第一篇：質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理

深圳長(zhǎng)期開課

適合對(duì)象：

公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門管理人員等

課程背景：

價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關(guān)注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

事實(shí)證明：制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素不僅僅是技術(shù)，還包括落后的質(zhì)量觀念和對(duì)待質(zhì)量的態(tài)度。

質(zhì)量意識(shí)的管理就是讓無形的質(zhì)量意識(shí)與有形的工作質(zhì)量結(jié)合起來，讓模糊的質(zhì)量意識(shí)與員工的績(jī)效結(jié)合起來，讓質(zhì)量意識(shí)的管理體制起到實(shí)質(zhì)性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出有高質(zhì)量意識(shí)的員工，進(jìn)而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

具備質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，還應(yīng)掌握質(zhì)量改善所需相關(guān)技術(shù)工具，期望達(dá)到員工既想把質(zhì)量干好，又會(huì)把質(zhì)量干好的效果。所有質(zhì)量管理工具的講解從實(shí)用的實(shí)效角度出發(fā)，通過案例講解，讓學(xué)員掌握工具的具體使用，必要時(shí)附以練習(xí)和答疑，強(qiáng)化對(duì)工具的理解。

質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí)，成為自已工作的一部分。同時(shí)，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，一個(gè)好漢三個(gè)幫，讓員工利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析與改善。同時(shí)TQM對(duì)員工改善意識(shí)的培養(yǎng)和人的改變，對(duì)企業(yè)文化的貢獻(xiàn)也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

課程目標(biāo)：

◇ 從基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)

◇ 通過計(jì)算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性

◇ 通過多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能

◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

◇ 明確各部門的質(zhì)量控制點(diǎn),使全員參與有的放矢

◇ 結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行剖析和對(duì)策

◇ 揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法

◇ 深層次進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)手法的講解，讓學(xué)員不再似懂非懂

◇ 通過學(xué)員的參與練習(xí),讓學(xué)員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具

◇ 通過知名公司QCC活動(dòng)全程展示,讓學(xué)員更直觀地進(jìn)行學(xué)習(xí)

◇ 通過對(duì)提供質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作變得輕松高效 課程大綱：（共二天、約十三小時(shí)）

一、提高質(zhì)量意識(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量 1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)

2、質(zhì)量的含義

3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵

5、質(zhì)量意識(shí)讓你得什么又失去什么

6、樹立正確的質(zhì)量觀念

7、養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識(shí)要注意什么

8、員工應(yīng)具備的質(zhì)量意識(shí)

9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法

10、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過

11、第一章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題

故事：1）怎么會(huì)這樣 2）產(chǎn)品報(bào)廢之后 3)鼓破了之后 4)千萬元的質(zhì)量賠款 視頻：1）砸開世界大門 2）改善之歌

案例分析：企業(yè)衰敗——質(zhì)量之禍 互動(dòng)：1)說說曾經(jīng)讓你頭痛的質(zhì)量經(jīng)歷

2)依次選出你最認(rèn)可的三個(gè)質(zhì)量口號(hào)，做為本企業(yè)標(biāo)語(yǔ) 討論：日本行，為什么中國(guó)不行

二、提高質(zhì)量意識(shí)的三大核心和一個(gè)關(guān)鍵

1、無利不力，將質(zhì)量指標(biāo)納入KPI

2、績(jī)效面談與改善

3、五種常見的激勵(lì)方法

4、質(zhì)量績(jī)效考核的誤區(qū)

5、責(zé)任大于能力

6、權(quán)責(zé)明晰，準(zhǔn)確快速找到責(zé)任人

7、質(zhì)量問責(zé)制

8、培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序

9、培訓(xùn)內(nèi)容、對(duì)癥下藥

10、讓培訓(xùn)有效，培訓(xùn)新方式

11、培訓(xùn)后的三種轉(zhuǎn)化

12、培育高質(zhì)量人才的處方

13、執(zhí)行力方程式

14、第二章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題 故事：考核前后

案例分析：質(zhì)量指標(biāo)問題在那里 故事：1）好質(zhì)量是逼出來的 2）退休工人的終生遺憾

互動(dòng)：跟我學(xué)

經(jīng)驗(yàn)分享：《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》

《質(zhì)量責(zé)任書》

三、質(zhì)量管理八大原則

1、質(zhì)量管理八大原則之內(nèi)涵

2、八大原則在質(zhì)量管理中具體如何應(yīng)用

3、企業(yè)質(zhì)量管理失敗原因分析與對(duì)策

4、一個(gè)關(guān)鍵二個(gè)基本三個(gè)方法

5、ISO9000推行失敗原因分析及對(duì)策

6、第三章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題 故事：1）好老爸與高質(zhì)量

2）小舉動(dòng)

大影響

華為公司經(jīng)驗(yàn)分享:1)一人生病,全家吃藥

2)《供應(yīng)商年終質(zhì)量狀況反饋表》 方法分享：下工序拜訪 游戲：喊口號(hào) 表決心

四、TQM全面質(zhì)量管理

1、四全質(zhì)量管理

2、TQM之基本觀點(diǎn)

3、TQM推行六大步驟

4、員工的四種意識(shí)和三種檢查

5、計(jì)量管理工作的特點(diǎn)

6、質(zhì)量成本的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

7、第四章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題

故事：1）遺憾的最后一公里

2）如此返工，成本太大

案例：知名企業(yè)質(zhì)量改善提案

五、用零缺陷實(shí)現(xiàn)高價(jià)格

1、零缺陷是理想，全良品可以實(shí)現(xiàn)

2、一個(gè)核心，二個(gè)基本點(diǎn)

3、三個(gè)需要、四個(gè)基本原則

4、零缺陷應(yīng)具備的心態(tài)

5、實(shí)現(xiàn)零缺陷之動(dòng)力

6、做好預(yù)防措施的四類辦法

7、基層員工的六項(xiàng)修煉

8、第五章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題 案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少 案例分享：1）錄像分析作業(yè)不良

2）麻煩報(bào)告板 經(jīng)驗(yàn)分享:上海大眾從四方面實(shí)施零缺陷管理

六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起

1、營(yíng)銷過程質(zhì)量管理方案

2、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理五大工具

3、采購(gòu)過程的零缺陷質(zhì)量管理

4、供應(yīng)商管理的八大指標(biāo)和十大誤區(qū)

14、第六章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題

文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊(cè)》

《華為公司供應(yīng)商考核與績(jī)效評(píng)估表》 討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子

2）三種特殊供應(yīng)商如何質(zhì)理管理

七、生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理

1、有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化

3、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)

4、關(guān)鍵工序控制的七種方法

5、第七章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題

故事：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系 視頻：《大國(guó)重器》

互動(dòng)：方法不同，結(jié)果不同 表格《全面特性矩陣圖》

《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》

八、品管部零缺陷質(zhì)量管理

1、質(zhì)量目標(biāo)建立應(yīng)注意的四個(gè)問題

2、品管單位的二大角色和三大責(zé)任

3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限

4、質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能

5、專業(yè)檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求

6、檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則

7、工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求

8、成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意

9、第八章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題

討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管

2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì) 案例分享：1)檢驗(yàn)規(guī)范范例 2）巡檢表范例 3）首件檢查表范例 找錯(cuò)練習(xí)：請(qǐng)你找出此《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》存在問題 案例：麥當(dāng)勞投訴解決“八步曲”

九、零缺陷質(zhì)理管理有效工具

1、策劃適合你公司的產(chǎn)品檢驗(yàn)方法

1、QC七大手法即七種思想

3、對(duì)策表

4、伏特8D

5、QCC成功范例學(xué)習(xí)

6、FMEA使用講解

7、FMEA范例學(xué)習(xí)

8、提供學(xué)員統(tǒng)計(jì)軟件使用說明

9、第九章重點(diǎn)知識(shí)回顧競(jìng)賽試題 案例分析：華為公司8D報(bào)告范例

互動(dòng)：指出此改善報(bào)告都有那些問題

軟件《質(zhì)量統(tǒng)計(jì)軟件》

練習(xí)：1）小組完成一份FMEA報(bào)告編寫

2）小組完成一份8D報(bào)告編寫 問答：用一句話概括本次課程的最大收獲 課后作業(yè)：學(xué)員完成《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》

采取授課為主，輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等互動(dòng)交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量案例分析，故事以及小組討論。對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解，并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為我所用。

講師介紹： 楊華老師 個(gè)人概況

◇ 三家遠(yuǎn)程教育中心班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師

◇ 日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師

◇ 大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

◇ 深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

◇ 索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員

◇ 中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

◇ 北京大學(xué)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師

◇ 香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問

◇ 兩家上市公司常年顧問

工作資歷

1997.3---1999.2

三洋電機(jī)（蛇口）有限公司音響事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長(zhǎng)； 1999.3---2003.9

偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理； 2003.9---2008.9

咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理； 2008.9 至今

自由講師、咨詢師

◇ 咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

◇ 到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞 醫(yī)藥保?。何靼矖钌?、云南白藥、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)、電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長(zhǎng)江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、金華電纜、吳涇二電 食品行業(yè)：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、湯臣倍健 紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品

五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工

機(jī)械行業(yè)：震德機(jī)械、達(dá)誠(chéng)機(jī)械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承 印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷

石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團(tuán)、中海油珠海新能源 制衣鞋帽：寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團(tuán)、威絲曼 兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具

電子貿(mào)易：香港電子庫(kù)存、盈利迅電子、易庫(kù)存 地產(chǎn)行業(yè)：鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤(rùn)置業(yè)

其它：晶科科技、偉星股份、嘉華混凝土、美的電器、振鴻鋼鐵

業(yè)績(jī)與評(píng)價(jià)

◇ 2013年內(nèi)訓(xùn)項(xiàng)目二次簽約率約二分之一，二個(gè)咨詢項(xiàng)目均續(xù)約第三期輔導(dǎo)； 在2011年艾默生深圳公司長(zhǎng)達(dá)二個(gè)月全國(guó)范圍內(nèi)生產(chǎn)類系列課程講師評(píng)選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類系列課程的主講人；

2013年《金牌班組長(zhǎng)》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上；

◇ 不愧為廣汽豐田班組長(zhǎng)系列課程選定中國(guó)講師，棒！------廣汽豐田

◇ 培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)能力強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出------中興通訊

◇ 第一年請(qǐng)楊老師講質(zhì)量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長(zhǎng)期合作

------東方印刷

◇ 講課風(fēng)趣幽默，語(yǔ)言形象生動(dòng)，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)?-----富士康

◇ 公司已連續(xù)第三年聘請(qǐng)楊華老師為我們講授班組長(zhǎng)課程，培訓(xùn)實(shí)用性強(qiáng)，學(xué)員很認(rèn)可------美克化工

◇ 不但給思想，更注重方法的傳授。培訓(xùn)課程不愧為“實(shí)戰(zhàn)”、“實(shí)用”、“實(shí)效”------云南白藥

◇ 善長(zhǎng)采用多種教學(xué)方法，增強(qiáng)互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)------古井汞酒

◇ 講的很好，有機(jī)會(huì)一定還要合作------中建鋼構(gòu)

主講課程

《金牌班組長(zhǎng)》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《讓浪費(fèi)變利潤(rùn)》 《精益生產(chǎn)推行十七大工具》 《服務(wù)業(yè)精益管理》 《供應(yīng)商管理與采購(gòu)成本降低》 《TPM全員設(shè)備維護(hù)》 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與管理提升》 《現(xiàn)場(chǎng)安全管理》 主要咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目

《精益生產(chǎn)管理》 《TQM全面質(zhì)理管理》 《TPM全員設(shè)備維護(hù)》 《班組建設(shè)》 《7S推行》 主要著作

《金牌班組長(zhǎng)八項(xiàng)修煉》 《質(zhì)量意識(shí)與品質(zhì)零缺陷管理》 《精益改善與成本管理》 出版光盤

《金牌班組長(zhǎng)八項(xiàng)修煉》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《成本管理與績(jī)效提升》 《ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)講解及內(nèi)審技巧》 課綱類型: 公開課/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

資料來源: 森濤培訓(xùn)網(wǎng)

第二篇：TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量改善

TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量改善

主 講：羅慶偉(理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA,AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師(TTT),日本制造企業(yè)資深質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家)課程對(duì)象：

1.企業(yè)管理決策高層管理人員

2.品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長(zhǎng)質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

3.設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員 4.采購(gòu)決策管理相關(guān)管理人員、SQM 5.現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員 【課程背景】

1個(gè)/1000000，對(duì)客戶而言就是100%！零缺陷是不允許重復(fù)犯錯(cuò)誤。

因此，采取什么樣的方式來面對(duì)和解決每次出現(xiàn)的錯(cuò)誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。

質(zhì)量作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運(yùn)用管理技術(shù)實(shí)施“TQM全面質(zhì)量管理”對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

本課程研修《TQM全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量改善》，我們將學(xué)習(xí)和理解質(zhì)量管理與改善的精髓要義及推動(dòng)過程方法，以全員參與的質(zhì)量管理體系(文化)為基礎(chǔ)，通過“全員、全范圍、全過程” 及“四一切”和“多方法”的質(zhì)量管理手段，提升企業(yè)“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終無限接近“零缺陷的品質(zhì)”的企業(yè)目標(biāo)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)?！菊n程價(jià)值】

明辨質(zhì)量，認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性，樹立正確的大質(zhì)量的理念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)者和員工的質(zhì)量思想觀念；

理解和掌握TQM全面質(zhì)量管理的哲學(xué)、TQM的要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行TQM找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

管理活動(dòng)；

全面領(lǐng)略TQM管理運(yùn)作模式和現(xiàn)實(shí)操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平； 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)； 學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來管理日常的工作； 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握TQM/ZDM的推行 【培訓(xùn)內(nèi)容】

一、大質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與大質(zhì)量意識(shí)：質(zhì)量第一&客戶第一 從小q到大Q，從Q到QM，到TQM/ZDM 從質(zhì)量事故的危機(jī)管理看企業(yè)應(yīng)有的品質(zhì)戰(zhàn)略

什么是q質(zhì)量(狹義質(zhì)量)？什么是Q全面質(zhì)量(廣義質(zhì)量)? 質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期，“質(zhì)量”決定于哪些階段? 實(shí)際案例：如何制造出“令客戶感動(dòng)的質(zhì)量（產(chǎn)品）”？品質(zhì)的責(zé)任×價(jià)值×地位

課堂互動(dòng)：企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，質(zhì)量、價(jià)格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個(gè)要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解品質(zhì)、數(shù)量（產(chǎn)量）、成本三者的關(guān)系，如何解決他們的沖突？

質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)、戴明十四條原則 全面質(zhì)量管理TQM的定義、內(nèi)涵、目標(biāo)、組成部分 TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法” 零缺陷質(zhì)量的目標(biāo)及核心要義理解

實(shí)際案例：零缺陷對(duì)企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實(shí)意義與實(shí)際操作手法 思考：QP、QC、QI、QA、QE、QM的準(zhǔn)確定義及相互關(guān)系？

二、質(zhì)量源流管理：源流保證的全過程控制系統(tǒng) 質(zhì)量的系統(tǒng)就是是預(yù)防，工作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。質(zhì)量的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 質(zhì)量預(yù)防、防止再發(fā)與內(nèi)建質(zhì)量

質(zhì)量的源流管理：內(nèi)源流、外源流、源流管理的控制模型 零缺陷的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

生產(chǎn)線系統(tǒng)管理與三檢體系的質(zhì)量監(jiān)控

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檢驗(yàn)檢查點(diǎn)的合理有效布局 自工程完結(jié)活動(dòng)的推進(jìn)

人字邊的自働化與防呆法（Fool Proof）應(yīng)用 QRQC質(zhì)量快速反應(yīng)控制機(jī)制 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)：產(chǎn)品設(shè)計(jì) 為什么設(shè)計(jì)質(zhì)量占70%以上？

設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法 初期的質(zhì)量管理

設(shè)計(jì)變更與設(shè)計(jì)成本的較量 供應(yīng)商品質(zhì)保證 物料質(zhì)量的全面管理 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控與線上反饋機(jī)制 供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)與供應(yīng)商質(zhì)量提升 免檢與免檢供應(yīng)商

案例分析：某企業(yè)“前置式的質(zhì)量管理”體系

三、TQM質(zhì)量活動(dòng)與質(zhì)量文化：主要質(zhì)量活動(dòng)、方法、工具的要點(diǎn)理解 質(zhì)量目標(biāo)體系的重要性及各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的正確有效開展 質(zhì)量管理的思想方法：PDCA持續(xù)改善

質(zhì)量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(jìn)(Improve)質(zhì)量改善利器是6σ:DMAIC 解決問題的N個(gè)步驟與常用工具 TQM全面質(zhì)量管理的推進(jìn)活動(dòng) 質(zhì)量的方針目標(biāo)管理（MBO）質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是6S現(xiàn)場(chǎng)管理 改善提案活動(dòng)的開展

案例：TKM全員改善提案活動(dòng)實(shí)例 QCC品管圈的作用與意義 QCC品管圈的組成與推行方式

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案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善：如何讓所有員工都高效執(zhí)行品質(zhì)要求 案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)實(shí)例 【講師介紹】 羅慶偉老師

理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。

AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師(TTT)日本制造企業(yè)資深質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣)、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)、CASIO(卡西歐)集團(tuán)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng))、品管高工(課長(zhǎng))、品管經(jīng)理(部長(zhǎng))、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長(zhǎng)達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)??還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

羅老師精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。

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第三篇：零缺陷管理與護(hù)理文書書寫質(zhì)量

零缺陷管理與護(hù)理文書書寫質(zhì)量

花垣縣人民醫(yī)院 屈飛芳

摘要： 目的 保證護(hù)理文書書寫質(zhì)量，預(yù)防護(hù)理差錯(cuò)事故及糾紛的發(fā)生。方法 采用零缺陷管理方法，建立、建全各項(xiàng)規(guī)章制度，建立科室護(hù)理文書書寫質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，建立病房病歷歸檔流程，對(duì)護(hù)理文書書寫質(zhì)量進(jìn)行控制。結(jié)果

零缺陷管理應(yīng)用于護(hù)理文書書寫顯著降低了護(hù)理文書書寫缺陷的發(fā)生率。結(jié)論

零缺陷管理提高了護(hù)理文書書寫質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：零缺陷管理；護(hù)理文書書寫；質(zhì)量控制

零缺陷管理〔1〕是由著名質(zhì)量專家philipB.Crosby于1961年提出，他指出“零缺陷”是質(zhì)量績(jī)效的唯一工作標(biāo)準(zhǔn)，改善質(zhì)量的基礎(chǔ)，在于使每一個(gè)人在第一次就把事情做好。他的貢獻(xiàn)在于打破了過去發(fā)生錯(cuò)誤只在事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救，強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防和過程控制，打破了生產(chǎn)與質(zhì)檢的分離局面，要求每個(gè)操作者也是質(zhì)檢者。零缺陷管理作為一種新興的管理模式，已為越來越多的人所關(guān)注。本科從2007年9月開始將零缺陷管理方法應(yīng)用于護(hù)理文書質(zhì)量控制，顯著提高了護(hù)理文書書寫質(zhì)量。報(bào)告如下： 1 一般資料

本科病床34張，護(hù)理人員13人，主管護(hù)師3人，護(hù)師2人，護(hù)士8人，全年共收病人1088例，其中病重病人113例，死亡27例。1088份病歷全部及時(shí)歸檔入病案室保管。將2007年1月～2008年4月共1088份病歷按護(hù)理書寫實(shí)行零缺陷管理的前后分為對(duì)照組和實(shí)驗(yàn)組，對(duì)照組病歷540份，其中病重60份，死亡17例，實(shí)驗(yàn)組病歷488份，其中病重53份，死亡10份。兩組病歷情況差異無顯著性意義(P＞0.05),具有可比性。2 方法

2.1 科室護(hù)理文書書寫以湖南省《護(hù)理文書書寫規(guī)范及管理規(guī)定》為指導(dǎo)，科室根據(jù)?？铺攸c(diǎn)制定《工作質(zhì)量考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》及《護(hù)理文書書寫質(zhì)量缺陷管理制度》。

2.2 建立科室護(hù)理文書書寫質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

2.2.1 成立護(hù)理文書書寫質(zhì)量監(jiān)控小組，護(hù)士長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，責(zé)任護(hù)士擔(dān)任副組長(zhǎng)，科室其他護(hù)士為組員。

2.2.2 自控：即全員參與的護(hù)理文書書寫質(zhì)量控制，護(hù)理人員按書寫規(guī)范客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整的進(jìn)行護(hù)理文書書寫。

2.2.3 組控：即環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)對(duì)病房在架病歷進(jìn)行環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，對(duì)護(hù)理文書書寫的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。檢查中發(fā)現(xiàn)的護(hù)理書寫缺陷按《工作質(zhì)量考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核，由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)。2.2.4 科控：即終末質(zhì)量控制，由護(hù)士長(zhǎng)負(fù)責(zé)出院病歷的終末質(zhì)量控制，對(duì)于病歷中出現(xiàn)的輕度缺陷、中度缺陷、重度缺陷，按《護(hù)理文書書寫質(zhì)量缺陷管理制度》中規(guī)定的相應(yīng)罰則進(jìn)行處罰。

2.2.5 制定監(jiān)控目標(biāo)：在每月的護(hù)理質(zhì)量講評(píng)上，對(duì)護(hù)理文書書寫存在的缺陷進(jìn)行評(píng)估、分析，制定整改措施，納入下一個(gè)月的重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)。2.3 建立病歷歸檔流程

新病人入院建立病歷→每一個(gè)在病歷上書寫的工作人員完成護(hù)理書寫質(zhì)量 的自控→責(zé)任護(hù)士完成護(hù)理書寫環(huán)節(jié)質(zhì)量控制→護(hù)士長(zhǎng)完成終末質(zhì)量控制→病歷歸檔，放入病案室保管（原則上歸檔的病歷不再借回修改）。3 結(jié)果

筆者統(tǒng)計(jì)2007年1月～2008年4月的護(hù)理文書書寫缺陷314例，護(hù)理書寫缺陷集中領(lǐng)域表現(xiàn)在：護(hù)理書寫涂改、刮；字跡潦草；各項(xiàng)表格填寫不完整、缺項(xiàng)；三測(cè)單與特護(hù)單在相同時(shí)間欄生命體征不相符；病情觀察記錄不全；不使用醫(yī)學(xué)術(shù)語(yǔ)等。將零缺陷管理前（對(duì)照組）與零缺陷管理后（實(shí)驗(yàn)組）護(hù)理書寫缺陷發(fā)生情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，對(duì)照組護(hù)理書寫發(fā)生數(shù)占全年缺陷數(shù)85.61%，實(shí)驗(yàn)組護(hù)理書寫缺陷發(fā)生數(shù)占全年缺陷數(shù)14.30%，兩者比較有顯著差異性（P＜0.01)。見表。

表1 零缺陷管理前后護(hù)理文書書寫缺陷發(fā)生情況比較

（n=314）例（%）

缺陷內(nèi)容 對(duì)照組 實(shí)驗(yàn)組 涂改 88(28.02)16(5.09)填寫不完整、缺項(xiàng) 70(22.29)5(1.59)三測(cè)單與特護(hù)單生命體征部不符 40(12.73)11(3.50)病情觀察記錄不全、不使用醫(yī)學(xué)術(shù)語(yǔ) 32(10.19)9(2.86)書寫格式不規(guī)范 9(2.86)3(0.95)處理醫(yī)囑出現(xiàn)疏忽 9(2.86)1(0.31)簽名字跡潦草 8(2.54)0(0.0)臨時(shí)醫(yī)囑無簽名及執(zhí)行時(shí) 7(2.22)0(0.0)輸血無查對(duì)人簽名 4(1.26)0(0.0)護(hù)士記錄死亡時(shí)間與醫(yī)生不符 2(0.63)0(0.0)討論

護(hù)理文書書寫是護(hù)理質(zhì)量的重要組成部分，它能體現(xiàn)護(hù)理的專業(yè)特點(diǎn)和學(xué)科發(fā)展水平，有利于提高護(hù)理質(zhì)量，為教學(xué)、科研提供可靠的客觀資料，有利于保護(hù)護(hù)患雙方合法權(quán)益，預(yù)防護(hù)理差錯(cuò)事故及糾紛的發(fā)生。4.1 全員參與的護(hù)理書寫質(zhì)量自控是護(hù)理文書零缺陷的基礎(chǔ)

護(hù)理人員應(yīng)加強(qiáng)醫(yī)療法律法規(guī)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化法律安全意識(shí)，加強(qiáng)醫(yī)學(xué)專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)，規(guī)范護(hù)理文書書寫，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，工作中具有高度責(zé)任心。管理者要堅(jiān)持不懈的進(jìn)行護(hù)理書寫質(zhì)量“零缺陷”管理教育，強(qiáng)化各級(jí)護(hù)理人員護(hù)理書寫質(zhì)量的自控意識(shí)，全員參與護(hù)理文書書寫質(zhì)量管理的全過程。4.2 建立科學(xué)的護(hù)理書寫質(zhì)量檢查責(zé)任制

加強(qiáng)小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制的環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，對(duì)護(hù)理文書書寫的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改，能有效地解決護(hù)理文書書寫中存在的問題，預(yù)防護(hù)理差錯(cuò)事故。加強(qiáng)由護(hù)士長(zhǎng)負(fù)責(zé)的終末質(zhì)量控制，制定病歷歸檔流程，使護(hù)理書寫在歸檔前真正的實(shí)現(xiàn)“零缺陷”，有效地提高了護(hù)理文書書寫質(zhì)量，是護(hù)理文書書寫質(zhì)量零缺陷管理的有力保障。

4.3 建立、建全、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度是實(shí)現(xiàn)護(hù)理文書書寫質(zhì)量零缺陷管理的關(guān)鍵

建立、建全、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，使護(hù)理文書書寫質(zhì)量細(xì)化、量化，使每一個(gè)人，每一項(xiàng)書寫都有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使書寫質(zhì)量有章可循，并能有效地運(yùn)轉(zhuǎn)及持續(xù)改進(jìn)。

5、小結(jié)

護(hù)理文書書寫通過實(shí)行零缺陷管理，增強(qiáng)了工作人員的法律安全意識(shí)和工作責(zé)任心；規(guī)范了護(hù)理文書書寫；提高了護(hù)理文書書寫質(zhì)量；制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，使護(hù)理文書書寫質(zhì)量管理有章可循；自控、組控、科控，層層把關(guān)的三級(jí)質(zhì)量控制，使護(hù)理書寫質(zhì)量真正達(dá)到了“零缺陷”。

參 考 文 獻(xiàn) 朱少軍，王作軍，金朝霞等。醫(yī)療質(zhì)量“零缺陷”管理的控討【J】。中華醫(yī)院管理雜志，2003，19（8）：483

第四篇：全員設(shè)備管理與零缺陷管理

全員設(shè)備管理與設(shè)備的零缺陷管理

摘要

設(shè)備不僅是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是企業(yè)賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)?！肮び破涫?，必先利其器”，為了充分發(fā)揮設(shè)備的效能，為企業(yè)創(chuàng)造最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，我們必須提高設(shè)備的管理水平，這不僅直接影響企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，而且關(guān)系到企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和興衰成敗。

然而，如何來提高我們的設(shè)備管理水平呢？這就需要先進(jìn)的設(shè)備管理思路與理念，探索適合于自身實(shí)際的設(shè)備管理模式。實(shí)施以“點(diǎn)檢定修制”為核心的全員設(shè)備管理體制和依據(jù)設(shè)備實(shí)際性能為基礎(chǔ)的狀態(tài)預(yù)知維修模式正是一種先進(jìn)的設(shè)備管理制度模式，以此來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零缺陷管理。

關(guān)鍵詞：全員設(shè)備管理、三級(jí)點(diǎn)檢體系、設(shè)備零故障管理、設(shè)備零缺陷管理。

一、什么是全員設(shè)備管理

全員設(shè)備管理（即：Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱TPM）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，TPM的前身是源于上世紀(jì)60年代美國(guó)提出的預(yù)防維修（即：Preventive Maintenance，簡(jiǎn)稱PM）。上世紀(jì)70年代日本引入這一設(shè)備管理模式，并在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新和完善，形成了系統(tǒng)的全員設(shè)備管理理念和相關(guān)制度，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

二、煉鐵廠實(shí)施全員設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

酒鋼鐵煉鐵廠目前共有在生產(chǎn)高爐7座，其中7#高爐為新建高爐，設(shè)備的運(yùn)行已逐漸趨于平穩(wěn)。立足酒鋼煉鐵廠的實(shí)際，對(duì)實(shí)施全員設(shè)備管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析：

首先，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與和諧生產(chǎn)急需融合，人員的技術(shù)水平和快節(jié)奏的生產(chǎn)必須適應(yīng)，高效的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備提出了更高的要求，單一的設(shè)備管理模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)和保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，生產(chǎn)的進(jìn)行還伴隨著配套技改工程項(xiàng)目的進(jìn)行，交叉作業(yè)較多，互補(bǔ)、協(xié)調(diào)和綜合管理就勢(shì)在必行。

其次，規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)能的急劇增長(zhǎng)，新進(jìn)員工數(shù)量隨之增多，技術(shù)水平參差不齊，基層隊(duì)伍的建設(shè)存在人為的相應(yīng)拔高，對(duì)規(guī)范操作、熟練操作和對(duì)事故的可預(yù)見性均大打折扣。加上煉鐵廠人員成分復(fù)雜，有正式工、勞務(wù)單位、外包單位和外協(xié)單位。人員流動(dòng)性大，較難實(shí)行統(tǒng)一的管理，制度執(zhí)行力不強(qiáng)，基礎(chǔ)管理力量單薄。

如何解決以上問題？如何實(shí)現(xiàn)高爐操作由定性向定量轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)重心由產(chǎn)量向質(zhì)量轉(zhuǎn)變、設(shè)備管理向安全高效的本質(zhì)化轉(zhuǎn)變的三大轉(zhuǎn)變，切實(shí)做到設(shè)備檢修兩不誤，安全生產(chǎn)雙豐收。一直是擺在煉鐵人面前一個(gè)很難逾越的問題。在這樣的情況下全員設(shè)備管理就勢(shì)在必行。

三、煉鐵廠全員設(shè)備管理建立的基礎(chǔ)

為更好的實(shí)施全員設(shè)備管理，煉鐵廠本著創(chuàng)新思路、層層推進(jìn)、分級(jí)管理的原則，推行以全員設(shè)備管理——三級(jí)點(diǎn)檢為依靠的設(shè)備管理模式。

三級(jí)點(diǎn)檢體系就是對(duì)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的分級(jí)承包和責(zé)任管理，一級(jí)點(diǎn)檢就是日常點(diǎn)檢，主要由操作工來完成，二級(jí)點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)對(duì)象是維修和檢查人員、三級(jí)點(diǎn)檢則由專職點(diǎn)檢員和經(jīng)驗(yàn)豐富的技師、工程師擔(dān)任，同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重要程度、維護(hù)難易程度、操作人員的實(shí)際水平等實(shí)行分級(jí)管理和責(zé)任承包，通過建立與完善包括日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢相互配套、緊密結(jié)合的“三位一體”設(shè)備管理點(diǎn)檢體系，形成日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備“五層防護(hù)”，真正做到和實(shí)現(xiàn)設(shè)備的統(tǒng)一管理和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

1、教育培訓(xùn)為基礎(chǔ)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理為抓手

首先，從各煉鐵廠的實(shí)際情況出發(fā)，采取理論知識(shí)對(duì)崗培訓(xùn)、實(shí)踐操作輪番進(jìn)行和考試內(nèi)容結(jié)合實(shí)際的三位一體模式，在各系統(tǒng)中間順次推行、夯實(shí)基礎(chǔ)，循環(huán)開展。同時(shí)從員工的角度，進(jìn)行對(duì)口培訓(xùn)、對(duì)崗授課，合理安排授課時(shí)間和授課頻次，強(qiáng)化實(shí)施效果。

其次，成立檢查小組對(duì)執(zhí)行效果進(jìn)行督察，以現(xiàn)場(chǎng)為管理，以實(shí)戰(zhàn)為經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化員工團(tuán)結(jié)協(xié)作的意識(shí)，注重提升員工整體素養(yǎng)。通過對(duì)崗培訓(xùn)、檢查考核，有效提高員工的實(shí)際操作技能，增強(qiáng)員工責(zé)任心，達(dá)到了預(yù)期的效果。

同時(shí)，在教育培訓(xùn)和實(shí)施推行的過程中使大家逐漸認(rèn)同和接受全員設(shè)備管理的理念，減少出現(xiàn)“我是操作工，你是維修工，設(shè)備壞了不管我的事”的情況，伴隨的是“生產(chǎn)、設(shè)備不分家，綜合管理靠大家”。

2、建章立制

規(guī)范管理 常言道：沒有規(guī)矩不成方圓。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和順行，就必須實(shí)施制度化、規(guī)范化管理。

為此，應(yīng)該從煉鐵廠各種規(guī)章制度的建立、更新和完善入手，建立相關(guān)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)章制度，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行各崗位職責(zé)、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和工藝制度的優(yōu)化，規(guī)范內(nèi)部管理。

3、加強(qiáng)溝通

攻堅(jiān)克難

針對(duì)煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)際和目前員工操檢力量略顯不足的狀況，要從建立合理、高效和完善的匯報(bào)機(jī)制入手。發(fā)揮集體的力量，實(shí)施換位思考工程，生產(chǎn)上要關(guān)心設(shè)備，設(shè)備上要體解生產(chǎn)，干部為員工著想，員工為干部分憂。

通過營(yíng)造正確的宣傳和輿論導(dǎo)向，凈化干部員工思想環(huán)境，讓全體干部員工時(shí)刻充滿激情和斗志，勇于面對(duì)困難，分工不分家，和諧生產(chǎn)，和諧管理。讓“生產(chǎn)、設(shè)備不分家，綜合管理靠大家”的理念深入各位職工的心中。

4、獎(jiǎng)懲有度

公平公開

沒有考核就沒有管理，考核只是管理的一種手段，不是目的。為真正做到考核的公正、公平、公開，應(yīng)該在考核體系上執(zhí)行“S現(xiàn)場(chǎng)管理”中的“目視化”管理，用事實(shí)說話和對(duì)員工進(jìn)行及時(shí)教育，凡有異議的考核任何單位和個(gè)人均可進(jìn)行申訴，并可直接向主管廠長(zhǎng)反映。本著只有及時(shí)更正問題才能徹底解決問題的原則，在所有管理考核體系上該廠切實(shí)做到了當(dāng)天事情當(dāng)天解決，當(dāng)日考核管理當(dāng)日落實(shí)。

考核就必須有獎(jiǎng)有罰，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，突出先進(jìn)，講究和發(fā)揮員工的先鋒模范帶頭作用。為此，還要激勵(lì)員工工作的熱情和創(chuàng)新精神上，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的個(gè)人實(shí)行當(dāng)日獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)日確認(rèn)、兌現(xiàn)實(shí)施，并出臺(tái)相關(guān)鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新、科技進(jìn)步的實(shí)施方案等系列人性化管理的舉措。

四、煉鐵廠實(shí)施全員設(shè)備管理需要繼續(xù)強(qiáng)化的幾項(xiàng)措施

1、操檢合一、全員推進(jìn)、綜合提高

操檢合一是實(shí)施全員設(shè)備管理最基礎(chǔ)也是最重要的一步，只有團(tuán)結(jié)絕大多數(shù)的職工，才能真正用好設(shè)備、修好設(shè)備、管好設(shè)備，真正做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。依據(jù)目前煉鐵廠的實(shí)際，僅靠幾個(gè)管理部門或是幾個(gè)人來抓，是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護(hù)關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的，必須把所有員工都發(fā)動(dòng)起來，充分調(diào)動(dòng)其積極性、主動(dòng)性和自覺性，實(shí)現(xiàn)共同參與，并在實(shí)施的過程中不斷提高，才是我們真正做到和實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理的途徑。

2、持續(xù)改進(jìn)、不斷完善、強(qiáng)化執(zhí)行

優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、提高工作技能、改善工作環(huán)境、改進(jìn)精神面貌是煉鐵廠今后實(shí)施全員設(shè)備管理必須堅(jiān)持的主基調(diào)。TPM管理是動(dòng)態(tài)性的，在一定時(shí)間內(nèi)是相對(duì)穩(wěn)定的，但是隨著我公司煉鐵廠管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理只有始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

3、統(tǒng)一思想、提高效率、主動(dòng)出擊 中國(guó)有句古話：“人心齊，泰山移”，全員設(shè)備管理只是為大家提供了一幅美好、和諧的生產(chǎn)設(shè)備管理愿景，要實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)，必須時(shí)刻突出人的作用，以人為中心，對(duì)干部員工的教育實(shí)施“多位一體”（復(fù)合型人才）培養(yǎng)，統(tǒng)一思想，讓干部員工人人都能發(fā)揮最大的主觀能動(dòng)性，進(jìn)而做到長(zhǎng)期堅(jiān)持并實(shí)現(xiàn)管理上的全系統(tǒng)和全效率。

全員設(shè)備管理的內(nèi)容非常豐富，我們只有認(rèn)真對(duì)待和虔誠(chéng)消化，才能真正掌握其精神實(shí)質(zhì)和本質(zhì)內(nèi)涵，而全員設(shè)備管理的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺陷管理目標(biāo)。

五、煉鐵廠實(shí)施設(shè)備零缺陷管理的現(xiàn)狀分析

酒鋼集團(tuán)總公司第一煉鐵廠六座高爐，水、風(fēng)、電、氣等設(shè)施配套齊全，設(shè)備普遍陳舊老化，可靠性低。但隨著爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)能不斷提高，設(shè)備必須滿足生產(chǎn)工藝的需要，而突發(fā)性設(shè)備事故和故障，勢(shì)必導(dǎo)致高爐緊急停產(chǎn)或慢風(fēng)生產(chǎn)。面對(duì)設(shè)備保障的新課題，設(shè)備管理必須深化、創(chuàng)新。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺陷運(yùn)行成為迫切需要解決的問題。

六、設(shè)備零缺陷管理實(shí)施

設(shè)備零缺陷管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，設(shè)備零缺陷管理分為設(shè)備零事故管理階段、設(shè)備零故障管理階段、設(shè)備零缺陷管理階段和設(shè)備零缺陷深化管理階段四個(gè)由淺入深的過程。

1．設(shè)備零事故管理階段 首先對(duì)設(shè)備事故重新定義，凡是導(dǎo)致高爐休風(fēng)的設(shè)備停機(jī)就是事故，所有事故必須認(rèn)真分析原因并通報(bào)，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，注重追究管理責(zé)任，同時(shí)追究操作者和檢修者的責(zé)任，使相關(guān)人員在事故處理中學(xué)習(xí)和提高，加強(qiáng)責(zé)任心，提高主人翁意識(shí)。把傳統(tǒng)的設(shè)備例會(huì)改為設(shè)備事故研討會(huì)，發(fā)動(dòng)全廠職工，列舉出可能出現(xiàn)事故的系統(tǒng)和部位，提出改進(jìn)意見，并把事故按主次畫出直方圖，制定整改方案，明確責(zé)任人。2．設(shè)備零故障管理階段

設(shè)備零故障管理是設(shè)備零事故管理的深化。設(shè)備故障是由于設(shè)備損傷劣化引起的，故障隱患通過溫升、振動(dòng)、異聲等不同現(xiàn)象表現(xiàn)出來，如果不重視、解決隱患，設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)故障。而只要采取適當(dāng)技術(shù)手段，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，設(shè)備故障完全可以提前發(fā)現(xiàn)、有效控制并消除。在這一階段強(qiáng)調(diào)三個(gè)責(zé)任，一個(gè)重復(fù)，一個(gè)嚴(yán)格。三個(gè)責(zé)任即崗位操作人員對(duì)日常點(diǎn)檢質(zhì)量承擔(dān)第一責(zé)任，檢修人員對(duì)檢修質(zhì)量承擔(dān)第一責(zé)任，專業(yè)點(diǎn)檢人員對(duì)點(diǎn)檢管理和專業(yè)點(diǎn)檢工作質(zhì)量承擔(dān)第一責(zé)任。一個(gè)重復(fù)是指在檢修周期內(nèi)，杜絕出現(xiàn)兩次重復(fù)設(shè)備故障，對(duì)設(shè)備隱患當(dāng)作故障進(jìn)行分析處理，屬于檢修質(zhì)量追究檢修人員責(zé)任，屬于點(diǎn)檢質(zhì)量追究點(diǎn)檢人員責(zé)任，屬于技術(shù)問題，組織攻關(guān)消除，通過不斷努力，完全消除設(shè)備隱患。一個(gè)嚴(yán)格是指嚴(yán)格工作質(zhì)量考核。為更好地開展零故障管理，煉鐵廠要采取一系列措施，例如開展操作、檢修技能培訓(xùn)，三級(jí)點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢培訓(xùn)，把過去發(fā)生的設(shè)備故障編成案例，大家一起學(xué)習(xí)討論，找出自身不足，并制定改正措施，實(shí)現(xiàn)自我學(xué)習(xí)，自我完善，自我提高。

3．設(shè)備零缺陷管理階段

設(shè)備零缺陷管理就是掌握設(shè)備潛在缺陷及其所處的狀態(tài)，按照預(yù)知維修計(jì)劃，在發(fā)生故障前采取措施恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)性能。該階段是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零事故、零故障管理的根本保證。實(shí)施設(shè)備零缺陷管理，首先要求全廠職工具有較高的素質(zhì)，提高職工素質(zhì)的辦法，采用建立學(xué)習(xí)型組織的措施，建立學(xué)習(xí)型班組，通過學(xué)習(xí)提高操作技術(shù)、檢修技術(shù)、管理水平。要求設(shè)備管理人員要精通生產(chǎn)，生產(chǎn)管理人員要懂設(shè)備，全廠人員都通點(diǎn)檢。在人員素質(zhì)提高的同時(shí)，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)設(shè)備狀態(tài)，使之可控，并對(duì)進(jìn)廠的備品配件、材料（輸送帶、閥門、耐火材料、軸承、密封件等）除具有產(chǎn)品合格證者外，在使用前必須嚴(yán)格復(fù)檢，從源頭上根除產(chǎn)生設(shè)備缺陷和故障的因素。

4．設(shè)備零缺陷深化管理階段 設(shè)備零缺陷管理實(shí)現(xiàn)后，隨著爐料結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和產(chǎn)能的提高，一些設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要。治理設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，有效利用設(shè)備資源，是設(shè)備零缺陷深化管理階段的任務(wù)。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要解決設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按專業(yè)技術(shù)分類，以課題形式研究攻關(guān)，攻關(guān)成果技術(shù)立足于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平并結(jié)合實(shí)際，用最少的投入，換取效益最大化。

課題采用廠內(nèi)招標(biāo)，專業(yè)負(fù)責(zé)，自愿結(jié)合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，分步實(shí)施，專家認(rèn)定，績(jī)效考核，實(shí)行全過程管理。

通過分階段實(shí)施設(shè)備零缺陷管理，消除管理缺陷和設(shè)備缺陷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全方位、全系統(tǒng)有效管理，促進(jìn)設(shè)備管理水平的不斷提高。

參考文獻(xiàn) 鹽見弘等．故障模式和影響分析與故障樹分析的應(yīng)用北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 2 張冰焰，馬孝江等．關(guān)于設(shè)備預(yù)知維修工程實(shí)施策略的探討．中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)機(jī)械動(dòng)力學(xué)會(huì)議論文集．國(guó)防科技大學(xué)出版社，1997 3 J.S.米切爾．機(jī)械故障的分析與監(jiān)測(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1990

第五篇：零缺陷管理總結(jié)

? 零缺陷管理理論是美國(guó)質(zhì)量管理大師克勞士比(P.B.Crosby)提出的現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)說，現(xiàn)已風(fēng)行全

球。零缺陷的內(nèi)涵既是廣義的，也應(yīng)該是明確的和具體的（即狹義的）；既涵蓋了矛盾的普遍性，也涵蓋了其特殊性。企業(yè)質(zhì)量文化的重要內(nèi)涵和目標(biāo)就是追求零缺陷。質(zhì)量是整個(gè)企業(yè)的綱，是企業(yè)最重要的核心技術(shù)部分。

在企業(yè)中，零缺陷明確的和具體的內(nèi)涵是：各項(xiàng)技術(shù)工作和管理工作第一次就做好；型號(hào)研制、生產(chǎn)和服務(wù)中各環(huán)節(jié)、各零部件、各項(xiàng)操作全面優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)確無誤；各種測(cè)試、試驗(yàn)一次成功。我們要通過追求工作的“零缺陷”來保證產(chǎn)品的“零缺陷”，以每項(xiàng)工作、每個(gè)產(chǎn)品的“零缺陷”來奠定“一次成功”的基礎(chǔ)。

思想上，我們要大力培育、弘揚(yáng)追求零缺陷的理念，進(jìn)一步形成追求零缺陷的文化氛圍和激勵(lì)機(jī)制。調(diào)整心態(tài)：利用各種方式不斷地掃除心理障礙，從思想上認(rèn)識(shí)到實(shí)現(xiàn)“零缺陷”有利公司也有利于自己，改變做人做事的不良習(xí)氣，樹立超凡脫俗的理念。

我們更要全面形成一套零缺陷管理的系統(tǒng)，從流程上抓起，從源頭上抓起，強(qiáng)調(diào)吃透技術(shù)，要更全面，更深入地鉆研技術(shù)，對(duì)各個(gè)產(chǎn)品制造到產(chǎn)出的系統(tǒng)進(jìn)行全面的高質(zhì)量化管理，使質(zhì)量控制更精細(xì)，質(zhì)量監(jiān)督更有效，質(zhì)量問題歸零更徹底。

對(duì)于企業(yè)的員工更要從思想根本來形成零缺陷管理的精神灌輸，培養(yǎng)起零缺陷管理的企業(yè)文化，并上綱上線，必須要求員工學(xué)習(xí)，強(qiáng)行灌輸員工刻苦鉆研，永不放棄，技術(shù)歸零的思想，不放過任何一個(gè)漏洞，培養(yǎng)員工追求一次成功的自信心，同時(shí)在成功達(dá)到一次成功的工作上給予員工充分的肯定和表率，建立完善的激勵(lì)制度，來確保零缺陷管理的充分落實(shí)。

學(xué)習(xí)總結(jié)

通過該課程的學(xué)習(xí)零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為：一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)和三個(gè)需要。一個(gè)中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì)不讓缺陷發(fā)生或留到下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高。

兩個(gè)基本點(diǎn)指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結(jié)果導(dǎo)向的思維我們做任何事情首先想到它有用，必須站在客戶的角度來審視最終的結(jié)果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此零缺陷管理追求即有用又可靠的結(jié)果。

三個(gè)需要分別是指客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。任何一個(gè)組織首先要承擔(dān)的是客戶，沒有客戶，組織就沒有存在的意義。這三個(gè)需要形成了一個(gè)價(jià)值鏈，因此必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應(yīng)商的需要。

在零缺陷管理中，質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好?！昂?、卓越”等描述都是主觀和含糊的。預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。

在質(zhì)量管理中既要保證質(zhì)量又要降低成本，其結(jié)合點(diǎn)是要求每一個(gè)人“第一次就把事情做好”，即人們?cè)诿恳粫r(shí)刻、對(duì)每一工位都需滿足工作過程的全部要求。

控制系統(tǒng)做得再好、質(zhì)量手冊(cè)編得再精美、通過的認(rèn)證再多，如果沒有人執(zhí)行，那所做的一工發(fā)都是徒勞的。因此，公司的高層管理者必須認(rèn)識(shí)到執(zhí)行的重要性，必須確保質(zhì)量經(jīng)理確實(shí)是在開車，而并不僅僅是編制一些文件。

由于傳統(tǒng)思想的影響，很多人對(duì)零缺陷管理的理解并不準(zhǔn)確。零缺陷管理不是質(zhì)量控制的方法，而是全公司的管理運(yùn)行系統(tǒng)；不是重在事后的補(bǔ)救，而是重在事前對(duì)問題的預(yù)防：不是“貼金”和“作秀”，而是結(jié)果導(dǎo)向的績(jī)效突破法：不是僅僅控制內(nèi)部過程，而是通過過程為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

公司現(xiàn)在的有些管理階層的人缺少遠(yuǎn)見。對(duì)客人的投訴視而不見，對(duì)在操作中出現(xiàn)的錯(cuò)誤聽之任之，以至于客戶收到貨物后發(fā)現(xiàn)少了部件，讓公司承擔(dān)裝配費(fèi)。

另外也缺少服務(wù)意識(shí)，沒有以顧客為中心?？腿艘呀?jīng)說明有一款產(chǎn)品要裝的電容型號(hào)，把國(guó)內(nèi)的幾家代理商聯(lián)系方式也提供了。但高層領(lǐng)導(dǎo)人理解為是用國(guó)產(chǎn)的替代品。這就是典型的誤解顧客意愿、缺少為顧客服務(wù)的意識(shí)。顧客滿意是一個(gè)動(dòng)態(tài)的持續(xù)變化的目標(biāo)，要想質(zhì)量管理成功，就必須集中精力了解顧客的期望，開發(fā)的項(xiàng)目要滿足或超出顧客的需要。

缺少成本和利益分析。許多企業(yè)既不計(jì)算質(zhì)量成本，也不計(jì)算改進(jìn)項(xiàng)目的利益，即使計(jì)算質(zhì)量成本的企業(yè)，也經(jīng)常只計(jì)算明顯看得見的成本和容易計(jì)算的成本，而完全忽視了有關(guān)的主要成本，如銷售損失和顧客離去的無形成本。例如，不了解由于顧客離去而帶來的潛在銷售損失等。

所以，零缺陷管理應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的靈魂，是企業(yè)生存發(fā)展的根本。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)階層應(yīng)該有清醒的認(rèn)識(shí)。