第一篇：404工作面9月7日夜班安全監(jiān)控系統(tǒng)分站故障分析

404工作面9月7日夜班安全監(jiān)控系統(tǒng)分站故障分析 故障原因處理結(jié)果；

2013年9月7日夜班3時調(diào)度值班員打電話回報404工作面安全監(jiān)控分站出現(xiàn)故障，通風(fēng)科值班人接到回報后立即聯(lián)系孫長華下井處理，在處理過程中沒有查出故障原因，后來看到電源箱指示燈不正常懷疑是電源箱損壞，然后打電話回報調(diào)度員安排值班電工從地面下一個電源箱更換，電工更換好電源箱以后安全監(jiān)控分站故障仍未排除，這時孫長華延著向工作面去的傳感器信號線進行檢查，結(jié)果在-160運輸巷修護處發(fā)現(xiàn)T3傳感器信號線被矸石砸破皮聯(lián)電造成監(jiān)控系統(tǒng)故障原因，確定是聯(lián)電造成故障原因后孫長華立即增加接線盒排除了故障，在13、57時安全監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)正常監(jiān)測。

安全監(jiān)控系統(tǒng)故障期間防范措施；

發(fā)現(xiàn)瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備故障時，調(diào)度室及時通知相關(guān)部位瓦檢員等人員加大瓦斯檢查力度。瓦斯檢查員加密故障影響區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查次數(shù)并每隔1小時向調(diào)度室匯報1次，撤出所在監(jiān)測故障區(qū)域的所有工作人員。

礦調(diào)度室全面指揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障的排除協(xié)調(diào)處理相關(guān)事項。安全監(jiān)控系統(tǒng)故障排除后對其完好狀況要立即確認，尤其對斷電功能及斷電范圍進行確認，確保無差錯。

中心站、礦調(diào)度室值班員必須堅守崗位、遵守崗位交接班制度，不得脫崗、空崗發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)有異常狀態(tài)及時回報處理。

第二篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

(一)拆除地點及原因

說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產(chǎn)單位及原因。

(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置

說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現(xiàn)場操作時的安全確認

2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任劃分

包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機電部門等。

3.拆除設(shè)備的程序

(四)其他注意事項

(五)附圖

1.通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預(yù)測

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預(yù)測工作面與參考工作面標(biāo)高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預(yù)測法

根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時抽采的抽采量也要計入工作面瓦斯涌出量)。無實測資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù),取值=1/工作面回采率;

k3—掘進工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實測值;若無實測值,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預(yù)抽率。

附件二

抽采系統(tǒng)設(shè)計

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內(nèi)抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內(nèi)氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)

K—瓦斯綜合抽采系數(shù)

C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)

η—抽采泵的機械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗值)

H孔—抽采孔口所需負壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數(shù)

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長度(m)

Q——抽采管內(nèi)瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度

K0——綜合系數(shù)

D——抽采管道內(nèi)徑(cm)

第三篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施

（一）拆除地點及原因：說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產(chǎn)單位及原因。

（二）需拆除的安全監(jiān)控裝置：說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

（三）拆除程序：1.現(xiàn)場操作時的安全確認。2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任劃分。包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機電部門等。3.拆除設(shè)備的程序。

（四）其他注意事項。

（五）附圖：1.通風(fēng)系統(tǒng)圖。2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖。

第四篇：安全監(jiān)控系統(tǒng)

信息監(jiān)控系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)存在的問題

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、安全監(jiān)控系統(tǒng)需升級改造，現(xiàn)有系統(tǒng)沒有“三閉鎖”功能（瓦電

閉鎖、風(fēng)電閉鎖、故障閉鎖）

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備布置圖、斷電控制接線圖不規(guī)范，需技術(shù)人

員重新繪制。

二、人員定位系統(tǒng)

1、人員定位系統(tǒng)頻繁死機，數(shù)據(jù)庫無法打開，故影響入井人員信

息和上傳信息及時、準確，系統(tǒng)經(jīng)常因故障不上傳。

2、人員定位系統(tǒng)界面底圖需廠家技術(shù)人員更換。

3、以上問題與我礦簽訂維護協(xié)議的單位無法完成，因此，申請系

統(tǒng)原裝廠家來礦維護。

三、無線通信系統(tǒng)現(xiàn)在啟動不了，故不能正常運行。需廠家來技術(shù)人

員維護。

四、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

1、三樓和副井公示牌不顯示（LED軟件故障）,需安裝廠家維護

2014年3月10日

第五篇：2140風(fēng)巷掘進工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)圖簡述

2140風(fēng)巷掘進工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

簡述

1、五號分站電源380V來自2143機巷和采面刮板機及采面煤電鉆總饋D220-2-1(KBD9-430/Ⅱ)的進線端；且D220-2-1的電來自采區(qū)變電硐室D220-2(BKD9-430/Ⅰ)總饋的輸出端；D220-2((BKD9-430/Ⅰ)的電來自D220采區(qū)大總饋[KBZ2-630/1143(Y)]的出線端；且D220采區(qū)大總饋KBZ2-630/1143(Y)的電來自B2029（KSJ-315/6）變壓器低壓端380V；B2029（KSJ-315/6）變壓器的電來自2022高壓開關(guān)(PBGZ-6)出線端6000V。

2、六號分站電源380V來自2140風(fēng)巷風(fēng)機及探水鉆

D221-1-2(KBD9-430/Ⅱ)總饋的進線端；D221-1-2的電來自采區(qū)變配電硐室D221-1(BKD9-430/Ⅱ)的輸出端；D221-1的電來自采區(qū)變配電硐室D221B(KBD9-430/Ⅱ)或D221A(BKD9-430/Ⅰ)總饋的輸出端；D221B或D221A的電來自采區(qū)變配電硐B221(KSJ-200/6)室采區(qū)變壓器的低壓端380V；B221(KSJ-200/6)的電來自2021高壓開關(guān)(PBGZ-6)出線端6000V。

3、2140風(fēng)巷掘進工作面所安的監(jiān)控設(shè)備有工作面瓦斯傳感器、2140風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器、2140風(fēng)巷掘進工作面探水鉆瓦斯電閉鎖遠動開關(guān)、2140風(fēng)巷掘進工作面探水鉆開停傳感器、2140風(fēng)巷掘進工作面局扇開停傳感器、2140風(fēng)巷聯(lián)眼風(fēng)門傳感器，及其它采掘工作面所安傳感器和瓦斯電閉鎖設(shè)備的詳細和具體情況，見“2140風(fēng)巷掘進工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖”。

注：回采工作面瓦斯傳感器安裝在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米以內(nèi)；掘進工作面瓦斯傳感器安裝在距工作面煤壁線5米以內(nèi)；串聯(lián)工作面瓦斯傳感器安裝在進風(fēng)巷距進風(fēng)口10—15米處或安裝在局扇前(進風(fēng)流中)，距局扇3至5米以內(nèi)；上隅角瓦斯傳感器安在上隅角處；所有工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器安裝在該工作面回風(fēng)流巷道中，且距回風(fēng)口10至15米以內(nèi)。