第一篇：質(zhì)量改進(jìn)計劃2

質(zhì)量改進(jìn)計劃

經(jīng)過首席質(zhì)量官的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我對做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作有了全新的認(rèn)識，質(zhì)量管理理念有了一個質(zhì)的轉(zhuǎn)變。企業(yè)要創(chuàng)造名牌，靠的是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自于先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法。我們現(xiàn)在的使命就是推動一次“質(zhì)量革命”，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作跨上一個新臺階，真正讓企業(yè)“第一次就把事情做對”，塑造企業(yè)品牌形象，增強企業(yè)的質(zhì)量競爭力。根據(jù)我公司主要產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，分別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，具體計劃如下:

一、鋼絲繩

在日常的生產(chǎn)過程中，鋼絲繩經(jīng)常會出現(xiàn)的一些小的、可以避免的質(zhì)量問題，原因也比較簡單，大家心理也都清楚，但就是杜絕不了。為此，我們針對這些問題，逐步進(jìn)行了梳理，分析原因、確定了質(zhì)量改進(jìn)辦法，從而確保我公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，（即鋼絲繩類產(chǎn)品一次檢驗合格率達(dá)98%以上），具體改進(jìn)內(nèi)容包括以下方面：

1、半成品庫鋼絲標(biāo)簽不全，特別是二次回庫的鋼絲，標(biāo)簽基本沒有，這是造成混規(guī)格生產(chǎn)的主要原因，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量。為此，我們規(guī)定，對于從捻股車拿出來二次回庫的鋼絲，擋車工必須在第一時間貼上標(biāo)簽，同時帶班長負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，半成品倉庫保管員根據(jù)標(biāo)簽規(guī)格、強度分類堆放，對沒有標(biāo)簽的鋼絲一律拒絕驗收。通過這些措施，來杜絕鋼絲標(biāo)簽不全的現(xiàn)象。

2、

第二篇：質(zhì)量改進(jìn)計劃

篇一：質(zhì)量改進(jìn)計劃

質(zhì)量改進(jìn)計劃

為加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一，全心全意為用戶負(fù)責(zé)的思想。保證工程施工質(zhì)量，加強施工過程質(zhì)量控制、編制工程質(zhì)量改進(jìn)計劃，建立組織機構(gòu)，落實管理職責(zé)，確定質(zhì)量方針。除執(zhí)行質(zhì)量體系，手冊及程序文件外，還需執(zhí)行以下規(guī)定：

1健全質(zhì)量管理制度，貫徹執(zhí)行is09001-gb/t19002系列標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系。

2加強對職工隊伍的質(zhì)量意識教育，使全體職工認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。

3充分發(fā)揮qc小組的作用，針對工程難題進(jìn)行pdca循環(huán)。4實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量指標(biāo)層層分解，做到質(zhì)量指標(biāo)落實到班組個人。

5加強施工全過程質(zhì)量管理，每道工序?qū)嵭惺准z查。6材料進(jìn)場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好材料的檢驗工作。7加強現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)，實行崗位練兵，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。

8對關(guān)鍵過程和特殊過程加強技術(shù)指導(dǎo)，編制作業(yè)書指導(dǎo)施工。

保證質(zhì)量技術(shù)措施 1建立健全該項目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。2施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實行質(zhì)量否決權(quán)，對不符合

標(biāo)準(zhǔn)的項目及時返工，停工，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3格執(zhí)行“三檢制”對施工過程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。

4嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，分類標(biāo)識，沒有標(biāo)識及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。

5設(shè)置專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量否決權(quán)和動態(tài)管理，對施工班組實行獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)職工積極性，以提高工程質(zhì)量。6加強進(jìn)場原材料試化驗工作，做好管道可焊性試驗。7實行微機管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊全準(zhǔn)確，與工期同步。

8制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗計劃，施工中加強“三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。

9加強施工過程控制，管理焊接采用x射線檢驗，管道防腐采用涂層測厚儀進(jìn)行檢測，強化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。

10加強成品保護(hù)，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

12將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價。采取推廣新工藝、新技術(shù)等

措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。

工程防治質(zhì)量通病措施

針對當(dāng)前工程質(zhì)量通病問題，我們制定了一系列技術(shù)措施，對質(zhì)量通病進(jìn)行了預(yù)控：

1管溝回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的雜物、腐植質(zhì)要清除干凈。嚴(yán)格分層填實。

（2）、回填土含水率要適宜。

2管道、防腐和保溫質(zhì)量通病防止措施：

（1）加強防腐前的施工檢查，管道表面清除浮銹、泥土及雜物。

（2）吊裝時必須使用吊管軟帶，堆放時必須有軟墊。

（3）拉運時，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝、捆綁。

（4）擺管或組對等施工時嚴(yán)禁用鐵器撬。

（5）管線防腐選用合格的防腐工，并設(shè)專業(yè)人員每道工序的進(jìn)行監(jiān)督施工，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按交底及規(guī)范要求進(jìn)行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必須將管子表面清理干凈。

（7）操作須正確，涂刷要均勻，外保護(hù)層粘結(jié)牢固無漏點。

（8）防腐用材料試驗合格后方可使用。

其它防止質(zhì)量通病措施

1、各分部分項工程，不合的產(chǎn)品不能用；做好材料的進(jìn)貨控制和物資管理控制；其次應(yīng)時行嚴(yán)格的工程材料檢驗，檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人評審，并在材料化驗中簽署意見。

2、地面工程，地磚地面鋪貼砂漿應(yīng)干硬，地面應(yīng)掛素水泥

漿3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人過早，12小時后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，且用五彩布覆蓋。

3、天棚吊筋要有足夠的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要適宜。

4、塑鋼窗框外四周與墻接觸部位，應(yīng)用苯板、防寒板、防寒氈填實寒密，外側(cè)面口與墻抹灰進(jìn)留5×5mm，凹槽填封閉膠。

5、外墻面粘磚，注意縫寬是否合適，磚模是否合理，陰陽角應(yīng)45度組合。

6、安裝工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通?。荷⑺?、人行道下沉，措施：散水護(hù)坡距外墻1m以內(nèi)的回填土尤其是基槽的回填土在回填時必須分層夯實。每200mm一層用ф60鋼管l=1.5m頂頭焊100×100×10鋼板人工搗實。大面積采用夯實。散水和人行道下設(shè)砂墊層必須分層夯實。

8、通病：室內(nèi)外工藝、土建施工交叉污染。措施：室內(nèi)墻面、棚頂在粉刷時要將下面的設(shè)備、管線、覆蓋好（采用塑料布或五彩布覆蓋）管線設(shè)備刷油漆要將地面和相鄰的墻面，和其它管線覆蓋好。刷漆時要認(rèn)真少油短刷逐根進(jìn)行。

9、通病：焊接后的飛濺藥皮清理不干凈，不打焊工號。措施：現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)二次以上要進(jìn)行罰款，每發(fā)現(xiàn)一處罰款10元。并在當(dāng)天的生產(chǎn)會上批評教育。

10、通?。洪y門安裝標(biāo)準(zhǔn)超差，法蘭螺栓長短不一致。措施：施工前現(xiàn)場技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。母管下料割口時管內(nèi)要裝水防止變形，焊之前支管要點焊按設(shè)計找準(zhǔn)尺寸，然后

采用加固措施防止焊接變形。法蘭螺栓不一致的不準(zhǔn)安裝，如臨時安裝待螺栓統(tǒng)一后隨時更換。

11、通?。翰膳惭b鴨嘴彎不規(guī)范，立管，橫管不給打卡子或卡子固定不規(guī)范。措施：前現(xiàn)場技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)交底，托管角鐵長度統(tǒng)一，孔采用電鉆打孔，和預(yù)埋件焊接時拉粉線進(jìn)行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂漿灌牢。和暖氣片連接的鴨嘴彎采用統(tǒng)一樣板，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一下料。檢測技術(shù)措施

1檢測機構(gòu)

主要檢測儀器及工具

卷尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、射線探傷機、反光鏡。

檢測技術(shù)措施

管材及防腐材料送專門機構(gòu)化驗。無損檢測為x光射線探傷

質(zhì)量、安全一體化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司經(jīng)理的承諾堅持“以人為本、安全第一、健康至上、環(huán)保領(lǐng)先、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的方針。施工過程達(dá)到“安全無事故、環(huán)境零污染、健康有保障”的目標(biāo)，明確了各部門的職責(zé)，篇二：質(zhì)量改善計劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質(zhì)量改善計劃

一：目的：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到客戶的要求，最終達(dá)成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質(zhì)量改進(jìn)工作

三：具體要求： 1.以公司現(xiàn)有的全體管理人員組成qc質(zhì)量改善小組。通過小組活動對客訴及現(xiàn)場的質(zhì)量問題展開質(zhì)量改善活動，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀問題清楚，對策措施具體，實施責(zé)任到人，檢查總結(jié)及時，改進(jìn)效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強教育培訓(xùn)工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進(jìn)的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動，才能產(chǎn)生實實在在的效益，所以我們以qc小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強員工質(zhì)量管理的使命感及責(zé)任感，最終實現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進(jìn)行考評，對優(yōu)秀個人及團(tuán)隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經(jīng)驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓(xùn)教育，縮短整體員工的差距，以此來調(diào)動員工的積極性。

4.后工序操作要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4.1 所有負(fù)責(zé)表面修補、檢查、包裝的員工在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時必須做到輕拿輕放，不得遠(yuǎn)距離用力拋、扔產(chǎn)品，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督員工的規(guī)范操作，不規(guī)范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補人員在修補產(chǎn)品時要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現(xiàn)象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進(jìn)行修補，以最大限度的減少產(chǎn)品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后再進(jìn)行其他處理；

4.3 經(jīng)過確認(rèn)后確定需要報廢的產(chǎn)品要按照正常流程進(jìn)行報廢，不能私自進(jìn)行報廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品在后工序的報廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報廢統(tǒng)計及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報廢做好預(yù)案工作；

4.4 負(fù)責(zé)包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進(jìn)行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預(yù)留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時不會意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導(dǎo)致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現(xiàn)場管理人員要進(jìn)行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；

5.為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責(zé)以及薪資結(jié)構(gòu)另行定制）

6.為方便后續(xù)品質(zhì)管控，各工序?qū)T工的上班作息時間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。

四：備注：

1.以上質(zhì)量改善計劃從頒布之日起開始生效；

2.此計劃最終解釋權(quán)、修定權(quán)歸匯盈金屬公司品管部所有。

end 篇三：質(zhì)量改進(jìn)實施方案和質(zhì)量改進(jìn)計劃表

質(zhì)量改進(jìn)實施方案

質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容：

1、目的

制定規(guī)定針對本公司質(zhì)量管理體系有效性不斷改進(jìn)和提高，從而提高顧客滿意度、提高效率和效益。

2、適用范圍

此規(guī)定適用于本公司質(zhì)量體系（包括其組成部分）的改進(jìn)的管理。

3、職責(zé)與權(quán)限

3.1全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制《質(zhì)量改進(jìn)計劃》，監(jiān)督實施成效； 3.2管理者代表批準(zhǔn)《質(zhì)量改進(jìn)計劃》，組織質(zhì)量改進(jìn)會議； 3.3各部門實施質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)措施。

4、業(yè)務(wù)程序

4.1當(dāng)預(yù)計質(zhì)量管理體系過程和產(chǎn)品的某項或某幾項改進(jìn)和提高后，會給公司帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益或明顯提高顧客滿意度時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

4.2利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)情況，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審等資料作為評議質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)；

5.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召開質(zhì)量改進(jìn)評審會議，各相關(guān)部門經(jīng)理和主管參見，會議內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 1）現(xiàn)有質(zhì)量管理體系，過程和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀及適宜性； 2）質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)，明確的質(zhì)量要求； 3）各相關(guān)部門對質(zhì)量改進(jìn)的職責(zé)；

4）改進(jìn)措施和方法；

5）達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)后應(yīng)取得的利益結(jié)果； 6）預(yù)計完成時間； 7）其他事項。

4.4全質(zhì)辦根據(jù)質(zhì)量改進(jìn)評審會議內(nèi)容編織《質(zhì)量改進(jìn)計劃》，其內(nèi)容只是需包括質(zhì)量改進(jìn)評審會議中1-6項。4.5全質(zhì)辦將《質(zhì)量改進(jìn)計劃》送管理者代表審批分發(fā)至有關(guān)部門。4.6各相關(guān)部門按《質(zhì)量改進(jìn)計劃》要求實施質(zhì)量改進(jìn)措施，全質(zhì)辦進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào)實施過程。

4.7《質(zhì)量改進(jìn)計劃》更進(jìn)，按《質(zhì)量手冊》、《程序文件》執(zhí)行。

5、相關(guān)文件（無）

6、相關(guān)記錄 6.1《糾正/預(yù)防措施報告》 6.2《質(zhì)量改進(jìn)計劃》

________質(zhì)量改進(jìn)計劃表

篇四：2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1.現(xiàn)狀及存在問題

1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。iso9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。

1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的

任職標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理

部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考 核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然iso9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作： 1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。

1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立

文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進(jìn)行核對。

1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序

為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統(tǒng)計

最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進(jìn)行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度

為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進(jìn)行：

過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。

入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。

1.2.4.質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源

于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1.檢驗質(zhì)量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量

記錄的輸入。

② 質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗

記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記

錄中。

④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除

檢驗人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄

① 產(chǎn)品編號

從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。

② 工序質(zhì)量問題登記

各工序進(jìn)行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③ 入庫檢驗質(zhì)量問題登記

質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記

產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。

其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗；針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6.質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報告，并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7.考核機制

生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。

1.2.7.1.工時來源：

生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：

篇五：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

什么是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

【產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對某項工藝編制的質(zhì)量改進(jìn)措施項目計劃或者某個質(zhì)量問題，進(jìn)行有目的、有計劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)?！?/p>

一、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使 用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。

二、編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的步驟

(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項目和項目負(fù)責(zé)部門;(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項目的改進(jìn)措施計劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案，交由計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

三、實施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的步驟

1.確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項目并做好活動的準(zhǔn)備工作 組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改進(jìn)項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項目及活動分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動的進(jìn)展情況的定期評審做出規(guī)定。

項目的計劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項目和項目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項目的改進(jìn)措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案。同時，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案。

2.調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計劃采集數(shù)據(jù);以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3.采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。

4.確認(rèn)改進(jìn)措施的實行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜

集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項目及活動。

5.保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實施新的質(zhì)量改進(jìn)項目或活動。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。

第三篇：質(zhì)量改進(jìn)計劃

質(zhì)量改進(jìn)計劃管理制度

一． 質(zhì)量改進(jìn)的基本概念

1.質(zhì)量改進(jìn)的概述

為了向用戶提交適銷對路，滿足實用性要求的產(chǎn)品，使本廠取得盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益，就必須對生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管理活動，按其活動性質(zhì)來講可以分為兩類：

第一類是控制現(xiàn)有質(zhì)量水平，時間比較長久，目標(biāo)是排除偶發(fā)性缺陷，恢復(fù)原狀。

第二類是提高質(zhì)量水平，改變原來的質(zhì)量情況或者突破，時長時間根治缺陷，其目標(biāo)是突破常規(guī)性缺陷，達(dá)到一個新的水平。

本管理制度是對第二類質(zhì)量管理活動進(jìn)行管理。

2.質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容和意義

2.1質(zhì)量改進(jìn)內(nèi)容

它包括新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)計劃和質(zhì)量攻關(guān)計劃等。2.2質(zhì)量改進(jìn)的意義

質(zhì)量改進(jìn)對提高質(zhì)量，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，具體有以下幾個方面： 2.2.1提高一等品，優(yōu)等品，增加效益； 2.2.2改善和用戶的關(guān)系，增加銷售量； 2.2.3降低消耗，降低成本，增加利潤； 2.2.4增加產(chǎn)量；

2.2.5減少返工，提高工作效率； 2.2.6減少檢驗和試驗費用； 2.2.7加速新產(chǎn)品開發(fā)；

2.2.8合理使用投資，充分挖掘企業(yè)潛力； 2.2.9提高工作適量及其他。

3.質(zhì)量改進(jìn)的程序 3.1質(zhì)量改進(jìn)的計劃過程 3．1.1質(zhì)量改進(jìn)的計劃過程 3.1.1論證質(zhì)量改進(jìn)的必要性

3.1.2運用排列圖，確認(rèn)多個重點項目 3.3.3取得領(lǐng)導(dǎo)的核準(zhǔn)。3.2質(zhì)量改進(jìn)的組織過程

組織質(zhì)量改進(jìn)，分別指定指導(dǎo)員和實施人員。3.3.質(zhì)量診斷過程

進(jìn)行診斷，找出原因，確定改進(jìn)措施。3.4質(zhì)量改進(jìn)的實施過程

3.4.1克服各種思想阻力，實施改進(jìn)措施。3.4.2提供各種控制方法，鞏固成果。

二．質(zhì)量改進(jìn)計劃

因為質(zhì)量改進(jìn)計劃，包括新產(chǎn)品開發(fā)計劃，質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)計劃和質(zhì)量攻關(guān)計劃等，這些計劃都是根據(jù)上級要求，工廠質(zhì)量方針，用戶意見和本企業(yè)的實際可能而制定，為了使質(zhì)量改進(jìn)計劃切實可行，取得實效，因此要對質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行必要的論證。

1.論證方式

1.1論證時，對不同階層人員可使用不同的管理語言。

1.1.1對廠領(lǐng)導(dǎo)要使用貨幣語言，即向他們說明經(jīng)過質(zhì)量改進(jìn)后可給工廠增加多少產(chǎn)值，降低多少成本，增加多少利潤，以高多少投資效益等。1.1.2對中層干部要使用有關(guān)的專業(yè)語言和貨幣語言，如節(jié)約多少工時，提高多少生產(chǎn)效率，降低多少成本，增加多少效益等等。

1.1.3對管理人員要使用實物語言，如節(jié)約多少噸材料，多少噸煤，多少度電，多生產(chǎn)多少產(chǎn)量等。1.2計算質(zhì)量成本

如果解決了質(zhì)量缺陷，工廠可以少支出多少費用。1.3其他論證資料

1.3.1本廠某產(chǎn)品質(zhì)量與國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平的對比資料。1.3.2利用競爭對手的質(zhì)量情況，說明本廠產(chǎn)品質(zhì)量所處的地位。

1.3.3用產(chǎn)品責(zé)任，用戶索賠，以及國家法律法規(guī)的辦法對本廠的要求，進(jìn)行論證。

2.用質(zhì)量改進(jìn)項目選擇

正確選擇質(zhì)量改進(jìn)項目是獲得領(lǐng)導(dǎo)支持和取得預(yù)期成果的重要環(huán)節(jié)，一般可先從能滿足當(dāng)前生產(chǎn)，銷售，質(zhì)量和成本要求等方面，也可從能提高競爭能力，迅速增加經(jīng)濟(jì)效益的問題中選取，具體方法如下：

2.1綜合分析下述情況，確定改進(jìn)項目。

2.2.1收集質(zhì)量和成本信息，利用排列圖，找出少數(shù)的關(guān)鍵問題。

2.2.2對用戶意見，退貨和索賠情況用排列圖分析，找出其中的主要問題。2.2.3對市場情報或競爭對手的新措施進(jìn)行分析。

2.2.4掌握產(chǎn)品質(zhì)量對社會產(chǎn)品的影響所引起的新情況，如能源政策，產(chǎn)品責(zé)任立法，環(huán)保條令等。2.2.5掌握管理方法或工業(yè)結(jié)構(gòu)的發(fā)展變化等。2.3項目實施的先后次序

項目實施的先后次序原則是分輕重緩急，一般可按以下次序： 2.3.1投資收益情況。

2.3.2可能改進(jìn)的重要程度。2.3.3需要改進(jìn)的緩急程度。2.3.4技術(shù)的難易程度。2.3.5生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度。三．質(zhì)量改進(jìn)的組織

1.質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

質(zhì)量改進(jìn)需要有大量的具體工作要做，必須建立相應(yīng)的組織，確保質(zhì)量改進(jìn)計劃的實施，質(zhì)量改進(jìn)組織通常有兩種：

一是廠以及的綜合指導(dǎo)組織，如產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)，質(zhì)量攻關(guān)，新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組等。二是具體執(zhí)行的組織如攻關(guān)小組等。

在建立質(zhì)量改進(jìn)組織時，應(yīng)明確以下幾點：

1.1每個項目由誰負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，即明確組長是誰。

1.2每個項目由誰負(fù)責(zé)診斷，即具體負(fù)責(zé)從問題現(xiàn)象到找出原因的工作。1.3是否需要成立正式組織，要看改進(jìn)項目的復(fù)雜程度和規(guī)模大小而定。1.4選擇項目負(fù)責(zé)人時，要看其技能能否勝任這項工作。，不受級別限制。

2.質(zhì)量改進(jìn)組織的分工

質(zhì)量改進(jìn)組織應(yīng)有明確的分工和責(zé)任制，可分成“指導(dǎo)人員”和“實施人員”兩類。2.1指導(dǎo)人員，指負(fù)責(zé)組織某一改進(jìn)項目，直到最后完成的一個或幾個人。主要任務(wù)：

2.1.1統(tǒng)一目標(biāo)，協(xié)調(diào)工作?？纱韽S長把各種改進(jìn)活動統(tǒng)一到總的目標(biāo)上來，并給予指導(dǎo)，協(xié)調(diào)。2.1.2通過調(diào)查研究，提出可能產(chǎn)品質(zhì)量問題（缺陷）原因的各種設(shè)想及理論依據(jù)。2.1.3用診斷方法確定產(chǎn)品問題的真正原因，并根據(jù)各種數(shù)據(jù)和資料做到定量化。2.1.4根據(jù)診斷結(jié)果，提出改進(jìn)建議，并以執(zhí)行人員身份參與具體實施。

2.2實施人員：指具體實施改進(jìn)方案的人員。他們根據(jù)指導(dǎo)人員的分析，推斷，負(fù)責(zé)具體調(diào)查和分析研究，以便找出問題的詳細(xì)原因，并按改進(jìn)方案進(jìn)行具體實施。四．管理者可控缺陷的改進(jìn)

1.質(zhì)量缺陷的可控性問題

在診斷中常遇到兩類質(zhì)量缺陷：

一類是由于操作方面造成的缺陷，稱為操作者可控的缺陷；另一類是由于管理方面造成的缺陷，稱為管理者可控的缺陷。

管理者可控的缺陷的診斷，主要是研究有關(guān)技術(shù)和管理方法，其改進(jìn)措施一般包括技術(shù)和管理方法的改進(jìn)兩個方面。

操作者可控缺陷的診斷，主要是研究工人的操作方法，其改進(jìn)措施包括改變操作方法和加工工序，有時也有技術(shù)上的改進(jìn)。

2.管理者可控缺陷的診斷過程

2.1對問題現(xiàn)象的分析

分析要從詳細(xì)了解缺陷或者故障的表面現(xiàn)象入手，深入進(jìn)行“解剖”。2.2原因分析

分析產(chǎn)生缺陷的原因，其方法是把有關(guān)指導(dǎo)人員和實施人員集中起來進(jìn)項研究。防止個別苦思冥想，主觀臆測。

2.3驗證項目的選擇

上述分析原因可能找出的原因很多，這樣的驗證工作量就大可采用。2.3.1民意測驗，可篩選掉許多不重要的因素。2.3.2運用排列圖，找出重要的原因。

2.3.3運用方差分析，回歸分析等方法進(jìn)行分析。2.3.4必要時同時驗證所有項目。2.3.5驗證一組組相互關(guān)聯(lián)的項目。2.3.6一次中驗證一個項目。2.4主因分析

分析主要原因，若以積累較多數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析就可以了，但有時需要很多實驗，才能找出其原因。

3.管理者可控缺陷采取措施的過程

管理者可控缺陷采取措施的過程一般可以分為選擇方案，改進(jìn)措施，克服傳統(tǒng)阻力，制定控制辦法以鞏固成果等幾個步驟。具體做法與QC小組活動相似。

第四篇：質(zhì)量改進(jìn)計劃

篇一：2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

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2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

通過制定和實施質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo)，有利于實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃。

一、工作任務(wù)

1、依據(jù)和機會

通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立，確定改進(jìn)的方向和追求；通過數(shù)據(jù)分析，識別改進(jìn)機會；通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)的機會；通過糾正措施或預(yù)防措施的實施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。

2、改進(jìn)方向和過程

依據(jù)“組織應(yīng)策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程”的要求，應(yīng)實施如下改進(jìn)方向和過程： a）證實產(chǎn)品的符合性；

b）保證質(zhì)量管理體系的符合性；

c）持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、分析和評價現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向。

結(jié)合公司本的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進(jìn)。

1、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；

2、加強生產(chǎn)過程抽查力度；

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文件執(zhí)行的情況；

4、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理；

5、加強質(zhì)量體系培訓(xùn)；對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核并持證上崗；

三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

1、在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況；

2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工；

3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程控制；

4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確；

四、責(zé)任部門

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制2012過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；

生產(chǎn)部：過程檢驗人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種標(biāo)識，便于生產(chǎn)人員操作方便；

技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認(rèn)準(zhǔn)則；

供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理；

人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計劃進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：2012.1.9 篇二：2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1.現(xiàn)狀及存在問題

1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。iso9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。

1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。

1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的

任職標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理

部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考

核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然iso9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作： 1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。

1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立

文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進(jìn)行核對。

1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。

1.2.3.生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序

為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時統(tǒng)計

最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進(jìn)行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度

為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進(jìn)行：

過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。

入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。

1.2.4.質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源

于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1.檢驗質(zhì)量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量

記錄的輸入。

② 質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗

記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記

錄中。

④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除

檢驗人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄

① 產(chǎn)品編號

從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。

② 工序質(zhì)量問題登記

各工序進(jìn)行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③ 入庫檢驗質(zhì)量問題登記

質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記 產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。

其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5.檢驗項目和檢驗手段

針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗；針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6.質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報告，并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7.考核機制

生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。

1.2.7.1.工時來源：

生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：

篇三：2014質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

深圳市前沿材料技術(shù)有限公司

2014質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

公司所屬各部門：

為了實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，增強顧客滿意度，確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂本質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃。

一、總要求（見下表）

通過考核證實

a）質(zhì)量管理體系的符合性； b）持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、改進(jìn)方向

1、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；

2、加強生產(chǎn)設(shè)備管理；

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文件執(zhí)行力度；

4、產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)管理；

5、加強質(zhì)量體系培訓(xùn)和技能培訓(xùn)；

三、改進(jìn)措施

1、各部門均應(yīng)實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況；

2、進(jìn)一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工情況；

3、加強工藝過程工藝文件執(zhí)行力度，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完善工藝文件；

4、確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程中設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整、準(zhǔn)確；

四、責(zé)任部門

1、各部門負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制過程監(jiān)視和測量統(tǒng)計表，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；

2、質(zhì)量部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種狀態(tài)標(biāo)識；

3、技術(shù)部進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定相關(guān)確認(rèn)準(zhǔn)則；

4、綜合部負(fù)責(zé)對原材料庫管理以及員工培訓(xùn)、考核并持證上崗；

5、生產(chǎn)部確保設(shè)備狀態(tài)完好；

五、檢查 考核

年內(nèi)由公司管理者代表和質(zhì)量部組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計劃進(jìn)行跟蹤檢查、考核。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

日期： 篇四：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的內(nèi)容[1] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。

(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。

[編輯] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃表[2] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃表

說明：

1.由質(zhì)量管理部提出具體的質(zhì)量狀況。

2.質(zhì)量管理部和相關(guān)部門擬訂質(zhì)量改進(jìn)方案。

3.各部門擬訂各部門的質(zhì)量改進(jìn)計。

質(zhì)量改進(jìn)計劃表 月份 改進(jìn)項目名

稱 存在問題 原因分析 改進(jìn)措施 負(fù)責(zé)部門、人配合部門、人員 員 完成日期 項目改進(jìn)目標(biāo) 項目級別

1月 2月 3月 4月 5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [編輯] 編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的步驟[3](1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項目和項目負(fù)責(zé)部門；(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項目的改進(jìn)措施計劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案，交由計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行；

(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

[編輯] 實施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃的步驟[1] 1.確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項目并做好活動的準(zhǔn)備工作

組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改進(jìn)項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項目及活動分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動的進(jìn)展情況的定期評審做出規(guī)定。

項目的計劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項目和項目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項目的改進(jìn)措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案。同時，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計劃草案。

2.調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計劃采集數(shù)據(jù)；以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3.采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。

4.確認(rèn)改進(jìn)措施的實行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項目及活動。

5.保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實施新的質(zhì)量改進(jìn)項目或活動。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。

第五篇：質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃

一、指導(dǎo)思想

通過制定和實施質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo)，有利于實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進(jìn)，特制定本質(zhì)量管理體系改進(jìn)計劃。

二、分析和評價現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向

結(jié)合公司本的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進(jìn)。

1、加強質(zhì)量管理體系培訓(xùn)。主要包括基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和專業(yè)測量知識的培訓(xùn)。

2、完善質(zhì)量管理組織機構(gòu)。應(yīng)根據(jù)公司目前及后期發(fā)展規(guī)模，完善質(zhì)量管理組織機構(gòu)人員設(shè)置合理化，明確質(zhì)量管理職能，重點考慮部門職能范圍及要求和相互銜接，減少錯位和漏洞，確保質(zhì)量管理體系與實際經(jīng)營范圍相適應(yīng)和可行性。

3、修正與完善公司質(zhì)量管理文件體系。明確文件的有效性和嚴(yán)肅性，按照質(zhì)量文件、技術(shù)設(shè)計書等進(jìn)行操作和管理，并形成相應(yīng)的文件。同時注意質(zhì)量管理體系文件要與公司綜合管理制度文件及業(yè)務(wù)管理文件的關(guān)聯(lián)性。

4、加強具體實際操作中的完善和改進(jìn)。a、加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量； b、加強測量過程抽查力度；

c、優(yōu)化測量技術(shù)方案，加強技術(shù)文件執(zhí)行的情況； d、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理；

三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

1、在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況；

2、加強測量內(nèi)外業(yè)抽查力度，關(guān)注測量成果形成中的各個操作過程；

3、加強技術(shù)文件的過程執(zhí)行控制；

4、對測量形成中的資料保存完好。

四、責(zé)任部門

質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和檢查測量過程及成果，編制可行性的質(zhì)檢方案，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。

測量生產(chǎn)部:作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行測量技術(shù)規(guī)范及技術(shù)方案，做好自查互查，并形成相應(yīng)的檢查文件。

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