第一篇：食品重金屬檢測原理及流程

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食品重金屬檢測原理及流程

蔬菜中總汞的測定

原理

-蔬菜試樣經(jīng)酸消解后，在酸性介質(zhì)中，試樣中汞被硼氫化鉀還原成原子態(tài)汞，由氬氣載入石英原子化器中分解為原子態(tài)汞。在特制汞空心陰極燈的發(fā)射光激發(fā)下產(chǎn)生原子熒光，其熒光強度在固定條件下與被測液中的汞濃度成正比，與標準系列比較定量。

試劑

在分析中僅使用確認為優(yōu)級純的試劑。試劑每批次進行驗收，測定其空白溶液的熒光值，若空白熒光值太高，則更換試劑。

_具體配制見GB/T5009.170

·汞標準溶液：購買或自行配制。

_注意：標準使用液現(xiàn)用現(xiàn)配，硼氫化鉀溶液(0.07%)現(xiàn)用現(xiàn)配或于冰箱中可保存10天。所用玻璃儀器均需以硝酸(1+5)浸泡過夜，用水反復沖洗，最后用去離子水沖洗干凈。

儀器

_AFS-230E型原子熒光光度計，汞編碼空心陰極燈（電子工業(yè)部第十二研究所）

·CEM-MARS5微波消解儀

試樣消解

_方法卜五氧化二釩消化法

-方法2一微波消解法

標準系列的制備

-取25ml容量瓶6只，加10ml水，緩慢加入2.5ml硫酸，冷卻。依次準確加入相應量的汞標準使用液，相當于汞濃度0.00.0.20、0.40.0.60、0.80.100ng／Ⅲl，加Iml高錳酸鉀(50g/L)，混勻，滴加鹽酸羥胺溶液(200g/L)使紫色褪去，振搖，加水至刻度，混勻待測。

_汞線性范圍為0～50ng/ml，若試樣中汞含量超出標準曲線范圍，則可配制高濃度系列標準，或?qū)⒃嚇臃纸庖合♂專驕p少稱樣量。應注意稀釋可能會帶來相應誤差。

儀器參考條件：

_光電倍增管電壓：240V（負高壓增大，儀器靈敏度也增大，但噪聲也相應增大）；

．汞空心陰極燈電流：30MA（燈正常使用壽命一般為一年，若長時間使用靈敏度降低時可適當加大燈電流，在一定范圍內(nèi)，燈電流越大，激發(fā)強度越大，靈敏度則越高，但要注意噪聲、燈的壽命和自吸現(xiàn)象）；_原子化器溫度：200℃～300℃；

_氬氣流速：600ml/min（氣瓶次級壓力為0.2．0.3Mpa之間）；

．測量：熒光強度或濃度直讀；

．讀數(shù)方式：峰面積；

．標準曲線的擬合次數(shù)：采用一次擬合曲線。

說明

_精密度：重復性測定相對相差冬10%；

-準確度：測定回收率為110%一120%。

第二篇：食品重金屬檢測常用的4種方法

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食品重金屬檢測常用的4種方法

食品中重金屬元素限量的檢測方法有比色法、比濁法、色譜法、光譜法、電化學分析法、中子活化分析等。有關國家標準均詳細規(guī)定了食品中重金屬元素的含量測定方法。以下列出的是食品中的鉛、鎘、汞和砷的國家標準檢測方法。

1.食品中鉛的常用檢測方法

石墨爐原子吸收光譜法，它的原子化器為石墨爐原子化器，是將試樣放置在石墨管壁、石墨平臺、碳棒盛樣小孔或石墨坩堝內(nèi)用電加熱至高溫從而實現(xiàn)原子化，其檢出限為Sug/kg。

火焰原子吸收光譜法，該法采用火焰原子化器，火焰原子化器由噴霧器、預混合室、燃燒器三部分組成，檢出限為0.Img/kg。

單掃描極譜法，它是一種控制電位的極譜法，電極電位是時間的線性函數(shù)，因用示波器觀察電流．電位曲線，故又稱線性變位示波極譜法，該法檢出限為0.085mg/kg。

二硫腙比色法，該法用二硫腙做顯色劑，通過比較或測量溶液顏色深度來確定待測組分含量，檢出限為0.25mg/kg。

氫化物原子熒光光譜法，原子熒光光譜法是介于原子發(fā)射光譜法和原子吸收

光譜法之間的光譜分析技術(shù)，它的基本原理就是：基態(tài)原子（一般為蒸氣狀態(tài)）吸收合適的特定頻率的輻射而被激發(fā)至高能態(tài)，而后，激發(fā)態(tài)原子在去激發(fā)過程中以光輻射的形式發(fā)射出特征波長的熒光，因為氫化物可以在氬氫焰中得到很好的原子化，而氬氫焰本身又具有很高的熒光效率以及較低的背景，這些因素的結(jié)合使得采用簡單的儀器裝置即可得到很好的檢出限，其檢出限為Sug/kg。

2.食品中鎘的常用檢測方法

石墨爐原子吸收光譜法，其檢出限為O.lug/kg;火焰原子吸收光譜法，檢出限為Sug/kg;比色法，檢出限為50ug/kg;原子熒光法，檢出限為1.2ug/kg。

3.食品中總汞的常用檢測方法

原子熒光光譜分析法，檢出限為o．15ug/kg；二硫腙比色法，檢出限為25ug/kg。

甲基汞的分析常常先用酸提取巰基棉吸附分離，然后用氣相色譜法或冷原子吸收光譜法進行測定。

4.食品中總砷的常用檢測方法

氫化物原子熒光光譜法，檢出限O.Olmg/kg;銀鹽法，檢出限為0.2mg/kg；

砷斑法，檢出限為0.25mg/kg;硼氫化物還原比色法，檢出限為0.05mg/kg。

第三篇：出口食品檢疫檢測流程

出口食品檢驗檢疫流程

1.受理報檢

1.1 受理材料的審核內(nèi)容

1.2 出口食品應提供如下資料： 1)出口食品生產(chǎn)企業(yè)備案證書。

2)貿(mào)易合同/信用證、產(chǎn)品的重量明細單和加工企業(yè)的產(chǎn)品廠檢合格單證（正本）等。3)出口保健食品需提供國家食品藥品監(jiān)督管理局發(fā)放的《保健食品批準證書》，原件供審核，復印件存檔。

4)出口脫水蔬菜、蜂蜜產(chǎn)品報檢的企業(yè)須提供獲得產(chǎn)地局基地檢驗檢疫備案相關材料。5)國家主管部門另有規(guī)定時，按規(guī)定辦理。

2.檢驗

2.1 檢驗依據(jù)

1)進口國（地區(qū)）標準和要求；

2)我國與進口國家或地區(qū)政府簽定的雙邊、多邊協(xié)議、議定書、備忘錄等； 3)國家食品衛(wèi)生標準等強制性標準和技術(shù)規(guī)范要求； 4)國家質(zhì)檢總局指定的有關標準； 2.2 檢驗內(nèi)容

1)數(shù)量、重量、包裝、規(guī)格、標簽、標記及嘜頭。2)安全衛(wèi)生檢驗。3)特定標示成分檢驗。

3.現(xiàn)場檢驗和抽樣 3.1出口食品現(xiàn)場檢驗

1)食品檢驗人員審單赴現(xiàn)場后，應在貨主或代理人的陪同下對報檢的進出口食品實施現(xiàn)場檢驗。

2)核查貨物的品名、批號、數(shù)量、重量、外包裝、規(guī)格、嘜頭/標記是否與報檢單證相符。檢查有無生產(chǎn)日期，是否在保質(zhì)期內(nèi)。

3)檢查產(chǎn)品的儲存現(xiàn)場是否清潔衛(wèi)生，有無有害蟲和鼠害，產(chǎn)品外包裝上有無污染等情況。產(chǎn)品是否按品種、批次分類存放，有無相互混雜或與有毒、有害物品或其他易腐、易燃品混裝、混運的情況。對發(fā)現(xiàn)的問題應詳細作好查驗記錄，并請貨主和代理人簽字，必要時應拍照和攝像一并存檔。

4)包裝查驗：檢查包裝是否完整，有無破損、滲漏或污染情況；核查包裝容器是否符合產(chǎn)品的性能及安全衛(wèi)生要求，有無其合格證明，包裝材料是否為無毒和清潔；屬于危險品的酒類的運輸包裝，應核查是否通過檢驗檢疫機構(gòu)的包裝性能鑒定和使用鑒定。5)標簽檢驗：檢驗出口食品標簽內(nèi)容是否符合進口國的標簽標準或相關要求。如無特殊要求，按我國標簽標準檢驗。

6)感官檢驗：感官檢查組織狀態(tài)、色澤、氣味、滋味是否正常，有無異物，液體樣品有無分層及渾濁現(xiàn)象，粉狀樣品有無水濕、結(jié)塊，有無霉變、腐敗變質(zhì)等現(xiàn)象。

4.實驗室檢驗

實驗室應在規(guī)定的流程期限完成檢驗工作，并出具《檢驗檢疫結(jié)果報告單》。

5.復驗

進出口食品的報檢人對檢驗結(jié)果有異議的，可在規(guī)定時間內(nèi)向做出檢驗結(jié)果的檢驗檢疫機構(gòu)或其上級機構(gòu)申請復驗。復驗按照《中華人民共和國進出口商品檢驗法》及《行政復議法》、《進出口商品復驗辦法》執(zhí)行。

6.結(jié)果評定與處理

6.1 檢驗結(jié)果符合檢驗依據(jù)的判定為合格； 6.2 檢驗項目不合格的判定不合格

6.3 審查和感官檢驗中有下列情況之一的，可做出現(xiàn)場不合格的判定。

1)腐爛變質(zhì)、異味、結(jié)塊、霉變、生蟲、混有異物或被有毒有害物質(zhì)污染的； 2)使用來自國際組織宣布為嚴重核污染區(qū)的食品原料生產(chǎn)的； 3)因為衛(wèi)生質(zhì)量不合格而出口退回的； 4)含有我國禁用的食品添加劑或強化劑； 5)無生產(chǎn)/保質(zhì)日期或已超過保存期限的； 6)容器、包裝嚴重破損、滲漏的； 7)經(jīng)審查貨物與報驗單據(jù)不符的； 8)國家規(guī)定不允許出口的；

9)其他不符合我國食品衛(wèi)生標準規(guī)定的。6.4 檢驗檢疫不合格的處理

1)不符合我國食品標準和要求的進口食品按照我國法律、法規(guī)的規(guī)定在檢驗檢疫部門監(jiān)督下進行退貨、銷毀、改作他用或再加工等處理方式。

2)不符合標準、合同或信用證要求的出口食品在涉及安全衛(wèi)生的不得出口；不涉及安全衛(wèi)生的，可經(jīng)加工整理后，重新檢驗合格或國外客戶的確認函放行出口。

7.出口基地檢驗檢疫備案工作程序

由新疆局及分支機構(gòu)負責所轄地區(qū)出口食品原料基地檢驗檢疫備案，依據(jù)《關于加強出口植物源性食品原料種植基地檢驗檢疫備案管理的通知》、《關于對出口蜂產(chǎn)品養(yǎng)蜂基地實行檢驗檢疫備案管理的通知》（國質(zhì)檢食函[2005]777號）實施備案工作，企業(yè)須提供相關申請材料（出口食品原料檢驗檢疫備案申請表、備案基地圖紙、種養(yǎng)殖規(guī)范及化學投入品使用計劃等材料），申請材料審核通過后開展基地現(xiàn)場審核，填寫相關記錄，并依據(jù)文件及現(xiàn)場審核的情況進行綜合評定，同時檢驗檢疫機構(gòu)告知申請企業(yè)準予備案或不予備案。

8.產(chǎn)品的包裝標識和裝運要求

8.1 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品必須按照《出口食品運輸包裝加施檢驗檢疫標志操作規(guī)范》要求對其運輸包裝標明產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱、衛(wèi)生注冊登記編號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號等內(nèi)容。8.2 合格的產(chǎn)品裝運前必須對運輸工具和集裝箱進行清潔衛(wèi)生的檢查并保存相關的檢查記錄，確保運輸工具和集裝箱符號衛(wèi)生要求后方可裝運、檢驗檢疫機構(gòu)可并根據(jù)需要進行封識或鉛封。

9.雙方權(quán)利義務：

貿(mào)易關系人在規(guī)定的期限內(nèi)向食品生產(chǎn)所在地的檢驗檢疫機構(gòu)申報出口食品檢驗檢疫；檢驗檢疫機構(gòu)在檢驗檢疫過程中，貿(mào)易關系人須提供必要的工作條件和輔助人力、用具等。檢驗檢疫機構(gòu)在規(guī)定的期限內(nèi)，完成檢驗工作流程。

第四篇：傳感器原理及檢測技術(shù)

傳感器原理及檢測技術(shù)

（工程碩士）考試題

1、簡要說明非電量電測法的基本思想。

2、簡要說明傳感元件與敏感元件的作用及區(qū)別。

3、簡述現(xiàn)代測量系統(tǒng)由那幾部分組成及各部分的功能與特點。

4、何為傳感器靜態(tài)特性？靜態(tài)特性主要技術(shù)指標有哪些？何為傳感器動態(tài)特性？動態(tài)特性主要技術(shù)指標有哪些？

5、系統(tǒng)誤差，隨機誤差及粗大誤差產(chǎn)生的原因是什么？對測量結(jié)果有何影響？從提高測量精度來看，應如何處理這些誤差？

6、說明誤差的分類，以及各類誤差的性質(zhì)，特點及對測量結(jié)果的影響？

7、某測量系統(tǒng)的頻率響應曲線H(j?)?1，若輸入周期信號1?0.05j?

x(t)?2cos10t?0.8cos(100t?300)，試求其響應y(t)。

8、有一個傳感器，其微分方程為30dy其中y為輸出電壓(mV),x?3y?0.15x。

為輸入溫度(0C)，試求傳感器的時間常數(shù)和靜態(tài)靈敏度S。

9、根據(jù)磁電式傳感器工作原理，設計一傳感器測量轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。要求畫出原理結(jié)構(gòu)簡圖并說明原理。

10、談談你對傳感器原理及檢測技術(shù)這門課程學習的體會及建議，你認為檢測技術(shù)將來的發(fā)展方向是什么？

要求：每道題必須認真完成。

第五篇：軋輥檢測原理及應用

第六章 軋輥檢測

無損探傷發(fā)展至今，已被軋輥制造者和軋鋼廠用來評判軋輥材料的質(zhì)量。作為軋輥維護的一個常規(guī)項目，無損檢測的目的是發(fā)現(xiàn)最早期的軋輥問題，并防止未采取改進措施的軋輥再次上機使用。軋鋼廠常用的方法是渦流、表面波、滲透、酸侵、磁粉、和硬度檢測。最快速、準確、可靠的檢測技術(shù)是渦流和超聲波檢測。它們同時使用時，所有對軋輥及軋制產(chǎn)品不利的表面情況都能100%的準確檢出（表1）。滲透、酸侵具有花費不多的優(yōu)點，然而它們耗時長，不是100%的可靠。因此它們應與渦流和超聲波配合使用。

表1 檢測方法

超聲波

有效

徑向深度（1）熱損傷/軟點 表面微裂紋 ＜0.006″ 表面微裂紋 ＞0.006″ 次表層缺陷 殘余磁性 加工硬化

渦流

表面（2）雙晶斜探頭

0-0.003″

▲

▲

▲ ▲

0-0.050″

▲ ▲

0-6″

▲

直探頭

0.5″-

▲

（1）設備參數(shù)的功能（頻率、晶體類型、探頭形狀）

87（2）圓周方向（要求掃描3次）軸向（要求掃描2次）

一、渦流探傷

渦流探傷是軋輥磨削之后，確定缺陷位置如軟化區(qū)（熱損傷）、宏觀裂紋和磁化的一種方法。磨床上，一個雙線差分探頭放置在輥身一端，靠近輥面處，隨著軋輥以設定的速度轉(zhuǎn)動，探頭慢慢移動跨過整個輥身長度。探頭移動速度和軋輥轉(zhuǎn)速的同步性是設定好的，以確保輥面的每一點都通過探頭。隨著探頭在輥身移動，在交流電流的作用下線圈間的輥面上產(chǎn)生渦流。線圈間電流的導電性和路徑長度的瞬間變化都能被檢測出來，并顯示在兩個獨立的頻道。一個稱為壓傷/熱損傷頻道，一個稱為裂紋/剝落頻道。渦流探傷的特殊步驟取決于使用的渦流設備，由設備生產(chǎn)者提供。導電率的變化可在壓傷/熱損傷頻道上檢出。它是輥面相鄰點間的硬度和顯微組織變化的結(jié)果。磁化區(qū)內(nèi)所有相鄰點間也會引起導電率的連續(xù)變化。高斯通量可用來證實剩余磁性的存在。（大于30Gauss）。能引起輥面上導電性反復變化的一般條件包括（但不限于此）局部超溫、局部工作硬化、表面粗化和外來夾雜物嵌入輥面。這些情況在壓傷/熱損傷頻道表現(xiàn)為超過噪音水平的單獨的波峰或超過噪音水平的大面積的草狀波峰（圖2）。

在裂紋/剝落頻道可檢出路徑長度的變化，這個變化是表面裂紋引起的。當探頭通過一個裂紋上方，感應電流必定沿裂紋壁向下流動并到達裂紋的另一側(cè)形成環(huán)路。路徑長度的不同以一個獨特的脈沖峰顯示在裂紋/剝落頻道（圖2）渦流探傷不能檢出小于0.006”寬的裂紋。寬度大于0.006”的裂紋只有一半的準確率。為了所有表面裂紋能準確檢出，應使用超聲波探傷。

圖1 磨削操作完成后，進行渦流探傷。

圖2 渦流探傷記錄表

大箭頭指頭指示輥面上的典型的熱損傷。小箭頭指頭指示壓傷/熱損傷頻道的多余噪音。中箭頭指頭指示裂紋/剝落頻道上顯示的裂紋。

二、表面波探傷

表面波超生波探傷使用一個固定在直角楔形塊上傳感器，十分準確地檢出表面裂紋。表面波發(fā)射圓周方向的高頻聲波，檢查反射或吸收的聲波情況。軋輥內(nèi)部所有界面都會一定程度的反射或散射聲波，包括裂紋、夾雜、晶界和其它不連續(xù)因素。金屬—空氣界面（裂紋）反射大部分聲波，而金屬—固體界面（夾雜）反射小部分聲波。被反射的聲波隨后返回到傳感器的測試屏幕上，顯示一個波峰。以下是進行表面波超聲波檢測的一個基本過程：

1.0應用以底面回波為基礎的接觸法超聲波技術(shù)（參看ASTMA388）1.1超聲波設備

1用脈沖型超聲波儀器產(chǎn)生和顯示超聲波信號。

2使用壓電晶片材料的探頭，用來發(fā)射和接收超聲波信號。1.1.3一根帶有配套接頭的同軸電纜連接超聲波設備和探頭。

1.1.4使用偶合劑以便在鍛鋼輥上有效地發(fā)射、接收超聲波信號。一般為油、甘油或水。1.2.超聲波檢測 1.2.1周向表面檢測

該檢測的目的是檢查軸向表面和淺次表層缺陷。1.2.2軸向表面檢測

該檢測的目的是檢查橫截面表面和淺次表層缺陷。

1.3周向表面檢測 1.3.1探頭

使用2.25MHz，0.5″×1.0″的有機玻璃的直角楔形探頭發(fā)射超聲波。

1.3.2準備軋輥

把軋輥放在支架上，避免支架與輥身接觸。如果必要用溶劑請洗并用布擦干。

1.3.3施加偶合劑

在輥身上部，沿輥身全長涂刷一條薄而透明的偶合劑帶。1.3.4設置、顯示和靈敏度

在一個沒有相關缺陷的區(qū)域進行設置。設置市時基線表示一個大于輥身周長1/2的距離，時基線上的始波在屏幕的最左邊。把探頭放在偶合劑上并獲得一個圓周方向的底波反射。調(diào)整增益（dB）使底波波高達100%fs，調(diào)整時基線把底波置于屏幕的最左邊。（圖1）。

1.3.5接觸檢測—輥身圓周方向第一個180°。

將探頭放在輥身一端并把表面波對準圓周方向，沿偶合劑以小于8″/s移動探頭，同時保持顯示器屏幕100%的底波反射。確定和標記缺陷位置做好記錄。1.3.6接觸檢測—輥身圓周方向第二個180°。

反轉(zhuǎn)探頭圓周方向位置重復1.3.5操作（圖2）。1.4.7接觸檢測—端頭區(qū)

擦去輥身的偶合劑，重新在輥身端面涂刷偶合劑，重復1.3.5和1.3.6的操作。

1.4 軸向表面檢測——輥身 1.5.1探頭

同1.3.1。1.4.2準備軋輥

同1.3.2。1.4.3施用偶合劑

在輥身驅(qū)動端環(huán)繞圓周（360°）涂刷一個薄的偶合劑帶。注意如果軋輥的旋轉(zhuǎn)機械不能使用應涂刷圓周的1/2（180°），改變軋輥位置并重復。1.4.4設置、顯示和靈敏度

除設置的時基線表示一個大于輥身長度的距離外，其余同1.3.4。把探頭放在偶合劑上獲得一個長軸方向的底波（圖1）。1.4.5接觸檢測—驅(qū)動端

將探頭放在輥身驅(qū)動端并把表面波對準長軸方向，沿偶合劑以小于8″/s移動探頭，同時保持顯示器屏幕100%的底波反射。屏幕顯示任何大于10%波高的缺陷。確定和標記缺陷位置，做好記錄。1.4.6接觸檢測—操作端

擦去輥身的偶合劑，重復步驟1.4.3、1.4.4和1.4.5。

時基線

圖 超聲波探傷的顯示屏幕

圖2

周向表面檢測

三、滲透探傷

滲透探傷可以隨時進行（磨削后最常用）。它被用來顯示軋輥表面裂紋，紅色染料的滲透劑被用在軋輥表面。染料在表面張力的作用下，進入裂紋內(nèi)表面，一段時間后，用清潔的干布擦干軋輥。在表面張力的反向作用下，染料從裂紋中反滲出來。顯影劑噴灑到輥面裂紋就顯現(xiàn)為白背景下的紅線。深透探傷也可用熒光染料來做。這時熒光紫外線代替顯影劑顯示裂紋。滲透探傷對顯示大而寬的裂紋是準確的。然而，如果裂紋太窄，滲透劑不能進入裂紋，顯影劑就不能顯示裂紋。一般地，最好在渦流探傷和超聲波探傷確定表面缺陷方位后，只在有缺陷的區(qū)域內(nèi)進行而不是整個輥身，進行此試驗。

下面是使用紅色深透劑方法，進行滲透探傷的簡要過程：

·用超聲波和渦流技術(shù)識別缺陷區(qū)域，近似的1/4圓周范圍內(nèi)。標注這個區(qū)域以便后續(xù)工作。

·用抹布擦去這1/4圓周上的過多油脂、灰塵等。

·拿一塊抹布，向上面噴灑清潔劑（多噴一些）用這塊濕布再擦一次，不要直接向軋輥噴清潔劑，這樣會降低結(jié)果等級。

·手執(zhí)容器距輥面大約8”遠，向檢測區(qū)域噴滲透劑（圖1）。反復大量噴灑是有益的，但太多則會浪費。

·讓滲透劑滲進軋輥至少10分鐘（長一些更好）。

·用清潔的干布擦凈軋輥下面多余的著色劑，定期更換清潔的抹布。以免弄臟染料。

·看到檢測面見干后，向另一塊抹布噴清潔劑。用濕布擦去剩余的紅色染料。向上述一樣定期更換抹布。

·手執(zhí)容器距輥面大約8—10”遠，向檢測面噴顯影劑，從一側(cè)向另一側(cè)均勻移動，使顯影劑均勻。

·隨著顯影劑開始干燥，紅線將顯現(xiàn)，顯示任何存在的宏觀裂紋（圖4）。如果沒有線出現(xiàn)，那么檢測區(qū)域就沒有宏觀裂紋存在。

·估算裂紋尺寸大小，確定恰當?shù)难a救方法（磨削、、車削、手工打磨，等）。

圖1

在輥身可疑區(qū)使用深透劑

圖2

幾分鐘后擦去深透劑

圖3 在輥身可疑區(qū)使用顯影劑

圖4 滲透探傷發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋。紅線指示裂紋位置。

四、酸侵檢測

酸侵檢測可以隨時進行（最常見的是在磨削加工后）。被用來顯示軋輥表面裂紋和硬度變化等情況。當酸作用在輥面較軟的區(qū)域?qū)ⅰ盁齻被颉白兒凇?。相對較硬的區(qū)域侵蝕速度較快并留下不同的酸侵外觀。酸侵也能檢測裂紋。酸侵蝕時，侵蝕劑在表面張力的作用下進入裂紋，當表面酸液被擦凈后，裂紋中的剩余酸液滲出，燒傷周圍區(qū)域，裂紋便被顯現(xiàn)出來。酸侵檢測在先是熱損傷、寬而大裂紋方面是準確的。然而，如果裂紋太窄，酸液不能進入裂紋，裂紋也就不能顯現(xiàn)出來。一般地，最好在渦流探傷和超聲波探傷確定表面缺陷方位后，只在有缺陷的區(qū)域內(nèi)進行而不是整個輥身，進行此試驗。下面是酸侵檢測的簡要過程：

·打磨、清洗、吹干要做酸侵的輥面，確保輥面無任何鍍層（鉻）和任何軋制表面的氧化層。

·用棉球蘸20%Nital侵蝕劑擦拭酸侵面至少1.5分鐘（圖1）。不要讓酸侵面變干。

·用甲酸充分沖洗侵蝕劑，與此同時用另一塊棉球擦凈酸侵面上的沉淀物?！び脡嚎s空氣吹干酸侵面。

·軟或硬的區(qū)域顯示不同的明暗程度。在酸侵面上和周圍金屬間軟區(qū)顯得較黑，硬區(qū)顯得較亮。

圖1 用20%Nital侵蝕輥身的一個區(qū)域。

圖2 用脫脂棉、甲醇擦拭酸侵面。

圖3 用不含水分的壓縮空氣吹干酸侵面。

圖4 經(jīng)酸侵發(fā)現(xiàn)一個軟點（熱損傷）在酸侵表面熱損傷表現(xiàn)為較黑的區(qū)。

五、磁粉探傷

磁粉探傷可以在任何時間進行。主要用來檢測輥頸上的裂紋。輥頸部分的裂紋一般是圓周方向、位于圓弧處。這里所討論的磁粉探傷不能用在輥身表面。因為所使用的磁場強度能使表面磁化，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。這個檢測通過在備檢面的中部激發(fā)軸向的兩磁極間的磁場來進行。細微的磁粉輕輕的吹過兩磁極間的輥面，兩磁極間的任何界面都起作用，改變磁場形狀吸引細的磁粉顯示裂紋。磁粉

探傷在顯示大而寬的裂紋方面是準確的。然而，如果裂紋太窄，只有很少的磁粉被吸進界面，裂紋則顯示不出來。下面是磁粉探傷檢測的簡要過程：

·用溶劑擦去油、灰塵等，清潔輥頸要做檢測的部位。·把電磁軛的兩個極沿長軸方向放置在輥頸要檢測的部位上。·啟動電磁軛產(chǎn)生覆蓋被檢部位的磁場。

·當磁軛帶電時，一手拿容器罐小心均勻地擠壓球形罐，向軛下施加磁粉?！だ@被檢面圓周方向移動磁軛并繼續(xù)施加磁粉?！ぎ敶欧畚接诮缑鏁r，裂紋就顯示成磁粉細線。

圖1 軋輥肩部圓弧處進行磁粉探傷

六、硬度檢測

硬度檢測應在磨削前后進行。它用來決定軋輥的整體硬度。也驗證局部硬度的差異（熱損傷、加工硬化等）。硬度檢測的一般方法包括壓痕（洛氏、維氏）和彈跳（里氏、肖氏）—參看圖1-8。軋鋼廠一般不使用洛氏硬度，原因是為了

保證檢測精確，需要特殊的表面并且準備時間長。里氏和肖氏是最常用的硬度檢測方法。彈跳檢測通過墜落一個小沖擊裝置或沖頭到輥面，測量彈跳的高度（肖氏）或速度（里氏）檢測可以在任何潔凈的表面上進行。并可反復多次以獲得被檢面上的平均硬度。

圖1 在輥身上進行洛氏硬度檢測

圖2

在輥身上進行維氏硬度檢測

圖3 里氏硬度計（HLD和HLE兩種沖頭）

圖4 肖氏HSD硬度計

圖6 在輥身上進行肖氏HSD硬度檢測

圖7

肖氏HSC硬度計

圖8

在輥身上進行肖氏HSC硬度檢測