)的各種管線，防止重疊、交叉(如無(wú)法布置在管子上口，應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)生)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到規(guī)定不許上施工荷載。要求施工方具備三層模板及支撐。專人養(yǎng)護(hù)，覆蓋物準(zhǔn)備充足。面層施工時(shí)重點(diǎn)檢查清理情況，水泥砂漿質(zhì)量，嚴(yán)禁干水泥抽濕。在房屋交付使用后，加強(qiáng)對(duì)家居裝潢隊(duì)伍的監(jiān)督管理，保證使用初期的結(jié)構(gòu)安全。

4、結(jié)語(yǔ)由于住宅質(zhì)量涉及千家萬(wàn)戶，是所有商品中使用壽命最長(zhǎng)的特殊商品，故作為建設(shè)生產(chǎn)、管理的主體之一的監(jiān)理，更應(yīng)遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，認(rèn)真履行好施工過(guò)程中的監(jiān)理職責(zé)，杜絕在施工時(shí)遺留質(zhì)量隱患。監(jiān)管單位應(yīng)針對(duì)工程的具體情況制定監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，按國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，工序質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，相信完全可以控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病的監(jiān)控

摘 要：住宅工程存在的主要質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及質(zhì)量監(jiān)控措施。

關(guān)鍵詞：滲漏；裂縫；監(jiān)控措施

kuang yu-jun

住宅工程質(zhì)量，不僅關(guān)系到國(guó)家社會(huì)經(jīng)濟(jì)的房地產(chǎn)市場(chǎng)持續(xù)健康發(fā)展，而且直接關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益。近年來(lái)，我市住宅工程質(zhì)量的總體水平穩(wěn)中有升，但各地的質(zhì)量狀況還不平衡，存在滲漏、裂縫等主要質(zhì)量通病。現(xiàn)從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的角度分析存在質(zhì)量通病的原因，并對(duì)滲漏、裂縫等質(zhì)量通病提出質(zhì)量監(jiān)控錯(cuò)施。

1.住宅工程存在的質(zhì)量通病及產(chǎn)生的原因

1.1滲漏

在住宅項(xiàng)目建設(shè)中，滲漏問(wèn)題一直是難以解決的質(zhì)量通病，它直接影響到住宅的使用功能，降低了住宅工程的安全性，適用性和耐久性。滲漏主要分為：屋面滲漏、外墻滲漏、廚衛(wèi)間滲漏[1]。

1.1.1 屋面滲漏原因

屋面是房屋頂層的外露結(jié)構(gòu)，是直接受到日曬、風(fēng)吹雨淋的部位，同時(shí)屋面又常常處于暴冷暴熱的環(huán)境中，受到嚴(yán)寒與烈日循環(huán)考驗(yàn)，承受的溫度和濕度變化幅度很大，極易發(fā)生脹縮變形，產(chǎn)生裂縫，因而出現(xiàn)滲漏。

對(duì)于坡屋面，屋面滲漏產(chǎn)生的原因主要是瓦破損、山墻的伸縮產(chǎn)生的防水層拉裂；防水層的施工質(zhì)量以及防水材料本身的質(zhì)量；出屋面的立管根部處理不當(dāng)；沿溝落水口堵塞，沿溝外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，造成積水滲漏。

對(duì)于平屋面，屋面滲漏產(chǎn)生的原因主要是剛性防水和柔性防水材料本身的質(zhì)量；伸縮縫、泛水節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)；屋面坡度和落水口處的排水坡度不夠。

1.1.2 外墻滲漏原因

近年來(lái)，建筑外墻滲漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別是高層建筑尤為嚴(yán)重，已經(jīng)成為困擾建筑承包商與業(yè)主的棘手問(wèn)題之一。建筑外墻面的滲漏集中表現(xiàn)為兩方面：一為外墻面的滲漏，這種滲漏主要表現(xiàn)在建筑物兩邊的山墻。在雨季或臺(tái)風(fēng)季節(jié)，建筑物的山墻受到較大的風(fēng)壓及雨水的沖刷，未經(jīng)防水處理的外墻結(jié)構(gòu)或外裝飾較為薄弱的建筑物就容易造成大面積滲漏。二為建筑外墻面薄弱環(huán)節(jié)的局部滲漏，常見的有：不同結(jié)構(gòu)材料的邊界連接處，如混凝土結(jié)構(gòu)與磚墻砌體交接部位；結(jié)構(gòu)支模的對(duì)拉螺桿孔洞；穿墻鋼管預(yù)留洞；外腳手架、施工垂直運(yùn)輸機(jī)械拉結(jié)處等。這些薄弱環(huán)節(jié)若不采取特別施工技術(shù)措施就極容易出現(xiàn)裂縫，形成外墻引水通道。當(dāng)雨天墻面稍有濕潤(rùn)就造成滲漏。

1.1.3廚衛(wèi)間下水道滲漏

廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象一直是老大難問(wèn)題，因住宅的特殊性，往往造成上下鄰居的矛盾，影響了人們正常的生活與工作，嚴(yán)重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命。

廚衛(wèi)間下水道滲漏主要原因是：①設(shè)計(jì)上未作專項(xiàng)設(shè)計(jì)；防水或防水材料選擇不當(dāng)。②結(jié)構(gòu)施工時(shí)未作特殊處理，樓板砼結(jié)構(gòu)存在裂縫。③在澆地面時(shí)、衛(wèi)生器具的排水管及穿過(guò)地面的管道周圍砼前，未認(rèn)真清理基層，未進(jìn)行處理，降低了新澆砼與舊砼板的粘結(jié)力，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。④地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體底部空隙滲出。⑤地漏安裝過(guò)高，造成地面積水，如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。⑥因溫差、混凝土收縮使新舊混凝土產(chǎn)生裂縫。

1.1.4塑鋼窗（鋁合金）防滲漏措施：

①窗框預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確，窗框與墻體、間隙應(yīng)均勻控制在20～30mm。窗框四周施打聚氨酯發(fā)泡劑應(yīng)均勻連接、先里后外，從下到上進(jìn)行操作，并采用臨時(shí)填檔措施，窗框四周應(yīng)留5～8?l深的槽口，用防水密封膠封填。

②認(rèn)真做好三性試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

③澆筑砼窗臺(tái)時(shí)、控制好泛水坡度，做到內(nèi)高外低，一般不小于20?l，外下沿需設(shè)置滴水槽，防止雨水向墻內(nèi)滲漏。

④分戶驗(yàn)收前進(jìn)行全數(shù)檢查，并按規(guī)定認(rèn)真做好淋水試驗(yàn)。

1.2裂縫

裂縫分為墻面裂縫和地面裂縫。

1.2.1 墻面裂縫原因

墻面貫穿性裂縫產(chǎn)生的原因主要有：1）不同材料交接處，由于其線膨脹系數(shù)不同，會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。2）因砌體截面變化和應(yīng)力變化產(chǎn)生的窗下口八字縫和窗間墻的水平縫；3）因溫差產(chǎn)生外墻與內(nèi)縱墻的斜裂縫；4）整體現(xiàn)澆屋蓋因溫差產(chǎn)生的水平推力致使屋蓋下方產(chǎn)生水平縫；5）因基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的斜裂縫[1]。

1.2.2 樓地面裂縫原因

樓地面裂縫是近幾年由預(yù)制樓面改現(xiàn)澆樓面后普遍產(chǎn)生的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原因是多方面的，在設(shè)計(jì)上主要是板厚不足、鋼筋間距偏大。另外，由于住宅的房間面積加大，板四周受力復(fù)雜，板角鋼筋布置不合理等原因；在施工中與施工的天氣、混凝土質(zhì)量、支撐強(qiáng)度、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、鋼筋保護(hù)層、樓面管線復(fù)雜等原因有關(guān)；在使用中主要由于住戶任意堆載、隨意鑿除、施工荷載過(guò)大等原因引起。

2.滲漏的質(zhì)量監(jiān)控

在住宅工程項(xiàng)目監(jiān)理工作中通過(guò)對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工組織管理、施工方案、施工技術(shù)、施工人員、建筑材料、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工核驗(yàn)以及施工階段的監(jiān)理工作，確?；A(chǔ)、屋面和外墻 包括門窗及樓面內(nèi)防水構(gòu)造和設(shè)施構(gòu)造合理、材料達(dá)標(biāo)、施工正確、耐久性符合要求，確保住宅工程無(wú)滲漏，達(dá)到預(yù)期的工程設(shè)計(jì)和使用要求。

2.1屋面防滲漏的質(zhì)量監(jiān)控 ⑴ 住宅工程防水施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204-2002），《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50208-2002），《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50207-2002），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb503002001）要求[2] 進(jìn)行施工。

⑵ 認(rèn)真搞好屋面防水設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹《屋面工程技術(shù)規(guī)范》，掌握各種防水材料的性能及其設(shè)計(jì)原則與細(xì)部構(gòu)造的特點(diǎn)；適應(yīng)結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和需要；保證屋面結(jié)構(gòu)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐久性。

⑶ 優(yōu)選防水材料，應(yīng)根據(jù)建筑物的等級(jí)、性質(zhì)、功能的構(gòu)造特點(diǎn)以及環(huán)境條件，周密制定防水方案和擇優(yōu)選擇防水材料。在設(shè)計(jì)中要特別注意在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位（如屋面板接縫、現(xiàn)澆板施工縫等處）鋪貼緩沖層。

⑷ 嚴(yán)格控制防水材料的質(zhì)量。必須按造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)。嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行檢查，杜絕劣質(zhì)和不合格的防水材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑸ 屋面養(yǎng)護(hù)監(jiān)控。屋面結(jié)構(gòu)施工結(jié)束主體工程即將完成，此時(shí)應(yīng)全面檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)立即整改。施工單位容易忽視屋面的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，造成屋面開裂為屋面滲漏留下隱患，監(jiān)理工程師一定要提示和監(jiān)督施工單位做好屋面結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)工作。

⑹ 在防水工程施工過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)執(zhí)行旁站制度，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。屋面防水工程施工后，必須按規(guī)定做好蓄水試驗(yàn)，可采用人工蓄水和雨水相結(jié)合檢查，確保無(wú)滲漏后方可進(jìn)行工程驗(yàn)收。

⑺ 提示業(yè)主注意使用方法，防止破壞屋面防水層。在工程竣工提交給業(yè)主的監(jiān)理報(bào)告中要提醒業(yè)主，不可在屋面隨意增加設(shè)施，確須增加時(shí)應(yīng)先征詢?cè)O(shè)計(jì)單位意見，做好結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和防水設(shè)計(jì)。

2.2外墻滲漏的質(zhì)量監(jiān)控

⑴ 磚墻砌筑過(guò)程的監(jiān)控。墻體施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制砂漿密實(shí)度、飽和度；梁底斜向側(cè)磚預(yù)留高度要調(diào)整好，施工中留下的孔洞（如砼墻的穿墻螺栓孔，磚墻腳手孔，套管的預(yù)留孔等）應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。

⑵ 建筑細(xì)部、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處的監(jiān)控。要注意磚墻體、砼墻板在窗臺(tái)處的排水坡、滴水線細(xì)部構(gòu)造應(yīng)處理好。

⑶ 窗臺(tái)與窗框連接處，門窗框與四周墻體連接處的填嵌應(yīng)密實(shí)；窗框料交接處及四周打膠要到位，窗戶是否有塞水路設(shè)計(jì)，下端排水孔有否堵塞須認(rèn)真檢查。

⑷ 外墻裝飾施工完成后要做好淋水實(shí)驗(yàn)，特別對(duì)外墻面磚，在鋪貼后必須用加壓水檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后才允許拆除腳手架。

⑸ 提示業(yè)主注意使用方法。在竣工驗(yàn)收后，監(jiān)理工程師應(yīng)提示業(yè)主注意外墻面的保護(hù)，防止任意拆墻或開洞等由于使用不當(dāng)造成的外墻的滲漏。

2.3廚衛(wèi)間下水道滲漏的質(zhì)量監(jiān)控

⑴ 注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設(shè)計(jì)并制定出施工方案，對(duì)施工方法等作出專項(xiàng)檢查。

⑵ 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證砼板的密實(shí)；在廚房、衛(wèi)生間周邊需砌筑墻體的位置，與砼同時(shí)澆筑高200mm，厚度與該墻體等厚的砼止水帶；地面施工之前，先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工。

⑶ 防水施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)控，所有防水材料必須是檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品；防水施工前基層要處理干凈并保持干燥；防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻，墻根部位防水層應(yīng)卷起200mm；重點(diǎn)檢查內(nèi)衛(wèi)生間（靠臥室處）排風(fēng)管接口處的防水，容易造成一家滲漏，多家遭殃，在地坪施工前必須做好排風(fēng)管地面以上15 cm高的防水層，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。

⑷ 地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度，確定地漏的合理高度，并保證安完地漏算子后，其頂面低于周圍地面5mm。

⑸ 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)向業(yè)主做出必要提示：裝修時(shí)應(yīng)盡量不改動(dòng)廚房、衛(wèi)生間隔墻的位置；裝修時(shí)要防止破壞防水層；交付前再與住戶一起蓄水檢查。

3.裂縫的質(zhì)量監(jiān)控

3.1 墻面裂縫的質(zhì)量監(jiān)控

對(duì)不同材料交接處產(chǎn)生的溫度裂縫，監(jiān)理方主要從施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查：與構(gòu)造柱拉結(jié)筋的放置位置、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度；馬牙槎的留設(shè)是否正確；構(gòu)造柱澆筑前馬牙槎內(nèi)余漿清理；圈梁澆筑時(shí)磚墻的清理、濕潤(rùn)；控制柱、墻體平整度，避免周圍粉刷層過(guò)厚?？梢越ㄗh施工方采取一定的技術(shù)措施，如周圍加鋼絲網(wǎng)片或麻布片粉刷。

對(duì)因砌體截面變化和應(yīng)力變化產(chǎn)生的窗下口八字縫和窗間墻的水平縫，主要檢查：砌體材料的質(zhì)量：磚材、砂漿、磚澆水情況；砌體質(zhì)量：飽滿度、灰縫、砌塊模數(shù)?？梢圆扇〉募夹g(shù)措施：如在窗洞口下50cm內(nèi)采用水泥砂漿砌筑，或加放兩批拉結(jié)筋；在頂層洞口下角采用鋼絲網(wǎng)粉刷。

對(duì)因溫差產(chǎn)生外墻與內(nèi)縱墻的斜裂縫，主要檢查：砌體質(zhì)量（材料的強(qiáng)度、磚濕潤(rùn)度、砂漿飽滿度、灰縫密實(shí)度）、砌體與混凝土構(gòu)造柱的連接是否到位、砌體轉(zhuǎn)角的留槎是否符合要求?？梢圆扇〉募夹g(shù)措施：如東西兩頭一個(gè)開間內(nèi)縱墻采用每50cm高度放置通長(zhǎng)拉結(jié)筋，放置拉結(jié)筋處用水泥砂漿砌筑；盡量控制縱墻內(nèi)不設(shè)暗管。

對(duì)整體現(xiàn)澆屋蓋因溫差產(chǎn)生的水平推力致使屋蓋下方產(chǎn)生水平縫，主要檢查：屋面保溫層的厚度特別是外邊緣最薄處的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查頂層砌體的質(zhì)量?？梢圆扇〉募夹g(shù)措施有：粉刷時(shí)在梁與墻接槎處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片或麻布片防裂；頂層的墻體和梁表面處采用不同導(dǎo)熱系數(shù)的粉刷材料。

對(duì)因基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的斜裂縫，主要控制地基基礎(chǔ)的承載力，盡量避免基礎(chǔ)受力于不同壓縮性的介質(zhì)上，如不能避免，提高地基基礎(chǔ)的整體剛度，可以采用增加一層30cm厚內(nèi)加土工網(wǎng)的砂石層。

3.2 樓地面裂縫的質(zhì)量監(jiān)控

做好圖紙交底工作，與施工單位一同認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，將以往的施工經(jīng)驗(yàn)或施工中遇到的難題或處理方法及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，將合理、先進(jìn)的施工方法、建筑材料向業(yè)主建議，做好事先控制。審核圖中的細(xì)部是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。圖紙會(huì)審中監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和減少設(shè)計(jì)差錯(cuò)。

做好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量監(jiān)控工作。首要材料因素是水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號(hào)水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)砂的粒徑及含泥量?；炷劣蒙皯?yīng)采用中粗砂，如砂粒過(guò)細(xì)，砂的含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。對(duì)商品砼應(yīng)控制好原材料的質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，以改善和減小混凝土的收縮變形。后澆帶處應(yīng)采用微膨脹水泥，填筑混凝土要求比原強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

審查施工方法、交叉作業(yè)的合理性和科學(xué)性。在施工中嚴(yán)格控制混凝土配比，計(jì)量到位，實(shí)行旁站監(jiān)督；對(duì)模板的標(biāo)高、強(qiáng)度、尺寸認(rèn)真復(fù)查，檢查施工單位配備模板的規(guī)格及數(shù)量。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制板面上層筋、負(fù)筋的保護(hù)層厚度。要求施工單位采用鐵架子或混凝土墊塊等控制措施來(lái)保證在施工過(guò)程中板面鋼筋不再?gòu)澢?、變形、下墜，從而確保保護(hù)層厚度控制在1cm。在混凝土澆搗時(shí)，重點(diǎn)檢查混凝土坍落度，振搗密實(shí)度，施工縫的留設(shè)合理。加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋線管處裂縫的防治，合理布置板內(nèi)的各種管線，防止重疊、交叉（如無(wú)法布置在管子上口，應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)生）?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到規(guī)定不許上施工荷載。要求施工方具備三層模板及支撐。專人養(yǎng)護(hù)，覆蓋物準(zhǔn)備充足。面層施工時(shí)重點(diǎn)檢查清理情況，水泥砂漿質(zhì)量，嚴(yán)禁干水泥抽濕。在房屋交付使用后，加強(qiáng)對(duì)家居裝潢隊(duì)伍的監(jiān)督管理，保證使用初期的結(jié)構(gòu)安全。

4.結(jié)語(yǔ)

由于住宅質(zhì)量涉及千家萬(wàn)戶，是所有商品中使用壽命最長(zhǎng)的特殊商品，故作為建設(shè)生產(chǎn)、管理的主體之一的監(jiān)理，更應(yīng)遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，認(rèn)真履行好施工過(guò)程中的監(jiān)理職責(zé)，杜絕在施工時(shí)遺留質(zhì)量隱患。監(jiān)管單位應(yīng)針對(duì)工程的具體情況制定監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，按國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，工序質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，相信完全可以控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過(guò)多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無(wú)滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無(wú)砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無(wú)滲無(wú)漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無(wú)裂縫、無(wú)浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過(guò)程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過(guò)后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無(wú)鐵板印。所有陰角、陽(yáng)角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉(cāng)縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過(guò)程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過(guò)屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒(méi)設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒(méi)有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過(guò)快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過(guò)厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過(guò)多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)?、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無(wú)雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無(wú)積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒(méi)有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過(guò)大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽(yáng)角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無(wú)粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無(wú)翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無(wú)翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過(guò)程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過(guò)程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优?，干燥后用砂紙打磨光滑?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過(guò)7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過(guò)50mm，同層標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過(guò)5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過(guò)期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無(wú)誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過(guò)50mm、標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無(wú)裸露、緊實(shí)無(wú)松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無(wú)明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒(méi)，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無(wú)碴無(wú)瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無(wú)焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中輕裝輕卸，入庫(kù)前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫(kù)后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過(guò)10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無(wú)污無(wú)油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無(wú)毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過(guò)樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病治理措施

工程質(zhì)量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限責(zé)任公司

工程質(zhì)量通病施工治理措施

本工程為農(nóng)六師醫(yī)院職工集資10#、11#住宅樓，工程建設(shè)地點(diǎn)位于農(nóng)六師醫(yī)院家屬區(qū)。由五家渠農(nóng)六師勘察設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，新疆新宇工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程建筑面積為11233m2六層磚混結(jié)構(gòu)。

為了加強(qiáng)建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平，有效地預(yù)防工程質(zhì)量通病，減少和杜絕工程的質(zhì)量問(wèn)題，特制定工程質(zhì)量通病的治理措施。

一、防水工程的滲漏治理：

1、材料要求：

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品種、規(guī)格、性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的防水材料；

(2)選用的防水產(chǎn)品除必須附有產(chǎn)品合格證外，防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送交有資質(zhì)的檢測(cè)部門復(fù)試合格后方可用于工程上。

2、技術(shù)、施工人員要求：

(1)、防水工程的施工要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍和取得合法上崗證的工人持證上崗操作；

(2)、在施工前編制防水施工方案，就施工方法、工藝流程、質(zhì)量安全及成品保護(hù)等方面對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都能明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保施工質(zhì)量。

3、施工治理措施

(一)、衛(wèi)生間的滲漏治理措施： 衛(wèi)生間采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、衛(wèi)生間的砼樓板澆筑完成后，應(yīng)用鐵抹子將砼表面找平收光，并用同標(biāo)號(hào)砼澆筑不低于240MM的上翻砼止水墻，墻體四周必須連續(xù)設(shè)置，不得夾雜有其他材料。

2、衛(wèi)生間樓板的各種管道在安裝完成后，必須采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼分層進(jìn)行灌洞，管道周邊留寬10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密實(shí)。

3、在進(jìn)行防水層施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求選用合格的防水材料，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得私自改變防水材料，施工中防水層做法要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和選用圖集中節(jié)點(diǎn)大樣的要求，必須能滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

4、在防水層施工完成后，必須對(duì)房間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度不小于30MM，經(jīng)過(guò)24小時(shí)蓄水無(wú)滲漏現(xiàn)象的為合格。

5、在面層施工時(shí)要做好防水層的成品保護(hù)，地面的坡度應(yīng)正確，保證地面排水通暢無(wú)積水現(xiàn)象，地漏周邊地面標(biāo)高降低5-10MM，并做成盤子形。

6、墻地磚鋪貼完畢后，應(yīng)將磚縫填塞密實(shí)。在地面與墻面交接處用防水砂漿抹成45度的止水線，穿過(guò)地面的管道周圍用砂漿抹出高地面20-30MM的圓形止水臺(tái)，在衛(wèi)生器具安裝時(shí)要注意防水層不能被破壞。

7、在各項(xiàng)工序 完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)，方法同第一次無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

(三)、屋面防滲漏的治理措施：

本工程防水材料選用兩層4mmSBS.1、對(duì)穿過(guò)屋面板的管道孔四周采用C25以上細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)并搗成高50MM左右的饅頭狀，以利排水。

2、屋面隔氣層的做法必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，材料的配制和涂刷厚度必須要滿足要求；保溫層施工時(shí)要嚴(yán)格控制保溫材料的含水率。

3、找平層的施工要滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，坡度正確排水順暢并且無(wú)積水現(xiàn)象，表面找平壓實(shí)收光無(wú)起砂現(xiàn)象，泛水處及轉(zhuǎn)角等處按規(guī)定做成直徑不小于50MM的圓弧，找平層分格縫縱橫間距不宜大于6米，2 分格縫要用密封材料及時(shí)封口，防止雨水進(jìn)入保溫層造成滲漏。在伸出屋面的管道四周找平層應(yīng)做高50MM，在管道四周預(yù)留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水層至少高出屋面500MM，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。雨水水落口周圍直徑500MM內(nèi)找平層要降低20MM高度，來(lái)確保雨水口排水暢通。

4、屋面防水層施工時(shí)保溫層、基層必須保證干燥，含水率不應(yīng)大于9％。防水層卷材搭接寬度嚴(yán)禁小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。屋面防水層施工時(shí)在以下部位必須做附加增強(qiáng)層：女兒墻泛水、天溝、檐溝、水落口、分格縫。屋面細(xì)部構(gòu)造部位的防水處理做法要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和選用圖集大樣的要求，并能滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。屋面在防水施工完畢后，必須進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

二、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

預(yù)拌混凝土：應(yīng)在合同中指定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，坍落度和粗骨料最大粒徑及水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；外加劑品種、摻合料品種、規(guī)格；混凝土拌合物密度和交貨時(shí)混凝土拌合物的最高溫度最低溫度等事項(xiàng)。

2、技術(shù)要求：

(1)、按批準(zhǔn)的混凝土施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)、配合比應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試驗(yàn)室試配調(diào)整后確定。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率確定調(diào)整施工配合比。

(4)、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》XJJ018-2005嚴(yán)格執(zhí)行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠滿足施工要求，否則在樓板上層施工時(shí)，過(guò)大的荷載會(huì)使模板產(chǎn)生撓曲變形，破壞砼質(zhì)量。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)用的砂石具有一定的含水率，施工時(shí)要求按砂石含水率 3 對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，由試驗(yàn)員跟班抽檢測(cè)定，每工作班不少于2次，坍落度波動(dòng)控制在±20MM以內(nèi)。

(3)、做好鋼筋綁扎的成品保護(hù)，采取有效的固定和支撐措施，防止負(fù)彎矩筋變位。澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，禁止人、車踩壓鋼筋，施工中必須派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴(yán)格控制鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)采用預(yù)制混凝土或成品做墊塊，墊塊間距應(yīng)能保證鋼筋不變形，禁止使用礫石做墊塊。

(4)、樓板、屋面板混凝土澆筑前，內(nèi)設(shè)電線管應(yīng)采取固定措施，在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置，固定在混凝土中部?，F(xiàn)澆板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，在必須要留置時(shí)，施工縫宜留設(shè)在分戶墻軸線上，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層澆筑。

(5)、在混凝土表面振搗后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，接縫搭接蓋嚴(yán)，避免水份早期蒸發(fā)過(guò)快。對(duì)混凝土要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(6)、混凝土現(xiàn)澆樓板上不能過(guò)早增加荷載，必須在混凝土澆筑施工完畢24小時(shí)后，才能進(jìn)行上部施工，且上部施工荷載不得增加得過(guò)早、過(guò)大和集中，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件沖擊。

(7)、梁、板的模板支撐嚴(yán)禁過(guò)早拆除，必須在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后，才能進(jìn)行模板拆除。

(8)、對(duì)于預(yù)拌(商品)混凝土，除以上的措施外還應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1在滿足施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減小混凝土的水灰比，盡○量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。

2預(yù)拌(商品)混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其質(zhì)○量進(jìn)行驗(yàn)收簽證，并認(rèn)真進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求后方可使用。

3施工人員要根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)進(jìn)行振搗作業(yè)，防止不正確○的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，在混 4 凝土澆筑施工時(shí)，要配合做好二次振搗和多次抹面，防止混凝土裂縫。

三、鋁、塑門窗安裝工程施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、鋁、塑門窗加工定做應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家專業(yè)生產(chǎn)，施工項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)及設(shè)計(jì)要求提供計(jì)劃。

(2)、鋁、塑門窗采用的型材、密封條、五金配件、玻璃等原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。

(3)、塑料門窗安裝應(yīng)按JGJ103-96《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》中的材料質(zhì)量要求進(jìn)行施工。

2、技術(shù)要求：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品入場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)、門窗安裝前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

(3)、門窗安裝結(jié)束后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安裝人員進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)、按《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103-96進(jìn)行質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗(yàn)收。

3、治理措施：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告(三性指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求)，合格后方能安裝。

(2)、鋁、塑門窗的安裝要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，鋁、塑門窗框與墻體洞口應(yīng)安裝牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件間距小于6 0 0MM。當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，應(yīng)采用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件，不得使用射釘固定，固定件采用鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM。

(3)、鋁、塑門窗框與墻體之間應(yīng)留有伸縮縫隙，不得將門窗框直 5 接埋入墻體；以避免門窗因伸縮變形而使門窗開裂，縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用聚胺脂發(fā)泡類型的保溫材料進(jìn)行填充，所用的填充材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)大樣要求。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑處膜破損。

(4)、鋁、塑門窗窗框邊與墻體抹灰層之間應(yīng)留有5MM縫隙，并用耐候密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)，使之表面平整光滑，嚴(yán)禁將墻面抹灰直接抹在鋁合金和塑料門窗框上。

(5)、鋁、塑門窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。

四、建筑外墻保溫施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚苯板的平均厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于3MM。

2、技術(shù)要求：

(1)、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、外形、高度等進(jìn)行分析，制訂施工方案。

(2)、作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保溫施工技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工單位的操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗操作證書。所用各類材料必須有出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢測(cè)報(bào)告，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。

(2)、當(dāng)建筑物高度在20M以下（包括20M）時(shí)，宜采用粘貼式固定保溫板法；當(dāng)建筑物高度在20M以上，小于100M的墻體和房屋的外凸檐口、裝飾腰線、外門窗洞口四周邊等特殊部位應(yīng)采用粘釘結(jié)合法固定保 6 溫板。

(3)、當(dāng)基層平整度偏差超過(guò)6MM時(shí)，應(yīng)采用1：3水泥砂漿進(jìn)行基層找平后方可粘貼外墻外保溫板。進(jìn)行基層處理時(shí)，要將施工時(shí)留下的孔洞全部用與墻體材質(zhì)相同的材料填塞實(shí)密。

(4)、保溫板與基層粘貼可采用點(diǎn)粘法或條粘法，其粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的40％。保溫板豎向縫應(yīng)錯(cuò)列拼接，且在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。保溫板拼縫寬度超過(guò)2MM時(shí)，應(yīng)采用同類保溫材料或發(fā)泡聚氨脂填充密實(shí)，在施工保溫層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求控制其表面平整度。

(5)、在基層墻上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，用網(wǎng)格布做翻包，門窗角處墻面按規(guī)范要求附加45度斜角加強(qiáng)網(wǎng)。勒腳及首層2.4M高以下區(qū)域抹聚合物抗裂砂漿層時(shí)，內(nèi)須壓鋪雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，底層為一層加強(qiáng)網(wǎng)對(duì)縫拼接，面層為標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)錯(cuò)縫搭接至少100MM，且標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)搭接縫應(yīng)離開墻角至少200MM。

(6)、墻面連續(xù)高度或?qū)挾瘸^(guò)23M時(shí)應(yīng)設(shè)抗裂分隔縫，(7)、保溫層與基層以及保溫層與抗裂砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)均在保溫層內(nèi)區(qū)域破壞，才能符合規(guī)范要求。

(8)、飾面層不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落、起皮等質(zhì)量缺陷。(9)、粘貼保溫板在+5℃以下、大雨以及四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止施工。

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

南小莊舊城改造地下車庫(kù)H軸至a軸交1至31軸及A3#樓

工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施；

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據(jù)不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mmm，并應(yīng)在板的上面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形發(fā)布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30,當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45米且無(wú)變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土建筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易放生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)安敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并且采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。踢槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉接筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)濕潤(rùn)已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞口上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

4.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后可全面施工。

4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。

4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。活可采用附加網(wǎng)處理。

4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的強(qiáng)下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的飯包處理。

4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1噴涂法施工時(shí)，外墻基礎(chǔ)應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11外墻保溫層需設(shè)置分隔縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5.1外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)采用密封膠封嚴(yán)。

5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm，窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

六、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.4對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，在穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完畢時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。

七、屋面滲漏 通病表現(xiàn)形成：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行小一步的施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6伸出我們的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。我們細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

治理主要措施：

8.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

8.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm口銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線活穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

9.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改活返工。

9.6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。9.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。

9.10穿線時(shí)應(yīng)在管口上套戶口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。

通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

10.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

10.2照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

10.3電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多余2根，且導(dǎo)線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

10.5開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

10.6配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11.1施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。

11.3已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：

12.1散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。12.3散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)活產(chǎn)品說(shuō)明書要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。

12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境。加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具管件。12.7散熱器及配管水壓試驗(yàn)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。