第一篇：消防工程消防泵房施工方案剖析

（一）土方工程

1、土方開挖

本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時支護(hù)。

基坑降水采取在基坑外側(cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水，降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米。

基坑開挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。

2、土方回填

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1~2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。

水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。

（二）基礎(chǔ)工程

1、鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗(yàn)合格后方可使用。

做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。

鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：

彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎 劃鋼筋位置線：

按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

綁扎基礎(chǔ)底板：

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

池壁筋綁扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項(xiàng)

池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

（三）模板工程

消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板 保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝

在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。

安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板

在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。

模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)

保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。

模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。

（四）砼工程

操作工藝：混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑）→水.投料臺先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須按嚴(yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。

運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓?/p>

池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個問題：

施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。

澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。

砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計要求不留施工縫。

池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。

池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

養(yǎng)護(hù)：常溫（20~25℃）澆筑后6~10h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤。

（五）成品保護(hù)

為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

（六）池體閉水試驗(yàn)

池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在閉水試驗(yàn)中，要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

修補(bǔ)池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。

池體結(jié)構(gòu)檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。

臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水

往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次筑入為設(shè)計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。

每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測

注水時的水位標(biāo)尺觀測，注水至設(shè)計深度進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應(yīng)不少于24小時。

第二篇：消防泵房施工合同

消防泵房改造施工合同

甲方：

乙方：山東恒基消防安全工程有限公司濱州分公司。

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、法規(guī)等規(guī)定，甲方委托乙方承接 消防水池清理及消防泵房設(shè)備及管道安裝工程。為明確雙方責(zé)任，保證本工程順利進(jìn)行，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商一致，在雙方自愿及完全清楚、理解本合同各項(xiàng)要約的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的具體情況，遵循平等、自愿、公平和誠信的原則，簽訂本合同，以資雙方共同遵守，以下為本合同條款：

第一條 工程概況

1、工程名稱： 消防泵房設(shè)備、消防水池清理與修復(fù)及泵房內(nèi)管道安裝工程。

2、工程地點(diǎn)：。第二條 承包范圍與方式

完成山東省 建筑設(shè)計院設(shè)計的系統(tǒng)圖紙、范圍內(nèi)所有內(nèi)容，包括以下內(nèi)容：

1、消防水泵房消防水池的清理與修復(fù)。

①消防水池清理及防水。

②消防水池內(nèi)所有管道需增加不銹鋼防護(hù)網(wǎng)。

2、消防水泵房內(nèi)的設(shè)備安裝與調(diào)試。

①本工程設(shè)備安裝部分包括：本工程安裝部分包括：(1)XQG-30/0.82型全自動氣壓給水設(shè)備2臺，WL型污水泵2臺，C型變頻調(diào)速恒壓給水機(jī)組G=400M3/h及G=50M3/h（給水泵2臺，隔膜氣壓罐1臺，變頻控制柜及流量、壓力、水位傳感器），立式消防專用增壓穩(wěn)壓設(shè)備；（2）各類管道及配套閥門等安裝。

②溝的開挖、回填、閥門井的砌筑等土建工作。③消防水泵基座：C25商品砼澆搗。④管道刷油防腐：表面處理及刷瀝青漆

3、消防水泵房內(nèi)的管道與主管道對接。

承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全文明生產(chǎn)、包工期、包驗(yàn)收合格。第三條 合同工期

1、開工日期：2017年 6月 25日（以甲方書面通知時間為準(zhǔn)）。竣工日期：（工程經(jīng)消防部門驗(yàn)收合格，并出具消防驗(yàn)收合格證的（時間）：2017年10 月 10日；

2、工期順延：如遇到下列情況，經(jīng)甲方、監(jiān)理簽證后，工期相應(yīng)順延： ①、因發(fā)生不可抗力而被迫停工者。

②、因甲方提出變更計劃或變更施工圖而不能繼續(xù)施工的。

③、在施工中，如因停電、停水8小時以上或連續(xù)間歇性停水、停電3天以上（每次連續(xù)4小時以上），影響正常施工者。

④、經(jīng)甲方同意工期順延的其他情況。

乙方在以上情況發(fā)生后5日內(nèi)，以書面形式向甲方提出書面報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可順延工期。

⑤、非因乙方的原因，甲方未按合同約定支付工程款，影響正常施工的，工期應(yīng)順延。

第四條 工程價款

1、本工程消防采取總價包干的形式。

2、工程總價約為：小寫：4204079.98元（大寫：肆佰貳拾萬肆仟零柒拾玖元玖角捌分）。上述價格已含乙方為完成本工程所需支出的所有費(fèi)用及利潤。

3、乙方根據(jù)甲方提供的施工圖、合同報價表及設(shè)備材料明細(xì)表中的內(nèi)容組織施工。確屬需要變更，須經(jīng)甲方及設(shè)計方確認(rèn)，工程量據(jù)實(shí)結(jié)算。變更需采購的設(shè)備材料標(biāo)準(zhǔn)必須通過甲方認(rèn)定。

第五條 合同價款的支付方式：

1、工程款支付方式：

①、根據(jù)工程竣工圖及現(xiàn)場項(xiàng)目部和審計工程師共同認(rèn)可的簽證收方記錄計算工程量。②、即：此總價款包含乙方完成承包范圍內(nèi)購買所需的全部設(shè)備和材料的支出、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等所支出的人工費(fèi)、管理費(fèi)、稅費(fèi)等支出的款項(xiàng)。除本合同另有約定外，乙方不得再向甲方收取其他任何費(fèi)用。消防工程完成，經(jīng)甲方工程部共同驗(yàn)收合格、達(dá)到合同要求后，出具書面材料，支付合同額的80%；整體工程竣工備案驗(yàn)收合格后（含消防驗(yàn)收），支付合同額的15%；預(yù)留結(jié)算造價的5%為保修金，保修期滿后無息返還。

③、每次付款前，乙方均需提交付款申請、付款證明文件、項(xiàng)目所在地的正規(guī)發(fā)票及收據(jù)，否則甲方有權(quán)利拒絕支付工程款。

第六條 工程結(jié)算

1、甲方及消防驗(yàn)收部門驗(yàn)收合格，并辦理完畢工程移交手續(xù)是雙方進(jìn)行結(jié)算的前提，乙方應(yīng)在工程竣工驗(yàn)收合格后且向甲方移交工程后5個工作日內(nèi)，一次性向甲方報齊完整的結(jié)算資料，甲方在收到乙方提交的符合合同約定的竣工結(jié)算資料后30個工作日內(nèi)審定完畢。

2、乙方在結(jié)算資料報送完畢后，因結(jié)算資料中計算錯誤少報或漏報的項(xiàng)目工程量及費(fèi)用，甲方視為已包含在其他項(xiàng)目中，甲方不再接受此部分費(fèi)用的調(diào)整及勘誤。且在結(jié)算資料報送完畢后，甲方不接受乙方任何補(bǔ)報的工程造價。

3、合同價款調(diào)整時，為方便雙方核對，減少核對時間，乙方上報的結(jié)算額不得高出最終審定的結(jié)算額的5%，否則，甲方代扣超出部分的審計費(fèi)，并在結(jié)算工程總價款中扣除。

第七條 雙方的權(quán)利和義務(wù)

1、甲方權(quán)利和義務(wù)

①、甲方負(fù)責(zé)為乙方協(xié)調(diào)施工用水、用電，由乙方承擔(dān)費(fèi)用。

②、甲方對乙方的施工具有監(jiān)督和管理權(quán)。對乙方違反合同約定的行為，有權(quán)視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰。

③、參加工程材料驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、有關(guān)檢測和竣工驗(yàn)收。④、積極組織、協(xié)調(diào)本合同承包范圍以外的屬消防驗(yàn)收范疇的工程項(xiàng)目參加整體消防工程竣工聯(lián)合調(diào)試、驗(yàn)收工作。

2、乙方權(quán)利和義務(wù) ①、乙方在合同簽訂前向甲方提供真實(shí)有效的企業(yè)資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照副本、法人代碼證等相關(guān)資質(zhì)證明。

②、乙方必須向甲方提施工組織設(shè)計、質(zhì)保服務(wù)措施等相關(guān)文件和資料，不得以任何理由隱瞞。

③、乙方負(fù)責(zé)消防工程的施工、安裝、竣工驗(yàn)收、質(zhì)保服務(wù)及提交消防驗(yàn)收報告、與甲方指定的設(shè)計單位溝通等工作。

④、乙方在開工前應(yīng)組織人員充分熟悉施工圖，完善施工組織設(shè)計或施工方案并經(jīng)甲方審核認(rèn)可。乙方必須按照經(jīng)甲方書面確認(rèn)或甲方提供的施工圖紙和甲方確認(rèn)的安裝方案、方法進(jìn)行施工、安裝，不得擅自改動，負(fù)有變更以書面的變更通知書為準(zhǔn)。乙方提出的變更必須經(jīng)甲方書面確認(rèn)后，方可組織施工，否則后果自負(fù)，如給甲方造成經(jīng)濟(jì)損失的乙方應(yīng)予賠償。由于乙方原因造成的質(zhì)量問題或事故，其責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)，并承擔(dān)返工或重建的費(fèi)用，乙方不得異議。

⑤、編制工程進(jìn)度計劃表，合理安排、組織工程施工，保質(zhì)、保量、按時完成本合同工程。

⑥、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的有關(guān)安全施工操作規(guī)范、放火規(guī)定、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并接受簡歷單位和甲方現(xiàn)場代表的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)和缺陷要主動及時向甲方報告。

⑦、嚴(yán)格執(zhí)行省市建設(shè)行政主管部門施工現(xiàn)場管理規(guī)定。按照濟(jì)寧市現(xiàn)行施工現(xiàn)場安全、文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，完善現(xiàn)場安全、文明施工等措施項(xiàng)目并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

⑧、乙方必須充分注意安全施工，嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范施工，乙方進(jìn)場前應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定為承包范圍內(nèi)工程施工人員購買保險。在施工過程中由于自身原因造成的一切安全事故，其責(zé)任均由乙方自負(fù)，由此給甲方造成的損失乙方必須負(fù)責(zé)賠償。

⑨、做好施工現(xiàn)場文明、安全施工工作。不得擾民及污染環(huán)境，如有，其責(zé)任自負(fù)。

⑩、因施工造成管道堵塞、滲漏、停水、停電，由乙方承擔(dān)修理、賠償責(zé)任。⑾、負(fù)責(zé)工程驗(yàn)收移交前所有半成品、成品和已有設(shè)施的保護(hù)。⑿、從水、電接口至施工區(qū)域內(nèi)的臨時施工用水用電所需的電纜、配電箱、表具及其他接通水、電使用的所有材料、設(shè)備由乙方承擔(dān)。

⒀、乙方負(fù)責(zé)施工后的現(xiàn)場清理工作，每日完工后清掃施工現(xiàn)場和周邊。若乙方未履行好上述義務(wù)，甲方有權(quán)另行安排人員清理，但由此發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

⒁、乙方應(yīng)按工程進(jìn)度，及時整理工程技術(shù)資料并隨時接受監(jiān)理單位、甲方和有關(guān)部門的檢查，由于乙方原因不能按期完成工程備案或影響項(xiàng)目整體竣工備案的，乙方負(fù)責(zé)賠償甲方一切損失。

⒂、負(fù)責(zé)辦理工程施工、驗(yàn)收所需的各類政府職能部門相關(guān)手續(xù)并承擔(dān)費(fèi)用。⒃、工程竣工驗(yàn)收合格后未移交甲方前，乙方應(yīng)妥善保護(hù)甲方提供的設(shè)備現(xiàn)場工程，造成損壞的由乙方負(fù)責(zé)賠償。

⒄、工程驗(yàn)收或合同終止后，乙方必須在 3 天內(nèi)撤離施工現(xiàn)場，否則視為乙方放棄留置在現(xiàn)場的一切材料、設(shè)備等，甲方有權(quán)丟棄或另行處置。

⒅、乙方應(yīng)按時發(fā)放工人工資，如因農(nóng)民工工資上訪問題，給甲方造成影響為此罰款500元。

第八條 工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、本工程由甲乙雙方及政府消防主管部門以施工圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更和國家（行業(yè)）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)共同驗(yàn)收，并獲得消防部門驗(yàn)收合格證。

2、乙方所進(jìn)場的各種原材料、設(shè)備必須有出廠合格證書、試驗(yàn)、化驗(yàn)報告單、使用說明、檢測報告和設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。甲方或政府消防主管部門可以隨機(jī)抽檢原材料和設(shè)備，并有權(quán)對其進(jìn)行化驗(yàn)、檢測（化驗(yàn)、檢測的費(fèi)用由乙方承擔(dān)），不合格的材料、設(shè)備不允許進(jìn)場使用和安裝。

3、本工程質(zhì)量、施工、驗(yàn)收、變更應(yīng)以下列（包括但不限于）規(guī)范的最新版本為準(zhǔn)：

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》 GB50974-2014 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB50140-2005 《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50084-2001（2005年版）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50261-2005 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50116-2008 《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》 GB4717-1993 《消防聯(lián)動控制設(shè)備通用技術(shù)條件》 GB16806-1997 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB50166-2007 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-2009 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254-1996 《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015-2003（2010年版）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

4、乙方交工前應(yīng)做 7 天的試運(yùn)行試驗(yàn)，試運(yùn)行試驗(yàn)通過方可交工。

5、施工過程中有變更圖紙的按變更圖紙施工。第九條 安全文明施工

1、乙方在遵守現(xiàn)行有關(guān)的國家和地方有關(guān)規(guī)范要求的同時，還必須執(zhí)行甲方的施工現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮及上級有關(guān)部門的監(jiān)督管理。如在施工過程中由于自身的原因造成人身、財產(chǎn)損失，乙方自行負(fù)責(zé)解決，甲方不承擔(dān)由此引發(fā)的任何經(jīng)濟(jì)責(zé)任和費(fèi)用。

2、乙方在施工過程中，違反有關(guān)安全操作規(guī)程或消防條例等乙方原因?qū)е掳l(fā)生的質(zhì)量事故、安全事故或火災(zāi)事故，乙方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任及由此造成的一切損失。

3、乙方的施工人員無論是任何原因與工程周邊的第三人及相關(guān)職能部門發(fā)生沖突，造成的經(jīng)濟(jì)賠償損失和法律糾紛均由乙方自行負(fù)責(zé)。

4、乙方在施工過程中，全權(quán)負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場和周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)和安全保衛(wèi)，以及相關(guān)職能部門關(guān)系協(xié)調(diào)，并自行負(fù)責(zé)所有費(fèi)用。

5、乙方嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定，達(dá)到安全文明施工現(xiàn)場要求，服從甲方、監(jiān)理、總包人員現(xiàn)場管理規(guī)定，并能隨時接受相關(guān)部門安全、文明的監(jiān)督檢查。

6、遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地安全、交通、施工噪聲、環(huán)境衛(wèi)生、場外污染和施工古道等規(guī)定。因安全措施、施工污染、垃圾處理不當(dāng)引起城管、環(huán)衛(wèi)、建管等部門要求執(zhí)法的，由此造成的工期拖延及罰款等均由乙方自行承擔(dān)責(zé)任和費(fèi)用。

7、乙方負(fù)責(zé)保管好甲方提供的施工中使用的水、電設(shè)備、安裝的成品及半成品，施工中不得損壞其他專業(yè)的施工材料和成品及半成品，保護(hù)好甲方在現(xiàn)場的財產(chǎn)，否則承擔(dān)賠償責(zé)任。同時乙方負(fù)責(zé)施工、調(diào)試、竣工驗(yàn)收、工程移交前的施工材料、設(shè)備以及完成的成品及半成品的保管、保護(hù)工作。如有遺失、被盜、破壞，由乙方負(fù)責(zé)恢復(fù)并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

第十條 工程驗(yàn)收

1、在施工過程中分下列階段對工程質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收： ①、材料驗(yàn)收； ②、隱蔽工程驗(yàn)收； ③、內(nèi)部竣工驗(yàn)收；④、正式竣工驗(yàn)收。

2、乙方對消防電氣線路、消防給水管道等隱蔽工程都要進(jìn)行過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，并且要結(jié)合施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等重大程序分階段做好質(zhì)量記錄。

3、內(nèi)部竣工驗(yàn)收工程竣工后，乙方以書面的方式通知甲方開始內(nèi)部竣工驗(yàn)收，甲方自接到驗(yàn)收單后三日內(nèi)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，雙方簽署內(nèi)部竣工驗(yàn)收報告。如發(fā)現(xiàn)有與驗(yàn)收規(guī)范不符的，乙方負(fù)責(zé)整改至達(dá)標(biāo)。

4、消防驗(yàn)收

工程內(nèi)部竣工驗(yàn)收后，乙方負(fù)責(zé)組織消檢部門進(jìn)行消防驗(yàn)收。乙方確保內(nèi)部竣工驗(yàn)收后十五日內(nèi)通過消檢部門的消防驗(yàn)收并取得驗(yàn)收合格證，工程正式竣工日期以消檢部門驗(yàn)收合格證書上簽訂的日期為準(zhǔn)。

5、工程消防驗(yàn)收合格后，乙方必須主動向甲方供有關(guān)消防設(shè)施安裝調(diào)試記錄、開通報告、隱蔽工程記錄和消防工程使用手冊等文件資料，切實(shí)履行交接手續(xù)并主動做好工程的后期維護(hù)保養(yǎng)工作。

6、工程正式竣工驗(yàn)收不通過的，甲方有權(quán)拒收，乙方承擔(dān)返工及延期交付的責(zé)任。工程未經(jīng)消防驗(yàn)收不合格之前，乙方應(yīng)對整個消防系統(tǒng)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)保護(hù)工程成品和工程現(xiàn)場的全部安全。

第十一條 質(zhì)量保修

1、本工程免費(fèi)質(zhì)量保修期為 2 年（自本工程經(jīng)消防驗(yàn)收部門正式竣工驗(yàn)收合格并移交甲方之日起算），終身維護(hù)保養(yǎng)。

2、乙方在接到甲方維修通知后48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場并及時處理。

3、在免費(fèi)保修期內(nèi)，乙方應(yīng)有專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的保修工作，定期與甲方溝通達(dá)到2次/月，以書面記錄材料為準(zhǔn)。同時，必須保證通訊暢通，令甲方能夠隨時同乙方取得聯(lián)系。如乙方更換保修人員或聯(lián)系電話，應(yīng)及時通知甲方。若因乙方通訊不暢或故意不接，拖延推諉，甲方將視為乙方放棄保修責(zé)任，有權(quán)自行解決，由乙方承擔(dān)所有費(fèi)用并加收10%的勞務(wù)費(fèi)。

乙方聯(lián)系電話： 乙方聯(lián)系人：

4、免費(fèi)保修期結(jié)束后，乙方維修只收取材料成本費(fèi)，不收取工時費(fèi)等其他任何費(fèi)用。

5、保修金支付方法

①、兩年保修期屆滿60個工作日內(nèi)按本合同約定扣除相關(guān)款項(xiàng)后無息付清。工程質(zhì)保金支付的前提條件是乙方在保修期內(nèi)全面履行保修義務(wù)。

②、在免費(fèi)質(zhì)量保修期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方接到甲方維修通知后，未能在第2條規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行維修，則視為授權(quán)甲方組織維修，并由乙方承擔(dān)所有費(fèi)用和質(zhì)量責(zé)任，同時甲方加收所有費(fèi)用10%的勞務(wù)費(fèi)。上述費(fèi)用在乙方質(zhì)保金中直接扣除后，乙方負(fù)責(zé)補(bǔ)足質(zhì)保金。

③、出現(xiàn)質(zhì)量問題后，甲方是否與乙方指定的聯(lián)系人取得聯(lián)系及聯(lián)系時間以甲方聯(lián)系記錄為準(zhǔn)，維修項(xiàng)目及費(fèi)用以甲方、實(shí)際施工方雙方簽字的發(fā)票為準(zhǔn)。

④、乙方維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，必須按照甲方規(guī)定的時間、材料、工藝進(jìn)行維修，對同一問題重復(fù)維修兩次以上者（含兩次），甲方有權(quán)視乙方為責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不過關(guān)而自行解決，費(fèi)用有乙方負(fù)責(zé)。

第十二條 設(shè)備材料供應(yīng)

1、本工程承包范圍內(nèi)的全部設(shè)備、材料由承包方負(fù)責(zé)供應(yīng)采購，但必須符合合同文件的要求，并與合同中載明的廠家或品牌、型號、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致，其中的消防產(chǎn)品必須符合省市消防部門的要求。

2、其他未指明品牌的產(chǎn)品可由乙方自行選用，必須是經(jīng)過相關(guān)部門認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用假冒偽劣產(chǎn)品。

3、所有設(shè)備、材料等必須有合格證、質(zhì)量檢測報告書等相關(guān)證明，并由甲方驗(yàn)收認(rèn)定。

4、若施工中，乙方使用劣質(zhì)材料及未按設(shè)備材料明細(xì)表采購施工，甲方有權(quán)制止使用，責(zé)令停工、返工、退場、整改、處罰（每發(fā)現(xiàn)一次乙方向甲方支付違約金人民幣伍仟元）。由此造成的損失和一切經(jīng)濟(jì)處罰均由乙方承擔(dān)。

5、乙方負(fù)擔(dān)所采購材料的所有實(shí)驗(yàn)、檢查、差旅等費(fèi)用。

第十三條 違約責(zé)任、索賠

1、合同履行中任何一方無正當(dāng)理由而單方終止合同均屬單反違約，毀約方除承擔(dān)賠償由此而造成對方的全部經(jīng)濟(jì)損失外，還須向?qū)Ψ街Ц逗贤們r款5%的違約金。

2、一方當(dāng)事人未按約履行合同義務(wù)給對方造成損失的，應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任；因違反有關(guān)法律規(guī)定受到處罰的，最終責(zé)任由責(zé)任方承擔(dān)。

3、一方當(dāng)事人無法繼續(xù)履行合同的，應(yīng)及時以書面的方式通知另一方，并由責(zé)任方承擔(dān)因合同解除而造成的損失。

6、工程如未按合同約定時間竣工，每延誤一天，乙方必須向甲方支付本工程總造價的千分之二的違約金。

7、由于乙方提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量原因、乙方施工質(zhì)量等原因，導(dǎo)致本工程在試用期間出現(xiàn)的質(zhì)量事故、安全事故或火災(zāi)事故等，乙方承擔(dān)由此造成的一切損失。

8、工程未達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或未通過政府消防主管部門的驗(yàn)收，乙方必須在甲方指定的期限內(nèi)無償返工直至通過消防驗(yàn)收，乙方還應(yīng)向甲方支付工程總價5%的違約金。

9、乙方在工程竣工后七日內(nèi)將竣工資料及其他與工程有關(guān)的資料交付甲方，否則每延誤一天，必須向甲方支付工程總造價千分之一的違約金。

10、乙方施工人員逾期撤出本工程的，每逾期一天應(yīng)支付違約金人民幣貳仟元。

11、如因乙方安全、文明施工方面的原因受到政府有關(guān)職能部門的處罰，乙方應(yīng)承擔(dān)職能部門要求交納的罰款。如乙方拒絕承擔(dān)以上罰款，則甲方可在履行告知義務(wù)后，代為支付該罰款，并直接從應(yīng)付乙方的工程款或乙方提交的履約保證金中扣除。

第十四條 爭議的解決 本合同發(fā)生爭議，由雙方友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，雙方可以向工程所在地有管轄權(quán)的人民法院起訴解決。

第十五條 合同解除

1、甲乙雙方協(xié)商一致，可以解除合同。

2、因不可抗力致使合同無法履行的，甲乙雙方可以解除合同。

3、本工程不允許進(jìn)行再分包、轉(zhuǎn)包。乙方未經(jīng)甲方書面同意，擅自將工程再分包的，甲方有權(quán)解除本合同，乙方應(yīng)向甲方支付工程總造價的10%作為違約金，乙方應(yīng)在收到甲方解除合同的通知后5日內(nèi)撤場并將現(xiàn)場清理完畢。

4、一方依照本合同約定提出要求解除合同時，應(yīng)以書面形式向?qū)Ψ桨l(fā)出解除合同通知，并在發(fā)出通知前3日告知對方，通知到達(dá)對方時合同解除，對解除合同有爭議的，可以依本合同有關(guān)的約定處理。

5、合同解除后，乙方應(yīng)妥善做好已完成工程和已購材料、設(shè)備的保護(hù)和移交工作，按甲方的要求將自有的機(jī)械設(shè)備和人員撤出施工場地，乙方未完善移交手續(xù)擅自撤場或未按甲方要求的時間或方式撤場的，應(yīng)該賠償由此給甲方造成的一切損失。甲方應(yīng)為乙方的撤出提供必要條件，已完工程價款在乙方根據(jù)甲方要求完全撤出施工場地并辦理結(jié)算手續(xù)后支付。第十六條 合同的生效、修改、終止

1、本合同一式三份，甲方執(zhí)兩份，乙方執(zhí)一份具有同等法律效力。本合同經(jīng)甲、乙雙方簽字（蓋章）后生效。

2、合同執(zhí)行中，合同雙方的任何一方對合同內(nèi)容提出修改，均應(yīng)以書面形式通知對方，經(jīng)協(xié)商一致后雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為合同不可分割的一部分。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 合同經(jīng)辦人： 合同經(jīng)辦人：

年 月 日

第三篇：消防泵房施工總結(jié)

炸藥廠遷址新建工程----消防水池及泵房

施工總結(jié)

一、工程概況：

1、消防泵房為單層砌體結(jié)構(gòu)，層高為4.2m。建筑面積為84.50㎡。

2、400立方米消防水池。地基采用3：7灰土換填，基礎(chǔ)采用毛石基礎(chǔ)，±0.000以下磚墻采用MU10燒結(jié)磚，M7.5水泥砂漿砌，±0.000以上磚墻采用MU10燒結(jié)磚，M7.5混合砂漿砌，縱橫墻體在層高位置設(shè)圈梁，GZ截面尺寸240*240mm,室內(nèi)地面為水泥砂漿地面，屋面為彩鋼板屋頂，外墻為防水涂料，內(nèi)墻為大白涂料，門采用鋼制防火防盜門，窗采用塑鋼窗。給水管道接自室外給水管網(wǎng)，給水管采用PPR給水管，排水管采用UPVC，鋼構(gòu)件涂裝要求：除銹：在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。采暖通風(fēng)：采暖計算溫度室外-18℃，室內(nèi)18℃.采暖熱煤95/70℃熱水。建筑物采暖耗熱量：Q=21.6kw；系統(tǒng)阻力：△p=8.4Kpa。管道連接方式：采用絲扣管件連接，拐彎為煨彎，R=4DW。散熱器與管道之間采用“乙”字彎連接。管道穿墻或樓板處設(shè)套管，套管直徑比管道直徑大2號。閘閥規(guī)格Z15T-10，采用絲扣連接。管道自動排氣閥規(guī)格HVT-110,手動排氣閥規(guī)格?0.1型。采用鋼管散熱器，整組出廠，600mm高。采暖管道采用焊接鋼管。

二、主要施工過程簡述：

我施工單位編制了完善的安全技術(shù)制度和切實(shí)可行的施工組織計劃，密切與甲方配合，在甲方與監(jiān)理的密切配合下，我單位全體職工加班加點(diǎn)，終于在合同規(guī)定時間內(nèi)完成了合同規(guī)定全部施工內(nèi)容，1

并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格。以下是施工過程簡述：

（一）、測量控制方法：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)放線的測量；

（二）、土方工程的施工：根據(jù)實(shí)際施工順序及現(xiàn)場情況，采用50T裝載機(jī)一臺，12T自卸汽車2輛進(jìn)行土方工程的施工。設(shè)計標(biāo)高在20cm-30cm以上的土方采用人工開挖，其余部分人工細(xì)部整修。土方回填前，先清除坑穴中積水、游泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施?；靥顣r，采用挖掘機(jī)填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實(shí)際情況，采用小型打夯機(jī)夯實(shí)；

（三）鋼筋工程：

1、鋼筋加工：

現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚，配備切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械。根據(jù)鋼筋翻樣單進(jìn)行下料然后成型。鋼筋加工過程中，下料除銹成型各道工序，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作，成品、半成品鋼筋應(yīng)分批分類掛牌堆放。注明樓號、樓層、構(gòu)件、部位。

2、鋼筋綁扎：

（1）成型鋼筋的運(yùn)輸，應(yīng)輕搬低放，以防變形。

（2）在綁扎之前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合

料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進(jìn)行綁扎。

（3）縱向受力鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)不能對焊的，可采用搭接方法，搭

接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（4）現(xiàn)澆樓板鋼筋要按設(shè)計要求施工，同一截面內(nèi)搭接接頭不應(yīng)超

過25%，搭接長度48D，樓板雙層筋之間要設(shè)“馬凳”（φ10鋼

筋制作）每平方米設(shè)2個。樓板加筋及洞口加筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙 施工。

（5）現(xiàn)澆樓板砼時，應(yīng)在鋼筋上面搭設(shè)架木板，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，各

種節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。圖紙無法注明的難點(diǎn)，應(yīng)現(xiàn)場研 究解決。

（6）鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理部門驗(yàn)收。

（四）砼工程：

1、本工程砼結(jié)構(gòu)施工中，砼采用現(xiàn)場攪拌，為保證砼施工順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，應(yīng)做好下面幾項(xiàng)工作：

（1）砼澆筑前，鋼筋、預(yù)留預(yù)埋必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收，模板尺寸

軸線標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤，水泥、砂子、碎石必須儲備充足，質(zhì)量 符合要求。

（2）為保證砼的強(qiáng)度，對砼的原材料質(zhì)量、配合比必須嚴(yán)格控制，現(xiàn)場攪拌應(yīng)在后臺顯著位置懸掛配合比標(biāo)志牌，標(biāo)明澆筑部位、砼標(biāo)號、計量比例、每盤投料量等內(nèi)容，安排專人檢查配合比 計量情況，并輔以不定期抽查。施工現(xiàn)場設(shè)砼坍落度筒，按規(guī) 定定時測量坍落度，現(xiàn)場攪拌每兩小時測一次。混凝土澆注前 模板及混凝土接觸面應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。

（3）施工中，按規(guī)定留足抗壓試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)作，其中一

組為標(biāo)養(yǎng)，另一組為現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，試塊按期及時試壓，安 排專人負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作。

（4）砼的振搗使用插入式振搗器，樓板可輔以平板振搗器，插入式

振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗要求密實(shí)，以砼開始泛漿和不冒氣泡 為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。

（5）梁板砼應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和表面平整度，并一次澆筑成功，不留

施工縫。澆搗結(jié)束后，根據(jù)氣溫情況，進(jìn)行覆蓋，終凝后，澆 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。

2、對鋼筋密集處，為保證澆搗質(zhì)量可采取以下措施：（1）保證鋼筋之間縫隙，上下層鋼筋用鋼筋頭墊開。（2）用小型震動棒或震動片輔助震搗。（3）用木錘在模板外敲打，以加強(qiáng)振動。

（4）振搗人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，并選派技術(shù)素質(zhì)高的工人操作。并應(yīng)

在澆注過程中仔細(xì)觀察。

（5）為保證現(xiàn)澆樓板的厚度，在已成型的模板上擺放DN110PVC管，其高度同設(shè)計板厚，間距1.8米（梅花設(shè)置）作為現(xiàn)澆樓板厚 度找平的標(biāo)志點(diǎn)。當(dāng)樓板砼澆注完畢，以PVC管為準(zhǔn)，用平直 的木尺刮平，在抹壓時將PVC管取出清洗備用。并在房間中心 和房角埋入同板厚長度的DN25PVC管，以備檢測樓板厚度。（6）負(fù)彎距鋼筋應(yīng)加設(shè)馬凳支撐。砼施工時，為防止負(fù)彎距鋼筋變

形被踩下，在砼初凝前抹壓時用40--50厘米長的鋼筋鉤試提負(fù) 彎距鋼筋的分布筋，使負(fù)彎距鋼筋恢復(fù)應(yīng)有位置。

（五）砌筑工程：

1、原材料的要求：

（1）水泥應(yīng)復(fù)試合格后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。（2）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。含

泥量不應(yīng)超過5%。

（3）拌制水泥混合砂漿使用的石灰膏應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。

（4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。

2、砂漿的配置：

（1）砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥

用量誤差控制在±2%以內(nèi)，砂等組分配料控制在±5%以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并充分?jǐn)嚢琛?/p>

（3）砂漿的稠度按使用砌體材料的不同為30--90毫米之間。砂漿應(yīng)

隨拌隨用，按砂漿品種和天氣情況在2--4小時內(nèi)用完。

3、試塊抽樣：

（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。一組試樣應(yīng)在同一

盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。（2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：

每一樓層或250平方米砌體中的各項(xiàng)強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。

（六）、屋面卷材工程的施工：

1、施工過程中注意屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應(yīng)按設(shè)計或規(guī)定做好泛水，防水卷材鋪貼后，屋面 坡度、平整度應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。

2、屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量嚴(yán)格按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn) 行施工。避免積水滲漏。

（七）、內(nèi)外墻涂料工程的施工：

1、刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴 刷均勻,不得有遺漏。

2、滿刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮,第二遍膩?zhàn)迂Q 向刮。注意按搓和收頭時膩?zhàn)右蝺?每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打

磨,將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?待復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。?天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。

（八）門窗工程：

1、門窗安裝前應(yīng)對門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；

2、金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工；

3、建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定；

4、玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽；

（九）配電系統(tǒng)：

1、電線管連接、進(jìn)接線盒、開關(guān)盒及配電箱必須采用套絲連接，線 管進(jìn)入各種盒體、箱體內(nèi)須用并帽鎖死，長度不得超過兩到三絲，管口應(yīng)用紙團(tuán)或堵頭封好，以防雜物掉入。

2、所有線管連接處及線盒、配電箱連接處均須用圓鋼燒好跨接焊，金屬軟管接頭采用鍍鋅鋼接頭，確保所有管路及用電設(shè)備外殼接 地連成一體。

3、管線超過規(guī)定長度時，應(yīng)加裝接線盒（45M無彎曲，30M一個彎，20M二個彎，12M三個彎）且暗敷管設(shè)直角彎不超過三個，明敷管 不超過四個，以便以后穿線換線。

4、管內(nèi)穿線不得有接頭，同一管內(nèi)必須一次穿入并作好標(biāo)記，以便 拼接，正確與設(shè)備連接，達(dá)到控制要求。

5、線管支架，成排的管路須用角鋼及圓鋼制做橫擔(dān)支架，騎馬卡固

定，單根線管及支架可以采用圓鋼及扁鐵做成單獨(dú)吊架，騎馬卡 固定，線管固定點(diǎn)間最大距離不得超過1.5M。

6、所有線路均須做好絕緣電阻測試等各項(xiàng)檢測記錄。

（十）室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝：

1、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的 材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

2、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式；

3、給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可 折卸的連接件；

4、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求；

5、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄；

6、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門 取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用；

7、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；

8、給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管 道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè) 時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給 水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小 于排水管管徑的3倍；

9、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

（十一）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：

1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)

不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；

2、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；

3、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排 水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%；

4、埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)；

5、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；

6、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45o三 通和45o彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；

7、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管 或兩管頂相平，并有不小于90o的水流轉(zhuǎn)角；

（十二）衛(wèi)生器具安裝：

1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定；

2、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50㎜；

3、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)；

4、小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下 方安裝，沖洗水流同墻面成45o角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次 鍍鋅；

5、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接

觸緊密、平穩(wěn)；

6、衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；

7、與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠 的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防

漏措施；

8、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等 支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整；

（十三）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝：

1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氣、水 同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水 管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；（2）氣、水逆向流動的熱水 采暖管道的汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；（3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；

2、補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置 應(yīng)符合設(shè)計要求；

3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要 求；安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志；

4、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓 力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；

5、鋼管管道的焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求；

6、散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；

7、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑 應(yīng)底平偏心連接；

8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及 管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管 內(nèi)；

9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門；

10、當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可卸件應(yīng)使用法蘭，9

不得使用長絲和活接頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板；

11、焊接鋼管管徑大于32㎜的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用 煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道 直接彎曲轉(zhuǎn)彎；

12、管道、金屬架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；

13、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計夫要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。

14、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求；

15、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無 脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷；

16、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 0.8MPa，在5min內(nèi)壓降不大于0.02MPa為合格。

17、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器；

18、系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試；

三、各項(xiàng)工程量實(shí)際完成情況：

詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表”。

四、主要材料消耗量：

詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表”。

五、工程質(zhì)量情況：

根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，工程分為 6個分部、29個分項(xiàng)、83個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過自檢自評，再由甲方及監(jiān)理 10

公司復(fù)驗(yàn)，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

六、施工中遇到的重大問題及隱蔽工程檢查處理情況：

在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的準(zhǔn)備工作，本工程施工過程中沒有遇到大的問題，隱蔽工程按施工規(guī)范嚴(yán)格施工，符合設(shè)計及使用要求。

七、設(shè)計變更情況：

無設(shè)計變更單。

八、工程總造價結(jié)算及增減情況：

本工程主合同編號為：炸藥廠（2013）003，工程總價為：萬元。

九、存在的問題及今后使用應(yīng)注意事項(xiàng)：

本工程嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，沒有遺留問題。

十、施工工期控制情況：

本工程計劃開工日為：2013年4月 25日，計劃竣工日為：2013年9月1日，計劃工作天數(shù)130天。實(shí)際開工日為：2013年4月26日，實(shí)際竣工日為：2013年10月2日，實(shí)際工作天數(shù)161天，延期31天，原因見延期報告。

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計圖紙 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運(yùn)至加方指定區(qū)域。

挖土過程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時找有關(guān)部門解決處理，同時對進(jìn)場鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照圖紙、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進(jìn)行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標(biāo)識，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確?；炷琳駬v密實(shí)，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個灰餅，之后再開始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ?，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計劃見附頁。

第五篇：泵房施工方案

首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點(diǎn),工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品保護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。

2.4成品保護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。

2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當(dāng)砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時，搗實(shí)的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項(xiàng)目

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時不得漏振或過振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項(xiàng)目(mm)

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。

1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報告及對焊檢驗(yàn)報告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。

2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品保護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運(yùn)輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗(yàn)收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度水泥±2％，砂石±5％，用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。

4.1.10安裝過梁時標(biāo)高、型號、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報告。

4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品保護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補(bǔ)→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗(yàn)收→第二層防水層施工驗(yàn)收→水泥砂漿保護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、松動、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應(yīng)均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細(xì)部附加層加強(qiáng)處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實(shí)鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強(qiáng)層，加強(qiáng)層與基層，非加強(qiáng)層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補(bǔ)找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開始粘貼立面卷材時，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補(bǔ)好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實(shí)刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯開1/3寬度以上，向上接長應(yīng)錯槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用 50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面保護(hù)層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護(hù)層。

5.6、蓄水試驗(yàn)

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/2；第二次充水為至設(shè)計水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。

2）充水至設(shè)計水深可進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于 24h。

4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測定的時間可依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環(huán)氧樹脂漿液，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動的混凝土鑿開，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設(shè)計要求重新做防水層。

5.8、成品保護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場的人員必須進(jìn)行安全教育。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并且現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機(jī)溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時把防火防盜工作及時落實(shí)到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時，不應(yīng)太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項(xiàng)目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）及時清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運(yùn)東西時，注意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩?zhàn)印⒌谝坏罎{→修補(bǔ)膩?zhàn)印诙馈鷻z查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺簦勘楦珊竽ド凹垺?/p>

（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)?，外墻為水泥膠膩?zhàn)樱稚€處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復(fù)找膩?zhàn)?，第一遍漿干后，對墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩?zhàn)印?/p>

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩?zhàn)印坏榔帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印榔?/p>

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩?zhàn)討?yīng)橫抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂?、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補(bǔ)，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。

（4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序?yàn)榇怪彼⒁淮?，水平一次再垂直一次?/p>

（6）修補(bǔ)膩?zhàn)?，對底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，用膩?zhàn)庸我坏馈?/p>

1.2.2質(zhì)量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質(zhì)量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。

1.2.2成品保護(hù)

（1）施工前對不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.勞動計劃見下表：

主要施工設(shè)備、機(jī)具計劃