第一篇：SMT改善方案

SMT車間設備改造申請

為了進一步強化SMT車間生產(chǎn)效率，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍，不斷提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟效益。同時保障公司和員工的利益。特申請貼片機和絲印機1.2米的軌道、臺面改造！

關于1.2米貼片機和絲印機改造的建議如下：因為我們現(xiàn)在SMT車間貼片機的軌道配置是600*510MM（長*寬），絲印機的工作臺面配置是500*320MM（長*寬）！而我們公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品T8日光管的PCB燈板貼裝、絲印的長度是1200MM，所以導致設備的缺陷而無法去進行生產(chǎn)調(diào)試，而需要去外面請廠家代加工或需要將PCB燈板分為2個600厘米來進行生產(chǎn)！前者導致設備沒有創(chuàng)造出最大化的價值！沒有更好的利用機器的稼動率，后者嚴重影響整燈的質量和安全，嚴重的浪費人力、物力、財力和時間！為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率增加SMT車間利益最大化，特申請廠家對SMT車間絲印機和貼片機1.2米的軌道改造，希望公司領導能給予支持與批準！

申請人:唐濤 2014、4、1

第二篇：smt車間員工績效考核方案

smt車間員工績效考核方案

SMT車間員工績效考核方案 1.目的: 規(guī)范SMT車間的員工生產(chǎn)作業(yè)，正確評價員工工作績效，營造良好組織氛圍。2.適用范圍: SMT車間生產(chǎn)線所有操作員,物料員以及生產(chǎn)現(xiàn)場的基層管理員等 3.考核基礎分:90分

4.操作員考核內(nèi)容及細則見下表 4.1.品質

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注

造成批量性不良，或情節(jié)嚴重者，扣51 未按照作業(yè)指導書或工藝要求進行作業(yè)，未經(jīng)許可私自更改作業(yè)方法?？?分/次 分/次;如員工有新方法可提出申請

作業(yè)時未按照規(guī)定采取靜電措施及其它要求的防護措施(戴防靜電手、穿防靜電衣、工接觸到Pcb板、IC的所有工位、人員必2 扣2分/次 具接地、戴防靜電手套等)須采取防靜電措施

一般缺陷(包括假焊、溢膠;)重缺陷一般缺陷2個/0.5分;重缺陷每個0.5分;嚴重缺陷每3 因作業(yè)疏忽導致不良品流出(包括連錫、立件、錯件、翻件、少件、個5分 偏位;)重缺陷(包括反向)4 各類報表未準確、及時填寫，不得出現(xiàn)漏填、漏記、記錄錯誤等現(xiàn)象 有3小時未做報表 扣3分 扣1分/次 印刷位出現(xiàn)少錫、連錫等印刷不良流到爐后的現(xiàn)象 一般缺陷 扣1分;嚴重缺陷 扣3分;6 在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)異常并反饋，2分;避免批量性不良，5分 7 檢出上道工序的不良，1分;查出批量性不良，3分 8 對生產(chǎn)線的品質問題或隱患，提出合理的控制方法或解決之道，保證生產(chǎn)線的品質 解決了問題/隱患+2分;降低不良50PPM以上+5分 9 爐前QC兩星期內(nèi)無IC反向，偏位，漏貼等不良反饋 +2分 依據(jù)爐后QC報表 10 總拋料率到達1%，仍未通知工程人員 扣1分/次

4.2效率

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注

停工5分鐘以下扣1分/次;停工5-10分鐘2分/次;1 在生產(chǎn)過程中,因個人問題而造成生產(chǎn)線停頓 10-20分鐘扣3分;嚴重停工(30分鐘以上)扣10分。

在完成本身工作內(nèi)容的同時(作業(yè)指導書規(guī)定)，能主動協(xié)助其他人(含分擔作業(yè)內(nèi)容),2 +0.5分/次 使生產(chǎn)效率保持穩(wěn)定或提升。

每小時增產(chǎn)20塊板以下+2分;每小時增產(chǎn)20塊板以上3 勤于思考,對各工位的作業(yè)方法提出改善建議,使生產(chǎn)效率提高 +5分。當天總的生產(chǎn)效率達到95% 全體 +1分 4.3.勞動紀律

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 準時上下班，按時參加早會(上班前10分鐘)、晚會(下班后5分鐘)?？?分/次 工作時間認真作業(yè)，避免做與工作無關的事(串崗、聊天、看報、打磕睡)扣2分/次 工作時間，同事之間發(fā)生爭吵 視情節(jié)嚴重程度而定 扣5-10分 未經(jīng)許可不能對工具、設備進行調(diào)整 視情節(jié)嚴重程度而定 扣5-10分/次 5 服從工作安排，有異議可提出意見，不得私自更改安排 扣5分/次 6 上班時間未經(jīng)批準私自換崗、離崗者 扣2分/次 7 下班后，未把所有工具、設備的電源關閉 扣1分/次 8 上下班后要不排隊打卡，漏卡者 扣1分/次 9 代人打卡者;扣10分/次 10 上班期間，因未穿工衣、未戴廠牌等被保安登記，影響公司形象 扣2分/次

一個月內(nèi)累計請假超過兩天，取消當月11 有事按規(guī)定辦理請假手續(xù)，不可無故曠工 事后請假扣1分/次;無故曠工扣5分/次 優(yōu)秀員工的評選資格，包括+班請假 13 12 在工廠內(nèi)，不允許追打嬉笑大聲喧嘩 扣1分/次 員工的考核簽名應在兩天內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映 兩天內(nèi)未提出異議，表示對考核沒意見 扣0.5分/次 遺失日常工具 貴重物品按價格賠償 扣2分/次 16 沒有按日常維護要求對機器進行維護 扣1分/次 17 一個月未違反工藝紀律者 +2分 4.4.物料管理

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 生產(chǎn)中，物料管理不善丟失 扣1-10分/次 按情節(jié)扣分，丟失物品按價格進行賠償 2 生產(chǎn)中的本工位使用物料的狀態(tài)必須標識清楚 扣1分/次 上錯料 扣5分/次 檢出錯料的員工+5分/次 4 LOT標識卡填錯 扣2分/次 5 LOT架上出現(xiàn)混板、少板 扣2分/次 LOT架上舊標識未撕去，造成一個LOT上有兩個不同的標識卡?？?分/次 7 在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)物料異常并反饋，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分;其他情況+2分

4.5.產(chǎn)前準備

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 2 因工具、設備準備確認不及時，造成轉產(chǎn)停頓 停工1分鐘扣1分;停工2分鐘扣2分，依此類推 3 每天上班前，未對工具(如靜電手環(huán))、設備的狀態(tài)進行檢查，或檢測不規(guī)范 扣1分/次 《SMT車間首件送檢單》若確認錯誤4 轉產(chǎn)作業(yè)前，未對產(chǎn)品進行首件確認或未認真填寫確認表 扣1分/次 扣5分 5 轉產(chǎn)后未及時對物料進行確認 扣1分/次

4.6 現(xiàn)場5S 序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 班前班后的個人5S未打掃、整理或不徹底 扣1分/次 個人5S管轄區(qū)的地面、臺面、工具盒應保持清潔 扣1分/次 3 工具、儀器、設備的連接線要捆綁整齊 扣1分/次 4 負責公共區(qū)域的5S監(jiān)督不到位者 扣1分/次 5 生產(chǎn)線的周轉車、周轉架要擺放整齊 扣1分/次 6 機器上沾有紅膠、錫膏、圓珠筆芯等臟物 扣1分/次 7 負責公共區(qū)域的5S未在各項檢查中扣分者 +2分/次 5.班組長考核內(nèi)容及細則見下表 5.1 生產(chǎn)效率

序號 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 達成以ST為基準的作業(yè)效率?100% 達成+1分//每超出5% +1分 新線/新機型試產(chǎn)不計 2 連續(xù)一周內(nèi)沒有因為管理不當或違反工藝要求而引起的無作業(yè) 當周達成+2分;連續(xù)一個月達成再+2分 3 按照計劃完成產(chǎn)出 ?2分/周 5.2 生產(chǎn)管理 轉產(chǎn)或開線時，嚴格按照班長日常點檢表進行準備工作。首件或批量錯誤,1,10分/次//每月無誤+2分 2 QC合格率達到目標 每周達成+1分//每月達成再+2分 3 作業(yè)不良(連錫、方向反、錯件)造成PCB反饋與投訴 扣0.5,1分/次 4 當月生產(chǎn)線未出現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象 +5分

能及時巡線發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，及時控制、反饋或減少批量性事故發(fā)生(關鍵崗位如錫膏印5 +2~10分 刷、燒錄、上料等)每月達成+2分，連續(xù)2個月+5分;造成無作業(yè)工時扣2,6 開線或轉產(chǎn)時能按照班長日常點檢表進行準備，如錫膏準備、IC燒錄等而沒有影響生產(chǎn)。10分 7 轉產(chǎn)時,沒有及時區(qū)分開兩個批次的物料.輔料.報表等 扣1分/次 當月控制為零+1分 8 能準確監(jiān)控拋料率，拋料率高時能能及時反饋與處理?？?分/次 9 試驗、不良品等需要跟蹤的，未按照要求標識區(qū)分與跟蹤反饋結果 扣1,5分/次 當月控制為零+1分 5.3 報表 《生產(chǎn)日報》、《QC日報》、《無作業(yè)通知單》不能在規(guī)定的時間內(nèi)作成提交 扣1分/次 AM8:00前 2 提交報表的數(shù)據(jù)不準確或內(nèi)容不完整 扣0.5分/項 3 連續(xù)一周報表無上述不良內(nèi)容 +2分 4 各類管理臺帳數(shù)據(jù)錯誤，并未能及時查清原因 扣1分/次 5 連續(xù)一周各類臺帳數(shù)據(jù)清晰準確 +1分 6 《SMT生產(chǎn)看板》未能及時填寫或填寫錯誤、不完整 扣1分/次 7 類申請單(請假、調(diào)休等)未按照規(guī)定時間上交 扣1分/次 最遲不能超過第二天上午 5.4 現(xiàn)場5S管理 生產(chǎn)線體上擺放當前不使用的工具、夾具 扣0.5分/個 2 生產(chǎn)線損壞的椅子、車架、拉板未及時清離生產(chǎn)線(半小時內(nèi))扣0.5分/個 3 對于本崗位負責的區(qū)域在各項檢查中扣分 扣0.5分/個 5.5 工具/儀器管理 生產(chǎn)線的不良工具、儀器儀表未及時送修 扣0.5分/個 2 工具、儀器儀表管理不善造成遺失 扣2分/個 3 使用未有管理部門編號的工具、儀器儀表、靜電手環(huán) 扣0.5分/個 5.6 人員培養(yǎng) 主動對員工進行培訓 +2分/次 2 各班長為工廠培養(yǎng)出優(yōu)秀人員的數(shù)量和質量 +2分/人 3 積極舉辦文娛活動，豐富員工生活 +2分/次 5.7 素質 對員工的考核未能及時記錄或考核不規(guī)范 扣1分/項 2 不服從工作安排，造成生產(chǎn)延誤或影響生產(chǎn)線的各項KPI指標達成 落實不到位扣1分/次;未能落實扣2分/次 3 對于員工提出的問題未能及時處理、反饋 對生產(chǎn)沒影響扣1分/次;對生產(chǎn)有影響扣2分/次 4 對生產(chǎn)線各方面提出合理化建議并被采納 +10分 5 屬下員工積極參與公司活動 每參與+0.5分/個;取得名次+1分/個 6 物料組長/物料員考核內(nèi)容及細則見下表

6.1 產(chǎn)前準備

項目 考核內(nèi)容 評分標準 備注 1 確保轉產(chǎn)能順利進行(不因物料問題而停線)連續(xù)一周達成+0.5分;一個月都能達成再+1分 2 能提前準備好錫膏膠水燒錄IC等 達成+1分/周;未達成,2,5分/次 6.2 現(xiàn)場5S 1 對生產(chǎn)線的現(xiàn)場方面能提出合理化建議并被采納 +5分/個 2 對于本崗位負責的區(qū)域在各項檢查中扣分 扣0.5分/個 6.3 物料管理

生產(chǎn)線員工已提前預警，客戶欠料列1 物料供給不及時，造成某一工位停工待料 扣2分/次 外。

批次將要清尾時能根據(jù)欠料情況及時補料或借料等，使該批次能順利清尾，挪料時須經(jīng) 達成+0.5分/批;錯料 2,10分/次 2 過物料組長同意且不能錯料 3 每天及時記錄拋料率并做好監(jiān)控表格，拋料率高時及時督促生產(chǎn)改善與反饋。,1分/次 針對物料班長

一月都能達成+1分/出現(xiàn)問題 扣0.5分/項 4 退料過程中沒有出現(xiàn)問題 退料不及時影響生產(chǎn)或清尾 ,2分/次 5 因工作疏忽導致物料出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)造成SMT或PCB無作業(yè)工時 影響SMT 扣2,10分/次 6 因物料問題造成批量性問題或及時發(fā)現(xiàn)物料問題避免批量性問題 ,2,10分/次;+2分/次 一個月出現(xiàn)兩次加倍處罰 7 物料標識(如散料、方向)未按規(guī)定,2分/次//連續(xù)2次再扣5分 投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)統(tǒng)計出現(xiàn)錯誤 扣2,5分/次

根據(jù)生產(chǎn)情況及計劃安排，及時盤點，做到物帳一致，報表準確，物料標識正確。如出達成+2分/月 現(xiàn)錯誤處罰。,2分/次 針對物料班長 10 物料出現(xiàn)異常情況示及時反饋 沒有及時反饋扣2分/次 并視情節(jié)嚴重酌情處理 6.4 素質 2 對生產(chǎn)線其它方面(與生產(chǎn)現(xiàn)場有關的除外)提出合理化建議并被采納 +10分 申報合理化建議或質量改善獎通過

能主動協(xié)助班/線長對生產(chǎn)線進行生產(chǎn)管理(如效率的提升、人員的安排、不良品的修 理等)+2分/次 能達到班/線長指定的目標 4 沒有及時完成主管/線長安排的其他工作 ,1分/次 針對物料班長 解釋:在備注欄中，如無特別說明，物料班長負管理責任,與物料員同等加分與扣分。注:如對本方案有任何意見或建議,請及時反饋,以促使績效考核方案更公平和完善.制作: 審核: 批準:

第三篇：SMT物料官控方案

SMT物料管控方案

至開廠以來SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，同時因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負擔，為節(jié)約成本，同時為了減輕其他部門的負擔，特制定以下物料管控方案：

一、現(xiàn)在物料所存在的問題：

1.1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）1.2.物料拋料（A級材料、CHIP料）1.3.物料報廢（A級材料、PCB）

二、針對以上問題制定以下方案： 2.1.物料丟失（拋料）2.1.1.A級材料：

A級材料必須從物料房領出時都必須畫好數(shù)量且對點再上生產(chǎn)線。-----------PMC 2.1.2.白夜班人員必須每天交接同時每班交接OK后必須交當班領班確認，如異常必須100%記錄于《物料交接異常記錄表》上。------------吳利華/汪泉。2.1.3.工程部必須將所有設備內(nèi)有可能掉IC的地方進行膠紙封好，防止IC掉入設備內(nèi)部。------------陸良.2.1.4.每臺泛用機操作員下班時都必須對設備進行清理，將設備內(nèi)的拋料及時找出，同時清理碎料帶時必須對垃圾箱進行查找，垃圾必須由專人檢查。------------吳利華/汪泉。

2.1.5.在設備生產(chǎn)過程中如有拋料應及時停機找出來，如連續(xù)拋料超出3PCS須立即通知工程技術員進行處理。并開出《制程異常單》------------吳利華/汪泉/技術員。

核準：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.1.6.每款生產(chǎn)完后必須及時盤點，同時在物料交接本上注明結單差異數(shù)，簽名確認，并將此訂單所有交接記錄集中交由當班領班審核后交物料房存檔，并開出物料超領單附帶責任人簽名。------------吳利華/汪泉/操作員。

2.1.7.每班散料將由領班負責手貼完成，交接時數(shù)量的必須當面點清并簽名確認，如果交接無異常，則結單少料則由最后結單的人員承擔一切物料扣款。------------吳利華/汪泉/操作員。2.2.PCB板丟失：

2.2.1.所以PCB板領出物料房都必須先點清數(shù)量，同時簽名登記方可上線生產(chǎn)，在領PCB時必須帶上相應物料表。------------吳利華/汪泉/PMC.2.2.2、所有PCB板上線后必須先點每包的數(shù)量再拆封裝，每班必須對當班的投入數(shù)、生產(chǎn)數(shù)及剩余數(shù)做《產(chǎn)能交接報表》作出當班的差異，同時每天必須由領班簽名確認，如有異常必須及時處理，如果在生產(chǎn)過程中有人借PCB板經(jīng)領班當事人同時簽名后才可拿走。------------吳利華/汪泉

2.2.3、當每款產(chǎn)品生產(chǎn)到待補料時必須將未生產(chǎn)完的PCB全部點數(shù)退物料房且要作相同的帳，將所以成品板盤點找出差異。------------吳利華/汪泉/甘藍艷 2.2.4、每天將所有成品OK板及時入庫，入庫必須有專人負責且必須由2人復核后才可以入庫，如果放假，則必須將生產(chǎn)線所有成品板全部轉移到包裝房。-------------何廣珍/馮超 2.3.CHIP料丟失/拋料

2.3.1.所有物料從倉庫到物料房到生產(chǎn)線都必須100%對照《發(fā)料明細》進行清點方可上線生產(chǎn)，且所有物料在未生產(chǎn)前全部存放于物料房并標示清楚客戶，機種，批量。------------臧曉玲/王源

核準：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.3.2.所有在線物料按站位掛在物料架上，便于換料，同時在同一機臺不能有兩個機種物料存在，操作員倒垃圾時必須進行檢查，將物料盤與料帶分開放置由管理人員和保安檢查后方可倒掉。------------吳利華/汪泉

2.3.3.所有機種換線時必須挑選好的FEEDER，特殊客戶換料和按飛達時異型零件，技術員必須再次確認飛達型號，針對散料必須用膠紙貼于料盤上，以便結單時備用，如有問題請求技術員協(xié)助處理，換線OK后希望工程跟蹤拋料，拋料單控制在3%，否則停線處理。------------吳利華/汪泉/陸工

2.3.4.在生產(chǎn)過程中如有異常拋料須及時知會領班/技術員，操作員每2小時必須檢查每一次拋料信息及設備周圍是否有異常拋料，每臺機都必須記錄前10站拋 料嚴重的物料，下班后將設備的吸著率和裝著率全部記錄在拋料表上.拋料信息記錄于《拋料統(tǒng)計報表上》并將當天的摸板數(shù)責任人一并記錄上報表，機臺顯示不允許刪除，下班時必須對碎料帶進行檢查、找料，找出數(shù)量超出機器顯示的數(shù)量，由工程承擔，再由保安檢查后再可倒掉。針對晶體內(nèi)的物料必須將散料挑選分類手貼，當班散料必須當班完成。------------吳利華/汪泉 2.3.5.生產(chǎn)到補料時，操作員必須將其機種所有物料集中一起盤點，盤點后開出正確的超領單，同時將機臺上的物料用A4紙標示清楚，未上機臺的物料放到物料房交由物料員統(tǒng)一管理，超領要準確，同一機型，不得第二次超領，否則責任人以記過處理。------------吳利華/汪泉

2.3.6.在生產(chǎn)過程中所有操作員要對上線的物料進行預估后生產(chǎn)數(shù)，在下次換料時如有異常要及時反饋，同時物料員也要對其物料進行管控。------------吳利華/汪泉/鄧祥元

2.3.7.生產(chǎn)完后物料員要及時將物料盤點OK.作業(yè)損耗退到PMC手中，以便及時核準：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

做成本結報，如在作損耗時發(fā)現(xiàn)異常，及時向產(chǎn)線反饋異常。------------鄧元祥/王源/臧曉玲

3.3.8.Chip料損耗＜0.7‰；

3.3.9高速機拋料單站超出0.6‰三站以上開出停線單要求技術員停線處理； 3.3.10每班下班前將設備內(nèi)的所有散料全部清掃裝入散料袋寫明線別交給當班組長--------陸工審核.3.3.11IC管控同前期不變，每一單結單后不管IC是否有少都將訂單的交接記錄和成本結報訂在一起交PMC.2.4.PCB報廢、IC報廢

2.4.1.設備報廢，請工程定時檢查各機臺設備的傳板及泛用機的吸嘴。----------陸工

2.4.2.維修報廢，所有特殊產(chǎn)品必須指定專人維修，所有工站交接班時必須對其工站人員進行當面交接。

2.4.3.測試報廢，所有帶HDMI座的產(chǎn)品必須先加錫且指定專人測試。2.4.4.觀察員工的行為素質，同時對車間周圍安全進行不定時點檢，且所有員工離崗時必須走通道內(nèi)，不得走到生產(chǎn)線內(nèi)。------------易蘭忠/汪泉/吳利華

三、異形元件拋料控制

3.1.所有操作員必須養(yǎng)成每半個小時要看拋料信息的習慣，技術員IPQC稽查發(fā)現(xiàn)不看拋料者10元/次。

3.2.針對異形元件操作員要重點把控，并時?？磼伭锨闆r，每班每站不得超過20顆，如有拋料要找出并手貼，由當班領班主導IPQC核對。

2.3.技術員對操作員控制異形元件作重點把控，并隨時對異形拋料信息作抽查，核準：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

操作員發(fā)現(xiàn)異形拋料信息稍有拋料應及時通知技術員處理，未處理者經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所有異形元件由該技術員承擔，未通知者該操作員承擔。

3.4.SMT主管及工程主管對以上作稽核，對做不到位者第一次作警告處理，第二次10元的罰款，第三次30元罰款。

針對SMT所有的物料超領最多不得超過兩次，如有第二次都必須是個別物料，以上所寫各項請PMC及周邊部門協(xié)助監(jiān)督。發(fā)料單的打印

原則：凡2000套以上的單獨打發(fā)料單及單獨發(fā)料，其它批量小的三個訂單打一個發(fā)料單.核準：

審核：

擬訂：吳利華

第四篇：食堂改善方案

食堂改善方案

考慮到我公司的實際情況，進一步提高伙食質量，為使食堂工作進一步規(guī)范化、制度化，使食堂能做到優(yōu)質、安全、高效地服務于廣大員工，特制訂以下管理改善方案。

一、公司食堂現(xiàn)狀及伙食存在問題

1.主食存在問題（米飯軟、硬不定，饅頭不新鮮）；

2.水果單一，質量差；

3.菜品單一，相對較長的周期內(nèi)吃同一種菜；

4.食品質低價高。

二、改善措施

加強對食堂各項工作的監(jiān)管

建議成立食堂督查委員會，由各部門選取代表組成。主要負責：

1.檢查餐廳飯菜質量；

2.檢查餐廳環(huán)境衛(wèi)生，包括餐廳、工作間、餐車、工作服、廚具、餐具衛(wèi)生等；

3.收集員工關于伙食方面的意見和建議，不斷改善伙食，力爭使大多數(shù)員工滿意；

4.對收集的意見及改善建議及時反饋并將向員工公示；

5.檢查員工就餐規(guī)范，減少浪費。

第五篇：倉庫改善方案

倉庫改善方案

湖北聯(lián)合天誠 2010-01-25 21:24:19 閱讀793 評論0 字號：大中小 訂閱

倉庫改善方案

目的：做到帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時可查詢倉庫動態(tài)的庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫的有序管理，做到數(shù)據(jù)準確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確。

目前存在的問題：

1、未按流程收發(fā)物料。

2、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。

3、物料未分類堆放，沒有做到有序管理、4、很多物料沒有《物料管制卡》進行標識，現(xiàn)場比較混亂。

5、數(shù)據(jù)不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。

6、工作方式不合理，導致重復勞動。

一、整理過程：

倉庫整理分四步進行

第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責、合理分工、降

低倉管員的勞動強度、改變管理職能。

第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準，做好各類報表。

第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。

第四步：鞏固成效。

二、倉庫物料的分類：

原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。

外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標準件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。

外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協(xié)廠商進行表面處理或者

其他加工工序的物料。

包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進行產(chǎn)品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡

等。

輔助材料：不直接運用于產(chǎn)品實際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。

工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。

工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設備管理員進行管理。

三、人員分工配備及分工

倉管員的職能轉變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領料轉變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對物料進行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領出，大件產(chǎn)品可以分批量領出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計劃數(shù)進行補充配發(fā)。這樣的目的：

1、減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管

理。

2、可控制物料的無序、無計劃領用導致的損耗。

3、增強物料的配套性，降低因缺件導致的生產(chǎn)無法正常運轉。

4、減少車間班組長對物料的領用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。

5、庫房的管理工作從目前的開放式轉變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進出倉庫。

建議在目前改善需要大量工作強度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加兩名裝卸輔助人員進行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達到一個階段的目標后再視工作量進行調(diào)整到是否用兩名管理人員和兩名裝卸輔

助人員。

倉庫管理人員主要工作內(nèi)容：

1、負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。

2、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

4、負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。

5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。

6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產(chǎn)部門。

7、及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。

8、負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。

9、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。

倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：

1、小批量的物料裝、卸工作。

2、倉庫配料工作的搬運及輔助工作，物料配送的準備。

3、協(xié)助倉管員將檢驗合格的產(chǎn)品上物料架。

4、協(xié)助倉管員進行每月的倉庫盤存工作的搬運。

5、協(xié)助倉管員對部分標準件的分包工作。

6、其他的一些輔助性工作。

四、倉庫管理流程、職責、制度

1、入庫管理流程

1）外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認批次后填寫報檢單到質量部門送檢。

2）憑質量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填

寫入庫單。

3）材料物資經(jīng)檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價格資料，清點數(shù)量并在“實收數(shù)”欄目上標明實收數(shù)。若應收數(shù)與實收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經(jīng)辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認。《入庫單》一式四聯(lián)，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

4）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。

5）未經(jīng)檢驗的物資或檢驗不合格的產(chǎn)品，倉庫有權拒絕入庫和要求退貨。

6）采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內(nèi)物料，倉庫有權拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準后方可辦理入庫。

7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。

8）物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部

門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。

9）及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

2、出庫管理流程

1）生產(chǎn)物資的出庫。

生產(chǎn)物資的出庫由生技部開具生產(chǎn)計劃單，經(jīng)過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉化為領料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉庫。倉庫按照領料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超

領和無計劃領用。

2）超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫

手續(xù)。

3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核領料單簽字

后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

4）倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。

5）倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料

管制卡。

6）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

7）外加工或成品出庫，在辦理出庫手續(xù)的同時要填寫出門證，領用單位憑出門證離廠。

8）退庫手續(xù)同入庫流程。

按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進行入庫手續(xù)的辦理，但目前沒有進行這項入庫工作，而是由倉庫相當于直接從車間現(xiàn)場發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日報表數(shù)量去登記入庫單，這樣數(shù)據(jù)是絕對有問題的。為了簡化流程，同時對數(shù)據(jù)的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫，車間現(xiàn)場庫房不設外協(xié)物料倉庫，只作為中轉區(qū)，交接以后，中轉區(qū)物料由車間負責。

3、工具、模具的管理詳見本公司體系文件中《工裝（模具）管理制度》。

六、倉庫管理規(guī)定

為了更好地發(fā)揮倉管員對材料的調(diào)配、管理功能規(guī)范物料區(qū)的材料管理程序，促進本公司倉庫管理各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各生產(chǎn)項目所需材料的質量、數(shù)量、型號、規(guī)格符合要求，保證物料供應不延誤生產(chǎn)項目的進度，根據(jù)ISO質量管理體系的流程要求，制定本

管理制度。

1、倉管員要嚴格遵守本條例以及公司制定的各項規(guī)章管理制度。

2、倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動，做好物料發(fā)放工作。

3、要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴禁堆放物料，要保證通

道的絕對通暢。

4、要保證物管區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時清除貨物出庫后的垃圾。下班后一定要關閉電源，關好門窗。

5、倉管員要認真履行公司賦予的管理權利和職責，不可擅離職守。

6、要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時入帳，不可拖拖拉拉。

7、要做好物資安全保護工作，做好“防火、防盜、防害”三防工作，根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現(xiàn)象發(fā)生，變質且有危害的物品要及時處理并上報公司。

8、要不定期到生產(chǎn)區(qū)域，檢查物料情況，看看有沒有浪費或積壓。

9、要及時做好月底各項統(tǒng)計報表，同時做好倉庫物料動態(tài)分析和滯料統(tǒng)計表。

10、要及時處理好退料、庫損等問題，并向生產(chǎn)物流部反映。

11、要及時組織對滯料的處理，并提出合理的處置方案。

12、要及時盤查常用物料的庫存情況，作到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)情況，合理發(fā)出申購指令，根據(jù)物料

需求計劃時間安排及時跟蹤物料到位情況。

13、要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露賬務機密和客戶資料，否則要受到嚴重處罰。

14、帳目要堅持“準確、務實，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。

15、倉庫要對所有工具、零配件等進行登記造表，建立借用領用要登記的管理辦法，工具、零配件的發(fā)放必須以舊換新，否則不予發(fā)放，超過使用定額的在其工資中扣除相應金額。

16、勞保用品在使用年限內(nèi)丟失、損壞而重新領用者，須上報財務部，按規(guī)定在其月薪中扣除等值金

額。

17、領料人員領好料、清點好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。

18、嚴禁非倉管人員未得到允許私自進入倉庫并進行取料工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視同盜竊，處以所取物資的五倍罰款，并可做公司除名處理。

19、對倉管人員貪圖方便，違反違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差

錯，要追究當事人經(jīng)濟責任。