第一篇：煉鋼廠工藝紀律考核制度

煉鋼廠工藝紀律考核制度（試行）

一、目的為嚴格工藝紀律執(zhí)行，嚴肅職工操作行為，提高崗位操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升煉鋼形象。

二、適用范圍

煉鋼各車間相關崗位職工

三、管理辦法

1、工藝紀律執(zhí)行情況監(jiān)督：（1）、公司質(zhì)檢處工藝監(jiān)督跟班監(jiān)督記錄；

（2）、煉鋼廠生產(chǎn)技術科工藝員監(jiān)督檢查；

2、所有違紀項目或行為由煉鋼廠生產(chǎn)技術科工藝員匯總并下發(fā)考核單。

3、考核單一式三份，下發(fā)車間一份作告知，一份生產(chǎn)技術科存檔，一份報送分廠勞資作考核依據(jù)。

四、監(jiān)督內(nèi)容及考核

1、接班前三爐或換氧槍后第一爐未測槍位，考核煉鋼工50元/次；

2、終點降槍時間低于60秒，考核搖爐工50元/次；

3、吹煉10分鐘再加高鈣灰或髙鎂灰，考核搖爐工50元/次；

4、一次倒爐后加燒結礦降溫，點吹時間低于20秒，考核煉鋼工20元/次；

5、出鋼溫度高于1660℃，考核煉鋼工50元/次；

6、冶煉Q235鋼終點碳低于0.06%，Q195鋼終點碳高于0.08%，考核煉鋼工50元/次；

7、吹煉過程中出鋼口未加擋渣塞，考核責任爐前工20元/次；

8、出鋼過程中未加擋渣球進行擋渣操作或出不凈鋼，考核煉鋼工100元/次；

9、出鋼下渣或出鋼時間不夠，考核煉鋼工50元/次；連帶段長30元/次；

10、鋼包內(nèi)集渣或鋼包沿帶渣多，考核大包組責任人50元/次；連帶生產(chǎn)準備工段，班長、段長各30元/次；

11、冶煉Q195鋼出鋼時加硅碳合劑，考核煉鋼工200元/次；

12、出鋼過程造成二次出鋼事故，考核煉鋼工100元/次；

13、吹氬（氮）時間不夠（一車間大于5min二、三車間大于5min），考核煉鋼工20元/次；連帶當班作業(yè)長，調(diào)度各30元/次；轉(zhuǎn)爐段長20元/次；

14、任何原因下未進行吹氬（氮），考核作業(yè)長200元/次；

15、因管路損壞而不能吹氬（氮），考核爐坑責任人50元/次；

16、鋼包底吹不透氣（管路原因除外），考核大包組責任人100元/次；同一鋼包或單一爐座連續(xù)2爐底吹不透氣，考核責任人200元/次；

17、氬（氮）后溫度不合格，考核煉鋼工20元/爐次；

18、吹完氬（氮）后未按規(guī)定向鋼包加保溫劑，考核責任爐前工50元/次；

19、在吹氬站加生鐵塊調(diào)溫（高猛鐵塊增錳除外），考核責任人200元/次； 20、出鋼過程中加入鋼包的合金或其他物料潮濕，考核合金工200元/次；

21、連鑄中間包打氧提溫，考核責任人和機長各200元/次；

22、在連鑄澆鋼過程中，向大包或中間包內(nèi)加冷料降溫，考核責任人100元/次；

23、正常澆鋼過程中，中間包低液面（小于300mm）操作，考核大包工和機長各100元/次；

24、中間包清理不干凈或達不到烘烤要求，考核機長100元/次；

25、中間包未按要求排渣或渣層厚度大于100mm，考核大包工100元/次；

26、快換滑塊或浸入式水口未進行烘烤而直接使用，考核機長50元/次；

27、正常澆鋼過程中超出10min未裝浸入式水口，考核責任人50元/次；

28、結晶器低液面（距離結晶器上沿大于120mm）或高液面（距離結晶器上沿小于60mm）操作，考核責任人100元/次；

29、因保護渣加入不及時導致紅渣操作，考核責任人50元/次； 30、因操作不當造成渣坨進入結晶器，考核責任人200元/次；

31、所加保護渣潮濕或不干凈，考核責任人100元/次；

32、因操作原因造成長、短坯，考核責任人50元/支；

33、因漏檢而造成不合格鑄坯入線，考核責任人50元/支；

34、對可判二級品的鑄坯私自進行切割，考核責任人100元/支；

35、對工藝數(shù)據(jù)或其他操作行為進行弄虛作假，考核責任人500元/次，并連帶所在單位段長200元/次；

36、違紀率以1.5%為基數(shù)，每升高或降低0.1%，獎罰生產(chǎn)技術科，工藝員30元，科長、副科長50元，車間主任100元；

五、本制度從2011年12月16日起執(zhí)行。

煉鋼廠

2011-12-16

第二篇：煉鐵廠工藝紀律考核制度03

DL/ZY-04-40 A/4

煉鐵廠工藝紀律考核制度

1、目的

為加強煉鐵廠正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進行，使各項生產(chǎn)工藝有章可循，強化標準化作業(yè)，特制訂本管理制度。

2、適用范圍

本考核制度適用于煉鐵廠各車間。

3、考核辦法及標準 3.1高爐車間工藝紀律考核 3.1.1生產(chǎn)工藝紀律

(1)由于操作原因造成懸料一次，考核工長100元。

(2)頑固懸料（懸料時間超過1-2h），考核相關責任人500元，兩小時以上按照一般生產(chǎn)事故進行處理。

(3)懸料一次恢復失敗（坐料后3h內(nèi)），造成二次恢復，考核工長300元。(4)荒煤氣溫度超出250℃，一次考核工長50元，荒煤氣超出280℃，長達一次考核工長100元，頂溫超出300℃一次考核200元（特殊情況例外）。(5)高爐鐵水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每爐鐵出完后送觀察樣，少送一次考核100元，弄虛作假者考核200元/次。

3.1.2.爐外操作

(1)在正常堵口上炮過程中出現(xiàn)二次上炮，考核200元/次。

(2)因爐外操作事故影響跑料減少2批，考核工長100元，影響跑料減少3-4批批，考核工長200元。

(3)復風時，因點火人孔、窺視孔、直吹管、鵝頸彎頭關閉不嚴，跑風嚴重，漏煤氣等造成二次休風，按照生產(chǎn)事故進行考核。

(4)出完鐵后10分鐘內(nèi)沒有通知機車及時拉罐，考核當班副工長100元。(5)出鐵溝不干凈，出鐵時將雜物帶進鐵水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因鐵口連續(xù)兩爐低于正常值（1#高爐2.8米，2#高爐2.6米）時，考核責任人100元。工藝抽查過程中每爐次考核100元。弄虛作假加倍考核。(8)因鐵水成分不好，看包工沒有及時對鐵水包覆蓋或者覆蓋不到位造成鐵水包結殼，每個包考核50元。因看罐工看罐不到位，導致鐵水罐放滿跑鐵鑄道軌，沒有影響生產(chǎn)的考核500元，影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行考核。

(9)渣溝放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理規(guī)定進行考核。(10)因燒鐵口或者鐵口淺造成出鐵跑大流，渣鐵外溢等，對生產(chǎn)沒有造成影響的，一次考核100元。對生產(chǎn)造成影響的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行考核。(11)工藝休風換風口小套，一爐鐵口上方時間控制在70分鐘以內(nèi)，其他位置時間控制在50分鐘以內(nèi)，二爐鐵口上方時間控制在60分鐘以內(nèi)，其他位置時間控制在45分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。（12）工藝休風換送風裝置，時間控制在30分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。

（13）復風時要求堵住的風口被吹開，或者復風時需要捅開的風口捅不開，考核300元/個。

（14）因下渣工對渣溝或者溝嘴檢查不到位，造成爐渣外溢或渣溝溝嘴落渣點不正導致跑水，考核30元。3.1.3水工操作

(1)不按照要求檢測水溫，水壓一次考核50元。(2)窺視玻璃模糊，沒有及時更換一次考核10元。(3)冷卻設備漏水沒有及時發(fā)現(xiàn)，考核100元。

(4)出現(xiàn)噴煤槍堵槍沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成三通前壓力高，考核50元。(5)處理堵墻過程中，沒有將放散煤粉收入到布袋內(nèi)，考核50元。(6)因爐體溫度監(jiān)測不到位，或者檢測水溫不到位，造成沒有合理的操作爐型，考核車間1000元。3.1.4.無料鐘及槽下工操作

(1)人為原因造成設備停止，未對生產(chǎn)造成影響，一次考核50元，造成減風，按照事故進行考核。

(2)每天按時對爐頂布料角度進行校驗，未按要求執(zhí)行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振篩篩底被原燃料粉末糊住，導致篩分效果變差，一次考核50元。(4)因責任心不到位造成上錯料，沒有影響高爐順行的，一次考核200元，影響爐況順行的，按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行處理。

(5)未及時發(fā)現(xiàn)篩底損壞，導致返礦或返焦中有成品料一次考核50元。(6)篩分間焦炭篩下物中大于10mm返焦粉不能超過篩下物的10%，礦篩篩下物中大于5mm的返礦粉不能超過篩下物的8%，超過一次考核50元；

(7)槽下焦炭篩下物中大于16mm返焦粉不能大于篩下物的10%，塊礦篩下物中大于5mm的組成部分不能大于篩下物的12%，超過一次考核50元。

(8)料場振篩篩下物中大于10mm的返礦粉不能超過篩下物的10%，超過一次考核50元；

(9)積料清理不及時，頂著皮帶滾筒或皮帶時，一次考核50元，因此造成扯皮帶等事故按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進行處理。

(10)在清理衛(wèi)生時沒有按照要求清理，造成混料發(fā)現(xiàn)一次考核50元。清理衛(wèi)生時粉末入倉或入爐一次考核100元

(11)料單記錄不準確或者弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次考核100元，上報數(shù)據(jù)計算不準確，一次考核50元.(12)稱量出現(xiàn)正數(shù)、負數(shù)不及時要求供料主控室清零，發(fā)現(xiàn)一次考核50元.(13)未及時清理稱料斗周圍灑落物料，發(fā)現(xiàn)一次考核50元。3.1.5.熱風、布袋、TRT操作：

(1)因操作原因?qū)е嘛L溫送不上，未達到指定風溫一次考核50元。(2)熱風爐拱頂、煙道溫度超標一次考核30元。

(3)兩高爐車間未按照要求錯開換爐時間的，一次考核后換爐熱風工100元。(4)為平衡氮氣，布袋除塵反吹前高爐工長要事先與噴煤主控聯(lián)系，在噴煤主控允許情況下再進行反吹，如除塵箱體壓差高，氮氣壓力低，噴煤主控暫時不允許反吹的情況下，及時聯(lián)系調(diào)度員協(xié)調(diào)，沒有按照要求執(zhí)行者，一次考核50元，造成氮氣壓力波動影響高爐噴煤的，一次考核100元。(5)不按時記錄報表，一次考核20元。

(6)冷卻系統(tǒng)斷水發(fā)現(xiàn)不及時，一次考核200元，燒壞熱風設備按照設備事故進行處理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因沒有按照操作規(guī)程換爐操作，造成高爐風壓波動幅度超過20kpa或者停風，未導致風口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤氣溫度高于200℃，及時通知工長。

(9)未按照要求檢測煤氣含塵量，一次考核50元，特殊情況需通知綜合科技術口；在取煤氣樣時要聯(lián)系高爐工長，待高爐工長同意后方可進行取樣，否則考核50元。

3.2、原料車間供料系統(tǒng)工藝紀律考核

3.2.1必須保證高架倉位，要求交接班倉位不低于60%，班中補倉倉位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），發(fā)現(xiàn)一個倉不符合要求考核50元。

3.2.2因組織不利造成斷料每次考核200--300元，影響高爐的按事故分析處理。

3.2.3發(fā)生混料現(xiàn)象應及時匯報，并積極組織處理，對混料現(xiàn)象視情節(jié)考核，原燃料混入高架料倉內(nèi)考核100—300元；混料后沒有及時通知高爐車間、調(diào)度室和相關領導，在入爐時被發(fā)現(xiàn)，一次考核責任人300元，對高爐影響較大，按照事故進行處理。

3.2.4原燃料存放現(xiàn)場發(fā)生混堆，發(fā)現(xiàn)一次考核100-300元。

3.2.5現(xiàn)場確認失誤，造成上錯料，發(fā)現(xiàn)及時未造成后果的一次考核100元，影響高爐的按事故處理。

3.2.6 焦炭上倉未按照綜合科要求比例給高爐上料，比例出現(xiàn)偏差，一次考核200元，因上料偏差大影響高爐爐況，按事故進行處理。

3.2.7 因上料冒倉，導致成品原燃料到返礦倉中，一次考核100元（篦子安裝不到位或未安裝）。

3.2.8現(xiàn)場取樣不標準，送樣不及時一次考核50—100元。

3.2.9雜物清撿不徹底、不及時，給下道工序造成影響考核50元，影響到高爐按事故分析處理。

3.3原料車間噴煤系統(tǒng)工藝紀律考核 3.3.1、噴吹崗位：

(1)無外圍影響，指定小時噴吹量超出±800㎏的要求，考核噴吹工50元/次，此項由調(diào)度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期間由于操作不到位導致瞬時噴吹煤量波動幅度大，超過高爐要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤輸送、制粉、噴吹系統(tǒng)各崗位：

(1)系統(tǒng)含氧量超過工藝技術規(guī)程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故進行考核。

(2)磨機進出口溫度超過工藝技術規(guī)程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析進行考核。

(3)因人為原因，導致煤粉中雜質(zhì)較多，造成高爐頻繁堵槍，一次扣50元，影響到高爐正常噴吹，一次扣200元，影響爐況順行按照事故處理。3.4、綜合科調(diào)度員工藝紀律考核

3.4.1調(diào)度員對當班事故當班處理，對事故漏查、漏報未及時處理，一次扣100元。

3.4.2在正常生產(chǎn)中發(fā)生事故或阻礙正常生產(chǎn)的一切事務，有責任指揮、協(xié)調(diào)和處理，發(fā)生(現(xiàn))事故未及時處理，又未及時向有關方面匯報，出現(xiàn)一次扣200元。

3.4.3在煉鐵工藝流程環(huán)節(jié)處出現(xiàn)矛盾和問題未主動積極協(xié)調(diào)處理，因相互扯皮，未能妥善解決一次扣100元。

注：工藝流程環(huán)節(jié)處主要指：交接班之間，崗位之間，工種之間，班組之間，工段之間。有責任及時向有關方面反映生產(chǎn)狀況，設備運行情況，生產(chǎn)中存在的問題及職工思想狀態(tài)，并積極主動督促有關方面解決。

3.4.4工作中出現(xiàn)問題未照分廠及公司各項規(guī)章制度執(zhí)行，一次扣100元。3.4.5未堅持原則，隱報一起事故扣100元。3.4.6假公濟私弄虛作假處理工作，一次扣100元。

3.4.7出現(xiàn)事故必須協(xié)助、監(jiān)督共同處理，未執(zhí)行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上報上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生產(chǎn)工序中突擊任務，一次扣50元。3.4.10未能積極協(xié)調(diào)對外事務，一次扣50元。

3.4.11 未及時發(fā)送調(diào)度匯報表或者生產(chǎn)信息，一次扣50元。3.4.12 因組織不到位造成高爐配罐晚點一次扣50元。3.5水沖渣工藝紀律考核

DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保證抓渣設備的良好運行，因設備事故或任何原因造成渣池中渣滿，影響高爐放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故進行考核。3.5.2因責任心不強、操作失誤造成渣池滿跑水一次考核50元。

3.5.3帶水抓渣，導致路面積水，造成水資源浪費，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，一次考核100元。

3.5.4因操作失誤或者補水不及時導致高爐斷水、放干渣，根據(jù)《無計劃放干渣管理辦法》考核。

3.5.6因操作不當導致沖渣設備損壞或者抓渣天車損壞，每次考核責任人100元，造成事故的根據(jù)事故管理辦法進行考核。

3.5.6因抓渣不及時，導致渣位過高，影響高爐正常出鐵，按照生產(chǎn)事故管理辦法進行考核。3.6、鑄鐵工藝紀律考核

3.6.1鑄鐵時因鏈帶調(diào)速控制不好或鐵流控制不好，造成漫灘或生產(chǎn)大批量的碎鐵塊考核50元。

3.6.2因操作不當造成鏈帶鑄死，無法正常生產(chǎn)，考核200—500元。3.6.3噴漿工操作不認真，使脫模效果不好影響鑄鐵考核100元。

3.6.4當班鏈帶下掉落的鐵塊不能及時清理考核50元，給下班鑄鐵造成影響的考核100元（特殊情況需向領導匯報解釋）。

3.6.5因檢查不到位造成卡鏈帶、脫輪、鏈帶掉道甚至損壞其他設備考核100—500元，后果嚴重的按事故處理。

3.6.6生鐵塊按規(guī)定在指定地點分類存放，不得混堆或混入其他雜物，否則考核50—100元。

3.6.7對結殼鐵水罐要及時勾翻處理，并做好有關記錄，否則考核50元。3.6.8凡因鑄鐵原因影響高爐和煉鋼正常生產(chǎn)的按事故分析處理。3.7、機車工藝紀律考核

3.7.1聽到機車鳴笛后沒有及時關門考核50元，因此發(fā)生意外情況按事故分析處理。

3.7.2道口門沒有按時潤滑、道眼不能及時清理每次考核50元。3.7.3機車啟動時沒有鳴笛、行車過道口沒有鳴笛考核司機50元。

3.7.4天車在吊罐、鉤罐過程中隨意動車考核100元，造成事故的按分析處理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5機車行駛中因司機操作不當使鐵水外溢（罐滿除外）考核100元。3.7.6機車機油低于下限沒有及時加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7調(diào)車員在作業(yè)中對鐵鞋的擺放不到位一次考核50元，發(fā)生溜車事故扣200元，造成后果的按事故處理。

3.7.8無特殊情況對結殼鐵水包處理不及時，一個包考核50元。3.7.9因調(diào)車不合理，配罐不及時，造成高爐出鐵晚點考核50—100元。3.7.10鐵路軌距測量不準確，造成機車行駛不正?？己?00元，造成后果的按事故處理。

3.7.11道岔沒有按時潤滑，卡住石子等雜物造成轉(zhuǎn)折器損壞考核100—200元。3.7.12軌道螺絲和道釘松動不及時處理考核50元。

3.7.13 道岔沒有搬到位，擠岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析進行考核。

3.8 聯(lián)合泵站工藝紀律考核

3.8.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設備損壞按照設備事故進行考核。

3.8.2因責任心差，造成補水期間生產(chǎn)水外溢，考核責任人50元/次。3.8.3倒換泵期間，未按照要求進行倒換，造成水壓波動幅度超過0.5Mpa，考核100元，造成高爐減風或冷卻設備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進行考核。

3.8.4未按照要求定期檢驗柴油機泵完好性，考核50元/次，停電時柴油機泵未正常啟機，導致高爐減風或冷卻設備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進行考核。3.9 鼓風機工藝紀律考核

3.9.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設備損壞按照設備事故進行考核。

3.9.2未按照高爐要求加減風，考核責任人50元/次，影響到高爐生產(chǎn)的根據(jù)影響情況進行考核。

3.9.3風壓超過喘振線造成放風，按照生產(chǎn)事故管理制度進行考核。備注：本文件中所涉及規(guī)定如與公司文件發(fā)生沖突，以公司文件規(guī)定為依據(jù)。

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第三篇：工藝紀律

工藝紀律管理制度

1．車間主任會同檢驗員，工藝科長根據(jù)工藝紀律要求每月對車間工藝紀律執(zhí)行情況不定期檢查一次，并將檢查情況報制造部，品管部，技術部

2．在副總的領導下，技術、質(zhì)管、生產(chǎn)等部門負責人不定期對有關車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，按檢查結果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總，提出處理意見。

1工藝紀律

1．1生產(chǎn)車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機修組制訂的安全規(guī)程進行生產(chǎn)和操作，任何部門和個人均無權擅自變更生產(chǎn)工藝。

1．2各產(chǎn)品工藝技術文件的變動更改，必須經(jīng)公司技術部下達的書面修改通知書，經(jīng)副總簽字批準后方可生效。

1．3由于產(chǎn)品的工藝、標準、材料和生產(chǎn)設備發(fā)生重大變化時，或原有工藝已不能適應產(chǎn)品質(zhì)量要求時，應由技術部會同車間進行修訂或補充，正式頒布后實行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成（重大）損失時，以違犯工藝紀律處理，追究當事人的責任。

1．4在生產(chǎn)過程中，因材料或設備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時，必須由生產(chǎn)車間寫出書面申請，說明原因，經(jīng)副總認可后方可改動。

1．5新進公司的員工，必須經(jīng)過崗前技術培訓，基本掌握本工序的工藝、設備、安全等方面技術要求后，在有經(jīng)驗工人指導下上崗操作生產(chǎn)。

1．6對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設備規(guī)程，而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者，一律按違犯工藝紀律處理，并追究負責人的責任。

2．工藝紀律的執(zhí)行

2．1工藝紀律由技術部會同制造部，品管部負責貫徹實施、監(jiān)督執(zhí)行，并對工藝執(zhí)行部門進行抽查，填寫檢查記錄，進行考核。

2．2工藝紀律平時由班、組長車間組織、進行檢查，及時掌握工藝紀律執(zhí)行情況。自動改進，不進行考核

2．3有關部門發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀律的人或事時，上報制造部立即進行處理，情節(jié)嚴重的報副總經(jīng)理處理

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則：

強化工藝紀律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標準將根據(jù)公司工序質(zhì)控點的檢查記錄和結論，對違反工藝紀律的人與事進行獎罰，旨在加強與提高員工對工藝紀律執(zhí)行的重要性認識，同時找出改進之處，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高，讓用戶滿意。

二、檢查組組成：

檢查組工作由技術部牽頭，品管部和制造部等相關部門組成。每次檢查，各部門至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次：

3．1檢查項目為企業(yè)工序質(zhì)控點（見《工藝紀律檢查記錄表》）；

3．2一般情況，工藝紀律檢查為每月一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，如：（1）質(zhì)量嚴重不穩(wěn)定；（2）用戶有重大抱怨；（3）生產(chǎn)秩序較亂；（4）工藝發(fā)生重大變更；（5）使用較大量新員工；（6）新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。

四、考核辦法：

1、考核標準：每次工藝紀律檢查總分設為100分，分值設置按各工序質(zhì)控點來分配（詳見《工藝紀律檢查記錄表》），由檢查組根據(jù)實際情況給予公正評分，最后由質(zhì)量保證部統(tǒng)計匯總交由行政管理部作為考核的依據(jù)；

2、獎罰辦法： 2．1相關獎勵：（1）獎勵額度：

（2）獎勵分配辦法：

2．2相關處罰：（1）處罰額度：（2）處罰分配辦法：

3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結果及獎、罰決定將統(tǒng)一張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由當班品管人員巡檢，對違反紀律人員按情節(jié)當場開出違紀《扣款單》，處以 元罰款。如日常巡檢中發(fā)現(xiàn)存在的問題比較突出，可增加每周抽檢的頻次

第四篇：煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度

煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度(修訂)為規(guī)范車間管理、完善車間制度，對各崗位的職責和責任進一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開完班前會，馬上接班，向上一班了解全部生產(chǎn)情況，做好接班準備，禁止停留在會議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產(chǎn)中因缺少工具而影響生產(chǎn)的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長要對全部爐襯仔細檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長要把爐況隨時向大爐長匯報。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長每次罰款200元。爐面板必須修補好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長罰款200元；大爐長罰款100元；補爐手罰款100元。

4.每個爐必須根據(jù)連鑄的生產(chǎn)情況，在規(guī)定時間內(nèi)，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產(chǎn)中斷，重新開澆每次小爐長罰款100元；大爐長罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時，要對廢鋼進行仔細檢查，合理搭配，如因此而引起爐內(nèi)爆炸，小爐長作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標而影響鋼水質(zhì)量，每次小組長罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺上廢鋼堆放量應控制在3吸盤內(nèi)，若有超出，小爐長罰款200元/次。

7.爐臺密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長罰款200元/次，帶班長罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺干凈，防止廢鋼掉進感應圈，如因此而引起打火事故，當組每次罰款100元。

9.大爐長要根據(jù)生產(chǎn)情況，合理協(xié)調(diào)好各爐的生產(chǎn)，嚴格控制冶煉時間，減少保溫，每爐保溫時間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長合理安排好每一爐的打渣任務，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時間不得低于2小時，違規(guī)操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴格要求鋼水質(zhì)量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進行控制，元素配料員按超標數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標爐前每組處罰100元人/次。造成報廢的，罰款2000元/包。

13.嚴格控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當組每次罰款200元。

14.測溫時，測溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測得鋼水正確溫度，若測溫不準當組小爐長罰款50元/次。

15.合理使用測溫紙管，嚴禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進行預估后吊上爐臺，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內(nèi)的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長對爐襯必須每爐出鋼后仔細檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長處罰300元/次，小爐長200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準往爐內(nèi)澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生穿鋼，大爐長必須現(xiàn)場指揮，采取相關措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對感應圈爐殼設備進行水冷保護。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長罰款300元/次，小爐長罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長處罰50元/次。

23.交接班時不能為搶產(chǎn)量幾個半爐出鋼，給下班生產(chǎn)造成困難，違者罰大爐長200元/次，帶班長100元/次。24.加料過程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應保證合金場地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認真仔細檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動機構的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對責任人處以300元/次的處罰。1個月之內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生責任性穿包事故的調(diào)離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時導致爐前保溫等鋼包，影響連澆對接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時，影響生產(chǎn)的處罰200元/次。

4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對大包組罰款200元/次。

5.大包自開率低于80%，對大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內(nèi)渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機長罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機長50元。8.大包澆注結束下渣罰款50元/次。

9.對大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認真做好各項準備工作，如因準備工作不到位，而影響生產(chǎn)和造成生產(chǎn)事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對責任人處罰200元/次。

12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結晶器內(nèi)，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機長100元/次。15.對鑄坯的表面質(zhì)量進行嚴格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產(chǎn)生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會的，帶班長承擔1元/支，相關崗位（P3操作工、配水工、結晶器維修工）共同承擔2元/支。

16.連鑄澆注結束中間包內(nèi)必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機長100元/次。

17.輥道工在生產(chǎn)中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應大于500mm、切尾應大于1500mm，快速換中包接頭切割長度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長罰款100元/次，連鑄機長罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對設備造成損壞的，照價賠償，由此造成的損失，按停機時間以2元/分鐘進行處罰。

20.交接班時有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對班組罰款200元/次。

21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測溫管、一根吹氧管，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)有浪費現(xiàn)象的處罰100元/次。

22.生產(chǎn)準備組對車間內(nèi)的生產(chǎn)垃圾進行及時清除，并對垃圾中的廢鋼進行仔細分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產(chǎn)準備組因生產(chǎn)準備不到位而影響生產(chǎn)的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規(guī)定將有質(zhì)量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設備人員考核制度

26.不完成上級安排的工作考核100元/次。

27.生產(chǎn)過程中發(fā)生設備故障，設備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計劃考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內(nèi)容的考核點檢員20元/項，班長掛鉤考核50%。

30.定修后24小時內(nèi)發(fā)生設備故障（生產(chǎn)損壞除外）考核點檢員100元/次，班長掛鉤考核50%。

31.由于點檢不到位造成設備停機考核點檢員1元/分鐘，重大設備事故另開事故分析會。

32.定修不按時完成考核點檢員1元/分鐘，班長掛鉤考核50%。

33.由于備件（無計劃）不到位造成設備停機考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

34.全月無設備故障的獎點檢員100元。

四、事故分析會制度

各生產(chǎn)班，各條線在發(fā)生生產(chǎn)、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時以內(nèi)召開事故分析會。生產(chǎn)班由帶班長組長組織，各條線由各組長組織。分析會結果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責任人、整改措施并以書面形式上報分廠，沒有召開事故分析會的，由組織人承擔事故責任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對進庫廢鋼不驗收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產(chǎn)用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險品及生鐵的清理工作。每班做到班內(nèi)清除，沒有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18

第五篇：工藝紀律管理

工藝紀律管理（修訂版）

技術部 樊高瑞

第一章

總

則

工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。第二章

工藝紀律的主要內(nèi)容 第一條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導生產(chǎn)；

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn)；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權不予執(zhí)行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；

2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

3.3總裝車間應在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài)；

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負責；

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。第二條 現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m； 2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定；

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； 3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫； 3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。第三條 工裝夾具及設備管理的工藝紀律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行； 1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設備運行正常和設備完好率；

2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設備運行過程中的異?，F(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調(diào)處理；

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應；

第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。第五條 一線員工培訓上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

2．新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓（可以在試產(chǎn)時同步進行），對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經(jīng)考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關規(guī)定要求（6SK檢查規(guī)范）進行負責。