第一篇：移動式操作平臺施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)...............................................................1

二、工程概況...............................................................1

三、荷載設(shè)定...............................................................1

四、選用材料配件...........................................................1

五、搭設(shè)示意圖及計算書.....................................................2

六、搭設(shè)要求...............................................................5

七、搭拆及使用安全技術(shù)措施.................................................6

1、移動操作平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施..........................................6

2、移動操作平臺拆除安全技術(shù)措施..........................................6

3、使用及安全保證措施....................................................7

八、高空墜落應(yīng)急預(yù)案.......................................................8

1、編制目的..............................................................8

2、適用范圍..............................................................8

3、應(yīng)急救援組織機構(gòu)......................................................8

4、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)各部門的職能及職責(zé)....................................8

5、應(yīng)急響應(yīng).............................................................10

6、應(yīng)急搶救措施.........................................................11

7、防墜落措施...........................................................12

8、應(yīng)急資源.............................................................12

一、編制依據(jù)

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011

2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-2016

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

二、工程概況

成都裕同印刷包裝生產(chǎn)線二期項目，位于成都崇州市崇安路682號，本工程為工業(yè)廠區(qū)，建筑占地面積6540.55m2，建筑面積33932.69 m2，結(jié)構(gòu)設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)；廠房地上5層，建筑總高度為23.8m，一層層高為5.5m，二層層高為5m，三層~四層層高為4.5m，五層層高為4m，室內(nèi)局部裝修工程選用移動式操作平臺進行施工。

三、荷載設(shè)定

1．操作平臺上擬定操作人員為2人～4人； 2．均布荷載按Q=2.0KN/㎡進行考慮；

四、選用材料配件

1．操作平臺鋼管選用規(guī)格為Ф48×2.8的焊接鋼管，鋼管鋼材牌號采用力學(xué)性能適中的Q235A，質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中Q235A的規(guī)定；

2.水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×2.8mm鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵扣件，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的相關(guān)規(guī)定要求。3．腳手板采用木腳手板； 4．移動輪采用鋼膠輪。

五、搭設(shè)示意圖及計算書

移動式操作平臺立面圖

移動式操作平臺側(cè)面圖

1、參數(shù)信息

鋼管類型(mm): Φ48 ×2.8；

操作平臺高度: 4000mm；平臺上口寬度: 2800mm；平臺上口長度: 3000mm； 掃地桿高度: 400mm;每側(cè)水平桿層數(shù): 4;次梁根數(shù): 9； 扣件連接方式: 雙扣件；扣件抗滑系數(shù): 0.8； 腳手板自重: 0.22kN/m2；施工均布活荷載: 1.5kN/m2； 次梁受集中活荷載: 1 kN；

2、次梁鋼管計算

次梁采用Φ48 ×2.8鋼管，間距375mm。（1）荷載效應(yīng)計算：

模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0.22×0.375=0.083 kN/m； 鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=3.12×10×10-3=0.031kN/m； 永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk= 0.083+0.031=0.114 kN/m； 施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k=1.5×0.375=0.563 kN/m； 計算次梁時用集中活荷載進行驗算P=1 kN； 1）永久荷載和均布活荷載效應(yīng)組合

q=1.2×0.114+1.4×0.563=0.925kN/m；

M1=0.125ql2 =0.125×0.933×2.82 =0.914 kN·m； 2）永久荷載和集中活荷載效應(yīng)組合

q=1.2×0.114 =0.137kN/m； P=1.4×1 =1.400kN；

M2=0.125ql2 +0.25Pl=0.125×0.137×2.82 +0.25×1.400×2.8=1.028 kN·m；

（2）次梁強度驗算

σ=M/W=0.9×1.028×106/5.08×103 =182.126N/mm2 上式中0.9的說明： 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）》考慮對荷載效應(yīng)值×0.9的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。

實際彎曲應(yīng)力計算值 σ =182.126N/mm 小于抗彎強度設(shè)計值 [f]=215N/mm2，滿足要求！

3、主梁鋼管計算

主梁采用Φ48 × 2.8鋼管，被3根立柱支撐。（1）荷載效應(yīng)計算：

次梁作用在主梁上荷載為：0.925×2.8/2=1.295 kN；

次梁在主梁上間距為0.375m，化為均布荷載：q1=1.295/0.375=3.453 kN/m； 主梁鋼管自重荷載=1.2×3.121×10×10-3=0.037kN/m；

M=0.125ql2 =0.125×（3.453+0.037）×1.5002 =0.982 kN·m；

（2）主梁強度驗算

σ=M/W=0.9×0.982×106/5.08×103 =173.976N/mm2 上式中0.9的說明：根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）》考慮對荷載效應(yīng)值×0.9的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。

實際彎曲應(yīng)力計算值 σ =173.976N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 [f]=215N/mm2，滿足要求！

4、立柱鋼管計算

立柱采用Φ48 × 2.8鋼管，共有3根，中間一根立柱受力最大，所以，驗算中間立柱。

主梁中間支點最大支座反力：

N1=1.25ql =1.25×（3.453+0.037）×1.500 =6.544 kN； 立柱支撐系統(tǒng)自重：N2= 0.533 kN； 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ = N/(φA)≤[f] 其中σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；

N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，N= 0.9×(N1+N2)=6.369 kN； 上式中0.9的說明：根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）》考慮對荷載效應(yīng)值×0.9的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。

φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i查《模板規(guī)范JGJ162-2008》附錄D得到φ= 0.547；

立桿計算長度lo=1.200m；

計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑i = 1.58cm； A--立桿凈截面面積： A = 3.69cm2；

[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f] =215 N/mm2；

鋼管立桿長細(xì)比λ計算值：λ=lo/i=1.200×100/1.58=75.949 鋼管立桿長細(xì)比λ= 75.949小于鋼管立桿允許長細(xì)比 [λ] = 150，滿足要求！

鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值：σ=6.369×103/(0.547×3.69×102)= 23.814N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 23.814N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 215 N/mm2，滿足要求！

5、立柱與主梁連接扣件抗滑力計算

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；取6.369 kN； R ≤ 12.8kN,雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!

六、搭設(shè)要求

1．縱、橫向水平桿和立桿的交匯處采用直角扣件相互連接，并應(yīng)盡量緊靠，此三桿緊靠的扣接點為扣件式腳手架的主節(jié)點。

2．扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)在40～50N.m之間，以保證腳手架的節(jié)點具有必要的剛性和承受荷載的能力。

3．扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。4．扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜。5．當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm.6．腳手板的兩端采用Ф4的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍，并保證可靠的綁扎。7．作業(yè)面的腳手板應(yīng)鋪滿并鋪穩(wěn)、可靠。8．每塊腳手板至少設(shè)置在三根橫向水平桿上。

9．立桿與鋼膠輪的套管搭接高度應(yīng)保證在500mm以上，并焊接部位應(yīng)為滿焊可靠。10．立桿長度為通長，不得搭接。

七、搭拆及使用安全技術(shù)措施

1、移動操作平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、移動平臺移動時必須距離臨邊一定距離，移動平臺架上方不得有人員，并派專人看護。

2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進；

3、定期檢查移動平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

4、移動平臺嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用 移動平臺的搭設(shè)人員必須接受培訓(xùn)，并正確使用安全帽、安全帶等。

5、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

6、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。

7、作業(yè)層設(shè)置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。

2、移動操作平臺拆除安全技術(shù)措施

1、拆架前，全面檢查擬拆移動操作平臺，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

2、拆架時應(yīng)將移動平臺移動至人員較少的部位，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶等。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則；

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

8、拆架時嚴(yán)禁碰撞移動平臺附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆除移動平臺時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要緩慢下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和配件要集中回收處理。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。

3、使用及安全保證措施

1．移動時，操作層上不得站人，且操作層上不得堆放松散零配件。

2．移動時，應(yīng)檢查操作層頂部是否有障礙物，并均勻用力緩慢平移，且設(shè)置專人看護。

3．移動前，應(yīng)檢查移動方向是否有障礙物及樓地面的平整度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用有效防護措施進行處理。

4．在操作層進行安裝作業(yè)時，操作人員必須系安全帶，安全帶掛設(shè)應(yīng)做到高掛低用，戴安全帽, 帽帶系好。

5．在操作層進行安裝作業(yè)時，對于松散零配件及工具應(yīng)采用工具袋或容器盛裝。6．移動式架管操作平臺應(yīng)按照消防管道安裝方向緩慢平移，看護人員及其他人員不得逗留在操作平臺作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

7．操作層面不得堆放超出擬定荷載的零配件及管道。

8．高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0,無色盲，無聽覺障礙，無高血、心臟病、眩暈等疾病。

9．操作人員應(yīng)責(zé)任心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在作業(yè)中玩笑戲鬧。

10．高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，管道及工具采用麻繩或鋼索吊裝至操作層高處。

11．高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)教育、考試、體檢合格后上崗。12.操作人員上操作平臺作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)操作平臺已固定。13．在操作層進行安裝作業(yè)時，平臺下應(yīng)設(shè)置專人看護。

八、高空墜落應(yīng)急預(yù)案

1、編制目的

為加強對工程施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程項目部實際情況，特制定高處墜落應(yīng)急預(yù)案

2、適用范圍

南寧吳圩國際機場新航站區(qū)及配套設(shè)施建設(shè)工程航站樓精裝修IV標(biāo)段施工區(qū)域內(nèi)的工作場所。

3、應(yīng)急救援組織機構(gòu)

3.1、工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單： 總

指

揮：邱冬梅（項目經(jīng)理）

副

總

指 揮：肖賢根（安全負(fù)責(zé)人）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：

綜 合 組

組長：劉加銀 搶險搶救組

組長：趙軍 安全保衛(wèi)組

組長：楊林森 后勤保障組

組長：張科 善后處理組

組長：楊林森

4、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)各部門的職能及職責(zé) 4.1、應(yīng)急預(yù)案組長的職能及職責(zé)

①、分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；

②、指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；

③、與企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)； ④、直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；

⑤、最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全； ⑥、協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織； ⑦、應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動；

⑧、應(yīng)急評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別； ⑨、通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；

⑩、決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。4.2、應(yīng)急預(yù)案副組長的職能及職責(zé)

①、協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；

②、向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)對策和建議； ③、保持與事故現(xiàn)場總指揮的直接聯(lián)絡(luò)；

④、協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源，設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作； ⑤、組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風(fēng)險評估；

⑥、定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)； ⑦、根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與周邊有條件的企業(yè)作為在事故應(yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)和制定應(yīng)急救援的協(xié)議。4.3、綜合組組職責(zé)：

(1)根據(jù)指揮部命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T及安全監(jiān)察局等單位的溝通。

(2)承擔(dān)事故的報告，通知指揮部成員立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)調(diào)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險救護工作，上報事故以及搶險搶救的進展情況。

(3)確保通訊暢通，負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。(4)提出搶險搶救及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。

(5)指導(dǎo)搶險搶救組實施應(yīng)急方案和措施。

(6)修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。

4.4、搶險搶救組職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)組織有關(guān)醫(yī)療單位對傷亡人員實施救治和處置。

（2）對搶救出的傷員，在外部救援機構(gòu)未到達前，對傷者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血，防止受傷部位受污染等）。

（3）使重傷者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。

（4）協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送傷者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理傷者。

4.5、安全保衛(wèi)組職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)組織對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)和道路進行警戒、控制，保護現(xiàn)場，維持現(xiàn)場搶險救護的正常運作，保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。

（2）組織人員有序疏散，保護受害人財產(chǎn)。

4.6、后勤保障組職責(zé)：

（1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。

（2）提供合格的搶險搶修或救援的物資及設(shè)備。

4.7、善后處理組職責(zé)：

負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，保持與相關(guān)部門的溝通與聯(lián)系。組織施工人員進行生產(chǎn)。

5、應(yīng)急響應(yīng)

1、高空墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)大聲呼救，并立即報告項目經(jīng)理或現(xiàn)場管理人員。

2、項目部召集應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員，事故發(fā)生后應(yīng)在第一時間趕到現(xiàn)場，要了解和掌握事故實況，制定搶險搶救、防止事故擴大，維護現(xiàn)場秩序，嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，實施救援方案。

3、項目經(jīng)理通知啟動項目部應(yīng)急救援系統(tǒng)。

（1）指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組、消防保衛(wèi)組到事故現(xiàn)場，開展施救工作。

（2）同時指令通訊聯(lián)絡(luò)組立即向公司應(yīng)急救援中心匯報事故發(fā)生情況，公司分管責(zé)任人，帶領(lǐng)施救組、醫(yī)療小組趕赴事故現(xiàn)場開展救援工作。

（3）向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療救援機構(gòu)聯(lián)絡(luò)撥打“120”或“110”電話前來救護，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車到事故現(xiàn)場，盡快將傷員送到醫(yī)院救治。

4、當(dāng)醫(yī)院的救護車未到達之前，搶險搶救組展開救護工作，對受傷人員流血部位進行包扎止血，有骨折的部位予以固定，有顱腦、胸腹部為損傷者，必須給予相應(yīng)處理。特別骨折者注意骨折部位的保護，避免二次傷害。對停止呼吸的傷者進行人工呼吸或胸外心臟擠壓等，也可用氧氣直接呼吸，盡最大努力搶救傷員生命。

5、當(dāng)救援結(jié)束，項目部應(yīng)急救援組長召開領(lǐng)導(dǎo)小組成員會議，研究善后組織工作，做好傷者家屬的接洽善后處理工作事宜安排。項目部協(xié)助公司事故調(diào)查組開展調(diào)查工作，事故處理按“四不放過”原則處理。

6、應(yīng)急搶救措施

當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。

1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織挽救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，尺快送醫(yī)院進行搶救治療。

2、出現(xiàn)顱腦損傷時，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。

3、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

4、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，用夾板，也可就地取材，用木板、竹子等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。

5、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭底腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：

（1）一般傷口的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。

（2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟件墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。

（3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。

6、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

7、防墜落措施

①、以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。

②、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。

③、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。④、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。⑤、不得攀爬腳手架。

⑥、進行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶

⑦、各種架子搭好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準(zhǔn)上架操作。使用時，特別是大風(fēng)暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。

8、應(yīng)急資源

（1）急救箱的配備

常備藥品：消毒用品、消毒注射器(或一次性針筒)、血壓計、聽診器、止血帶、止血鉗、(大、小)剪刀、氧氣瓶(便攜式)、無菌橡皮手套、無菌敷料、棉球、棉簽、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、鑷子等。

（2）常用救援裝備：

（3）組建搶險搶救隊，進行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)

項目經(jīng)理部組建應(yīng)急搶險搶救小組，組長：徐刊。發(fā)生事故時首先安排搶險隊進行搶救，需用較多人員時可由各施工隊及時進行匯集，對搶救隊和項目部所有人員均進行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。

（4）進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力

為在出現(xiàn)高空墜落事故時，能反映迅速，有條不紊的實施搶險搶救工作，項目經(jīng)理部對預(yù)設(shè)高空墜落事故進行模擬演練，由綜合部負(fù)責(zé)組織安排，演練安排在施工相對空閑的時間進行，使高空作業(yè)人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容、人員分工、方案、處理程序等。

第二篇：移動式活動腳手架專項施工方案

蘇州大學(xué)獨墅湖校區(qū)恩玲學(xué)生活動中心

內(nèi)外裝工程

移動式活動腳手架專項施工方案

蘇州柯利達

SU

ZHOU

KE

LI

DA

編制人：

日期：

審核人：

日期：

審批人：

日期：

蘇州柯利達裝飾股份有限公司

蘇州大學(xué)獨墅湖校區(qū)恩玲學(xué)生活動中心內(nèi)外裝工程項目經(jīng)理部

一、編制依據(jù)

1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；

2、《鋼管腳手架扣件》GB

15831-2006；

3、《建筑施工移動式活動腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2010；

4、《移動式鋼管腳手架》JGJ13-1999

二、工程概況

工程名稱

蘇州大學(xué)獨墅湖校區(qū)恩玲學(xué)生活動中心內(nèi)外裝工程

工程地址

蘇州大學(xué)獨墅湖校區(qū)

開工時間

2015年7月2日

結(jié)構(gòu)類型

框架

建筑類別

裝修工程

建筑層數(shù)

大圓：4層

小圓：3層

建筑高度

三、腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理；

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性及便于施工；

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定局部施工采用移動式活動腳手架。

四、腳手架的材質(zhì)要求

1、移動式活動腳手架采用MF1219，配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《移動式鋼管腳手架》JGJ13-1999的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。

2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×3.5mm鋼管，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。

3、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。

4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，連接鋼管的扣件應(yīng)有明顯標(biāo)記并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、腳手架的搭設(shè)流程及要求

移動式活動腳手架搭設(shè)的工藝流程為：拉線放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立移動式活動腳手架并隨即裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設(shè)頂部欄桿→扎安全網(wǎng)。以下為移動式活動腳手架的構(gòu)造要求：

1、地基

本工程腳手架基礎(chǔ)部位是鋼筋混凝土，足以保證腳手架搭設(shè)承載能力的要求。

2、移動式活動腳手架

（1）移動式活動腳手架步距＼跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工移動式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(GJ128-2010)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。

（2）移動式活動腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。

（3）不配套的移動式活動腳手架與配件不得混合使用于同一腳手架。

3、配件

(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨移動式活動腳手架的安裝及時設(shè)置。

(2)移動式活動腳手架的四周均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與立桿上的鎖銷鎖牢。

(3)上、下榀移動式活動腳手架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。

(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與移動式活動腳手架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。

(5)連接移動式活動腳手架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。

(6)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。

(7)欄板(桿)、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層周圈、移動式活動腳手架立桿的內(nèi)側(cè)。

(8)移動式活動腳手架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。

4、拉接件

(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。

(2)水平拉接桿應(yīng)設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于立桿外側(cè)并連牢。

(3)上部利用外伸來接桿件與主體結(jié)構(gòu)連接。

(4)下部采用架外斜支撐對整體起扶持穩(wěn)固作用。

(5)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)剪刀撐在腳手架外側(cè)每邊均要設(shè)置；

2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置；

3)剪刀撐應(yīng)采用扣件與立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。

(6)水平拉接桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)

在每層移動式活動腳手架頂部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道水平拉接桿；

2)設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；

3)在腳手架的底部下端應(yīng)加封口桿，移動式活動腳手架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；

4)水平拉接桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。

5．窄挑梁

(1)在腳手架的四角設(shè)置窄挑梁，以便上下人員；

(2)窄挑梁間距300mm，采用與腳手架規(guī)格相同的鋼管，長600mm，與立桿用扣件鎖死。

6．扣件

加固件與架體采用扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。

(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。

(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。

7、作業(yè)層防護欄桿、擋腳板

作業(yè)層防護欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm

六、腳手架計算書

1--立桿；2--立桿加強桿；3--橫桿；4--橫桿加強桿

計算移動式活動腳手架的幾何尺寸圖

1.腳手架參數(shù)

腳手架搭設(shè)高度為2.3米，移動式活動腳手架型號采用MF1219，鋼材為Q235。

扣件連接方式:單扣件；

搭設(shè)尺寸：移動式活動腳手架的寬度

b

=

1.2米，移動式活動腳手架的高度

h0

=

1.93米，步距1.9米，跨距

l

=

1.8米。

移動式活動腳手架

h1

=

1.536米，h2

=

0.100米，b1

=

0.750米。

移動式活動腳手架立桿采用

Φ48.0×3.5

mm鋼管，立桿加強桿采用

Φ26.8×2.5

mm鋼管，腳手架搭設(shè)高度2.3m。

2.荷載參數(shù)

本工程地處市區(qū)，受活塞風(fēng)的影響，基本風(fēng)壓為0.50kn/m2，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz為1.25，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為0.8；

施工均布荷載為5.00kN/m2，同時施工層數(shù)：2層。

3.地基參數(shù)

地基類型:混凝土地面

4、荷載計算

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

4．1、靜荷載計算

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力(kN/m)

移動式活動腳手架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為：

MF1219

1榀

0.224kN

交叉支撐

2副

2×0.040=0.080

kN

橫桿

1步1設(shè)

0.08×4/2=0.16kN

連接棒

2個

2×0.006=0.012

kN

擋板

1.2米

0.1

合計

0.576

kN

經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1

=

0.288kN/m

(2)拉接桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力(kN/m)

剪刀撐采用

Φ26.8×2.5

mm鋼管，按照1步1跨設(shè)置，每米高的鋼管重計算：

tgα

=

（1×1.950)

/

（1×1.830)

=

1.066

×0.015×

（1×1.830)/cosα(1×1.950)

=

0.041

kN/m；

水平拉接桿采用

Φ42.0×2.5

mm鋼管，按照1步1跨設(shè)置，每米高的鋼管重為：

0.024×

（1×1.830)

/

（1×1.950)

=

0.023

kN/m；

每跨內(nèi)的直角扣件1個，旋轉(zhuǎn)扣件2個，每米高的鋼管重為：

（1×0.0135+2×0.0145)

/

1.950

=

0.022

kN/m；

每米高的附件重量為0.020

kN/m；

經(jīng)計算得到，每米高腳手架拉接桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計

NGk2

=

0.106

kN/m；

腳手板0.35kN/m2；

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總計為

NG

=0.394kN/m×2.3m+0.35kN/m2×2.7m2

=1.85kN；

4.2、活荷載計算

活荷載為操作平臺施工荷載作用于一榀移動式活動腳手架產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值總和；

裝飾工程荷載查規(guī)范取

NQ

=

2.0

kN/m2；

4、3

風(fēng)荷載計算

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算

其中

Wo

--

基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)的規(guī)定采用：Wo=

0.500；

Uz

--

風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)的規(guī)定采用Uz

=

1.25；

Us—

風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us

=0.8；

經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

Wk

=

0.5

kN/m2。

5、立桿的穩(wěn)定性計算:

作用于一榀移動式活動腳手架的軸向力設(shè)計值計算公式(不組合風(fēng)荷載)

其中

NG

--

每米高腳手架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NG

=

1.85kN/m；

NQ

—

腳手架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ

=

2.0kN/m；

H

--

腳手架的搭設(shè)高度，H

=2.3m。

經(jīng)計算得到，N

=7.37kN。

因腳手架為敞開式，風(fēng)荷載影響很小，故不考慮；

移動式活動腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算

其中

N

—

作用于一榀移動式活動腳手架的軸向力設(shè)計值；

Nd

--

一榀移動式活動腳手架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)；

一榀移動式活動腳手架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值按以下公式計算

其中Φ--

移動式活動腳手架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比

kho/i

查表得到，Φ

=0.308；

k

--

調(diào)整系數(shù)，k=1.13；

i

—

移動式活動腳手架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.52cm；

I

--

移動式活動腳手架立桿的換算截面慣性矩，I=11.12

cm4；

h0

—

移動式活動腳手架的高度，h0=1.9m；

I0

--

移動式活動腳手架加強桿的截面慣性矩，I0=1.42

cm4；

A1

—

移動式活動腳手架立桿的截面面積，A1=4.89cm2；

h1

--

移動式活動腳手架加強桿的高度，h1=1.54m；

I1

--

移動式活動腳手架立桿的截面慣性矩，I1=12.19

cm4；

A

—

一榀移動式活動腳手架立桿的截面面積，A=19.56cm2；

f

--

移動式活動腳手架鋼材的強度設(shè)計值，f=205.00

N/mm2。

經(jīng)計算得到，Nd=

123.5kN>7.37kN。

立桿的穩(wěn)定性計算

N

Nd，滿足要求！

6、最大搭設(shè)高度的計算:

組合風(fēng)荷載時，腳手架搭設(shè)高度按照下式計算：

經(jīng)計算得到Hd=21.8m>2.3m7、立桿的地基承載力計算:

由于施工現(xiàn)場地基為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，固地基承載力滿足要求，無需計算。

七、腳手架搭設(shè)的勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程裝修腳手架搭設(shè)人員需要5～10人，操作人員均有特種作業(yè)操作證。

2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

八、腳手架的檢查與驗收

1、腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。

2、裝修架搭設(shè)好后，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收。

3、驗收時應(yīng)具備下列文件：

(1)根據(jù)《建筑施工移動式活動腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第5．1．2條要求所形成的施工組織設(shè)計文件；

(2)腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；

(3)腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；

(4)腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，4、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。

(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

(4)拋撐是否按要求搭設(shè)，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復(fù)到原位；

(5)垂直度及水平度是否合格。

九、腳手架使用安全技術(shù)措施

1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，并派專人看護；

2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進；

3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

4、腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用

5、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

6、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。

8、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。

9、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。

10、作業(yè)層設(shè)置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。

十、腳手架拆除安全技術(shù)措施

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

2、拆架時應(yīng)將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則；

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。

14、如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。

第三篇：吊裝平臺施工方案

南昌軌道交通4號線一期工程機電系統(tǒng)總承包項目01標(biāo)

吊裝平臺施工方案

編 制：

復(fù) 核：

批 準(zhǔn)：

南昌軌道交通4號線一期工程機電系統(tǒng)總承包項目01標(biāo)

二〇二〇年十二月

一、編制說明

1、編制目的結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工特點制定安全、實用的吊裝平臺施工方案，確保施工質(zhì)量、安全、工期各項目標(biāo)的實現(xiàn)，全面地完成施工任務(wù)。

2、編制依據(jù)

（1）南昌軌道交通4號線一期工程01標(biāo)風(fēng)水電及裝修項目合同協(xié)議書、招標(biāo)文件、補遺文件及合同條款。

（2）南昌軌道交通4號線一期工程01標(biāo)風(fēng)水電及裝修項目施工招標(biāo)文件、施工圖紙。

（3）國家、建設(shè)部、南昌市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額施工管理辦法及規(guī)定文件。

（4）南昌地鐵集團有限公司相關(guān)管理辦法。

（5）中鐵四局集團有限公司及上級單位相關(guān)管理辦法。

（6）施工現(xiàn)場調(diào)查資料。

（7）南昌軌道交通4號線一期工程01標(biāo)風(fēng)水電及裝修項目實時性施工組織設(shè)計。

（8）本單位同類工程積累的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專類等科研成果。

3、編制原則

（1）堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則；

（2）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理原則；

（3）全面響應(yīng)和滿足招標(biāo)文件以及招標(biāo)單位的各項要求，遵守合同文件各項條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主、咨詢監(jiān)理項目部各項指令和要求的原則；

（4）認(rèn)真貫徹 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針、堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；

（5）加強項目經(jīng)理部內(nèi)部的安全施工管理，自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學(xué)管理的原則；

（6）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量的其它強制性條文規(guī)定；

（7）堅持實事求是，因地制宜，具體可行，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用；

（8）堅持“安全與質(zhì)量第一，預(yù)防為主”方針，對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理。

4、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定

（1）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

（2）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

（3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

（4）《建筑施工操作平臺實用手冊》

（5）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)范》

二、工程概況

1、工程概述

南昌市軌道交通4號線一期工程標(biāo)起點為白馬山站，終點為魚尾洲站，線路全長39.60km，其中白馬山站～禮莊山西段區(qū)間為高架線，其余為地下線。高架線長約5.49km，過渡段長約0.20km，地下線長約33.91km，正線設(shè)車站29座，其中高架站4座，地下站25座，平均站間距1396.7m。在龍興大街南側(cè)、楊岐山大道西側(cè)地塊設(shè)1座望城車輛段；1座停車場，同時設(shè)置3座主變電站，分別為彭家橋主變（與1號線共享）、以及新增的云天路主變（與5號線共享）和希望大道主變。

按照南昌市軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃及本工程總體設(shè)計方案，4號線全線共計換乘站8座，分別為：西站南廣場站（與2號線換乘）、觀洲站（與規(guī)劃5號線換乘）、繩金塔站（與在建3號線換乘）、丁公路南站（與2號線換乘）、丁公路北站（與1號線換乘）、上沙溝站（與在建3號線換乘）、民園路西站（與規(guī)劃6號線換乘）、火炬站（與規(guī)劃5號線換乘）。

本項目承建云天路站、灌嬰路站、南昌大橋東站、桃苑站、繩金塔站、壇子口站、丁公路南站和丁公路北站等8個站及其相鄰區(qū)間的風(fēng)水電及裝修施工，全長7525m，車站位于撫生路和丁公路市中心區(qū)域。其中云天路、灌嬰路、南昌大橋東、桃苑為地下兩層，丁工路北為地下三層、丁公路南、壇子口及繩金塔站為地下四層車站。

2、施工條件

（1）本項目的承包范圍：

觀洲站（不含）至丁公路北站風(fēng)水電（共8站含臨近半?yún)^(qū)間）車站風(fēng)水電及裝修工程（含公共區(qū)、設(shè)備區(qū)、區(qū)間、地面四小件、導(dǎo)向標(biāo)識、廣告燈箱等）主要材料采購及施工，不含冷水機組、各類空調(diào)器、多聯(lián)機、風(fēng)機盤管、風(fēng)機（含隧道、排熱、射流、車站大小風(fēng)機）、各類電動風(fēng)閥及防火閥（含電動組合風(fēng)閥、280℃、70℃、防煙防火閥）、冷卻塔、空調(diào)節(jié)能系統(tǒng)、各類水泵（含消防水泵、空調(diào)水泵、廢水泵、雨水泵、局排泵及其控制箱、柜和液位控制器）、各類污水密閉提升裝置（含控制箱及其液位控制器等）、各類變頻供水設(shè)備、環(huán)控電控柜、EPS電源柜的采購。

1）車站及區(qū)間低壓配電系統(tǒng)設(shè)備及材料的采購、系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。

2）車站及區(qū)間給排水系統(tǒng)設(shè)備及材料的采購、系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。

3）車站及區(qū)間通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備及材料的采購、系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。

4）部分風(fēng)、水、低壓配電及其他有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)工程。

5）裝修工程：車站及區(qū)間裝修包括地下車站內(nèi)的設(shè)備區(qū)房間、風(fēng)道、管線井的砌體工程，及污廢水池、風(fēng)閥支撐矮墻等零星砌體，車站內(nèi)所有設(shè)備區(qū)的房屋建筑裝修及風(fēng)水電相關(guān)管線的孔洞防火防煙封堵，地面墊層、地面工程、墻面工程、天花吊頂、門窗五金、潔具安裝、出入口鋼結(jié)構(gòu)安裝及地面四小件裝飾裝修工程。

（2）車站吊裝平臺設(shè)置情況

本方案為針對灌嬰路站吊裝平臺實施的施工方案，為滿足車站各種材料、設(shè)備的吊裝進場，需要在車站大軸端的盾構(gòu)井處設(shè)置一處吊裝平臺。

因云天路站、灌嬰路站、南昌大橋東站、桃苑站和繩金塔站、丁公路南站、丁公路北站的結(jié)構(gòu)形式和面積類似，為地下兩層或多層島式車站（多層中一般我單位施工其中的兩層），工程內(nèi)容基本一致，因此特以先行開工的灌嬰路站作為典型編制吊裝平臺施工方案，其他站若需要設(shè)置吊裝平臺，將參照此方案進行編制。壇子口站和丁公路北為地下三層島式車站、丁公路南站為地下四層島式車站，在無特殊情況下若需要設(shè)置吊裝平臺，也將參照此方案設(shè)置。

三、平臺安裝搭設(shè)

1、材料選用

（1）主梁采用32A工字鋼、次梁采用10#槽鋼，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或者《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

（2）鋼板采用5mm花紋鋼板。

（3）護欄采用φ40鋼管。

（4）安全繩采用φ8的鋼絲繩。

2、平臺尺寸

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，搭設(shè)的平臺尺寸為直角邊為5500mm和5800mm，斜邊長為8500mm的 三角形。

3、平臺搭設(shè)

（1）主梁搭設(shè)

主梁采用32A型工字鋼搭設(shè)，工字鋼沿吊裝孔洞采用斜對角的位置安裝，每兩根工字鋼安裝間距為450mm，共設(shè)置7根工字鋼主梁。

主梁與結(jié)構(gòu)地面采用膨脹螺栓的方案固定，且主梁與地面結(jié)構(gòu)搭接的距離不小于400mm。

主梁布置平面圖

主梁與地面固定安裝示意圖

（2）次梁槽鋼搭設(shè)

次梁采用10#槽鋼，通過焊接的方式，將主梁連接在一起。

（3）平臺鋼板設(shè)置

鋼板選用5mm厚底的花紋鋼板，其材質(zhì)應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場尺寸提前布局并切割好鋼板，通過焊接的方式將鋼板固定在工字鋼上。

（4）防護欄桿搭設(shè)

平臺周圍設(shè)置防護欄桿，防護欄桿采用φ40的鋼管制作，立桿間距不大于2000mm，最上道水平桿高度為1200mm，中間水平桿高度為600mm，底部設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm，并刷黑黃色警示漆。

防護欄桿之間以及防護欄桿與吊裝平臺之間的連接均采用焊接連接。

（5）安全繩設(shè)置

在靠墻一側(cè)通過膨脹螺栓固定安裝一條φ8的鋼絲繩作為安全繩，用于材料設(shè)備進場施工人員卸料時掛安全繩。

四、平臺的檢查與驗收

吊裝平臺安裝完成后應(yīng)由項目部的安全員、技術(shù)員檢查驗收，檢查內(nèi)容如下：

（1）主梁工字鋼與地面的連接是否可靠。

（2）主梁工字鋼與次梁槽鋼之間的焊接、主梁與鋼板之間的焊接以及欄桿的焊接焊縫是否飽滿，焊接質(zhì)量是否符合要求。

（3）安全繩的設(shè)置是否可靠。

（4）仿照吊裝平臺的正常吊裝模式進行試吊裝，確認(rèn)吊裝時平臺穩(wěn)定可靠，并試吊裝后檢查各連接處是否正常，焊縫有無變形。

驗收合格后方可進行使用。

五、安全與質(zhì)量保障措施

（1）操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

（2）技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。

（3）卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。

（4）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

（5）卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品;同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。

（6）卸料平臺與建筑物結(jié)構(gòu)之間的外架空隙處穩(wěn)定牢固可靠地滿鋪腳手板作為運輸過道,并在此處過道兩側(cè)必須裝置固定的防護欄，并在確保工人運輸材料時的安全。

（7）卸料平臺搭設(shè)完畢,依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

（8）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)安全繩或者防護欄桿有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

（9）在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

（10）每個車站應(yīng)設(shè)置專人進行吊裝指揮，且應(yīng)對指揮人員進行專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行吊裝指揮事宜。

（11）吊裝人員、接料人員以及吊車司機應(yīng)配備遠程呼叫對講機，確保之間的溝通無障礙。

（12）吊裝時設(shè)備材料的吊裝應(yīng)該平穩(wěn)，不能碰撞平臺。

（13）吊裝平臺卸料期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

（14）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

（15）吊裝時放物料必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

（16）雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。

（17）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。

1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查|

2）在六級大風(fēng)和大雨后

3）停用超過二個月，復(fù)工前。

4）檢查保修項目

①吊裝平臺是否可靠，主梁、次梁是否正常。

②平臺的固定螺栓、各連接焊縫處有無損傷。

③安全防護措施是否符合要求。

六、安全預(yù)防措施

1、防止高處墜落的管理

（1）按施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定對深基礎(chǔ)臨邊、模板支撐、腳手架搭拆、四口五臨邊、卸料平臺，各類大型機械拆裝和運行中的環(huán)節(jié)進行防護，并對防護情況進行檢查和驗收。

（2）搭設(shè)吊裝平臺等前，必須編制專項安全方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，詳細(xì)向參加作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。平臺搭設(shè)設(shè)完成以后必須有安全管理部參加驗收或分段驗收合格方準(zhǔn)使用。

（3）不準(zhǔn)任意拆除和改變各類防護網(wǎng)，欄桿，安全門和隔板等防護設(shè)施。

（4）高處作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，不準(zhǔn)攀爬架子上下，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。

（6）吊裝作業(yè)人員必須系掛安全帶。

2、防止物體打擊的管理

（1）員工進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。生產(chǎn)作業(yè)人員按生產(chǎn)作業(yè)安全要求在規(guī)定的通道內(nèi)出入通行，不準(zhǔn)在非規(guī)定的通道位置處通行走動。

（2）高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料，要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。

（3）高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。

（4）樓梯、雙軌間及長邊大于500mm的孔洞設(shè)置欄桿專門防護，小于500mm的孔洞采用鋼板覆蓋。

（5）檢修、生產(chǎn)作業(yè)中使用的繩索、滑輪、鉤子等應(yīng)牢固無損壞，防止物件墜落傷人。

（6）高處作業(yè)點的下方必須設(shè)置安全警戒線。以防物料墜落傷人。

3、防止起重傷害事故的管理

（1）起重機械年檢合格，起重作業(yè)人員須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并考試合格，才能持證上崗。

（2）起重作業(yè)操作前應(yīng)檢查起重機械的安全裝置如起重量限制器、行程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、信號裝置等是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進行操作。

（3）平時應(yīng)嚴(yán)格檢驗起重機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)和滾筒等，發(fā)現(xiàn)損傷報廢的應(yīng)立即更換。

（4）建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程。

（5）起重機運行時，任何人不準(zhǔn)上下;也不能在運行中檢修。

（6）起重機的工作區(qū)域不得站人;起重機的工作范圍內(nèi)不得有人。

（7）吊運物品時，吊物不得從人頭上過;吊物上不準(zhǔn)站入;不能對吊掛著的東西進行加工。

（8）起吊的東西不能在空中長世間停留，特殊情況下應(yīng)采取安全保護措施。

（9）起重機駕駛?cè)藛T接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前將故障排除。

（10）開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應(yīng)給子持續(xù)鈴聲或報警。按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

（11）確認(rèn)起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作。

（12）工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，應(yīng)檢查起重機是否工作正常。

（13）當(dāng)司機維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源，并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班的司機。

第四篇：吊頂平臺施工方案

編號：A201-C-2007（）

中建一局建設(shè)發(fā)展公司 中國石油大廈項目經(jīng)理部

2007年9月

中建一局建設(shè)發(fā)展公司中石油大廈項目經(jīng)理部

主中庭吊頂腳手架方案

目

錄

一、編制依據(jù)...............................................................................................................................2

二、工程概況...............................................................................................................................2

三、主中庭吊頂施工特點和難點...........................................................................................2

四、設(shè)計總體思路......................................................................................................................2

五、操作平臺的技術(shù)要求........................................................................................................3

1、材料要求.................................................................................................................3

2、吊籃安裝及操作平臺的搭設(shè).................................................................................3

3、成品保護措施.........................................................................................................6

4、使用期間安全措施.................................................................................................6

5、操作平臺的拆除.....................................................................................................7

6、操作平臺的檢查與驗收.........................................................................................7

7、操作平臺安全文明施工.........................................................................................7

8、附錄（計算書）.....................................................................................................8

中建一局建設(shè)發(fā)展公司中石油大廈項目經(jīng)理部

主中庭吊頂腳手架方案

一、編制依據(jù)

1．《中國石油大廈施工組織設(shè)計》 2．《建筑施工吊籃操作技術(shù)規(guī)程》

2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001 3.《建筑施工手冊》

4.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 6．《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2006

二、工程概況

中國石油大廈位于北京市東城區(qū)二環(huán)交通商務(wù)區(qū)北部，東二環(huán)北段西側(cè)，東直門橋西北，與東直門交通樞紐相對?？偨ㄖ娣e200838m2。中國石油大廈是滿足中國石油天然氣集團總部內(nèi)部辦公的需求，集辦公、會議、商務(wù)、餐館、文娛活動（均為內(nèi)部功能），并滿足未來一定階段機動車停車需求的多功能建筑。

主中庭吊頂為在F14層主中庭屋蓋天溝下方安裝金屬板吊頂，建筑標(biāo)高為52.900m。

三、主中庭吊頂施工特點和難點

主中庭吊頂位于主中庭屋蓋天溝下方，建筑標(biāo)高52.900m處，此部位施工難度大，從首層搭設(shè)腳手架屬于超高大架體，施工難度大、造價高，在搭設(shè)及施工中存在雙重風(fēng)險。經(jīng)分析主中庭施工工序及結(jié)構(gòu)情況，選用在屋蓋上搭設(shè)懸掛架方案施工。

四、設(shè)計總體思路

主中庭吊頂操作平臺采用局部挑架平臺（見主中庭、側(cè)中庭天溝下鋁板安裝腳手架搭設(shè)方案）與懸掛架平臺相結(jié)合的方式。在結(jié)構(gòu)F13層13軸/C～E及18軸/C～E位置搭設(shè)挑架平臺，其余部位搭設(shè)懸掛架平臺。懸掛架平臺由于處于50m左右高空，在空中搭設(shè)平臺幾乎沒有操作的可能性，故本方案東西兩側(cè)懸掛架平臺分別采用6

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主中庭吊頂腳手架方案

部吊籃將在首層地面搭設(shè)完成的懸掛架底部架體整體提升到位后，再將上部懸掛架搭設(shè)完善的操作方案。在懸掛架搭設(shè)完成后，將吊籃卸載，由懸掛架體受力，完成懸掛架平臺的搭設(shè)。另13軸/E～F及18軸/E～F處架體利用下部幕墻鋼龍骨架為支撐，上部懸掛架從擦窗機穿繩管及屋蓋鋼梁懸掛，利用施工吊籃將架體與兩端懸掛平臺及懸挑架連接，形成整體平臺。

五、操作平臺的技術(shù)要求

1、材料要求

（1）用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)的相應(yīng)規(guī)定。

（2）管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好。

（3）使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件，扣件要求加墊片，可施加力矩不小于60Nm。

（4）腳手板采用4m木腳手板，厚度為50mm，寬度為300mm，由于自重較輕，用于懸掛架部分。

2、吊籃安裝及操作平臺的搭設(shè)

A、吊籃的安裝（吊籃采用ZLD63型）

由于吊籃安裝在主中庭屋蓋內(nèi)側(cè)，因此無法使用吊籃支架，故采用120*60*6方鋼管作為吊籃天梁。天梁沿南北向放置于屋蓋鋼梁上，每根方鋼管長度為6m，按照500mm的搭接長度焊接連接，形成通長天梁，每隔6m在方鋼管下部焊接150*200*5鋼板，防止天梁傾覆。吊籃按照主中庭南北向長度平均布置，共6臺，將鋼絲繩、電纜線及安全繩安裝完畢，對吊籃試運行，安全部門進行驗收。

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主中庭吊頂腳手架方案

B、懸掛平臺底部平臺搭設(shè)

6部吊籃均布在主中庭的東（西）側(cè)，將吊籃置于地面上，搭設(shè)連接平臺，將吊籃連接成為整體平臺。所有縱向連接鋼管均采用3個轉(zhuǎn)扣搭接連接，保證連接的牢固性。在平臺底部掛大眼網(wǎng)2層，搭設(shè)好立面欄桿。

C、懸掛平臺底部平臺的整體提升及懸掛平臺操作面的搭設(shè)

底部平臺搭設(shè)完成后，由6部吊籃同時動作，將平臺提升到指定高度。在提升之前，檢查所有扣件，并將縱向連接鋼管的3個連接轉(zhuǎn)扣中兩端的兩個轉(zhuǎn)扣松掉，留下中間一個連接，以便于吊籃在提升過程中，使相鄰吊籃間可以自由活動，避免不同籃體的動作不同步性造成平臺受力不均，保證提升過程的安全。平臺提升到指定高度后，立即將上部懸掛架體與懸掛平臺底部平臺連接起來，形成整體懸掛平臺，然后將懸掛平臺所有防護網(wǎng)做好，并在每個懸掛位置采用雙扣件形式，以保證架體的安全性。再次檢查各部位連接扣件，確定連接牢固后，將吊籃卸載，卸載后，搭設(shè)懸掛平臺操作面，鋪設(shè)跳板。待操作面搭設(shè)完成后，再次檢查各連接扣件。完成平臺的搭設(shè)后，將吊籃鋼絲重新繃緊，但不直接承受平臺重量，作為平臺安全儲備。

懸掛平臺布置見附圖1所示。

3、成品保護措施

為做好屋蓋氟炭噴涂面漆的成品保護，在每個懸掛點處，鋼管與鋼梁間均加軟保護層（如草簾被或地毯）。

操作面焊接作業(yè)時必須做好接火：接好接火斗，焊接作業(yè)下方的腳手板上鋪石棉布。另外必須將焊接作業(yè)周圍相鄰的鋼索用石棉布蓋好，避免燙傷鋼索。

4、使用期間安全措施

（1）做好班前交底工作，做好操作工具的防墜落工作。

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（2）工人在架上進行作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，腳穿防滑鞋。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。工人施工過程中安全帶要系在安全可靠的地方。

（3）將腳手板用14#鐵絲與小橫桿綁扎固定。腳手板不得有空隙、探頭板和飛跳板。

（4）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。操作面上按需放置滅火器。

（5）在平臺上操作時，材料隨用隨取，嚴(yán)禁在平臺上堆放材料。

5、操作平臺的拆除

操作平臺拆除時，必須按照先拆除操作面腳手板、架體后，逐個拆除懸掛點鋼管，在拆除一個吊籃范圍懸掛鋼管后，立即將此吊籃鋼絲繩繃緊，使其受力，使架體保持原有高度，不得將吊籃上升到更高高度，令其增加負(fù)荷。當(dāng)所有懸掛鋼管拆除后，平臺由吊籃運至首層地面，再將底部平臺拆除。然后將吊籃拆除。整體平臺拆除過程專人旁站指揮監(jiān)督，在主中庭設(shè)置警戒區(qū)域，保證整個拆除過程安全順利進行。

6、操作平臺的檢查與驗收

1、操作平臺搭設(shè)完成后，組織安全及監(jiān)理對操作平臺進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

2、在使用過程中，操作平臺上嚴(yán)禁堆放材料。

3、定期對操作平臺的連接桿件及連接扣件進行檢查，做好檢查記錄。

7、操作平臺安全文明施工

1、作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下

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主中庭吊頂腳手架方案 的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、機具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值取1.5kN/m2。

2、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

3、架體搭設(shè)要嚴(yán)格遵照規(guī)范執(zhí)行，不準(zhǔn)使用變形及質(zhì)量不合格的鋼管、扣件。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

4、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

5、人員上下腳手架必須走安全防護的馬道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。

6、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

7、每日收工前應(yīng)清理架面，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

8、附錄（計算書）

一、吊籃平臺提升荷載計算：

1、鋼管荷載計算：

吊籃布置總長度25m，包括籃體寬度6*0.6＝3.6m，總計28.6m。操作平臺按照縱向6m鋼管連接，每道連接鋼管需要28.6/6＝4.77根，由于鋼管均采用轉(zhuǎn)扣連接，考慮搭接長度，共需7根鋼管，按照平臺布置情況，縱向連接鋼管共5道，共計

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主中庭吊頂腳手架方案

35根6m鋼管。按照平臺布置情況，另需4m鋼管34根，2m鋼管56根，1m鋼管18根。

按照鋼管線密度計算：3.84*（35*6+34*4+56*2+18*1）＝1827.84kg

2、扣件荷載計算：

扣件總數(shù)約300個，總重約：1.5*300＝450kg

3、吊籃操作人員及架體搭設(shè)人員

共計6+1＝7名，按照80kg/人計算，總重：7*80＝560kg 將上述荷載累加：

1827.84+450+560＝2837.84kg 本工程使用吊籃為ZLD63型吊籃，核定載重量為500kg。

根據(jù)上述荷載總量，每個吊籃平均承受2837.84/6＝472kg＜500kg，滿足要求。

二、懸掛平臺抗滑移荷載計算：

懸掛平臺操作面為4m*30m長方形平面，懸掛平臺抗滑移扣件總數(shù)為：38個，按照每個扣件承受800kg抗滑力計算，抗滑力為38*800＝30400kg，同時每個連接位置均采用雙扣件形式，抗滑力加強。

按照施工荷載150kg/m2計算，懸掛平臺荷載包括： 吊籃平臺荷載＋上部操作層平臺自重＋施工荷載 其中：

吊籃平臺荷載＝2837.84kg 上部操作層平臺自重＝1144.32kg 施工荷載＝150*4*30＝18000kg 懸掛平臺荷載＝吊籃平臺荷載＋上部操作層平臺自重＋施工荷載＝21982.16kg＜30400kg，滿足要求。

第五篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m?！?.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構(gòu)造措施

設(shè)計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設(shè)計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設(shè)計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設(shè)計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環(huán)強度：

平臺自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環(huán)強度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安?？埔獙Υ钤O(shè)的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對物料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。