第一篇：金工車間總體工作思路

金工車間工作思路

1.指導(dǎo)思想

貫徹執(zhí)行機(jī)制公司科學(xué)發(fā)展觀實(shí)踐活動方案，認(rèn)清當(dāng)前形勢及面臨的困難，堅(jiān)定信心，理順金工車間 內(nèi)部管理，提升整體管理水平；優(yōu)先發(fā)展數(shù)控加工，以汽車模具類產(chǎn)品生產(chǎn)為切入點(diǎn)，形成規(guī)模產(chǎn)能；做好保產(chǎn)服務(wù)，穩(wěn)步提高大型普機(jī)作業(yè)區(qū)工效、產(chǎn)能及小型普機(jī)作業(yè)項(xiàng)目完成率。

車間工作突出重點(diǎn)，設(shè)置階段性目標(biāo)、解決方案，以做好設(shè)備、工藝、生產(chǎn)組織為支撐帶動、促 進(jìn)車間全面工作開展。

2.車間領(lǐng)導(dǎo)班子

2．1車間主任：負(fù)責(zé)車間全面管理工作，組織、協(xié)調(diào)、檢查車間各項(xiàng)管理工作；

2．2車間書記：負(fù)責(zé)車間黨務(wù)工作，分管車間設(shè)備、6S、成本管理工作；協(xié)管安全、貫標(biāo)、培訓(xùn)工作；

2．3車間副主任：分管車間生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理工作；協(xié)管安全、貫標(biāo)、培訓(xùn)工作

3.基礎(chǔ)管理

3．1 車間實(shí)行民主集中制，主任定期召開領(lǐng)導(dǎo)班子會，檢查、考評各項(xiàng)工作，班子成員所分管工作均圍繞車間總體工作目標(biāo)實(shí)施，以此工作平臺進(jìn)行溝通交流、協(xié)商、解決問題、矛盾，求同存異、統(tǒng)一思想，集體決策；

3．2 車間重要制度、與職工利益密切相關(guān)的決策，采取民主集中、廣泛聽取各方意見、組織職工代表充分討論，形成決議，公示后執(zhí)行落實(shí)。

3．3 車間實(shí)行A管理模式，即逐級管理，合理授權(quán)；強(qiáng)調(diào)水平溝通、橫向聯(lián)系，團(tuán)結(jié)協(xié)作；

3．4 車間推行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，以促進(jìn)重大項(xiàng)目、工作的開展，鍛煉、提升管理人員業(yè)務(wù)能力、為生產(chǎn)一線創(chuàng)造便利條件；

3．5 車間實(shí)行工作績效管理，圍繞車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，合理設(shè)置、分解績效指標(biāo)，對各級員工實(shí)行量化績效考評；分配制度針對操作工以工時(shí)、產(chǎn)值為量化指標(biāo)，對管理人員以利潤為代表的專業(yè)指標(biāo)進(jìn)行衡量；

3．6 車間按以人為本、調(diào)動員工主觀能動性的原則，對實(shí)行各級管理人員、職工以教導(dǎo)、引導(dǎo)、培訓(xùn)、激勵為主，考核為輔的管理模式。

4.設(shè)備管理工作思路

4．1推行設(shè)備定檢定修工作，重點(diǎn)解決車間設(shè)備精度恢復(fù)；堅(jiān)決貫徹公司設(shè)備管理“以我為主”的指導(dǎo)思想，組織車間維修人員、操作工全員參與設(shè)備檢修工作，實(shí)行有計(jì)劃、有組織的設(shè)備檢修管理工作，聯(lián)合服務(wù)外包隊(duì)伍，組織現(xiàn)場集會學(xué)習(xí)、案例分析等培訓(xùn)形式，提升車間維修能力

4．2 以提高設(shè)備有效利用率為工作切入點(diǎn)，通過加強(qiáng)設(shè)備“三好四會”培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢、日常檢查，以開展“紅旗設(shè)備”評比活動為主線，提高員工設(shè)備維護(hù)意識，規(guī)范員工設(shè)備規(guī)程執(zhí)行，發(fā)揮設(shè)備能力；

4．3 淘汰低效能設(shè)備，改造設(shè)備，為特定工序批量加工、配套、定型產(chǎn)品服務(wù)。

5.工藝技術(shù)管理工作思路

5．1 車間以工藝分類編制、工藝驗(yàn)證、工藝固化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為工藝技術(shù)管理工作主線；

5．2 按A、B、C、D類進(jìn)行工藝分類、分等級管理，車間重點(diǎn)控制A、B類產(chǎn)品工藝管理，結(jié)合生產(chǎn)按項(xiàng)目負(fù)責(zé)制實(shí)施，C、D類產(chǎn)品工藝以工藝模板、典型零件加工卡形式，車間組織工藝技術(shù)人員、工人骨干（班組長）參與實(shí)施；

5．3 車間重點(diǎn)解決工時(shí)制定不準(zhǔn)確的問題，參照機(jī)械行業(yè)工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)法、現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)法及數(shù)學(xué)公式推算法測算工時(shí)、設(shè)定工時(shí)基準(zhǔn)，按設(shè)備、工序、產(chǎn)品對象、材質(zhì)規(guī)格等分類，先以骨干為樣板，進(jìn)行工時(shí)測試加工、工藝評定，修正工時(shí)基準(zhǔn)，建立標(biāo)準(zhǔn)操作法、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基準(zhǔn)，推廣實(shí)施。

5．4 將工藝編制、分析、檢驗(yàn)方法制定及審圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作納入產(chǎn)前準(zhǔn)備工作管理，充分結(jié)合生產(chǎn)、設(shè)備、裝配使用要求，優(yōu)化工藝路線，確定工藝要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施；

5．5 工藝驗(yàn)證工作按事前工藝交底、關(guān)鍵點(diǎn)提前介入、過程跟進(jìn)記錄、實(shí)時(shí)對比驗(yàn)證，事后總結(jié)的步驟進(jìn)行閉環(huán)管理，遵循計(jì)劃—實(shí)施—驗(yàn)證—整改的PDCA原則；

6.人力資源管理工作思路

6．1 以人為本，以激勵、引導(dǎo)等方式，充分發(fā)揮骨干示范帶頭作用，調(diào)動員工主觀能動性；

6．2組織車間管理人員、班組骨干參與項(xiàng)目攻關(guān)，分任務(wù)、壓擔(dān)子、開展有針對性業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提升整體管理水平；以班為單位，組織班組骨干帶動職工開展技能傳幫帶活動、崗位輪訓(xùn)，將人員用在合適位置；

6．3 圈定車間后備人員群，制定培養(yǎng)計(jì)劃，為車間生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理崗位培訓(xùn)2~3名后備管理人員；

6．4 以職工工作業(yè)績結(jié)果、數(shù)據(jù)為依據(jù)，建立規(guī)范車間人力評價(jià)機(jī)制，鼓勵先進(jìn)、帶動后進(jìn)；摸清人力資源現(xiàn)狀，結(jié)合公司機(jī)加工發(fā)展要求，制定人力需求計(jì)劃，保持合適比例的人員流動性；

7.生產(chǎn)管理工作思路

7．1以分類組織管理的思路，圍繞產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，完善車間生產(chǎn)組織、管理流程，明確人員職責(zé)，讓生產(chǎn)

管理人員清楚做什么、怎么做；

7． 2明確各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織模式，數(shù)控作業(yè)區(qū)面向外部市場以模具類定型產(chǎn)品、大型、復(fù)雜冶金備件為

主，按流水作業(yè)模式組織；大型普機(jī)作業(yè)區(qū)以組裝成臺套件、大型冶金備件為主，兼為數(shù)控作業(yè)區(qū)提供配套生產(chǎn)服務(wù)；小型普機(jī)作業(yè)區(qū)以保產(chǎn)服務(wù)為主，執(zhí)行急件生產(chǎn)管理模式；

7．3 以產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的落實(shí)為主線，帶動生產(chǎn)過程監(jiān)控、現(xiàn)場調(diào)度、入庫管理工作。

8.成本管理工作思路

8．1 車間推行成本核算，建立完善車間成本核算體系，采用分類方法，按產(chǎn)品對象、成本構(gòu)成、作業(yè)區(qū)、設(shè)備等分類，建立成本臺賬、數(shù)理統(tǒng)計(jì)及成本分析；

8．2 通過工藝路線優(yōu)化、生產(chǎn)科學(xué)排產(chǎn)、應(yīng)用計(jì)量手段、規(guī)范設(shè)備使用等措施，重點(diǎn)對刀具、油耗、備件采購等可變成本進(jìn)行有效控制；

8．3 在成本核算工作基礎(chǔ)上，合理設(shè)置、分解成本指標(biāo)，下達(dá)至各班組、崗位，組織、發(fā)動職工參與成本管理，以提高工效工作為切入點(diǎn)，挖潛降耗。

第二篇：2014年總體工作思路

2014年總體工作思路

一、生產(chǎn)方面

主要抓好兩項(xiàng)工作，促進(jìn)生產(chǎn)工作簡單化

1.以計(jì)劃為指導(dǎo)，將車間主任工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至車間的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量上來

計(jì)劃作為各車間的生產(chǎn)指令，要準(zhǔn)確、及時(shí)，要求生產(chǎn)部計(jì)劃員摸清各車間、各產(chǎn)品生產(chǎn)能力和周期，兩個(gè)月內(nèi)完成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)日計(jì)劃

2.材料利用，以節(jié)約材料為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)置材料員，統(tǒng)計(jì)、審核各車間、各產(chǎn)品的材料定額，并匯總，尤其對注塑原材料和沖壓銅帶進(jìn)行仔細(xì)統(tǒng)計(jì)

要求：兩個(gè)月內(nèi)建立并完善各種材料表單

另外，線束制程和燈具生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)模式I(需各車間自行制定方案

二、質(zhì)量方面

以客戶為關(guān)注的主要焦點(diǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品出廠關(guān)

要求：各類客戶投訴不出現(xiàn)重復(fù)質(zhì)量事故，三、技術(shù)方面

鼓勵技改，尤其在產(chǎn)品重復(fù)出現(xiàn)類似質(zhì)量問題時(shí)，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式和工藝

加強(qiáng)工裝開發(fā)，使生產(chǎn)作業(yè)簡單化

要求：質(zhì)量問題在一個(gè)工作日內(nèi)得到糾正的措施

四、發(fā)貨：兩個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)以發(fā)貨單發(fā)貨

五、設(shè)備管理

設(shè)備使用單位應(yīng)保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)

設(shè)備管理員對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，及時(shí)排除設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并對設(shè)備的保養(yǎng)、維修成本進(jìn)行登記

六、考勤及紀(jì)律

1.全廠實(shí)施指紋考核

2.嚴(yán)肅各項(xiàng)紀(jì)律，對玩手機(jī)、玩游戲等現(xiàn)象嚴(yán)格考核，對吸煙進(jìn)行規(guī)范管理

七、團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1.建立各諧、互助、擔(dān)當(dāng)、進(jìn)步的團(tuán)隊(duì)

2.加強(qiáng)培訓(xùn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員的責(zé)任意識、協(xié)作意識、奉獻(xiàn)意識

八、安全

任何時(shí)候、任何地點(diǎn)都 要把安全放在第一位，明確這是管理者的責(zé)任

九、能力有大小、態(tài)度定成敗

第三篇：金工車間年終總結(jié)

金工車間年終總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門密切配合，圓滿地完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)對這一年車間的各項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。

一、生產(chǎn)設(shè)備的添加和更新

2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16T、25T、45T液壓沖床共三臺，對原來的老化設(shè)備進(jìn)行了更新，減少了生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障而投入的精力。新退火爐和半自動鋸床的添置極大的提高了支架退火的效果和散熱器產(chǎn)品的質(zhì)量。新電焊機(jī)的到位也提高了硅粒子生產(chǎn)線的工作效率。車間員工經(jīng)過培訓(xùn)已熟練地掌握了新設(shè)備的使用及基本的維護(hù)知識。

二、生產(chǎn)工序的改進(jìn)和成本的節(jié)約

這一年中，通過配合技術(shù)部門對模具的改進(jìn)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其中27大小支架自動模具的開發(fā)和使用，使原有的生產(chǎn)周期大大縮短，現(xiàn)一天的產(chǎn)量可滿足生產(chǎn)高峰時(shí)27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進(jìn)，減少了生產(chǎn)工序，提高沖壓速率。由于生產(chǎn)效率的提高，車間人員已從7月份高峰時(shí)19人減至16人。同時(shí)，生產(chǎn)中細(xì)節(jié)的把握也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，如底板的下料由原來的倒在地上統(tǒng)一過數(shù)改為沖壓過程中直接裝箱，減少了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產(chǎn)任務(wù)不是很繁忙的情況下，對倉庫原材料的邊角料進(jìn)行了整理。在每天生產(chǎn)領(lǐng)料過程中，對邊角料進(jìn)行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料得到最大限度的利用。同時(shí)對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進(jìn)行再利用。

三、提高產(chǎn)品質(zhì)量和對員工的培訓(xùn)

隨著新設(shè)備的添置和公司把2011年定為質(zhì)量年的方向，加強(qiáng)了對員工技術(shù)的培訓(xùn)。在新設(shè)備和模具的架構(gòu)過程中讓員工直接參與，通過了解設(shè)備及模具的運(yùn)作原理提高員工對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題的能力。在進(jìn)行生產(chǎn)操作前，詳細(xì)地講解產(chǎn)品的構(gòu)造以及生產(chǎn)中需注意的要點(diǎn)，做到出現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題早解決。同時(shí)配合質(zhì)量檢驗(yàn)部門加強(qiáng)對產(chǎn)品的巡檢和入庫檢查，減少不合格產(chǎn)品及次品的出現(xiàn)。出現(xiàn)批量次質(zhì)量問題時(shí)，配合品管、技術(shù)部門研究

解決方法，作出了相應(yīng)的對策。

四、安全生產(chǎn)概念的灌輸

在平時(shí)的生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)員工對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，做到日日提醒，時(shí)時(shí)注意。配合廠部的安全教育，已讓員工嚴(yán)格遵守上下班佩戴頭盔的規(guī)定。員工生活中出現(xiàn)問題、思想情緒不穩(wěn)定時(shí)作出必要的關(guān)心，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)不必要的事故。2011年整年無大安全事故。

以上是對金工車間2011年工作的總結(jié)，在新的一年中，車間還要不斷完善各項(xiàng)工作，對發(fā)現(xiàn)和未解決的問題作出改進(jìn)，主要是以下幾點(diǎn)。

1、嚴(yán)格貫徹6S管理模式，進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培養(yǎng)業(yè)務(wù)骨干。

2、提高員工素質(zhì)，提高員工思想水平，提高車間人員的凝聚力。

3、配合技術(shù)部門合作研究先電鍍再退火的技術(shù)，為生產(chǎn)工序的下一步改造提供條件。和品管部門密切配合，建立完善的生產(chǎn)巡檢、來料、產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)制度。

4、提高注塑產(chǎn)品的外形質(zhì)量。

5、配合設(shè)備部門完善對設(shè)備的點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)。指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)。

第四篇：金工車間管理制度

金工車間管理制度

一 目的

確保金工車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn)； 二 適用范圍

適用于金工車間所有管理員、職工。

三

職責(zé) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成金工車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定。2 生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

四

工作程序 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。職工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

1.1 各項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需原材料、輔助材料、人員等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

1.2 每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，都必須做好試樣工作，并做好《制程檢驗(yàn)記錄》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

1.2 職工要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。在生產(chǎn)過程中要做到自檢工作，如對質(zhì)量有疑，要及時(shí)向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

1.3 職工在工序交接生產(chǎn)中，必須確認(rèn)需加工的產(chǎn)品是否合格，才能移交生產(chǎn)，否則要負(fù)連帶作用。

1.4 生產(chǎn)加工過程中，對產(chǎn)品要輕拿輕放，避免碰撞造成損壞，產(chǎn)品要同數(shù)堆放整齊，如屬人為造成損壞照價(jià)賠償。

1.5 生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

1.6 產(chǎn)品的產(chǎn)量要每日上報(bào)，數(shù)量要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)虛報(bào)（多報(bào)或少報(bào)），如經(jīng)查實(shí)假一罰十。

1.7 職工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各產(chǎn)品的良與不良的正確區(qū)分。2 工作現(xiàn)場之整理、整頓 2.1 定置管理 a)人員定置：規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗； b)c)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識； 工具箱定置：工具箱內(nèi)各種工具要擺放整齊。

2.2 定置管理實(shí)施要求

a)有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類； b)分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

c）按區(qū)越定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。2.3 整理整頓要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；

b)整頓：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理；

c）清掃：下班時(shí)責(zé)任區(qū)應(yīng)清掃保持清潔整齊，廢料與垃圾要放在指定區(qū)域。d)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤管理制度》和《員工手冊》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個(gè)職工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體職工自身的素質(zhì)。

3、自檢出來的不合格品必須放入不合格品區(qū)域內(nèi)（紅色）一組。對檢驗(yàn)出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時(shí)間。

4、職工要對自己操作的設(shè)備定期保養(yǎng)。

5、車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。五

附則

本規(guī)定由行政部制定，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。2 本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行。

第五篇：金工車間考核辦法

金工車間考核辦法

為了更好的完成廠下達(dá)給車間的各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)，根據(jù)廠里的要求，特制定相關(guān)的考核細(xì)則，望各班組嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。

一、勞動紀(jì)律：各班組要嚴(yán)格遵守礦、廠的有關(guān)規(guī)章制度。如有違

反下列行為之一者，都將視為違反勞動紀(jì)律，每違反一次扣50元。

1、認(rèn)真執(zhí)行上下班制度，執(zhí)行廠規(guī)定的每天四次打卡時(shí)間，下班

時(shí)不得提前打卡，如有提前或不打卡者經(jīng)查出視為違反勞動紀(jì)律；

2、遲到、早退、有事不請假者，工作時(shí)間玩手機(jī)、睡覺、吃飯、做飯、洗衣服、干私活、酒后上班、班中喝酒、無故回更衣室(不能有事無事去更衣室)、串崗（不準(zhǔn)二人一伙，三人一幫在一起閑談或到其他車間、科室亂串，避免影響他人工作。如需協(xié)調(diào)工作的，協(xié)調(diào)完成后立即回到自己的工作崗位。班組長到各工作點(diǎn)，車間科室協(xié)調(diào)工作除外），在工作時(shí)間從事一切與工作無關(guān)的事情都視為違反勞動紀(jì)律；在上班時(shí)間打架斗毆的每人扣500元，并交有關(guān)部門處理。不服從工作安排者，停止其一切工作并不予考勤，交廠處理。

3、以上行為如有廠、車間發(fā)現(xiàn)或有其他人反應(yīng)，車間經(jīng)查實(shí)，將

款項(xiàng)扣到班組，并由班組落實(shí)到具體當(dāng)事人。

4、二、安全紀(jì)律：各班組要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，充分利用勞動護(hù)品，積極配合好礦、廠雙基管理工作，確保安

全生產(chǎn)。如有違反者，按礦、廠的有關(guān)規(guī)定，將款項(xiàng)扣到班組，并由班組落實(shí)到具體當(dāng)事人。

三、生產(chǎn)指標(biāo)、獎金考核：為了更好的完成廠考核車間的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，按廠規(guī)定各班組執(zhí)行工時(shí)考核，體現(xiàn)多勞多得的原則：

1、各班組要嚴(yán)格執(zhí)行廠下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃，要做到合理安排、合理調(diào)節(jié)、先前后疏、先急后緩的工作程序。如有因安排不合理導(dǎo)致影響工作的，酌情扣罰。

2、獎金分配：各班組一律執(zhí)行以工時(shí)帶獎辦法，考核到個(gè)人。60%作為應(yīng)考核獎金，30%作為效益獎金，充分體現(xiàn)多勞多得。

3、吊車工、劃線工原則上執(zhí)行本班組的平均獎金，如有出現(xiàn)工作不積極、服務(wù)不到位、不聽從指揮而影響工作的現(xiàn)象，車間組織有關(guān)人員進(jìn)行打分，以平均分值為準(zhǔn)。

4、維修鉗工一人，電工一人，原則上執(zhí)行本班組平均獎的95%，如有出現(xiàn)工作不積極、服務(wù)不到位、不聽從指揮而影響工作的現(xiàn)象，車間組織有關(guān)人員進(jìn)行打分。

5、鐵廠人員的考核，各班組要充分調(diào)動他們的工作積極性，體現(xiàn)多勞多得的原則，每天每人應(yīng)完成考核工時(shí)8小時(shí)，完不成者酌情扣罰，超額完成者酌情嘉獎。

6、學(xué)徒工考核：學(xué)徒工要有指定的老師做好傳幫帶，確保學(xué)員的人身設(shè)備安全。簽訂師徒合同，在學(xué)徒期間不參加工時(shí)考核，出徒后按

第五條執(zhí)行。

四、班組長考核辦法：班組長要認(rèn)真積極的發(fā)揮班組的帶頭作用，要

以身作則，要對班組的安全生產(chǎn)福全面責(zé)任。積極協(xié)調(diào)好本班組的各項(xiàng)指標(biāo)，合理調(diào)節(jié)組員的工時(shí)利用，協(xié)調(diào)好班組與班組工序環(huán)節(jié)的工作，要配合好、協(xié)調(diào)好，把工作做到位，加強(qiáng)與車間、科室的協(xié)調(diào)與溝通。把班組的工作做好管理好。原則上拿本班組的平均獎加獎金系數(shù)。如有完不成班組的各項(xiàng)指標(biāo)，給各項(xiàng)工作帶來不好影響，酌情扣發(fā)，每天必須完成考核工時(shí)。

五、質(zhì)量考核：各班組要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕廢品的出現(xiàn)，出現(xiàn)質(zhì)量問題按工件10%扣罰或按廠規(guī)定扣罰。

六、設(shè)備管理：設(shè)備是我們掙錢的工具，人人要愛護(hù)它，保養(yǎng)好，充分利用它的性能，把工作搞上去。在工作中如故意破壞損壞設(shè)備，按礦、廠有關(guān)規(guī)定處理。設(shè)備出現(xiàn)問題需要檢修時(shí)，只拿考核獎金。

七、定置和文明生產(chǎn)管理：各班組要做好定置管理和文明生產(chǎn)。要做到工完料凈場地清，如在礦、廠檢查時(shí)出現(xiàn)問題，在哪個(gè)作業(yè)點(diǎn)或哪個(gè)班組出現(xiàn)問題，按礦、廠有關(guān)規(guī)定扣罰。

八、考勤請假制度：各班組要嚴(yán)格按照曠考勤制度執(zhí)行。因工作需要加班人員，加班4個(gè)小時(shí)為半個(gè)班，超過4小時(shí)為一個(gè)班，由車間開出加班證明為準(zhǔn)。加班條只用休班時(shí)的證明，加班條不得借與他人，因家中有事需要休班的，有加班證明者用加班條充實(shí)，無加班證明者原則上按礦、廠考勤制度執(zhí)行，有特殊情況休班，在不影響工作的前提下，必須向班組長請假，再由班組長向車間說明。班組長休班必須向車間請假說明情況。在特殊情況下不允許休班。有加班證明者，月底由班組遞交車間，無加班者每休息一個(gè)班當(dāng)扣60元。

九、工作票、圖紙管理：各班組為加強(qiáng)工作票、圖紙管理，要建立班組臺帳，收發(fā)到各班組與班組，各作業(yè)點(diǎn)的工作票，圖紙都要登入臺帳，便于備查。第一道工序完工后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)、轉(zhuǎn)下到工序，避免在銜接上給生產(chǎn)造成影響，完工后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，報(bào)車間登入臺帳；如出現(xiàn)以上問題酌情扣罰，如有因?yàn)楣r(shí)少，出了廢品，把工作票、圖紙毀掉，經(jīng)查出扣當(dāng)事人200元或工件成本的50%。

十、治安保衛(wèi)：各班組要嚴(yán)格執(zhí)行治安保衛(wèi)條，如有違反者按治安條例進(jìn)行處理。

十一、工作時(shí)間：通過與廠溝通協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)同意，特定為有效工作時(shí)間如下：早7：50時(shí)必須到達(dá)工作地點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行檢查巡視，8：00——11:40時(shí)、下午13：00——16:20時(shí)為有效工作時(shí)間，如有廠、車間發(fā)現(xiàn)不按有效的工作時(shí)間工作的，視為違反勞動紀(jì)律處理。

十二、以上考核辦法望各班組要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，班組與班組、人與人要相互監(jiān)督，在工作上要一視同仁，沒有親后之分。望各班組要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。本考核辦法自2012年1月10日執(zhí)行。

金工車間

2012年1月9日