第一篇：13職業(yè)危險(xiǎn)因素識(shí)別、檢測(cè)和管理制度

職業(yè)危害因素識(shí)別、檢測(cè)和管理制度

1．目的為提高對(duì)本單位工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素識(shí)別能力，有效控制工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的濃度（強(qiáng)度），確保其符合國(guó)家職業(yè)接觸限值要求，以達(dá)到控制職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)的目的，制定本制度。

2.職責(zé)

安全生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)指導(dǎo)和管理職業(yè)病危害因素的識(shí)別和檢測(cè)工作。

3.協(xié)助機(jī)構(gòu)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門。

4.職業(yè)病危害因素識(shí)別方法

4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和使用的物品的性質(zhì)來(lái)識(shí)別有害成分。

4.2根據(jù)生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的有害成分進(jìn)行識(shí)別。

4.3通過(guò)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)部門對(duì)工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測(cè)來(lái)識(shí)別。

5.識(shí)別后的處理

5.1檢查識(shí)別出的職業(yè)病危害項(xiàng)目是否已經(jīng)如實(shí)向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門申報(bào)，如未申報(bào)應(yīng)及時(shí)申報(bào)或補(bǔ)充申報(bào)，并保留申報(bào)回執(zhí)。

5.2發(fā)現(xiàn)有利于保護(hù)勞動(dòng)者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料時(shí)，及時(shí)上報(bào)本單位主要負(fù)責(zé)人，申請(qǐng)?zhí)娲F(xiàn)有職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。

5.3發(fā)現(xiàn)存在《高毒物品目錄》里的毒物，或者經(jīng)常發(fā)生職業(yè)病事故的高危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，檢索有無(wú)低毒或無(wú)毒的替代品。若有，及時(shí)上報(bào)本單位主要負(fù)責(zé)人，申請(qǐng)?zhí)娲Ｈ魺o(wú)，當(dāng)及時(shí)上報(bào)本單位主要負(fù)責(zé)人，申請(qǐng)通過(guò)工程控制（如改善工藝流程和加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施）、行政控制（如減少接觸時(shí)間）、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)等途徑來(lái)預(yù)防職業(yè)病危害事故的發(fā)生。

6.檢測(cè)項(xiàng)目的確定

6.1參照《職業(yè)病危害因素分類目錄》，根據(jù)工作場(chǎng)所中存在的職業(yè)病危害因素確定檢測(cè)項(xiàng)目。

6.2若工作場(chǎng)所中存在《高毒物品目錄》所列出的項(xiàng)目，工作場(chǎng)所中存在三氯乙稀、正已浣，應(yīng)作為職業(yè)病危害因素檢測(cè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。

6.3檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)所委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)。

7.檢測(cè)機(jī)構(gòu)的確定

應(yīng)委托具有職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)病危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及檢測(cè)。

8.檢測(cè)周期的確定

8.1按照《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第二十六條要求，對(duì)《高毒物品目錄》所列出的項(xiàng)目及三氯乙稀、正已浣，每半年至少檢測(cè)一次。

8.2其它職業(yè)病危害因素，每年至少檢測(cè)一次。

8.3對(duì)檢測(cè)結(jié)果有不符合職業(yè)接觸限值（國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）的情況下，必須按衛(wèi)生部門規(guī)定的期限進(jìn)行整改，直至檢測(cè)合格為止。

9.檢測(cè)結(jié)果的記錄、報(bào)告和公示

9.1職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)應(yīng)建立檢測(cè)結(jié)果檔案。

9.2每次檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)本單位主要負(fù)責(zé)人及所在地衛(wèi)生部門。

9.3每次檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)公示，公示地點(diǎn)為檢測(cè)點(diǎn)及人員較集中的公共場(chǎng)所（如食堂），公示內(nèi)容包括檢測(cè)地點(diǎn)、檢測(cè)日期、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果、職業(yè)接觸限值、評(píng)價(jià)等。

10.檢測(cè)費(fèi)用列入職業(yè)病防治經(jīng)費(fèi)開(kāi)支。

11.職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)職業(yè)病危害因素識(shí)別和檢測(cè)情況的內(nèi)部審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出整改意見(jiàn)并監(jiān)督。

9附則

本制度自發(fā)布之日起實(shí)施

第二篇：合成氨生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

新山達(dá)化肥有限公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)

1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場(chǎng)，大量的煤堆積在一起，熱量如無(wú)法及時(shí)散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時(shí)參與工藝過(guò)程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動(dòng)火，或因密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕，或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會(huì)引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進(jìn)行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點(diǎn)。如果換熱器的設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護(hù)管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運(yùn)行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。

經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過(guò)氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過(guò)程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火和其他激發(fā)能源，就會(huì)引起爆炸事故。（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在： a、檢修時(shí)，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強(qiáng)度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。

c、用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆

炸。

d、檢修自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，未開(kāi)副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動(dòng)火而爆炸。（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來(lái)越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。

（4）違章動(dòng)火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。（5）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的揮發(fā)份高，停車時(shí)爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部，或燃料溫度過(guò)大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。

b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸

出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過(guò)汽化而產(chǎn)

生水煤氣。

e、加煤時(shí)，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。（7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開(kāi)始時(shí)發(fā)生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時(shí)，上吹蒸汽閥未打開(kāi)或開(kāi)得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時(shí)吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下

吹時(shí)的爐底煤氣混合。

1.5 半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設(shè)備或管道泄漏造成火災(zāi)、爆炸；也會(huì)因操作不慎、設(shè)備缺陷等原因，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，使得空氣進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會(huì)生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點(diǎn)而引起自燃。同時(shí)，在檢修時(shí)，設(shè)備管道敞開(kāi)后，也常會(huì)因其內(nèi)部表面鐵的硫化物和煤焦油與進(jìn)入的空氣迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而引起自燃著火的現(xiàn)象。1.6 變換工段是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，既存在物理爆炸的危險(xiǎn)性，又存在化學(xué)爆炸的危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長(zhǎng)期沖刷，設(shè)備、管道會(huì)因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，極易因設(shè)備、管道因?yàn)槌惺懿涣苏９ぷ鲏毫Χl(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。半水煤氣轉(zhuǎn)換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來(lái)，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會(huì)引起化學(xué)爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過(guò)工藝指標(biāo)，會(huì)引起過(guò)氧爆炸，違章動(dòng)火，違章檢修，也會(huì)引起化學(xué)爆炸。

1.7 氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過(guò)缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機(jī)零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時(shí)，如果在操作、維護(hù)和檢修過(guò)程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會(huì)發(fā)生異常激

烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤(rùn)滑采用礦物潤(rùn)滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過(guò)潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)后就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險(xiǎn)，另外呈懸浮狀存在的潤(rùn)滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來(lái)形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過(guò)熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程加，沒(méi)有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動(dòng)；因缺乏操作知識(shí)，沒(méi)有打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過(guò)程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過(guò)高等，都

會(huì)引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機(jī)的機(jī)械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開(kāi)裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開(kāi)裂、機(jī)身斷裂、壓縮機(jī)組振動(dòng)等，可能釀成破壞性事故，有時(shí)會(huì)因機(jī)械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。

1.8 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時(shí)，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導(dǎo)致發(fā)生物理爆炸、化學(xué)爆炸和火災(zāi)危

險(xiǎn)。

1.9 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對(duì)生產(chǎn)合成氨的設(shè)備、管道必須有更高要求。如果因?yàn)椴馁|(zhì)本身的缺陷，制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)，維修質(zhì)量不合格，外界壓力超過(guò)設(shè)備、管道的承受壓力，便會(huì)發(fā)生物理爆炸，同時(shí)也會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸。在高溫高壓下，H2對(duì)碳鋼有著較強(qiáng)的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機(jī)械性能；材料自身在高溫高壓下會(huì)發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強(qiáng)度、延伸等機(jī)械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。

合成工段主要使用H2為原料，反應(yīng)生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴(kuò)大，一旦發(fā)生泄漏而與

空氣混合，極易發(fā)生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會(huì)形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。1.11 電氣火災(zāi)事故的原因包括電氣設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過(guò)載、電氣設(shè)備安裝或使用不當(dāng)?shù)?，如危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)不準(zhǔn)確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過(guò)負(fù)荷，從而造成溫度升高至危險(xiǎn)溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸

在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：

（1）嚴(yán)重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝置失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過(guò)熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝置失靈會(huì)造成滿水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。（3）水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用氣量突然加大，壓力降低過(guò)快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運(yùn)行壓力超過(guò)鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過(guò)極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸

各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計(jì)、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全；在使用過(guò)程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可

能發(fā)生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會(huì)造成大面積中毒事故。

4.2 甲醇生產(chǎn)過(guò)程中，甲醇也是有毒物質(zhì)，當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會(huì)發(fā)生人員中毒事故。

4.3 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生二氧

化碳泄漏會(huì)造人員窒息。灼燙

5.1 高溫水蒸汽作為一種最常見(jiàn)的熱載體的貫穿了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會(huì)造人員的高溫灼傷。5.2 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時(shí)液氨就會(huì)揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時(shí)吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會(huì)造成皮膚嚴(yán)重凍傷。液氨系統(tǒng)壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。起重傷害

廠內(nèi)有多臺(tái)鏟車、電動(dòng)葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）、裝卸過(guò)程中有可能發(fā)生物體打擊、高處墜落、車輛傷害觸電等人員傷

害事故。7 高處墜落

公司生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺(tái)距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞和其他防護(hù)措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。機(jī)械傷害

各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒(méi)有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。觸電

各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位（如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。車輛撞擊

廠內(nèi)行走的車輛，若廠內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛撞沖廠內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對(duì)人員造成碰撞傷害。噪聲危害

在生產(chǎn)過(guò)程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機(jī)（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機(jī)、循環(huán)機(jī)等）、泵、鼓風(fēng)機(jī)、起重機(jī)、破碎機(jī)、各類物料運(yùn)輸機(jī)等）在運(yùn)行過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設(shè)施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護(hù)措施不到位，存在的噪聲對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽(tīng)力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。粉塵危害

公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過(guò)程中，均會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，則會(huì)污染環(huán)境和危害職工的身體健

康。13 高溫危害

在造氣、合成氨等生產(chǎn)過(guò)程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設(shè)備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設(shè)備，在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場(chǎng)所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)不良、防暑降溫措施不當(dāng)，將使作業(yè)人員受到高溫危害。

第三篇：作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)管理制度

作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生危害因素檢測(cè)管理制度

CGYC/AG-B-29 為加強(qiáng)對(duì)工作場(chǎng)所職工衛(wèi)生危害場(chǎng)所的管理，防止職業(yè)病的發(fā)生，并依據(jù)《職業(yè)病防治法》第十九條第五項(xiàng)的規(guī)定，對(duì)我公司生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)區(qū)進(jìn)行劃分，針對(duì)職業(yè)危害因素的檢測(cè)和管理，特制定本制度：

一、范圍

存在三氯氧磷、三氯化磷、偏二甲肼、N-甲基苯胺、MDI、HDI、甲苯、苯酚、甲酸中毒及苯酚、MDI粉塵危害因素，主要場(chǎng)所分布如下：

(1)三氯氧磷、三氯化磷、偏二甲肼、N-甲基苯胺、MDI、HDI、甲苯、苯酚、甲酸有毒有害場(chǎng)所分布地點(diǎn)：

1)二車間操作崗位檢測(cè)內(nèi)容：甲苯、N-甲苯胺、三氯氧磷、甲酸、噪聲

2)三車間操作崗位檢測(cè)內(nèi)容：甲苯、噪聲

3)四車間操作崗位檢測(cè)內(nèi)容：三氯化磷、苯酚、4)烘干房操作崗位檢測(cè)內(nèi)容：粉塵、噪聲

二、危害因素接觸限值標(biāo)準(zhǔn)

1、按照GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)因素》、GBZ2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》規(guī)定，作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素接觸限值標(biāo)準(zhǔn)為：偏二甲肼≤0.5㎎/m3、N-甲基苯胺≤0.04mg/m3、甲苯≤500mg/m3、三氯氧磷≤0.3mg/m3、三氯化磷≤1mg/m3、甲酸≤10mg/m3、MDI≤0.055mg/m32、按照GBZ/T189.8-2007《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分噪聲》規(guī)定，車間噪聲≤85dB；粉塵≤8 mg/m

三、檢測(cè)

1、作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素的檢測(cè)由安?？曝?fù)責(zé)，聯(lián)系姜堰市疾控中心每年對(duì)以上各部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)（車間空氣、車間噪聲、車間粉塵），并對(duì)報(bào)告書進(jìn)行存檔留冊(cè)。如監(jiān)測(cè)后車間設(shè)備另有變動(dòng)的，必須重新監(jiān)測(cè)。

2、設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)由公司所有防靜電接地電阻每月進(jìn)行一次檢測(cè)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于10Ω； 3

中性點(diǎn)接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于4Ω；

防靜電保護(hù)接地，其接地電阻值一般不大于100Ω。

3、每半年由氣象部門對(duì)公司所有避雷、防雷進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)符合相關(guān)的要求。(防雷保護(hù)接地，其接地電阻值不大于10Ω)

四、管理

各存在職業(yè)危害因素場(chǎng)所的日常管理由各自所屬單位負(fù)責(zé)管理，安?？曝?fù)責(zé)職業(yè)危害的監(jiān)督管理工作及職業(yè)危害的統(tǒng)籌管理和職業(yè)病的后續(xù)管理工作。

檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有職業(yè)危害因素超標(biāo)情況，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門采取有效控制措施，確保作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)的濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

五、相關(guān)記錄

1．接地電阻測(cè)試記錄

2．工作場(chǎng)所空氣監(jiān)測(cè)報(bào)告（車間空氣、粉塵、噪聲）

3．防雷監(jiān)測(cè)報(bào)告

4．作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)臺(tái)帳AG-C-5.8-05

5．防雷、防靜電檢測(cè)臺(tái)帳AG-C-5.8-06

第四篇：作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)管理制度

XX公司

作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)管理制度

編

制： 審

核： 批

準(zhǔn)：

版

本：第1版

發(fā)布日期: 2013.01.20 實(shí)施日期：2013.01.20

XX公司

作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)管理制度

1、目的

為了預(yù)防、控制、消除職業(yè)病危害，保護(hù)職工的身體健康，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、GBZ188-2007《職業(yè)健康技術(shù)規(guī)范》、GBZ/T225-2010《用人單位職業(yè)病防治指南》、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》及的要求，特制訂本制度

2、范圍：

適用于所有作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素的檢測(cè)

3、職責(zé)：

3.1、公司生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)組織對(duì)本單位作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)危害因素檢測(cè)。3.2、公司安環(huán)科、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)配合作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)危害因素分級(jí)和檢測(cè)工作。

3.3、公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)危害因素檢測(cè)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.4、公司安環(huán)科負(fù)責(zé)抽查作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)危害因素檢測(cè)工作的檢測(cè)記錄。

4、內(nèi)容 4.1、分布區(qū)域

4.1、安環(huán)科、生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施、原材料的各種因素，根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》對(duì)本公司作業(yè)場(chǎng)所以及接觸的化學(xué)品進(jìn)行校對(duì)，明確有職業(yè)危害因素的工作場(chǎng)所和分布區(qū)域，并經(jīng)公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組審核后，由生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)組織檢測(cè)工作。4.2、職業(yè)病危害工作場(chǎng)所劃分 職業(yè)病危害場(chǎng)所的劃分應(yīng)按以下要求：

4.2.1、一種生產(chǎn)作業(yè)如同時(shí)產(chǎn)生多種職業(yè)病危害因素，以主要職業(yè)病危害因素確定工作場(chǎng)所種類。

4.2.2、在同一車間（空間）內(nèi)，存在同一性質(zhì)的職業(yè)病危害因素，作業(yè)采取流水方式，且每道工序的作業(yè)點(diǎn)及作業(yè)人員又相對(duì)固定，每道工序可以為一個(gè)工作場(chǎng)所。

4.2.3、在同一車間內(nèi)（空間）內(nèi)，存在同一性質(zhì)的職業(yè)病危害因素，生產(chǎn)規(guī)模較小或作業(yè)工人同時(shí)完成多道工序作業(yè)，則以整個(gè)廣房（空間）為一個(gè)工作場(chǎng)所。

4.2.4、凡能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的設(shè)備，一般以單臺(tái)劃分場(chǎng)所，多臺(tái)設(shè)備產(chǎn)生同一性質(zhì)的職業(yè)病危害因素而又相互影響時(shí)，可劃為一個(gè)工作場(chǎng)所。

4.3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置

4.3.1、工作場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)視點(diǎn)，應(yīng)選擇有代表性的工作地點(diǎn)，綜合考慮空氣中待測(cè)物濃度、逸散方向、接觸時(shí)間和接觸方式等因素。

4.3.2、同一工作場(chǎng)所，不同有害因素，應(yīng)分別設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。4.3.3、儀表控制室和員工休息室，至少設(shè)置1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

4.3.4、粉塵、毒物的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置除滿足上述要求外，還應(yīng)符合GBZ159-2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》第7章的規(guī)定，粉塵的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置還應(yīng)符含GBZ/T192.1-2007中附錄B的規(guī)定。

4.3.5、物理因素監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置除滿足上述要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 噪聲工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合GBZ/T189.9-2007中3.3 的規(guī)定。高溫工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)需應(yīng)符合GRZ/ T189.7-2007 中第4章的規(guī)定。4.4、建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)點(diǎn)確定應(yīng)符合《衛(wèi)生部關(guān)于印發(fā)《職業(yè)病危害因素分類》和《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》的附件4 的規(guī)定。

4.5、監(jiān)測(cè)點(diǎn)確定后，應(yīng)繪制監(jiān)視)點(diǎn)方位平面圖。4.6、監(jiān)測(cè)頻次

4.6.1、根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，公司可委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)每年對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行粉塵、空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果公布。

4.6.2、高溫作業(yè)的監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)符合GBZ/T189.7-2007中第5章的規(guī)定。4.7、各類監(jiān)測(cè)結(jié)束后，公司生產(chǎn)副總應(yīng)做出綜合性職業(yè)病危害評(píng)價(jià)，并將評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)公司安全生產(chǎn)委員會(huì)討論整改措施與實(shí)施方案，并保存評(píng)價(jià)檔案。

4.8、公司辦公室根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，全面衡量公司職業(yè)衛(wèi)生體檢的頻次和項(xiàng)目，保障從業(yè)人員職業(yè)健康，提出調(diào)整或改進(jìn)建議報(bào)公司安全生產(chǎn)委員會(huì)審批。

5、變更與修訂

5.1、公司生產(chǎn)副總應(yīng)關(guān)注國(guó)家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的變更或修訂情況或者是作業(yè)場(chǎng)所工藝的調(diào)整、配方的改變，設(shè)備設(shè)施的增加等情況，對(duì)照其更新過(guò)的法律、法規(guī)、規(guī)章以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，評(píng)價(jià)本制度的合法性與適時(shí)性，及時(shí)變更或修訂本制度。

第五篇：020作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)管理制度

東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司

作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)管理制度

編號(hào)：BZH-ZD-020-A 目的

本公司生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)等作業(yè)場(chǎng)所存在一定的職業(yè)危害，為保證操作人員了解作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的職業(yè)危害因素，防止操作人員因接觸有毒、有害物質(zhì)受到人身傷害，特制訂本制度。2 職責(zé)

2.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)系東莞市疾病預(yù)防控制中心來(lái)生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)采樣檢測(cè)。2.2安全辦公室負(fù)責(zé)職業(yè)危害檢測(cè)的結(jié)果的定期公示。2.3安全管理人員負(fù)責(zé)檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

2.4各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組操作人員勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴的督促、管理。2.5安全管理人員負(fù)責(zé)不按規(guī)定戴勞動(dòng)防護(hù)用品處罰的執(zhí)行。2.6人事部負(fù)責(zé)建立職業(yè)危害因素檔案并進(jìn)行管理。3 規(guī)定內(nèi)容

3.1生產(chǎn)車間及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)由于會(huì)使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，有一定的職業(yè)危害。3.2對(duì)于職業(yè)危害場(chǎng)所每年委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)（東莞市疾病預(yù)防控制中心）檢測(cè)一次，檢測(cè)范圍包括工作場(chǎng)所內(nèi)有毒、有害氣體含量等。

3.3主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)系檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)報(bào)告有效期前一個(gè)月通知檢測(cè)單位（東莞市疾病預(yù)防控制中心）來(lái)生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)采樣檢測(cè)。3.4將檢測(cè)結(jié)果公示在公告欄內(nèi)，并張貼的作業(yè)場(chǎng)所。

3.5如果檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)應(yīng)由安全管理人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定整改措施，并跟進(jìn)整改結(jié)果，整改完后應(yīng)再次檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)。3.6建立職業(yè)危害檢測(cè)檔案。

3.7對(duì)作業(yè)場(chǎng)所存在的職業(yè)危害因素進(jìn)行檢測(cè)，職業(yè)危害可能造成的火災(zāi)、爆炸、中毒及人員傷亡的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)重視。

3.8職業(yè)危害的預(yù)防措施：應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，部門主管應(yīng)監(jiān)督操作

人員穿戴防護(hù)用品、戴口罩，戴手套等，對(duì)于不遵守作業(yè)規(guī)程的人員及未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的人員按本獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行。3.9 接觸職業(yè)危險(xiǎn)因素的人員每年應(yīng)進(jìn)行一次體檢。3.10建立職業(yè)衛(wèi)生檔案。

職業(yè)衛(wèi)生檔案的內(nèi)容包括：

（1）作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害監(jiān)測(cè)結(jié)果（應(yīng)委托有資質(zhì)的部門進(jìn)行）

（2）職業(yè)危害因素申報(bào)表

（3）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)出具的申報(bào)回執(zhí)（4）接觸職業(yè)危害因素人員的體檢報(bào)告 4 記錄

4.1職業(yè)衛(wèi)生檔案