第一篇：IE工程師的職責(zé)

職位描述

1、新產(chǎn)品工藝設(shè)計評估與改善；

2、參與新產(chǎn)品試產(chǎn)及工藝問題點的確認(rèn);

3、在產(chǎn)品量產(chǎn)后協(xié)助技術(shù)員制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時并建立工時數(shù)據(jù)庫;

4、督導(dǎo)技術(shù)員完成各個產(chǎn)品的line balance,確保達到目標(biāo)值;

5、制定生產(chǎn)工藝流程，且對生產(chǎn)流程進行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；

6、主導(dǎo)各個產(chǎn)品的PMP制作;并審核相應(yīng)產(chǎn)品的SOP;

7、對治工具進行合理化評估、設(shè)計并改善；

8、協(xié)助技術(shù)員完成產(chǎn)品加工成本評估

9、監(jiān)督和控制生產(chǎn)線所出現(xiàn)的各種浪費現(xiàn)象并及時改善;

10、對異常工時進行評估分析及追蹤處理，11、對生產(chǎn)線員工及管理人員進行教育訓(xùn)練，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

12、對生產(chǎn)線,工作場所進行l(wèi)ayout;；

13、現(xiàn)場改善并提升生產(chǎn)效率；

14、完成KPI指標(biāo)中Cost down目標(biāo)

15、參與客制化CS的NPI驗證及問題點確認(rèn)

專業(yè)背景及業(yè)務(wù)能力要求：

1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。

2、扎實的IE專業(yè)基礎(chǔ)以及熟悉精益生產(chǎn)、較強的分析問題的能力。

3、較強的溝通、組織、協(xié)調(diào)能力。

4、良好的團隊合作精神及現(xiàn)場改善經(jīng)驗。

第二篇：IE工程師工作職責(zé)

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練 19.20.21.22.負(fù)責(zé)提供申請進口批文所需之?dāng)?shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評鑒工作 主導(dǎo)樣品機，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁 24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標(biāo) 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權(quán)威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機種導(dǎo)入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------------工夾具的準(zhǔn)備

--------------操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關(guān)資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產(chǎn)量 制程

工時平衡排定

工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時平衡,動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細(xì)微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權(quán)成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設(shè)備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設(shè)備維護 八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施

生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴充

設(shè)備增加成本考量

設(shè)備增加效益考量

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發(fā)行及其維護

機種對應(yīng)MN的建檔

機種對應(yīng)CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設(shè)計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細(xì)的MTM表格

首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當(dāng)日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)報告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

第三篇：IE工程師工作職責(zé)

M-201209-01

IE工程師工作職責(zé)

1.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.編制各崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進行操作指導(dǎo)、培訓(xùn)并對動作、方法進行分析、優(yōu)化

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

6.結(jié)合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負(fù)責(zé)所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設(shè)備進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應(yīng)支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)和驗收工作

11.協(xié)助項目組跟進新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認(rèn)、產(chǎn)能的評估和操作指導(dǎo)工作，必要時提出產(chǎn)能擴充和裝備升級需求

12.主導(dǎo)老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第四篇：高級IE工程師工作職責(zé)

高級IE工程師工作內(nèi)容（職責(zé)）

1.協(xié)肋經(jīng)理整理產(chǎn)品的各種技術(shù)文件資料。

2.組織工程師對責(zé)任范圍內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的跟蹤，並分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各 種具體問題。

3.負(fù)責(zé)組織工程師對老產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改良，生產(chǎn)方法、檢測方法、品質(zhì)不良等的 改善和工裝的改良。

4.指導(dǎo)工程師對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。

5.據(jù)性能規(guī)格書，制訂產(chǎn)品的技術(shù)性能測試方案，並在生產(chǎn)工藝中預(yù)以實施。

6.組織工程師進行次品的統(tǒng)計、分析，並寫出改善方案預(yù)以實施。

7.組織對生產(chǎn)效率的評估、分析，改善、探求提高生產(chǎn)效率的方法，並預(yù)以實驗。

8.生產(chǎn)工場機器設(shè)備的布局、規(guī)劃以及生產(chǎn)線、生產(chǎn)環(huán)境改造等的規(guī)劃提出，和批準(zhǔn)後的實施跟進。

9.參與組織新產(chǎn)品試產(chǎn)，並就試產(chǎn)缺陷提出改善方案，並組織實施。

10.生產(chǎn)工裝（夾具/檢具/輔具/專用模）的設(shè)計/制造/改良的指導(dǎo)。

11.技術(shù)工作中其它技術(shù)文件的審核。

12.新材料試用、測試、定的跟進，及採用的初步確認(rèn)。

13.對工程師及肋理工程師的技術(shù)培訓(xùn)和考核。

14.本工作范疇的工作總結(jié)。

第五篇：IE工程師

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責(zé)主要是：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

PE工程師：

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負(fù)責(zé)項目開發(fā)進度、財務(wù)，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。

PQA工程師（Process Quality Assurance）質(zhì)量保證工程師，工作流程是這樣的：發(fā)現(xiàn)問題=====要求生產(chǎn)改善=====生產(chǎn)要求生產(chǎn)技術(shù)改善===生產(chǎn)技術(shù)改善====PQA檢查后發(fā)報告（避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產(chǎn)技術(shù)的員工）

MFG工程師（manufacturing）制造工程師

SW工程師（Software Engineer）軟件工程師

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責(zé)主要是：

負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

說白了就是管產(chǎn)線設(shè)備的所有問題