第一篇：質(zhì)量改進(jìn)

1、質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進(jìn)的意義：

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個(gè)部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進(jìn)制度化；

（2）明確上層管理者不應(yīng)下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報(bào)酬；

（6）培訓(xùn)。

6、質(zhì)量改進(jìn)的七個(gè)步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實(shí)施

（5）確認(rèn)效果

（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進(jìn)步驟的活動(dòng)內(nèi)容：

明確問題的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度；

（4）選定課題和目標(biāo)值；

（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；

（6）對改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算；

（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表。

掌握現(xiàn)狀的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個(gè)要點(diǎn)，即：時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動(dòng)，要從各種不同的角度進(jìn)行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)對幾個(gè)階段的描述：提出問題→調(diào)查實(shí)情→整理原因→驗(yàn)證假說→制定對策。

擬定對策并實(shí)施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴(yán)格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認(rèn)效果的的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對策實(shí)施前后的不合格品率進(jìn)行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標(biāo)值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及傳達(dá)；

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)；

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

總結(jié)的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會(huì)的主要職責(zé)：

（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針

（2）參與質(zhì)量改進(jìn)，將工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度與改進(jìn)成績掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提供資源；

（4）對主要的質(zhì)量改進(jìn)成績進(jìn)行評估，并給予公開認(rèn)可。

9、質(zhì)量改進(jìn)組長的職責(zé)：

（1）保證會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開始結(jié)束；

（2）做好會(huì)議日程、備忘錄、報(bào)告等準(zhǔn)備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會(huì)保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告。

10、成員的職責(zé)：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團(tuán)對成員提出的原因和糾正措施，提出建設(shè)性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預(yù)防措施；

（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；

（5）準(zhǔn)時(shí)參加團(tuán)隊(duì)的各項(xiàng)活動(dòng)。

11、質(zhì)量改進(jìn)的障礙：

（1）對質(zhì)量水平錯(cuò)誤的認(rèn)識；

（2）對失敗缺乏正確的認(rèn)識；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯(cuò)誤的認(rèn)識；

（4）對權(quán)利下放錯(cuò)誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：

（1）參與質(zhì)量委員會(huì)的工作；

（2）批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：

（1）質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，畫因果圖、樹圖、親和圖時(shí)、就可以運(yùn)用這種方法。

16、頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點(diǎn)，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項(xiàng)的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標(biāo)

（2）提出手段和措施

（3）進(jìn)行評價(jià)

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實(shí)現(xiàn)

（7）制定實(shí)施計(jì)劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個(gè)任務(wù)和達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時(shí)對當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第二篇：質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念

質(zhì)量改進(jìn)是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高活動(dòng)和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實(shí)現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達(dá)到一個(gè)新水平。

二、質(zhì)量改進(jìn)的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識，增加對一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。

三、質(zhì)量改進(jìn)的重要性

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有很高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用范圍

質(zhì)量改進(jìn)，可以應(yīng)用于各行各業(yè)的各個(gè)方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進(jìn)可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有過程。

二、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務(wù)是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。

第二階段是實(shí)施階段，即D階段。這一階段的任務(wù)是：按照P階段所制定的計(jì)劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真地總結(jié)。對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點(diǎn):（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 四階段、七步驟 質(zhì)量改進(jìn)的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實(shí)施。（5）確認(rèn)效果。（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度。

（4）選定課題和目標(biāo)值。如果課題過大，可將其分解成若干個(gè)小課題，逐一改進(jìn)解決。（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。若是改進(jìn)小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算。（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表，初步制定改進(jìn)計(jì)劃。2.注意事項(xiàng)

（1）從眾多的問題中選擇一個(gè)作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進(jìn)計(jì)劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項(xiàng)

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征這四個(gè)方面。

（3）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行。

（三）分析問題原因

1.活動(dòng)內(nèi)容:（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。

2.注意事項(xiàng):（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設(shè)為問題的原因。（2）驗(yàn)證假說必須根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計(jì)劃地進(jìn)行。

（四）擬定對策并實(shí)施

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排除（永久對策）嚴(yán)格區(qū)分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項(xiàng)

（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會(huì)引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進(jìn)行徹底而廣泛的評價(jià)。

（3）采取對策時(shí)，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認(rèn)效果

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進(jìn)行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項(xiàng)

（1）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施的對策

（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）再次確認(rèn)5W1H(人、機(jī)、料、法、測、環(huán))。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)。

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。2.注意事項(xiàng)

（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會(huì)再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動(dòng)內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項(xiàng)

（1）質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)要長期持久地開展下去。

（2）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)

一、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

質(zhì)量改進(jìn)的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進(jìn)項(xiàng)目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進(jìn)的組織形式。質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

實(shí) 例1．降低汽車故障率指導(dǎo)組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會(huì)經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會(huì)議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進(jìn)地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機(jī)的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進(jìn)的組織：

（一）質(zhì)量委員會(huì)

（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)

三、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)

（一）使質(zhì)量改進(jìn)制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責(zé)

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績評定

（四）表彰

（五）報(bào)酬

（六）培訓(xùn)

第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進(jìn)（1）確定改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和框架；

（2）對現(xiàn)有的過程進(jìn)行分析并認(rèn)清變革的機(jī)會(huì)；（3）策劃改進(jìn)過程；（4）實(shí)施改進(jìn)；

（5）對過程的改進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)；（6）對已完成的改進(jìn)做出評價(jià)。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對現(xiàn)有過程進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn) 第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，認(rèn)為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，認(rèn)為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息

（三）因果圖的注意事項(xiàng) 1.繪制因果圖的注意事項(xiàng)（1）確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏。（2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗(yàn)證。

2.使用因果圖的注意事項(xiàng)

（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每個(gè)因素的重要性。（2）因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實(shí)現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；（2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項(xiàng) 1.制作排列圖的注意要點(diǎn) 2.使用排列圖的注意要點(diǎn)

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進(jìn)的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項(xiàng)目排列圖

圖8.5-6 改進(jìn)前后不合格項(xiàng)目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計(jì)算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時(shí)間、數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時(shí)：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因?yàn)橹狈綀D充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動(dòng)。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點(diǎn)是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時(shí)，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時(shí)制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項(xiàng)調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強(qiáng)調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理。”

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行正確分層。

所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機(jī)器設(shè)備分層 3.按原料分層 4.按時(shí)間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計(jì)圖表，進(jìn)一步分析。

（四）分層法實(shí)例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機(jī)器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中，常常要分析研究兩個(gè)相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時(shí)的淬火溫度與工作溫度等都是對應(yīng)的兩個(gè)變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進(jìn)行研究。散布圖的作法就是把由實(shí)施或觀測得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點(diǎn)陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗(yàn)證改進(jìn)的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗(yàn)室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動(dòng)，這種波動(dòng)有別于由偶然因素引起的偶然波動(dòng)?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點(diǎn)組成。如果這些點(diǎn)在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無異常波動(dòng)。如果有點(diǎn)落在控制限以外，或點(diǎn)呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動(dòng)。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點(diǎn)及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。QC小組與行政班組的主要不同點(diǎn)在于：（1）組織的原則不同。（2）活動(dòng)的目的不同。（3）活動(dòng)的方式不同。

（二）QC小組的特點(diǎn) QC小組有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務(wù)型QC小組

（四）QC小組活動(dòng)的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

二、QC小組活動(dòng)的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會(huì)

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第三篇：質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個(gè)：

人人堅(jiān)持“五不走”。即員工下班時(shí)要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟

質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時(shí)，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，要連問五個(gè)為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個(gè)原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個(gè)，集中力量把有效的人、財(cái)、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報(bào)方案時(shí)熟用的方法。

步驟五，實(shí)施對策。對策制定后，要將對策表上的每項(xiàng)、每步落實(shí)到具體的人員上，進(jìn)行具體實(shí)施。對策表只是計(jì)劃，而實(shí)施卻是行動(dòng)，更具體、詳細(xì)。比如，對策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識，實(shí)施過程中就要記錄培訓(xùn)時(shí)間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實(shí)施一段時(shí)間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對照，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進(jìn)的八個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實(shí)際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：

第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當(dāng)場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

第四篇：質(zhì)量改進(jìn)舉措

醫(yī)療質(zhì)量管理的十大措施

醫(yī)院醫(yī)療質(zhì)量管理是醫(yī)院生存和發(fā)展的生命線。醫(yī)院要提升醫(yī)療管理水平，有以下十大措施可采取。

一 建立健全醫(yī)療質(zhì)量管理體系

醫(yī)院醫(yī)療質(zhì)量管理委員會(huì)定期組織質(zhì)量管理體系審核和管理評審，檢查醫(yī)院質(zhì)量方針、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況，隨時(shí)協(xié)調(diào)醫(yī)院各部門、科室質(zhì)量管理體系，保證醫(yī)院質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。

二 持續(xù)改進(jìn)

不斷檢查完善醫(yī)院質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以及配套的實(shí)施方案或措施，適時(shí)修改醫(yī)院質(zhì)量控制管理方案。

三 嚴(yán)格依法執(zhí)業(yè)

無資質(zhì)人員不得單獨(dú)上崗，不能簽發(fā)報(bào)告單，不能書寫相關(guān)醫(yī)療文書。剛畢業(yè)、新人院員工，在尚未取得執(zhí)業(yè)資格的時(shí)候，科室應(yīng)指定高年資醫(yī)師（護(hù)師、技師）帶教，并對其醫(yī)療行為負(fù)責(zé)。嚴(yán)格進(jìn)行手術(shù)分級管理，腫瘤診治、新技術(shù)、新項(xiàng)目準(zhǔn)入管理。

四 加強(qiáng)基礎(chǔ)質(zhì)量教育、培訓(xùn)，為終末質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

由醫(yī)教部組織對全員進(jìn)行“三基”教育，每年不少于2次，各臨床、醫(yī)技科室每季度對本科全員進(jìn)行?？苹局R教育、培訓(xùn)和考核。對新參加工作的員工要有明細(xì)詳盡的教育、培訓(xùn)計(jì)劃。

五 加強(qiáng)質(zhì)量控制教育，強(qiáng)化法律意識和質(zhì)量意識

由質(zhì)控部、醫(yī)教部組織進(jìn)行質(zhì)量控制教育，學(xué)習(xí)各項(xiàng)衛(wèi)生法律、法規(guī)、診療規(guī)范、操作規(guī)范、工作流程。對違反醫(yī)療衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)章制度及技術(shù)操作規(guī)程的人員進(jìn)行個(gè)別強(qiáng)化教育。特別是對新參加工作的人員進(jìn)行專項(xiàng)崗前教育，樹立起良好的法律、質(zhì)量意識。

六 以預(yù)防為主，實(shí)行全程質(zhì)量控制

根據(jù)醫(yī)療質(zhì)量形成的規(guī)律、特點(diǎn)以及影響醫(yī)療質(zhì)量的因素和薄弱環(huán)節(jié)，采取預(yù)防性管理，對病人從人院到出院的整個(gè)醫(yī)療過程，實(shí)行全程質(zhì)量控制。

七 明確責(zé)任，細(xì)化、分解指標(biāo)，層層落實(shí)

將控制指標(biāo)明確下達(dá)到各相關(guān)科室。將醫(yī)院重點(diǎn)監(jiān)控的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)細(xì)化，分解到各個(gè)相關(guān)科室，科室可以落實(shí)到人，按月對指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，未達(dá)標(biāo)的及時(shí)通報(bào)；季度對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核。

八 質(zhì)控部門進(jìn)行定期和不定期的檢查、督導(dǎo)

（一）運(yùn)行病歷：每月各科室質(zhì)控小組對本科運(yùn)行病歷進(jìn)行檢查，數(shù)量不少于當(dāng)月出院病歷總數(shù)的30%,將檢查結(jié)果認(rèn)真記錄，對不規(guī)范的地方提出改進(jìn)方法，保證不合格病歷不出科。每月由質(zhì)控科對運(yùn)行病歷進(jìn)行抽查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范書寫進(jìn)行及時(shí)反饋。終末病歷由病案管理醫(yī)師進(jìn)行統(tǒng)一集中檢查、評分、記錄，確保不合格病歷不上架，并將各科室評分結(jié)果納入科室績效考核。

（二）病歷質(zhì)量：每份病歷上架前由病案管理醫(yī)師進(jìn)行初檢，每季度病案管理委員會(huì)組織臨床專家對各科終末病歷進(jìn)行抽查，按照《住院病歷質(zhì)量評價(jià)表》進(jìn)行評分，將“病案甲級率”納人科室“績效考核成績”,對優(yōu)秀病歷和丙級病歷分別進(jìn)行單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。質(zhì)控科每季度撰寫病歷質(zhì)量報(bào)告，并通報(bào)全院。對病歷檢查中多次不合格的或有重大缺陷的科室或個(gè)人，應(yīng)及時(shí)反饋，限時(shí)糾正，并作為重點(diǎn)監(jiān)控對象，實(shí)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)責(zé)成其接受醫(yī)教科安排的專項(xiàng)培訓(xùn)。

（三）門診質(zhì)量：門診部每月對門診質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，內(nèi)容包括門診病歷質(zhì)量，檢驗(yàn)、影像報(bào)告單質(zhì)量（包括時(shí)限性、準(zhǔn)確率），門診處方質(zhì)量，病人滿意率。

（四）申請單質(zhì)量：每月由質(zhì)控科組織醫(yī)技部門對全院各類申請單進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)各科室申請單合格率及存在的主要不合格問題上報(bào)質(zhì)控部，按月反饋科室。

（五）處方質(zhì)量：每月由質(zhì)控科組織有關(guān)部門對全院處方進(jìn)行檢查，對處方的規(guī)范書寫、合理用藥等進(jìn)行點(diǎn)評，按科統(tǒng)計(jì)處方合格率，上報(bào)質(zhì)控科，按月進(jìn)行反饋。

（六）護(hù)理質(zhì)量：護(hù)理部通過每月抽查、每季度集中檢査相結(jié)合的方式對基礎(chǔ)護(hù)理、健康教育、護(hù)理文書、基礎(chǔ)操作、護(hù)理質(zhì)量管理等方面進(jìn)行檢查、考核，將考核成績與績效考核掛鉤。

（七）綜合檢査：每季度由醫(yī)療質(zhì)量管理委員會(huì)組織對臨床、醫(yī)技科室的基礎(chǔ)質(zhì)量、環(huán)節(jié)質(zhì)量、終末質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，將考核成績與科室績效考核掛鉤。

九 質(zhì)量控制責(zé)任追究

把各種質(zhì)量指標(biāo)完成情況作為科室工作核心納入績效考核體系，并與個(gè)人述職、年終考核、職稱晉升掛鉤。對重點(diǎn)質(zhì)量完成情況進(jìn)行監(jiān)控，對于不合格、不規(guī)范的行為進(jìn)行相應(yīng)的處罰，具體到科室及個(gè)人。已分解到科室、部門的各項(xiàng)醫(yī)療質(zhì)量指標(biāo)按季度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)完成情況得出相應(yīng)成績，納人科室、部門的績效考核成績，與科室、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)收人掛鉤。

對日常檢查中發(fā)現(xiàn)的工作質(zhì)量缺陷、隱患，應(yīng)由存在安全隱患的科室、部門，分析其發(fā)生的原因，提出整改方法，消除安全隱患，控制醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)，提高醫(yī)療質(zhì)量。

十 推行臨床路徑管理

以“新農(nóng)合”單病種控制為基本病種，逐步、分批推出常見病、多發(fā)病的單病種臨床路徑管理，在提高質(zhì)量管理水平的同時(shí)，合理利用有限的醫(yī)療資源，提高效率，降低患者基本就醫(yī)費(fèi)用。

第五篇：質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

篇一：2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃

xxxxxxxx有限公司

2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃

通過制定和實(shí)施質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo)，有利于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實(shí)質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂2012質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃。

一、工作任務(wù)

1、依據(jù)和機(jī)會(huì)

通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立，確定改進(jìn)的方向和追求；通過數(shù)據(jù)分析，識別改進(jìn)機(jī)會(huì)；通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)的機(jī)會(huì)；通過糾正措施或預(yù)防措施的實(shí)施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。

2、改進(jìn)方向和過程

依據(jù)“組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程”的要求，應(yīng)實(shí)施如下改進(jìn)方向和過程： a）證實(shí)產(chǎn)品的符合性；

b）保證質(zhì)量管理體系的符合性；

c）持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、分析和評價(jià)現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向。

結(jié)合公司本的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下幾方面實(shí)施改進(jìn)。

1、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；

2、加強(qiáng)生產(chǎn)過程抽查力度；

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強(qiáng)工藝文件執(zhí)行的情況；

4、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理；

5、加強(qiáng)質(zhì)量體系培訓(xùn)；對過程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核并持證上崗；

三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

1、在各個(gè)部門均實(shí)施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況；

2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的各個(gè)工序加工；

3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強(qiáng)工藝過程控制；

4、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確；

四、責(zé)任部門

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制2012過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；

生產(chǎn)部：過程檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報(bào)檢前的過程檢驗(yàn)，做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各種標(biāo)識，便于生產(chǎn)人員操作方便；

技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認(rèn)準(zhǔn)則；

供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理；

人力資源部：對車間過程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：2012.1.9 篇二：2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1.現(xiàn)狀及存在問題

1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。iso9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。

1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。

1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的

任職標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實(shí)際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級；

1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理

部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。

1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考

核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。

1.2.1.5.每個(gè)崗位分成幾個(gè)級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個(gè)人都可以通過申請考核兼任多個(gè)崗位，最終個(gè)人的崗級由此人通過考核的多個(gè)崗位的崗級計(jì)算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然iso9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實(shí)處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作： 1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür(shí)，加入每月的工時(shí)總和。

1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立

文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對。

1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時(shí)，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時(shí)硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實(shí)物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時(shí)。

1.2.3.生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序

為每個(gè)型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個(gè)工序由一個(gè)人完成。一個(gè)人可以完成多個(gè)工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時(shí)

為了保證公平并得出有效的工序工時(shí)，工序的工時(shí)將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個(gè)工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個(gè)時(shí)間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時(shí)統(tǒng)計(jì)

最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。工時(shí)總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時(shí)分解到每個(gè)人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時(shí)統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會(huì)導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時(shí)又不進(jìn)行計(jì)算，造成單位時(shí)間內(nèi)工時(shí)減少，從而牽連到工序中的每一個(gè)人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度

為了準(zhǔn)確反映每月的總工時(shí)不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個(gè)工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：

過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時(shí)。

入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時(shí)，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時(shí)分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。

1.2.4.質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個(gè)方面，一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，來源

于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1.檢驗(yàn)質(zhì)量記錄：

① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄，作為檢驗(yàn)質(zhì)量

記錄的輸入。

② 質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗(yàn)記錄，如檢驗(yàn)

記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。

③ 每批次原材料檢驗(yàn)完成后，由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記

錄中。

④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符，則扣除

檢驗(yàn)人員的工時(shí)。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄

① 產(chǎn)品編號

從生產(chǎn)的開始階段為每臺(tái)產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。

② 工序質(zhì)量問題登記

各工序進(jìn)行時(shí)，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③ 入庫檢驗(yàn)質(zhì)量問題登記

質(zhì)量管理部入庫檢驗(yàn)時(shí)，將入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗(yàn)報(bào)告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記 產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時(shí)，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。

其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5.檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段

針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動(dòng)試驗(yàn)；針對閱卷機(jī)驅(qū)動(dòng)連不上的問題，驅(qū)動(dòng)程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動(dòng)掛接檢驗(yàn)等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗(yàn)項(xiàng)目等。檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗(yàn)項(xiàng)目加入檢驗(yàn)規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6.質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報(bào)告，并將質(zhì)量報(bào)告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7.考核機(jī)制

生產(chǎn)部的考核以工時(shí)為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時(shí)按比例發(fā)放。工時(shí)與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時(shí)的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時(shí)的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。

1.2.7.1.工時(shí)來源：

生產(chǎn)部的工時(shí)有以下幾個(gè)來源：

篇三：2014質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃

深圳市前沿材料技術(shù)有限公司

2014質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃

公司所屬各部門：

為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)顧客滿意度，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂本質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃。

一、總要求（見下表）

通過考核證實(shí)

a）質(zhì)量管理體系的符合性； b）持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、改進(jìn)方向

1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；

2、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理；

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強(qiáng)工藝文件執(zhí)行力度；

4、產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)管理；

5、加強(qiáng)質(zhì)量體系培訓(xùn)和技能培訓(xùn)；

三、改進(jìn)措施

1、各部門均應(yīng)實(shí)施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況；

2、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的各個(gè)工序加工情況；

3、加強(qiáng)工藝過程工藝文件執(zhí)行力度，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完善工藝文件；

4、確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整、準(zhǔn)確；

四、責(zé)任部門

1、各部門負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制過程監(jiān)視和測量統(tǒng)計(jì)表，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；

2、質(zhì)量部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各種狀態(tài)標(biāo)識；

3、技術(shù)部進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定相關(guān)確認(rèn)準(zhǔn)則；

4、綜合部負(fù)責(zé)對原材料庫管理以及員工培訓(xùn)、考核并持證上崗；

5、生產(chǎn)部確保設(shè)備狀態(tài)完好；

五、檢查 考核

年內(nèi)由公司管理者代表和質(zhì)量部組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤檢查、考核。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

日期： 篇四：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容[1] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個(gè)工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項(xiàng)目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項(xiàng)目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。

(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。

[編輯] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表[2] 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表

說明：

1.由質(zhì)量管理部提出具體的質(zhì)量狀況。

2.質(zhì)量管理部和相關(guān)部門擬訂質(zhì)量改進(jìn)方案。

3.各部門擬訂各部門的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)。

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表 月份 改進(jìn)項(xiàng)目名

稱 存在問題 原因分析 改進(jìn)措施 負(fù)責(zé)部門、人配合部門、人員 員 完成日期 項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo) 項(xiàng)目級別

1月 2月 3月 4月 5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [編輯] 編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟[3](1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門；(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案，交由計(jì)劃部門納入企業(yè)的綜合計(jì)劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行；

(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

[編輯] 實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟[1] 1.確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目并做好活動(dòng)的準(zhǔn)備工作

組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動(dòng)的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)的范圍、計(jì)劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項(xiàng)目及活動(dòng)分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)展情況的定期評審做出規(guī)定。

項(xiàng)目的計(jì)劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案。同時(shí)，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案。

2.調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計(jì)劃采集數(shù)據(jù)；以事實(shí)為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3.采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實(shí)施的成員研究各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

4.確認(rèn)改進(jìn)措施的實(shí)行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時(shí)搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計(jì)劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)。

5.保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃可以確定特殊項(xiàng)目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計(jì)劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃還可以制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個(gè)企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過程的效益和效率的各項(xiàng)措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。