第一篇：生產(chǎn)運行管理與基礎工作考核細則

生產(chǎn)運行管理與基礎工作考核細則

一、考核內容

1.生產(chǎn)計劃統(tǒng)計管理

1.1 裝置加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量 1.2 裝置收率 1.3 裝置物料單耗 1.4 損失率 1.5 廢品 1.6 能耗 1.7 三劑使用 1.8 計劃執(zhí)行

2.生產(chǎn)運行管理

2.1 生產(chǎn)調度管理 2.2 生產(chǎn)異常情況管理 2.3 生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理 2.4 裝置開停工管理 2.5 裝置非計劃停工管理 2.6 投用前安全檢查管理 2.7 公用工程系統(tǒng)運行管理 2.8 瓦斯系統(tǒng)運行管理 2.9 酸性氣系統(tǒng)運行管理 2.10 管網(wǎng)分工管理

2.11 儲罐和火車槽車清洗管理 2.12 儲運系統(tǒng)管理 2.13 對外輸送介質管線管理 2.14 冬季安全操作管理 2.15 干部值班管理 2.16 班組交接班管理 2.17 崗位巡檢管理

2.18 操作平穩(wěn)運行及生產(chǎn)異常報警管理 2.19對講機、巡檢器管理 2.20 車輛管理 2.21 基礎資料管理 2.22易制毒化學品管理 2.23其它生產(chǎn)安排 2.24通訊管理 2.25自用油管理

3.質量管理

3.1原輔材料管理 3.2化驗分析管理

3.3中間產(chǎn)品（半成品）管理 3.4成品管理

3.5容器管線及裝車管理 3.6固體包裝物管理 3.7各裝置及專業(yè)廠考核管理 3.8質量監(jiān)督管理 3.9質量事故管理 3.10質量工作管理 3.11其它

4.現(xiàn)場管理 5.數(shù)據(jù)管理

二、考核標準

1.生產(chǎn)計劃統(tǒng)計管理

各專業(yè)廠各項指標按月度計劃完成，根據(jù)計劃完成情況進行考核。1）月度計劃有調整，以調整計劃做為標準進行考核。2）生產(chǎn)過程中由于外部因素造成與計劃指標偏差較大，月末考核將根據(jù)實際情況進行考核剔除。

1.1 裝置加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量

裝置加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量比月計劃每超過或降低1%，考核扣獎0.2分；對公司整體生產(chǎn)組織和效益有利的指標不進行考核；對公司整體生產(chǎn)組織不利的單位,追加考核扣獎2000-10000元；對裝置加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量有特殊要求的單位不執(zhí)行此項考核。

1.2 裝置收率

根據(jù)生產(chǎn)實際情況,對于有特殊控制要求月份的收率指標獎罰不執(zhí)行此條款。

1.2.1 200萬噸/年常減壓裝置、350萬噸/年常減壓裝置輕收比月計劃每增加0.1%，考核獎勵0.2分；比月計劃每降低0.1%，考核扣獎0.4分；

1.2.2 100萬噸/年ARGG裝置、180萬噸/年ARGG裝置液收（扣除回煉油品 超過計劃部分帶來的收率增加）裝置液收比月計劃每增加0.2%，考核獎勵0.2分；比月計劃每降低0.2%，考核扣獎0.4分；

1.2.3 35萬噸/年催化重整裝置液收比月計劃每增加0.2%，考核獎勵0.2分；比月計劃每降低0.2%，考核扣獎0.4分；

1.2.4 60萬噸/年加氫改質裝置柴油收率比月計劃每增加0.5%，考核獎勵0.2分；比月計劃每降低0.5%，考核扣獎0.4分；

1.2.5 20萬噸/年異構脫蠟裝置基礎油收率比月計劃每增加0.2%，考核獎勵0.2分；比月計劃每降低0.2%，考核扣獎0.4分；

1.2.6 30萬噸/年酮苯脫蠟裝置粗蠟收率比月計劃每增加0.2%，考核獎勵0.1分；比月計劃每降低0.2%，考核扣獎0.2分。

1.3裝置物料單耗

1.3.1 聚合物一廠丙烯酰胺一、二車間丙烯腈單耗比月計劃每降低0.02噸/噸，考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.02噸/噸，考核扣獎0.4分；

1.3.2 聚合物一廠聚丙烯酰胺一、二、三、四、五車間及聚合物二廠聚合一、二車間丙烯酰胺單耗比月計劃每降低0.02噸/噸，考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.02噸/噸，考核扣獎0.4分；

1.3.3 丙烯腈車間丙烯單耗比月計劃每降低0.01噸/噸，考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.01噸/噸，考核扣獎0.4分。液氨單耗比月計劃每降低0.01噸/噸，考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.01噸/噸，考核扣獎0.4分；

1.3.4 聚丙烯廠丙烯+乙烯單耗比月計劃每降低0.001噸/噸，考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.001噸/噸，考核扣獎0.4分；

1.3.5石油磺酸鹽物料總單耗比月計劃每降低0.02噸/噸考核獎勵0.2分；比月計劃每增加0.02噸/噸，考核扣獎0.4分。

1.4損失率

1.4.1 煉油一廠、煉油二廠、潤滑油廠所屬各裝置，裝置加工損失率比月計劃每增加0.01%，考核扣獎0.2分；

1.4.2 儲運廠儲運損失率比月計劃每降低0.005%，考核獎勵1.0分，最高考核獎勵2分；比月計劃每增加0.005%，考核扣獎1.0分，最高考核扣獎2分。

1.5廢品

1.5.1 潤滑油廠全年廢蠟出廠不超過年度指標，每減少1噸，考核獎勵200元；每增加1噸，考核扣獎200元；

1.5.2 聚合物一廠聚丙烯酰胺廢料全年出廠不超過年度指標，每減少10噸，考核獎勵500元；每增加10噸，考核扣獎1000元；

1.5.3 聚合物二廠聚丙烯酰胺廢料全年出廠不超過年度指標，每減少2噸，考核獎勵100元；每增加2噸，考核扣獎200元；

1.5.4 聚丙烯廠不合格品全年出廠不超過年度指標，每減少10噸，考核獎勵500元；每增加10噸，考核扣獎1000元。

1.6能耗 1.6.1裝置能耗

1.6.1.1 200萬噸/年常減壓裝置、350萬噸/年常減壓裝置、儲運廠能耗比月計劃每增加0.2千克標油/噸,考核扣獎0.4分；比月計劃每降低0.2千克標油/噸,考核獎勵0.2分；

1.6.1.2 35萬噸/年催化重整裝置、10萬噸/年芳烴抽提裝置、60萬噸/年加氫改質裝置、150萬噸/年汽油加氫裝置、170萬噸/年柴油加氫裝置、14萬噸/年MTBE裝置、80萬噸/年酸性水汽提裝置、60萬噸/年氣體分餾裝置、35萬噸/年氣體分餾裝置、33萬噸/年糠醛精制裝置、30萬噸/年酮苯脫蠟裝置、20萬噸/年異構脫蠟裝置、10萬噸/年蠟加氫裝置、15萬噸/年蠟成型裝置、40萬噸/年汽油醚化裝置能耗比月計劃每增加0.5千克標油/噸,考核扣獎0.4分；比月計劃每降低0.5千克標油/噸,考核獎勵0.2分；

1.6.1.3 100萬噸/年ARGG裝置、180萬噸/年ARGG裝置能耗比月計劃每增加0.5千克標油/噸,考核扣獎1分；比月計劃每降低0.5千克標油/噸,考核獎勵0.5分；

1.6.1.4 0.4萬噸/年硫磺回收裝置、制酸裝置、一套硫銨回收裝置、二套硫銨回收裝置、白油裝置、乙腈精制裝置、丙酮氫醇裝置、乙苯裝置能耗比月計劃每增加10千克標油/噸，考核扣獎0.4分；比月計劃每降低10千克標油/噸，考核獎勵0.2分；

1.6.1.5 聚合物一廠丙烯腈車間、丙烯酰胺

一、丙烯酰胺二車間、聚丙烯酰胺一、二、三、四、五車間、聚合物二廠聚合一、二車間、石油磺酸鹽一、二車間、聚丙烯廠能耗比月計劃每增加5千克標油/噸,考核扣獎0.4分；比月計劃每降低5千克標油/噸,考核獎勵0.2分。

1.6.2 能源單耗

1.6.2.1電單耗，動力廠動力一車間：污水處理車間電單耗比月計劃每增加0.1千瓦時/噸污水,考核扣獎0.1分；空分車間電單耗比月計劃每增加0.01千瓦時/標立產(chǎn)品,考核扣獎0.1分；脫鹽水車間電單耗比月計劃每增加0.1千瓦時/噸脫鹽水，考核扣獎0.2分；循環(huán)水車間電單耗比月計劃每增加0.05 千瓦時/噸循環(huán)水，考核扣獎0.2分；

1.6.2.2動力一車間燃料單耗比月計劃每增加0.001噸/噸蒸汽，考核扣獎0.2分； 1.6.2.3 制水比耗，脫鹽水車間制水比耗比月計劃增加0.01噸/噸,考核扣獎0.2分；循環(huán)水車間循環(huán)水補水率比月計劃增加0.001噸/噸,考核扣獎0.2分；動力一車間除氧水脫鹽水單耗比月計劃增加0.01噸/噸，考核扣獎0.2分；動力一車間蒸汽除氧水單耗比月計劃增加0.01噸/噸，考核扣獎0.2分；

1.6.2.4 專業(yè)廠新鮮水單耗，煉油一廠，煉油二廠，潤滑油廠，動力廠比月計劃增加0.03噸/噸，考核扣獎0.2分；聚合物一廠，聚合物二廠，腈綸廠，聚丙烯廠比月計劃增加0.5噸/噸，考核扣獎0.2分。

1.7 三劑使用

1.7.1 一套ARGG裝置、二套ARGG裝置催化劑單耗（不含卸劑）比月計劃每增加 0.03千克/噸，考核扣獎0.2分；比月計劃每降低 0.03千克/噸，考核獎勵 0.1分；

1.7.2 潤滑油廠糠醛精制裝置糠醛單耗比計劃每增加0.02千克/噸，考核扣獎0.2分，比月計劃每降低0.02千克/噸，考核獎勵0.1 分；酮苯脫蠟裝置甲苯、丁酮溶劑單耗（甲苯、丁酮合計單耗）比計劃每增加0.05千克/噸，考核扣獎0.2分,比月計劃每降低0.05千克/噸，考核獎勵0.1分；

1.7.3 聚合物一廠丙烯腈車間催化劑（含本體催化劑）單耗比月計劃每增加0.03千克/噸，考核扣獎0.2分，比月計劃每降低0.03千克/噸，考核獎勵0.1分；丙烯腈車間硫酸單耗比月計劃每增加2千克/噸，考核扣獎0.2，比月計劃每降低2千克/噸，考核獎勵0.1分。

1.7.4 研磨油單耗

1.7.4.1聚合物一廠聚丙烯酰胺一、二、三車間比計劃每增加1千克/噸，考核扣獎0.2 分；比月計劃每降低1千克/噸，考核獎勵0.1分；

1.7.4.2 聚合物一廠聚丙烯酰胺四、五車間比計劃每增加1千克/噸，考核扣獎0.2分；比月計劃每降低1千克/噸，考核獎勵0.1分；

1.7.4.3 聚合物二廠聚合一、二車間比計劃每增加1千克/噸，考核扣獎0.2分；比月計劃每降低1千克/噸，考核獎勵0.1 分；

1.7.5 聚丙烯廠一套聚丙烯裝置、二套聚丙烯裝置主催化劑單耗比計劃每增加0.003千克/噸，考核扣獎0.2分；比月計劃每降低0.003 千克/噸，考核獎勵0.1分；

1.7.6 脫鹽水車間酸（含硫酸、鹽酸）、堿單耗比月計劃每增加0.2千克/噸，考核扣獎 0.1分；比月計劃每降低0.2千克/噸，考核獎勵 0.1分。

1.8計劃執(zhí)行

1.8.1 對不服從計劃安排的單位在月度獎金中考核扣獎500-1000元； 1.8.2 對根據(jù)上級部門要求或市場需求產(chǎn)生的臨時性的計劃任務，生產(chǎn)中需 克服較大困難并較好完成的單位在月度獎金中考核獎勵500-2000元；

1.8.3 儲運廠、煉油一廠、煉油二廠、潤滑油廠供應關聯(lián)交易單位產(chǎn)品按月度計劃執(zhí)行，對于超計劃供應的單位，比計劃每超過1%考核扣獎500元；

1.8.4 各單位計劃、統(tǒng)計人員能較好完成各項指定工作，并且完成工作標準較高，在月度獎金中考核獎勵200-500元；

1.8.5 各單位計劃、統(tǒng)計工作未按要求完成，在月度獎金中考核扣獎100-500元；

1.8.6 產(chǎn)品營銷部嚴格執(zhí)行公司出廠計劃，不按計劃要求出廠（不含汽油、柴油），每次考核扣獎200-1000元；

1.8.7 產(chǎn)品營銷部嚴格執(zhí)行汽油、柴油交貨計劃，不按計劃交貨，每次考核扣獎200-2000元（汽油、柴油分別統(tǒng)計）；

1.8.8 聚丙烯產(chǎn)品月末未買斷量控制在3000噸以內（每套裝置1500噸），每超出100噸考核扣獎每個相關單位100元。

2.生產(chǎn)運行管理

2.1 生產(chǎn)調度管理

各專業(yè)廠調度室（或其它單位相關部門）必須按照公司總調度室的要求，按時（及時）向公司總調度室上報本單位生產(chǎn)運行報表、生產(chǎn)情況記錄、生產(chǎn)異常情況報告和調度報表等生產(chǎn)資料。

2.1.1上報生產(chǎn)資料時，未按要求時間或未按規(guī)定內容上傳者，視情節(jié)每次考核扣獎100～200元；

2.1.2上報生產(chǎn)資料中，如出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準確或錯誤者，每個數(shù)據(jù)考核扣獎100元；如果連續(xù)3次，考核扣獎加倍；如果連續(xù)出現(xiàn)5次，考核扣獎專業(yè)廠500元；

2.1.3 各單位應將突發(fā)事件應急預案有效版本放置在崗位上，并組織有效培訓。無應急預案考核扣獎1000元，應急預案內容與本崗位操作規(guī)程不符的考核扣獎200～1000元，崗位上未放置應急預案或放置無效版本考核扣獎200元，應急預案未組織培訓考核扣獎500元，崗位員工對應急預案內容不熟悉，考核扣獎100～200元；

2.1.4 公司總調度室下達的各種生產(chǎn)指令，各單位必須嚴格執(zhí)行，不認真執(zhí)行、執(zhí)行不利或反饋不及時的單位，視情節(jié)輕重每次考核扣獎100～1000元；

2.1.5 無論何種原因，影響生產(chǎn)應急方案實施或不執(zhí)行《調度令》的，每次考核扣獎1000～5000元；造成重大損失情況，按照大慶煉化公司相關制度進行處罰。

2.2 生產(chǎn)異常情況管理 各生產(chǎn)單位必須按照生產(chǎn)異常情況匯報管理要求，及時向公司總調度室匯報生產(chǎn)情況，不得隱瞞、不報或假報，匯報內容要求準確可靠。

2.2.1 公司各生產(chǎn)單位出現(xiàn)安全環(huán)保事故、裝置重大波動、關鍵設備故障、電力系統(tǒng)故障等重大生產(chǎn)異常情況時，應在10分鐘之內匯報到公司總調度室，否則按情節(jié)考核扣獎100～1000元；其它生產(chǎn)異常情況，在15分鐘之內逐級匯報到公司總調度室，否則按情節(jié)考核扣獎100～200元；

2.2.2 公司各生產(chǎn)裝置進行一、二、三級生產(chǎn)操作變動調整，要及時逐級向公司總調度室匯報，否則按情節(jié)考核扣獎100～1000元；

2.2.3各生產(chǎn)單位不如實上報生產(chǎn)情況（包括產(chǎn)生異味），出現(xiàn)瞞報或假報現(xiàn)象，按情節(jié)考核扣獎200～2000元；

2.2.4 生產(chǎn)情況匯報的內容及反饋情況，公司總調度室、各專業(yè)廠調度室、相關操作崗位人員要在其調度值班記錄、崗位交接班記錄上如實、準確記錄。對未按規(guī)定記錄者，視情節(jié)考核扣獎100～200元；

2.2.5 各專業(yè)廠（公司）調度對生產(chǎn)情況不了解，且未能及時落實和及時反饋者，每次按情節(jié)考核扣獎100～500元；

2.2.6 各專業(yè)廠（公司）的崗位操作人員應該向所屬車間（裝置）或專業(yè)廠調度室反映的問題，未按正常程序而直接向公司總調度室反映的，每次考核扣獎相關單位200元；

2.2.7 各專業(yè)廠不及時組織對異常情況進行分析總結，不及時完善《裝置生產(chǎn)波動統(tǒng)計表》的，不按規(guī)定時間或要求內容上報總結分析的，視情況每次考核100～200元。

2.3 生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理

2.3.1 各專業(yè)廠（公司）必須按照《生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理規(guī)定》中的有關管理程序，對生產(chǎn)操作中的變動進行規(guī)范管理。一級操作變動未按規(guī)定管理的一次考核扣獎400元，二級操作變動未按規(guī)定管理的一次考核扣獎300元，三級操作變動未按規(guī)定管理的一次考核扣獎200元，四級操作變動未按規(guī)定管理的一次考核扣獎100元；

2.3.2 需要專業(yè)廠之間配合完成的操作變動，應在公司總調度室統(tǒng)一指揮下進行，各專業(yè)廠調度室或崗位之間要加強溝通和聯(lián)系。如因未按照公司總調度室下達的生產(chǎn)指令操作，造成相關裝置或系統(tǒng)波動的，每次視情節(jié)考核扣獎100-1000元；如操作變動過程中因專業(yè)廠調度室或崗位之間溝通不到位造成相關裝置或系統(tǒng)波動的，每次視情節(jié)考核扣獎200-500元；

2.3.3 生產(chǎn)操作變動在崗位操作記錄（如《調度值班記錄》或《運行班組長操作運行記錄》等）上要做好詳細記錄，記錄的內容包括生產(chǎn)操作變動的時間、原因、內容、指令人、執(zhí)行人、執(zhí)行情況和反饋情況等，要求內容要連續(xù)，要形成閉環(huán)。未按要求記錄者，視情節(jié)考核扣獎100元。

2.4 裝置開停工管理

2.4.1 開停工文件必須按要求審批、齊全，組織機構完善，不符合規(guī)定的每項考核扣獎200元；

2.4.2 開停工界面交接必須按照要求規(guī)范進行，不符合規(guī)定每項次考核扣獎100-200元；

2.4.3 裝置開工前，要按《投用前安全檢查管理規(guī)定》進行檢查確認，每項不合格考核扣獎50元；

2.4.4 裝置公司級開停工界面交接未按照申請時間一次完成的，視對其它裝置的影響，主責單位考核200-500元；

2.4.5 裝置必須及時填寫《裝置生產(chǎn)波動統(tǒng)計表》，完成《裝置開停工總結》，否則每次考核100-200元；

2.4.6 各單位必須按照規(guī)定要求的時間、內容，及時組織或配合完成項目的“三查四定”工作，否則考核100-500元；

2.4.7 裝置開停工必須按照有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控的“四有工作法”進行，不符合規(guī)定的每項考核扣獎100元。

2.5 裝置非計劃停工管理

2.5.1 各裝置如發(fā)生非計劃停工，則根據(jù)是否由自身原因造成的，對公司整體生產(chǎn)、系統(tǒng)平衡影響的大小，以及造成生產(chǎn)損失的大小等實際情況進行考核。裝置非計劃停工時間≤15天，且非計劃停工損失較小的，每次非計劃停工考核扣獎1000-5000元，其中因跑劑、系統(tǒng)堵塞、設備出現(xiàn)漏點、大機組停車等原因造成的非計劃停工，每次考核扣獎責任單位1000-3000元；一年之內出現(xiàn)第二次裝置非計劃停工、人為誤操作造成的裝置非計劃停工考核扣獎責任單位4000-5000元，如果損失或影響更加嚴重，將酌情考核扣獎5000元以上；裝置非計劃停工時間＞15天，且非計劃停工損失較大的，參照公司裝置停工獎金考核辦法規(guī)定考核責任單位獎金系數(shù);達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.5.2 專業(yè)廠、裝置在生產(chǎn)組織過程中，因本單位原因，造成生產(chǎn)波動，影響較小的視情況考核扣獎200-2000元，影響較大的視情況考核扣獎2000-5000元，達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.5.3裝置發(fā)生非計劃停工，必須按要求時間、規(guī)定內容上報《裝置非計劃停工上報表》，否則考核扣獎100-200元；

2.5.4 裝置發(fā)生非計劃停工，必須按要求時間、規(guī)定內容完成并上報《裝置 非計劃停工總結》，否則考核扣獎100-200元。

2.6 投用前安全檢查管理

2.6.1 根據(jù)管理權限，公司主責處室、專業(yè)廠、車間均要按照要求組織完成投用前安全檢查工作，未按要求進行投用前安全檢查的，主責單位考核扣獎200-1000元；

2.6.2 投用前安全檢查清單必須按照實際情況修訂，滿足實際需要，否則考核扣獎100-200元。

2.7 公用工程系統(tǒng)運行管理

2.7.1 各裝置未經(jīng)允許私自開關界區(qū)外閥門，視情節(jié)輕重考核扣獎200-1000元，造成事故的，按事故相關規(guī)定處理；

2.7.2 要節(jié)約用水和計劃用水，嚴禁跑、冒、竄、漏，杜絕長流水現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一處泄漏視情節(jié)輕重考核扣獎100-1000元；

2.7.3 使用循環(huán)水的生產(chǎn)裝置，不準私自放水，嚴禁排入下水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有排放循環(huán)水的單位考核扣獎200-1000元；

2.7.4 各單位未經(jīng)允許嚴禁向排水系統(tǒng)排入各種油品、油泥、垃圾等雜物，嚴禁向下水系統(tǒng)排放蒸汽、壓縮空氣及各種有毒物質，否則考核扣獎200--1000元，造成事故的，按事故相關規(guī)定處理；

2.7.5 隨意更改蒸汽、采暖、伴熱運行方式者考核扣獎200-1000元； 2.7.6 各專業(yè)廠在非正常使用水、汽、風、氮氣等動力系統(tǒng)時，應提前與生產(chǎn)運行處總調度室聯(lián)系，如大量使用或停止使用應提前向生產(chǎn)運行處提交報告，在生產(chǎn)運行處總調度室的統(tǒng)一調度下使用，對于不經(jīng)匯報擅自使用者,造成動力系統(tǒng)波動影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重考核扣獎200-2000元，造成重大損失和裝置停工，按照大慶煉化公司相關規(guī)定進行處罰；

2.7.7 未經(jīng)生產(chǎn)運行處允許，嚴禁私接、亂接動力系統(tǒng)管線。私接、亂接管線，以破壞管網(wǎng)程度考核扣獎1000-2000元,并由用戶負責恢復管線及保溫；

2.7.8 公司各類工業(yè)污水、生活污水通過各自管網(wǎng)按規(guī)定排水量達標排放，嚴禁私自改變排污去向，正常生產(chǎn)情況下，化工生產(chǎn)裝置污水排放量超過規(guī)定排水量20%的考核扣獎排放裝置每次500-2000元。煉油生產(chǎn)裝置污水排放量超過規(guī)定排水量40%的考核扣獎排放裝置每次500-2000元。私自改變排污去向每次考核扣獎500-2000元，因排放水質、水量影響污水處理裝置排放指標超標的，排放裝置負全部責任，每次考核扣獎1000-5000元；

2.7.9 各單位加強管理，污水井或隔油池含油量一直保持較好的，全年獎勵500-2000元，各單位沒有采取有效措施或措施不當?shù)仍?，造成污水井或隔油池含油量增加，考核扣獎責任單?00-2000元，并且由責任單位對所有造成影 響的污水井及相關設施進行清理，直至合格為止；

2.7.10未經(jīng)公司允許，私自向外單位轉供能源和水資源的部門或單位，視情節(jié)嚴重程度，每次考核扣獎1000-5000元，如沒有在規(guī)定時間內整改，加倍考核扣獎；

2.7.11施工單位未經(jīng)過相關部門批準，使用公司轉供能源的，視情節(jié)嚴重程度，每次考核扣獎責任單位1000-5000元，未進行準確計量的，考核扣獎責任單位1000元，如沒有在規(guī)定時間內整改，加倍考核扣獎。

2.8 瓦斯系統(tǒng)運行管理

2.8.1 對未經(jīng)同意（或審批）私自接用（或使用）瓦斯（或天然氣）者，造成公司經(jīng)濟損失的在按價賠償?shù)幕A上，視情節(jié)考核扣獎相關單位100-2000元；

2.8.2 相關生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中需要放火炬時，未及時匯報公司總調度室，視情節(jié)考核扣獎100-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.3 生產(chǎn)瓦斯的裝置在生產(chǎn)過程中未能平穩(wěn)操作，出現(xiàn)產(chǎn)量大波動、帶液或組份變化較大等問題，對公司生產(chǎn)造成的影響，視情節(jié)考核扣獎100-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.4 煉油二廠未按操作規(guī)程及時調整氣柜和回收壓縮機運行狀態(tài)，未合理回收瓦斯，造成公司的損失，視情節(jié)考核扣獎100-500元；

2.8.5 火炬處于瓦斯排放燃燒狀態(tài)時，煉油二廠火炬崗未能及時調整火炬消煙蒸汽，出現(xiàn)冒黑煙或蒸汽量過大的現(xiàn)象，每次考核扣獎100元；

2.8.6 未經(jīng)生產(chǎn)運行處同意私自向火炬系統(tǒng)內排放氮氣、氨氣等其它非瓦斯介質，視情節(jié)考核扣獎200-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.7 煉油二廠要建立火炬排放情況管理臺帳，要對火炬排放時間、原因（專業(yè)廠調度室、公司總調度室協(xié)同查明）、排放方式等進行統(tǒng)計記錄，并上報總調度室，對未按時記錄、上報火炬排放情況者，每次考核扣獎100元；

2.8.8生產(chǎn)裝置未按要求建立《低瓦系統(tǒng)排放點管理臺帳》，或未按要求對裝置低瓦系統(tǒng)排放點進行定期檢查，視情節(jié)考核扣獎100-1000元；

2.8.9生產(chǎn)專業(yè)廠和生產(chǎn)裝置未制定的瓦斯系統(tǒng)管理考核細則，考核扣獎200元；

2.8.10專業(yè)廠和生產(chǎn)裝置瓦斯系統(tǒng)的日常運行存在管理盲點或漏洞，考核扣獎200-500元；

2.8.11各生產(chǎn)裝置未設立標準瓦斯采樣點，視情節(jié)考核扣獎500-1000元； 2.8.12各專業(yè)廠未建立《低瓦監(jiān)測分析臺賬》，未對瓦斯異常數(shù)據(jù)進行分析 管理工作，視情節(jié)考核扣獎100-500元；

2.8.13生產(chǎn)裝置瓦斯脫液罐液位未制定工藝控制指標、DCS監(jiān)控液位未設超標報警，現(xiàn)場液位計未設警示線標識等，視情節(jié)考核扣獎200-1000元； 2.8.14瓦斯脫液罐液位未按生產(chǎn)工藝指標控制，出現(xiàn)超標問題，視情節(jié)考核扣獎200-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.15裝置要定期組織對瓦斯脫液現(xiàn)場儀表和遠程監(jiān)測量儀表進行校對，出現(xiàn)液位儀表設備失靈對生產(chǎn)造成影響，視情節(jié)考核扣獎200-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.16向低瓦系統(tǒng)脫液的瓦斯罐未安裝液封控制，視情節(jié)考核每次考核扣獎200-1000元；

2.8.17日常維護及操作不合理造成火炬點火系統(tǒng)或排放系統(tǒng)出現(xiàn)問題，視情節(jié)考核每次考核扣獎1000-5000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.8.18未按《低瓦排放點管理臺賬》進行認真定期檢查和記錄，視情節(jié)考核每次考核扣獎100元；

2.8.19對瓦斯系統(tǒng)管理提出良好的建議并得到公司采納的單位或個人，提高了公司瓦斯管理水平或增加公司效益,視情況給予考核獎勵100-5000元； 2.8.20日常生產(chǎn)管理中，未認真落實降低低瓦產(chǎn)量或降低低瓦中氮氣含量措施，或防互串措施落實不到位，視情節(jié)考核每次考核扣獎200-2000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核。

2.9 酸性氣系統(tǒng)運行管理

2.9.1公司總調度、專業(yè)廠調度、相關生產(chǎn)崗位人員,不掌握酸性氣管網(wǎng)流程及實際運行流程情況，考核扣獎100元；

2.9.2各相關生產(chǎn)單位未按管網(wǎng)分工要求進行管理,所管轄區(qū)域的酸性氣管線及設備出現(xiàn)問題，影響公司正常生產(chǎn), 視情節(jié)考核扣獎相關單位500-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核；

2.9.3各相關生產(chǎn)單位未按要求制定《酸性氣生產(chǎn)的應急預案》，考核扣獎相關單位1000元；

2.9.4 在生產(chǎn)操作中，生產(chǎn)崗位人員未按《酸性氣生產(chǎn)的應急預案》進行操作，對公司造成生產(chǎn)影響，視情節(jié)考核扣獎200-1000元；達到生產(chǎn)事故條件的，按照公司生產(chǎn)事故管理的有關規(guī)定進行管理和考核。

2.10 管網(wǎng)分工管理

2.10.1 各專業(yè)廠要按照管網(wǎng)分工要求嚴格管理本單位管線，加強巡檢和維 護，出現(xiàn)問題要及時處理，出現(xiàn)問題處理不及時每發(fā)生一次考核扣獎500-1000元。

2.11 儲罐和火車槽車清洗管理

2.11.1各專業(yè)廠本年度需要清洗的油品類和烴類儲罐要在本年度3月底前，經(jīng)本單位核實批準后上報生產(chǎn)運行處備案，若未及時上報，考核扣獎100元。

2.12 儲運系統(tǒng)管理

2.12.1裝置生產(chǎn)操作波動時產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，必須組織回煉，每回煉一噸非自產(chǎn)的不合格產(chǎn)品考核獎勵回煉裝置0.5元和儲運廠0.3元，考核扣獎責任裝置每噸1.6元；

2.12.2 各專業(yè)廠向其它裝置提供產(chǎn)品時要提前準備好分析數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通知對方。若因無分析數(shù)據(jù)或分析數(shù)據(jù)未達到使用要求，在未取得意見一致的情況下向對方輸送產(chǎn)品的，視情節(jié)考核扣獎責任方200-1000元/次；造成生產(chǎn)波動的按生產(chǎn)事故處理；

2.13 對外輸送介質管線管理

各有關單位要對所管轄的對外輸送介質長輸管線及時巡檢，加強巡檢力度，在巡檢過程中要對每一條管線巡檢到位，不能漏巡、忘巡、不巡。

2.13.1 若由于保衛(wèi)武裝部及管線管理單位巡檢不到位，發(fā)生漏巡、忘巡、不巡，每發(fā)現(xiàn)一次考核扣獎500元；

2.13.2 由于保衛(wèi)武裝部及管線管理單位未能及時發(fā)現(xiàn)泄漏、現(xiàn)場施工對長輸管線的危害和長輸管線附件丟失等危害管線安全情況，根據(jù)情況每發(fā)生一次考核扣獎1000-10000元，如發(fā)生事故按相關規(guī)定執(zhí)行；

2.13.3 各有關單位要對所管轄的對外輸送介質長輸管線閥門、法蘭等設備加強巡檢。由于巡檢不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭等設備存在的問題，根據(jù)情況每發(fā)生一次考核扣獎所屬單位500-5000元；

2.13.4 保衛(wèi)武裝部及管線管理單位對外輸送介質長輸管線巡檢到位，避免發(fā)生泄漏和發(fā)生危害管線安全的情況，根據(jù)情況在月度考核考核獎勵200-5000元；

2.13.5由于保衛(wèi)武裝部及管線管理單位未及時發(fā)現(xiàn)管線存在的問題，除考核保衛(wèi)武裝部及管線所屬單位外，對發(fā)現(xiàn)問題的單位或個人每次考核獎勵500-5000元。

2.14 冬季安全操作管理

2.14.1 專業(yè)廠、裝置應按照公司要求，按時完成冬季安全生產(chǎn)指南的編、審、批，未按要求編、審、批的每項次考核扣獎500元，內容不符合要求的每項次考核扣獎200元； 2.14.2 未按照冬季安全生產(chǎn)指南的要求進行管理或操作的，每項次考核扣獎100元；

2.14.3 審批有效的冬季安全生產(chǎn)指南必須放置在各崗位上，并在執(zhí)行前完成員工培訓，否則考核100-200元。

2.15 干部值班管理

2.15.1 各單位應按要求參加周一大調度會、節(jié)假日調度會、日常碰頭會等生產(chǎn)會議，不參加或不簽到的每人次考核扣獎100元；

2.15.2 各單位值班人員應按時報到，未按時報到一次考核扣獎100元； 2.15.3 各專業(yè)廠生產(chǎn)值班人員（冬季）按要求向生產(chǎn)運行處總調度室匯報值班期間防凍防凝情況，不按規(guī)定匯報的每次考核扣獎100元；

2.15.4 各單位必須按月排定本單位的干部值班表，值班人員按照值班表進行值班，并有明確的聯(lián)系方式，對未按要求進行值班排班的單位，考核扣獎500元；

2.15.5各生產(chǎn)單位值班人員要了解生產(chǎn)情況，組織好當班期間的生產(chǎn)運行工作，生產(chǎn)出現(xiàn)問題或事故，各相關單位值班人員必須及時到現(xiàn)場，對未按規(guī)定組織生產(chǎn)或現(xiàn)場組織處理問題不到位的值班人員，視情節(jié)考核扣獎100-1000元；

2.15.6公司所屬各生產(chǎn)單位必須建立《干部值班交接班記錄本》，并如實填寫接班情況、本班情況和交班情況，未按要求建立記錄本，每次考核扣獎相關單位500元；對未按要求進行認真記錄者，每次考核扣獎100元；

2.15.7 長假（超過3天）期間值班單獨排班，并提前3天上報生產(chǎn)運行處，各單位要嚴格按值班表排序進行值班，如若有特殊情況，必須提前一天通知生產(chǎn)運行處，不能出現(xiàn)缺崗、空崗現(xiàn)象，未按要求上報者，考核扣獎200元；

2.15.8 各單位要根據(jù)實際要求細化值班管理，制定本單位的值班管理細則，值班人員要組織夜查、抽查工作，每月要對值班檢查情況進行管理考核通報，對未能按規(guī)定進行管理的單位，考核扣獎500元；

2.15.9 各值班員必須嚴格遵守接班人員未到下班人員不準離崗的制度，對違反規(guī)定者，考核扣獎單位200元；

2.15.10 值班人員無故不堅守崗位，考核扣獎100元。

2.15.11 未按照干部值班管理要求，安排不具有資質的人員值班的，每人次考核扣獎200元。

2.16 班組交接班管理

2.16.1 未按規(guī)定進行交接班的，每次考核扣獎100-200元。2.17 崗位巡檢管理

2.17.1 未按規(guī)定巡檢或未及時錄入巡檢數(shù)據(jù)的，每次考核扣獎100-200元； 2.17.2 有漏檢項無合理原因或無車間管理人員簽字確認的，每項考核扣獎100-200元；

2.17.3 擅自更改電子巡檢記錄或人為損壞、丟失電子巡檢設備的，每次考核扣獎500-1000元；

2.17.4 巡檢棒未在指定地點存放或巡檢棒損壞頻繁的，視情節(jié)考核扣獎100-500元；

2.17.5 巡檢棒送修或取回不及時的，每次考核扣獎100-200元。2.18 操作平穩(wěn)運行及生產(chǎn)異常報警管理

2.18.1 各裝置、各級操作平穩(wěn)率均以99.7％為基準考核，每降低0.1％，考核扣獎100元；

2.18.2 裝置發(fā)生操作參數(shù)超標現(xiàn)象，當班操作人員、車間、專業(yè)廠應按規(guī)定及時組織解決，否則每次考核扣獎100元；

2.18.3 車間、專業(yè)廠未按規(guī)定分析操作平穩(wěn)率波動原因，未制定整改措施，或未及時完成操作卡修訂、人員培訓等工作，每次考核扣獎100元；

2.18.4 當班人員未按規(guī)定將操作平穩(wěn)率的完成情況、超標原因分析記入交接班日記或錄入MES系統(tǒng)，每次考核扣獎100元；

2.18.5 車間、專業(yè)廠要按照規(guī)定完成并上報操作平穩(wěn)運行管理周報、月報，操作平穩(wěn)率完成值、超標原因分析、剔除原因等內容要準確，否則每次考核扣獎100元；

2.18.6 非外界因素，某一指標連續(xù)超標超過6小時仍未恢復正常，生產(chǎn)異常報警信息傳至公司，每個指標考核扣獎100元；

2.18.7 具備條件的裝置要使用MES系統(tǒng)進行操作平穩(wěn)率自動統(tǒng)計，正常投用生產(chǎn)工藝指標異常報警平臺，否則考核扣獎200元；

2.18.8 裝置停止工藝指標報警平臺中的位號報警前，必須按規(guī)定錄入停止原因，否則每個位號考核100元；

2.18.9 裝置主控室要建立工藝指標報警啟停動態(tài)管理臺賬，裝置、專業(yè)廠管理人員應及時簽字確認，否則考核100元；

2.18.10 各專業(yè)廠要規(guī)范管理主控室報警大屏幕，制定管理辦法，指定專人負責，及時消除報警信息，保持畫面在報警信息頁面上，不按要求管理的，每次扣100-200元；

2.18.11 各專業(yè)廠應及時聯(lián)系信息中心確認、解決MES系統(tǒng)跳點及軟硬件問題，聯(lián)系不及時或問題處理不及時，每次對責任單位考核扣獎100元；

2.18.12 因上游或下游裝置操作原因造成本裝置操作不平穩(wěn)，將影響時間累加至上游或下游裝置，按照計算結果對上游或下游裝置進行考核扣獎； 2.18.13 裝置按照公司相關部門指令進行操作調整，按照定期工作臺歷進行工藝處置，計劃性開停工，以及外部單位或不可抗力等因素影響，導致裝置操作平穩(wěn)率超標，經(jīng)核實后，在操作平穩(wěn)率考核時予以剔除。

2.19 對講機、巡檢器管理

2.19.1各單位應加強對講機、巡檢器管理，人為原因造成對講機、巡檢器損壞、丟失的，按價錢賠償；惡意損壞對講機、巡檢器，除按價錢賠償外，考核扣獎使用單位1000元/臺次。

2.19.2 隨意更改對講機使用頻點，考核扣獎500元/臺次。2.19.3 未建立對講機、巡檢器使用臺賬，考核扣獎200元； 2.19.4 對講機、巡檢器維修質量不好，考核扣獎200元/批次； 2.19.5 對講機、巡檢器維修未按規(guī)定時間返回，考核扣獎100元/批次。2.20 車輛管理

2.20.1 生產(chǎn)運行處總調度室在安排車輛管理部生產(chǎn)值班用車的過程中，值班車應聽從調動。如果未按時到達現(xiàn)場，每臺車次考核扣獎100元。如果不服從調動, 每臺車次考核扣獎200元。

2.21 基礎資料管理

2.21.1專業(yè)廠、裝置應按照公司生產(chǎn)運行各項管理制度要求，建立和完善相應的方案、管理臺帳、統(tǒng)計表，確定合理的參數(shù)，未按要求建立的每項次考核扣獎200元，未及時更新的每項次考核扣獎100元，內容不符合管理制度要求的每項考核扣獎100元。

2.22 易制毒化學品管理

2.22.1生產(chǎn)、使用、儲存易制毒化學品的單位應有相應臺賬，存放場所應當落實治安防范措施。未按規(guī)定落實的，每項考核扣獎500元。

2.23 其它生產(chǎn)安排

2.23.1在公司生產(chǎn)組織過程中，積極組織生產(chǎn)工作（或積極組織處理重大生產(chǎn)問題），保證公司整體生產(chǎn)順利進行的生產(chǎn)單位，考核獎勵500－5000元；

2.23.2 因生產(chǎn)實際需要，由生產(chǎn)運行處協(xié)調的專業(yè)廠之間叉車支援工作，按照白班100元/人（車）、四點班160元/人（車）、零點班200元/人（車）進行考核獎勵；

2.23.3 聚丙烯酰胺、聚丙烯、石蠟等產(chǎn)品按生產(chǎn)運行處安排，進行外儲倒庫，每噸考核獎勵3-5元（5月-10月按3元/噸考核獎勵，11月-4月按5元/噸考核獎勵）；

2.23.4 聚丙烯酰胺產(chǎn)品發(fā)生油田返料后，回廠產(chǎn)品必須復檢，并以復檢后實際不合格品量為準，按照400元/噸的標準進行考核扣罰； 2.23.5 聚丙烯酰胺不合格品量的考核：不合格品量是指每月月底累計不合格品的實際庫存量（不含低分和超低分產(chǎn)品），包含上月未回摻的不合格品庫存、本月新產(chǎn)生且未回摻的不合格品庫存，及未回摻的油田返料中的不合格品。實際不合格品量≤50噸，不獎不罰；實際不合格品量＞50噸，且本月實際不合格品量較上月實際不合格品量每降低1噸，考核獎勵100元；實際不合格品量＞50噸，且本月實際不合格品量較上月實際不合格品量每增加1噸，考核扣獎200元；回摻非本廠不合格品每噸考核獎勵100元，回摻量不計入回摻專業(yè)廠產(chǎn)量，在產(chǎn)品庫存中予以調整。

2.24 通訊管理

2.24.1 各單位安裝和使用的各種通信設備（包括交接箱、分線盒、電纜槽盒、擴音對講電話設備、防爆電話設備等）均屬公司財產(chǎn)，如有損壞通信設備的行為，應承擔修復設備的費用，并視情節(jié)對責任單位考核扣獎500-1000元；

2.24.2 未經(jīng)允許，不得隨意將電話拆、移、串。違者考核責任單位100元； 2.24.3 各單位如需對通信線路增設、改線、拆除，需報管理部門審批。未經(jīng)允許，對通信線路增設、改線、拆除的，考核扣獎責任單位500元；因施工造成通信線路損壞的，應承擔修復通信線路的費用，并考核扣獎責任單位1000-2000元。

2.25 自用油管理

2.25.1 各單位未按時上報自用油計劃，考核扣獎100元/次；

2.25.2 用油單位油料管理人員未按時在加油車付油統(tǒng)計表簽字確認,考核扣獎200元/次；

2.25.3 使用外購自用油的單位未建立日加油量統(tǒng)計表，考核扣獎500元/次；

2.25.4 有廠內加油車的單位應保證加油設備的正常維護，因維護不到位無法加油，考核扣獎500元/次；

3.質量管理

3.1原輔材料管理

3.1.1使用原輔材料未按規(guī)定報檢或漏檢，考核扣獎100-500元/次； 3.1.2供貨商提供的化驗單不符合要求時，質量檢驗與環(huán)保監(jiān)測中心未通報生產(chǎn)運行處就進行采樣分析，考核扣獎100元/次；報檢單位填寫報檢單不符合要求，對報檢單位進行考核扣獎100元/次。

3.1.3原輔材料使用記錄未及時填寫或填寫不全、未按規(guī)定進行標識考核扣獎100元/次；

3.1.4 報檢單位及質量檢驗部門，在供貨商提供的輔料外包裝沒有產(chǎn)品名 稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批次、執(zhí)行標準等標識的情況下進行報檢及檢驗，考核扣獎報檢及質量檢驗部門100-200元/次；

3.1.5 使用單位存儲的原輔材料超過保質期后，不組織復檢繼續(xù)使用的考核扣獎責任單位500-1000元；因儲存不當造成原輔材料質量不合格，考核扣獎責任單位200-2000元；

3.1.6無公司主管領導審批，接收不合格原輔料的使用單位考核扣獎1000-2000元。影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質量，則考核扣獎使用單位3000-10000元；

3.1.7 輔料采購部門應對提供不合格原輔料的供貨商進行考核，并將考核反饋公司質量管理部門。未反饋信息，按月度對采購單位考核扣獎200元；

3.1.8 質量檢驗部門未對原輔料入廠計量單進行確認，考核扣獎300元。不是質量檢驗人員親自采樣，考核扣獎500元。采樣品不具有代表性，考核扣獎200元；

3.1.9 公司內原輔料采購驗收過程中，弄虛作假的單位，考核扣獎5000元。對于舉報原輔料的供貨商和公司內采購驗收過程中的弄虛作假行為，且情況屬實的單位，給與考核獎勵5000元；

3.1.10 報檢單位出現(xiàn)質量檢驗部門化驗單保存不全或在未取得質量檢驗部門化驗單的情況下，私自接收或投入使用考核扣獎100-300元。

3.2化驗分析管理

3.2.1未按《檢驗計劃》制定的分析頻次及項目進行檢測，每少檢一項或一個頻次考核扣獎100元，未按規(guī)定私自將產(chǎn)品分析項目作保留項目考核扣獎100-1000元；

3.2.2違反檢驗規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)一次考核扣獎100-1000元；

3.2.3未正確使用計量器具、法定計量單位、使用不符合規(guī)定化學試劑、未按時校準分析儀器等或出現(xiàn)證書、記錄不全、錯誤等情況，考核扣獎100元/次；

3.2.4未按“三及時、五準確、三級檢查”規(guī)定進行采樣分析、未按相關規(guī)定分析數(shù)據(jù)未及時上網(wǎng)、開具的產(chǎn)品質量檢驗單項目不全、數(shù)據(jù)填寫錯誤,或品種與產(chǎn)品質量檢驗單內容不符等考核扣獎100-500元/處；

3.2.5未完成公司產(chǎn)品質量抽檢計劃，一次考核扣獎100元。因公司生產(chǎn)或工作的需要超額完成月計劃的10%，嘉獎100元/次；

3.2.6保留樣品在保留期內未經(jīng)公司主管部門同意，私拆封樣考核扣獎300-1000元/次；

3.2.7化驗室要確保使用正確的標準，如出現(xiàn)錯誤，考核扣獎500-1000元/次。

3.3中間產(chǎn)品（半成品）管理 3.3.1未按質量控制指標或既定方案組織生產(chǎn)，嚴重影響半成品（或成品）質量，考核扣獎500-1000元；

3.3.2違反“五不準移動”，考核扣獎500-1000元/次；

3.3.3各單位出現(xiàn)質量問題未及時上報，視情節(jié)考核扣獎責任單位500-5000元；

3.3.4各生產(chǎn)單位在每月生產(chǎn)月報中，未對本月質量情況進行分析，并以電子版上報上級部門，考核扣獎100元/次。

3.4成品管理

3.4.1未按規(guī)定的劑量加劑導致產(chǎn)品不合格考核扣獎500-1000元； 3.4.2未按照規(guī)定對長時間儲存成品進行全項復檢，考核扣獎責任單位300-500元。成品在儲存期間出現(xiàn)變質、包裝損壞、合格品與不合格品混串、未及時匯報等問題，視情節(jié)考核扣獎責任單位500-3000元；

3.4.3成品出廠違反“五不準出廠”規(guī)定，導致產(chǎn)品質量不合格，考核扣獎責任單位500-1000元；

3.4.4成品出廠后，由于產(chǎn)品質量或生產(chǎn)管理問題，給用戶造成損失或發(fā)生糾紛，考核扣獎相關單位2000-5000元，或按績效考核委員會研究決定；

3.4.5固體成品包裝物噴碼標識不清晰、包裝產(chǎn)品入庫后現(xiàn)場存放標識不清楚或未按品種批次存放，協(xié)議品、不合格品未單獨存放并加以標識，考核扣獎責任單位200元，若重復出現(xiàn)加倍考核；

3.4.6露天擺放的產(chǎn)品要做好產(chǎn)品防護，未進行產(chǎn)品防護或防護不到位，考核扣獎責任單位100-200元，若重復出現(xiàn)加倍考核。

3.5容器管線及裝車管理

3.5.1容器管線及槽車未按標準要求清洗或檢查，使用后出現(xiàn)質量不合格，考核扣獎責任單位500-5000元；

3.5.2未經(jīng)質檢員檢查或檢查不合格的儲罐，擅自收油后導致產(chǎn)品質量不合格，考核扣獎責任單位500-1000元；

3.5.3由于質檢員未按標準要求檢查，造成儲罐收油后質量不合格，考核扣獎責任單位500-1000元；

3.5.4未及時提出清罐要求，繼續(xù)使用造成質量問題，考核扣獎責任單位1000元/罐；

3.5.5未及時發(fā)給槽車質量檢查通知單影響裝車或未接到槽車合格通知擅自裝車，考核扣獎100-1000元/次。裝車后出現(xiàn)罐車內油品不合格或裝錯品種考核扣獎責任單位500-5000元；

3.5.6因雨雪或沙塵天氣，未作防護裝車，出現(xiàn)產(chǎn)品水份或雜質問題，考核 扣獎責任單位1000元；

3.5.7因頂線處理油品用量不夠等原因，灌裝后出現(xiàn)產(chǎn)品質量不合格，視情況考核扣獎責任單位500-3000元；

3.5.8產(chǎn)品是由用戶提供包裝或運輸容器，應與用戶簽訂包裝容器質量協(xié)議，填寫不全或無協(xié)議考核扣獎責任單位200元/次。裝運后發(fā)生質量糾紛，視情況考核扣獎責任單位500-3000元或按質量事故處理。

3.6 固體包裝物管理

3.6.1未按要求建立包裝物驗收臺帳、檢查記錄或記錄不全，考核扣獎100元/處；

3.6.2檢查中發(fā)現(xiàn)有未履行管理職責和執(zhí)行驗收標準的單位將考核扣獎500元/次；

3.6.3生產(chǎn)運行處監(jiān)督檢查時發(fā)現(xiàn)相關單位已驗收合格的包裝物中，仍有不合格的包裝物，考核扣獎600-2000元；考核扣獎分配為使用單位、物資供應部門、電子商務部為1：1：1；

3.6.4在用戶現(xiàn)場出現(xiàn)或公司組織抽查中發(fā)現(xiàn)不合格包裝物，考核扣獎2000-10000元，考核扣獎金額分配電子商務部、使用單位、生產(chǎn)運行處、物資供應中心為8：6：3：3，一個季度內再次出現(xiàn)問題加倍考核扣獎；

3.6.5在驗收和使用過程中發(fā)現(xiàn)包裝物質量問題，未及時反饋的單位，考核扣獎500元/次；

3.3.6 公司內部各驗收單位反饋包裝物不合格意見后，一個季度內再次出現(xiàn)。除反饋意見單位不考核，其它相關責任單位考核扣獎1000-2000元，按照電子商務部、生產(chǎn)運行處、物資供應中心、專業(yè)廠的順序考核相關部門；

3.6.7對嚴格執(zhí)行驗收標準或查出包裝物存在質量問題及提出改進建議的單位，視情況給予500-5000元考核獎勵；

3.6.8 對于開工料、廢料、水撈料和實驗料等不符合要求的產(chǎn)品，嚴禁使用正品包裝物包裝，如發(fā)現(xiàn)使用要進行整改并考核扣獎責任單位500-1000元；對于出現(xiàn)包裝產(chǎn)品與包裝物版面內容不符等情況，責任單位要進行整改并考核扣獎500-1000元。

3.7各裝置及專業(yè)廠考核管理

3.7.1 聚合物二廠磺酸鹽裝置餾出口月合格率98.2%，其他專業(yè)廠裝置餾出口月合格率98.5%，每降低0.1%,考核扣獎50元；

3.7.2儲運廠一次調成月合格率考核指標為91.0%。一次調成月合格率為當月一次調成合格罐數(shù)除以當月調合總罐數(shù)，合格罐為符合國家標準規(guī)定且滿足汽油抗爆指數(shù)不超內控指標0.3，0號柴油凝點不低于-5℃。合格率每降低0.1%考 核扣獎50元；每提高0.1%考核獎勵25元。因客戶需求、裝置質量波動等原因影響一次調成月合格率，在統(tǒng)計時給予相應剔除。

3.8質量監(jiān)督管理

3.8.1各專業(yè)廠要認真配合上級質量管理部門對公司產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查，根據(jù)要求提供有關抽檢產(chǎn)品情況。上級質量管理部門抽檢不合格視為重大質量事故，按上級質量事故規(guī)定處理；

3.8.2對集團公司、上級部門或公司組織的抽檢，各專業(yè)廠需認真配合，若出現(xiàn)推諉、阻攔等不配合情況現(xiàn)象，考核扣獎600元，對于配合上級質量監(jiān)督抽檢的表現(xiàn)好的單位，可視工作量考核獎勵200-1000元；

3.8.3公司質量管理人員每季度根據(jù)生產(chǎn)實際組織質量檢驗部門進行餾出口抽樣檢查，或質量檢驗部門自行安排抽檢，抽查不合格，每個樣考核扣獎500元。

3.9質量事故管理

3.9.1一般質量事故，考核扣獎500-2000元,如影響較大，加重處罰。較大質量事故，按照質量事故造成損失的3%-10%對相關責任單位進行考核扣獎，如影響較大，加重處罰。重大和特大質量事故由集團公司組織調查處理，按照質量事故造成損失的10%以上對相關責任單位進行考核扣獎。瞞報質量事故，一次考核扣獎2000元；

3.9.2對于在生產(chǎn)、儲存、運輸、分析檢驗過程中，及時發(fā)現(xiàn)或消除質量隱患的單位，給予考核獎勵200—1000元。對于未及時消除已發(fā)現(xiàn)質量隱患的單位，加以考核扣獎200—1000元。

3.10 質量工作管理

3.10.1各專業(yè)廠應建立原料與產(chǎn)品質量臺帳，每月5日前應及時更新。發(fā)現(xiàn)一次不及時更新考核扣獎100-500元；

3.10.2因工作需要上報公司的報表要及時、準確上報；未按規(guī)定時間上報或漏報、報表有誤的考核扣獎100元；未按照規(guī)定要求上報各類報表，質量記錄不規(guī)范、記錄缺頁、未到保存期滿丟失或提前銷毀考核扣獎100-500元；

3.10.3上級部門下發(fā)的質量文件，各專業(yè)廠未作好記錄并存檔，一次考核扣獎100元；

3.10.4各單位未按時進行QC小組的注冊登記、未上交QC小組注冊登記的電子版記錄、QC小組成果率（有上報的工作成果）未達到QC小組總數(shù)的50%、未按時間要求向質量管理部門上報匯總的QC成果資料，考核扣獎200元/處；

3.10.5各單位未對本單位的QC小組活動進行檢查，無檢查記錄，QC小組活動資料記錄不全或記錄作假，一次考核扣獎該QC小組所屬單位200元/處；

3.10.6各單位要制定年度質量培訓計劃并按計劃實施，未制定計劃、未開 展質量培訓，考核扣獎200元/次；

3.10.7未按要求派人參加上級部門組織的各類質量培訓班、質量培訓的記錄不合格考核扣獎100-200元/次；

3.10.8對于按時完成并真正達到預期效果的QC小組，考核獎勵500-1000元，獲得省部級成果的獎勵1000-3000元，獲得國家級成果的獎勵5000-10000元。

3.11其它

3.11.1沒有按時、保質、保量完成上級部門臨時安排的其它工作，每次考核扣獎100元，返工后仍不合格者加倍考核扣獎；

3.11.2 未按時完成上報股份公司的各項工作或資料，考核扣獎200元； 3.11.3 未按規(guī)定要求出現(xiàn)取樣柜未上鎖、樣品交接記錄填寫不全、潦草等不規(guī)范情況或未按規(guī)定時間采樣，考核扣獎100-200元/次；樣品無代表性，考核扣獎1000元/次；樣品存在弄虛作假等情況，考核扣獎2000元/次，重復出現(xiàn)加倍考核；

3.11.4 采樣標簽填寫不全或錯誤、容器不潔凈等，考核扣獎100元/次；錯誤使用采樣器造成分析數(shù)據(jù)異?；虿蓸尤萜鞣亲匀辉驌p壞，考核扣獎300-800元/次；采樣容器丟失，考核扣獎相關單位2000元/次。

4.現(xiàn)場管理

4.1 發(fā)現(xiàn)一處長流水或長明燈，考核扣獎100元，重復出現(xiàn)此類問題，加倍考核。

4.2 跑冒滴漏應在三日內處理完畢，無故未在規(guī)定時間內處理完的，每處考核扣獎200元。

4.3 現(xiàn)場發(fā)生跑冒滴漏不能立即整改的，應掛牌標示，標明管理單位，未按規(guī)定掛牌標示的，每處考核扣獎100元。

4.4 臨時用水、用汽、用風等未按規(guī)定辦理相關手續(xù)的，每處考核扣獎責任單位100～200元。

4.5 各專業(yè)廠和生產(chǎn)裝置未根據(jù)氣溫變化調整、控制伴熱，每處考核扣獎100～200元。

4.6 各專業(yè)廠要嚴格控制蒸汽、凝結水等放空，無故增加放空點或放空量過大的，每處考核扣獎100～200元；各單位通過安全合理的措施，消除各類長期放空排凝點，并不再投用的，每處考核獎勵200-1000元。

4.7 各類放空排凝點應掛牌標示，未掛牌標示的，每處考核扣獎100～200元。

4.8 各單位管線、伴熱、閥組等應按分工標識清楚，且保溫保持完好，未按 規(guī)定進行標識、標識不清的、保溫缺失或處理完問題后恢復不及時的，每處考核扣獎100～200元。

4.9 各單位管線、伴熱、閥組等由于處理、檢查不到位，發(fā)生凍凝現(xiàn)象，每發(fā)生一處考核扣獎1000-2000元；若因處理不及時造成裝置生產(chǎn)波動、降量、停工，或對其它相關裝置生產(chǎn)造成影響的，考核扣獎2000－10000元。

5.數(shù)據(jù)管理

5.1 各單位的計量儀表必須完好準確，并按規(guī)定正常投用。

5.1.1 不及時投用計量儀表或開計量儀表副線，根據(jù)具體情況，每次考核扣獎200—1000元；

5.1.2 計量儀表出現(xiàn)故障必須及時報修，因報修不及時或維護不及時而影響準確計量的，每臺（套）考核扣獎責任單位200元；

5.1.3 計量儀表投用、停用、拆卸、安裝、修改參數(shù)之前，工藝和維護人員必須提前通知計量檢測中心數(shù)據(jù)管理人員，未及時通知每次考核扣獎200元。

5.2 各單位填報的計量數(shù)據(jù)必須及時準確。

5.2.1 各單位的計量數(shù)據(jù)、月報及盤庫報表填報不及時準確，每個數(shù)據(jù)考核扣獎100元；弄虛作假，每個數(shù)據(jù)考核扣獎200-1000元；

5.2.2 各單位的對外結算數(shù)據(jù)必須及時準確，并與銷售部門或其他相關單位及時對量。不按時結算或結算數(shù)據(jù)錯誤，每次考核扣獎300-1000元。

第二篇：化工運行班組基礎管理考核細則

化工運行班組基礎管理考核細則

為了在企業(yè)在實施嚴格管理，降低產(chǎn)品成本消耗，增強我廠經(jīng)濟效益，特制定本工藝、勞紀、文明生產(chǎn)、崗位記錄等考核細則。

勞動紀律

1.嚴格執(zhí)行交接班會制度，各崗位人員提前15分鐘到崗位巡檢后，到交接班室開交接班會，如不參加，一律按遲到論處。

2.嚴格覆行交接班手續(xù)，上、下班交接時，做到“三交清”，工藝、設備運行狀況要交清，地面、設備衛(wèi)生要交清，常用工具要交清，接班人接清后，簽字認可，不得強行交班，發(fā)生一次扣責任人50元。

3.如因交接班不清，或上班隱瞞問題，而下班又未及時發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的，將對其責任人處以重罰20元。如造成事故將按廠有關規(guī)定進行處罰。4.請假必須提前辦理手續(xù)，無手續(xù)休假按曠工處理，事假按每天30元扣罰，病假須有醫(yī)院證明并辦理有關手續(xù)，按每天15元扣罰。

5.職工每人每月最多可代班2次，但必須有代班人、班長簽字認可，無特殊情況，超過2次/月，按每次10元扣罰。

6.職工上班時間必須完成領導交辦的任務（違章指揮可拒絕執(zhí)行），不得頂撞、謾罵領導，發(fā)現(xiàn)一次扣10元，情節(jié)嚴重的，責令其停工檢查。

7.公開、按時如實考勤，考勤員弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次扣考勤員5元，私自涂改或損壞考勤表及通知、通報的，一次扣20元，屢教不改的責令其停工檢查。

8.職工上班期間必須按規(guī)定時間就餐。就餐時間中午11：00—12：30，晚餐18：00—19：30，無特殊情況，超過規(guī)定時間按遲到論處。

9.所有職工必須按時參加公司、分廠、班組組織的的各種培訓學習。

10.職工必須遵紀守法，不得偷盜、賭博、涉黃、涉毒破壞生產(chǎn)、打架斗毆等嚴重違法、違紀問題發(fā)生。11．職工上班不得睡崗、串崗、離崗、看書、看報和干與工作無關的事，發(fā)現(xiàn)一次扣10元，屢教不改的，加倍處罰。

安全環(huán)保文明 嚴格按操作規(guī)程操作，對違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)一次扣責任人5元，造成人身傷害或設備損壞的，將按廠有關事故處理規(guī)定對其責任人進行處理。

職工在上班期間須按規(guī)定作裝，禁止穿裙子，戴長圍巾和留辮子，禁止穿高跟鞋、背心、短褲，違反一次扣20元。

進入容器或高空操作須穿戴防護用品，并有人監(jiān)護，違規(guī)一次扣責任人20元。

職工崗位不得酗酒，凡酗酒后上班的應令其離崗，罰款50元，并按事假處理，拒不離崗或**的加倍處罰，造成嚴重后果的將按廠有關規(guī)定處理。

各崗位必須按分廠劃定區(qū)域打掃干凈所屬的地面、設備衛(wèi)生，崗位不得堆放垃圾，垃圾必須投入指定的司泵垃圾桶，由司泵人員在第二個大夜班下班前倒入垃圾池，違反一次扣5元。

地溝保持暢通，無明顯雜物，地溝水不得外溢，發(fā)生一次扣責任人5元。

除塵器不得斷水，如因非設備原因除塵水斷造成污染扣責任人50元，造成嚴重后果將按廠有關規(guī)定處理。

嚴禁長明燈、長流水，大夜班7：30前關燈，發(fā)生一次扣責任人5元。

進入廠房，嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

有上級領導、外賓參觀時所有崗位工要有禮貌相迎。

工藝考核（1#線）

一．主控

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作，安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作。

1．服從分廠各級領導管理，積極主動的完成分廠下達的各項生產(chǎn)任務，違者按廠紀廠規(guī)嚴肅處理。

2．蒸發(fā)罐液位應控制在規(guī)定范圍內，超過10%一次扣罰責任人人均2元，形成跑料的扣崗位責任人人均100-300元、班長20元，并寫出事故報告，分析前因后果。

3．蒸發(fā)罐應固液比控制在規(guī)定范圍內，生產(chǎn)非正常狀況下均不得高于50%，正常生產(chǎn)抽測固液比超出或低于該范圍人均5元扣罰。

4．正常生產(chǎn)接班半小時各效加油、沖視鏡、校液位、沖轉鹽管道，每個早班接班后1小時排各效鍋巴，違反一項扣罰崗位責任人人均5元。

5．沖視鏡必須關閉視鏡旁通下閥門，沖一段時間打開下閥門，如效果不理想，必須關閉旁通上閥門，沖視鏡旁通上閥門，沖視鏡旁通，沖視鏡旁通需在記錄紙上做好標記，未做標記以每人每次1元扣罰。如因未按規(guī)定沖視鏡造成假液位，扣罰每人10元。

7．生產(chǎn)期間不得擅自關閉儀表，違者扣罰50元。

8．當發(fā)現(xiàn)液位打點不正常，應及時查找原因，需沖視鏡必須立即沖視鏡，未及時沖以人均20元扣責任人。

9．各班必須在各壓力、液位、下水等記錄紙上劃線，注明班次，大夜班須注明日期，其中一項未做以人均5元扣罰。

10．嚴格控制好老鹵回收量，同時需穩(wěn)定連續(xù)的向蒸發(fā)罐加定量原鹵。嚴禁大排大放，違者一次處罰5元。

11．Ⅰ效冷凝水合格后如無其它原因必須送電廠，違者一次計扣崗位責任人10元。

12．控制好加料桶液位，每溢或抽空一次扣崗位責任人5元，并順手打掃衛(wèi)生，否則加倍處罰。

13．生蒸汽壓力控制≤0．35Mpa，超標一次處罰責任人20元，造成安全事故的按有關規(guī)定

執(zhí)行。

14．各效循環(huán)泵電流≤300A，超標應及時處理恢復正常，否則處罰責任人20元。

15．操作時時刻刻注意溫度壓力、不凝汽、冷凝水的變化情況，如發(fā)生異常而不給予處理的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣崗位責任人10～20元。

16．水沫除塵器每兩小時沖洗一次，每次沖洗5～10分鐘，否則處罰責任人10元。二．司泵

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作。

1．及時、準確地每小時測報固液比違者一次扣罰5元，分廠或值、班長進行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)造假者一經(jīng)查實扣崗位責任人10～30元。

2．測量標準：要求取樣閥先全開后關至1/2，從西南測量，并靜置10秒鐘。

3．嚴格控制好平衡桶液位，要求1/3～2/3，如若超范圍而又未作處理的，一次扣崗位責任人10元。

4．嚴禁淡水無故進入系統(tǒng)，特殊情況進淡水必須有記錄，否則扣崗位責任人10元/人均。

5．操作中密切注意循環(huán)泵密封水壓力、水量和電流狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常須及時處理并報告值、班長，違者一次扣罰5～50元。

6．服從、協(xié)助主控崗位完成生產(chǎn)指標的任務，違者一次處罰5～50元。

三．洗鹽

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作。

1．正常生產(chǎn)淮牌鹽時NaCL含量要求不小于98.6%，一次不合格扣崗位責任人人均5元。批樣不合格罰責任人人均50元。2．嚴格控制好洗鹽槽液位1/2～4/5，洗鹽母液桶不滿溢不抽空違者一次處罰5元。3．確保沉鹽器、立洗有溢流，沉鹽器底流應連續(xù)排放，定期大排一次，違者處罰5元。4．兌鹵全部從立洗兌，不得從二洗槽兌鹵（特殊情況除外），控制好三個洗鹽器內液位和溫度，確保鹽質合格，違者人均5元扣罰。

5．各個旋流器下料必須成柱狀，發(fā)現(xiàn)散一次扣責任人5元。6．每小時給化驗室送一次樣，違者一次扣5元，送假樣一次扣50元。7．連續(xù)穩(wěn)定向貯桶中供應老鹵，保證貯桶液位控制在2/3左右，違者罰款10元。8．交班前清完2#沉鹽溢流圈積鹽，并確保底流暢通，違者罰款10元。

四．離心機

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作

1．每4小時洗網(wǎng)一次，洗網(wǎng)時各離心機應分開洗網(wǎng)，違者一次扣罰5元。2．離心機下料時應注意電流變化情況，確保濕鹽含水量≤4．5%，不得生產(chǎn)拉稀鹽進干燥床，違者一次責任人20～40元扣罰。

3． 接班后沖甩后液管，違者以人均2元扣罰，生產(chǎn)期間甩后液管每滿一次扣5元。

4．離心機外殼不得用硬鐵器敲打，以防變形積鹽，發(fā)現(xiàn)一次扣罰5元。

5．積極主動地配合協(xié)調好洗鹽、干燥兩崗位，違者一次扣罰5～10元。

6．P60離心機開、停機嚴格按照操作規(guī)程，違者一次扣罰10～20元。

五．加劑

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作

1．碘質要求控制24≤I-≤38㎎/㎏，超范圍一次扣罰責任人2元，低于20㎎/㎏扣責任人10元。

2．松散劑控制在4～8㎎/㎏，高于10㎎/㎏一次扣5元；低于2㎎/㎏一次扣10元/次。

3．總廠碘鹽批樣合格率必須達到100%，每發(fā)生批樣不合格按20元/噸扣罰責任人。

4．按規(guī)定手續(xù)領取碘和松散劑，嚴禁丟失或個人留存，違者一次處罰50元。

5．加碘機管道每次接班后要求沖洗一遍，保證管道暢通，違者一次處罰5元。

6．連續(xù)加碘時，上班必須保證下班接班后加碘可加1．5～2小時，違者一次扣5元。

7．每半小時做一次樣，違者一次罰5元，做假樣一次扣50元。

六．干燥

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作。

1．干燥汽壓力0．5～0．8 Mpa，超標應及時聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)未作處理者一次扣罰人均5元。

2．嚴禁拉稀鹽、大塊鹽進床，違者一次處罰10元。

3．調節(jié)好除塵水桶的補充水，不得滿溢或抽空，違者一次扣罰人均5元。

4．控制好濕式除塵器，發(fā)現(xiàn)異常應及時調整并匯報，違者一次扣罰10元，引風機如振動時必須停下清理、沖洗，否則扣罰人均10元。5．操作中注意干、濕鹽皮帶和除鐵器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏或除鐵器擦皮帶應立即調整、匯報，違者一次罰人均5元。

6．隨時注意床面沸騰狀況，如若人為原因導致死床，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任人20～50元。7．每班每隔兩小時對除鐵器清鐵銹一次，違者一次扣罰5元。

8．干燥不得出潮鹽，違者一次扣人均10元，由于潮鹽導致產(chǎn)品鹽結塊按2元/噸扣罰。

9．觀察干燥蒸汽壓力，觸摸感覺鹽干燥沐出鹽溫度，鹽溫不得太高，如因鹽溫高造成結塊按2元/噸人均扣罰。10．每小時必須巡檢冷、熱風機電機運行狀況，做好電流記錄，違者扣5元。

11．干燥地面如非打掃衛(wèi)生等情況時，發(fā)現(xiàn)長流水一次扣責任人人均5元。

七．泵房

嚴格按照ISO9002標準規(guī)定崗位作業(yè)指導書操作、安全生產(chǎn)，嚴謹違章操作。1．嚴格控制好鹵池、廢熱水池液位，保證生產(chǎn)需要，如溢池每發(fā)生一次扣責任人20～50元，正常情況下廢水池滿至熱水池發(fā)生一次扣10元。

2．按總廠調度要求停、送廢水，特殊情況要及時匯報并做好記錄，違者扣罰10～30元。

3．調節(jié)好河水量，滿足生產(chǎn)需要，如河水量小而未及時調整的一次扣10元。

4．密切監(jiān)護各臺機泵運行狀況，如未監(jiān)護造成事故的按有關規(guī)定嚴懲。

5．嚴禁泵房小真空泵長流水，發(fā)現(xiàn)一次扣責任人5元。

6．每班清河口雜物和清水池雜物，違者扣責任人10元。

崗位記錄 1.各崗位必須按時如實做好記錄，發(fā)現(xiàn)一次未按時填寫記錄或做假記錄扣責任人10元。

2.填寫記錄必須按ISO9001：2000標準要求格式書寫，填寫內容及簽名均不得草書，凡不認真填寫記錄的，發(fā)現(xiàn)一次扣責任人5元并罰其重新抄寫記錄。

各崗位人員要愛護記錄紙，凡發(fā)現(xiàn)記錄紙、本遺失撕壞、污染的按每張5元扣罰責任人。

其余各條生產(chǎn)線工藝考核標準參照1#線。

第三篇：學校政教處工作考核細1

學校政教處工作考核細則（討論稿）

《細則》總體能夠體現(xiàn)政教處工作的性質和特點，也有助于德育和班主任工作的開展。但個別地方在操作和執(zhí)行時也存在一定的困難，現(xiàn)提出以下修改意見。

1、第二塊政教處管理中

5計劃和總結（5分）跟6資料留存及數(shù)據(jù)歸檔（3分）可以合并，而且分值有點偏高；

2、第四塊日常工作中

10環(huán)境衛(wèi)生對我校而言，大部分已交付物業(yè)托管，學生清掃占分 比重不大，分值過高；

3、第五塊主題教育中

18科技創(chuàng)新應該劃歸教務處學科競賽領域，不歸政教處管理；

4、政教處考核應該采用中小學分開，照顧各校校情與實際的原則。

蘭煉二中政教處2012年6月11日

第四篇：井隊生產(chǎn)運行管理

井隊生產(chǎn)運行管理

一、井隊生產(chǎn)運行管理

1、井隊執(zhí)行井隊長負責制，井隊長全面負責井隊生產(chǎn)任務的完成、技術措施的實施、安全責任的保障。

2、井隊實行三班兩倒，倒班時間按08:00-20:00，20:00-8:00執(zhí)行。

3、生產(chǎn)上若遇緊急情況或臨時作業(yè)，輪休班應無條件參加，完成工作任務后方可休息。

4、大班人員在無特殊情況下，應不準離開生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域。

5、當班作業(yè)人員應提前半小時到達作業(yè)現(xiàn)場，對各自崗位“崗位責任制”規(guī)定的巡回檢查路線進行預檢查，并提出整改要求。

6、當班作業(yè)人員，按生產(chǎn)任務書中要求，全面完成當班所下達的生產(chǎn)任務，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，遵守各項安全操作規(guī)程，不串崗、亂崗、堅持巡回檢查、嚴禁崗位上耍手機、睡覺等違反勞動紀律行為。

7、生產(chǎn)時間內，當班人員同心協(xié)力按時保質保量完成當班輔助工作，并將當班期間發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)問題和隱患及時整改完成。

8、大班人員應堅守崗位，做到現(xiàn)場隨叫隨到，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場隱患及問題，并及時處理，確保生產(chǎn)正常運行。

9、大班人員提前一周上報材料計劃，保證上報材料的型號、規(guī)格、數(shù)量準確無誤，杜絕要急料。

井隊生產(chǎn)技術管理

二、井隊生產(chǎn)技術管理

1、技術員負責日常技術管理工作。

2、嚴格執(zhí)行鉆井工程設計，每口井認真對員工進行鉆井工程和地質技術交底，明確出本井具體施工工藝、流程、難度以及復雜井段注意事項及具體處理辦法，讓每個員工對本井情況做到心中有數(shù)。

3、正常生產(chǎn)過程中，要求生產(chǎn)班組貫徹執(zhí)行交接班制度、班前會制度，行政班人員與當班人員必須全員參加；當班司鉆當眾宣讀任務書，明確當班工作量；所有人員一起討論當班生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術、安全、設備隱患，并想辦法落實處理，確保安全生產(chǎn)。

4、加強與錄井隊、定向隊、泥漿人員技術交流溝通，優(yōu)化鉆井組合、參數(shù)，做好鉆頭選型，提高機械鉆速；認真組織生產(chǎn)，注意各施工工序之間的銜接，提前做好準備，減少因此產(chǎn)生的非生產(chǎn)時間。

5、組織員工學習新的技術標準及操作規(guī)程，定期進行技術培訓，強化工人技術能力。

6、鉆井施工過程中，詳細掌握施工動態(tài)，定期召開技術分析、技術總結會議，制定可行性措施和方案；加強與公司技術負責人溝通，遇到現(xiàn)場不能處理的技術難題和復雜情況及時上報。

7、做好現(xiàn)場基本技術資料的錄取、收集、整理、歸檔工作，及時上報公司。

鉆井項目管理

三、鉆井項目管理

鉆井工程屬于風險作業(yè)，其技術性專一，野外露天晝夜不停，勞動與技術密集型施工外，還存在有很多不確定的安全、技術風險；為此應加強安全防范、嚴格技術要求、做到精細操作、控制人為失誤的發(fā)生，達到鉆井項目的成功。

1、對各鉆井項目進行風險評估和技術程度分析，項目勝算率應控制在95%以上；

2、公司對井隊實行直線管理，嚴把安全責任關，嚴格按設計執(zhí)行，無條件遵守各項安全技術操作規(guī)程，直接對每天的生產(chǎn)動向、技術指標、生產(chǎn)失效及生產(chǎn)結果進行監(jiān)控；

3、堅持每天生產(chǎn)、技術及安全工作匯報收集，掌握每天鉆井時效分析，控制減少非生產(chǎn)時間，提高純鉆時間，加快機械鉆速，達到高效的鉆井任務；

4、為鉆井現(xiàn)場做好技術支撐，保障器材物資供應，配合現(xiàn)場生產(chǎn)技術管理，監(jiān)督指導現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作；

5、加強巡回檢查工作，隨時到現(xiàn)場指導安全技術幫助，遇到問題和現(xiàn)場提出的技術難題，及時與現(xiàn)場工程技術人員討論，商定解決辦法和措施，為鉆井安全、快速提供保證；

6、井隊所需油料、物資、材料全由公司購買、調配，公司有專人負責此項工作；

7、幫助井隊做好各項材料計劃、存儲和管理，減少和杜絕人為的急料供應；

8、井隊設備維護、保養(yǎng)和維護，按相應的管理制度執(zhí)行；

9、現(xiàn)場大型施工作業(yè)，公司生產(chǎn)管理和技術管理人員必須第一時間到現(xiàn)場指揮和協(xié)助指導，確保施工作業(yè)的安全、快速，保質保量完成；

10、井隊搬遷前后，應由公司組織牽頭對道路通行、新井場布置及運輸工具的準備進行勘察，確保鉆機搬遷的安全；

11進隊現(xiàn)場各次開眼的準備、驗收，公司相應人員必須到現(xiàn)場指導協(xié)助，參加并提前準備做好甲方對井隊的各井次和各井段的檢查和驗收，并在現(xiàn)場督促提出整改的項目合格為止；

12、對井隊全部人員進行生產(chǎn)時效、安全責任、項目進行考核，提出獎罰意見。

井隊生產(chǎn)安全管理

四、井隊生產(chǎn)安全管理

1、成立以隊長為組長，有隊領導、技術干部、大班、司鉆、安全員組成的“QHSE”領導小組，每月召開一次“QHSE”領導小組會議。

2、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，所有生產(chǎn)、經(jīng)營活動必須在確保安全的前提下進行，在布置生產(chǎn)任務的同時布置安全措施，并嚴格實施、檢查和總結。

3、堅持每周開展一次班組“QHSE”活動，組織學習技術操作規(guī)程、技術標準及各類事故典型案例，以及國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和上級的安全指令。

4、安全領導小組每周組織一次對生產(chǎn)和設備運行情況的安全大檢查，做好記錄。

5、副司鉆是班組兼職安全員，負責本班安全監(jiān)督管理工作、督促各崗位嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，并糾正非標準化操作。

6、堅持每班崗位巡回檢查，對檢查出的各種隱患，應及時組織整改，隊上不能整改的隱患，及時向上級主管部門報告。

7、電氣設施、絞輾部位進行檢修、保養(yǎng)作業(yè)時，必須在控制臺開關處掛“有人檢修，禁止合閘”的標志。

8、新入廠工人(含大、中專實習生)必須進行入廠安全教育，簽定師徒合同，明確安全責任；學習期滿經(jīng)考試合格才能單獨上崗。特殊工種、關鍵崗位人員需經(jīng)專門培訓，考核合格，持證上崗。其持證率需達到100％。

9、上崗人員必須正確穿戴勞動防護用品；特別是在天車、二層臺、井架等高處作業(yè)必須系安全帶。

10、各種安全欄桿、護罩應齊全、牢固；各種監(jiān)測儀器、儀表應靈敏、準確；各種控制開關、閘門應靈活可靠。并標明工作狀態(tài)。

11、生產(chǎn)、生產(chǎn)區(qū)域各種安全標志齊全、醒目，且按規(guī)定配備足夠的消防器材，如需鉆入含H2S層，應配備足夠的防H2S器具，并及時進行防H2S教育和演練。

12、生產(chǎn)區(qū)域禁止抽煙、動火，因工作需要動火時，應按規(guī)定進行申報審批。

13、對各種大型施工作業(yè)及防噴、防卡、防頓、防碰、防掉方面的工作應制定具體安全措施；實施欠平衡鉆進作業(yè)的井應制定《欠平衡鉆進安全預案》，單井應制定《重特大突發(fā)事故應急預案》；均應組織職工培訓和演練。

14、正確使用和維護保養(yǎng)各種電氣設施，禁止帶電操作和私拉亂接電路，禁止燒電爐。

15、值班車外出需經(jīng)隊領導同意，并做好車輛外出前、歸隊后的檢查；不得用公車辦私事，誰用車誰負責監(jiān)督安全工作；嚴禁非本車駕駛員駕駛車輛。

16、對各種事故，應按“四不放過”原則處理，并及時報告上級主管部門，不得遲報或隱瞞不報。

第五篇：生產(chǎn)運行管理計劃書

生產(chǎn)運行管理計劃書

生產(chǎn)是指將人力、物料、設備、技術、信息等生產(chǎn)要素的投入轉化為產(chǎn)品或服務等輸出的過程。而實現(xiàn)以上目標就需要運用一系列組織方式和行為管理。生產(chǎn)管理的科學化，制度規(guī)范化，產(chǎn)品標準化是保障企業(yè)利益的實現(xiàn)，健全生產(chǎn)管理制度與實施是當務之急。

看目前公司生產(chǎn)運行程序屬于粗放式管理，各種問題此起彼伏，執(zhí)行力遠遠不夠，基層管理產(chǎn)線員工滿足于現(xiàn)狀，不愿接受新的制程新工藝。不管是生產(chǎn)計劃與進度還是產(chǎn)品質量，都需要著手進行整頓，革新，已及心態(tài)培訓和管理，但改變不是朝夕之事，我們需要從很多基礎性的綱領開始，我們更需要公司領導支持，需要各部門的支持。

首先我們已經(jīng)認識公司產(chǎn)品制造形式和行業(yè)特點。按照我們公司產(chǎn)品的特性，是較容易實現(xiàn)高效率高品質的生產(chǎn)團隊的?？墒悄壳拔覀児S問題太多，現(xiàn)場亂，品質很不穩(wěn)定，制程不良超標，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計不完全，不真實。最大的問題就是一個執(zhí)行力和一個監(jiān)督機制，很多事情領導下達后并沒有真正的去執(zhí)行，而且執(zhí)行情況又沒有人去監(jiān)督去檢查，最后很多執(zhí)行項目就不了了之。

綜合以上問題，1.首先對基層管理進行培訓加教育，屢次犯錯不改者一律辭退。

重新對生產(chǎn)組織架構進行改編，主要變動為二樓五樓各配置一個副主管，SMT增加一位設備負責人，以上職位首先考慮從公司內部進行考核提拔方式，其次為外聘。

對于員工的素質教育分技能和行為

員工的面貌是企業(yè)的形象，也是企業(yè)改變一切生產(chǎn)經(jīng)營的條件，最合理的生產(chǎn)流程沒有行政制度保障也是無法實現(xiàn)的。所以對員工的素質教育是決定企業(yè)成長的關鍵。

為了留住老員工，生產(chǎn)與行政共同建立員工獎罰制度，拉組進行品質和效率比賽，獲得班組榮譽和個人獎勵。

重新制定工齡獎辦法讓老員工和新員工，好員工和一般的員工有差異。我們的目前的績效考核辦法不健全，導致只重視效率不重視品質。我們初步提議是品質和效率都制定一個考核辦法，也就是品質也有標準基數(shù)，此項需要進一步探討。（涉及公司基本管理制度與部門之間的協(xié)作）

定期進行相關技能學習培訓和崗位培養(yǎng)對員工進行相關法律條款的宣傳，定期對已經(jīng)升級的SOp進行培訓。

建立企業(yè)與員工之間的互動機制，讓員工積極參與對企業(yè)建設性建議，讓員工融進企業(yè)管理，和企業(yè)共同成長。

2.生產(chǎn)運行管理建立一個數(shù)據(jù)平臺，在相關工作安排如實記錄生產(chǎn)狀況，及不良和維修狀況，作為生產(chǎn)任務進行的數(shù)據(jù)依據(jù)。以便對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)品質及效率進行分析，及時處理生產(chǎn)異常，再成為各拉組的績效考核依據(jù)。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

生產(chǎn)現(xiàn)場管理包含生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)流程的管理。生產(chǎn)環(huán)境包含現(xiàn)場物資流通安放和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)流程的控制和調度。以下幾點需要集中考慮改進的項目

a.高效－時間性要求；（計劃任務的滿足實現(xiàn)）

b.靈活－彈性要求；（臨時性任務的穿插和突擊任務的完成）

c.準時－服務型要求；（客戶的目標要求）

d.低耗－成本要求；（企業(yè)贏利的必須）

e.清潔生產(chǎn)－環(huán)保要求；合格產(chǎn)品和提供滿意服務－質量要求

生產(chǎn)部目標主要體現(xiàn)在五方面特征：低成本、合格質量、滿意服務、準時性

和清潔生產(chǎn)，以此逐步實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理的標準。

現(xiàn)場環(huán)境的管理運用本公司的7S管理理念，認真貫徹落實。

即實行過程：

每天實行車間早會形式，向一線生產(chǎn)人員進行思想梳理，逐步扭轉生產(chǎn)員工的思想意識，提高職工的職業(yè)素質。

早會時間：早上10——15分鐘，各拉組可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓各拉長提升一定的管理能力和責任心。

早會內容：傳達公司相關通知與要求，當前生產(chǎn)總業(yè)務情況，各車間生產(chǎn)進度與生產(chǎn)的問題，對問題的解決方式。對先進個人的表揚與鼓勵。對質量問題的反饋和指出生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的問題，改進要求和處罰通報。

目的：用早會的形式，自覺形成一種集體觀念，培養(yǎng)車間的集體榮譽感，讓員工感覺有成就感和對企業(yè)的責任感與歸屬感。借此逐步建立良好的企業(yè)文化。

車間環(huán)境的面貌可以定性企業(yè)管理的優(yōu)劣。看似簡單的問題卻是最難治理的頑疾，因為這需要長期的堅持和不間斷的持續(xù)改進。

車間環(huán)境治理從生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔開始。對生產(chǎn)場地進行劃分，明確區(qū)域環(huán)境責任，并對環(huán)境作出要求，開始階段只需要能保證每天對生產(chǎn)環(huán)境的清理，逐步達到標準。此項管理必須每天進行檢查。