第一篇：試樣加工作業(yè)指導(dǎo)書

試樣加工作業(yè)指導(dǎo)書

一、試樣毛坯驗(yàn)收

1.檢查試樣毛坯的外觀質(zhì)量，是否存在嚴(yán)重的燒傷、尺寸不合等缺陷，否則，通知送樣人或委托人，重新取樣。

2.檢查試樣編號(hào)是否與委托單編號(hào)相符，若不相符，通知送樣人或委托人，重新核實(shí)編號(hào)或重新取樣。3.按照試樣登記編號(hào)或委托單編號(hào)對(duì)試樣進(jìn)行核對(duì)，做好試樣加工前的試樣標(biāo)識(shí)工作。4.有權(quán)拒絕接收試樣尺寸不合格、編號(hào)不清晰的試樣。

二、試樣截取

1.對(duì)于力學(xué)性能與金相檢驗(yàn)試樣，劃樣前應(yīng)檢查擬劃樣部位，確保劃樣位置的卷板、鋼管表面狀態(tài)完好，樣坯應(yīng)考慮的去除熱影響區(qū)的余量寬度至少不小于試樣的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.管體試樣的位置應(yīng)宜采用距焊縫沿周長規(guī)定角度或距焊縫的垂直長度的方法確認(rèn)，并保證試樣的中心在規(guī)定的位置。

3.棒材、板材、型材按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝圖紙進(jìn)行下料和加工。

4.加工方式：鋸、銑、磨、壓等；應(yīng)均勻去除熱影響區(qū)；棒狀試樣除工藝特殊要求外，不得軋平；試樣壓平過程應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；鋸切、銑、磨等過程中需及時(shí)澆注相應(yīng)皂化液或切削液，并控制刀具轉(zhuǎn)速和吃刀量以防止試樣過熱。

三、拉伸試樣

1.加工要求

1）板狀拉伸試樣壓平前應(yīng)清除由于氧氣切割而產(chǎn)生的焊瘤，壓平在壓力機(jī)上緩慢進(jìn)行，對(duì)于帶焊縫試樣應(yīng)該使用中間帶凹槽的壓板，凹槽的深度與寬度以避免焊縫余高受壓產(chǎn)生變形為宜，壓平的次數(shù)應(yīng)該盡可能少；縱向試樣不需要壓平。

2）圓棒試樣下料的長度根據(jù)拉伸試驗(yàn)機(jī)的要求而定，焊管橫向圓棒試樣不允許壓平，一般為帶螺紋形式。其它要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.加工流程

1）板狀試樣：試樣壓平（壓力機(jī)）→下料（鋸床）→精加工（立式銑床）→加工成啞鈴形試樣（使用成型銑刀，在立式或臥式銑床上進(jìn)行）。

①去除毛坯樣上的氣割焊瘤，把試樣放到壓力機(jī)上進(jìn)行壓平，壓力機(jī)壓平試樣時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，對(duì)于帶焊縫試樣應(yīng)該使用中間帶凹槽的壓板，凹槽的深度與寬度以避免焊縫余高受壓產(chǎn)生變形，壓平的次數(shù)應(yīng)該盡可能少。

②試樣壓平后, 按要求畫出試樣鋸削加工的中心線(寬度方向輪廓線)、輪廓線尺寸(從單側(cè)起)，留出精加工的加工量。上鋸床進(jìn)行下料作業(yè)，去除試樣上的熱影響區(qū)（兩側(cè)各去除不小于試樣厚度的一倍，且最小不小于20mm），這道工序最好為冷加工，在沒有鋸床的情況下也可以用立式銑床等其他加工設(shè)備，但必須保證試樣在加工過程中不得過熱影響試樣性能。

③夾持試樣，均勻分配加工余量，鋸切試樣到要求的尺寸,并根據(jù)試樣編號(hào)清晰對(duì)棒狀及板狀試樣編號(hào)；根據(jù)圖紙要求上立式銑床進(jìn)行精加工，直到試樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

④試樣精加工后，使用成型銑刀在立式或臥式銑床上加工試樣工作部分，加工后檢查試樣是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則需返工或報(bào)廢，報(bào)廢后須按標(biāo)準(zhǔn)重新取樣。

2）圓棒試樣：下料（鋸床）→確定試樣端面的頂尖中心并鉆孔（臥式車床或搖臂鉆床）→車削圓棒試樣（臥式車床）。①去除毛坯樣上的氣割焊瘤，然后上鋸床進(jìn)行下料作業(yè)，去除試樣上的熱影響區(qū)（兩側(cè)各去除不小于試樣厚度的一倍），加工成方形毛坯樣（如圖2-①所示）。

②確定試樣端面的頂尖中心后在車床上（或搖臂鉆床）鉆出中心孔。

③試樣上車床進(jìn)行車削加工試樣工作部分并加工出絲扣，直至符合要求。3.板狀試樣加工

1）壓平試樣：用壓樣機(jī)壓平試樣。

2）銑削：按要求試樣銑削加工的的輪廓線320×50×t(mm)。3）銑削試樣：按照技術(shù)規(guī)范銑削試樣縮減段長度到規(guī)定尺寸。4）修磨試樣：用銼刀或紙砂輪去除試樣的毛邊。4.棒狀試樣加工（以Φ12.7mm縮減段為例）1）管體或鋼板或卷板展平試樣

①鋸切：管體縱向及鋼板或卷板展平試樣鋸成要求尺寸（一般130×20×厚度t(mm)）。②中心孔定位：利用車床三爪裝夾，打中心孔。

③車削：采用一夾一頂?shù)募庸し椒?，把四方原料試樣加工成?6mm圓棒。④挑扣：采用中間裝夾兩頭挑扣的工藝方法完成M16的加工。

⑤車削縮減段：使用銅皮墊扣等方式的裝夾完成Φ12.7mm縮減段部分的加工。⑥修磨試樣：用砂紙打磨試樣縮減段以保證試樣粗糙度。⑦標(biāo)記：用記號(hào)筆或粘性標(biāo)簽標(biāo)記試棒。2）管體橫向及入廠檢驗(yàn)試樣

①將試樣標(biāo)注編號(hào)寫入指定標(biāo)簽紙上，并于車削后將標(biāo)簽紙貼與對(duì)應(yīng)試樣上。②鋸切：管體橫向及卷板展平試樣鋸成130×20×t(mm)尺寸試樣。

③中心孔定位：在原料試樣加3.5mm厚的工裝平墊，使原料試樣圓弧中心線上移，達(dá)到可以加工兩頭M16、中間Φ12.7mm、總長130mm的加工標(biāo)準(zhǔn)，打中心孔。

④車削：采用一夾一頂?shù)募庸し椒?，把四方原料試樣加工成?6mm圓棒。⑤挑扣：采用中間裝夾兩頭挑扣的工藝方法完成M16的加工。

⑥車削縮減段：使用銅皮墊扣等方式的裝夾完成Φ12.7mm縮減段部分的加工。⑦修磨試樣：用砂紙打磨試樣縮減段以保證試樣粗糙度。⑧標(biāo)記：用記號(hào)筆或粘性標(biāo)簽標(biāo)記試棒。4.焊縫試樣

1）去除切割造成的鐵瘤。2）壓平試樣：用壓樣機(jī)壓平試樣。

3）劃線：按要求畫出試樣鋸削加工的中心線，長、寬的輪廓線(試樣長軸垂直于焊縫)，輪廓線尺寸

320×50×t(mm)。

4）鋸切試樣：夾持試樣(試樣長軸垂直于焊縫)，均勻分配加工余量，鋸切試樣到要求的尺寸。5）銑削：按要求試樣銑削加工的的輪廓線。

7）銑削試樣：按照技術(shù)規(guī)范銑削試樣縮減段長度到規(guī)定尺寸。8）修磨試樣：用銼刀或紙砂輪去除試樣的毛邊。

四、夏比沖擊試樣

1.加工要求

1）在鋸床下料后在銑床上銑到要求上磨床的厚度，再上鋸床或臥銑和磨床進(jìn)行加工，以保證試樣長度，垂直度及后續(xù)加工。

2）試樣的缺口加工使用與試樣缺口形狀尺寸一致的成型拉刀拉削出缺口，拉出缺口后用沖擊缺口投影儀檢查缺口形狀及尺寸，以保證試樣缺口符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）對(duì)于焊縫及熱影響區(qū)試樣，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)銑削外焊縫后，腐蝕（3%～10%的硝酸酒精溶液）后劃出焊縫和熱區(qū)的缺口位置線，然后進(jìn)行加工。

4）試樣尺寸及精度要求執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.加工流程

1）管體及鋼板：劃線下料（鋸床）→精加工和兩面銑平（立式銑床）→鋸成條狀（臥式銑床或鋸床）→磨削試樣（平面磨床）→缺口加工（工具磨床或?qū)Ｓ美玻?/p>

①去除毛坯樣上的氣割焊瘤，在坯樣上做好標(biāo)記，然后劃出試樣中心線及外輪廓線，鋸床切割加工去除熱影響區(qū)部分并留有加工余量。

②將試樣置于立式銑床進(jìn)行精加工，去除試樣兩面多余部分，留出磨削余量。③將試樣置于臥式銑床或鋸床切成條狀并在試樣兩端做好標(biāo)記（注意留出磨削余量）④將切成條狀的試樣置于磨床進(jìn)行磨削加工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）焊縫試樣：劃線下料（鋸床）→精加工和兩面銑平（立式銑床）→鋸成條狀（鋸床或臥銑）→缺口腐蝕、劃線，試樣加工到規(guī)定長度→磨削試樣（平面磨床）→缺口加工（工具磨床或?qū)Ｓ美玻?/p>

①去除毛坯樣上的氣割焊瘤，在坯樣上做好標(biāo)記，按要求畫出試樣鋸削加工的中心線，長、寬的輪廓線（焊縫及熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)使試樣長軸平行于焊縫），輪廓線尺寸t×55×l(mm)；鋸床切割加工去除試樣兩面及端部熱影響區(qū)部分。

②將試樣置于立式銑床進(jìn)行精加工，去除試樣外焊縫至標(biāo)準(zhǔn)要求后，用3%～10%的硝酸酒精溶液浸蝕至顯出外焊縫輪廓，劃出試樣輪廓并去除兩面多余部分，留出磨削余量。

③將試樣置于臥式銑床或鋸床切成條狀并在試樣兩端做好標(biāo)記，切削試樣為條狀，一般為3條。試樣

t×55×10.5(mm)；t一般為5.5mm、8mm、10.5mm。

④將切成條狀的試樣置于磨床進(jìn)行磨削加工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。附表1 API 5CT 試驗(yàn)制備圖和相關(guān)數(shù)據(jù)

尺寸為

附表2 API 5L試驗(yàn)制備圖和相關(guān)數(shù)據(jù)（摘自API 5L 規(guī)范）

第二篇：加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

操作步鄹：

1、操作員拿到程序單后，先到待加工區(qū)找出程序單所需求加工的產(chǎn)品，并確認(rèn)好產(chǎn)品的尺寸及基準(zhǔn)擺放方向。

2、操作員把程序修改好并從電腦中拷到主機(jī)，然后按程序單上的程序各放到自已的電腦主機(jī)。

3、操作員把加工的產(chǎn)品工件、工作臺(tái)擦干凈，按照先前確認(rèn)好的方向輕放到工作臺(tái)上。

4、用調(diào)平儀器先檢查工件平面是否水平，然后找出合適的壓緊墊塊把工件一邊壓緊，一邊調(diào)基準(zhǔn)側(cè)面是否水平，反復(fù)去做直到工件壓緊，其準(zhǔn)面平行為止。

5、操作員用分鐘棒找出工件的中心點(diǎn)，并測(cè)定好工件座標(biāo)。

6、操作員按照程序單上所要求的刀具，準(zhǔn)備好刀具，并測(cè)量好刀具值

7、操作員從電腦調(diào)出與程序單上相符的程序，檢查好刀具，一切正常之后可以進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)：

1、操作員在吊工件時(shí)先檢查好吊環(huán)絲芽是否完好，防止在吊工件過程中工件掉落。

2、主軸過轉(zhuǎn)之后，操作員不可用手去碰主軸頭上的刀具。

3、操作員開機(jī)前先確認(rèn)好，EXT座標(biāo)系及偏補(bǔ)值，檢查好DS-DIR當(dāng)前的程序名，防止工件標(biāo)系漏測(cè)定，加工程序名跟程序單上不對(duì)，造成加工出來的產(chǎn)品不良或報(bào)廢。

4、機(jī)器在動(dòng)作范圍內(nèi)必須確認(rèn)沒有障礙物。

5、為了防止程序出錯(cuò)或人為出錯(cuò)，在開始加工時(shí)必須在操作面上打試車鍵，用寸動(dòng)進(jìn)給百分比，鍵盤控制主軸的下降防止撞刀。

機(jī)器保養(yǎng)要求：

1、檢查循環(huán)潤滑油泵沒箱是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（機(jī)器的正后方），當(dāng)油箱內(nèi)的油只剩下半箱，必須立即補(bǔ)充到一定標(biāo)準(zhǔn)位置，否則等到油位降到1/4時(shí)在電腦控制面板上將出現(xiàn)紅色警告燈，請(qǐng)不要等到出現(xiàn)紅色燈號(hào)再補(bǔ)充。（要求定期2~3天檢查油箱容量：2公升）。

2、檢查滑道潤滑油充足后再開機(jī)，并且隨時(shí)觀察是否有潤滑油出來以保護(hù)滑道，當(dāng)機(jī)器很久沒有使用時(shí)，須物別注意是否有潤滑油。（要求：每周檢查）。

3、空氣壓力必須在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必須嚴(yán)格執(zhí)行，要求：每周檢查。

4、防止空壓氣體漏出，當(dāng)有氣漏出時(shí)，可聽到“嘶嘶”的聲音，必須加以防護(hù)。（要求：每天隨時(shí)檢查）。

5、密封式、輕便式板全之油槽不論何時(shí)冷卻油缺少時(shí)必須補(bǔ)充，冷卻油面水平是從水平油表上檢查。（要求：每周定期檢查）。

6、主軸內(nèi)端孔斜度和刀柄必須隨時(shí)保持清潔，以免灰塵或鐵屑著影響精度，雖然主軸有自動(dòng)清除的功能，編制：審核：批準(zhǔn)：2-

第三篇：加工車間設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

模板加工車間設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書總則

1.1 本施工作業(yè)指導(dǎo)書是以《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000及《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》為主要依據(jù)，總結(jié)積累我局多年來所建模板加工廠的經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)ISO9001：質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我局的實(shí)際情況而制定的，指導(dǎo)書未提到的部分按現(xiàn)行國家和持業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

1.2實(shí)行本施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是我局建造的模板加工車間稿子程序化以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)和安全。

1.3在施工管理和作業(yè)中凡違反本施工作業(yè)指導(dǎo)書而對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)度安全及經(jīng)濟(jì)造成不良后果者視其情節(jié)和嚴(yán)重給予罰款或行政處分。

2木模加工廠

2.1 木材加工廠主要承擔(dān)主體工程砼澆筑各類木模板。預(yù)制構(gòu)件木模板房屋建筑構(gòu)件及其他本制品的加工任務(wù)。

2.2 生產(chǎn)規(guī)模

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃主體工程施工強(qiáng)度木材加工廠的鋸材車間模板生產(chǎn)車間及細(xì)木加工車間的生產(chǎn)能力及規(guī)模設(shè)計(jì)

鋸材車間P1=0.25QS1K1K2/AB

P1：生產(chǎn)能力，Q：月澆筑強(qiáng)度，S1：每立方砼鋸材耗量取0.025m3 K1:其它鋸材耗用系數(shù)取1.1，K2：月不均勻系數(shù)取1.15，A：月

工作天數(shù)25天，B：班制1班

模板車間P2=0.2S1QFK3K4/ABq

P2：生產(chǎn)能力，Q：月澆筑強(qiáng)度，S1：每立方砼立模面積取0.35m2 K3: 月不均勻系數(shù)取1.15，K4：周轉(zhuǎn)不均勻系數(shù)取1.3，A：月工作天數(shù)25天，B：班制1班, q:周轉(zhuǎn)取

32.4平面布置

2.4.1各車間和堆放場(chǎng)一般均應(yīng)順生產(chǎn)流水線方向成長條形布置；

2.4.2木模廠以室內(nèi)生產(chǎn)為主，用于大量舊模板改鋸的賀鋸可在回收模板區(qū)內(nèi)拱高級(jí)棚蓋；

2.4.3木模廠應(yīng)特別注意防火，平面布置應(yīng)合防火的有關(guān)定車間場(chǎng)堆放，都要有消防設(shè)施；

2.4.4廠內(nèi)原材料成品堆場(chǎng)應(yīng)靠近交通運(yùn)輸線；

2.4.5鋸未刨花宜堆放在與主車間分開的單獨(dú)場(chǎng)并加遮蓋，劈柴可利用邊角場(chǎng)地堆放；

2.4.6車間內(nèi)的工藝布置應(yīng)滿足設(shè)備安裝、操作方便，并有一定數(shù)量的中間產(chǎn)品堆放場(chǎng)地；

2.4.7每臺(tái)帶鋸需有一定的地下其礎(chǔ)坑和少量鋸未的堆放場(chǎng)地，基礎(chǔ)坑和少量鋸未的堆放場(chǎng)地，基礎(chǔ)理論坑上部用砼或木制蓋板蓋平，上下使用鋼筋爬梯。

2.4.8機(jī)木車間需改置壓刨，平刨刀片的磨刀室。車間和堆放場(chǎng)地面積計(jì)算

3.1鋸材車間建筑面積計(jì)算：

F1=NK1K

2F1-鋸材車間建筑面積m2，N：主要設(shè)備臺(tái)數(shù)，K1：每臺(tái)設(shè)備平均占地面積，m2；K2-通道系數(shù)可取1.3~1.5。

3.2配料、機(jī)木車間建筑面積計(jì)算

F1=NK1K

2F1-配料、機(jī)木車間建筑面積m2，N：主要設(shè)備臺(tái)數(shù)，K1：每臺(tái)設(shè)備平均占地面積，40~60m2；K2-通道系數(shù)可取1.3~1.5。

3.3模板、細(xì)木車間建筑面積按操作工人二人合用一個(gè)工作臺(tái)（長

7.5~4.5m，寬1m）和工具箱合占約5~6m2，操作場(chǎng)地每人約占4~5 m2加上臨時(shí)堆放場(chǎng)地、通道等。每個(gè)工人約占面積10~12 m2。

3.4原木堆場(chǎng)面積計(jì)算

F3=P1Z/KK1K

2F3-原木堆場(chǎng)面積，m2；P1-鋸材日產(chǎn)量，m3/d；Z-原木堆存周期，可取45d~60d；K-出材率，可取0.7~0.8；K3-原木單位面積的堆放定額，可取1.3~2 m3/ m2；K4-場(chǎng)地利用系數(shù)，可取0.4~0.5。

3.5鋸材堆場(chǎng)面積計(jì)算

F4=P1Z/K3K

4F4-鋸材堆場(chǎng)面積，m2；P1-鋸材日產(chǎn)量，m3/d；Z-鋸材堆存周期，可取7d~15d；K3-鋸材單位面積的堆放定額，可取 1.2~1.8 m3/ m2；K4-場(chǎng)地利用系數(shù)，可取0.4~0.5。

3.5機(jī)木堆場(chǎng)面積計(jì)算

F5=P3Z/K3K4

F5-機(jī)木堆場(chǎng)面積，m2；P1-機(jī)木日產(chǎn)量，m3/d；Z-機(jī)木堆存周期，可取5d~10d；K3-機(jī)木單位面積的堆放定額，可取0.6 m3/ m2；K4-場(chǎng)地利用系數(shù)，可取0.65。

3.5模板或細(xì)木成品堆場(chǎng)面積的計(jì)算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或細(xì)木成品堆場(chǎng)面積，m2；P2-模板日產(chǎn)量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-單位面積的堆放定額，模板取 15~20 m3/ m2；K4-場(chǎng)地利用系數(shù)，可取0.4~0.5。

3.6鋸堆場(chǎng)面積的計(jì)算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或細(xì)木成品堆場(chǎng)面積，m2；P2-模板日產(chǎn)量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-單位面積的堆放定額，模板取 15~20 m3/ m2細(xì)木取0.4~0.6 m3/ m2；K4-場(chǎng)地利用系數(shù)，可取0.4~0.5。

3.6鋸末或刨花堆場(chǎng)面積計(jì)算

F7=PnZ K5K6/K

3F-鋸末或刨花堆場(chǎng)面積，m2；Pn-相應(yīng)鋸材或機(jī)木日產(chǎn)量，m3/d；Z-鋸末或刨花堆存周期，可取5d~7d；K3-鋸末或刨花單位面積的堆放定額，可取 1.7~2.2 m3/ m2；K5-廢品率，鋸末、刨花場(chǎng)取1.8~2.5。K6廢品體積增加系數(shù)，鋸末、刨花場(chǎng)取 1.8~2.5。

4主要設(shè)備

4.1 主要生產(chǎn)設(shè)備的選擇和配置

4.1.1 在原木堆場(chǎng)，可配置1臺(tái)ф600~800mm移動(dòng)式腳踏圓截鋸，用

于截支原木中的朽木和彎曲彎形部位。

4.1.2 跑車帶鋸宜選用48英寸以上者。1臺(tái)跑車帶鋸常可配用2臺(tái)42英寸和1臺(tái)36英寸平臺(tái)帶鋸協(xié)同工作；但對(duì)于工作量較小的工廠，可只配1臺(tái)42英寸平帶鋸。在跑車廠家鋸作業(yè)線上，還可配幫1臺(tái)ф600~800mm腳踏圓截鋸。

4.1.3 每臺(tái)帶鋸需配離心式通風(fēng)機(jī)將鋸?fù)ㄟ^管道送出室外。

4.1.4 每臺(tái)帶鋸一般需配置1臺(tái)銼鋸機(jī)，工作量小的工廠，可按2臺(tái)帶鋸配軒1臺(tái)銼鋸機(jī)選用。開鋸齒信磨齒，可采用平口和斜口砂輪。鋸條輥壓機(jī)一般只需1臺(tái)，如帶鋸較多，右增加1臺(tái)備用。對(duì)于有幾條作業(yè)線的工廠，銼鋸房可集中貧下中使用，以減少銼鋸設(shè)備。

4.1.5 配料車間一般可配備ф600~800mm腳踏圓截鋸和ф500mm萬能圓鋸，此外，可用32英寸帶鋸加工各種曲線模板。舊料改鋸工作量大時(shí)可專用1臺(tái)小的ф600mm圓截鋸，工作量小的工廠不需專設(shè)。

4.1.6 生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠，機(jī)木車間可配軒2臺(tái)壓蝕、1臺(tái)鉆床和1臺(tái)開榫機(jī)；工廠規(guī)模小時(shí)，平刨和壓刨以以各置1臺(tái)為宜。平刨和壓刨均需配置離心式通風(fēng)機(jī)將刨花吹出室外。細(xì)木加工量大時(shí)，可增添一些專用設(shè)備，如門、窗料加工專用開榫機(jī)等。平刨宜選用能刨400寬的大料，并要有安全裝置。

4.1.7模板裝軒車間一般配軒1臺(tái)400mm的圓鋸和1臺(tái)木工車床。需要時(shí)可根據(jù)壓刨和小圓的原理，制作模板截邊刨光機(jī)。5 起重運(yùn)輸設(shè)備

5.1板、方材半成品及模板的裝車，少量的可使用人刀或少先式起

重機(jī)；大量的宜采用汽車起重機(jī)或龍門起重機(jī)。

5.2平面運(yùn)輸設(shè)備常采用不著窄軌平板車，不便使用窄軌時(shí)，可用膠輪平板車。跑車帶鋸出料處，配料車間的圓截鋸兩側(cè)需用輥道架運(yùn)輸。

第四篇：鈑金加工過程作業(yè)指導(dǎo)書(參考)

鈑金加工過程作業(yè)指導(dǎo)書（參考）.目的：

本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)金加工鈑金組的生產(chǎn)作業(yè)過程。確保該過程受控，安全、準(zhǔn)確、有效。

2．范圍：

金加工鈑金加工區(qū) 3．職責(zé)：

此作業(yè)指導(dǎo)書由金加工主管負(fù)責(zé)編寫，鈑金組及相關(guān)人員共同執(zhí)行。4．定義： 4.1．首件：

各工序（對(duì)于折彎工序?yàn)楣げ剑┰谕簧a(chǎn)條件下，進(jìn)行批量生產(chǎn)的第一件。4.2．生產(chǎn)工作單：

生產(chǎn)工作單為指導(dǎo)零件加工過程的主要依據(jù)，主要包氣括：零件圖號(hào)、需求數(shù)量、工程號(hào)及工程名稱、零件材料、加工工序、生產(chǎn)完成數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、生產(chǎn)操作者簽名、檢驗(yàn)員簽名（如果是自檢則和操作者一樣）生產(chǎn)日期等內(nèi)容。4．3．材料型號(hào)：

材料型號(hào)由以下內(nèi)容組成 SM**-AABBBCCC ? SM：----材料代號(hào)固定的前兩位代碼。? **：----材料類型 ? AS： 鋁板 ? CS： 銅板 ? AZ： 敷鋁鋅板 ? HG： 熱鍍鋅板 ? MS： A3鋼板 ? SS： 不銹鋼板

? AA：---板材厚度，為實(shí)際厚度乘以10，如2MM為“20”1.5MM為“15” ? BBB：--板材寬度，為實(shí)際寬度數(shù)值的前三位。如1500MM為“150”如1250MM為“125”。

? CCC：--板材長度，為實(shí)際長度數(shù)值的前三位。如2250MM為“225”如2440MM為“244”。

? 典型的材料代號(hào)如：SMAZ-20125225，表示厚度為2MM，長度為2250MM寬度為1250MM的敷鋁鋅 板

5．鈑金加工流程： 5．1.零件編程：

鈑金組接到生產(chǎn)任務(wù)，由金加工計(jì)劃員（目前由主管或金加工班長代替）將工作單交給編程員，編程員在接到任務(wù)后，根據(jù)工作單及圖紙等技術(shù)文件，編寫零件的沖切加工程序，并打印出模具清單，附在工作單上，交鈑金組生產(chǎn)。3.編程人員在編程時(shí)應(yīng)該把零件號(hào)編入零件的加工程序中去具體編法如下： 例：圖號(hào)8K2.151.010 零件編號(hào)：8K2151010 5.2.沖壓作業(yè)：

5.2.1 操作者每天開機(jī)后生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)《設(shè)備點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)書》，進(jìn)行點(diǎn)檢及安全檢查，若發(fā)現(xiàn)問題則

記錄在工作交接單上并及時(shí)處理其問題，若無法解決，則報(bào)告領(lǐng)班或維修人員。5.2.2操作者接到生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)程序，模具清單及工作單是否齊全發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處應(yīng)立即向班長反饋，或者上報(bào)有關(guān)人員處理。5.2.2.1.操作者根據(jù)所接受的生產(chǎn)工作單上的材料領(lǐng)取相應(yīng)的材料進(jìn)行沖切，若發(fā)現(xiàn)材料有以下現(xiàn)象之

一，應(yīng)不使用并報(bào)告班長或者主管處理：

1生產(chǎn)工作單上的材料型號(hào)與圖紙或模具 清單標(biāo)識(shí)的材料不一致（三者必須保持統(tǒng)一），2敷鋁鋅板有銹斑，變色 3.A3鋼板有較為嚴(yán)重的生銹時(shí)

4.板材的變形量（平面度），不超過4mm/m2為準(zhǔn)

5.2.2.2 操作者按編程人員提供的模具清單，檢查，更換，設(shè)定好模具，設(shè)定模具時(shí)，應(yīng)注意正確選用上下間隙，沖抗拉強(qiáng)度40KG/CM2以下的材料時(shí)，選用10%-20%板厚的間隙，沖抗拉強(qiáng)度大于40KG/CM2 例如，不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用20%-30%板厚的間隙。如沖3mm厚的不銹鋼板時(shí)，間隙應(yīng)選用0.6-0.9mm。換下的模具應(yīng)放回工具柜原位。

操作人員根據(jù)板材的厚度調(diào)節(jié)好設(shè)備參數(shù)卻保零件號(hào)的清晰，如發(fā)現(xiàn)漏編或錯(cuò)編，應(yīng)及時(shí)反饋給編程人員更改，以確保圖號(hào)的準(zhǔn)確性若發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)較為嚴(yán)重的毛刺時(shí)，應(yīng)及時(shí)刃磨刀具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。磨后應(yīng)調(diào)整其裝刀高度，如磨后高度不夠時(shí)應(yīng)上報(bào)給班長。

5.2.2.3如果是采用激光切割所選的參數(shù)需Production Order上的參數(shù)表一致。

5.2.2.4 只有持有公司頒發(fā)的操作證的員工才能獨(dú)立操作機(jī)床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機(jī)床進(jìn)行首件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有班長或持有操作證的人員在場(chǎng)。每位操作者完成首件后應(yīng)自檢，只有首檢合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，首檢不合格時(shí)，應(yīng)做好不合格品的記錄，并找出原因或報(bào)班長處理，若屬編程問題，則立即反饋給編程員，以便更改程序，操作者不得隨便更改程序，不合格品應(yīng)放置到不合格品區(qū)進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)。

首件合格后按生產(chǎn)工作單 上的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行批量生產(chǎn)，完成后的零件整齊的放置在棧板上，注意不能疊放太高，大件的應(yīng)更少，如沖出的零件毛刺較高或者由于步?jīng)_而產(chǎn)生的尖刺，操作者應(yīng)打磨合格后才能把工件轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)于無法沖出圖號(hào)的零件，則沖完零件后，都應(yīng)用標(biāo)記筆在適當(dāng)?shù)牡胤綐?biāo)上圖號(hào)，以便識(shí)別。完成批量生產(chǎn)后，在工作單上的填寫完成數(shù)量，操作者簽名及完成日期，與生產(chǎn)無關(guān)的東西不得亂寫。操作者每次下班前應(yīng)清理好邊角料，及工作場(chǎng)所的衛(wèi)生，并按照《設(shè)備點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行日常保養(yǎng)，并做好記錄，有倒班時(shí)應(yīng)做好交接班工作。沖完后剩下的邊角料應(yīng)盡量分類放置，以便再次利用來沖小零件。5.3.折彎作業(yè)

5.3.1 操作者每天開機(jī)后生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)《設(shè)備點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行點(diǎn)檢及安全檢查，若發(fā)現(xiàn)問題則記錄在工作交接單上并及時(shí)處理其問題，若無法解決，則報(bào)告領(lǐng)班或維修人員。

5.3.2操作者接到班長或者領(lǐng)班安排的任務(wù)后應(yīng)確認(rèn)工作單及圖紙是否與工件相符，并確認(rèn)工作要求及圖紙要求，數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)立即反饋給班長或者領(lǐng)班。

5.3.3只有持有公司頒發(fā)的操作證的員工才能獨(dú)立操作機(jī)床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機(jī)床進(jìn)行首件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有班長或持有操作證的人員在場(chǎng)。工作時(shí)，操作者按圖紙進(jìn)行模具設(shè)定和編程，復(fù)雜的零件折彎程序應(yīng)存入計(jì)算機(jī)內(nèi)，方便調(diào)用參考，也可以直接在圖紙上進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に嚇?biāo)注，但必須是持有操作證的員工才能做，有工藝卡的零件，應(yīng)按工藝卡進(jìn)行編程與操作。無操作證的操作者禁止編程作業(yè)，若屬于培訓(xùn)階段的應(yīng)有 班長和持有操作證者在場(chǎng)才能允許編程，并在完成后要求班長或者持證者檢查

5.3.4折彎編程作業(yè)參考折彎和編程手冊(cè)和安全操作規(guī)程。

5.3.5 首件折彎和參數(shù)調(diào)整，操作者編好程序后，應(yīng)檢查一下所編程序的顯示圖形是否與圖紙一致，安裝的模具是否與程序要求的一致，并應(yīng)注意折彎順序與折彎方向。首件折彎時(shí)，每折彎一次都應(yīng)該進(jìn)行尺寸，角度測(cè)量，根據(jù)測(cè)量的結(jié)果與圖紙尺寸相比，不符合的，相應(yīng)的調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行補(bǔ)償，直至符合要求后，將程序儲(chǔ)存好，檢驗(yàn)的依據(jù)為《沖壓件角度公差》與《沖壓件尺寸公差》。只有首件驗(yàn)證合格后，才可將上道工序完成的半成品進(jìn)行批量折彎在批量生產(chǎn)中還應(yīng)抽檢所生產(chǎn)的工件的尺寸，角度等情況，發(fā)現(xiàn)問題還應(yīng)抽檢前面所完成的工件的準(zhǔn)確性，若出現(xiàn)不合格的應(yīng)立即上報(bào)給班長，不合格品應(yīng)放置于不合格品區(qū)，并貼上黃色的不合格標(biāo)簽。

5.3.6 批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)在工作單上填寫完成數(shù)量，操作者簽名，及完成日期，要求每個(gè)項(xiàng)目都要填寫清楚，完成數(shù)量一定要填寫實(shí)際折彎完成的數(shù)量，與要求關(guān)的東西不得亂填寫。批量生產(chǎn)時(shí)疊放工件應(yīng)注意其安全性，不得疊放太高，不宜超過1.5M 5.3.7對(duì)于大的工件，平放時(shí)對(duì)產(chǎn)生變形的則應(yīng)放在專用的小內(nèi)并豎放完成后的工件操作者應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后送到指定的區(qū)域，非檢驗(yàn)完的工件不準(zhǔn)上架，或送到裝配區(qū)。

5.3.8每天上班或者下班之前，應(yīng)整理好工作場(chǎng)所，工作應(yīng)擺放整齊，還應(yīng)根據(jù)《設(shè)備點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行日常保養(yǎng)工作，并做好記錄。

第五篇：作業(yè)指導(dǎo)書

五金有限公司作業(yè)文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強(qiáng)日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態(tài)：Y □N□

2007年10月01日發(fā)布2007年10月01日實(shí)行目的對(duì)合頁的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。主要職責(zé)

3.1 操作工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制。

3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)操作工的培訓(xùn)工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，確保只交付合格的產(chǎn)品。操作程序

4.1 生產(chǎn)過程

4.1.1 落料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求領(lǐng)用相應(yīng)的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對(duì)首件落料產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時(shí)出手送料向前要平直，嚴(yán)禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機(jī)后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進(jìn)行分片，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進(jìn)行卷邊，做到手腳動(dòng)作一致協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用手直接放料，對(duì)首件進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可開始批量生產(chǎn)；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進(jìn)行鉆眼，外觀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機(jī)上進(jìn)行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.7包裝：按客戶要求進(jìn)行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標(biāo)簽。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

4.2.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應(yīng)按要求進(jìn)行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標(biāo)明回料的名稱和規(guī)格型號(hào)；

4.2.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。