第一篇：倉庫問題改善方案

目前公司倉庫面臨三大問題：1，物料擺放不是很規(guī)范；2，經(jīng)常出錯貨；3，庫存量一直不準。這三大問題是倉庫管理力度不到位造成的，解決這一問題要從以下幾方面著手。

①

完善進出倉手續(xù)

所有進倉物料，必須有送貨單，由倉管員驗收無誤簽字后，按要求擺放整齊。倉管員再把來貨單交由倉庫主管，主管必要時要到擺放位置看清楚有無錯誤，審核無誤后，及時將來貨單交與輸單員按要求輸入電腦庫存系統(tǒng)。做到“單據(jù)不齊不收，手續(xù)不全不辦”！

所有出倉物料，倉管員憑發(fā)貨單揀貨，把撿好貨運到待發(fā)貨區(qū)，再把發(fā)貨單交復核員，復核員驗收無誤簽字后，由物流主管審核備案后交司機，再按要求裝車發(fā)貨。

②

重點做好“6S”管理

倉庫暫定劃分為五大區(qū)域：美膚寶區(qū)、安安區(qū)、丹姿區(qū)、蒂花之秀區(qū)、不良品區(qū)；除不良品區(qū)外，每個區(qū)域物料不得與其它區(qū)域物料重合。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全這六大工作是倉庫的日常工作，其目的是達到收發(fā)自如，無礙觀瞻的效果。各個區(qū)域衛(wèi)生分別安排倉管員負責，自己要管好自己區(qū)域的“6S”，不得因為來貨、出貨等借口而把6S”工作放到一邊，目前的情況下，“6S”工作是重點，勝過發(fā)貨工作。

③

倉庫大盤點

暫定于倉庫整體搬遷后的月底，倉庫停止進出倉工作兩天，兩天之內(nèi)大盤點。按一盤、二復、三抽查的原則，確保庫存準確率100%。

④

強化管理

【】早會制/周會制

工作日每天早上8點，所有倉庫人員全部要到齊，在倉庫前面列隊，例行開早會。主要是總結(jié)昨日工作不足與今日工作要注意的事項，并安排好當日的工作任務(wù)。

每周暫時訂在周二下午或者晚上進行每周例會。主要是總結(jié)上周工作和安排本周工作，及各倉管員針對平時工作提出意見。

【】現(xiàn)場辦公

主管在工作現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即責令相關(guān)人員當場解決，任何人都不得違背主管的意志。工作當中出現(xiàn)的問題自身不能解決的，立即反映給主管，主管在第一時間解決這一問題。

【】進度控制

每天下達的出貨單，需要當天備好貨的單，都必須在當天完成，完成不了，加班到至發(fā)完貨為止。否則單據(jù)越積越多，將對工作造成極大阻力。

【】績效考核

倉儲全體員工，將有自己的崗位責任制。其獎金與績效掛鉤。倉庫將嚴格實施倉庫考核制度。

第二篇：倉庫改善方案初稿

目前存在的問題：

1、未完全按流程收發(fā)物資。收，原輔料方面經(jīng)過之間進行接收，物資方面只能確定數(shù)量，無法確定物資質(zhì)量，發(fā)，比如審核人人員不在，一般都為分廠領(lǐng)用人簽字，時候再補相關(guān)手續(xù)；

2、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。關(guān)鍵是物資與發(fā)票未同時入庫，如果暫估的話，價格不統(tǒng)一，造成紅沖等重復工作；

3、物料分類堆放，沒有做到有序管理，雖然分類分區(qū)堆放，但是缺少標識說明（如入庫時間、物資編碼、數(shù)量等）

4、物料沒有《物料管制卡》進行標識。

5、數(shù)據(jù)不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。

6、工作方式不是十分合理，保管員需要全面了解倉庫各類物資的存放和名稱、編號。

一、建議整理方案：

第一步：重新規(guī)范物資管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。

第二步：分類、盤存、掛物料標識、流通卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準，做好各類報表。

第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有物資流通卡，每個貨架有該貨架的物料詳單。電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置（實際操作缺乏難度）。

第四步：鞏固成效。

二、人員分工配備及分工

倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn) 變到物料配送管理的方式上來，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出。實施目的：

1、減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管理。

2、可控制物料的無序、無計劃領(lǐng)用導致的損耗。

3、減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。

4、庫房的管理工作從目前的開放式轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進出倉庫。

建議在目前改善需要大量工作強度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加裝卸輔助人員進行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達到一個階段的目標后再視工作量進行人員調(diào)整。

倉庫管理人員主要工作內(nèi)容：

1、負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。

2、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

4、負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。

5、月底盤點庫存，做好月報表，做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

6、每月及時編制好盤點庫存、實際收發(fā)明細報表工作。

倉庫裝卸輔助人員的主要工作內(nèi)容：

1、小批量的物料裝、卸工作。

2、倉庫配料工作的搬運及輔助工作，物料配送的準備。

3、協(xié)助倉管員將入庫物資進行分類擺放上架。

4、協(xié)助倉管員進行每月的倉庫盤存工作的搬運。

5、其他的一些輔助性工作。

三、出入庫管理流程

1、入庫管理流程

1）外購物資送到工廠后，憑質(zhì)量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。

2）倉庫保管員應(yīng)及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

3）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人 進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。

4）未經(jīng)檢驗的物資，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。

7）及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

2、出庫管理流程

1）生產(chǎn)物資的出庫。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無計劃領(lǐng)用。

2）倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。

3）倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料登記卡。

4）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

四、倉庫管理規(guī)定

為了更好地發(fā)揮倉管員對材料的調(diào)配、管理功能規(guī)范物料區(qū)的材料管理程序，促進本公司倉庫管理各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各生產(chǎn)項目所需材料的質(zhì)量、數(shù)量、型號、規(guī)格符合要求，根據(jù) ISO 質(zhì)量管理體系的流程要求，擬制定本管理制度。

1、倉管員要嚴格遵守本條例以及公司制定的各項規(guī)章管理制度。

2、倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動，做好物料發(fā)放工作。

3、要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴禁堆放物料，要保證通道的絕對通暢。

4、要保證物管區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時清除貨物出庫后的垃圾。下班后一定要關(guān)閉電源，關(guān)好門窗。

5、倉管員要認真履行公司賦予的管理權(quán)利和職責，不可擅離職守。

6、要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時入帳，不可拖拖拉拉。

8、要及時做好月底各項統(tǒng)計報表，同時做好倉庫物料動態(tài)分析和滯料統(tǒng)計表。

9、要及時組織對滯料的處理，并提出合理的處置方案。

10、要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露賬務(wù)機密和客戶資料，否則要受到嚴重處罰。

11、帳目要堅持“準確、務(wù)實，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。

15、倉庫要對所有工具、零配件等進行登記造表，建立借用領(lǐng)用要登記的管理辦法。

16、領(lǐng)料人員領(lǐng)好料、清點好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。

18、嚴禁非倉管人員未得到允許私自進入倉庫并進行取料工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視同盜竊處理。

19、對倉管人員貪圖方便，違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差錯，要追究相應(yīng)責任。

第三篇：倉庫改善方案

倉庫改善方案

湖北聯(lián)合天誠 2010-01-25 21:24:19 閱讀793 評論0 字號：大中小 訂閱

倉庫改善方案

目的：做到帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時可查詢倉庫動態(tài)的庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫的有序管理，做到數(shù)據(jù)準確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確。

目前存在的問題：

1、未按流程收發(fā)物料。

2、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。

3、物料未分類堆放，沒有做到有序管理、4、很多物料沒有《物料管制卡》進行標識，現(xiàn)場比較混亂。

5、數(shù)據(jù)不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。

6、工作方式不合理，導致重復勞動。

一、整理過程：

倉庫整理分四步進行

第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責、合理分工、降

低倉管員的勞動強度、改變管理職能。

第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準，做好各類報表。

第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。

第四步：鞏固成效。

二、倉庫物料的分類：

原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。

外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標準件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。

外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協(xié)廠商進行表面處理或者

其他加工工序的物料。

包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進行產(chǎn)品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡

等。

輔助材料：不直接運用于產(chǎn)品實際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。

工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。

工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進行管理。

三、人員分工配備及分工

倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn)變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對物料進行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計劃數(shù)進行補充配發(fā)。這樣的目的：

1、減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管

理。

2、可控制物料的無序、無計劃領(lǐng)用導致的損耗。

3、增強物料的配套性，降低因缺件導致的生產(chǎn)無法正常運轉(zhuǎn)。

4、減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。

5、庫房的管理工作從目前的開放式轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進出倉庫。

建議在目前改善需要大量工作強度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加兩名裝卸輔助人員進行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達到一個階段的目標后再視工作量進行調(diào)整到是否用兩名管理人員和兩名裝卸輔

助人員。

倉庫管理人員主要工作內(nèi)容：

1、負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。

2、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

4、負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。

5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。

6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。

7、及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。

8、負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。

9、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。

倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：

1、小批量的物料裝、卸工作。

2、倉庫配料工作的搬運及輔助工作，物料配送的準備。

3、協(xié)助倉管員將檢驗合格的產(chǎn)品上物料架。

4、協(xié)助倉管員進行每月的倉庫盤存工作的搬運。

5、協(xié)助倉管員對部分標準件的分包工作。

6、其他的一些輔助性工作。

四、倉庫管理流程、職責、制度

1、入庫管理流程

1）外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認批次后填寫報檢單到質(zhì)量部門送檢。

2）憑質(zhì)量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填

寫入庫單。

3）材料物資經(jīng)檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價格資料，清點數(shù)量并在“實收數(shù)”欄目上標明實收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認?！度霂靻巍芬皇剿穆?lián)，分別由倉庫、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財務(wù)部留存。倉庫保管員應(yīng)及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

4）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。

5）未經(jīng)檢驗的物資或檢驗不合格的產(chǎn)品，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。

6）采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內(nèi)物料，倉庫有權(quán)拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準后方可辦理入庫。

7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

8）物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部

門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。

9）及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

2、出庫管理流程

1）生產(chǎn)物資的出庫。

生產(chǎn)物資的出庫由生技部開具生產(chǎn)計劃單，經(jīng)過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉庫。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超

領(lǐng)和無計劃領(lǐng)用。

2）超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫

手續(xù)。

3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核領(lǐng)料單簽字

后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

4）倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。

5）倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料

管制卡。

6）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

7）外加工或成品出庫，在辦理出庫手續(xù)的同時要填寫出門證，領(lǐng)用單位憑出門證離廠。

8）退庫手續(xù)同入庫流程。

按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進行入庫手續(xù)的辦理，但目前沒有進行這項入庫工作，而是由倉庫相當于直接從車間現(xiàn)場發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日報表數(shù)量去登記入庫單，這樣數(shù)據(jù)是絕對有問題的。為了簡化流程，同時對數(shù)據(jù)的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫，車間現(xiàn)場庫房不設(shè)外協(xié)物料倉庫，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負責。

3、工具、模具的管理詳見本公司體系文件中《工裝（模具）管理制度》。

六、倉庫管理規(guī)定

為了更好地發(fā)揮倉管員對材料的調(diào)配、管理功能規(guī)范物料區(qū)的材料管理程序，促進本公司倉庫管理各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各生產(chǎn)項目所需材料的質(zhì)量、數(shù)量、型號、規(guī)格符合要求，保證物料供應(yīng)不延誤生產(chǎn)項目的進度，根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的流程要求，制定本

管理制度。

1、倉管員要嚴格遵守本條例以及公司制定的各項規(guī)章管理制度。

2、倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動，做好物料發(fā)放工作。

3、要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴禁堆放物料，要保證通

道的絕對通暢。

4、要保證物管區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時清除貨物出庫后的垃圾。下班后一定要關(guān)閉電源，關(guān)好門窗。

5、倉管員要認真履行公司賦予的管理權(quán)利和職責，不可擅離職守。

6、要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時入帳，不可拖拖拉拉。

7、要做好物資安全保護工作，做好“防火、防盜、防害”三防工作，根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質(zhì)、受潮等現(xiàn)象發(fā)生，變質(zhì)且有危害的物品要及時處理并上報公司。

8、要不定期到生產(chǎn)區(qū)域，檢查物料情況，看看有沒有浪費或積壓。

9、要及時做好月底各項統(tǒng)計報表，同時做好倉庫物料動態(tài)分析和滯料統(tǒng)計表。

10、要及時處理好退料、庫損等問題，并向生產(chǎn)物流部反映。

11、要及時組織對滯料的處理，并提出合理的處置方案。

12、要及時盤查常用物料的庫存情況，作到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)情況，合理發(fā)出申購指令，根據(jù)物料

需求計劃時間安排及時跟蹤物料到位情況。

13、要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露賬務(wù)機密和客戶資料，否則要受到嚴重處罰。

14、帳目要堅持“準確、務(wù)實，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。

15、倉庫要對所有工具、零配件等進行登記造表，建立借用領(lǐng)用要登記的管理辦法，工具、零配件的發(fā)放必須以舊換新，否則不予發(fā)放，超過使用定額的在其工資中扣除相應(yīng)金額。

16、勞保用品在使用年限內(nèi)丟失、損壞而重新領(lǐng)用者，須上報財務(wù)部，按規(guī)定在其月薪中扣除等值金

額。

17、領(lǐng)料人員領(lǐng)好料、清點好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。

18、嚴禁非倉管人員未得到允許私自進入倉庫并進行取料工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視同盜竊，處以所取物資的五倍罰款，并可做公司除名處理。

19、對倉管人員貪圖方便，違反違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差

錯，要追究當事人經(jīng)濟責任。

第四篇：倉庫存在問題及改善措施

倉庫存在問題及改善措施-----現(xiàn)場管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉(zhuǎn)載 標簽：

倉庫存在問題

副料管理

管理流程

危險品

特殊副材

主材申領(lǐng)

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調(diào)查、觀察及詢問，現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責任不清

1、問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設(shè)立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由生產(chǎn)計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設(shè)置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設(shè)一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經(jīng)驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設(shè)置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失

1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內(nèi)容簡單，以前也許公司規(guī)模小，適合當時情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，不能適應(yīng)現(xiàn)公司需用，如文件里無：成品進倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、倉庫盤點管理規(guī)定、危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。

2、產(chǎn)生弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計劃9月10號完成三、副料管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時未進行以舊換新，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領(lǐng)取，并規(guī)定每周領(lǐng)取時間（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數(shù)進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產(chǎn)脫節(jié)，購進數(shù)量會過大，如研**進貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過有效期限1年規(guī)定，并會占有流動資金。

2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據(jù)生產(chǎn)計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月生產(chǎn)計劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設(shè)危險品倉

1、問題現(xiàn)狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數(shù)量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設(shè)專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區(qū)域設(shè)為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設(shè)危險品倉，如無條件可進行區(qū)域設(shè)置，單獨存放，嚴格發(fā)放制度，不可放于材料倉中，領(lǐng)取從三號倉庫的危險品倉發(fā)放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現(xiàn)狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研**1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產(chǎn)生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴重的會造成成批產(chǎn)品損失。

3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對膠水類等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發(fā)生,同時注意膠水有效期限內(nèi)使用。

七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理

1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設(shè)在二號倉庫，設(shè)定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發(fā)放。（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領(lǐng)手續(xù)無主管確認（不完備）

1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到《生產(chǎn)任務(wù)單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領(lǐng)物料時領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無需經(jīng)過審批核準就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時，有時讓技術(shù)人員到倉庫給發(fā)料。

2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發(fā)錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發(fā)料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產(chǎn)線領(lǐng)料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續(xù)齊全的《主要材料出庫單》后進行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發(fā)料。

九、材料入庫數(shù)量有時不確認

1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經(jīng)清點數(shù)量，也許認為數(shù)量無差異。不進行清點。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是倉庫管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應(yīng)商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理，報廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時，可由產(chǎn)線主管寫申請，倉庫可補發(fā)，確保生產(chǎn)計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計劃部進行申請，生產(chǎn)計劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數(shù)量進行。

十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：在9月7號發(fā)現(xiàn)***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產(chǎn)線領(lǐng)出加工完成，至少有一月時間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設(shè)***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，應(yīng)是不妥當，銷售工作職責不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷售可領(lǐng)取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認無誤，恁單據(jù)到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領(lǐng)出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應(yīng)商換貨。

倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設(shè)置不合理

1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質(zhì)確認，倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設(shè)置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現(xiàn)狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產(chǎn)品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應(yīng)商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據(jù)庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對公司資產(chǎn)進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設(shè)置不完備

1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設(shè)備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。

不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質(zhì)量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。

辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯誤等。

3、改善措施：

據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內(nèi)開展5S活動，整理、整頓。把現(xiàn)倉庫墻上文件撕下，重新設(shè)立倉庫內(nèi)公告欄。對現(xiàn)有三個倉庫重新劃分，重新規(guī)劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關(guān)管理規(guī)范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規(guī)范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對倉庫系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

以上問題為本人個人看法,也許經(jīng)驗主義原因,不足之處,請?zhí)岢?

第五篇：倉庫存在問題及改善措施

貨物存在問題及改善措施-----現(xiàn)場管理

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對貨物改善事例.、觀察，現(xiàn)從貨物組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將貨物存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、貨物組織結(jié)構(gòu)不合理,責任不清

1、問題現(xiàn)狀：貨物無具體組織結(jié)構(gòu)，無具體工作職責分工，管理員職責不明，未設(shè)立貨物班長或組長(直接責任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由業(yè)務(wù),計劃,客服部的代管貨物，然真正貨物無責任人，再加上貨物管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設(shè)置貨物組織結(jié)構(gòu)，貨物屬于運輸部管，設(shè)一班長（我不建議由現(xiàn)任主管擔任，此人工作主動性強，缺點：貨物管理經(jīng)驗欠缺），負責管理貨物工作，為此向上級請示報告，合理設(shè)置管理層次。倉管各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。

二、貨物貨物管理流程及規(guī)制度缺失

1、問題現(xiàn)狀：物料入出庫管理、物品管理記錄一直未修訂過，也沒有相應(yīng)具體的破損檢記錄（處理，待處理記錄）就算有里面內(nèi)容簡單，雖然公司現(xiàn)在規(guī)模小，但是我個人認為這應(yīng)該是必要的也適合現(xiàn)在公司情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，如果不能適應(yīng)現(xiàn)公司現(xiàn)需用，那么以后公司做大了發(fā)展好了也將必是躲不過一個亂字，如文件里無：貨物破損件進倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、貨物盤點管理規(guī)定、危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。那么也就沒有必要設(shè)立貨物分揀區(qū)域。

2、貨物弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于貨物收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有貨物管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進行定制，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司貨物管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求貨物強力執(zhí)行。

三、副料管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人也不需在登記表上登記且不需核準,貨物就可發(fā)放,貨物自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時未進行以舊換新，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，貨物的破損對消耗貨物有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。都不計算。

3、改善措施:制定副料進出管理表,貨物貴重包裝用料據(jù)需要填寫領(lǐng)取，（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,貴重物品包裝新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)而更換下物料統(tǒng)一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容。

四、副料申購不合理

1、問題現(xiàn)狀：副料申購由貨物申請，按最低安全在庫數(shù)進行申請購買，每月可能多次購買，有時與破損脫節(jié)，購進數(shù)量會過大，如后進貨為08年8月，（如何領(lǐng)用物料現(xiàn)還未使用）。

2、弊端：使用物料部門每月不進行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計實際輔料消耗量，貨物也不按實際損耗報告申請，沒據(jù)統(tǒng)計計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月用計劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。

五、易燃危險品未隔離管理、未設(shè)危險品倉

1、問題現(xiàn)狀：消防栓，被雜物遮擋，一旦有危險，都不知道從何處獲取滅火設(shè)備。

2、弊端：如果一旦發(fā)生火災，和特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：貨物區(qū)有條件可隔間設(shè)危險品倉，如無條件可進行區(qū)域設(shè)置，單獨存放，嚴格發(fā)放制度，不可放于貨物倉中，加強貨物的管理制度。

2、貨物：：問題貨物要有一定的保存條件，超過一定有效期限等原因會造成貨物變異或者顧客異議，導致惡性能爭吵發(fā)生，影響公司名譽品質(zhì)。

七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理

1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于貨物庫，導致貨物貨物空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法，設(shè)定貨架，分類擺放。

八、主材申領(lǐng)手續(xù)無主管確認（不完備）

1、問題現(xiàn)狀：貨物收發(fā)領(lǐng)物料時領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無需經(jīng)過審批核準就可收發(fā)。

2、貨物弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發(fā)錯物品也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓貨物操控人員無所適從，也不知是發(fā)還是不發(fā)。非貨物人員收派件，會造成物品缺失。

3、改善措施：《主要貨物出庫單》由主管領(lǐng)料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。貨物管理人員見手續(xù)齊全的《主要貨物出庫單》后進行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補貨物出庫單）。非貨物人員不得亂發(fā)。

九、貨物入庫數(shù)量有時不確認

1、問題現(xiàn)狀：貨物收發(fā)貨，貨物因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值貨物，清點起來時間長，并且認為操作員已經(jīng)清點數(shù)量，也許認為數(shù)量無差異。不進行清點。

2、弊端：公司料件多數(shù)為低價位的貨物，如每個部門（如品保及貨物）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：提取送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是貨物管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。

如提取貨物數(shù)量，通知發(fā)貨方核對數(shù)量，如缺貨及時通知發(fā)貨方或者上級領(lǐng)導及時處理。

十、貨物去向極少部分有點糊涂

1、問題現(xiàn)狀：貨物發(fā)給個代理商，發(fā)貨過程中可能會因記錄不詳細，途中遺失跌落等原因造成少部分貨物丟失遺漏，但總是無合理的理由，基本理由時沒看清，沒看見，沒有這個件，如果真的沒有這個件客戶手里怎么會有發(fā)件存根？

2、弊端：不管任何原因，都應(yīng)給收發(fā)貨原因給予處理，如不解決此問題長此以往勢必造成公司從上到下對貨物數(shù)目漠不關(guān)心，貨物報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：每次領(lǐng)取物料，實施現(xiàn)場追源。

貨物因故少時，可由主管寫申請，貨物可補發(fā)或者給予相應(yīng)處理，確保公司形象。如屬不良則每月退貨物，如遺失跌落丟失相遺漏應(yīng)找相關(guān)人員部門找原因改善處理。

每月盤點，或者每半月核對差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原貨物由貨物申請，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原貨物由貨物據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由貨物提出申請，交相應(yīng)部門采購或者上報主管。

2、產(chǎn)生弊端：由貨物申請，客戶訂單等信息貨物不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應(yīng)由計劃部進行申請，計劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計業(yè)務(wù)量訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

十二、人員訓練

制定貨物管理細則及貨物相關(guān)管理規(guī)范，安排對貨物管理員進行訓練，通過管理規(guī)范制定，明確貨物管理員工作職責及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對貨物系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓貨物員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫貨物工作原言傳身教的不利局面。