第一篇：質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念

質(zhì)量改進(jìn)是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高活動(dòng)和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實(shí)現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達(dá)到一個(gè)新水平。

二、質(zhì)量改進(jìn)的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，增加對(duì)一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對(duì)也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。

三、質(zhì)量改進(jìn)的重要性

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有很高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用范圍

質(zhì)量改進(jìn)，可以應(yīng)用于各行各業(yè)的各個(gè)方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進(jìn)可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有過程。

二、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務(wù)是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。

第二階段是實(shí)施階段，即D階段。這一階段的任務(wù)是：按照P階段所制定的計(jì)劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真地總結(jié)。對(duì)于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點(diǎn):（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 四階段、七步驟 質(zhì)量改進(jìn)的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對(duì)策并實(shí)施。（5）確認(rèn)效果。（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度。

（4）選定課題和目標(biāo)值。如果課題過大，可將其分解成若干個(gè)小課題，逐一改進(jìn)解決。（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。若是改進(jìn)小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算。（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表，初步制定改進(jìn)計(jì)劃。2.注意事項(xiàng)

（1）從眾多的問題中選擇一個(gè)作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進(jìn)計(jì)劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項(xiàng)

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征這四個(gè)方面。

（3）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行。

（三）分析問題原因

1.活動(dòng)內(nèi)容:（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。

2.注意事項(xiàng):（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設(shè)為問題的原因。（2）驗(yàn)證假說必須根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計(jì)劃地進(jìn)行。

（四）擬定對(duì)策并實(shí)施

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對(duì)策）與原因的排除（永久對(duì)策）嚴(yán)格區(qū)分開。

（2）采取對(duì)策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準(zhǔn)備好若干對(duì)策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項(xiàng)

（1）對(duì)策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對(duì)策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對(duì)策）。

（2）采取對(duì)策后，常會(huì)引起別的問題。為此，必須從多種角度對(duì)措施、對(duì)策進(jìn)行徹底而廣泛的評(píng)價(jià)。

（3）采取對(duì)策時(shí)，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認(rèn)效果

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進(jìn)行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項(xiàng)

（1）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對(duì)于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對(duì)策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施的對(duì)策

（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）再次確認(rèn)5W1H(人、機(jī)、料、法、測、環(huán))。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)。

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。2.注意事項(xiàng)

（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會(huì)再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動(dòng)內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項(xiàng)

（1）質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)要長期持久地開展下去。

（2）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)

一、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

質(zhì)量改進(jìn)的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進(jìn)項(xiàng)目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進(jìn)的組織形式。質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

實(shí) 例1．降低汽車故障率指導(dǎo)組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會(huì)經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會(huì)議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進(jìn)地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機(jī)的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進(jìn)的組織：

（一）質(zhì)量委員會(huì)

（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)

三、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)

（一）使質(zhì)量改進(jìn)制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責(zé)

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績?cè)u(píng)定

（四）表彰

（五）報(bào)酬

（六）培訓(xùn)

第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進(jìn)（1）確定改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和框架；

（2）對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行分析并認(rèn)清變革的機(jī)會(huì)；（3）策劃改進(jìn)過程；（4）實(shí)施改進(jìn)；

（5）對(duì)過程的改進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)；（6）對(duì)已完成的改進(jìn)做出評(píng)價(jià)。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn) 第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性影響的重要程度，認(rèn)為對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度，認(rèn)為對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息

（三）因果圖的注意事項(xiàng) 1.繪制因果圖的注意事項(xiàng)（1）確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏。（2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗(yàn)證。

2.使用因果圖的注意事項(xiàng)

（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性。（2）因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實(shí)現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；（2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項(xiàng) 1.制作排列圖的注意要點(diǎn) 2.使用排列圖的注意要點(diǎn)

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對(duì)策（3）改進(jìn)的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項(xiàng)目排列圖

圖8.5-6 改進(jìn)前后不合格項(xiàng)目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計(jì)算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時(shí)間、數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。以平均值左右對(duì)稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對(duì)稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對(duì)稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時(shí)：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因?yàn)橹狈綀D充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動(dòng)。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點(diǎn)是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時(shí)，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時(shí)制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項(xiàng)調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強(qiáng)調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！?/p>

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對(duì)整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行正確分層。

所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機(jī)器設(shè)備分層 3.按原料分層 4.按時(shí)間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計(jì)圖表，進(jìn)一步分析。

（四）分層法實(shí)例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機(jī)器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中，常常要分析研究兩個(gè)相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時(shí)的淬火溫度與工作溫度等都是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進(jìn)行研究。散布圖的作法就是把由實(shí)施或觀測得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點(diǎn)陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗(yàn)證改進(jìn)的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗(yàn)室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動(dòng)，這種波動(dòng)有別于由偶然因素引起的偶然波動(dòng)?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點(diǎn)組成。如果這些點(diǎn)在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無異常波動(dòng)。如果有點(diǎn)落在控制限以外，或點(diǎn)呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動(dòng)。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點(diǎn)及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。QC小組與行政班組的主要不同點(diǎn)在于：（1）組織的原則不同。（2）活動(dòng)的目的不同。（3）活動(dòng)的方式不同。

（二）QC小組的特點(diǎn) QC小組有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務(wù)型QC小組

（四）QC小組活動(dòng)的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

二、QC小組活動(dòng)的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會(huì)

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第二篇：質(zhì)量改進(jìn)

1、質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進(jìn)的意義：

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個(gè)部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進(jìn)制度化；

（2）明確上層管理者不應(yīng)下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報(bào)酬；

（6）培訓(xùn)。

6、質(zhì)量改進(jìn)的七個(gè)步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對(duì)策并實(shí)施

（5）確認(rèn)效果

（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進(jìn)步驟的活動(dòng)內(nèi)容：

明確問題的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度；

（4）選定課題和目標(biāo)值；

（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；

（6）對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算；

（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表。

掌握現(xiàn)狀的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個(gè)要點(diǎn)，即：時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動(dòng)，要從各種不同的角度進(jìn)行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)對(duì)幾個(gè)階段的描述：提出問題→調(diào)查實(shí)情→整理原因→驗(yàn)證假說→制定對(duì)策。

擬定對(duì)策并實(shí)施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴(yán)格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對(duì)策或消除副作用；

（3）先準(zhǔn)備好若干對(duì)策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認(rèn)效果的的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對(duì)策實(shí)施前后的不合格品率進(jìn)行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標(biāo)值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及傳達(dá)；

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)；

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

總結(jié)的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會(huì)的主要職責(zé)：

（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針

（2）參與質(zhì)量改進(jìn)，將工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度與改進(jìn)成績掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提供資源；

（4）對(duì)主要的質(zhì)量改進(jìn)成績進(jìn)行評(píng)估，并給予公開認(rèn)可。

9、質(zhì)量改進(jìn)組長的職責(zé)：

（1）保證會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開始結(jié)束；

（2）做好會(huì)議日程、備忘錄、報(bào)告等準(zhǔn)備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會(huì)保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告。

10、成員的職責(zé)：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對(duì)其他團(tuán)對(duì)成員提出的原因和糾正措施，提出建設(shè)性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預(yù)防措施；

（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；

（5）準(zhǔn)時(shí)參加團(tuán)隊(duì)的各項(xiàng)活動(dòng)。

11、質(zhì)量改進(jìn)的障礙：

（1）對(duì)質(zhì)量水平錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)；

（2）對(duì)失敗缺乏正確的認(rèn)識(shí)；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)；

（4）對(duì)權(quán)利下放錯(cuò)誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：

（1）參與質(zhì)量委員會(huì)的工作；

（2）批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：

（1）質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來識(shí)別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識(shí)別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，畫因果圖、樹圖、親和圖時(shí)、就可以運(yùn)用這種方法。

16、頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點(diǎn)，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項(xiàng)的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標(biāo)

（2）提出手段和措施

（3）進(jìn)行評(píng)價(jià)

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實(shí)現(xiàn)

（7）制定實(shí)施計(jì)劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個(gè)任務(wù)和達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對(duì)提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時(shí)對(duì)當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對(duì)其他線路是否有影響；

（6）落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第三篇：質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個(gè)：

人人堅(jiān)持“五不走”。即員工下班時(shí)要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟

質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對(duì)問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對(duì)整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時(shí)，要分析到能采取對(duì)策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，要連問五個(gè)為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個(gè)原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個(gè)，集中力量把有效的人、財(cái)、物用到刀刃上。

步驟四，制定對(duì)策。主因確定后要制定對(duì)策，對(duì)策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級(jí)提報(bào)方案時(shí)熟用的方法。

步驟五，實(shí)施對(duì)策。對(duì)策制定后，要將對(duì)策表上的每項(xiàng)、每步落實(shí)到具體的人員上，進(jìn)行具體實(shí)施。對(duì)策表只是計(jì)劃，而實(shí)施卻是行動(dòng)，更具體、詳細(xì)。比如，對(duì)策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)施過程中就要記錄培訓(xùn)時(shí)間、老師、內(nèi)容和對(duì)象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對(duì)策實(shí)施一段時(shí)間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對(duì)照，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對(duì)策措施，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進(jìn)的八個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實(shí)際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：

第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當(dāng)場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

第四篇：質(zhì)量改進(jìn)管理制度

質(zhì)量改進(jìn)管理制度

一、目的為采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的制訂、實(shí)施與驗(yàn)證。

三、職責(zé)

1、行政部部是質(zhì)量管理體系改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的歸口管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)重大糾正預(yù)防措施的實(shí)施。

2、工程部是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、糾正預(yù)防措施的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題所采取的糾正預(yù)防措施的協(xié)調(diào)、監(jiān)督及組織重大質(zhì)量問題的糾正和預(yù)防措施的制定工作。

3、管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

4、各部門負(fù)責(zé)制定、實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。

5、售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)有效地處理顧客意見。

第二章 管理規(guī)定

一、持續(xù)改進(jìn)的策劃

1、公司要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理的有效性和效率，在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的活動(dòng)過程中，持續(xù)追求對(duì)質(zhì)量體系各過程的改進(jìn)。

2、日常改進(jìn)活動(dòng)的策劃和管理；參見以下二、三條款。

3、較重大的改進(jìn)項(xiàng)目

3.1涉及對(duì)現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，在策劃和管理時(shí)應(yīng)考慮：改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和總體要求；分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進(jìn)方案；實(shí)施改進(jìn)并評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果。

3.2重大技術(shù)工藝改進(jìn)的實(shí)施：由設(shè)計(jì)部、工程部根據(jù)公司精神、公司設(shè)備運(yùn)行及使用情況提出，或市場部業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)客戶實(shí)際操作情況反映提出，通過各相關(guān)部門對(duì)方案的論證，經(jīng)行政部，再執(zhí)行過程要求；

a、由工程部指定一個(gè)專職的技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由該負(fù)責(zé)人對(duì)該項(xiàng)技改項(xiàng)目進(jìn)行全過程的跟蹤，直到技改項(xiàng)目驗(yàn)收完畢。

b、技改方案的設(shè)計(jì)、需有技術(shù)總結(jié)審核，工藝流程需由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)審核。

c、技改中的方案由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場的工藝流程由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

d、技改方案技術(shù)改進(jìn)完成后，工程部要提出鑒定申請(qǐng)報(bào)告，將改進(jìn)情況、自驗(yàn)結(jié)果、經(jīng)濟(jì)效益、存在問題等陳述清楚，經(jīng)經(jīng)營部、設(shè)計(jì)部、總工程師初步審核后，報(bào)總經(jīng)理審批。

e、將技術(shù)改造整套資料整理入檔。

4、公司通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評(píng)審的結(jié)果。積極尋找持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，確定需要改進(jìn)的方面（如設(shè)備技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)、資源配置等），組織各部門進(jìn)行策劃制訂改進(jìn)計(jì)劃報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。

二、糾正措施

1、對(duì)于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

2、識(shí)別不合格，通過對(duì)質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識(shí)別，共有以下幾種不合格情況：

1）過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題（檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)同樣問題出現(xiàn)3次以上情況），或超過公司規(guī)定值時(shí)；

2）售后服務(wù)收到客戶投訴產(chǎn)品同樣問題3次以上（漏雨問題）；

3）零部件供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格；

4）其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)、或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。

3、原因分析、措施制定、實(shí)施與驗(yàn)證，對(duì)以上種種識(shí)別不合格情況，可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)或試驗(yàn)的方法來確定主要原因：

1）情況1：由工程部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄交生產(chǎn)管理者，生產(chǎn)管理者根據(jù)情況召集相關(guān)責(zé)任部門討論，填寫“原因分析”欄，制訂糾正措施，并規(guī)定實(shí)施和完成時(shí)間，報(bào)公司總工批準(zhǔn)，工程部質(zhì)檢工程師跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。

2）情況2：由市場部填寫《糾正和與預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄，轉(zhuǎn)工程部確定責(zé)任部門，由責(zé)任部門分析原因、制定糾正措施，并規(guī)定完成時(shí)間，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，工程部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果并將結(jié)果反饋給售后服務(wù)的市場部。

3）情況3：按《供應(yīng)商管理制度》執(zhí)行。

4）情況4：由工程部根據(jù)《不符合項(xiàng)報(bào)告》填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》，交責(zé)任部門制訂糾正措施和完成時(shí)間，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，工程部負(fù)責(zé)跟蹤實(shí)施效果。

4、每項(xiàng)糾正措施完成后，監(jiān)督部門進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，該部門負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)施效果的有效性進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)生，并在《糾正和預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。

三、預(yù)防措施

1、公司應(yīng)識(shí)別潛在的不合格，并采取預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格發(fā)生，所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。

第五篇：質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

篇一：質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

為加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量第一，全心全意為用戶負(fù)責(zé)的思想。保證工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制、編制工程質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，建立組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)管理職責(zé)，確定質(zhì)量方針。除執(zhí)行質(zhì)量體系，手冊(cè)及程序文件外，還需執(zhí)行以下規(guī)定：

1健全質(zhì)量管理制度，貫徹執(zhí)行is09001-gb/t19002系列標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系。

2加強(qiáng)對(duì)職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)教育，使全體職工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性。

3充分發(fā)揮qc小組的作用，針對(duì)工程難題進(jìn)行pdca循環(huán)。4實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量指標(biāo)層層分解，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到班組個(gè)人。

5加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量管理，每道工序?qū)嵭惺准z查。6材料進(jìn)場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好材料的檢驗(yàn)工作。7加強(qiáng)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)行崗位練兵，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。

8對(duì)關(guān)鍵過程和特殊過程加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，編制作業(yè)書指導(dǎo)施工。

保證質(zhì)量技術(shù)措施 1建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。2施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)不符合

標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及時(shí)返工，停工，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3格執(zhí)行“三檢制”對(duì)施工過程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。

4嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類標(biāo)識(shí)，沒有標(biāo)識(shí)及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。

5設(shè)置專職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)職工積極性，以提高工程質(zhì)量。6加強(qiáng)進(jìn)場原材料試化驗(yàn)工作，做好管道可焊性試驗(yàn)。7實(shí)行微機(jī)管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊全準(zhǔn)確，與工期同步。

8制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，施工中加強(qiáng)“三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。

9加強(qiáng)施工過程控制，管理焊接采用x射線檢驗(yàn)，管道防腐采用涂層測厚儀進(jìn)行檢測，強(qiáng)化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。

10加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

12將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價(jià)。采取推廣新工藝、新技術(shù)等

措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。

工程防治質(zhì)量通病措施

針對(duì)當(dāng)前工程質(zhì)量通病問題，我們制定了一系列技術(shù)措施，對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行了預(yù)控：

1管溝回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的雜物、腐植質(zhì)要清除干凈。嚴(yán)格分層填實(shí)。

（2）、回填土含水率要適宜。

2管道、防腐和保溫質(zhì)量通病防止措施：

（1）加強(qiáng)防腐前的施工檢查，管道表面清除浮銹、泥土及雜物。

（2）吊裝時(shí)必須使用吊管軟帶，堆放時(shí)必須有軟墊。

（3）拉運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝、捆綁。

（4）擺管或組對(duì)等施工時(shí)嚴(yán)禁用鐵器撬。

（5）管線防腐選用合格的防腐工，并設(shè)專業(yè)人員每道工序的進(jìn)行監(jiān)督施工，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按交底及規(guī)范要求進(jìn)行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必須將管子表面清理干凈。

（7）操作須正確，涂刷要均勻，外保護(hù)層粘結(jié)牢固無漏點(diǎn)。

（8）防腐用材料試驗(yàn)合格后方可使用。

其它防止質(zhì)量通病措施

1、各分部分項(xiàng)工程，不合的產(chǎn)品不能用；做好材料的進(jìn)貨控制和物資管理控制；其次應(yīng)時(shí)行嚴(yán)格的工程材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人評(píng)審，并在材料化驗(yàn)中簽署意見。

2、地面工程，地磚地面鋪貼砂漿應(yīng)干硬，地面應(yīng)掛素水泥

漿3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人過早，12小時(shí)后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，且用五彩布覆蓋。

3、天棚吊筋要有足夠的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要適宜。

4、塑鋼窗框外四周與墻接觸部位，應(yīng)用苯板、防寒板、防寒氈填實(shí)寒密，外側(cè)面口與墻抹灰進(jìn)留5×5mm，凹槽填封閉膠。

5、外墻面粘磚，注意縫寬是否合適，磚模是否合理，陰陽角應(yīng)45度組合。

6、安裝工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通?。荷⑺?、人行道下沉，措施：散水護(hù)坡距外墻1m以內(nèi)的回填土尤其是基槽的回填土在回填時(shí)必須分層夯實(shí)。每200mm一層用ф60鋼管l=1.5m頂頭焊100×100×10鋼板人工搗實(shí)。大面積采用夯實(shí)。散水和人行道下設(shè)砂墊層必須分層夯實(shí)。

8、通?。菏覂?nèi)外工藝、土建施工交叉污染。措施：室內(nèi)墻面、棚頂在粉刷時(shí)要將下面的設(shè)備、管線、覆蓋好（采用塑料布或五彩布覆蓋）管線設(shè)備刷油漆要將地面和相鄰的墻面，和其它管線覆蓋好。刷漆時(shí)要認(rèn)真少油短刷逐根進(jìn)行。

9、通?。汉附雍蟮娘w濺藥皮清理不干凈，不打焊工號(hào)。措施：現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)二次以上要進(jìn)行罰款，每發(fā)現(xiàn)一處罰款10元。并在當(dāng)天的生產(chǎn)會(huì)上批評(píng)教育。

10、通?。洪y門安裝標(biāo)準(zhǔn)超差，法蘭螺栓長短不一致。措施：施工前現(xiàn)場技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。母管下料割口時(shí)管內(nèi)要裝水防止變形，焊之前支管要點(diǎn)焊按設(shè)計(jì)找準(zhǔn)尺寸，然后

采用加固措施防止焊接變形。法蘭螺栓不一致的不準(zhǔn)安裝，如臨時(shí)安裝待螺栓統(tǒng)一后隨時(shí)更換。

11、通?。翰膳惭b鴨嘴彎不規(guī)范，立管，橫管不給打卡子或卡子固定不規(guī)范。措施：前現(xiàn)場技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)交底，托管角鐵長度統(tǒng)一，孔采用電鉆打孔，和預(yù)埋件焊接時(shí)拉粉線進(jìn)行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂漿灌牢。和暖氣片連接的鴨嘴彎采用統(tǒng)一樣板，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一下料。檢測技術(shù)措施

1檢測機(jī)構(gòu)

主要檢測儀器及工具

卷尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、射線探傷機(jī)、反光鏡。

檢測技術(shù)措施

管材及防腐材料送專門機(jī)構(gòu)化驗(yàn)。無損檢測為x光射線探傷

質(zhì)量、安全一體化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司經(jīng)理的承諾堅(jiān)持“以人為本、安全第一、健康至上、環(huán)保領(lǐng)先、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的方針。施工過程達(dá)到“安全無事故、環(huán)境零污染、健康有保障”的目標(biāo)，明確了各部門的職責(zé)，篇二：質(zhì)量改善計(jì)劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質(zhì)量改善計(jì)劃

一：目的：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到客戶的要求，最終達(dá)成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質(zhì)量改進(jìn)工作

三：具體要求： 1.以公司現(xiàn)有的全體管理人員組成qc質(zhì)量改善小組。通過小組活動(dòng)對(duì)客訴及現(xiàn)場的質(zhì)量問題展開質(zhì)量改善活動(dòng)，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀問題清楚，對(duì)策措施具體，實(shí)施責(zé)任到人，檢查總結(jié)及時(shí)，改進(jìn)效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進(jìn)的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動(dòng)，才能產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的效益，所以我們以qc小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識(shí)上下功夫，有針對(duì)性，分層次的進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強(qiáng)員工質(zhì)量管理的使命感及責(zé)任感，最終實(shí)現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識(shí)提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。3.建立激勵(lì)機(jī)制。每月對(duì)全體員工及管理人員進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀個(gè)人及團(tuán)隊(duì)給予通報(bào)表揚(yáng)并加以獎(jiǎng)勵(lì)，全廠推廣成功經(jīng)驗(yàn)，做到獎(jiǎng)罰分明，對(duì)于落后員工給予培訓(xùn)教育，縮短整體員工的差距，以此來調(diào)動(dòng)員工的積極性。

4.后工序操作要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4.1 所有負(fù)責(zé)表面修補(bǔ)、檢查、包裝的員工在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時(shí)必須做到輕拿輕放，不得遠(yuǎn)距離用力拋、扔產(chǎn)品，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督員工的規(guī)范操作，不規(guī)范的動(dòng)作必須及時(shí)制止并加以糾正；

4.2 修補(bǔ)人員在修補(bǔ)產(chǎn)品時(shí)要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現(xiàn)象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時(shí)挑出，可以修補(bǔ)的要利用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，以最大限度的減少產(chǎn)品的報(bào)廢，修補(bǔ)的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補(bǔ)的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后再進(jìn)行其他處理；

4.3 經(jīng)過確認(rèn)后確定需要報(bào)廢的產(chǎn)品要按照正常流程進(jìn)行報(bào)廢，不能私自進(jìn)行報(bào)廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品在后工序的報(bào)廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報(bào)廢統(tǒng)計(jì)及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報(bào)廢做好預(yù)案工作；

4.4 負(fù)責(zé)包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對(duì)所要包裝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進(jìn)行處理；

4.5 噴鋅臺(tái)面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預(yù)留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時(shí)不會(huì)意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個(gè)特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對(duì)此現(xiàn)場管理人員要進(jìn)行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；

5.為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機(jī)加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗(yàn)員（兩名檢驗(yàn)員的工作職責(zé)以及薪資結(jié)構(gòu)另行定制）

6.為方便后續(xù)品質(zhì)管控，各工序?qū)T工的上班作息時(shí)間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。

四：備注：

1.以上質(zhì)量改善計(jì)劃從頒布之日起開始生效；

2.此計(jì)劃最終解釋權(quán)、修定權(quán)歸匯盈金屬公司品管部所有。

end 篇三：質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施方案和質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表

質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施方案

質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容：

1、目的

制定規(guī)定針對(duì)本公司質(zhì)量管理體系有效性不斷改進(jìn)和提高，從而提高顧客滿意度、提高效率和效益。

2、適用范圍

此規(guī)定適用于本公司質(zhì)量體系（包括其組成部分）的改進(jìn)的管理。

3、職責(zé)與權(quán)限

3.1全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，監(jiān)督實(shí)施成效； 3.2管理者代表批準(zhǔn)《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，組織質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議； 3.3各部門實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)措施。

4、業(yè)務(wù)程序

4.1當(dāng)預(yù)計(jì)質(zhì)量管理體系過程和產(chǎn)品的某項(xiàng)或某幾項(xiàng)改進(jìn)和提高后，會(huì)給公司帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益或明顯提高顧客滿意度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

4.2利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審等資料作為評(píng)議質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)；

5.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召開質(zhì)量改進(jìn)評(píng)審會(huì)議，各相關(guān)部門經(jīng)理和主管參見，會(huì)議內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 1）現(xiàn)有質(zhì)量管理體系，過程和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀及適宜性； 2）質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)，明確的質(zhì)量要求； 3）各相關(guān)部門對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的職責(zé)；

4）改進(jìn)措施和方法；

5）達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)后應(yīng)取得的利益結(jié)果； 6）預(yù)計(jì)完成時(shí)間； 7）其他事項(xiàng)。

4.4全質(zhì)辦根據(jù)質(zhì)量改進(jìn)評(píng)審會(huì)議內(nèi)容編織《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，其內(nèi)容只是需包括質(zhì)量改進(jìn)評(píng)審會(huì)議中1-6項(xiàng)。4.5全質(zhì)辦將《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》送管理者代表審批分發(fā)至有關(guān)部門。4.6各相關(guān)部門按《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》要求實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施，全質(zhì)辦進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施過程。

4.7《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》更進(jìn)，按《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》執(zhí)行。

5、相關(guān)文件（無）

6、相關(guān)記錄 6.1《糾正/預(yù)防措施報(bào)告》 6.2《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》

________質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表

篇四：2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1.現(xiàn)狀及存在問題

1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。iso9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級(jí)程序文件，三級(jí)的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。

1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。

1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1.人員技能

為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級(jí)，必須建立人員技能矩陣。崗級(jí)代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的

任職標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實(shí)際情況申請(qǐng)相應(yīng)的崗位及崗級(jí)；

1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理

部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級(jí)。

1.2.1.4.定崗級(jí)后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請(qǐng)調(diào)崗，由考 核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級(jí)。

1.2.1.5.每個(gè)崗位分成幾個(gè)級(jí)別，分別對(duì)應(yīng)不同的崗級(jí)。每個(gè)人都可以通過申請(qǐng)考核兼任多個(gè)崗位，最終個(gè)人的崗級(jí)由此人通過考核的多個(gè)崗位的崗級(jí)計(jì)算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然iso9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實(shí)處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作： 1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔

管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür(shí)，加入每月的工時(shí)總和。

1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：

外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊(cè)、工藝等三級(jí)文件。

1.2.2.3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立

文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對(duì)。

1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時(shí)，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對(duì)下發(fā)文件有份數(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時(shí)硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式

采用記錄與實(shí)物比對(duì)的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時(shí)。

1.2.3.生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序

為每個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個(gè)工序由一個(gè)人完成。一個(gè)人可以完成多個(gè)工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2.為工序分配工時(shí)

為了保證公平并得出有效的工序工時(shí)，工序的工時(shí)將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個(gè)工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督。考核小組認(rèn)可后，將這個(gè)時(shí)間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

1.2.3.3.工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工時(shí)統(tǒng)計(jì)

最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。工時(shí)總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時(shí)分解到每個(gè)人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時(shí)統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會(huì)導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時(shí)又不進(jìn)行計(jì)算，造成單位時(shí)間內(nèi)工時(shí)減少，從而牽連到工序中的每一個(gè)人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度

為了準(zhǔn)確反映每月的總工時(shí)不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個(gè)工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對(duì)生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：

過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時(shí)。

入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時(shí)，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時(shí)分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。

1.2.4.質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個(gè)方面，一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，來源

于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1.檢驗(yàn)質(zhì)量記錄：

① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄，作為檢驗(yàn)質(zhì)量

記錄的輸入。

② 質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗(yàn)記錄，如檢驗(yàn)

記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。

③ 每批次原材料檢驗(yàn)完成后，由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記

錄中。

④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符，則扣除

檢驗(yàn)人員的工時(shí)。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄

① 產(chǎn)品編號(hào)

從生產(chǎn)的開始階段為每臺(tái)產(chǎn)品編號(hào)，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行。

② 工序質(zhì)量問題登記

各工序進(jìn)行時(shí)，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號(hào)登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③ 入庫檢驗(yàn)質(zhì)量問題登記

質(zhì)量管理部入庫檢驗(yàn)時(shí)，將入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗(yàn)報(bào)告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號(hào)記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記

產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時(shí)，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號(hào)將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號(hào)登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。

其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段

針對(duì)產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動(dòng)試驗(yàn)；針對(duì)閱卷機(jī)驅(qū)動(dòng)連不上的問題，驅(qū)動(dòng)程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動(dòng)掛接檢驗(yàn)等。針對(duì)光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗(yàn)項(xiàng)目等。檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗(yàn)項(xiàng)目加入檢驗(yàn)規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6.質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報(bào)告，并將質(zhì)量報(bào)告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。1.2.7.考核機(jī)制

生產(chǎn)部的考核以工時(shí)為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時(shí)按比例發(fā)放。工時(shí)與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時(shí)的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時(shí)的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級(jí)文件中規(guī)定。

1.2.7.1.工時(shí)來源：

生產(chǎn)部的工時(shí)有以下幾個(gè)來源：

篇五：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

什么是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

【產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對(duì)某項(xiàng)工藝編制的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目計(jì)劃或者某個(gè)質(zhì)量問題，進(jìn)行有目的、有計(jì)劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)。】

一、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個(gè)工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使 用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項(xiàng)目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項(xiàng)目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。

二、編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟

(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門;(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案，交由計(jì)劃部門納入企業(yè)的綜合計(jì)劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

三、實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟

1.確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目并做好活動(dòng)的準(zhǔn)備工作 組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動(dòng)的準(zhǔn)備。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)的范圍、計(jì)劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項(xiàng)目及活動(dòng)分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)展情況的定期評(píng)審做出規(guī)定。

項(xiàng)目的計(jì)劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個(gè)季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計(jì)劃草案。同時(shí)，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計(jì)劃和臨時(shí)出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案。

2.調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對(duì)改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識(shí)。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計(jì)劃采集數(shù)據(jù);以事實(shí)為依據(jù)，通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3.采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實(shí)施的成員研究各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

4.確認(rèn)改進(jìn)措施的實(shí)行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜

集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時(shí)搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計(jì)劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動(dòng)。

5.保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對(duì)改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃可以確定特殊項(xiàng)目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計(jì)劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃還可以制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。在整個(gè)企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過程的效益和效率的各項(xiàng)措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。