第一篇：班組產(chǎn)品質(zhì)量管理

車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

班組產(chǎn)品質(zhì)量管理

【摘要】：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。在市場經(jīng)濟日益發(fā)達的今天，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。車間班組是公司產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，其工作開展的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，又決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量，是公司在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

【關(guān)鍵詞】：質(zhì)量 顧客 班組 監(jiān)控 經(jīng)濟效益 發(fā)展 競爭

一、班組產(chǎn)品質(zhì)量管理及作用

1.定義

班組產(chǎn)品質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標和職責在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。

2.作用

產(chǎn)品質(zhì)量管理工作是生產(chǎn)活動的重要組成部分，它根據(jù)質(zhì)量標準對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)督性考核．使企業(yè)不斷提高管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也能提高企業(yè)經(jīng)濟效益，也是提高產(chǎn)品競爭能力，發(fā)展對外貿(mào)易，保障國家經(jīng)濟權(quán)益的需要。

二、影響班組產(chǎn)品質(zhì)量管理的主要因素

生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標，這種對部分質(zhì)量技術(shù)指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在的問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即生產(chǎn)的變動和質(zhì)量檢測。

生產(chǎn)變動一般分為正常變動和異常變動，正常變動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，勾調(diào)技術(shù)的微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。異常變動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設(shè)備帶

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病運轉(zhuǎn)，原輔材料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是人、機器設(shè)備、工藝流程、原輔材料、生產(chǎn)環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常變動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。產(chǎn)生生產(chǎn)變動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理；四是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。這五點是導致生產(chǎn)變動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，就能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴把質(zhì)量關(guān)，指導班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。

三、提升班組管理的策略

質(zhì)量是生命線，好像誰都會說，可是在具體的管理實踐中，質(zhì)量問題卻天天出現(xiàn)，其主要原因在于：大家都以產(chǎn)品為中心來管理，而不是以人為中心來管理。

1.客戶導向。就是以客戶為中心，把客戶的滿意度作為質(zhì)量標準的尺子。這是ISO-10006體系的首要原則：鑒于顧客是組織的存在之本，因此組織不但應(yīng)該了解顧客當前的需求，而且要了解其未來潛在之需求，不但要盡力滿足顧客的需求，并爭取超越顧客的期望。一些國際著名公司甚至提出，客戶的滿意度只能說明質(zhì)量及格，只有超越客戶的期望值，才能獲得客戶對品牌的忠誠。將產(chǎn)品質(zhì)量管理手段上升到工作質(zhì)量管理，企業(yè)組織必須要將管理制度進行責任分解?？梢詤⒄誌SO管理的八大原則中的中心原則“以顧客滿意”為中心，將各責任崗位的車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

工作過程與結(jié)果評價明確為“必須要讓你的顧客”滿意。只有這樣，管理手段的戰(zhàn)略提升才具有現(xiàn)實的意義。

2.過程管理。就是將質(zhì)量管理的關(guān)注點從結(jié)果檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控，過程管控是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

以人為中心來進行過程管理主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）要求班組成員能熟練掌握生產(chǎn)規(guī)程的主要內(nèi)容。如工藝要領(lǐng)、工藝條件、安全要求等，要嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長指示進行調(diào)整。

（2）積極開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動作、生產(chǎn)技能和學習基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行訓練，通過崗位練兵，不斷提高員工的技術(shù)水平和崗位實際操作本領(lǐng)，以優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率。

以生產(chǎn)為中心來進行過程管理理主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）在時間坐標上，將整個項目實施視為一個工作任務(wù)銜接的流程，通過對工作流程的分析，識別和精簡那些無效益的工作環(huán)節(jié)，理順分工的接口，形成目標合力，減少扯皮內(nèi)耗。在流程鏈條上建立相互監(jiān)督機制，讓每個工作環(huán)節(jié)的下游工序都變成上游工序的客戶，依次對上游進行質(zhì)量監(jiān)督。

（2）在空間坐標上，將整個項目實施視為一個各類資源的集成活動，通過對相互依存的組合要素的分析，識別并優(yōu)化各類要素功能指標，在其銜接的接口處嚴格把關(guān)，加強溝通，分享信息和技術(shù)資源，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

3.選對質(zhì)量標準，廣泛開展QC攻關(guān)活動。QC攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動，是群眾參與質(zhì)量管理的最好形式。開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，借以提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

4.完善崗位質(zhì)量負責制。建立、完善崗位質(zhì)量負責制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)工作中必須嚴格執(zhí)行。質(zhì)量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛

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鉤，做到質(zhì)量優(yōu)就重獎，質(zhì)量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。

5.實數(shù)求據(jù)。就是任何有效決策都不能憑主觀的概念和假設(shè)，而必須以事實為依據(jù)，必須建立在量化分析的基礎(chǔ)上。明確規(guī)定收集績效數(shù)據(jù)的渠道、種類、時間和職責，確保數(shù)據(jù)信息的精確可靠，用正確的方法進行統(tǒng)計分析，并及時送達給信息需求者(如領(lǐng)導、客戶、投資人等)，作為決策的依據(jù)。

6.班組精細化管理。它強調(diào)兩方面內(nèi)容，一是全員參與管理，按照工作流程的標準化以及工作效果的最佳化，依靠全體成員的參與來組織、實施和完成班組各項生產(chǎn)經(jīng)營活動；二是全過程管理，“精細”表現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營工作的各個環(huán)節(jié)之中，要在原有管理的每一個環(huán)節(jié)上，做得更加細致、更加準確有效。

班組實施精細化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程，需要現(xiàn)場管理的班組長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責任感，既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法。同時，在班組施行精細化管理，還要依靠上一級的職能部門、策略部門及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況，淘汰過時的標準、制度，補充與時俱進的新標準、新制度。同時班組實行精細化管理也是一項長期，艱苦、細致的工作。要由淺入深，循序漸進，不能一蹴而就，只有對基層班組管理進行長期的細化，使其根源于管理創(chuàng)新之中，融入于生產(chǎn)經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。在實踐中要建立起一套既科學規(guī)范又操作性強的制度體系，才能形成一種具有強大動力的管理方式和運行機制，在這種機制的作用下，使職工在一種動態(tài)管理中不斷完善自我，使企業(yè)在動態(tài)管理中不斷得以創(chuàng)新，進而全面推進基層班組精細化管理工作。因此，積極組織開展全員參與的班組精細化管理培訓，是一個企業(yè)不斷追求和超越，實現(xiàn)企業(yè)“高品質(zhì)”戰(zhàn)略目標，全面提升員工質(zhì)量意識的重要途徑。

四、結(jié)語

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的靈魂和競爭的核心。質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的盈利，關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展；同時也關(guān)系到消費者的身心健康，關(guān)系到我們每車間班組建設(shè)結(jié)業(yè)論文

一個人的衣食住行。因此，對于一個企業(yè)來說，如何提升產(chǎn)品質(zhì)量已是其生存，發(fā)展中一條永恒的話題。當然，對于消費者來說質(zhì)量問題也是備受關(guān)注的，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題不僅要靠企業(yè)自身的管理控制，還要靠廣大消費者的監(jiān)督。

在班組產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中，車間班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。所以班組長也應(yīng)具備較強的責任感和管理技術(shù)能力。

【參考文獻】：

1.《班組產(chǎn)品質(zhì)量控制及提高的方法探討》 2.《質(zhì)量管理與質(zhì)量意識》

3.《狠抓產(chǎn)品質(zhì)量

企業(yè)越辦越活》

第二篇：班組產(chǎn)品質(zhì)量管理_管理制度_

質(zhì) 量 管 理 制 度

風電公司總裝一車間

電工班組

質(zhì)量管理制度

班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

一、影晌班組產(chǎn)品質(zhì)量的生要原因

風電齒輪箱生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標或是為了達到某一個質(zhì)量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質(zhì)量技術(shù)指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。

生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，溫控測速不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，1、是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)。

2、是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多。

3、是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理。

4、是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

5、是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的對策

1、強化質(zhì)量意識教育。強化質(zhì)量意識是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎(chǔ)，進行質(zhì)量意識教育要做好以下兩點。

1)、教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質(zhì)產(chǎn)品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等的密切關(guān)系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生

產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯誤思想。

2）、嚴抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是風電齒輪箱生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴格按交接班要求進行交接。

3）、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等。都嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。三是開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強崗位實際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結(jié)合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。

4）抓好三檢工作

產(chǎn)品接線前：齒輪箱在接線前做好電氣元件的檢查工作，嚴格控制溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、加熱器、冷卻系統(tǒng)電機、潤滑系統(tǒng)電機等電氣元件的質(zhì)量。杜絕不合格的電氣元件出現(xiàn)在我們的齒輪箱產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品接線后：員工在產(chǎn)品接線操作是必須按照“標準作業(yè)手冊”進行接線作業(yè)。作業(yè)過程中對每步的作業(yè)做好自檢工作。在接線后對產(chǎn)品整體接線進行自檢。

產(chǎn)品發(fā)貨前：在產(chǎn)品發(fā)貨出廠前，進行產(chǎn)品全檢工作。做到

無遺漏、不放過。發(fā)貨前產(chǎn)品進行互檢，讓操作者之間進行相互的檢查。杜絕操作者接線后怕承擔責任，隱瞞問題。在檢查無誤后報質(zhì)檢部檢查確認后才能發(fā)貨。

三、廣泛開展 QC攻關(guān)活動

本班組QC活動為“產(chǎn)品接線管理優(yōu)化”。班組成立了 QC攻關(guān)小組，發(fā)動群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動。QC是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定

產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定

一、原材料檢驗：

1、質(zhì)量管理部對原材料供應(yīng)商進行甄選，將確定的供應(yīng)商名、原材料品名、規(guī)格、質(zhì)量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質(zhì)量管理部門依據(jù)“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發(fā)料中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)將其挑出并通知采購員聯(lián)系供應(yīng)商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產(chǎn)品制程質(zhì)量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，各組組長應(yīng)實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質(zhì)檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)。

2、完成的產(chǎn)品經(jīng)由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質(zhì)量管理部應(yīng)派員對車間生產(chǎn)進行巡回抽檢，做好產(chǎn)品制程管理與分析，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

4、加強質(zhì)量意識的宣傳教育，做好員工的質(zhì)量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質(zhì)量檢驗：

1、加工完成的產(chǎn)品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質(zhì)檢人員查找原因，不合格品集中保管，經(jīng)質(zhì)量管理部核實后統(tǒng)一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質(zhì)量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質(zhì)量投訴

1、客戶質(zhì)量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質(zhì)量管理部調(diào)查分析。

2、查明原因后會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部針對質(zhì)量問題，提出整改措施，防

止再發(fā)。銷售部應(yīng)及時將結(jié)論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩(wěn)步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產(chǎn)品交由質(zhì)量管理部核驗交庫房統(tǒng)一銷毀。

五、不合格產(chǎn)品、客戶退回產(chǎn)品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務(wù)部核算。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則第一章總則

在當前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施，達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執(zhí)行ISO9002標準，改進生產(chǎn)管理制度，落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則，望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級，質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部，并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對其進行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質(zhì)量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結(jié)焦周期時間進行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實，對生產(chǎn)出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作，否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動，改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級，市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計劃銷售焦炭等級，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃，A日產(chǎn)爐數(shù)，B配合煤比例，C入爐煤質(zhì)量指標，D結(jié)焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導及相關(guān)部門會議確定審核后，原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認，廠領(lǐng)導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導，有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號不對或煤中雜質(zhì)較多，對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報，由質(zhì)檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤，煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負責任工作導致發(fā)煤錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數(shù)，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報，上完后要清理現(xiàn)場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場，把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數(shù)量（以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準）配煤給煤機閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5，質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質(zhì)量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領(lǐng)導監(jiān)督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質(zhì)檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導及有關(guān)部室，以便作出決策，對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對反復出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則第一章總則在當前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施，達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執(zhí)行ISO9002標準，改進生產(chǎn)管理制度，落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則，望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級，質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部，并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對其進行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質(zhì)量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結(jié)焦周期時間進行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實，對生產(chǎn)出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作，否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動，改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級，市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計劃銷售焦炭等級，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃，A日產(chǎn)爐數(shù)，B配合煤比例，C入爐煤質(zhì)量指標，D結(jié)焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導及相關(guān)部門會議確定審核后，原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認，廠領(lǐng)導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導，有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號不對或煤中雜質(zhì)較多，對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報，由質(zhì)檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤，煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負責任工作導致發(fā)煤錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數(shù)，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報，上完后要清理現(xiàn)場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場，把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數(shù)量（以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準）配煤給煤機閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5%，質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質(zhì)量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領(lǐng)導監(jiān)督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質(zhì)檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導及有關(guān)部室，以便作出決策，對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對反復出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。第十章質(zhì)量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標要求:

二、入爐煤質(zhì)量指標要求:

三、焦爐工藝指標：1#、2#焦爐標準溫度：機側(cè)：1260℃，焦側(cè)：1280℃3#焦爐標準溫度：機側(cè)：1290℃，焦側(cè)：1310℃。結(jié)焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規(guī)程》進行。焦爐三大系數(shù)：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質(zhì)量:入爐煤細度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質(zhì)量:

六、原料煤入庫標準:第十一章質(zhì)量事故的追查

1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標與正常標準不一致，質(zhì)檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發(fā)生為合格的化驗指標必須及時通知有關(guān)部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調(diào)度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務(wù)執(zhí)行。

4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及