第一篇：線痕分析

硅片線痕分析

pv600.硅片線痕分析

分類：線痕按表現(xiàn)形式分為雜質(zhì)線痕、劃傷線痕、密布線痕、錯位線痕、邊緣線痕等。各種線痕產(chǎn)生的原因如下：

1、雜質(zhì)線痕：由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起，在切片過程中無法完全去除，導(dǎo)致硅片上產(chǎn)生相關(guān)線痕。

表現(xiàn)形式：（1）線痕上有可見黑點，即雜質(zhì)點。

（2）無可見雜質(zhì)黑點，但相鄰兩硅片線痕成對，即一片中凹入，一片凸起，并處同一位置。

（3）以上兩種特征都有。

（4）一般情況下，雜質(zhì)線痕比其它線痕有較高的線弓。改善方法：（1）改善原材料或鑄錠工藝，改善IPQC檢測手段。

（2）改善切片工藝，采用粗砂、粗線、降低臺速、提高線速等。其它相關(guān)：硅錠雜質(zhì)除會產(chǎn)生雜質(zhì)線痕外，還會導(dǎo)致切片過程中 出現(xiàn)“切不動”現(xiàn)象。如未及時發(fā)現(xiàn)處理，可導(dǎo)致斷 線而產(chǎn)生更大的損失。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆?；蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中，SIC顆?！翱ā痹阡摼€與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現(xiàn)形式：包括整條線痕和半截線痕，內(nèi)凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細(xì)。

改善方法：（1）針對大顆粒SIC（2.5~3D50），加強(qiáng)IQC檢測；使用部門對同一批次SIC先進(jìn)行試用，然后再進(jìn)行正常使用。

（2）導(dǎo)致砂漿結(jié)塊的原因有：砂漿攪拌時間不夠；SIC水分含量超標(biāo)，砂漿配制前沒有進(jìn)行烘烤；PEG水分含量超標(biāo)（重量百分比<0.5%）；SIC成分中游離C（<0.03%）以及<2μm微粉超標(biāo)。

其它相關(guān)：SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韌性等，各項性能對于切片都有很大的影響。

3、密布線痕（密集型線痕）：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機(jī)砂漿回

路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。

表現(xiàn)形式：（1）硅片整面密集線痕。

（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。

（3）硅片部分區(qū)域貫穿硅片密集線痕。

（4）部分不規(guī)則區(qū)域密集線痕。

（5）硅塊頭部區(qū)域密布線痕。

改善方法：（1）硅片整面密集線痕，原因為砂漿本身切割能力嚴(yán) 重不足引起，包括SIC顆粒度太小、砂漿攪拌時間不夠、砂漿更換量不夠等，可針對性解決。

（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。原因為砂漿切 割能力不夠，回收砂漿易出現(xiàn)此類情況，通過改 善回收工藝解決。

（3）硅片部分區(qū)域貫穿硅片密集線痕。原因為切片機(jī)

臺內(nèi)砂漿循環(huán)系統(tǒng)問題，如砂漿噴嘴堵塞。在清

洗時用美工刀將噴嘴內(nèi)贓物劃向兩邊。

（4）部分不規(guī)則區(qū)域密集線痕。原因為多晶硅錠硬度

不均勻，部分區(qū)域硬度過高。改善鑄錠工藝解決

此問題。

（5）硅塊頭部區(qū)域密布線痕。切片機(jī)內(nèi)引流桿問題。

4、錯位線痕：由于切片機(jī)液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板

上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產(chǎn)生的線痕。

表現(xiàn)形式：

改善方法：規(guī)范粘膠操作，加強(qiáng)切片前檢查工作，定期清洗機(jī)床。

5、邊緣線痕：由于硅塊倒角處余膠未清理干凈而導(dǎo)致的線痕。

表現(xiàn)形式：一般出現(xiàn)在靠近粘膠面一側(cè)的倒角處，貫穿整片硅片。

改善方法：規(guī)范粘膠操作，加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

二、TTV（Total Thickness Variety）

TTV不良，都是由于各種問題導(dǎo)致線網(wǎng)抖動而產(chǎn)生的硅片不良，包括設(shè)備精度問題、工作臺問題、導(dǎo)輪問題、導(dǎo)向條粘膠問題等。

1、設(shè)備精度：

導(dǎo)輪徑向跳動<40μm，軸向跳動<20μm。改善方法：校準(zhǔn)設(shè)備。

2、工作臺問題：

工作臺的不穩(wěn)定性會導(dǎo)致大量TTV不良的產(chǎn)生。改善方法：維修工作臺。

3、導(dǎo)輪問題：

因?qū)л唵栴}而產(chǎn)生的TTV不良，一般出現(xiàn)在新導(dǎo)輪和導(dǎo)輪磨損很大的時候。改善方法：更換導(dǎo)輪。

4、導(dǎo)向條粘膠問題：

當(dāng)導(dǎo)向條下的膠水涂抹不均勻，出現(xiàn)部分空隙，在空隙位置的硅片，易出現(xiàn)TTV不良問題。

改善方法：規(guī)范粘膠操作。

三、臺階

臺階的出現(xiàn)，是由切片過程中的鋼線跳線引起，而導(dǎo)致鋼線跳線的原因，包括設(shè)備、工藝、物料等各方面的問題，部分如下：

1、砂漿問題：

砂漿內(nèi)含雜質(zhì)過多，沒有經(jīng)過充分過濾，造成鋼線跳線。改善方法：規(guī)范砂漿配制、更換，延長切片的熱機(jī)時間和次數(shù)。

2、硅塊雜質(zhì)問題：

硅塊的大顆粒雜質(zhì)會引起跳線而產(chǎn)生臺階。

改善方法：改善原材料或鑄錠工藝，改善IPQC檢測手段。

3、單晶停機(jī)、切起工藝問題：

單晶相對多晶硬度較大，在異常停機(jī)并重新切起的過程中，采用違規(guī)操作產(chǎn)生的鋼線跳線。

改善方法：嚴(yán)格遵循工藝操作。

4、線、砂工藝匹配問題：

鋼線、砂漿型號不匹配造成切片跳線，此種情況很少出現(xiàn)

第二篇：硅片線痕分析

硅片線痕分析

分類：線痕按表現(xiàn)形式分為雜質(zhì)線痕、劃傷線痕、密布線痕、錯位線痕、邊緣線痕等。各種線痕產(chǎn)生的原因如下：

1、雜質(zhì)線痕：由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起，在切片過程中無法完全去除，導(dǎo)致硅片上產(chǎn)生相關(guān)線痕。

表現(xiàn)形式：（1）線痕上有可見黑點，即雜質(zhì)點。

（2）無可見雜質(zhì)黑點，但相鄰兩硅片線痕成對，即一片中凹入，一片凸起，并處同一位置。

（3）以上兩種特征都有。

（4）一般情況下，雜質(zhì)線痕比其它線痕有較高的線弓。改善方法：（1）改善原材料或鑄錠工藝，改善IPQC檢測手段。

（2）改善切片工藝，采用粗砂、粗線、降低臺速、提高線速等。其它相關(guān)：硅錠雜質(zhì)除會產(chǎn)生雜質(zhì)線痕外，還會導(dǎo)致切片過程中 出現(xiàn)“切不動”現(xiàn)象。如未及時發(fā)現(xiàn)處理，可導(dǎo)致斷 線而產(chǎn)生更大的損失。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆?；蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中，SIC顆?！翱ā痹阡摼€與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現(xiàn)形式：包括整條線痕和半截線痕，內(nèi)凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細(xì)。改善方法：（1）針對大顆粒SIC（2.5~3D50），加強(qiáng)IQC檢測；使用部門對同一批次SIC先進(jìn)行試用，然后再進(jìn)行正常使用。

（2）導(dǎo)致砂漿結(jié)塊的原因有：砂漿攪拌時間不夠；SIC水分含量超標(biāo)，砂漿配制前沒有進(jìn)行烘烤；PEG水分含量超標(biāo)（重量百分比<0.5%）；SIC成分中游離C（<0.03%）以及<2μm微粉超標(biāo)。

其它相關(guān)：SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韌性等，各項性能對于切片都有很大的影響。

3、密布線痕（密集型線痕）：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機(jī)砂漿回路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。

表現(xiàn)形式：（1）硅片整面密集線痕。（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。

（3）硅片部分區(qū)域貫穿硅片密集線痕。

（4）部分不規(guī)則區(qū)域密集線痕。

（5）硅塊頭部區(qū)域密布線痕。

改善方法：（1）硅片整面密集線痕，原因為砂漿本身切割能力嚴(yán)

重不足引起，包括SIC顆粒度太小、砂漿攪拌時間不夠、砂漿更換量不夠等，可針對性解決。

（2）硅片出線口端半片面積密集線痕。原因為砂漿切 割能力不夠，回收砂漿易出現(xiàn)此類情況，通過改 善回收工藝解決。

（3）硅片部分區(qū)域貫穿硅片密集線痕。原因為切片機(jī)

臺內(nèi)砂漿循環(huán)系統(tǒng)問題，如砂漿噴嘴堵塞。在清

洗時用美工刀將噴嘴內(nèi)贓物劃向兩邊。

（4）部分不規(guī)則區(qū)域密集線痕。原因為多晶硅錠硬度

不均勻，部分區(qū)域硬度過高。改善鑄錠工藝解決

此問題。

（5）硅塊頭部區(qū)域密布線痕。切片機(jī)內(nèi)引流桿問題。

4、錯位線痕：由于切片機(jī)液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板

上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產(chǎn)生的線痕。

表現(xiàn)形式：

改善方法：規(guī)范粘膠操作，加強(qiáng)切片前檢查工作，定期清洗機(jī)床。

5、邊緣線痕：由于硅塊倒角處余膠未清理干凈而導(dǎo)致的線痕。

表現(xiàn)形式：一般出現(xiàn)在靠近粘膠面一側(cè)的倒角處，貫穿整片硅片。

改善方法：規(guī)范粘膠操作，加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

二、TTV（Total Thickness Variety）TTV不良，都是由于各種問題導(dǎo)致線網(wǎng)抖動而產(chǎn)生的硅片不良，包括設(shè)備精度問題、工作臺問題、導(dǎo)輪問題、導(dǎo)向條粘膠問題等。

1、設(shè)備精度：

導(dǎo)輪徑向跳動<40μm，軸向跳動<20μm。改善方法：校準(zhǔn)設(shè)備。

2、工作臺問題：

工作臺的不穩(wěn)定性會導(dǎo)致大量TTV不良的產(chǎn)生。改善方法：維修工作臺。

3、導(dǎo)輪問題：

因?qū)л唵栴}而產(chǎn)生的TTV不良，一般出現(xiàn)在新導(dǎo)輪和導(dǎo)輪磨損很大的時候。改善方法：更換導(dǎo)輪。

4、導(dǎo)向條粘膠問題：

當(dāng)導(dǎo)向條下的膠水涂抹不均勻，出現(xiàn)部分空隙，在空隙位置的硅片，易出現(xiàn)TTV不良問題。

改善方法：規(guī)范粘膠操作。

三、臺階

臺階的出現(xiàn)，是由切片過程中的鋼線跳線引起，而導(dǎo)致鋼線跳線的原因，包括設(shè)備、工藝、物料等各方面的問題，部分如下：

1、砂漿問題：

砂漿內(nèi)含雜質(zhì)過多，沒有經(jīng)過充分過濾，造成鋼線跳線。改善方法：規(guī)范砂漿配制、更換，延長切片的熱機(jī)時間和次數(shù)。

2、硅塊雜質(zhì)問題：

硅塊的大顆粒雜質(zhì)會引起跳線而產(chǎn)生臺階。

改善方法：改善原材料或鑄錠工藝，改善IPQC檢測手段。

3、單晶停機(jī)、切起工藝問題：

單晶相對多晶硬度較大，在異常停機(jī)并重新切起的過程中，采用違規(guī)操作產(chǎn)生的鋼線跳線。改善方法：嚴(yán)格遵循工藝操作。

4、線、砂工藝匹配問題：

鋼線、砂漿型號不匹配造成切片跳線，此種情況很少出現(xiàn)

第三篇：線損分析

配電網(wǎng)的電能損耗不僅與電網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和負(fù)荷性質(zhì)有關(guān)，而且還與企業(yè)的管理水平有關(guān)。在供電所的線損管理中，管理線損是左右統(tǒng)計線損的一個重要因素。由于這種損失無規(guī)律可循，又不易測算，通常又稱之為不明損耗。因管理不到位形成的電能損失在整個實際線損中占有較大的比重，在某些地方，部分環(huán)節(jié)甚至還相當(dāng)嚴(yán)重。通過線損分析，可以深入了解本單位線損的起因、性質(zhì)、各組成部分所占比例等因素，找出影響損失的主要因素，并有針對性地采取相應(yīng)的措施，以較少的投入取得較大的降損效果和經(jīng)濟(jì)效益。

一、線損分析方法

1、分片分析

線損分析應(yīng)按電壓等級、分線路、分臺區(qū)進(jìn)行，以掌握線損電量的組成，找出薄弱環(huán)節(jié)，明確主攻方向。

2、扣除無損電量分析

將無損的用戶專用線、專用配電變壓器、通過用戶的轉(zhuǎn)供電等相應(yīng)的售電量扣除后進(jìn)行統(tǒng)計分析，以求得真實的線損率。

3、與歷史同期比較分析

有些用電負(fù)載與季節(jié)有關(guān)系。隨季節(jié)變化而變化（如農(nóng)業(yè)用電）。而且，同期的氣象條件也基本一致，所以與歷史同期的參數(shù)值比較，有很大的可比性，通過比較能夠發(fā)現(xiàn)問題。

4、與平均線損率比較分析

一個連續(xù)的時間較長的平均線損率，能夠消除因負(fù)載變化、時間變化、抄表時間差等因素造成的線損波動現(xiàn)象，這樣的平均線損率能反映線損的實際狀況。與該平均線損相比較，就能發(fā)現(xiàn)當(dāng)時的線損是否正常。

5、與理論線損對比分析

實際線損與理論線損的偏差的大小，能看出管理上的差距，能分析出可能存在的問題，并結(jié)合其他分析方法，找出管理中存在的問題，然后采取相應(yīng)措施。

6、電能平衡分析

計量總表與分表電量的比較，用于監(jiān)督電能計量設(shè)備的運行情況和變電站本身耗能情況。這是很有效的分析方法，經(jīng)常開展這項活動能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，使計量裝置保持在正常運行狀態(tài)。

7、與先進(jìn)水平比

將本單位的線損完成情況，與周圍單位比，就能發(fā)現(xiàn)本單位在電網(wǎng)結(jié)構(gòu)和管理中存在的差距。

二、對幾個影響線損的因素定性研究

1、線損電能損失分布規(guī)律

在線路中，電能損失不是平均分布的，線路前端損失大，主干損失大于分支損失。

2、線路結(jié)構(gòu)對損失的影響

電源應(yīng)放在負(fù)荷中心，使電網(wǎng)呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，線路向周圍輻射，這種電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，損失最小。應(yīng)盡量避免采用鏈狀結(jié)構(gòu)。

3、功率因數(shù)對線損的影響

在電網(wǎng)中存在著大量感性負(fù)載使得線路功率因數(shù)低。在同樣的功率下，功率因數(shù)越低，負(fù)載電流就越高，線路損失成平方比增加。要減少損失，就必須減少電流。

4、電能表對低壓線損的影響

DD28、DD862機(jī)械表表損分別為2W、1.5W，單相電子表表損為0.5W左右,一個月電能損耗分別為1.4Kwh、1kwh和0.4kwh左右。由于我縣農(nóng)村每戶用電量僅8度左右，使用不同種類的電表，電能將對線損率水平產(chǎn)生重大影響。

5、三相負(fù)荷不平衡對線損的影響 采用三相四線制供電方式，由于用戶較為分散（外出用電戶多），線路長，如果三相不平衡，則零線中有電流通過，損耗將顯著增加。至此，當(dāng)三相負(fù)荷不平衡時，不論在三相線路上是何種負(fù)荷分配情況，電流不平衡越大，線損增量也越大，且與電流不平衡度成正比。線損理論計算方法

線損理論計算是降損節(jié)能，加強(qiáng)線損管理的一項重要的技術(shù)管理手段。通過理論計算可發(fā)現(xiàn)電能損失在電網(wǎng)中分布規(guī)律，通過計算分析能夠暴露出管理和技術(shù)上的問題，對降損工作提供理論和技術(shù)依據(jù)，能夠使降損工作抓住重點，提高節(jié)能降損的效益，使線損管理更加科學(xué)。所以在電網(wǎng)的建設(shè)改造過程以及正常管理中要經(jīng)常進(jìn)行線損理論計算。

線損理論計算是項繁瑣復(fù)雜的工作，特別是配電線路和低壓線路由于分支線多、負(fù)荷量大、數(shù)據(jù)多、情況復(fù)雜，這項工作難度更大。線損理論計算的方法很多，各有特點，精度也不同。這里介紹計算比較簡單、精度比較高的方法。理論線損計算的概念 1．輸電線路損耗

當(dāng)負(fù)荷電流通過線路時，在線路電阻上會產(chǎn)生功率損耗。(1)單一線路有功功率損失計算公式為 △P＝I2R

式中△P--損失功率，W；

I--負(fù)荷電流，A；

R--導(dǎo)線電阻，Ω(2)三相電力線路 線路有功損失為

△P＝△PA十△PB十△PC＝3I2R(3)溫度對導(dǎo)線電阻的影響：

導(dǎo)線電阻R不是恒定的，在電源頻率一定的情況下，其阻值

隨導(dǎo)線溫度的變化而變化。

銅鋁導(dǎo)線電阻溫度系數(shù)為a＝0.004。

在有關(guān)的技術(shù)手冊中給出的是20℃時的導(dǎo)線單位長度電阻值。但實際運行的電力線路周圍的環(huán)境溫度是變化的；另外；負(fù)載電流通過導(dǎo)線電阻時發(fā)熱又使導(dǎo)線溫度升高，所以導(dǎo)線中的實際電阻值，隨環(huán)境、溫度和負(fù)荷電流的變化而變化。為了減化計算，通常把導(dǎo)線電陰分為三個分量考慮：

1）基本電阻20℃時的導(dǎo)線電阻值R20為

R20=RL 式中R--電線電阻率，Ω/km，;L--導(dǎo)線長度，km。

2）溫度附加電阻Rt為

Rt=a（tP－20）R20

式中a--導(dǎo)線溫度系數(shù)，銅、鋁導(dǎo)線a=0．004；

tP--平均環(huán)境溫度，℃。

3）負(fù)載電流附加電阻Rl為

Rl= R20 4）線路實際電阻為 R=R20+Rt+Rl（4）線路電壓降△U為

△U=U1－U2=LZ 2．配電變壓器損耗(簡稱變損)功率△PB

配電變壓器分為鐵損(空載損耗)和銅損(負(fù)載損耗)兩部分。鐵損對某一型號變壓器來說是固定的，與負(fù)載電流無關(guān)。銅損與變壓器負(fù)載率的平方成正比。

配電網(wǎng)電能損失理論計算方法

配電網(wǎng)的電能損失，包括配電線路和配電變壓器損失。由于配電網(wǎng)點多面廣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，客戶用電性質(zhì)不同，負(fù)載變化波動大，要起模擬真實情況，計算出某一各線路在某一時刻或某一段時間內(nèi)的電能損失是很困難的。因為不僅要有詳細(xì)的電網(wǎng)資料，還在有大量的運行資料。有些運行資料是很難取得的。另外，某一段時間的損失情況，不能真實反映長時間的損失變化，因為每個負(fù)載點的負(fù)載隨時間、隨季節(jié)發(fā)生變化。而且這樣計算的結(jié)果只能用于事后的管理，而不能用于事前預(yù)測，所以在進(jìn)行理論計算時，都要對計算方法和步驟進(jìn)行簡化。為簡化計算，一般假設(shè)：

（1）線路總電流按每個負(fù)載點配電變壓器的容量占該線路配電變壓器總?cè)萘康谋壤?，分配到各個負(fù)載點上。

（2）每個負(fù)載點的功率因數(shù)cos 相同。

這樣，就能把復(fù)雜的配電線路利用線路參數(shù)計算并簡化成一個等值損耗電阻。這種方法叫等值電阻法。等值電阻計算

設(shè)：線路有m個負(fù)載點，把線路分成n個計算段，每段導(dǎo)線電阻分別為R1，R2，R3，…，Rn，1．基本等值電阻Re 3．負(fù)載電流附加電阻ReT

在線路結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化時，Re、ReT、Rez三個等效電阻其值不變，就可利用一些運行參數(shù)計算線路損失。

均方根電流和平均電流的計算

利用均方根電流法計算線損，精度較高，而且方便。利用代表日線路出線端電流記錄，就可計算出均方根電流IJ和平均電流IP。

在一定性質(zhì)的線路中，K值有一定的變化范圍。有了K值就可用IP代替IJ。IP可用線路供電量計算得出，電能損失計算

（1）線路損失功率△P（kW）

△P=3（KIP）2（Re+ReT+ReI）×10-3

如果精度要求不高，可忽略溫度附加電阻ReT和負(fù)載電流附加電阻ReI。

（2）線路損失電量△W（3）線損率

（4）配電變壓器損失功率△PB（5）配電變壓器損失電量△WB（6）變損率 B

（7）綜合損失率為 + B。

另外，還有損失因數(shù)、負(fù)荷形狀系數(shù)等計算方法。這些計算方法各有優(yōu)缺點，但計算誤差較大，這里就不再分別介紹了。低壓線路損失計算方法

低壓線路的特點是錯綜復(fù)雜，變化多端，比高壓配電線路更加復(fù)雜。有單相供電，3×3相供電，3×4相供電線路，更多的是這幾種線路的組合。因此，要精確計算低壓網(wǎng)絡(luò)的損失是很困難的，一般采用近似的簡化方法計算。

簡單線路的損失計算 1．單相供電線路

（1）一個負(fù)荷在線路末端時：

（2）多個負(fù)荷時，并假設(shè)均勻分布：

2．3×3供電線路

（1）一個負(fù)荷點在線路末端

（2）多個負(fù)荷點，假設(shè)均勻分布且無大分支線

3．3×4相供電線路

（1）A、B、C三相負(fù)載平衡時，零線電流IO=0，計算方法同3×3相線路。

由表6-2可見，當(dāng)負(fù)載不平衡度較小時，a值接近1，電能損失與平衡線路接近，可用平衡線路的計算方法計算。

4．各參數(shù)取值說明

（1）電阻R為線路總長電阻值。

（2）電流為線路首端總電流?？扇∑骄娏骱途礁娏?。取平均電流時，需要用修正系數(shù)K進(jìn)行修正。平均電流可實測或用電能表所計電量求得。

（3）在電網(wǎng)規(guī)劃時，平均電流用配電變壓器二次側(cè)額定值，計算最大損耗值，這時K=1。

（4）修正系數(shù)K隨電流變化而變化，變化越大，K越大；反之就小。它與負(fù)載的性質(zhì)有關(guān)。

復(fù)雜線路的損失計算

0．4kV線路一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在三相四線線路中單相、三相負(fù)荷交叉混合，有較多的分支和下戶線，在一個臺區(qū)中又有多路出線。為便于簡化，先對幾種情況進(jìn)行分析

第四篇：線損分析報告

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析報告

一、指標(biāo)完成情況

1、供電量：計劃完成XXkwh,實際完成XXkwh,同期為XXkw,比計劃增加XXkwh，比同期減少XXkwh。

2、綜合售電量:計劃完成XXkwh,實際完成XXkwh,同期為XXkwh,比計劃增加XXkwh，比同期增加XXkwh。

3、綜合線損率：計劃完成XX%，實際完成XX%，同期為XX%，各線路線損完成情況如下：

4、電費回收率XX%。

5、售電單價:計劃完成XX元/kwh,實際完成XX元/kwh，同期為XX元/kwh。

二、綜合指標(biāo)分析

XX月份隨著連續(xù)的天氣降溫，我所供、售電量有所下降，但整體來說線損均按計劃完成。現(xiàn)對XX月線損進(jìn)行深刻的自查自糾，究其原因為以下方面：

1、受線路結(jié)構(gòu)因素影響觀橋所安居線路供電半徑為XXKM，線路長、負(fù)荷重、電壓損失十分嚴(yán)重，長期形成了線損居高不下。

2、通過所黨政工組織的營業(yè)檢查，嚴(yán)處并糾正了抄表不到位、漏抄、估抄現(xiàn)象。將一些故障缺陷及時反饋并予以解決，將以前的漏查電量及時抄核。

三、下一步工作的打算 為了加強(qiáng)營業(yè)管理工作，更好地完成各項生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。在節(jié)能降損工作中，觀橋供電所將從以下幾個方面持續(xù)性的加強(qiáng)管理：

1．進(jìn)一步加強(qiáng)營業(yè)抄、核、收管理是全所的工作之重。由所黨政工分別帶隊采取多種形式的檢查，如：通過一體化采集系統(tǒng)觀察臺區(qū)線損異常、大宗用戶、卡表用戶用電情況等，通過用戶反饋的意見進(jìn)行重點普查。同時，定期開展線損指標(biāo)分析例會，及時加強(qiáng)對線損高線路的分析和實地巡視檢察，將營業(yè)普查工作列入常態(tài)化管理。

2．做好基礎(chǔ)資料的收集、完善與更新工作，及時掌握大宗用戶、電站、主變、線路的運行情況。加強(qiáng)公變的負(fù)荷監(jiān)控，特別是場鎮(zhèn)公變、負(fù)荷較重臺區(qū)，落實專人負(fù)責(zé)。做到有計劃、有執(zhí)行、有記錄、有檢查。確保設(shè)備安全、高效運行。

3．加強(qiáng)用電普查，查竊、補漏、糾違章等工作的開展。采取突擊檢查、定期檢查和夜間檢查等方式，重點檢查偷漏電、違章用電、互感器倍率、電度表位數(shù)及接線是否正確。抓好對長期無人用電用戶的管理，組織用監(jiān)、表計人員進(jìn)行現(xiàn)場核實，并做好整改停電處理。

4．加強(qiáng)轄區(qū)供電設(shè)施的日常維護(hù)管理工作。清查轄區(qū)內(nèi)線路老化情況嚴(yán)重的臺區(qū)，對有隱患的變臺進(jìn)行及時整改，力求從技術(shù)上支撐降損工作。

5．全面做好網(wǎng)改升級工作，配合用電稽查力度，重點對 場鎮(zhèn)換磁卡表用戶電價有無異常，仔細(xì)篩查核對表本查處無表、無戶用電，打擊各類竊電、違約用電行為。

第五篇：線束包扎分析

一：線束包扎所用材料的性能分析

將線束包扎起來的重要目的是起到耐磨，耐高溫，阻燃，防腐蝕，防止干擾，降低噪聲，美化外觀的作用，目前汽車整車線束所用的包扎材料主要有：波紋管，PVC管，膠帶（PVC膠帶，氣絨布膠帶，布基膠帶）等，下面分別對這幾種材料做簡要的說明。

1：波紋管

波紋管的主要特點就是耐磨性較好，在高溫區(qū)耐高溫性、阻燃性、耐熱性都很好。一般波紋管的耐溫在-40-150℃間。它的材質(zhì)一般分PP和PA兩種。PA材質(zhì)在阻燃、耐磨方面優(yōu)于PP材質(zhì)；但PP材質(zhì)在抗彎曲疲勞性方面強(qiáng)于PA材質(zhì)。

2：PVC管

PVC管的功用和波紋管差不多。PVC管柔軟性和抗彎曲變形性較好，而且PVC管一般為閉口，所以PVC管主要用于線束拐彎的分支處，以便使導(dǎo)線圓滑過渡。PVC管的耐熱溫度不高，一般在80℃以下。

3：膠帶

膠帶在線束中起到捆扎、耐磨、絕緣、阻燃、降噪、作標(biāo)記等作用。線束用膠帶一般分PVC膠帶、氣絨布膠帶和布基膠帶3種。PVC膠帶耐磨性、阻燃性較好；耐溫在80℃左右，降噪性不好，價格較便宜。絨布膠帶和布基膠帶材料為PET。絨布膠帶的包扎性和降噪性最好，耐溫在105℃左右；布基膠帶的耐磨性最好，耐溫最高150℃左右。絨布膠帶和布基膠帶共有的缺點是阻燃性不好，價格昂貴。二：整車線束各部分包扎設(shè)計

由于汽車線束所處的工作環(huán)境相差較大，因此不同工作環(huán)境下的線束所選擇的包扎方式也有較大的差別，下面就根據(jù)上面所介紹的線束包扎材料的特性差別及線束具體的工作環(huán)境來簡單分析一下整車各部分線束分別適用哪種包扎方式。

發(fā)動機(jī)線束處于發(fā)動機(jī)旁邊，那里的工作環(huán)境非常惡劣，發(fā)動機(jī)啟動后那里的溫度非常高，而且振動的比較厲害，另外發(fā)動機(jī)線束處于前艙不是封閉式的下雨天還容易遇到水，再加上前艙布置的件很多比較雜亂容易干涉，因此發(fā)動機(jī)線束需要采用高阻燃性、防水、機(jī)械強(qiáng)度高的波紋管包扎。

前艙線束的工作環(huán)境也相對較差，大部分枝干也用阻燃性好且耐高溫耐磨損的波紋管包扎，但是它相對發(fā)動機(jī)線束來說稍微遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)所以部分分支用PVC管，絨布膠帶或者布基膠帶等包扎。

室內(nèi)的工作環(huán)境雖然相對較好，但是汽車車身鈑金的鋒利部分仍然容易弄壞線束，比如室內(nèi)地板線束在車身邊緣布置時或者線束穿過某鈑金孔時；另外，室內(nèi)線束也容易受到干涉件的擠壓破壞，人員的擠壓或者無意中的損害等，所以室內(nèi)線束也需要一定程度的保護(hù)。