第一篇：印刷品質(zhì)處理

印刷品質(zhì)處理

為使印刷質(zhì)量能達最好的效果,請各客戶詳細閱讀南獅企業(yè)QQ空間之檔案制作教學。

1、若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，下單一個星期限內(nèi)，可與南獅品質(zhì)處理QQ 聯(lián)系, 我們會有專人立刻幫您處理。

2、名片制作尺寸為56×92mm(成品尺寸為54×90mm,四邊各含 2mm出血位)。折卡或特殊尺寸請標明尺寸。

3、宣傳單制作尺寸為216×291mm(成品尺寸為210×285mm,四邊各含3mm出血位)。特殊尺寸請標明尺寸。

4、為防止切到名片上文字或其它內(nèi)容,請把文字及其它內(nèi)容放置于裁切線內(nèi)3mm。

5、CMYK色值超過250,算四色黑,出現(xiàn)任何問題,南獅不給處理。

6、品質(zhì)問題經(jīng)南獅退貨處理人員認可除外，一般需將問題印刷品退回南獅。

7、如因質(zhì)量問題重印，只能依原文檔重印，若重新傳檔南獅有權不予接受。

8、填色需依CMYK色簿填色，計算機屏幕顏色和打印機打印顏色，不能做為印刷顏色。

9、有深色塊的名片，避免透底、沾黏，建議過膠。

10、印刷細線最小只能印到 0.1mm以上。制作時請注意，低于 0.1mm印刷將無法顯現(xiàn)。

11、拼版印刷，同一圖檔在不同次印刷時（每次顏色都會不同有些差距，色差在上下百分之十以內(nèi)為正常，不得作退貨理由）。

12、底紋或底圖顏色的設定不要低于8%，以免印刷成品時無法呈現(xiàn)。

13、宣傳單采用銅版紙印刷,用機器折頁容易爆邊,如因折頁爆邊或跨頁顏色有誤差,一律不給退貨。

14、一個宣傳單位排四模印刷品,裁切誤差在1-3MM之間（字沒切到的前提下）不給予退貨補印，請各加盟商特別注意以免無法交貨又無法做退貨處里。

15、責任歸屬：如是文檔問題需由客戶自行負責(印刷退貨原因)(如以下原因，不受理退貨)

16、藍色、紫色、咖啡色印刷印不準，如有偏色一概不予處理。

17、國家標準。印刷品成品數(shù)量在正負百分之2以內(nèi)為正常范圍,少數(shù)超過2％且在49張內(nèi)不可補印只能以該售價百分比折價。

第二篇：品質(zhì)事故處理

品質(zhì)事故處理報告

6月5日-6月13日，成品出貨品誠客戶，SDY170519-157，PC18W APF 非隔離全電壓 浪涌2500V 300MA 5060 PCS，SDY170519-158 PC6-7W APF 非隔離全電壓浪涌 2500V 180MA 6709PCS。6W電源殼里混有18W的板，6W、18W電源混裝。

致全數(shù)產(chǎn)品退貨返工，造成人員工時浪費，影響客戶產(chǎn)品貨期，以及公司產(chǎn)品客戶信譽度。

經(jīng)查，造成以上重大品質(zhì)事故原因為：產(chǎn)線各種物料、半成品，擺放雜亂，標識不清，狀態(tài)不明?，F(xiàn)場作業(yè)品質(zhì)要求不清晰，實際操作責任心不夠，管理工作不到位所致。

為明確品質(zhì)責任，規(guī)范品質(zhì)要求，完善品質(zhì)制度。處理方案如下：

生產(chǎn)主管覃春麗，品質(zhì)主管薛大成負有質(zhì)量工作監(jiān)督職責不夠，給予每人50元樂捐。

產(chǎn)線拉長李孝鸝，楊艷麗負有直接管理工作不到位，給予每人30元樂捐。制程巡檢陳麗婷，楊媚負有現(xiàn)場品質(zhì)巡檢工作不到位，給予每人30元樂捐。以上樂捐款項納入公司活動基金帳戶。

望公司全體員工引以為戒，嚴格按要求作業(yè)，規(guī)范作業(yè)，杜絕品質(zhì)事故的發(fā)生。特此！

中山品誠實業(yè)有限公司電源廠

2017年6月23日

第三篇：品質(zhì)異常處理流程及方法

品質(zhì)異常處理流程及方法

摘要：品質(zhì)人員的工作職責之一就是要及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品.品質(zhì)人員的工作職責

1、熟悉所控制范圍的工藝流程

2、來料確認

3、按照作業(yè)指導書規(guī)定進行檢驗（首檢、巡檢）

4、作相關的質(zhì)量記錄

5、及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果

6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄

7、及時提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標識，以免混淆

8、及時糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導書作業(yè)

9、對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量及標識進行確認

品質(zhì)異?？赡馨l(fā)生的原因

生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因通常有：

A.來料不合格包括上工序、車間的來料不合格

B.員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導書進行、新員工未經(jīng)培訓或未達到要求就上崗 C.工裝夾具定位不準 D.設備故障

E.由于標識不清造成混料 F.圖紙、工藝技術文件錯誤。

品質(zhì)異常一般處理流程

1、判斷異常的嚴重程度（要用數(shù)據(jù)說話）

2、及時反饋品質(zhì)組長及生產(chǎn)拉長并一起分析異常原因（不良率高時應立即開出停線通知單）

3、查出異常原因后將異常反饋給相關的部門（1）來料原因反饋上工序改善（2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善（3）機器原因反饋設備部（4）工藝原因反饋工程部（5）測量誤差反饋計量工程師（6）原因不明的反饋工程部

4、各相關部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行

5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋

怎樣做才能盡可能的預防品質(zhì)異常

SPC是一款專門分析品質(zhì)異常的工具,它主要是應用統(tǒng)計分析技術對項目過程進行實時監(jiān)控，區(qū)分出過程中 的隨機波動與異常波動，了解每個工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常,從而對過程的異常趨勢提出預警，以便及時采取措施，消除異常，恢復穩(wěn)定，從而達到穩(wěn)定過程,提高和控制質(zhì)量的目的.

第四篇：品質(zhì)異常處理流程

炳燊精密模具實業(yè)有限公司

品質(zhì)異常處理流程

（公開文件，共4頁）

一、目的：

規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時效性，確保來料質(zhì)量及生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，同時滿足顧客的質(zhì)量要求。

二、范圍：

適用于本公司來料、制程、出貨品質(zhì)異常的處理。

三、定義： 3.1 來料品質(zhì)異常：

a、不符合相關檢驗標準要求，且不良率超過質(zhì)量目標時； b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點物料不合格時；

c、有經(jīng)過改善且有效果確認，但又重復發(fā)生品質(zhì)異常時。3.2 制程品質(zhì)異常：

a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷連續(xù)發(fā)生；

c、不遵守作業(yè)標準或不遵守工藝要求； d、機械發(fā)生故障或精度磨損； e、其他情形影響到產(chǎn)品質(zhì)量時。3.3 出貨品質(zhì)異常：

a、客戶投訴或抱怨；

四、職責 4.1 來料品質(zhì)異常：

品質(zhì)：a.負責填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》“異常描述”部分；

b.負責將《來料檢驗報告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》發(fā)送于采購，抄送工程、生產(chǎn)； c負責品質(zhì)異常改善結果確認。采購：負責將《來料檢驗報告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》發(fā)送給供應商并及時與供應商聯(lián)系跟蹤供應商及時回復“原因分析”“糾正與預防措施”并將結果回復品質(zhì)部.4.2 制程品質(zhì)異常： 品質(zhì)部: a,負責品質(zhì)異常之最終判定； b,負責確認品質(zhì)異常責任部門；

c,負責主導品質(zhì)異常案例的處理過程；

d,負責對責任單位的改善結果進行追蹤確認

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異常責任單位：

a負責品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：

a負責品質(zhì)異常的改善和預防措施的實施及驗證改善措施的有效性； 其它相關單位：

a在需要時進行異常改善的配合 4.3 出貨品質(zhì)異常： 品質(zhì)部：

a負責將品質(zhì)異常通知各部門及確定責任部門； b負責異常改善后的跟蹤確認； c負責處理客戶抱怨 異常責任單位：

a負責品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：

a負責品質(zhì)異常的改善和預防措施的實施及驗證改善措施的有效性； 營業(yè)部：

a負責將客戶抱怨反饋給相關部門。其它相關單位：

a在需要時進行異常改善的配合

五、工作程序： 5.1 進料品質(zhì)異常： 5.1.1

依相關檢驗標準判定不合格，針對不合格物料標示“不合格”，并立即移至不良品區(qū)域。5.1.2 異常成立4小時內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》通知采購。5.1.3 采購接《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》后4小時內(nèi)轉(zhuǎn)責任供應商。5.1.4 供應商需于1個工作日內(nèi)針對異常物料提出臨時對策，如對異常內(nèi)容有疑問，需在4小時與品質(zhì)相關人員確認清楚。5.1.5 供應商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》要求的期限前（如無明確要求，默認為《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》發(fā)出后2個工作日內(nèi)）回復完整的改善方案。5.1.6

品質(zhì)部對供應商回復內(nèi)容進行確認，針對改善措施不合格部分予以退件，要求供應商重新回復。改善措施合格，則報告予以歸檔，跟蹤后續(xù)進料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。5.1.7

針對供應商改善后產(chǎn)品加嚴檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常予以結案，轉(zhuǎn)正常檢驗；連續(xù)追蹤3批中途發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象仍存在，則重復5.1.2-5.1.7。5.1.8 如供應商改善措施回復后連續(xù)2個月無進料，則強制結案，后續(xù)進料依正常檢驗執(zhí)行。5.1.9

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如同一質(zhì)量問題連續(xù)發(fā)起兩次品質(zhì)異常，驗證結果無明顯改善，則需采購部組織召開供應商評審，決定是否需要取消供應商資格。5.2

制程品質(zhì)異常： 5.2.1 發(fā)現(xiàn)制程產(chǎn)品不良，應立刻停止加工。5.2.2 如異常屬現(xiàn)場作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，需立即找品質(zhì)部確認不良現(xiàn)象可否接收。如異常可接受則繼續(xù)生產(chǎn)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。5.2.3

依相關檢驗標準進行判定，確認不良成立時，應開具《檢測不良記錄表》。5.2.4 將不合格內(nèi)容標識在工件上，立即移至不良品區(qū)域。5.2.4.1 不良品如以進行返工、返修達到合格要求，則由品質(zhì)部發(fā)出《不良返修報告書》，生產(chǎn)對不良品進行返工、返修，返工返修后需交付品質(zhì)進行檢驗，合格品進行出貨區(qū)，品質(zhì)回收報告書，統(tǒng)計返修用時，交返修者簽名。5.2.4.2 判定重做時，生產(chǎn)1小時內(nèi)填寫補料單，交工程確認后，同《異常分析報告》一起交采購，采購1小時內(nèi)下加急采購單，生產(chǎn)跟進材料，所有工序加急處理（如內(nèi)部制程超出負荷，可申請外協(xié)）。如影響出貨交期，營業(yè)客戶客戶交期。5.2.5 當異常問題嚴重，品質(zhì)部又不能明確判定時，則由品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、營業(yè)共同會簽，品質(zhì)部開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》，責任部門分析原因、改善措施后，發(fā)送至營業(yè)部，最終由營業(yè)轉(zhuǎn)發(fā)給客戶，營業(yè)部負責跟蹤客戶回復處理結果，并將客戶處理結果發(fā)給各部門。5.2.6

生產(chǎn)部按客戶處理意見返工或重做（必須要有補料單），營業(yè)部1小時內(nèi)回復客戶最終送貨時間。當處理意見為讓步接收時，品質(zhì)部將工件轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，并附上《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》和客戶回復的處理意見，出貨時此工件不貼合格標簽。5.2.7 制程品質(zhì)異常開立時機。5.2.7.1 制程異常屬材料所致，需第一時間通知責任單位、品質(zhì)前往確認，雙方判定標準一致，確認異常成立，則開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》要求責任單位改善。5.2.7.2 產(chǎn)品制造過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良時，品質(zhì)應開出《檢測不良記錄表》待工程、品質(zhì)、制造擔當分析出原因找出責任單位后由責任單位進行對策，品質(zhì)部監(jiān)控對策實施有效性 5.2.7.3 當產(chǎn)品制造不良時，品質(zhì)應立即召集工程、品質(zhì)等單位對問題點進行分析，找出原因和對策，等問題點解決后，方可再生產(chǎn)。相關不合格品的控制見《不合格處理流程》。5.2.7.4 品質(zhì)再現(xiàn)（品質(zhì)異常重復發(fā)生）時，開立《檢測不良記錄表》，通知生產(chǎn)單位整改。5.2.8 所有制程中《檢測不良記錄表》需生產(chǎn)部、工程部進行會簽，生產(chǎn)、工程接到品質(zhì)異常 3 / 4 炳燊精密模具實業(yè)有限公司

信息后半小時內(nèi)需針對異?，F(xiàn)象提出臨時對策。5.2.9 責任單位需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》或《檢測不良記錄表》要求期限前，針對異?，F(xiàn)象提出長期改善方案。5.2.10

品質(zhì)部對責任單位回復內(nèi)容進行確認，針對改善措施不合格部分予以退件，要求責任單位重新回復。改善措施合格，則報告予以歸檔，由品質(zhì)跟蹤后續(xù)進料品質(zhì)狀況，依5.2.11執(zhí)行。5.2.11 返工OK產(chǎn)品需重新送品質(zhì)檢驗，重新檢驗合格轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，檢驗不合格依《不合格處理流程》要求執(zhí)行。5.2.12 針對異常改善后產(chǎn)品，品質(zhì)加嚴檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結案，轉(zhuǎn)正常檢驗。5.2.13 如異常發(fā)生后連續(xù)2個月無生產(chǎn)，則強制結案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗執(zhí)行。5.3 出貨品質(zhì)異常： 5.3.1

客戶投訴或抱怨，由營業(yè)將投訴或抱怨內(nèi)容0.5小時內(nèi)發(fā)給品質(zhì)部，抄送到生產(chǎn)、工程。5.3.2 如客戶退貨返修，依5.2.4.1執(zhí)行。5.3.2.1

如客戶判定重做時，依5.2.4.2執(zhí)行。5.3.3 品質(zhì)部24小時內(nèi)分析外流原因及預防措施，并回復給營業(yè)部，抄送到生產(chǎn)、工程。5.3.4 營業(yè)部1小時內(nèi)將品質(zhì)回復內(nèi)容確認，并回復給客戶。5.3.5 異常單回復后，由文員統(tǒng)一歸檔整理/追蹤。5.3.6 改善對策執(zhí)行后，品質(zhì)部依對策內(nèi)容進行追蹤確認，連續(xù)1個月內(nèi)無同樣異常外流再發(fā)，則予以結案。5.3.7 追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開立《檢測不良記錄表》，依5.3.4-5.3.6執(zhí)行。

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第五篇：塑料袋印刷常見問題分析及處理方法

塑料袋印刷常見問題分析及處理方法

幾乎所有的客戶定制塑料袋都需要印刷Logo圖案，雖說塑料袋的質(zhì)量重點在其材質(zhì)上，但印刷質(zhì)量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽，甚至導致產(chǎn)品作廢。慶翔塑業(yè)總結了在塑料袋印刷過程中常見的一些問題及其解決方法，希望對同行塑料袋印刷廠家有所幫助，當然更希望能相互學習、彼此促進。對于廣大的新老客戶，如果您看到這篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的質(zhì)量問題是怎么產(chǎn)生的，有時候不免有些許瑕疵，還請大家海涵！

一.印刷油墨和塑料薄膜之間的附著牢度。

印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：

塑料薄膜因素：

1.薄膜表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。2.薄膜在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力。可用達因筆測試。

3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。

油墨因素：

1.油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應核對操作工藝指令。

2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利.二.印刷過程中的套印誤差問題

套印誤差是印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人員素質(zhì)：

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

設備因素：

1.整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

2.套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調(diào)換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

3.版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

操作工藝因素:

1.基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應調(diào)節(jié)張力。

2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。3.烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。4.版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

三.刮刀線痕產(chǎn)生的原因，分無油墨的線痕和有油墨的線痕。

無油墨的線痕

主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。

有油墨的線痕

1.粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。

2.流星狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設”。

3.細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：

a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。

b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。

c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。

d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。

線痕的處理方法

1.裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。嚴禁磨刀的油混入油墨中。

2.由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。

3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。4.如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。

四.印刷產(chǎn)生的色差問題。

油墨因素

1.要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨；

2.要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制； 3.混合色色分，淡色油墨中有機和無機顏料的密度差異容易引起故障。

刮刀因素

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。

生產(chǎn)工藝因素

印刷速度在正式生產(chǎn)時盡量保持恒定。油墨一定要充分攪拌，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。

五、堵版

引起堵版的原因

1.油墨干結引起。造成油墨干結有下述因素： a.溶劑與印速不匹配，干燥太快；

b.刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中； c.印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺；

d.干燥箱中的熱風漏出來吹到版輥表面；

e.長時間停機時，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結；

2.雜質(zhì)混入油墨中引起。基材在運轉(zhuǎn)時往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進入油墨中，進入網(wǎng)眼造成堵版；

3.凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴懲時造成堵版；

4.油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴重影響油墨的溶解性，造成堵版；

5.化學變化。對于雙液反應型油墨，隨差印刷的進行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學反應，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。

堵版的解決方法

1.使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，適當使用慢干溶劑； 2.在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離； 3.維護、檢查干燥熱風的泄漏，或者用擋板防止熱風直接吹到版面上；

4.要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生；

5.若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應重新制版；

6.開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當中應盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長時間； 7.當油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解；

8.當油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。

六、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）

粘連的原因

1.干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下；

2.兩液反應型油墨使用不當，如固化劑用量不當，使油墨不能固化，也能造成粘連；

3.印刷干燥后的薄膜冷卻不充分；

4.收卷時壓力太大引起；

5.儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨； 6.油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨；

7.金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨；

8.對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。

油墨粘連的解決方法 1.使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風量、風速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑；

2.檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻；

3.收卷張力及收卷壓要適當，必要時減少收卷米數(shù)； 4.金、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥；

5.必要時使用防粘連添加劑。

八、靜電故障

靜電現(xiàn)象：

由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電

荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。

a.靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋；

b.靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”；

c.靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排斥造成的縫隙；

d.靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點；

e.靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴重時造成空氣放電，引發(fā)火災，引起嚴重事故。

靜電產(chǎn)生的原因：

1.磨擦起電。通過高速印刷設備時磨擦產(chǎn)生電荷；

2.油墨長時間運轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

消除靜電的方法：

1.控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳；

2.接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電；

3.在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等；

4.適當提高油墨粘度，能減少靜電故障 ；

5.靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

綜合以上，塑料袋印刷必須從根本抓起保持良好的車間環(huán)境，盡可能保持彩印環(huán)境的干凈衛(wèi)生，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定。同時，廠家的印刷設備、工藝應不斷完善，員工的印刷技術、責任心應持續(xù)提高，只有這樣才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

文章來源于慶翔塑業(yè)004km.cn