第一篇：IE工程師的工作職掌

先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計工程師 PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.ME :Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師 TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.QE: Quality Engineer 品保工程師

PM: PLAN MARKET 市場規(guī)劃(調(diào)研

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證 QC

quality control 品質(zhì)管理人員

TQA: Total Quality Assurance全面質(zhì)量保 PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 DQA: Design Quality Assurance，設(shè)計質(zhì)量保 IQC :Incoming Quality Control 來料品質(zhì)管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品質(zhì)管制 OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量管制 FQC: Final Quality Control最終質(zhì)量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

RMA: Return Material Authorization 銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng) SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制 Pilot Run: 試量產(chǎn)

R&D: Research & Development 研發(fā) MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動要求 corrective action report 改正行動報告 CAR Correction Action Report 改善報告 QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈

QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃

SIP Specification In Process 制程檢驗(yàn)規(guī)格

SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范

IS Inspection Specification 成品檢驗(yàn)規(guī)范

PS Package Specification 包裝規(guī)范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品質(zhì)保證

SSQA

Sales and service Quality Assurance 銷售及服務(wù)品質(zhì)保證 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品質(zhì)保證

DQA

Desigh Quality Assurance 設(shè)計品質(zhì)保證

PPM Parts Per Million 百萬分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程師的工作職掌: IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設(shè)計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機(jī)臺,設(shè)備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作業(yè)指導(dǎo)書,有的公司亦稱其為 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(production engineer)和制程工程師(process engineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控: 1.工作權(quán)責(zé): 負(fù)責(zé)主導(dǎo),新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡(luò)各相關(guān)單位對新機(jī)種導(dǎo)入量產(chǎn).進(jìn)行生產(chǎn)條件確認(rèn),驗(yàn)收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費(fèi),以期達(dá)到順利出貨.2.范圍: 2.1 應(yīng)客戶要求或業(yè)務(wù)之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).3.新機(jī)種試量產(chǎn)作業(yè)細(xì)則: *主管工作細(xì)則:指派工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行新機(jī)種試量產(chǎn),并制出當(dāng)月新機(jī)種需PILOT RUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準(zhǔn)備,量產(chǎn)日程之推動.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管, 由其指派專人執(zhí)行,新機(jī)種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準(zhǔn)備所需機(jī)種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關(guān)單位.3.1.3 并要求R&D 工程人員協(xié)助,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機(jī)種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機(jī)), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人員,同時將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機(jī)種,于試量產(chǎn)前一周, 以 E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關(guān)部門.4.Pilot Run Schedule(試量產(chǎn)排程)說明.4.1 PE 接到生管,或業(yè)務(wù),或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機(jī)種之通知后,知會相關(guān)單位,主導(dǎo)成立“新機(jī)種承接小組”,并跟催各相關(guān)部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機(jī)種轉(zhuǎn)移,接收&準(zhǔn)備一覽表】上.4.2 PE 主導(dǎo)召開“新機(jī)種Pilot Run Schedule Meeting”,各相關(guān)單位提報相關(guān)事項(xiàng)的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各類治,夾具;TE: 測試治具及程序;QE: Check List(點(diǎn)檢表),SIP(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn));A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于試量產(chǎn)前召集各相關(guān)單位召開“新機(jī)種產(chǎn)前說明會”,由R&D,或PE 依據(jù)機(jī)種文件作簡介,對重要部分提出說明,并作好會議記錄,以確認(rèn)各相關(guān)單位是否作好產(chǎn)前準(zhǔn)備.5.2 新機(jī)種產(chǎn)前會議中,IE 針對工法進(jìn)行說明,QE 針對品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對機(jī)種SAMPLE進(jìn)行制程預(yù)估性問題點(diǎn)討論,并作預(yù)防對策.5.3 “新機(jī)種產(chǎn)前會議”中,PE要求物控針對所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機(jī)種備料,料況作報告.針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由 PE聯(lián)絡(luò) R&D,澄清后,以便函維護(hù)批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE 須對 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次確認(rèn)).6.PILOT RUN(試量產(chǎn)進(jìn)行).6.1 PE 檢查各相關(guān)單位準(zhǔn)備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡(luò)單】至各相關(guān)單位,將試產(chǎn)時的主要問題點(diǎn)記錄,并檢討改善之.6.2 PE主導(dǎo)新機(jī)種承接小組推動新機(jī)種試量產(chǎn)工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品質(zhì)程序)”進(jìn)行作業(yè).6.3 PE PUSH(跟催)新機(jī)種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導(dǎo)作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設(shè)備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,并匯集各相關(guān)單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,使之能依既定日程完成量試.6.4 PE 須收集電氣性能之 SPC 以利進(jìn)行分析,相關(guān)單位協(xié)助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生產(chǎn)中的問題點(diǎn),匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.6.5 PE SUPPORT 品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊》和客戶之品質(zhì)要求進(jìn)行制程稽核,并及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關(guān)單位,以便及時檢討,改善之.7.Close Meeting.(檢討會議)7.1 由PE主導(dǎo)產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關(guān)單位指派專人參加,或主管參加.7.2 檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機(jī)種之Yield Rate,針對制程中發(fā)生的問題點(diǎn)和品管人員稽核之問題點(diǎn),檢討的內(nèi)容有:機(jī)種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點(diǎn),和PCB焊錫之PPM等.指定責(zé)任單位,預(yù)計完成日期,并跟催,直到對策實(shí)施,且作好會議記錄.8.能否量產(chǎn).8.1 PE統(tǒng)計YIELD RATE后,新機(jī)種能否決定量產(chǎn),須合符以下標(biāo)準(zhǔn):(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列機(jī)種其Yield Rate須達(dá)90%以上.8.1.2 PC 系列機(jī)種其 Yield Rate 須達(dá) 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列機(jī)種其Yield Rate 須達(dá) 98% 以上.8.2 新機(jī)種試產(chǎn)后,PE 須填寫好【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報告】,并附“產(chǎn)前會議記錄”“產(chǎn)后會議錄”“SPC(Cpk)”和“錫面檢驗(yàn)報告”發(fā)至各相關(guān)單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按“5項(xiàng) MVT”進(jìn)行循序作業(yè).9.導(dǎo)入量產(chǎn).9.1 新機(jī)種量產(chǎn)后之結(jié)果符合“8.1項(xiàng)”之標(biāo)準(zhǔn),且【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報告】經(jīng)相關(guān)單位主管簽核后,則可導(dǎo)入量產(chǎn).9.2 如新機(jī)種屬于已量產(chǎn)機(jī)種之延伸類機(jī)種則無需填寫【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報告】, PE 通知

相關(guān)單位直接導(dǎo)入量產(chǎn).10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細(xì)則: *主管工作細(xì)則: 建立解決生產(chǎn)線問題反應(yīng)的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責(zé)任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設(shè)計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).10.1 PE 在PILOT RUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應(yīng)聯(lián)絡(luò)單】時須立即指派工程師負(fù)責(zé)解決, 并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對策.10.2 如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設(shè)計等上游單位時: 10.2.1 依據(jù)機(jī)種SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),通過在實(shí)驗(yàn)室BENCH(實(shí)驗(yàn)桌測試設(shè)備)上做實(shí)驗(yàn),并聯(lián)絡(luò)R&D確認(rèn).由PE 先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關(guān)單位立即執(zhí)行.10.2.2 針對問題經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關(guān)部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關(guān)單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細(xì)則”

10.3 如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時: 10.3.1 首先對照零件SCD(Source Control Drawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實(shí)為來料不良,PE 將先行電話通知IQC(Incoming Quality Control:來料品管)上線處理, 由VQA(Vender Quality Assurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策, 以防止停線

10.3.2 IQC 依《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡(luò)廠商檢討,改善.并將回饋之對策發(fā)至相關(guān)單位,以備查閱.10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位, 由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應(yīng)點(diǎn)位.10.5 生產(chǎn)線依責(zé)任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè), 并隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認(rèn)其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責(zé)任單位重新分析, 并提有效對策直至問題解決.10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡(luò)單】一份由生產(chǎn)線存盤, 一份由責(zé)任單位存盤.并由相關(guān)工程師將【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上的內(nèi)容填寫在“機(jī)種病歷表”上.10.Rework Instruction(重工作業(yè)細(xì)則): *主管工作細(xì)則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關(guān)單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1 如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應(yīng)客戶要求,R&D進(jìn)行工程變更時,需重工時: 10.1.1 由PE發(fā)出”REWORK ORDER”,并寫出重工項(xiàng)目,和責(zé)任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之?dāng)?shù)量填寫好重工需用材料明細(xì)表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.10.1.2 IE依據(jù)Rework Items及相關(guān)要求作詳細(xì)之作業(yè)指導(dǎo).QE針對重工項(xiàng)目提列品質(zhì)管制項(xiàng)目.TE依據(jù)重工項(xiàng)目要求設(shè)置測試站別及項(xiàng)次.10.1.3 生管確認(rèn)重工日期后,召集相關(guān)單位召開重工會議,由PE主導(dǎo)講解,并針對重工之要項(xiàng)作重點(diǎn)CHECK確認(rèn)及說明.10.1.4 重工結(jié)束后,如重工屬R&D設(shè)計不當(dāng)或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時, 由PE確認(rèn)后處理,并要求責(zé)任單位檢討改善之.11.E/C(Engineering Change:工程變更)作業(yè)細(xì)則: *主管工作細(xì)則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導(dǎo)入,依據(jù)各相關(guān)單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).11.1 資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡(luò)書為正式文件,由PE先行CHECK E/C內(nèi)容確認(rèn)無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準(zhǔn)發(fā)行.11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導(dǎo)變更的確實(shí)執(zhí)行工作.11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實(shí)際生產(chǎn)之需要,召集相關(guān)單位召開“工程變更會議”講解變更的原因及理由,并定義出切入之時機(jī),立即實(shí)施或RUNNING CHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實(shí)施.11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點(diǎn)稽核項(xiàng)目,由IPQC進(jìn)行制程稽核.10.5 PE 追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認(rèn)變更落實(shí)執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機(jī)種病歷表”上.12.Traning Plan新進(jìn)人員的訓(xùn)練: *主管工作細(xì)則:針對新進(jìn)人員進(jìn)行工作指導(dǎo),適時,時地地帶領(lǐng)其上線巡線, 深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導(dǎo)入工作正軌.并制作“機(jī)種CHECK LIST”,于每日巡線時逐項(xiàng) CHECK列入日程管制,以達(dá)到品質(zhì)預(yù)防性效果.12.1 加工段: 散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)上有極性之零件標(biāo)示否?PCB上零件位置標(biāo)示與實(shí)插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料號是多少? 12.3 補(bǔ)焊段: PCB 過錫爐后吃錫是否良好? 烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否? 有未作“Golden Sample”(標(biāo)準(zhǔn)樣品)測試,并記錄? INI 測試程序設(shè)定是否與負(fù)載一覽表相符合?零件出腳長度為多少? 12.4 組裝段: 電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定相符合? 機(jī)殼帶電測試有未切實(shí)測試.成品控制版本為多少? 12.5 烘烤段: 上臺車前有未作開機(jī)測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/I LOAD(烘烤負(fù)載)是否合符“負(fù)載一覽表”?臺車帶電否? 烘烤中有無不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少? 溫,濕度為多少? H/P“敏感度測試SAMPLE”測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項(xiàng), 且測試一臺單體需要多長時間? Golden Sample 各否各站測試是否PASS?并記錄.風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為多少? 有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7 包裝段: 出貨時選擇開關(guān)置于哪個位置? I/O LABEL(大標(biāo)簽)料號是多少? BARCODE LABEL.(條碼標(biāo)簽)料號是多少? 有未作讀取條形碼測試? 一個棧板裝多少臺單體?

第二篇：IE工程師工作職責(zé)

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況 14.進(jìn)行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練 19.20.21.22.負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評鑒工作 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁 24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報價審核 28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項(xiàng)并主導(dǎo)整個項(xiàng)目之進(jìn)行 38.控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實(shí)，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達(dá)到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標(biāo) 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權(quán)威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機(jī)種導(dǎo)入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------------工夾具的準(zhǔn)備

--------------操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產(chǎn)量 制程

工時平衡排定

工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時平衡,動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體

人機(jī)工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細(xì)微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權(quán)成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費(fèi)用的減少

減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù) 八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施

生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補(bǔ)缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進(jìn)行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考量

設(shè)備增加效益考量

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制 十一.機(jī)種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機(jī)種CHECK LIST 及機(jī)種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發(fā)行及其維護(hù)

機(jī)種對應(yīng)MN的建檔

機(jī)種對應(yīng)CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號維護(hù)和階層維護(hù)

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù) 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設(shè)計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機(jī)種時間,並制定出詳細(xì)的MTM表格

首臺機(jī)簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)報告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

第三篇：IE工程師主要工作內(nèi)容范文

IE工程師

負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定，車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善；工裝夾具的設(shè)計，成本的計算與分析、產(chǎn)能計劃與分析、產(chǎn)線/工廠布置等。

工藝文件

1．新品小量試產(chǎn)后，根據(jù)產(chǎn)品工程師設(shè)計的工藝流程及研發(fā)下發(fā)的工藝指導(dǎo)編寫工藝指導(dǎo)書，并在中量試產(chǎn)前完成并下發(fā)。

2．在中量試產(chǎn)中，跟蹤工藝指導(dǎo)書執(zhí)行效果，并根據(jù)實(shí)際狀況完善修改，確定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝。

3．在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求；

4．線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求

工時定額

1.新品小批試產(chǎn)時要評估該產(chǎn)品的額定工時，中量試產(chǎn)時需要測定產(chǎn)品額定工時，并在量產(chǎn)前發(fā)布。

2.量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。人力需求及產(chǎn)能分析

1.每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分析該月人力需求情況。

2.每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。

3.產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。

車間現(xiàn)場改善

1.線平衡分析

1)線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。

2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產(chǎn)工藝、更改作業(yè)方式等方式，以實(shí)現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。

3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。

2.現(xiàn)場改善

1)需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，以次制定解決方案。

2)現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度）、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等；

3)現(xiàn)場改善要求：運(yùn)用ie各中手法，以求達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。

4)改善效果跟蹤與推廣：

其他工作

1.公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或項(xiàng)目，如：精益生產(chǎn)項(xiàng)目等。

2.生產(chǎn)流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信息時間浪費(fèi)、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化

4.成本分析和控制，管控重點(diǎn)產(chǎn)品、設(shè)備、物料

第四篇：IE工程師工作職責(zé)

M-201209-01

IE工程師工作職責(zé)

1.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.編制各崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進(jìn)行操作指導(dǎo)、培訓(xùn)并對動作、方法進(jìn)行分析、優(yōu)化

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

6.結(jié)合所在單位實(shí)際進(jìn)行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負(fù)責(zé)所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實(shí)施車間各項(xiàng)持續(xù)改善計劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設(shè)備進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進(jìn)，必要時提供相應(yīng)支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)和驗(yàn)收工作

11.協(xié)助項(xiàng)目組跟進(jìn)新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認(rèn)、產(chǎn)能的評估和操作指導(dǎo)工作，必要時提出產(chǎn)能擴(kuò)充和裝備升級需求

12.主導(dǎo)老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程師

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。

ME工程師更偏重于機(jī)電一體化。具體工作職責(zé)主要是：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護(hù)，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

PE工程師：

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理。

PQA工程師（Process Quality Assurance）質(zhì)量保證工程師，工作流程是這樣的：發(fā)現(xiàn)問題=====要求生產(chǎn)改善=====生產(chǎn)要求生產(chǎn)技術(shù)改善===生產(chǎn)技術(shù)改善====PQA檢查后發(fā)報告（避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產(chǎn)技術(shù)的員工）

MFG工程師（manufacturing）制造工程師

SW工程師（Software Engineer）軟件工程師

ME工程師更偏重于機(jī)電一體化。具體工作職責(zé)主要是：

負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護(hù)，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

說白了就是管產(chǎn)線設(shè)備的所有問題