第一篇：無(wú)損檢測(cè)作業(yè)安全管理方法

無(wú)損檢測(cè)作業(yè)安全管理方法

（一）安全保障目標(biāo)

為保障現(xiàn)場(chǎng)施工，檢測(cè)過(guò)程中的安全，全體上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工，檢測(cè)過(guò)程中人員的生命和身體健康，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，防微杜漸，控制小碰小擦的發(fā)生。

（二）安全保障體系

在公司安全責(zé)任人的帶頭下，組織全體上崗人員就行安全教育，建立與無(wú)損檢測(cè)工作相適應(yīng)的安全責(zé)任制度，提高檢測(cè)人員的安全意識(shí)并將安全工作落實(shí)到個(gè)人，建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)安全教育工作，進(jìn)場(chǎng)人員必須接受安全教育及培訓(xùn)。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持有效證件上崗，杜絕盲目指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。

（三）安全檢測(cè)管理職責(zé)

(1)在組織檢測(cè)工作時(shí)，必須同時(shí)對(duì)安全工作進(jìn)行計(jì)劃，安排，檢查，總計(jì)，分析及下達(dá)。

（2）根據(jù)安全，檢測(cè)一體的原則，結(jié)合設(shè)備，場(chǎng)地，人員，負(fù)荷等因素開(kāi)展工作，合理調(diào)配勞動(dòng)力，盡量避免檢測(cè)檢測(cè)人員因疲勞作業(yè)而發(fā)生事故。

（四）設(shè)備檢測(cè)儀器機(jī)具安全使用職責(zé)

設(shè)備檢測(cè)儀器機(jī)具人員經(jīng)常檢查設(shè)備的安好狀態(tài)，確保設(shè)備儀器安全保護(hù)裝置完好，定期維護(hù)保養(yǎng)，特別是用電設(shè)備（漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠）及設(shè)備吊裝（鋼絲繩，吊帶，吊具的安全可靠）。使用大型儀器要進(jìn)行操作培訓(xùn)，待能熟悉熟練操作在儀器保管員同意后可自行操作。(五）現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定

（1）從事無(wú)損檢測(cè)作業(yè)的人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)，具有無(wú)損檢測(cè)所需要的知識(shí)和技術(shù)。

（2）無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程要求正確穿戴防護(hù)服，安全帽，手套，眼鏡，口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員 必須穿哦本工種的勞保用品和安全帽，嚴(yán)禁穿背心，裙子，高跟鞋，拖鞋，涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，女工嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)。

(3）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙，在禁火區(qū)域 內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。

（4）禁止在沒(méi)有防護(hù)措施的上，下同一垂直面內(nèi)同時(shí)檢測(cè)。

（5）無(wú)損檢測(cè)中涉及登高，動(dòng)火，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，用電等作業(yè)安全，滲透檢測(cè)作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

a 高空作業(yè)時(shí)，一律正確佩戴雙扣雙帶式安全帶，安全帶要高掛低用，變化檢測(cè)位置時(shí)，安全帶必須系扣在安全繩上移動(dòng)，高處檢測(cè)嚴(yán)禁隨意拋丟物體，隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥，防止意外掉落；在四周設(shè)置護(hù)欄及安全梯道等安全設(shè)施；

b 動(dòng)火，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，用電作業(yè)時(shí)，事先征求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的同意，不得私自動(dòng)手，由負(fù)責(zé)人指派專人進(jìn)行安裝。穿戴好相應(yīng)的勞保用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，必須檢查設(shè)備內(nèi)是否含有毒氣體或液體，含氧量等特殊情況，確定安全后，在有他人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行檢測(cè)；用電氣設(shè)備線路，要絕緣，手上不要沾水，必要時(shí)帶上絕緣手套，間斷休息，檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源；

c對(duì)易燃，有毒的滲透劑等使用加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)；

d 對(duì)灌裝滲透劑的承壓罐體使用時(shí)，要防高溫，防振動(dòng)，防撞擊；

（6）射線檢測(cè)作業(yè)安全注意事項(xiàng)

a 線射探傷人員,應(yīng)定期檢查身體；作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用品；

b 在檢測(cè)專用場(chǎng)所以外的地方進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)，必須按規(guī)定劃出透照區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)記或信號(hào)，防止非工作人員誤入該區(qū)受到傷害；

c檢測(cè)所用的儀器設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須管理好儀器，防止其他人隨意啟動(dòng)，造成設(shè)備故障或事故；

d 高空或野外作業(yè)時(shí)，必須將儀器放置平穩(wěn)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)；

e 工作時(shí)必須用射線劑量?jī)x監(jiān)測(cè)，以免發(fā)生超劑量輻射事故； f 射線源必須指定專人保管，使用和運(yùn)輸過(guò)程中要采取防護(hù)措施；

（7）做好安全技術(shù)交底記錄，對(duì)于檢測(cè)工作中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，分析問(wèn)題，進(jìn)行整改，消除隱患；對(duì)于任何安全事故，按“三

不放過(guò)”的原則，分析事故原因，落實(shí)責(zé)任，及時(shí)采取措施，保證安全；

（8）檢測(cè)人員在工作期間，應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離崗，特殊情況，必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好離崗期間的設(shè)備保護(hù)工作。

工作中，時(shí)刻把安全放在第一位，切實(shí)做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”的三不原則。

第二篇：無(wú)損檢測(cè)安全防護(hù)規(guī)程

無(wú)損檢測(cè)安全防護(hù)規(guī)程 由于無(wú)損檢測(cè)涉及電流、磁場(chǎng)、放射線、紫外線、鉛蒸汽、溶劑和粉塵，操作有可能在高空、野外、或進(jìn)入裝過(guò)易燃易爆材料有毒的容器中，所以無(wú)損檢測(cè)人員必須掌握安全防護(hù)知識(shí)，既要安全地進(jìn)行工作，保護(hù)自身安全，又要避免設(shè)備和他人的人身安全。故制定本防護(hù)規(guī)程。射線防護(hù)

放射工作人員必須取得放射工作人員證后方可上崗，無(wú)證不得上崗。操作人員必須首先了解所用探傷機(jī)的性能及操作程序。探傷工作期間工作人員必須正確佩戴個(gè)人劑量計(jì)，每次探傷時(shí)必須有安全警戒人員攜帶射線劑量報(bào)警器在“相對(duì)危險(xiǎn)區(qū)”周圍進(jìn)行巡視，防止他人誤入射線區(qū)而產(chǎn)生超劑量照射。

上高壓前必須檢查人員是否全部撤離“相對(duì)危險(xiǎn)區(qū)”嚴(yán)禁隨便開(kāi)機(jī)，貼片人員必須攜帶射線劑量報(bào)警器，開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢升高壓、電流 當(dāng)發(fā)生事故后，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)向單位和當(dāng)?shù)胤派浞雷o(hù)機(jī)構(gòu)匯報(bào)并及時(shí)采取妥善措施，盡量減少和消除事故的危害和影響，迅速呈報(bào)并接受放射衛(wèi)生防護(hù)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督及調(diào)查。2．表面探傷安全

a.滲透探傷所用的滲透探傷劑，除干粉顯象劑、乳化劑以及金屬噴罐內(nèi)使用的氟里昂氣體是不燃性物質(zhì)外，其它大部分都是可燃性有機(jī)溶劑。因此，在使用這些可燃性滲透探傷劑時(shí)，一定要和使用普通油類或有機(jī)溶劑一樣，應(yīng)采取必要的防火措施。

b.貯裝滲透探傷劑的容器應(yīng)加蓋，并要密封儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)選冷暗處，并且避免煙火、熱風(fēng)、直射陽(yáng)光等。壓力噴罐嚴(yán)禁在高溫處存放，因?yàn)樵诟邷貢r(shí)，罐內(nèi)的壓力將增大，有發(fā)生自燃爆炸的危險(xiǎn)。因?yàn)閴毫姽迌?nèi)充填滲透探傷的同時(shí)，還要充填丙烷氣或氟里昂等高壓液化氣，滲透探傷劑本身是一種可燃性物質(zhì)，充填丙烷氣后，著火可能性更大，它變成了一種強(qiáng)燃性物質(zhì)所以操作壓力噴罐制品時(shí)，必須充分注意防火。

c.使用可燃性滲透探傷劑的時(shí)，不僅必須充分注意防火，而且為了防止萬(wàn)一，還應(yīng)該在操作現(xiàn)場(chǎng)及滲透探傷劑儲(chǔ)存處設(shè)置滅火器。

d.避免在火焰附近以及在高溫環(huán)境下操作，如果環(huán)境溫度超過(guò)50℃，應(yīng)特別引起注意。操作現(xiàn)場(chǎng)禁止明火存在。

e.滲透探傷劑使用有機(jī)溶劑往往對(duì)人體有害，因此，應(yīng)采取積極的衛(wèi)生安全防護(hù)措施。工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)增設(shè)必要的通風(fēng)裝置，降低毒物在工作場(chǎng)所空氣中的濃度。

f.配置個(gè)人防護(hù)用品，例如口罩、防毒面具、橡皮手套、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡等

g.使用熒光探傷劑時(shí)，應(yīng)限制操作人員暴露在強(qiáng)紫外線輻射之中，防止眼球處于黑光中導(dǎo)致眼球熒光效應(yīng)。如果黑光屏蔽罩破裂失效，不得投入使用。

h.磁粉探傷的設(shè)備接地絕緣電阻要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證設(shè)備在無(wú)短路和接線無(wú)松動(dòng)時(shí)使用，尤其使用水磁懸液時(shí)，絕緣不良會(huì)產(chǎn)生電擊傷人。

i.磁懸液中的油基載液、熒光磁粉、潤(rùn)濕劑、防銹劑、消泡劑和溶劑等，作為一種組合物，長(zhǎng)期使用會(huì)除去皮膚中的天然油，引起皮膚的干裂或刺激，磁懸液進(jìn)入口腔和眼睛會(huì)刺激眼睛引起喉和胃的組織起反應(yīng)，所以應(yīng)避免對(duì)溶劑蒸汽吸入太多。

第三篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

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2/5 1 目的

對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件

《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。程序

5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書(shū)，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。

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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。

5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制

5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開(kāi)工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。

5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。

5.3.8 在檢測(cè)過(guò)程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。

5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告

5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過(guò)程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。

5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材

5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。

5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

無(wú)損檢測(cè)控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過(guò)程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包

當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。

5.7.1 分包評(píng)價(jià)

工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。

(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

第四篇：無(wú)損檢測(cè)合同樣本

項(xiàng)目工程

檢 合同編號(hào):

測(cè) 合 同 書(shū)

第一部分 合同協(xié)議書(shū)

合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書(shū)

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來(lái)傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無(wú)損探傷檢測(cè)、光譜分析、硬度、測(cè)厚、金相分析和鐵素體檢測(cè)。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價(jià)款

1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測(cè) 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開(kāi)戶銀行： 開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說(shuō)明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語(yǔ)應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無(wú)損探傷檢測(cè)的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場(chǎng)”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。

(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見(jiàn)合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒(méi)有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收

4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過(guò)程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書(shū)等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書(shū)向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。

(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見(jiàn)合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見(jiàn)合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭(zhēng)、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國(guó)合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長(zhǎng)的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書(shū)面認(rèn)可延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過(guò)失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書(shū)面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無(wú)清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書(shū)面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書(shū)面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對(duì)投標(biāo)中沒(méi)有明確分包的合同，承包人應(yīng)書(shū)面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來(lái)發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買賣雙方簽署書(shū)面的合同修改書(shū)。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書(shū)面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書(shū)面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國(guó)家法定計(jì)量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國(guó)的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開(kāi)始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書(shū)寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書(shū)面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測(cè)合格后。

2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-射線檢測(cè)》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-滲透檢測(cè)》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。

3、本工程所有檢測(cè)均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測(cè)合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的情況下及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)完成后次日早9點(diǎn)前將檢測(cè)結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的，或在檢測(cè)完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測(cè)結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無(wú)關(guān)。甲方在現(xiàn)場(chǎng)為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭(zhēng)議，一旦在合同履行過(guò)程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：

開(kāi)戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：

第五篇：無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、通用基礎(chǔ)

GB5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T9445-1999 無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)

GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)

DL/T675-1999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線檢測(cè)

GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線檢測(cè)

GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計(jì)

JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類

JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

3、超聲波檢測(cè)

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測(cè)

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè) GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法

JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

5、滲透檢測(cè)

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè) JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測(cè)

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過(guò)式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

7、聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T12604.4-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法

8、其它檢測(cè)

GB/T12604.7-1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè) GB/T12604.8-1995 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè) GB/T12604.9-1996無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè) GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T4109-2005)常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T14693-93)X射線探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)

聲發(fā)射檢測(cè)(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T7667-95)