第一篇：精鑄件的成本分析與定價(jià) - 中國鑄造協(xié)會(huì)

精鑄件的成本分析與定價(jià)

東莞市藝蘅金屬制品有限公司 馬孝林

摘要：本文從全硅溶膠精密鑄造工藝及成本分布特點(diǎn)出發(fā)探討精鑄件成本的構(gòu)成及影響因素，用過程方法分析鑄件制造成本并建立成本核算摸型，旨在為鑄件供應(yīng)商和鑄件采購商評(píng)估鑄件價(jià)格提供參考。

會(huì)計(jì)對(duì)鑄件成本的核算通常是以重量為基礎(chǔ)進(jìn)行費(fèi)用分配的，而生產(chǎn)費(fèi)用的分配尤其是對(duì)待攤和預(yù)提費(fèi)用以及在制品成本的處理還可能需要照顧到各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的平衡。因此單憑會(huì)計(jì)人員算出的綜合公斤成本并不能代表鑄件的實(shí)際成本，不能準(zhǔn)確反映不同鑄件因結(jié)構(gòu)和工藝上的差異對(duì)成本的影響。鑄件定價(jià)時(shí)往往只能根據(jù)每公斤的平均價(jià)格乘以相應(yīng)的浮動(dòng)系數(shù)來確定。浮動(dòng)系數(shù)的確定通常是參照典型鑄件進(jìn)行對(duì)比，甚至可能是根據(jù)感覺確定，實(shí)際上很難準(zhǔn)確評(píng)估具體鑄件的成本高低和盈虧。

鑄件成本可分為直接成本和期間成本。直接制造成本又可分為直接材料、直接人工、燃料和動(dòng)力、制造費(fèi)用等。為便于按制造過程分析成本，本文把直接構(gòu)成鑄件實(shí)體的爐料（包括廢鋼和鐵合金）歸集為直接材料，把制造過程消耗的蠟料、制殼材料等作為輔助材料。將制造過程消耗的工人工資、燃料和動(dòng)力、輔助材料等計(jì)為過程成本，以區(qū)別于會(huì)計(jì)中的制造成本概念。把折舊、房屋租金、財(cái)務(wù)費(fèi)用等并入企業(yè)管理費(fèi)（成本會(huì)計(jì)通常把生產(chǎn)設(shè)施的折舊和租金作為制造費(fèi)用核算）。這樣直接材料和過程成本構(gòu)成了鑄件的直接成本，這個(gè)成本也是鑄件的變動(dòng)成本。而管理費(fèi)用等期間成本是企業(yè)的固定成本。鑄件分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用實(shí)際上是鑄件邊際利潤的一部分，這部分成本受企業(yè)規(guī)模和運(yùn)做方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響。直接材料費(fèi)取決于合金的種類和配料成本，是社會(huì)上比較透明的成本項(xiàng)目。因此，本文重點(diǎn)要討論的是過程成本。一．精鑄件過程成本的構(gòu)成

全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟?zāi)Ｖ圃?、制殼、熔煉澆注和后處理四個(gè)階段，我們把為這四個(gè)過程服務(wù)的檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等費(fèi)用歸集為輔助生產(chǎn)費(fèi)用。在四個(gè)生產(chǎn)過程中蠟?zāi)Ｖ圃臁⒅茪?、熔煉澆注三個(gè)階段所發(fā)生的費(fèi)用與工藝出品率密切相關(guān)，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準(zhǔn)確。例如，如果根據(jù)鑄件重量核算蠟?zāi)Ｖ圃斐杀?，小件與大件的成本關(guān)系就明顯不符合實(shí)際。因此比較合理的方法是蠟?zāi)Ｖ圃臁⒅茪?、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量（本文稱之為澆注重量）核算，而后處理及輔助生產(chǎn)成本(本文稱之為后段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的制造成本及其構(gòu)成見表1，其分布結(jié)構(gòu)比例見圖1和圖2。由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%。

二．影響精鑄件成本差異的主要因素

嚴(yán)格來講，不同鑄件在每個(gè)工序的制造成本是不完全相同的，但有的環(huán)節(jié)差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關(guān)注的是那些對(duì)鑄件成本影響比較大的因素。導(dǎo)致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1．工藝出品率

工藝出品率也叫收得率，是實(shí)際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對(duì)具體鑄件來說工藝出品率等于同一棵樹上的鑄件總重量占樹重的百分比，它與鑄件結(jié)構(gòu)和組樹方案有關(guān)，可能在30%至60%的范圍內(nèi)變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關(guān)系為 每公斤鑄件前段成本= 每公斤澆注重量前段成本工藝出品率

每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當(dāng)工藝出品率為45%時(shí)，每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時(shí)鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.7元，使過程成本上升37.6%，對(duì)304不銹鋼鑄件總成本的影響幅度大約為17%；當(dāng)工藝出品率為60%時(shí)鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對(duì)304不銹鋼鑄件而言相當(dāng)于總成本降低約7%；

將鑄件前段成本對(duì)工藝出品率求導(dǎo)數(shù)可得出：工藝出品率對(duì)每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當(dāng)工藝出品率為45%時(shí)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當(dāng)工藝出品率為30%時(shí)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元

由此可見工藝出品率對(duì)成本的影響是十分顯著的。好比電工學(xué)上的功率因素，降低工藝出品率相當(dāng)于增加了無功消耗。當(dāng)然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會(huì)降低澆注系統(tǒng)的補(bǔ)縮能力，導(dǎo)致補(bǔ)縮不足而產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件由于受鑄件結(jié)構(gòu)和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價(jià)格時(shí)應(yīng)考慮到這一重要因素。

2．制殼層數(shù)

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)的不同，制殼層數(shù)會(huì)有差異。例如有細(xì)長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數(shù)。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費(fèi)占67.8%，燃料和動(dòng)力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費(fèi)中，鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個(gè)制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層制殼，但由于價(jià)格昂貴而成為制殼成本中主要項(xiàng)目。每層平均制殼成本的分配見表2。

從表中可以看出，面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.1%。就304不銹鋼而言，對(duì)總成本和價(jià)格的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對(duì)304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。3．后處理難度 鑄件澆注后需要經(jīng)過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補(bǔ)焊整修等后處理工序方能得到合格鑄件，后處理的平均成本可以按鑄件重量核定，如表1所示，每公斤鑄件的平均后處理成本為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗頓化的成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗頓化，但考慮到在澆注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比較困難，成品需要防銹等因數(shù)，可以不區(qū)別成本差異。鑄件結(jié)構(gòu)不同時(shí)后處理的工序內(nèi)容和難度也不同，一般鑄件澆注之后經(jīng)過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序?？蛻粢笤阼T件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機(jī)械加工等工作內(nèi)容時(shí)應(yīng)單獨(dú)核算費(fèi)用計(jì)入總價(jià)中，不在本文討論范圍。后處理成本差異主要來自于清砂、矯正變形和整修三個(gè)方面，其成本取決于鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，核定價(jià)格時(shí)應(yīng)考慮其成本差異。（1）清砂：有些帶有狹長槽或細(xì)長孔的鑄件清砂比較困難，需要鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨(dú)估算清砂費(fèi)用。

（2）整形：容易變形的鑄件需要矯正其變形，整形的難度取決于鑄件結(jié)構(gòu)、變形程度和客戶對(duì)尺寸及形位公差的要求。整形費(fèi)用應(yīng)單獨(dú)核算。

（3）整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質(zhì)量的因素也比較多?？陀^地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對(duì)表面質(zhì)量的要求不同，接單之前供需雙方根據(jù)鑄件特點(diǎn)及可能出現(xiàn)的表面缺陷確定一個(gè)合理的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)非常重要。如果客戶對(duì)表面質(zhì)量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費(fèi)用主要受鑄件質(zhì)量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價(jià)中考慮而后者取決于內(nèi)部質(zhì)量控制。整修費(fèi)用可以在后處理平均成本的基礎(chǔ)上乘以適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級(jí)系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

三．管理費(fèi)用的分?jǐn)?/p>

企業(yè)管理費(fèi)是產(chǎn)品工廠銷售成本的組成部分，可以按重量分?jǐn)偟骄唧w鑄件。報(bào)價(jià)時(shí)的預(yù)先評(píng)估可以先確定一個(gè)期望的盈虧平衡產(chǎn)量或平均產(chǎn)量，再按這個(gè)產(chǎn)量核算出每公斤鑄件所負(fù)擔(dān)的管理費(fèi)。事后評(píng)估則應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際發(fā)生額分配。

管理費(fèi)與企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單和穩(wěn)定的工廠需要的管理費(fèi)比較低，品種多、技術(shù)含量高的企業(yè)管理費(fèi)就會(huì)比較高。中等規(guī)模的五金件精鑄廠的管理費(fèi)水平合每公斤鑄件5元左右。

四．精鑄件成本核算模型

1．每公斤鑄件平均產(chǎn)品 工廠銷售成本=制造成本+管理費(fèi) 鑄件制造成本=直接材料費(fèi)+過程成本 過程成本=前段成本+后段成本 直接材料費(fèi)=配料成本×損耗補(bǔ)償系數(shù) 每公斤鑄件前段成本= 澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率

制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數(shù)-1）+背層成本×（背層次數(shù)-2）后段成本= 每公斤鑄件后處理平均成本×質(zhì)量等級(jí)系數(shù)

原材料損耗補(bǔ)償系數(shù)用于補(bǔ)償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計(jì)算。質(zhì)量等級(jí)系數(shù)主要依據(jù)客戶對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的要求確定，取值范圍可在0.8-1.5。

將統(tǒng)計(jì)測算的數(shù)據(jù)代入公式可得 鑄件制造成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級(jí)系 工廠銷售成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級(jí)系數(shù)+ 5 依據(jù)上述方法計(jì)算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不銹鋼常規(guī)鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）見表3。

2.鑄件單件成本

鑄件在生產(chǎn)過程中無論大小都要按照規(guī)定的工藝流程逐一進(jìn)行。因此，鑄件的實(shí)際成本并不完全與其重量成正比，尤其是對(duì)很小的鑄件按重量計(jì)算成本偏差較大。我們把過程成本根據(jù)平均公斤成本和單件成本按9比1加權(quán)平均來計(jì)算鑄件單件成本。用公式表示為 鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費(fèi))× 鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+ 綜合平均重量×0.1）+補(bǔ)充工序成本 代入測算數(shù)據(jù)得：

鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費(fèi))×鑄件重量+(6+1.21×(面層數(shù)-1)+0.25×(背層數(shù)-2)工藝出品率 +4.45×質(zhì)量等級(jí)系數(shù))×(鑄件重量×0.9+0.012)+補(bǔ)充工序成本

補(bǔ)充工序成本是指常規(guī)工藝之外的清砂（如鉆砂、咬酸、噴砂、堿爆等）及整形等附加工序所發(fā)生的費(fèi)用。鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及機(jī)加工等費(fèi)用應(yīng)單獨(dú)計(jì)算成本，不在本文討論范圍。

五．鑄件的價(jià)格評(píng)估 鑄件的成本清楚以后，鑄件價(jià)格的評(píng)估就容易了。鑄件價(jià)格評(píng)估分為預(yù)先評(píng)估和事后評(píng)估。預(yù)先評(píng)估的目的是報(bào)價(jià)，而事后評(píng)估的目的是盈虧分析。預(yù)先評(píng)估時(shí)存在未知因數(shù)，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析估算標(biāo)準(zhǔn)成本，事后評(píng)估時(shí)各項(xiàng)費(fèi)用都是已知的，可以按具體產(chǎn)品歸集費(fèi)用，費(fèi)用的分配應(yīng)盡可能與實(shí)際相符。

鑄件價(jià)格評(píng)估的基礎(chǔ)是工廠銷售成本，除此之外還要考慮預(yù)期利潤、銷售稅金、銷售費(fèi)用等。用公式表示為

鑄件價(jià)格=工廠銷售成本+預(yù)期利潤+銷售稅金+銷售費(fèi)用

其中預(yù)期利潤的確定需要考慮的因素比較多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。概括起來，預(yù)期利潤需要考慮的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1.市場因數(shù)：包括同行業(yè)平均利潤水平，市場競爭狀況等。因?yàn)樵谫I方市場條件下價(jià)格最終是由市場決定的。應(yīng)該說最終價(jià)格是在市場競爭中達(dá)成平衡的結(jié)果。因此脫離市場的定價(jià)只能是一相情愿的想法。

2.鑄件特點(diǎn)：主要包括鑄件技術(shù)含量、材質(zhì)、批量等。技術(shù)難度小、批量大，材料通用性強(qiáng)的鑄件市場競爭往往比較激烈，鑄件期望利潤就不能過高；相反地技術(shù)難度大、開發(fā)周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。

3.結(jié)算方式：結(jié)算方式要考慮的主要是貨款回收期。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程實(shí)際上是資本流動(dòng)和增值的過程，投入的資金經(jīng)過生產(chǎn)過程變成產(chǎn)品再通過銷售過程收回貨款完成一個(gè)資金循環(huán)，在這樣一個(gè)循環(huán)周期中資本得到增值，企業(yè)從中獲得利潤。這個(gè)周期越短，資金周轉(zhuǎn)越快，累積的利潤就越多?？紤]到資金運(yùn)做成本、資金的時(shí)間價(jià)值以及資本增值作用，貨款回收期對(duì)利潤的影響也是不可忽視的。

4.生產(chǎn)能力利用率：確定期望利潤還需考慮的一個(gè)重要因素就是企業(yè)的生產(chǎn)能力利用率，如果工廠有富余生產(chǎn)能力沒有得到充分利用實(shí)際上是資源的浪費(fèi)。在這種情況下期望利潤率可以低一些，甚至可以為零或負(fù)數(shù)。期望利潤為負(fù)數(shù)并不一定就要增加虧損。只要在價(jià)格中除去直接成本、稅金、銷售費(fèi)用之外還有剩余部分可以分擔(dān)部分管理費(fèi)，就可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤總額的增長提供邊際貢獻(xiàn)，這就是管理會(huì)計(jì)中的邊際利潤概念。相反地如果生產(chǎn)能力不足，有些鑄件按常規(guī)算起來并不虧損，如果它的邊際利潤率不高、耗用資源較多時(shí)，實(shí)際上減少了高邊際利潤鑄件的生產(chǎn)能力，這種機(jī)會(huì)損失也可視為該產(chǎn)品的成本，在管理會(huì)計(jì)中叫做機(jī)會(huì)成本。在這種情況下就需要提高期望利潤率，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。后記：應(yīng)當(dāng)指出的是，本文旨在探詢精鑄件成本影響因素及科學(xué)評(píng)估精鑄件成本的方法，由于各個(gè)精鑄廠的實(shí)際成本水平不盡相同，本文引用的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)僅供參考。本文采用的費(fèi)用歸集方法與工業(yè)會(huì)計(jì)常規(guī)做法不完全一致，在數(shù)據(jù)歸集時(shí)需予以識(shí)別。

---轉(zhuǎn)自中國鑄造網(wǎng)

第二篇：鑄造協(xié)會(huì)發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀

鑄造協(xié)會(huì)發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀、任務(wù)與發(fā)展趨勢 發(fā)布日期：2011-10-6

一、鑄造行業(yè)十年十大成就

1.鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位

2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點(diǎn)約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。

2.鑄件進(jìn)出口企穩(wěn)回升

我國每年鑄件出口總量點(diǎn)鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進(jìn)口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口，鑄件的進(jìn)口數(shù)量，占我國鑄件出口量的1.5%。

3.企業(yè)規(guī)模逐步增大

我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

4.鑄件質(zhì)量明顯提高

一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來依靠進(jìn)口的重要鑄件已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

5.鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高

近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

近年來，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位，同時(shí)也向其它國家出口。

7.國產(chǎn)鑄造設(shè)備占有率和模具的制造水平有顯著提高

國內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價(jià)比高的鑄造裝備，基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時(shí)出口量呈逐年增加的態(tài)勢。鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復(fù)雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。

8.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進(jìn)一步提升

近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現(xiàn)。

9.“綠色鑄造”理念得到強(qiáng)化

近年來，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強(qiáng)化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達(dá)標(biāo)排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。

10.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快

近幾年來，許多地方政府正在積極進(jìn)行鑄造產(chǎn)業(yè)集群（工業(yè)國）的建設(shè)，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)模化的良性運(yùn)行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)縣”等。

二、鑄造行業(yè)“十二五”規(guī)劃四大發(fā)展目標(biāo)和八大主要任務(wù)

1.4大發(fā)展目標(biāo)

（1）保持經(jīng)濟(jì)規(guī)模穩(wěn)步增長，基本實(shí)現(xiàn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變；

（2）提升高性能合金應(yīng)用比例；

（3）攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù)；

解決大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件的鑄造技術(shù)；實(shí)現(xiàn)大型、復(fù)雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。

（4）節(jié)能減排再上新臺(tái)階；

大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平；鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)；在“十一五”基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%；舊砂再生回用率達(dá)90%以上；35%鑄造企業(yè)達(dá)到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》。

2.8大主要任務(wù)

（1）加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競爭力；

繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展同步；在推行“鑄造企業(yè)準(zhǔn)入條件”試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度；實(shí)施“百千萬工程”（綜合“百”強(qiáng)、“千”家骨干、“萬”家企業(yè)）；加速推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群（鑄造工業(yè)園）建設(shè)；積極推進(jìn)鑄造行業(yè)示范工程；提高產(chǎn)品附加值。

（2）積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備；

重點(diǎn)研究與采用、推廣先進(jìn)鑄造技術(shù)；優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。

（3）加強(qiáng)基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)

加大企業(yè)技術(shù)改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平；加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平；“產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟；完善標(biāo)準(zhǔn)體系，加快標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施；

（4）全面提升企業(yè)管理水平

（5）推廣節(jié)能減排技術(shù)；

制定相關(guān)政策和法規(guī)；施行“排污者付費(fèi)原則”；建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。

（6）推進(jìn)“兩化融合”，即“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”；

（7）完善行業(yè)教育培訓(xùn)體系，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)；

（8）推動(dòng)鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作。

三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢

鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長；技術(shù)研發(fā)能力顯著增強(qiáng)；產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大；環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全明顯改觀；人才培養(yǎng)工作得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

第三篇：財(cái)務(wù)報(bào)表分析與證券定價(jià)

財(cái)務(wù)杠桿指數(shù)：是一種計(jì)量財(cái)務(wù)杠桿效應(yīng)的方法，它等于普通股權(quán)益報(bào)酬率比資產(chǎn)報(bào)酬率。大于1的財(cái)務(wù)杠桿指數(shù)表明有利效應(yīng)，小于1表明不利效應(yīng)，等于1則說明既無有利效應(yīng)也無不利效應(yīng)。市盈率：表示市場將公司每股收益資本化的倍數(shù)，反映股票持有者對(duì)每股凈利潤所愿意支付的價(jià)格，可以用來估計(jì)股票的投資報(bào)酬和風(fēng)險(xiǎn)。財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)：是指資本結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)和公司償還固定利息支出和優(yōu)先股股利支出以及索償權(quán)的能力。

非清潔盈余會(huì)計(jì)：把收益項(xiàng)目放在權(quán)益表中報(bào)告，而不是放在利潤表中報(bào)告，這就叫非清潔盈余會(huì)計(jì)。

經(jīng)營差異率：經(jīng)營活動(dòng)盈利能力和凈借款成本之間的差額。

可變成本：隨銷售收入變化而變化的成本，與固定成本相對(duì)。

剩余收益：綜合收益減去賬面價(jià)值與要求回報(bào)率的乘積，也稱為剩余利潤、超額利潤。

簡答

1．請(qǐng)簡單說明企業(yè)三大報(bào)表所表達(dá)的內(nèi)容，以及它們之間的關(guān)系。

答：①資產(chǎn)負(fù)債表的左邊為資產(chǎn)項(xiàng)目；右邊為負(fù)債及股東權(quán)益項(xiàng)目，其中包含的基本關(guān)系是：資產(chǎn)=負(fù)債+所有者權(quán)益。它反映企業(yè)在某時(shí)點(diǎn)上擁有的資源（資產(chǎn)）和資源的來源（負(fù)債及股東權(quán)益）。

②損益表，又稱利潤表，反映了公司在一定會(huì)計(jì)期間的經(jīng)營活動(dòng)成果。其中包含的基本關(guān)系是：利潤 = 收入? 費(fèi)用

③現(xiàn)金流量表詳細(xì)描述了一定會(huì)計(jì)期間公司籌資、投資及經(jīng)營活動(dòng)的現(xiàn)金流量。

總結(jié)：財(cái)務(wù)報(bào)表間的聯(lián)系

資產(chǎn)負(fù)債表反映了期初和期末兩個(gè)時(shí)點(diǎn)的企業(yè)狀況；而損益表、股東權(quán)益表和現(xiàn)金流量表則反了整個(gè)期間的變動(dòng)。“現(xiàn)金”是聯(lián)系現(xiàn)金流量表和資產(chǎn)負(fù)債表的橋梁；“留存收益”是聯(lián)系股東權(quán)益表和資產(chǎn)負(fù)債表的橋梁。

2.普通股權(quán)益回報(bào)率按其驅(qū)動(dòng)因素分解的三個(gè)層次？

答：第一個(gè)層次確認(rèn)了財(cái)務(wù)杠桿和經(jīng)營負(fù)債杠桿的影響；第二個(gè)層次確認(rèn)了凈利率和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率對(duì)經(jīng)營活動(dòng)盈利能力的影響；第三個(gè)層次確認(rèn)了凈利率、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率和凈借款成本驅(qū)動(dòng)因素。

3.簡述3個(gè)SF預(yù)測。

以賬面價(jià)值為基礎(chǔ)的預(yù)測；以收益和賬面價(jià)值為基礎(chǔ)的預(yù)測；以會(huì)計(jì)回報(bào)率為基礎(chǔ)的預(yù)測。

第四篇：1999-2007中國鑄造有色合金技術(shù)研究與開發(fā)分析報(bào)告

1999～2007年中國鑄造有色合金技術(shù)研究與開發(fā)分析報(bào)告

【報(bào)告名稱】1999～2007年中國鑄造有色合金技術(shù)研究與開發(fā)分析報(bào)告

【報(bào)告價(jià)格】紙介版 2300 元，電子版 2600 元，電子版+印刷版 2900 元

【報(bào)告主題】現(xiàn)狀/趨勢/策略/對(duì)策/管理/投資/營銷

【報(bào)告形式】動(dòng)態(tài)研究報(bào)告（現(xiàn)成報(bào)告內(nèi)容+客戶指定內(nèi)容+現(xiàn)時(shí)內(nèi)容）

【報(bào)告作者】技術(shù)研究與開發(fā)課題組

【發(fā)布時(shí)間】2007年7月

【報(bào)告規(guī)模】31 頁

【交貨時(shí)間】6小時(shí)

【交貨方式】電子版郵箱、QQ；紙介版特快專遞

【報(bào)告優(yōu)勢】根據(jù)客戶要求增加指定內(nèi)容

【報(bào)告圖表】（略）

〖報(bào)告提示〗

■鑄造鋁合金

□鋁合金的性能及應(yīng)用

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。

鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

□鑄法鋁合會(huì)的分類、牌號(hào)

鋁合金按照加工方法的不同分為兩大類，即壓力加工鋁合金和鑄造鋁合金（分別以YL和ZL表示）。在鑄造鋁合金中又依主要加入的合金元素的不同而分為四個(gè)系列，即鑄造鋁硅合金、造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鉛鋅合金（分別以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每個(gè)系列中又按照化學(xué)成分及性能的不同而分為若干牌號(hào)。

■鑄造銅合金

鑄造銅合金是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種鑄造合金材料。銅基合金因具有良好的對(duì)淡水、海水及某些化學(xué)溶液的耐蝕性能而大量用于造船及化學(xué)工業(yè)。銅基合金又由于具有良好的導(dǎo)熱性及耐磨性，故也常用于制造各種機(jī)器上承受重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)軸瓦軸套等。

鑄造銅合金分為兩大類，即黃銅與青銅。黃銅是以鋅為主加合金元素的銅合金。在鑄造黃銅中又因加入其它合金元素而形成錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅等。在銅合金中不以鋅為主加元素的統(tǒng)稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鑄造銅合金共有9種，計(jì)29個(gè)牌號(hào)。

■其他有色合金

除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強(qiáng)度，故多用于航空工業(yè)。其中鈦合金還對(duì)多種腐蝕性介質(zhì)具有很強(qiáng)的耐蝕性，故也用于制造石油化工設(shè)備上經(jīng)受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

在鑄造方法上，銅合金及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對(duì)提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒（特別對(duì)于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性（對(duì)錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

鎂合金由于鑄造性能較差，特別是容易產(chǎn)生熱裂，故大部分鎂合金鑄件仍是采用砂型鑄造，僅小部分形狀簡單的鑄件，可用金屬型鑄造。壓力鑄造方法在鎂合金鑄造中用得很少。

鋅合金具良好的鑄造性能，充填鑄型能力強(qiáng)，且不產(chǎn)生熱裂，故特別適宜于采用金屬型和壓力鑄造。在大量生產(chǎn)中常用壓力鑄造方法生產(chǎn)薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋅合金鑄件。

鈦合金由于化學(xué)活潑性極強(qiáng)，在鑄造過程中鈦液與大多數(shù)鑄型材料（包括各種型砂及鋼鐵）都發(fā)生相互作用，致使鑄件被沾污，故只能用特殊的鑄型材料（如氧化釷或石墨）來鑄造。

■鑄造有色合金的熔煉

熔煉工藝對(duì)有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

□根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號(hào)，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；

□根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計(jì)算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱；

□檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；□加料。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

□為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；

□爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn)；□調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。

第五篇：精益生產(chǎn)與成本控制

精益生產(chǎn)與成本控制

1.成本概述對(duì)成本的思考

傳統(tǒng)的方法：.價(jià)格=成本+利潤

新的方法：利潤=銷售—成本

左邊是企業(yè)的目標(biāo)

追求利潤是企業(yè)的生存之道

降低成本對(duì)企業(yè)的利潤有很大影響，但會(huì)影響管理費(fèi)用的增加，但管理費(fèi)用 很少。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式

Lean精益釋義

精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增加活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物 流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 精益生產(chǎn)五原則：

1、價(jià)值—站在客戶的立場上看：價(jià)值是生產(chǎn)活動(dòng)中活動(dòng)：

1、增值的：形狀、性能改變、混合的過程包裝（4種）

2、不增值1:型浪費(fèi)必不可少的2:型七大浪費(fèi)

價(jià)值————通過價(jià)值定義浪費(fèi)

2、價(jià)值流——尋找浪費(fèi)的過程，3、流動(dòng)——減少浪費(fèi)（單向、不予會(huì)、快速）

4、需求拉動(dòng)——消除浪費(fèi)

5、完美——

采購成本控制與供應(yīng)商管理第一講：

1、了解戰(zhàn)略采購的主要特點(diǎn)

2、學(xué)會(huì)制定采購戰(zhàn)略與先進(jìn)的采購系統(tǒng)

3、學(xué)會(huì)關(guān)鍵的采購技術(shù)

4、學(xué)會(huì)降低采購成本 的實(shí)戰(zhàn)技巧

5、掌握持續(xù)開發(fā)與評(píng)估供應(yīng)商的技巧

6、掌握有效地采購談判技巧

第一講：戰(zhàn)略采購與采購戰(zhàn)略

第二講：關(guān)鍵的采購技巧

第三講：降低采購成本的方法（上）

第四講：降低采購成本的方法（下）

第五講：供應(yīng)商選擇與評(píng)估

第六講：采購談判技巧

第一講：主要內(nèi)容

1、采購的四大誤區(qū)

2、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

3、當(dāng)代采購的核心價(jià)值

4、采購戰(zhàn)略的核心內(nèi)容

5、供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展

6、最新的采購系統(tǒng)與模式

采購名言

薩姆沃爾頓：采購人員不是在為公司討價(jià)還價(jià)，而是在為顧客討價(jià)還價(jià)

。我們應(yīng)該為顧客爭取最低的價(jià)錢。

沃爾瑪口號(hào)：天天平價(jià)

GE的CEO杰克韋爾奇：在一個(gè)公司里，采購和銷售時(shí)僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用。

1誤區(qū)：采購就是殺價(jià)，越低越好，所以應(yīng)重于談判、技巧

2、誤區(qū)：采購收禮和應(yīng)酬，不吃（拿）白不吃（拿）：職業(yè)道德

3、采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員，以防腐?。汉侠淼牟少徚鞒?/p>

4、采購控制就是急催交貨，慢慢付款，玩經(jīng)濟(jì)魔方：建立信譽(yù)

采購歷史：傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

傳統(tǒng)采購：

1、單價(jià)

2、多到

3、簡單的買和賣（簡單交易）

4、被動(dòng)的特點(diǎn)少

戰(zhàn)略采購：

1、總成本

2、單一

3、長期合作伙伴關(guān)系

4、強(qiáng)調(diào)主動(dòng)

傳統(tǒng)到戰(zhàn)略的變化：原因：市場的變化：市場競爭及全球化

1、交貨快速并準(zhǔn)時(shí)要求

承諾 如何縮短周期

2、需求品種增加，特殊定制（雅芳340種產(chǎn)品）

3、不斷改進(jìn)質(zhì)量及

降低價(jià)格

4、產(chǎn)品生命周期越來越短

5、無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

采購的核心價(jià)值

1、成本結(jié)構(gòu)（尋找整體成本降低的方法）

2、影響交付周期與產(chǎn)品上市（競爭不再是公司與公司之間的競爭，而是供應(yīng)鏈的競爭）

3、影響靈活性（公司的競爭能力之一是能快速的響應(yīng)外部環(huán)境的變化）

4、影響質(zhì)量（成本的提高和導(dǎo)致市場份額的丟失）

5、影響盈利（公司最大的成本來自于采購物料和服務(wù)）

以利潤為中心，一手抓銷售，一手抓采購

采購戰(zhàn)略的核心要素

1、購買政策：緊急購買。計(jì)劃購買。投機(jī)購買，批量合同購買 產(chǎn)品生命周期供應(yīng)產(chǎn)

品奇售

2、采辦政策所有權(quán) 指定采購制造商、分銷商供應(yīng)商規(guī)模大小和本地或本國國

際采購和本土采購合作采購合資經(jīng)營

3、供應(yīng)商關(guān)系供貨源，唯一供應(yīng)商 單一供應(yīng)商 多貨源供應(yīng)商

采購時(shí)的九問題：

1、什么

2、質(zhì)量

3、多少、4、誰

5、何時(shí)，6、價(jià)格

7、在哪里，8、如何，9、為什么

采購系統(tǒng)：一個(gè)是管的階段：采購早期參與1：采購部門 2：供應(yīng)商

早期參與能幫助企業(yè)獲得利潤的最大化。另一個(gè)是采購系統(tǒng)的支持

1采購組織的合理化設(shè)計(jì)

組織結(jié)構(gòu)部門職能職位設(shè)置職位描述

1、職位評(píng)估

3、薪酬政策

2、目標(biāo)尋定績效評(píng)估

4、采購人力資源開發(fā)

1、采購的地位

2、采購的分工

1、產(chǎn)品能了解產(chǎn)品

2、功能 流程分成塊

3、項(xiàng)目

3、采購的績效

采購的流程